ITMI941838A1 - Processo per la produzione di carta e cartone ad elevata resistenza meccanica - Google Patents

Processo per la produzione di carta e cartone ad elevata resistenza meccanica Download PDF

Info

Publication number
ITMI941838A1
ITMI941838A1 IT001838A ITMI941838A ITMI941838A1 IT MI941838 A1 ITMI941838 A1 IT MI941838A1 IT 001838 A IT001838 A IT 001838A IT MI941838 A ITMI941838 A IT MI941838A IT MI941838 A1 ITMI941838 A1 IT MI941838A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
starch
process according
aluminum
cellulose
weight
Prior art date
Application number
IT001838A
Other languages
English (en)
Inventor
Fausto Marzolini
Original Assignee
Ausimont S P A Ora Solvay Solexis Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ausimont S P A Ora Solvay Solexis Spa filed Critical Ausimont S P A Ora Solvay Solexis Spa
Priority to ITMI941838A priority Critical patent/IT1271003B/it
Publication of ITMI941838A0 publication Critical patent/ITMI941838A0/it
Priority to EP95113875A priority patent/EP0701021B1/en
Priority to AT95113875T priority patent/ATE203294T1/de
Priority to DE69521753T priority patent/DE69521753T2/de
Priority to CA002157692A priority patent/CA2157692A1/en
Publication of ITMI941838A1 publication Critical patent/ITMI941838A1/it
Priority to US08/798,717 priority patent/US5976322A/en
Application granted granted Critical
Publication of IT1271003B publication Critical patent/IT1271003B/it

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/66—Salts, e.g. alums
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
    • D21H23/06—Controlling the addition
    • D21H23/14—Controlling the addition by selecting point of addition or time of contact between components
    • D21H23/16—Addition before or during pulp beating or refining

