ITMI20081932A1 - Pressa multifunzione per estrusione con attrezzamento multiplo e relativo procedimento di estrusione - Google Patents

Description

PRESSA MULTIFUNZIONE PER ESTRUSIONE CON ATTREZZAMENTO MULTIPLO E RELATIVO PROCEDIMENTO DI ESTRUSIONE

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DESCRIZIONE

Campo dell’invenzione

La presente invenzione si riferisce ad una pressa multifunzione per estrusione con attrezzamento multiplo e relativo procedimento di estrusione.

Stato della tecnica

Con riferimento alla figura 1.1, le presse di estrusione di tipo noto comprendono essenzialmente le seguenti componenti:

Vi à ̈ un cilindro principale 1 che ha il compito di fornire la spinta o forza di deformazione di una billetta 7.

La billetta 7 à ̈ il prodotto di partenza per il processo di estrusione e può essere di vari metalli o leghe ( alluminio, rame, ottone, acciaio ecc.., ) e può avere vari diametri.

La spinta del cilindro principale 1 à ̈ commisurata al tipo di metallo che si vuole lavorare (tipicamente alluminio, rame, ottone, acciaio) e al diametro della billetta. Le presse attualmente in commercio sviluppano forze di estrusione da 1000 a 10.000 tonnellate (ed oltre), mentre i diametri delle billette possono essere compresi tra 127 mm (5†) e 610 mm (24†).

Ogni metallo ha una pressione specifica di lavoro al di sotto della quale l’estrusione à ̈ impossibile. Ad es. l’alluminio ha una pressione specifica = 50 / 64 Kg / mm2 (area billetta).

Anche le velocità di estrusione sono differenti in funzione del metallo da lavorare: ad es. alluminio 0/30 mm/sec,rame e ottone 0/ 65 mm /sec, acciaio 0/400 mm / sec

Un gambo pressatore 2, come prolungamento del cilindro principale 1, ha circa lo stesso diametro della billetta ed ha la funzione di comprimere la billetta 7 dentro un foro 3’ previsto nel contenitore 3 contro una matrice 4. All'estremità del gambo pressatore 2 à ̈ presente un tacco pressatore 2’ di dimensioni tali da impedire il trafilamento del metallo .

II contenitore 3 ha la funzione di contenere la billetta 7 dentro il foro 3’ durante il processo di estrusione, e di indirizzare il flusso del metallo dentro la matrice 4. Il contenitore à ̈ mantenuto riscaldato con temperature di riscaldamento che dipendono dal metallo da estrudere, es.. alluminio 410 C°.

La matrice 4 Ã ̈ uno stampo con un foro lavorato avente la sagoma del prodotto che si vuole ottenere. Attraverso di essa scorre il flusso di metallo ( deformato dalla forza di spinta del cilindro principale ) prendendo la forma desiderata e formando barre lunghe anche fino a 50 metri.

La barra avrà un peso uguale alla billetta introdotta nel contenitore e la sua lunghezza sarà in funzione della sua sezione.

La traversa di reazione 5 ha il compito di contrastare la forza del cilindro principale 1 . Al centro di essa c'Ã ̈ un foro 8 che permette la fuoriuscita del profilato generato nella matrice 4. La testata 5 Ã ̈ rigidamente connessa alla traversa del cilindro principale 1 tramite colonne 9 longitudinali.

Finito di estrudere la billetta 7, prima che il tacco pressatore vada a toccare la matrice, il contenitore 3 arretra dalla matrice 4. In questa fase una cesoia 6, con un movimento trasversale, ha il compito di tagliare l'ultimo pezzo di billetta (denominato “fondello†) che rimane attaccato alla matrice stessa nello spazio tra essa ed il contenitore.

Le presse per estrusione di tipo noto sono essenzialmente di tre tipi:

- Pressa lunga (fig. 1.1)

In questo tipo di pressa la billetta viene caricata con il pistone principale tutto arretrato e con il contenitore tutto chiuso contro la matrice . Per questo motivo la pressa deve avere tre spazi e cioà ̈ uno spazio per la billetta, uno spazio per il contenitore, ed uno spazio per il gambo pressatore.

AI termine dell’estrusione il pistone principale arretra e il contenitore si apre per potere fare spazio alla cesoia per il taglio dei fondelli. Terminata la cesoiatura il contenitore si chiude e solo allora si può caricare la successiva billetta per poter iniziare un nuovo ciclo.

