ITMI932590A1 - Procedimento per la produzione di un anello di attrito per frizioni o freni - Google Patents
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Description
D E S C R I Z I O N E
L'invenzione si riferisce ad un procedimento per la produzione di un anello di attrito per frizioni o freni, con uno strato di rivestimento di attrito su almeno una superficie perimetrale di un anello di supporto conico oppure cilindrico, che viene formato da una lamiera tagliata a formato piana, dopo che sulla lamiera tagliata a formato piana ? stato applicato lo strato di rivestimento di attrito di un miscuglio di polvere.
Per poter produrre in maniera semplice anelli di attrito per frizioni o freni con una superficie di attrito conica o cilindrica, ? noto (AT-PS 385826) il tranciare un anello da una lamiera piana e sinterizzarlo con uno strato di rivestimento di attrito prima della sua foggiatura, prima che questo anello di supporto sinterizzato venga foggiato, fra la matrice ed il punzone di un attrezzo di foggiatura, nella forma desiderata conica o cilindrica. Presupposto per una simile foggiatura insieme dello strato di rivestimento di attrito sinterizzato con l'anello di supporto ? comunque che lo strato di rivestimento di attrito sinterizzato presenti una duttilit? sufficiente per questa deformazione, la qualcosa definisce in maniera determinante la possibile composizione degli strati di rivestimento di attrito sinterizzati. Per questa ragione, per questo scopo vengono di solito utilizzati rivestimenti di attrito sinterizzati su una base di metallo non ferroso, che per?, con olii di trasmissione contenenti molto additivo, tenendo per esempio a formare solfuro, che porta con s? un peggioramento delle caratteristiche dello strato di rivestimento di attrito. Una riduzione della parte di metallo non ferroso a favore di altri metalli, per esempio ferro, ? per? praticamente impossibile a causa della duttilit? necessaria.
Alla base dell'invenzione vi ? quindi il compito di evitare questi inconvenienti e perfezionare un procedimento per la produzione di un anello di attrito del tipo citato all'inizio in modo tale che la composizione dei rivestimenti di attrito possa venire scelta in maniera corrispondente alle caratteristiche di rivestimento richieste, senza dover rinunciare ad una semplice applicazione dello strato di rivestimento di attrito su una lamiera tagliata a formato piana.
L'invenzione risolve il compito posto mediante il fatto che il miscuglio di polvere per lo strato di rivestimento di attrito viene mescolato prima dell'applicazione sulla lamiera tagliata a formato piana con un legante di resina sintetica, che la lamiera tagliata a formato, dopo che il miscuglio di strato di rivestimento di attrito applicato ha fatto parzialmente presa, viene deformato nell'anello di supporto, e che allora viene solidificato completamente il miscuglio di strato di rivestimento di attrito sull'anello di supporto formato.
A causa dell'aggiunta di un legante di resina sintetica al miscuglio di polvere dello strato di rivestimento di attrito, lo strato di rivestimento di attrito applicato in maniera adeguata sulla lamiera tagliata a formato piana, pu? venire unita in maniera sufficiente mediante una presa parziale del legante di resina sintetica, per formare la lamiera tagliata a formato insieme allo strato di rivestimento di attrito applicato, nell'anello di attrito. Poich? il legante di resina sintetica nello strato di rivestimento di attrito viene solidificato completamente soltanto dopo la foggiatura della lamiera tagliata a formato piana nell'anello di supporto, viene garantita per la foggiatura una duttilit? vantaggiosa dello strato di rivestimento di attrito, senza mettere in pericolo l'unione necessaria dello strato di rivestimento di attrito finito, che viene ottenuta soltanto dopo la foggiatura della lamiera tagliata a formato mediante la completa solidificazione del legante.
A causa dell'utilizzo di un legante di resina sintetica, la composizione dello strato di rivestimento di attrito pu? venire variata ampiamente, cosicch? gli strati di rivestimento di attrito possono venire adattati in maniere semplice nella loro composizione alle necessit? di ciascun caso di applicazione. Si pu? quindi ottenere per esempio una buona resistenza rispetto a olii di trasmissione ad alto contenuto di additivi mediante una riduzione rispettivamente evitando parti costituenti di strati di rivestimento di attrito formanti solfuro, in particolare rame e le sue leghe. Nonostante l'utilizzo di un legante di resina sintetica, grazie all'elevata possibile parte di metallo dello strato di rivestimento di attrito, si ottiene una buona resistenza alla temperatura, poich? l'asportazione del calore viene garantita dalla parte di metallo dello strato di rivestimento di attrito. A causa della elasticit? del legante di resina sintetica, possono venire compensati piccoli errori di geometria, alla qualcosa si aggiunge inoltre che il legame di resina sintetica porta con s? caratteristiche di smorzamento di vibrazioni e di smorzamento di rumore.