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Description

La presente invenzione si riferisce ad un processo per la produzione di carta e cartone ad elevata resistenza meccanica.
E' noto che, durante la produzione di carta e cartone, l'aggiunta di amidi all'impasto di cellulosa migliora le proprietà meccaniche del prodotto finito (in particolare la resistenza a secco ed allo scoppio). L'aggiunta di amidi risulta pertanto particolarmente vantaggiosa nel caso in cui si impieghi come materia prima cellulosa parzialmente degradata, quale quella derivante da prodotti cartacei riciclati. Come è noto, l'amido naturale di per sé presenta scarsa affinità per le fibre di cellulosa e per le cariche contenute negli impasti. Ne risulta una cattiva ritenzione e quindi un arricchimento di amido nei circuiti di macchina, oltre ad un certo peggioramento nel drenaggio, un cattivo funzionamento degli apparecchi di recupero ed un aumento del Chemical Oxygen Demand (COD) e del Biological Oxygen Demand (BOD) degli effluenti dopo un utilizzo prolungato.
Per questi motivi, i produttori di carta si sono orientati verso l'utilizzo di amido modificato, in particolare amido cationico. Questo viene preparato facendo reagire l'amido naturale in ambiente basico con un opportuno agente cationizzate, ad esempio animine o sali di ammonio, quali (dietil-2-cloroetil)ammonio cloruro o (epossipropiltrimetil)ammonio cloruro. L'impiego di amido cationico porta in genere a buoni risultati, ma comporta un notevole aumento dei costi di produzione.
Nel brevetto US-4.818.341,si descrive un processo per la fabbricazione di carta e cartone, in cui si impiega come rinforzante e legante una miscela costituita da amido naturale di patata e da un particolare polimero cationico comprendente unità di (a) diallildimetilammonio cloruro; (b) N-vinilammina; oppure (c) una N-vinilimidazolina. Anche in questo caso, l'impiego di particolari polimeri cationici rende il processo economicamente svantaggioso, soprattutto per produzione su larga scala e/o a partire da materie prime cellulosiche di scarsa qualità (ad esempio carta riciclata).
La Richiedente ha ora sorprendentemente trovato che la ritenzione dell'amido naturale sulle fibre di cellulosa può essere considerevolmente aumentata, fino a livelli comparabili a quelli ottenibili con un amido cationico, se all'impasto di cellulosa viene aggiunto un sale di ferro e/o di alluminio. Si è inoltre trovato che la ritenzione risulta considerevolmente superiore se l'amido naturale viene preventivamente miscelato con il sale di alluminio e/o ferro, e la miscela risultante viene quindi aggiunta all'impasto di cellulosa.
Costituisce pertanto oggetto della presente invenzione un processo per la produzione di carta e cartone, che comprende aggiungere all'impasto di cellulosa un amido naturale ed un sale di alluminio e/o ferro. L'impasto di cellulosa così ottenuto viene quindi sottoposto a drenaggio e successiva calandratura secondo tecniche convenzionali.
Con amido naturale si intende l'amido direttamente ottenuto da una fonte naturale, quale grano, mais, riso, patata, e simili. In una forma preferita di realizzazione, l'amido naturale viene preventivamente sottoposto a trattamento di pregelatinizzazione, vale a dire cottura di una sospensione acquosa di amido ad una temperatura superiore a quella di gelatinizzazione dell'amido stesso, in modo da rendere quest'ultimo idrosolubile (con formazione della cosiddetta salda d'amido). Con temperatura di gelatinizzazione si intende la temperatura a cui si osserva scomparsa dell'effetto di birifrangenza dei grani di amido (vedi il già citato brevetto US-4.818.341). Essa varia a seconda del tipo di amido considerato ed è generalmente compresa tra 70° e 110°C.
I sali di alluminio e/o ferro possono in particolare essere scelti tra:
(i) policloruro di alluminio, avente formula
oppure formula dove il rapporto molare 0H/3A1 é compreso generalmente tra 0,2 e 0,8, preferibilmente tra 0,35 e 0,6;
(ii) alluminio solfato A12(S04)3;
(iii) cloruro ferrico FeC13;
(iv) clorosolfato ferrico FeC1S04.
