CN205894468U - 夹芯板及其芯条拼接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹芯板及其芯条拼接装置，夹芯板包括芯材板，以及夹设在芯材板的两相对面的第一外夹板、第二外夹板。芯材板包括在宽度方向并排拼接设置的至少两根芯条带；每一芯条带包括沿长度方向依次首尾拼接的至少两根芯条。宽度方向两相邻的两根芯条带的芯条的拼接位置在长度方向上错开设置；或，宽度方向部分两相邻的两根芯条带的芯条的拼接位置在长度方向上错开设置。夹芯板宽度方向上错开的各芯条让长度方向的拼接接缝位置均匀分散，让宽度方向并排的各芯条之间形成咬合，在夹芯板局部受到冲击时，长度方向拼接接缝旁边的芯条会承受到冲击力，起到对接缝位置防护的作用，增加长度方向芯条之间拼接的结合强度，提升夹芯板的力学性能。

Description

夹芯板及其芯条拼接装置

技术领域

本实用新型涉及建筑房屋领域，更具体地说，涉及一种夹芯板及其芯条拼接装置。

背景技术

相关技术中的夹芯板加工通常有两种方式：一种是手工板，手工刮胶、滴胶或自动喷胶，板材长度为固定长度，长度范围一般为4米以内，主要是太长，板材手工生产难度大，损耗大，芯材为岩棉或玻璃棉等。成型方式是机械压合。另外一种为常见的连续生产模式，自动生产线，最高速度为4-8米每分钟，自动裁切长度，芯材为岩棉、玻璃棉等。芯材原材料规格一般为1.2m*1.2m,原材料板材经过切割后，进行翻转，然后直接对接连成芯材，与钢板复合后，形成最终产品。

夹芯板生产，钢板成型方面基本一致，主要是公母口成型及表面压花成型。根据市场需要及各个生产厂家设备情况会有区别。

芯材处理上，通常的夹芯板加工，因生产设备局限，原材料长度通常为1.2m，造成芯材接头非常多，而且接头通常为人为简单摆放，芯材接头不规则，比较随意。做成成型产品后，成品的力学性能会比较差，成品夹芯板承受剪切或载荷后很容易折断。

通常夹芯板生产，单条芯材接口通常为平面对接，芯材在与钢板复合工艺过程中，芯材条之间很容易出现缝隙。造成在保温或防火应用上存在明显缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的夹芯板及其芯条拼接装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种夹芯板，包括芯材板，以及夹设在所述芯材板的两相对面的第一外夹板、第二外夹板；

所述芯材板包括在宽度方向并排拼接设置的至少两根芯条带；

每一芯条带包括沿长度方向依次首尾拼接的至少两根芯条；

宽度方向两相邻的两根所述芯条带的芯条的拼接位置在长度方向上错开设置；或，宽度方向部分两相邻的两根所述芯条带的芯条的拼接位置在长度方向上错开设置。

优选地，宽度方向两相邻的两根所述芯条带的侧面为光面，且相互贴合。

优选地，所述芯条带拼接的两芯条的端部设有相互插接卡合的卡合结构。

优选地，所述卡合结构包括在长度方向拼接的两根所述芯条的端部之间设置的榫口结构。

优选地，所述榫口结构包括对应插接的插接槽和插接凸起。

优选地，所述芯条带拼接的两芯条的端部的配合面为光面。

优选地，宽度方向并排的各所述芯条的拼接位置沿长度方向的同一方向依次错开，形成阶梯状错开。

本实用新型还构造一种所述夹芯板的芯条拼接装置，所述拼接装置包括供并排设置的所述芯条的同一端端面抵靠的定位部，所述定位部上形成有供各所述芯条的端部抵靠的定位面，相邻的定位面错开设置。

优选地，所述定位部呈阶梯状，所述定位面为所述定位部上同一朝向的台阶面。

实施本实用新型的夹芯板及其芯条拼接装置，具有以下有益效果：本实用新型的夹芯板宽度方向上错开的各芯条能让长度方向的拼接接缝位置均匀分散，同时，让宽度方向并排的各芯条之间形成咬合，在夹芯板局部受到冲击时，长度方向拼接接缝旁边的芯条会承受到冲击力，起到对接缝位置防护的作用，增加长度方向芯条之间拼接的结合强度，提升了夹芯板承受剪切、承压等方面的力学性能。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例中的夹芯板的端面结构示意图；

