ITMI20121496A1 - Paratia modulare autoportante antirumore ed antipolvere per la segregazione di cantieri temporanei interni agli edifici - Google Patents
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Classifications
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Description
ALLEGATO 2 DESCRIZIONE
TITOLO: Paratia modulare autoportante antirumore ed antipolvere per la segregazione di cantieri temporanei interni agli edifìci.
DESCRIZIONE DEL CAMPO DI APPLICAZIONE CUI L’INVENZIONE SI RIFERISCE E SCOPO CHE SI INTENDE PREFIGGERE.
L’applicazione è utilizzabile ed è specifica per la realizzazione di segregazioni di cantieri temporanei da realizzarsi all’interno di edifici ove è richiesta la massima compartimentazione anche in termini di rumori, polveri e calore, laddove è necessaria una spiccata modularità e riutilizzabilità abbinata ad una facilità di montaggio e smontaggio.
DESCRIZIONE DELLO STATO DELLA TECNICA
Allo stato attuale la segregazione dei cantieri temporanei all’interno degli edifici avviene tramite la realizzazione di paratie costituite da pannelli in legno, di solito i pannelli da cassero, sostenuta da un telaio in travi di legno, il tutto sormontato da fogli di polietilene per far da barriera alle polveri. In questo modo la compartimentazione risulta onerosa in termini di tempo per il montaggio e lo smontaggio, scarsamente riutilizzabile e assolutamente poco performante dal punto di vista acustico e termico
DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE E SUA APPLICAZIONE
Paratia per segregazione cantiere
I pannelli sono ottenuti mediante l’accoppiamento di due lamine di acciaio o alluminio forato (per esempio di mm. 0,5) o altro materiale con adeguate resistenze con all’interno un materassino acustico (per esempio di mm. 25) che può essere di diversa composizione a seconda delle prestazioni che si vogliono ottenere (gomma, resine, o fibre minerali o naturali in genere, ecc.), tale stratificazione consente di ottenere un elemento prefabbricato con elevatissime caratteristiche di isolamento acustico.
Il pannello (Al e A2) (tavola 1) è di dimensioni di cm. h 205x LI 20 x 35, e grazie al meccanismo di sollevamento riesce a coprire un’altezza massima di cm.400, mentre il collegamento di più moduli permette l’adeguamento a qualsiasi lunghezza. Le dimensioni potrebbero anche variare senza compromettere l’originalità del trovato.
Modulo standard (vedansi le tavole 1-2-3-4-5-6-7-8-9-10)
Come già anticipato, i moduli danno la possibilità, attraverso un meccanismo di sollevamento, di bloccarsi alla massima altezza disponibile e poter essere così utilizzati in qualsiasi situazione e condizione di utilizzo.
Il pannello (Al) scorre attraverso le guide di alluminio (H tavola 10), e mediante l’asta telescopica in acciaio o alluminio (C) si può bloccare a qualsiasi altezza fino ad un massimo di m.4,00.
Per mezzo di due piastre (in acciaio o alluminio o altro materiale opportunamente resistente) di stabilizzazione (B), poste orizzontalmente ai due estremi, (una sulla parte inferiore del pannello (Al), e una sulla parte superiore del pannello (A2)) è possibile stabilizzare il pannello, appoggiando la piastra superiore (B) al soffitto e quella inferiore al pavimento.
Grazie al sistema di incastro (maschio (E) - femmina (F)) applicato lateralmente, tali pannelli possono essere connessi tra loro per comporre una paratia e questo allestimento permette la segregazione in svariate condizioni. Inoltre, la sagoma di questo sistema di incastro consente il movimento delle paratie per poter meglio adattarsi a qualunque esigenza in progetto. L’incastro (E-F) è realizzato in materiale morbido (es.gomma) isolante ad alta resistenza acustica.
Orizzontalmente l’interstizio fra i due pannelli (Al e A2) è coibentato mediante una striscia isolante che può essere ad esempio in gomma (L tavola 10); lo stesso materiale è collocato sul perimetro del serramento (vedasi modulo porta).
Modulo porta (vedasi tavola 8-9)
Il modulo porta, a differenza dei moduli standard è fornito di due aste telescopiche (C) poste lateralmente: questo consente una maggior stabilità durante la chiusura del serramento, oltre che la circolazione stessa degli addetti ai lavori.
Le due piastre di stabilizzazione (B), poste orizzontalmente ai due estremi, (una sulla parte inferiore del pannello (Al), e una sulla parte superiore del pannello (A2)) nel modulo porta occupano tutta la larghezza del pannello. Questo, perché, a differenza del modulo standard, che ha una funzione “statica”, il modulo porta ha bisogno di maggior stabilità a causa della sua funzione di passaggio.
Il serramento è composto dallo stesso materiale dei pannelli. La porta (G) è a filo pannello, e, come la paratia è priva di qualsiasi tipo di spigolo o bordo che possa essere pericoloso ai fini della sicurezza per gli addetti al cantiere.
Il processo produttivo
Il processo di fabbricazione dei pannelli compositi, detti “sandwich”, può essere così schematizzato come segue nel caso di utilizzo di pannelli con involucro esterno metallico.