Particolarmente preferito è il policloruro di alluminio. Come già accennato in precedenza, in una forma preferita di realizzazione l'amido naturale ed il sale di alluminio e/o ferro vengono utilizzati in miscela, ad esempio secondo la seguente procedura:
(a) preparare a caldo una soluzione acquosa di amido naturale, secondo tecniche note, ottenendo in tal modo la cosiddetta salda d'amido (processo di pre-gelatinizzazione, vedi sopra);
(b) sciogliere nella salda d'amido il sale di alluminio e/o ferro,·
(c) alimentare la miscela così ottenuta nell'impasto di cellulosa utilizzato per la produzione della carta.
La concentrazione della salda d'amido preparata nello stadio (a) è generalmente compresa tra 0,5 e 10% in peso, preferibilmente tra l e 5% in peso. Lo stadio (b) di dissoluzione del sale nella salda d'amido viene generalmente condotto ad una temperatura compresa tra 15° e 160°C, preferibilmente tra 30° e 80°C, per tempi solitamente compresi tra 0,1 e 60 min, preferibilmente tra 1 e 20 min.
Il sale di alluminio e/o ferro, espresso come ossido Me203 (Me = Al, Fe), viene aggiunto all'amido in quantità generalmente comprese tra 5 e 90, preferibilmente tra 10 e 60, parti in peso per 100 parti di amido. Per i policloruri di alluminio, la quantità è preferibilmente compresa tra 10 e 30 parti in peso.
L'amido naturale viene addizionato all'impasto di cellulosa in quantità generalmente comprese tra 0,1 e 10% in peso, preferibilmente tra 0,3 e 6% in peso, più preferibilmente tra 0,5 e 3% in peso, rispetto alla cellulosa secca.
Il processo oggetto della presente può essere impiegato per la produzione di qualunque tipo di carta o cartone, a partire da un'ampia varietà di fibre cellulosiche, per esempio da polpe al solfito od al solfato, sottoposte a processo di sbiancamento o tal quali, da polpe termomeccaniche (TMP) o chemiotermomeccaniche (CTMP), od anche da fibre cellulosiche di riciclo, eventualmente sottoposte a processi di disinchiostrazione, oppure da miscele di fibre vergini e fibre riciclate, ecc.
Vengono qui di seguito riportati alcuni esempi di realizzazione della presente invenzione, il cui scopo è puramente illustrativo ma non limitativo della portata dell'invenzione stessa .
ESEMPIO 1
Preparazione dell'impasto di fibre di cellulosa.
320,5 g di cellulosa al solfito bianchita di conifera e 320,5 g di cellulosa al solfato bianchita di latifoglia sono stati spappolati in un pulper da laboratorio in 121 di acqua per 30 minuti, ottenendo un impasto al 5% in peso di secco. A tale impasto sono stati aggiunti 131 di acqua, così da ottenere un impasto al 2,5% in peso di secco. Tale impasto è stato quindi raffinato in un raffinatore Olandese Valley da laboratorio, fino ad ottenere un grado di raffinazione di 30° SR, misurato tramite apparecchio Shopper Riegler. Dopo la raffinazione, 4 kg di impasto sono stati aggiunti, sotto agitazione, a 161 di acqua, così da ottenere un impasto allo 0,5% in peso di secco, da utilizzarsi nelle lavorazioni successive.
Preparazione dell'amido.
47,5 g di amido naturale di mais sono stati aggiunti, a temperatura ambiente e sotto agitazione, a 952,5 g di acqua. Sempre sotto agitazione, la sospensione di amido è stata portata gradualmente ad una temperatura di 92°-96°C e mantenuta a tale temperatura per 20-30 minuti, fino ad avvenuta cottura dell'amido. Il peso è stato quindi riportato a 1000 g aggiungendo altra acqua. La salda d'amido così ottenuta aveva un concentrazione pari al 4,75% in peso.
Preparazione della miscela amido/PAC.
84,0 g della salda d'amido preparata come sopra, mantenuta a 70°C, è stata addizionata con 2,47 g di policloruro di alluminio (PAC) di tipo B (PAC-B, vedi Tabella 2). Si è quindi aggiunta acqua fino ad ottenere un peso totale di 100 g. Dopo agitazione per 1 min, si è ottenuta una miscela contenente 2,47% in peso di PAC-B e 4,0% in peso di amido, calcolate sul secco.
Addizione della miscela amido/PAC all'impasto di cellulosa.