- Pressa corta con gambo mobile (fig. 1.2)

In questo tipo di pressa la billetta viene caricata con il contenitore aperto, contemporeneamente alla cesoiatura, e con il gambo pressatore spostato di fianco. Per questo motivo alla pressa servono due spazi e cioà ̈ uno spazio per la billetta sovrapposta al gambo, ed uno spazio per il contenitore.

- Pressa corta con caricamento billetta anteriore (fig. 1.3)

In questo tipo di pressa la billetta viene caricata tra il contenitore e la matrice. Per ottenere lo spazio necessario la corsa di apertura del contenitore à ̈ più lunga della lunghezza massima della billetta. Durante la fase di caricamento il gambo pressatore rimane all'interno del contenitore. Per poter estrarre il caricatore della billetta, prima della chiusura del contenitore, la billetta à ̈ sostenuta dal gambo pressatore che la spinge contro la matrice ( operazione assai delicata ) Anche questo tipo di pressa necessita di due spazi e cioà ̈ uno spazio per la billetta, ed uno spazio per il contenitore sovrapposto al gambo.

Questi tipi di presse note presentano importanti problemi di eccessivi tempi morti richiesti per le operazioni di sostituzione delle billette da estrudere e cesoiatura dei fondelli: ogni sostituzione di billetta può richiedere un tempo che varia tra 15 e 30 secondi, durante questi tempi non vi à ̈ lavorazione utile. Considerato che queste presse lavorano in ciclo continuo, i tempi morti incidono negativamente in modo pesante sulla produttività della lavorazione.

Un ulteriore importante problema à ̈ costituito dal sistema di movimentazione della cesoia che à ̈ complicato ed ingombrante Infatti la cesoia di tipo noto (6, fig.

1.1) ha una disposizione verticale e supportata da una struttura ingombrante, vincolata rigidamente alla traversa di reazione. Il movimento le à ̈ impresso da un cilindro che opera per mezzo delle pompe principali che imprimono la loro forza ad una slitta portalama. Lo scorrimento della lama avviene lungo due lunghe guide che ne impediscono sbandamenti durante la cesoiatura; un opportuno sistema di regolazione a vite consente l’allineamento delle guide ed il recupero dei giochi.

Sommario dell’invenzione

Pertanto scopo della presente invenzione à ̈ quello di indicare una pressa multifunzione per estrusione con attrezzamento multiplo atta a superare tutti gli inconvenienti suddetti.

E’ oggetto della presente invenzione una pressa per estrusione comprendente: una traversa di reazione su cui à ̈ presente almeno una matrice di estrusione da cui fuoriesce un prodotto estruso; un cilindro principale con relativo gambo pressatore per billette di materiale di lavorazione; colonne longitudinali di connessione di detta testata con detto cilindro principale; un gruppo attrezzamento multiplo dotato di almeno due contenitori per l’alloggiamento di dette billette, e comprendente una traversa esterna dotata di movimento longitudinale ed una slitta interna a detta traversa, detta slitta interna essendo mobile trasversalmente e comprendendo detti almeno due contenitori; mezzi per la movimentazione longitudinale di detto gruppo attrezzamento, atti a mettere in tenuta uno dei detti contenitori contro detta matrice per l’estrusione; mezzi per la movimentazione trasversale di detta slitta interna atti a far presentare uno di detti contenitori affacciato a detta matrice per detta estrusione della billetta, ed atti pure a far presentare uno o più di detti altri contenitori di fronte a mezzi per l’introduzione delle billette contemporaneamente a detta estrusione della billetta.

E’ pure oggetto della presente invenzione un procedimento per estrusione di billette tramite una pressa come sopra definita, comprendente le fasi di;

- movimentazione trasversale di detta slitta interna del gruppo attrezzamento multiplo per affacciare una billetta a detta matrice per lavorazione, e contemporaneo caricamento di una o più altre billette in altri contenitori di detto gruppo attrezzamento multiplo;

- movimentazione longitudinale di detto gruppo attrezzamento multiplo in avanzamento per tenere strettamente aderente detto contenitore in estrusione contro detta matrice, ed in arretramento per consentire detta movimentazione trasversale.

E’ particolare oggetto della presente invenzione una pressa per estrusione con gruppo attrezzamento multiplo, ed un un procedimento di estrusione, come meglio descritto nelle rivendicazioni, che formano parte integrante della presente descrizione.