图2是图1中的夹芯板的分解结构示意图；

图3是芯材板的拼接示意图；

图4是长度方向拼接的两芯条的卡合结构示意图；

图5是本实用新型施例中的拼接装置的结构示意图；

图6是在拼接装置上拼接芯条时的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型一个优选实施例中的夹芯板包括芯材板1、以及夹设在芯材板1的两相对面的第一外夹板2、第二外夹板3。芯材板1的材质为岩棉，第一外夹板2、第二外夹板3为钢质夹板，通过粘合剂与中间的芯材板1相互粘合固定。

如图3所示，芯材板1包括在宽度方向并排拼接设置的多根芯条带，每一芯条带包括沿长度方向依次首尾拼接的多根芯条11，根据芯材板1的长度需求，每一芯条带的芯条11的数量也可为多个，拼接出长度合适的芯材板1。另外，根据芯材板1的宽度，宽度方向并排的芯条带的数量可为两根或两根以上。

宽度方向两相邻的两根芯条带的芯条11的拼接位置在长度方向上错开设置，在芯材板1粘合第一外夹板2、第二外夹板3后，错开的各芯条11能让长度方向的拼接接缝位置均匀分散，同时，让宽度方向并排的各芯条11之间形成咬合，增加长度方向芯条11之间拼接的结合强度，提升了夹芯板承受剪切、承压等方面的力学性能。

优选地，宽度方向并排的各芯条11的拼接位置沿长度方向的同一方向依次错开，形成阶梯状错开，让拼接接缝在长度方向上分散开，在夹芯板局部受到冲击时，长度方向拼接接缝旁边的芯条11会承受到冲击力，起到对接缝位置防护的作用，提升夹芯板的强度。在其他实施例中，宽度方向并排的芯条11的错开方式也可为沿特定的规律交替错开，以能提升夹芯板的整体强度即可。

在其他实施例中，也可在宽度方向部分两相邻的两根芯条带的芯条11的拼接位置在长度方向上错开设置，以能让长度方向的拼接接缝位置均匀分散，让宽度方向并排的各芯条11形成咬合，增加长度方向拼接位置芯条11之间的结合强度，提升夹芯板的力学性能。

如图4所示，在一些实施例中，芯条带拼接的两芯条11的端部设有相互卡合的卡合结构12，进一步提升拼接位置的连接强度。优选地，卡合结构12包括在长度方向拼接的两根芯条11的端部之间设置的榫口结构，榫口结构包括对应插接的插接槽和插接凸起。拼接的两根芯条11中的一根芯条11端部的插接凸起插接到与其拼接的芯条11端部的插接槽内，让拼接的芯条11的结合强度提升，提升力学性能。在其他实施例中，卡合结构12也可为在长度方向拼接的两根芯条11的端部分别设置的插头和插孔，或者为在长度方向拼接的两根芯条11的端部分别设置的燕尾槽和与燕尾槽配合的导轨，提升长度方向的拉伸强度和提升侧向的抗剪切强度。

进一步地，芯条带拼接的两芯条11的端部的配合面为光面。榫口结构位置的配合面是通过打磨加工，打磨后的榫口结构表面光洁，便于拼接，减小拼接缝隙，提升密封性，让夹芯板的保温性能得到提升。同时，经过打磨后，榫口位置的结构受到打磨压合，强度也得到了提升，可增加榫口结构配合后的连接强度。

在一些实施例中，宽度方向两相邻的两根芯条带的侧面也为光面，且相互贴合。宽度方向的拼接面为光面，能提升拼接后的密封性，让夹芯板的保温性能得到提升。进一步地，宽度方向拼接面的光面是通过打磨辊打磨加工，把表面凹凸不平的部分打磨后，确保夹芯板在宽度方向尺寸的一致性，保证各芯条11之间拼接后不会产生缝隙。同时，在打磨后，拼接面会受到压合并在表面形成一层致密的表层，可以提升芯条11以及夹芯板的强度，进一步提升夹芯板的力学性能。