Ad 1 Kg di impasto cellulosico allo 0,5% preparato come descritto sopra, posto sotto agitazione tramite un apparecchio Jar Test operante a 200 giri/min, sono stati aggiunti 7,5 g della miscela amido/PAC preparata come sopra, in modo da avere una quantità di amido, calcolata sul secco, pari al 6,0% in peso, ed una quantità di PAC-B pari al 3,7% in peso, le percentuali essendo calcolate rispetto alla quantità di cellulosa secca presente nell'impasto. Dopo 3 minuti di agitazione, è stato valutato il grado di ritenzione dell'amido da parte delle fibre cellulosiche tramite misure di COD secondo il seguente metodo.
Sono stati prelevati 400 g dell'impasto e sono stati introdotti in un apparecchio Shopper Riegler. Dopo 5 secondi, il tappo a cono rovesciato è stato sollevato e si è raccolta l'acqua di scolo attraverso il foro laterale non calibrato, dopo avere preventivamente chiuso il foro centrale calibrato e riempito di acqua. Su 25 mi di tale acqua di scolo è stato determinato il COD, tramite ossidazione con bicromato di potassio in ambiente acido e titolazione con solfato ferroso, secondo il metodo descritto da N.W. Hanson in "Officiai, Standardized and Recommended Methods of Analysis" (pag.383, The Society for Analytical Chemistry, 1973). Ovviamente, più basso è il valore di COD misurato, maggiore è la ritenzione dell'anudo da parte delle fibre di cellulosa. I ri.sultati-sono ri--portati in Tabella l, dove viene indicato anche il valore di ΔCOD %, cioè la differenza percentuale del COD delle acque di scolo rispetto alla prova in cui si è impiegato amido naturale senza PAC (Esempio 5). Il valore del COD della salda d'amido alla concentrazione d'impiego (300 ppm) era di 304 mg/1, mentre il COD dell'impasto cellulosico di partenza era di 74 mg/1 .
ESEMPIO 2
L'Esempio 1 è stato ripetuto nelle medesime condizioni, eccetto il fatto che all'impasto cellulosico, invece di aggiungere la miscela amido/PAC preventivamente preparata, sono stati addizionati i due componenti separati, in quantità tali da ottenere la stessa % in peso rispetto alla cellulosa secca: a 995,6 g di impasto sono stati aggiunti prima 6,3 g della salda d'amido al 4,75% in peso, dopo 3 min di agitazione 0,185 g di PAC-B; infine la miscela, costituita da acqua, cellulosa, amido e PAC-B, è stata agitata per altri 3 min in apparecchio Jar Test. I valori di COD misurati sono riportati in Tabella 1.
ESEMPI 3-4
Gli Esempi 1 e 2 sono stati ripetuti nelle medesime condizioni, ma utilizzando una quantità doppia di PAC-B (7,4% in peso sulla cellulosa secca). I risultati sono riportati in Tabella 1.
ESEMPIO 5 (comparativo)
L'Esempio 1 è stato ripetuto nelle medesime condizioni, ma utilizzando solo l'amido senza aggiunta di PAC. I risultati sono riportati in Tabella 1.
ESEMPI 6-15
Gli Esempi 3 e 4 sono stati ripetuti nelle medesime condizioni utilizzando i diversi sali riportati in Tabella 2: PAC-A (Es. 6-7), PAC-C (Es. 8-9), alluminio solfato (AS) (Es.
10-11), cloruro ferrico (CF) (Es. 12-13), e clorosolfato ferrico (CSF) (Es. 14-15). La quantità di sale aggiunta, espressa come % in peso di ossido Me203 (Me = Al, Fe) rispetto al peso della cellulosa secca, è in tutti gli esempi pari a 1,33%, uguale a quella degli Esempi 3-4. Le quantità impiegate ed valori di COD misurati sulle acque di scolo sono riportati in Tabella 3.
ESEMPI 16-18
L'Esempio 3 è stato ripetuto variando la quantità di amido presente nella miscela amido/PAC-B (4,0% in peso nell'Esempio 3). I risultati sono riportati in Tabella 4.
ESEMPI 19-22
L'Esempio 18 è stato ripetuto variando la temperatura a cui è stata effettuata la preparazione della miscela amido/ PAC-B (70°C nell'Esempio 18). I risultati sono riportati in Tabella 4.
ESEMPI 23-27
L'Esempio 18 è stato ripetuto variando il tempo di agitazione per la preparazione della miscela amido/PAC-B (1 min nell'Esempio 18). I risultati sono riportati in Tabella 4.
cessivamente diluito con acqua fino ad ottenere una concentrazione dello 0,5% in peso sul secco. I risultati sono riportati in Tabella 6 .
ESEMPI 49-51
Gli Esempi 3-5 sono stati ripetuti utilizzando, al posto dell'amido naturale di mais, l'amido naturale di patata. I risultati sono riportati in Tabella 7.

