ITFO20010015A1

ITFO20010015A1 - Metodo per curvare pannelli di cartongesso ed elementi cosi' ottenuti.

Info

Publication number: ITFO20010015A1
Application number: IT2001FO000015A
Authority: IT
Inventors: Livio Serafini
Original assignee: Eurosistemi S R L
Priority date: 2001-05-24
Filing date: 2001-05-24
Publication date: 2002-11-24
Also published as: CN1274929C; JP2004525015A; DK1389251T3; ITFO20010015A0; CN1511214A; EP1389251A1; RU2003137009A; ES2253560T3; DE60207238T2; CA2447701C; WO2002095157A1; CA2447701A1; DE60207238D1; RU2286251C2; ATE309427T1; EP1389251B1

Description

Descrizione del trovato avente come titolo:

“METODO PER CURVARE PANNELLI DI CARTONGESSO ED ELEMENTI COSI’ OTTENUTI”

DESCRIZIONE

Il presente trovato concerne un metodo per la produzione in serie di elementi curvi, per la finitura di opere murarie od altro, ricavati da pannelli piani di cartongesso normalmente reperibili in commercio e già ampiamente utilizzati nel settore edilizio per gli impieghi più disparati in quanto, oltre ad offrire un buon isolamento termico ed acustico, hanno un’apprezzabile resistenza strutturale ed una particolare idoneità ad essere poi completati con una semplice tinteggiatura e con qualsiasi altro trattamento o rivestimento superficiale.

I pannelli di cartongesso a cui si riferisce il trovato sono quelli del tipo più comune e costituiti da una lastra di gesso frapposta a sandwich tra due strati di cartone.

Simili pannelli, oltre che nella forma piana originale, sono attualmente utilizzabili anche sottoforma di elementi sagomati che, grazie ad un metodo ideato dallo stesso inventore della presente privativa e descritto nella domanda di brevetto per invenzione industriale MI 96 A 001586, sono ottenuti dall'incollaggio reciproco di due pannelli di cartongesso, oppure di due porzioni di un medesimo pannello ripiegato, preventivamente sottoposti ad una pluralità di tagli e/o intagli cuneiformi praticati nel cartone delle facce da unire e nello strato di gesso onde avere la possibilità di piegare a cerniera, in corrispondenza di ciascuno dei suddetti tagli ed intagli, il cartone integro delle superfici in vista di tale accoppiamento.

Ma tale metodo, già largamente apprezzato in edilizia, non consente la realizzazione di superfici curve per le quali, invece, ancora oggi si deve ricorrere ad una gettata di calcestruzzo o gesso in appositi casseri oppure ad elementi realizzati in opera con legno compensato, faesite od altro materiale flessibile.

Il metodo in oggetto scaturisce dall’intento di offrire agli operatori del settore edile ed anche dell’arredamento l’opportunità di realizzare facilmente, a costi particolarmente contenuti e senza una specifica abilità manuale, superfici curve perfettamente eseguite perché formate con elementi prefabbricati da posare in opera e completare con le stesse modalità richieste dai comunissimi pannelli di cartongesso.

In linea di massima il metodo ideato, semplice quanto originale, consiste nel curvare ed unire simultaneamente, in apposite presse di stampaggio, due o più pannelli di cartongesso sovrapposti previa adeguata spalmatura delle superfici a contatto con un collante idoneo e preferibilmente a base acquosa onde impregnare ed ammorbidire più efficacemente gli strati di cartone da incollare curvati.

Per meglio descrivere il nuovo metodo e gli elementi con esso ottenuti sono state allegate sei tavole di disegno dove, a solo titolo indicativo e non limitativo, sono rappresentate:

- le FIGG. 1 e 2 che sintetizzano il metodo in oggetto mostrando, insieme alla pressa di stampaggio sezionata, i due pannelli di cartongesso prima e durante il loro incollaggio curvati;

- le FIGG. 3 e 4 che mostrano, attraverso le sezioni della pressa di stampaggio prima e durante l'incollaggio dei due pannelli curvati, alcuni accorgimenti in caso di curvature più accentuate, ovvero di raggio minore;

- la FIG. 5 che mostra la sezione trasversale dell'elemento curvo realizzato con la pressa di stampaggio delle FIGG. 1 e 2;

- la FIG. 6 che mostra la sezione trasversale dell'elemento curvo realizzato con la pressa di stampaggio delle FIGG. 3 e 4;

le FIGG. 7, 8 e 9 che mostrano ulteriori esempi di elementi realizzabili con il metodo in oggetto.