Breve descrizione delle Figure

Ulteriori scopi e vantaggi della presente invenzione risulteranno chiari dalla descrizione particolareggiata che segue di un esempio di realizzazione della stessa (e di sue varianti) e dai disegni annessi dati a puro titolo esplicativo e non limitativo, in cui:

nelle figure 1.1, 1.2, 1.3 sono evidenziati schematicamente presse per estrusione di tipo noto;

nelle figure 2.1, 2.2 à ̈ evidenziata una pressa per estrusione in accordo con l’invenzione, rispettivamente a livello schematico ed in sezione longitudinale; nelle figure 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 à ̈ evidenziato il sistema di movimentazione trasversale del gruppo attrezzamento multiplo della pressa secondo l’invenzione, rispettivamente in sezione B-B, in vista schematica dall’alto, in vista schematica anteriore, in vista particolareggiata anteriore;

nella figura 4 à ̈ evidenziato il sistema di movimentazione longitudinale del gruppo attrezzamento multiplo della pressa secondo l’invenzione, in vista dall’alto; nelle figure 5.1, 5.2 sono evidenziati particolari dei cilindri del sistema di movimentazione longitudinale, rispettivamente in vista dall’alto ed in un suo particolare; nelle figure 6.1, 6.2 sono evidenziati particolari del montaggio dei cilindri del sistema di movimentazione longitudinale, per due tipi di pressa noti;

nelle figure 7.1, 7.2 sono mostrati i particolari della traversa di reazione di una pressa rispettivamente di tipo noto e secondo l’invenzione .

Gli stessi numeri e le stesse lettere di riferimento nelle figure identificano gli stessi elementi o componenti.

Descrizione in dettaglio di una forma di realizzazione preferita dell’invenzione La pressa multifunzione per estrusione con attrezzamento multiplo oggetto dell’invenzione viene ora descritta in riferimento alle figure annesse.

Con particolare riferimento alle figure 2.1, 2.2, con 21 à ̈ indicato un cilindro principale di tipo in sé noto.

Con 22 à ̈ indicato un gambo pressatore con relativo tacco pressatore 22’ di tipo in sé noto.

Con 25 à ̈ indicata una traversa di reazione in cui à ̈ previsto in modo in sé noto un foro 28 al cui lato interno à ̈ presente la matrice 24. La matrice può essere spostata lateralmente per mezzo di un opportuno cilindro 33.

In accordo con l’invenzione à ̈ previsto un gruppo attrezzamento multiplo 23 composto da una traversa 35 e da una slitta 36 dotata di più contenitori per l’alloggiamento delle billette 27. Nelle figure sono evidenziati due contenitori 23’, 23†, ma ciò non deve essere inteso in senso limitativo, anche più di due contenitori sono possibili. I contenitori possono essere spostati trasversalmente rispetto all’asse di estrusione tramite un opportuno cilindro 32.

Con particolare riferimento alle figure da 3.1 a 3.4, ad ogni ciclo di lavorazione avviene uno spostamento trasversale rispetto all’asse di estrusione, tale che uno dei contenitori (ad es. 23’ nelle figure) risulti affacciato alla matrice 24 per l’estrusione della billetta che si trova in esso, mentre un altro contenitore (ad es.

23†nelle figure) si trova in posizione laterale per il caricamento di una nuova billetta 27 tramite un opportuno cilindro 30, o altro idoneo dispositivo di caricamento, che la spinge nel foro. Il caricamento della nuova billetta avviene quindi contemporaneamente all’estrusione della billetta in corso di lavorazione.

Anteriormente alla slitta à ̈ posizionata una opportuna cesoia 26 che comprende essenzialmente due lame 26’ (fig. 3.4) che, nello spostamento trasversale della slitta, lambiscono la faccia della matrice 24, tagliando il fondello 37 rimasto su questa dalla estrusione della billetta appena terminata. Prima dello spostamento trasversale, la traversa 35 con la slitta 36 viene arretrata in misura tale da consentire lo sfregamento della lama 26 sulla matrice 24.

Più nel particolare (fig. 3.3, 3.4) il gruppo attrezzamento multiplo in una forma di realizzazione presenta una traversa esterna 35 che contiene una slitta interna mobile trasversalmente 36, tramite comando del cilindro 32, che presenta i contenitori 23’, 23†entro cui vengono inserite le billette. I contenitori possono essere estratti per sostituzione, in modo da poter utilizzare billette di diametro diverso.

La cesoia 26 con le due lame à ̈ fissata frontalmente tra i contenitori. Le due lame 26’ sono opportunamente inclinate rispetto al movimento trasversale per ridurre l’impatto nel taglio e favorire la caduta del fondello.