Claims (15)

  1. RIVENDICAZIONI Processo per la produzione di carta e cartone a partire da un impasto di cellulosa, che comprende aggiungere a detto impasto un amido naturale ed un sale di alluminio e/o ferro.
  2. Processo secondo la rivendicazione 1, in cui l'amido naturale è un amido direttamente ottenuto da grano, mais, riso, patata, e simili.
  3. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l'amido naturale viene preventivamente sottoposto a trattamento di pre-gelatinizzazione.
  4. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui i sali di alluminio e/o ferro sono scelti tra: (i) policloruro di alluminio, avente formula oppure formula dove il rapporto molare OH/3A1 è compreso tra 0,2 e 0,8; (ii) alluminio solfato (iii) cloruro ferrico (iv) clorosolfato ferrico.
  5. Processo secondo la rivendicazione 4, in cui il sale di alluminio e/o ferro è policloruro di alluminio (i).
  6. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l'amido naturale ed il sale di alluminio e/o ferro vengono addizionati all'impasto di cellulosa in miscela.
  7. 7. Processo secondo la rivendicazione 6, in cui l'amido naturale ed il sale di alluminio e/o ferro vengono addizionati all'impasto di cellulosa secondo la seguente procedura: (a) preparare a caldo una soluzione acquosa di amido naturale, ottenendo una salda d'amido; (b) sciogliere nella salda d'amido il sale di alluminio e/o ferro; (c) alimentare la miscela così ottenuta nell'impasto di cellulosa utilizzato per la produzione della carta.
  8. 8. Processo secondo la rivendicazione 7, in cui la concentrazione della salda d'amido preparata nello stadio (a) è compresa tra 0,5 e 10% in peso.
  9. 9. Processo secondo la rivendicazione 7, in cui lo stadio (b) di dissoluzione del sale nella salda d'amido viene condotto ad una temperatura compresa tra 15° e 160°C, per tempi compresi tra 0,1 e 60 min.
  10. 10. Processo secondo la rivendicazione 7, in cui il sale di alluminio e/o ferro, espresso come ossido Me203 (Me = Al, Fe), viene aggiunto all'amido in quantità comprese tra 5 e 90 parti in peso per 100 parti di amido.
  11. 11. Processo secondo la rivendicazione 7, in cui nello stadio (b) come sale di alluminio viene utilizzato policloruro di alluminio (i) in quantità, espresse come ossido Al203, comprese tra 10 e 30 parti in peso per 100 parti in peso di amido.
  12. 12. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l'amido naturale viene addizionato all'impasto di cellulosa in quantità comprese tra 0,1 e 10% in peso, rispetto alla cellulosa secca.
  13. 13. Processo secondo la rivendicazione 12, in cui l'amido naturale viene addizionato all'impasto di cellulosa in quantità comprese tra 0,3 e 6% in peso, rispetto alla cellulosa secca.
  14. 14. Processo secondo la rivendicazione 13, in cui l'amido naturale viene addizionato all'impasto di cellulosa in quantità comprese tra 0,5 e 3% in peso, rispetto alla cellulosa secca.
  15. 15. Processo secondo uan qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l'impasto cellulosico è costuito da polpe di cellulosa al solfito od al solfato, da polpe di cellulosa termomeccaniche (TMP) o chemiotermomeccaniche (CTMP), da fibre cellulosiche di riciclo, eventualmente sottoposte a processi di disinchiostrazione, oppure da miscele di fibre vergini e fibre riciclate.
ITMI941838A 1994-09-08 1994-09-08 Processo per la produzione di carta e cartone ad elevata resistenza meccanica IT1271003B (it)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI941838A IT1271003B (it) 1994-09-08 1994-09-08 Processo per la produzione di carta e cartone ad elevata resistenza meccanica
EP95113875A EP0701021B1 (en) 1994-09-08 1995-09-05 Process for producing paper and paperboard having high mechanical strength
AT95113875T ATE203294T1 (de) 1994-09-08 1995-09-05 Verfahren zur herstellung von papier und pappe mit hoher mechanischer festigkeit
DE69521753T DE69521753T2 (de) 1994-09-08 1995-09-05 Verfahren zur Herstellung von Papier und Pappe mit hoher mechanischer Festigkeit
CA002157692A CA2157692A1 (en) 1994-09-08 1995-09-07 Process for producing paper and paperboard having high mechanical strength
US08/798,717 US5976322A (en) 1994-09-08 1997-02-12 Process for producing paper and paperboard having high mechanical strength