Con riferimento ai disegni allegati, i pannelli di cartongesso A e B, che nella sezione della FIG. 1 risultano formati il primo dagli strati di cartone 1 e 3 con frapposta la lastra di gesso 2 ed il secondo dagli strati di cartone 4 e 6 con frapposta la lastra di gesso 5, prima del loro serraggio tra lo stampo C ed il controstampo D della pressa di stampaggio vengono spalmati di colla vinilica od altro collante idoneo a base acquosa negli strati di cartone 3 e 4, ovvero nelle facce di contatto dei due pannelli da unire sovrapposti a compressione.

Tale spalmatura, impregnando e rendendo malleabili gli strati di cartone interessati agevola la loro curvatura mentre le lastre di gesso 2 e 5, poiché rigide, subiscono una successione di fratture radiali più o meno ravvicinate in relazione al raggio di curvatura, allo spessore di dette lastre ed alla conseguente differenza tra la circonferenza più esterna e quella più interna di ciascuna lastra.

La pressatura dei due pannelli A e B curvati e sovrapposti, protraendosi per il tempo necessario all’evaporazione della base acquosa ed alla solidificazione del collante, stabilizza in modo definitivo la curvatura imposta dalla pressa di stampaggio. Ciò grazie al fatto che, in ciascuno dei due pannelli di cartongesso da unire, oltre alla fratturazione radiale della lastra di gesso, si verifica lo stiramento dello strato di cartone esterno alla curvatura e la compressione di quello interno. Di conseguenza l’incollaggio dello strato di cartone 3 del pannello A allo strato di cartone 4 del pannello B obbliga i due all’equilibrio permanente delle rispettive opposte tensioni che sono di contrazione per lo strato di cartone 3 e di allungamento per lo strato di cartone 4.

La permanenza delle coppie di pannelli curvati all’interno della pressa di stampaggio può essere abbreviata sensibilmente ed accelerare i tempi di produzione spalmando, nelle superfici da unire, strisce di colla vinilica a base acquosa alternate a strisce di colla a caldo quale la resina ureica autoindurente in soluzione acquosa la cui presa avviene in tempi più brevi di quelli necessari alla colla vinilica.

Osservando le FIGG. 3 e 4 si evince che, nei casi in cui la curvatura da imporre con la stampo F ed il controstampo G della pressa di stampaggio sia particolarmente accentuata, i pannelli A e B da curvare ed incollare simultaneamente previa spalmatura di collanti idonei nelle facce 3 e 4 da unire, vengono affiancati, durante il loro inserimento nella pressa di stampaggio, da una lamiera flessibile E che, disposta in modo da trovarsi all’esterno della curva da formare, nella fattispecie a contatto dello strato di cartone 6 del pannello B, assicura una perfetta curvatura dei pannelli ed una distribuzione pressoché uniforme delle fratture radiali nelle lastre di gesso 2 e 5.

Un ulteriore aiuto all’attuazione del metodo descritto può essere offerto, soprattutto nei casi di curvatura particolarmente accentuata, da una pluralità di rulli folli H che, disposti ai margini della cavità dello stampo e con gli assi paralleli alla generatrice della curvatura, rendono volvente l’attrito della lamiera flessibile E oppure, in assenza di questa, dei soli pannelli di cartongesso A e B quando l’insieme, spinto dal controstampo G, discende forzatamente all’interno dello stampo F per assumere la forma predisposta nella pressa di stampaggio.

Seppure gli esempi di attuazione rappresentati mostrano la realizzazione di elementi curvi attraverso l’unione a compressione di due pannelli di cartongesso ciò non esclude che, per esigenze di isolamento, resistenza meccanica od altro, i pannelli accoppiati possano essere anche più di due.

Anche per quanto concerne i profili da realizzare, il metodo ideato, compatibilmente con le comuni esigenze di stampaggio a compressione, consente la più ampia libertà di scelta sia nei raggi e nelle estensioni delle curvature (FIGG. 5 e 6) come nella successione di curve e controcurve (FIGG. 7 e 8) od anche nella combinazione di tratti curvi con altri rettilinei (FIG. 9).