Con riferimento alle figure 3.4, e 4, sulla traversa esterna 35 sono fissati i cilindri di comando (40, 41 , 42, 43, 44, 45, 46, 47) del movimento longitudinale del gruppo attrezzamento multiplo, due coppie di cilindri affacciati e contrapposti sui due lati opposti della traversa 35. In particolare in figura 4 si evidenziano i quattro cilindri (40-43) presenti sul Iato superiore del gruppo attrezzamento. Altrettanti cilindri sono presenti sul lato inferiore. Nella figura 3.4 sono visibili i cilindri 44, 45. I cilindri 46, 47 non sono visibili nelle figure.

Sulle colonne 29 sono fissate opportune slitte 50 per guidare il movimento longitudinale del gruppo attrezzamento multiplo.

I cilindri 40, 41, 44, 45 hanno Io stelo in battuta 52 sulla traversa di reazione 25, mentre i cilindri 42, 43, 46, 47 hanno lo stelo fissato alle colonne 29 tramite elementi di fissaggio 51.

Le camere in cui scorrono i pistoni dei cilindri sono invece doppie e chiuse, e sono fissate sulla traversa esterna 35. I cilindri con stelo rivolto verso la traversa di reazione 25 presentano due camere indicate con A e B, mentre quelli rivolti verso il cilindro principale 21 presentano due camere indicate con C e D. Dette camere vengono pressurizzate opportunamente per determinare il movimento in avanti e indietro del sistema contenitore multiplo 35, 36.

Più in particolare il ciclo di movimentazione longitudinale del contenitore à ̈ comandato dai cilindri nel seguente modo.

- Al termine dell’estrusione di una billetta, lavorano le camere B+D per ottenere un movimento di apertura con arretramento a strappo, alla fine del quale ( normalmente 30 / 40 mm ) prosegue la corsa di arretramento con la camera B

- Durante il movimento trasversale della slitta e conseguente cesoiatura, si tengono pressurizzate (ad es. a 30 / 40 bar) le camere B e C, in questo modo la slitta non si potrà muovere per ottenere una precisa cesoiatura.

- All’apertura totale viene pressurizzata la camera D.

- Alla chiusura del gruppo attrezzamento multiplo e seguente tenuta del contenitore contro la matrice, viene pressurizzata la camera C,

- Durante il ciclo di lavorazione utile si pressurizza la camera C.

Nelle presse per estrusione di tipo noto, gli alloggiamenti dei cilindri di comando possono essere realizzati sulla traversa di reazione (fig. 6.1) oppure sulla traversa del cilindro principale (fig. 6.2)

Invece in accordo con l’invenzione, fissando i cilindri sulla traversa 35 del gruppo attrezzamento, si ottengono importanti vantaggi.

Viene migliorata la resistenza a fatica della traversa di reazione, e non meno importante vengono eliminate lavorazioni meccaniche costose per realizzare i fori di alloggiamento dei cilindri dentro elementi strutturali della pressa.

Per quanto concerne la traversa di reazione 25, la sua funzione principale à ̈ quella di contrastare la forza impressa dal cilindro principale 21, renderido la pressa un sistema iperstatico.

Nonostante l’iperstaticità del sistema, la traversa di reazione à ̈ soggetta ad una flessione F (fig. 7.1) causata dalla pressione P sulla billetta e quindi sulla matrice, che può essere anche di migliaia di tonnellate. Valori tipici di flessione possono essere di 0,6 / 1,2 mm al centro della traversa di reazione. La flessione della traversa di reazione influisce negativamente sulla precisione delle quote di estrusione in quanto flette anche la matrice 24, influendo negativamente sugli spessori dei profilati estrusi.

Nelle presse di tipo noto la presenza dei fori 60 (fig. 7.1) in cui si alloggiano i cilindri di comando indebolisce la traversa di reazione, rendendola maggiormente soggetta a flessione, mentre detti fori non sono più presenti nella traversa di reazione secondo l’invenzione (fig. 7.2), rendendola più robusta e meno soggetta a flessione.

Per quanto concerne la tempistica del ciclo di lavorazione della pressa oggetto dell’invenzione si può dire quanto segue.

Il caricamento della billetta non comporta alcuna perdita di tempo perché avviene durante il ciclo di estrusione, pertanto à ̈ un tempo sovrapposto uguale a zero secondi.