夹芯板的成品通常为规则的多边形形状，在拼接后的芯材板1的长度方向的两端如有错位会进行切割等加工，保证芯材板1的两端边界平齐。通常，夹芯板需要多块进行拼接，为了让相邻的夹芯板拼接后能进行卡合定位，结合体图2所示，在芯材板1的两相对边对应的侧面通过切割、打磨加工出卡口13，在第一外夹板2、第二外夹板3的边缘也通过模具弯折成型出与芯材板1边缘卡口13配合的弹性卡合部4，使第一外夹板2、第二外夹板3的边缘与芯材板1的侧面卡口13卡合。两相对边的弹性卡合部4一边向外凸，一边内凹，在第一外夹板2、第二外夹板3贴合到芯材板1的两相对侧后，夹芯板的两相对边对应的侧面分别形成带有凸起的公口边以及带有内凹的母口边，让芯材板1在拼接时能相互卡合定位。

在一些实施例中，夹芯板的生产工艺包括以下步骤，

S1、提供若干芯条11，在一些实施例中，芯条11为对板状芯材原材板切割分条得到，对应的，提供板状的芯材原材板，利用分条机对芯材原材板切割分条，得到特定厚度的芯条11。在其他实施例中，芯条11可为由厚度特定的条状坯料切断加工而成，得到需要的长度。

进一步地，为了保证芯条11的尺寸准确，同时，保证两芯条11侧面拼接后的紧密型，避免拼接后接缝过大或不均匀，步骤S1还包括，将芯条11的两相对侧打磨成光面。在打磨过程中，还可对芯条11进行压实，在表面形成致密的表层，提升了强度。

如图3所示，进一步地，还包括以下步骤：

S2、将至少两根芯条带在宽度方向并排拼接设置，形成第一芯条组14，且第一芯条组14的相邻芯条11的至少一端的端部在长度方向上错开设置。第一芯条组14在拼接后可通过定位工具夹持定位，防止拼接后芯条11间的位置产生相对偏移。

进一步地，还包括以下步骤：

S3、将至少两根芯条带在宽度方向并排拼接设置，形成第二芯条组15，且第二芯条组15的相邻芯条11的至少一端的端部在长度方向上错开设置。第二芯条组15在拼接后也可通过定位工具夹持定位，防止拼接后芯条11间的位置产生相对偏移。

第一芯条组14错开的一端与第二芯条组15错开的一端的错开方式相对应，以能让第一芯条组14和第二芯条组15拼接后在拼接端不会产生缝隙。

在上述步骤S2中，由于错开方式会有不同，也可使第一芯条组14的部分两相邻芯条11的至少一端的端部在长度方向错开设置，对应的，在步骤S3中，使第二芯条组15的部分两相邻芯条11的至少一端的端部在长度方向错开设置，并保证第一芯条组14错开的一端与第二芯条组15错开的一端的错开方式相对应，能保证完全拼接。

如图4所示，为了提升端部拼接的芯条11之间的连接强度，步骤S1还包括，在拼接第一芯条组14的芯条11和拼接第二芯条组15的芯条11的端部加工，形成能在第一芯条组14、第二芯条组15拼接后相互卡合的卡合结构12。

优选地，卡合结构12包括设置在长度方向拼接的两根芯条11的端部之间的榫口结构，且在长度方向拼接的两根芯条11的端部的配合面为光面。榫口结构包括在拼接的两相对端分别设置、以对应插接的插接槽和插接凸起，进一步地，榫口结构为打磨加工形成，打磨受到压合后可提升榫口结构的强度。拼接第一芯条组14的芯条11和拼接第二芯条组15的芯条11分别统一加工，打磨后的光面还方便拼接，并保证拼接后的密封性。

如图5、图6所示，在一些实施例中，为了保证拼接的位置的准确统一，在步骤S2、S3中，还提供一种拼接装置5，拼接装置5包括供并排设置的芯条11的同一端端面抵靠的定位部51，定位部51上形成有供各芯条11的端部抵靠的定位面52，相邻的定位面52错开设置。宽度方向并排拼接的芯条11让端部分别与定位面52抵靠后，即对芯条11错开的位置进行准确定位。在分别靠定位面52拼接完第一芯条组14、第二芯条组15后，若错开方式相同且不对称，需要将第一芯条组14或第二芯条组15翻转后才能让两部分的错开方式对应起来，并能相互拼接，组成芯材板1。若错开方式对称时，也可不用翻转即可拼接。

另外，若各芯条11的长度相同，在依靠定位面52定位后，芯条11两相对端的错位方式则对应起来，第一芯条组14、第二芯条组15依靠定位面52调整错位位置后，第一芯条组14、第二芯条组15可以沿长度方向依次直接拼接，组成芯材板1。当长度方向需要进行多次拼接时，重复以上拼接步骤即可。