E’ ovvio che, ferme restando le caratteristiche di massima illustrate e descritte, il metodo in oggetto e gli elementi con esso realizzati potranno essere suscettibili di ulteriori modifiche e varianti comunque comprese nel presente ambito brevettale.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) "METODO PER CURVARE PANNELLI DI CARTONGESSO ED ELEMENTI COSI’ OTTENUTI", consistente in via principale nel curvare ed unire simultaneamente, in apposite presse di stampaggio, due o più pannelli sovrapposti di cartongesso, formati ciascuno da una lastra di gesso frapposta a due strati di cartone previa spalmatura di un collante idoneo e preferibilmente a base acquosa onde impregnare ed ammorbidire più efficacemente gli strati di cartone da accostare ed incollare curvati. 2) "METODO PER CURVARE...", come alla precedente rivendicazione, caratterizzato dal fatto che la spalmatura del collante a base acquosa, impregnando e rendendo malleabili gli strati di cartone direttamente interessati all’unione, ne agevola la curvatura mentre le lastre di gesso adiacenti, poiché rigide, subiscono una successione di fratture radiali, divaricanti verso l’esterno della curvatura, ad intervalli variabili in relazione al raggio di curvatura imposto ed allo spessore delle suddette lastre di gesso. 3) "METODO PER CURVARE...", come alle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che la pressatura dei pannelli di cartongesso da curvare ed unire sovrapposti si protrae per il tempo necessario all’evaporazione della base acquosa ed alla solidificazione del collante onde stabilizzare la curvatura imposta dalla pressa di stampaggio grazie al fatto che i due strati di cartone di ciascuno dei pannelli di cartongesso subiscono una deformazione che è di stiramento per quello esterno alla curvatura e di compressione per quello interno alla stessa curvatura con il conseguente equilibrio permanente delle opposte tensioni dei due strati di cartone appartenenti a pannelli diversi e direttamente interessati dall'incollaggio. 4) "METODO PER CURVARE...", come alle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che l'incollaggio dei pannelli di cartongesso da unire curvati viene realizzato con colla vinilica od altro collante idoneo a base acquosa. 5) "METODO PER CURVARE...", come alle rivendicazioni 1), 2) e 3), caratterizzato dal fatto che la permanenza dei pannelli di cartongesso all’interno della pressa di stampaggio può essere abbreviata sensibilmente spalmando, nelle superfici da unire, strisce di colla vinilica a base acquosa alternate a strisce di colla a caldo quale la resina ureica autoindurente in soluzione acquosa la cui presa avviene in tempi più brevi di quelli necessari alla colla vinilica. 6) "METODO PER CURVARE...", come alle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che per assicurare una perfetta curvatura dei pannelli di cartongesso da unire ed una distribuzione pressoché uniforme delle fratture radiali nelle lastre di gesso dei pannelli medesimi, questi ultimi, durante il loro inserimento tra stampo e controstampo della pressa di stampaggio, vengono affiancati da una lamiera flessibile disposta in modo da risultare alla fine esterna alla curva formata dai pannelli di cartongesso. 7) "METODO PER CURVARE...", come alle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che, come esemplificato alle FIGG. 3 e 4 una pluralità di rulli folli H, disposti ai margini della cavità dello stampo F e con gli assi paralleli alla generatrice della curvatura, rendono volvente l’attrito della lamiera flessibile E oppure, in assenza di questa, dei soli pannelli di cartongesso A e B quando l’insieme, spinto dal controstampo G, discende forzatamente all'interno dello stampo F per assumere la forma predisposta nella pressa di stampaggio. 8) "METODO PER CURVARE PANNELLI DI CARTONGESSO ED ELEMENTI COSI’ OTTENUTI", caratterizzati dal fatto che gli elementi curvi ottenuti, formati dall'incollaggio a compressione di due o più pannelli di cartongesso sovrapposti e costituiti ciascuno da una lastra di gesso frapposta a due strati di cartone, nei tratti curvi di profili comunque conformati presentano le lastre di gesso interrotte da una successione di fratture radiali, divaricanti verso l’esterno della curvatura, nonché situate ad intervalli variabili in relazione al raggio di curvatura imposto ed allo spessore delle suddette lastre di gesso. 9) “METODO PER CURVARE PANNELLI DI CARTONGESSO ED ELEMENTI COSI’ OTTENUTI", come a tutte le precedenti rivendicazioni, sostanzialmente come illustrati e descritti per gli scopi specificati ed indipendentemente da quelle modifiche o varianti che in pratica potranno essere apportate senza esulare dal presente ambito brevettuale.