Al termine dell’estrusione il pistone principale inizia la corsa di ritorno, e il gruppo attrezzamento si apre di circa 100 millimetri. Valori tipici di velocità di ritorno del pistone principale sono 500 mm/sec, mentre la velocità di apertura del gruppo attrezzamento può essere di 60 mm/sec.

Quando la traversa à ̈ arrivata alla quota di apertura impostata inizia la corsa trasversale della slitta, per cui il contenitore che era all'esterno, prende posizione di fronte alla matrice con la billetta già caricata.

Interposta tra i due contenitori, sul lato anteriore verso la matrice, à ̈ montata la lama dei fondelli, la quale, durante il movimento trasversale della slitta, cesoia il fondello attaccato alla matrice. Per cui si può considerare il tempo di cesoiatura come un tempo sovrapposto ad un'altra manovra e quindi considerarlo un tempo uguale a zero secondi.

Finita la traslazione laterale, il sistema a contenitore multiplo può avanzare verso la matrice (valore tipico di corsa 100 mm) e contemporaneamente può avanzare il pistone principale iniziando un nuovo ciclo di estrusione.

Per tutte le considerazioni sopra esposte, il tempo morto TM totale ad ogni processo di estrusione si può considerare così composto :

Iniziando dal termine di un’operazione utile di estrusione:

Ritorno pistone = X secondi

Apertura contenitore (tempo sovrapposto = 0)

Movimento trasversale dei contenitori = Y secondi

Cesoiatura (tempo sovrapposto = 0)

Avanzamento pistone principale = Z secondi

Chiusura contenitore ( tempo sovrapposto = 0)

Caricamento billetta ( tempo sovrapposto = 0)

Quindi si ha TM = X Y Z, che come si vedrà nell’esempio numerico riportato più avanti à ̈ molto inferiore rispetto ai sistemi noti.

La funzione dei cilindri laterali 2T à ̈ di far muovere il cilindro principale 21 avanti/indietro. Infatti, dato che il cilindro principale à ̈ tuffante, e quindi a semplice effetto, per il movimento di ritorno deve essere trascinato da altri cilindri.

Nel movimento in avanti, i cilindri laterali servono per spingere ad alta velocità ( circa 500 mm/sec ) il cilindro principale nei movimenti a vuoto, quando non serve la forza. I cilindri laterali sommano la loro forza al principale durante la fase di estrusione.

Nel movimento indietro, il cilindro laterale trascina indietro, a termine estrusione, durante il tempo morto, il cilindro principale.

Considerando un esempio specifico, una pressa per estrusione da 2500 TON può produrre 1800 / 2000 Kg / ora di estruso netto. Considerando un peso medio per billetta di 80 Kg , si ottengono

2000: 80 = 25 billette/ora; 25 x 5520 ore = 138.000 billette/anno

Poiché ad ogni billetta che si carica nella pressa corrisponde un tempo morto, i tempi morti si ripetono in un anno per 138.000 volte .

Ipotizzando che una pressa con il gambo mobile di tipo noto abbia un tempo morto medio di 20 sec, il tempo morto annuale sarà :

20 sec x 138.000 bil/anno = 2.760.000 secondi, quindi 766 ore.

La pressa oggetto dell’invenzione si considera che abbia un tempo morto TM su definito circa pari a 10 secondi, quindi :

10 sec x 138.000 bill/anno = 1.380.000 secondi /anno, 383 ore / anno

Rispetto alla pressa di tipo noto su esaminata, si ottengono 383 ore risparmiate che si possono considerare produzione effettiva .

In 383 ore si possono produrre, in base all'esempio sopra citato

383 ore x 2000 Kg/ora = 766,000 Kg di estruso in più .

Sono possibili varianti realizzative all’esempio non limitativo descritto, senza per altro uscire dall’ambito di protezione della presente invenzione, comprendendo tutte le realizzazioni equivalenti per un tecnico del ramo.

Sono chiari i vantaggi derivanti dall’applicazione della presente invenzione. In particolare si riducono i tempi morti di lavorazione con conseguente aumento del tempo produttivo e semplificazione del procedimento di estrusione, e si riduce la complessità realizzativa della pressa.

Un ulteriore importante vantaggio à ̈ costituito dal risparmio energetico consentito dalla possibilità di ridotto dimensionamento della potenza elettrica sia installata che consumata dalla pressa. Infatti le presse di estrusione hanno una velocità di lavoro dipendente dal tipo di metallo da estrudere, e che à ̈ determinata principalmente da due fattori: la portata idraulica massima installata ed il diametro dei cilindri di comando della movimentazione. Ciò incide anche sul dimensionamento delle pompe idrauliche.