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI941838A IT1271003B (it) 1994-09-08 1994-09-08 Processo per la produzione di carta e cartone ad elevata resistenza meccanica

Publications (3)

Publication Number Publication Date
ITMI941838A0 ITMI941838A0 (it) 1994-09-08
ITMI941838A1 true ITMI941838A1 (it) 1996-03-08
IT1271003B IT1271003B (it) 1997-05-26

Family

ID=11369527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ITMI941838A IT1271003B (it) 1994-09-08 1994-09-08 Processo per la produzione di carta e cartone ad elevata resistenza meccanica

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5976322A (it)
EP (1) EP0701021B1 (it)
AT (1) ATE203294T1 (it)
CA (1) CA2157692A1 (it)
DE (1) DE69521753T2 (it)
IT (1) IT1271003B (it)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4475810B2 (ja) * 1998-06-10 2010-06-09 コオペラティ・アヴェベ・ユー・エイ 製紙方法
CN110344278B (zh) * 2019-07-24 2021-08-20 台州市永丰纸业有限公司 一种瓦楞原纸防潮工艺

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1834903A (en) * 1930-02-05 1931-12-01 Raffold Process Corp Manufacture of paper
US2207555A (en) * 1934-05-17 1940-07-09 Stein Hall Mfg Co Precipitation of starch upon fibers used in the manufacture of paper
US2036882A (en) * 1934-06-21 1936-04-07 Pattilloch Processes Inc Process of making paper
GB509002A (en) * 1939-02-06 1939-07-10 Pattilloch Processes Inc Improvements in or relating to processes of making paper
DE1130271B (de) * 1960-10-28 1962-05-24 Hoechst Ag Verfahren zur Verbesserung der Retention mineralischer Fuellstoffe bei der Bildung von Papiervliesen
US3264174A (en) * 1964-01-29 1966-08-02 Nalco Chemical Co Alkali metal aluminate modified starch and process of preparing paper therewith
CA759363A (en) * 1964-05-26 1967-05-23 Harima Kasei Kogyo Co. Sizing of paper
GB1282551A (en) * 1968-06-04 1972-07-19 Saloman Neumann A process for the manufacture of sheet material
US3640842A (en) * 1969-05-14 1972-02-08 American Maize Prod Co Process for making paper using starch having an increased gel strength
GB1371600A (en) * 1971-10-11 1974-10-23 Ass Portland Cement Process for the manufacture of sheet material
GR65316B (en) * 1978-06-20 1980-08-02 Arjomari Prioux Method for the preparation of fibrous leaf
DE2924947C2 (de) * 1979-06-21 1983-11-17 Giulini Chemie Gmbh, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung eines Oberflächenleimungsmittels für Papier, Karton, Pappen und Vliesen
SE446969B (sv) * 1983-12-09 1986-10-20 Olof Carlsson Sett att framstella ett flockningsmedel
DE3706525A1 (de) * 1987-02-28 1988-09-08 Basf Ag Verfahren zur herstellung von papier, pappe und karton mit hoher trockenfestigkeit
FR2612960B1 (fr) * 1987-03-23 1989-06-16 Atochem Procede de fabrication du papier d'emballage et du carton par adjonction a la suspension fibreuse d'amidon cationique et de polychlorure d'aluminium
FR2612961B1 (fr) * 1987-03-23 1989-10-13 Atochem Procede de fabrication du papier par adjonction a la suspension fibreuse d'une charge minerale, d'un agent de collage, d'amidon cationique et de polychlorure d'aluminium
DE3742764A1 (de) * 1987-12-17 1989-06-29 Sueddeutsche Kalkstickstoff Flockungs- und/oder fixiermittel fuer die papierleimung
US5082528A (en) * 1990-12-07 1992-01-21 Eaglebrook, Inc. Iron salts as retention agents
CA2108027C (en) * 1991-07-02 1997-05-27 Bruno Carre A process for the production of paper

Also Published As

Publication number Publication date
IT1271003B (it) 1997-05-26
EP0701021A3 (en) 1997-07-09
EP0701021A2 (en) 1996-03-13
CA2157692A1 (en) 1996-03-09
DE69521753T2 (de) 2002-05-23
ATE203294T1 (de) 2001-08-15
ITMI941838A0 (it) 1994-09-08
EP0701021B1 (en) 2001-07-18
US5976322A (en) 1999-11-02
DE69521753D1 (de) 2001-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI124202B (en) A method for improving the process of making paper or paperboard using recycled fibrous material
CN101218394B (zh) 纸张的生产方法以及根据该方法生产得到的纸张
EP0960236B1 (en) Lumen loading of mineral filler into cellulose fibers for papermaking
FI93133B (fi) Menetelmä paperin valmistamiseksi
EP1918455A1 (en) Method of producing paper and board
JP2014194023A (ja) セルロース繊維の修飾が関与するナノセルロースの提供法
US20130126111A1 (en) Freeness of paper products
CA2550261A1 (en) Filler for papermaking process
CA2837149A1 (en) Process of making paper or paperboard with a dual polymeric retention system
US6200416B1 (en) Recycled paper production process which incorporates carbon dioxide
CN101622397A (zh) 使用羧甲基纤维素处理纤维素纸浆的方法和所获得的纸浆
KR101910649B1 (ko) 미세 셀룰로오스 및 칼슘화합물을 이용한 충전제의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 제지용 충전제를 포함하는 종이
JP2007046180A (ja) 製紙方法
EP3066260B1 (en) Manufacture of paper and paperboard containing wood free pulp
CA2336869C (en) Additive for paper making
ITMI941838A1 (it) Processo per la produzione di carta e cartone ad elevata resistenza meccanica
CN115058923B (zh) 一种烟花管用原纸及制造方法
JP4337227B2 (ja) 紙の抄造方法
EP0203817A1 (en) Polymeric compositions
CN107636227B (zh) 在纸或纸板制造中在水性环境中控制疏水性颗粒的方法
CN104018395B (zh) 一种填料混合液及其制备方法、纸张的制造方法
SE446888B (sv) Sett att framstella lignocellulosamaterial med forbettrad styrka, avvattningsformaga och malbarhet
NO841007L (no) Fremgangsmaate til aa forbedre retensjonen av fyllstoffer og masse-finstoffer og oeke avvanningshastigheten ved papirfremstilling
RU2351609C2 (ru) Катионные поперечно-сшитые воскообразные крахмальные продукты, способ получения крахмальных продуктов и применение в бумажных продуктах
CN109577087A (zh) 一种多功能造纸用复合增强剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
0001 Granted
TA Fee payment date (situation as of event date), data collected since 19931001

Effective date: 19970923