Nel caso di utilizzo di altro tipo di materiale potranno variare le fasi di taglio e modellatura delle lastre che potranno essere di tipo manuale con le lastre già pretagliate e sagomate secondo il processo tipico del materiale:
1-Srotolamento/svolgitura delle lamiere e traforatura superficiale
Le lamiere prevemiciate (in acciaio o alluminio) si presentano all’inizio della produzione avvolte in bobine (coils). Le bobine sono posizionate su aspi svolgiteli mediante selle di carico loro asserventi. Immediatamente dopo lo svolgimento in continuo delle lamiere avviene la traforatura con presse .
2-Profilatura delle lamiere
La profilatura delle lamiere che costituiscono le superfici dei pannelli avviene per mezzo di bordatrici (per le estremità laterali), e rulli (per le micronervature), i quali lavorano simultaneamente sui due livelli sovrapposti di nastri continui di lamiera provenienti dalle bobine (coils) preforate come sopra descritto.
3 -Preriscaldamento delle lamiere
Per consentire la corretta attivazione della reazione chimica dell’ incolaggio del materassino in materiale termoacustico che può essere di diversa composizione a seconda delle prestazioni che si vogliono ottenere (gomma, resine, o fibre minerali o naturali in genere, ecc.) e per ottenere la sua adesione alle superfici metalliche, a monte della sezione di incollaggio le lamiere vengono preriscaldate.
4-Conformazione pannello
Il materassino di materiale termoisolante avvolto anch’esso in rotolo viene automaticamente svolto. Successivamente una testa di spruzzo eroga sul materassino un collante sui de lati. Le due lastre metalliche una sotto ed una sopra con in mezzo il materassino entrano trascinati da pinze e scorrono all’ interno ad una pressa a cilindri riscaldati che tramite la pressione e la temperatura provocano il perfetto accoppiamento delle due lastre metalliche con il materassino.
5-Taglio a misura
Il nastro composito di pannello conformato in continuo, è quindi tagliato mediante segatrice dotata di encoder per regolare la lunghezza preimpostata.
6-Realizzazione delle guide
Tutte le guide sono realizzate in alluminio mediante processo di estrusione e successivo taglio a misura.
7-Realizzazione tubo telescopico
Il tubo viene realizzato in acciaio inox od alluminio mediante classici processi (passo del pellegrino, ecc.) e successivamente tagliato e montato a misura.
8-Realizzazione piastre di stabilizzazione
Le piastre vengono realizzate con taglio di lamierati d’acciaio o di alluminio (spessore mm 2) mediante punzonatrice sulla cui superficie a contatto con il pavimento od il soffitto viene incollata una pellicola in gomma.
9-Realizzazione profilati
Saranno realizzati in materiale morbido e ad elevata resistenza termoacustica (es. gomma, gomma sintetica, resine, ecc.).
10-Processo di preassemblaggio, imballaggio (preparazione kit)
Tutti i componenti verranno assemblati manualmente e poi imballati in kit pronti alTutilizzo.
Claims (5)
- ALLEGATO 3 RIVENDICAZIONI 1) Modularità e componibilità: il sistema ha la caratteristica di essere composto da moduli che possono essere composti nelle più svariate configurazioni alcune delle quali illustrate nelle tavole Ó-7-8-9. I moduli sono due: il modulo pieno ed il modulo porta. La componibilità è garantita dagli incastri maschio femmina (vedasi tavola 1 lettera E e lettera F).
- 2) Adattabilità: essa è garantita dalla possibilità di bloccare il singolo modulo a qualsiasi altezza resa possibile dallo scorrimento di in pannello sull’altro (vedansi tavole da 1 a 10) e dalla componibilità orizzontale già descritta al punto 1.
- 3) Sistema di montaggio e smontaggio rapido grazie ai due pannelli scorrevoli su guide (tavola 10 lettera H) ed all’asta telescopica (tavola 3 lettera C) che si può bloccare mediante regolazione “grossolana” a nottolino e regolazione “fine” con ghiera filettata ad ogni altezza possibile stabilizzando il pannello con le piastre (tavola 2 lettera B) ad essa collegate mediante giunto piano.
- 4) Segregazione antipolvere mediante meccanismo di incastro maschio femmina (vedasi tavola 1 lettera E e lettera F) con il maschio realizzato in materiale ad alta aderenza sulla femmina, ed alle strisce isolanti in materiale morbido poste fra il sormonto dei due pannelli (tavola 10 lettera L) e sulla parte superiore ed inferiore dei pannelli per chiudere gli interstizi rispettivamente con il soffitto ed il pavimento.
- 5) Alto isolamento acustico ottenuto tramite la composizione del pannello sandwich (con all’ interno materiale isolante acustico e all’esterno materiale ad alta resistenza meccanica) e mediante meccanismo di incastro maschio femmina (vedasi tavola 1 lettera E e lettera F) con il maschio realizzato in materiale ad alta aderenza sulla femmina ed alle strisce isolanti in materiale morbido poste fra il sormonto dei due pannelli (tavola 10 lettera L) e sulla parte superiore ed inferiore dei pannelli per chiudere gli interstizi rispettivamente con il soffitto ed il pavimento.
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Cited By (2)
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Citations (2)
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| EP0730066A1 (en) * | 1995-03-03 | 1996-09-04 | COOPSETTE S.c.r.l. | Dividing wall for rooms, provided with means for adjusting the alignment |
| WO2007102015A1 (en) * | 2006-03-09 | 2007-09-13 | George Raymond Mcintyre | Temporary hoarding |
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2012
- 2012-09-10 IT IT001496A patent/ITMI20121496A1/it unknown
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