Come legante di resina sintetica possono venire utilizzati in maniera vantaggiosa resine epossidiche, resine fenoliche, resine siliconiche, polimmidi o miscugli di essi, in una quantit? da 0,1 a 30% in peso del miscuglio di strato di rivestimento di attrito, compreso il legante di resina sintetica. La quantit? del legante utilizzato dipende dalla parte dei materiali di riempimento e dei materiali ausiliari nella resina sintetica stessa. Con resine epossidiche o resine fenoliche si ottengono preferibilmente risultati con una quantit? di resina aggiunta dal 5 al 15% in peso.
Per la produzione di un anello di attrito secondo l'invenzione si pu? partire da un anello di lamiera piano, tranciato come lamiera tagliata a formato. Una simile lamiera tagliata a formato di forma anulare non ? per? strettamente necessaria, perch? possono venire sagomate a rulli anche strisce di lamiera in anelli di supporto conici o cilindrici, mediante utilizzo del procedimento secondo l'invenzione. Sulla lamiera tagliata a formato piana, che viene di solito sgrassata ed eventualmente inumidita mediante smerigliatura, sabbiatura o spazzolatura, prima dell'applicazione dello strato di rivestimento di attrito, pu? venire applicato un fondo ruvido, per esempio mediante un procedimento di sinterizzazione, per garantire una migliore adesione dello strato di rivestimento di attrito. A causa del legante di resina sintetica dello strato di rivestimento di attrito, ? consigliabile anche l'applicazione di un fondo adesivo a base di resina sintetica, dove per esempio ? applicato materiale plastico liquido sulla lamiera tagliata a formato, nel procedimento di serigrafia, prima che venga distribuita una resina sintetica in polvere.
Il miscuglio di polvere dello strato di rivestimento di attrito, che ? stato mischiato con un corrispondente legante di resina sintetica, viene quindi o distribuito o applicato con la tecnica di pressatura sulla lamiera tagliata a formato cos? da preparare, ove con la pressatura nello strato di rivestimento possono venire impresse scanalature o solchi. E' per? anche possibile applicare lo strato di rivestimento di attrito sulla lamiera tagliata a formato con un procedimento di stampaggio ad iniezione. Come strati di rivestimento di attrito possono venire utilizzati diversi miscugli di polvere. Cosi ? possibile utilizzare strati di rivestimento di attrito sulla base di polvere di ferro con e senza additivi organici o inorganici, a base di ottone e bronzo o a base di materiali di attrito e di materiali di riempimento organici e inorganici. Dopo l'applicazione dello strato di rivestimento, l'anello di attrito viene riscaldato in un forno continuo o in una pressa riscaldabile, per far presa parzialmente sul legante di resina sintetica. All'utilizzo di miscugli di resine epossidiche o di resine fenoliche questo viene ottenuto per esempio con un trattamento termico di oltre 30 minuti a 110*C in un forno continuo.
Per la riduzione della sensibilit? all'intaglio e allo strappo, il pezzo ancora piano pu? quindi venire arrotondato ai bordi, prima di venire foggiato mediante un procedimento di calibratura o imbutitura. Dopo la foggiatura della lamiera tagliata a formato piana nell'anello di attrito finito, il legante di resina sintetica viene fatto solidificare compietamente, per esempio in un forno continuo durante un trattamento termico di oltre 60 minuti a 200?C. Il post-trattamento degli anelli di attrito cilindrici o conici cos? prodotti avviene in maniera tradizionale, ove il pezzo pu? essere sottoposto ad un procedimento di calibratura, nel quale possono venire impressi contemporaneamente scanalature o solchi nello strato di rivestimento di attrito
Non deve venire sottolineato particolarmente il fatto che come legante di resina sintetica possono venire utilizzati anche due componenti, dei quali uno ? determinante per la presa del miscuglio di polvere prima della formatura dell'anello di supporto e l'altro ? determinante per la solidificazione completa dello strato di rivestimento di attrito dopo la formatura.
Claims (2)
- R I V E N D I C A Z I O N I 1. Procedimento per la produzione di un anello di attrito per frizioni o freni con uno strato di rivestimento di attrito su almeno una superficie perimetrale di un anello di supporto conico o cilindrico, che viene formato da una lamiera tagliata a formato piana, dopo che sulla lamiera tagliata a formato piana ? stato applicato lo strato di rivestimento di attrito di un miscuglio di polvere, caratterizzato dal fatto che il miscuglio di polvere per lo strato di rivestimento di attrito viene mescolato prima dell'applicazione sulla lamiera tagliata a formato piana con un legante di resina sintetica, che la lamiera tagliata a formato, dopo che ha fatto parzialmente presa il miscuglio di strato di rivestimento di attrito applicato viene deformato nell'anello di supporto, e che poi il miscuglio di strato di rivestimento di attrito sull'anello di supporto formato viene fatto solidificare completamente.
- 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che come legante di resina sintetica vengono utilizzate resine epossidiche, resine fenoliche, resine siliconiche, polimmidi o miscuglio di essi in una quantit? da 0,1 a 30% in peso del miscuglio di strato di rivestimento di attrito compreso il legante di resina sintetica.
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