Nelle presse di tipo noto la portata idraulica à ̈ molto elevata, in quanto le corse dei cilindri a vuoto (durante i tempi morti di lavorazione) sono lunghe e con velocità elevate allo scopo di diminuire i tempi morti di lavorazione, con conseguente elevato dimensionamento dei motori elettrici delle pompe, in base alla loro pressione massima. Ne consegue l’esigenza di un dimensionamento elevato della potenza elettrica installata e consumata.

Invece nella pressa per estrusione oggetto dell’invenzione i cilindri di movimentazione hanno corse corte e diametri delle camere ridotti; infatti i tempi morti di lavorazione sono molto ridotti e non servono portate elevate. DI conseguenza si ottiene un ridotto dimensionamento della potenza elettrica sia installata che consumata dalla pressa

Dalla descrizione sopra riportata il tecnico del ramo à ̈ in grado di realizzare l’oggetto dell’invenzione senza introdurre ulteriori dettagli costruttivi.

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1. Pressa per estrusione comprendente: una traversa di reazione (25) su cui à ̈ presente almeno una matrice di estrusione (24) da cui fuoriesce un prodotto estruso; un cilindro principale (21) con relativo gambo pressatore (22) per billette (27) di materiale di lavorazione; colonne longitudinali (29) di connessione di detta testata con detto cilindro principale; un gruppo attrezzamento multiplo (35, 36) dotato di almeno due contenitori (23’, 23†) longitudinali per l’alloggiamento di dette billette, e comprendente una traversa esterna (35) dotata di movimento longitudinale ed una slitta interna (36) a detta traversa, detta slitta interna essendo mobile trasversalmente e comprendendo detti almeno due contenitori (23’, 23") longitudinali; mezzi per la movimentazione longitudinale (40, ... 47) di detto attrezzamento multiplo, atti a mettere in tenuta uno di detti contenitori contro detta matrice (24) per l’estrusione, mezzi per la movimentazione trasversale (32) di detta slitta interna (36) atti a far presentare uno di detti contenitori affacciato a detta matrice per detta estrusione della billetta, ed atti pure a far presentare uno o più di detti altri contenitori di fronte a mezzi (30) per l’introduzione delle billette contemporaneamente a detta estrusione della billetta.
2. 2. Pressa per estrusione come nella rivendicazione 1 , comprendente inoltre una cesoia a lame (26), tale che nello spostamento trasversale dell’attrezzamento multiplo dette lame lambiscono detta matrice (24), per l’asportazione di un fondello (37) di lavorazione della billetta.
3. 3. Pressa per estrusione come nella rivendicazione 2, in cui detta cesoia a lame (26) comprende due lame (26’) fissate frontalmente verso detta matrice, dette due lame (26’) essendo inclinate rispetto al movimento trasversale per ridurre l’impatto nel taglio e favorire l’eliminazione del fondello.
4. 4. Pressa per estrusione come nella rivendicazione 1 , in cui detti mezzi per la movimentazione longitudinale comprendono cilindri di comando (40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47) comprendenti camere doppie e chiuse per i pistoni, dette camere essendo fissate su detta traversa esterna (35) affacciate e contrapposte sui due lati opposti della traversa, e comprendenti steli rispettivamente liberi di andare a battuta su detta traversa di reazione (25) e fissati su dette colonne longitudinali (29).
5. 5. Procedimento per estrusione di billette tramite una pressa come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente le seguenti fasi: - movimentazione trasversale di detta slitta interna dell’attrezzamento multiplo per affacciare una billetta a detta matrice per lavorazione, e contemporaneo caricamento di una o più altre billette in altri contenitori di detto gruppo attrezzamento; - movimentazione longitudinale di detto gruppo attrezzamento in avanzamento per mettere in tenuta detto contenitore contro detta matrice, ed in arretramento per consentire detta movimentazione trasversale.
6. 6. Procedimento per estrusione di billette come nella rivendicazione 5, in cui detta fase di movimentazione trasversale comprende il taglio da parte di dette lame di detto fondello, lambendo detta matrice (24).
7. 7. Procedimento per estrusione di billette come nella rivendicazione 6, in cui detta fase di movimentazione longitudinale comprende l’azionamento di detti cilindri di comando ponendo in pressione dette camere di scorrimento dei cilindri. (BOR/lm)