优选地，定位部51呈阶梯状，定位面52为定位部51上同一朝向的台阶面。阶梯状的定位部51，可以按阶梯的层级一层层的向上摆放芯条11进行拼接，既实现了宽度方向的拼接，又实现了长度方向的错位摆放，提升了效率，节省了时间。

芯材板1的芯条11在长度方向拼接的数量不做限定，以让夹芯板能满足尺寸需求即可。

进一步地，在芯条11拼装成芯材板1后，还包括以下步骤：

S5、如图2所示，在芯材板1的宽度方向的两相对侧上加工供第一外夹板2、第二外夹板3卡合的卡口13，卡口13通常通过切割、打磨加工而成，通常为沿芯条11的长度方向延伸设置内凹槽，方便卡合。打磨后的侧面也会提升侧面的硬度，同时在表面形成致密的表层，提升密封性。

另外，由于芯材板1的长度方向两端可能会存在错位缺口，造成形状不规则，需要按夹芯板的成品尺寸对边缘进行切割，若芯材板1的宽度尺寸也与需求尺寸不符，则在加工卡口13前也需要进行切割。

进一步地，夹芯板的生产工艺还包括以下步骤：

S6、提供用于夹设在芯材板1的两相对面的第一外夹板2、第二外夹板3，第一外夹板2、第二外夹板3通常为钢板，由原材料钢卷放卷后依夹芯板的尺寸切割而成，再通过模具在第一外夹板2、第二外夹板3的两相对边分别成型出与芯材板1边缘的卡口13配合的弹性卡合部4。

最后，如图1所示，夹芯板的生产工艺还包括以下步骤：

S7、将第一外夹板2、第二外夹板3分别复合到夹芯板的两相对侧。

首先将喷涂过粘合剂的第一外夹板2的上侧面与芯材板1的下表面复合，使粘合剂将第一外夹板2和芯材板1粘合，同时，让第一外夹板2两侧边的弹性卡合部4与芯材板1两侧的卡口13卡合。然后将喷涂过粘合剂的第二外夹板3通过吸盘吸附，翻转后使带有粘合剂一侧与芯材板1上表面复合，并让第二外夹板3两侧边的弹性卡合部4与芯材板1两侧的卡口13卡合。

复合后输送到双皮带复合机，动态进行尺寸定位压合，再经过高温热压，传送出皮带机成形。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种夹芯板，其特征在于，包括芯材板（1），以及夹设在所述芯材板（1）的两相对面的第一外夹板（2）、第二外夹板（3）；

所述芯材板（1）包括在宽度方向并排拼接设置的至少两根芯条带；

每一芯条带包括沿长度方向依次首尾拼接的至少两根芯条（11）；

宽度方向两相邻的两根所述芯条带的芯条（11）的拼接位置在长度方向上错开设置；或，宽度方向部分两相邻的两根所述芯条带的芯条（11）的拼接位置在长度方向上错开设置。

2.根据权利要求1所述的夹芯板，其特征在于，宽度方向两相邻的两根所述芯条带的侧面为光面，且相互贴合。

3.根据权利要求1所述的夹芯板，其特征在于，所述芯条带拼接的两芯条（11）的端部设有相互插接卡合的卡合结构（12）。

4.根据权利要求3所述的夹芯板，其特征在于，所述卡合结构（12）包括在长度方向拼接的两根所述芯条（11）的端部之间设置的榫口结构。

5.根据权利要求4所述的夹芯板，其特征在于，所述榫口结构包括对应插接的插接槽和插接凸起。

6.根据权利要求3至5任一项所述的夹芯板，其特征在于，所述芯条带拼接的两芯条（11）的端部的配合面为光面。

7.根据权利要求1至5任一项所述的夹芯板，其特征在于，宽度方向并排的各所述芯条（11）的拼接位置沿长度方向的同一方向依次错开，形成阶梯状错开。

8.一种权利要求1至7任一项所述夹芯板的芯条拼接装置，其特征在于，所述拼接装置（5）包括供并排设置的所述芯条（11）的同一端端面抵靠的定位部（51），所述定位部（51）上形成有供各所述芯条（11）的端部抵靠的定位面（52），相邻的定位面（52）错开设置。

9.根据权利要求8所述的夹芯板的芯条拼接装置，其特征在于，所述定位部（51）呈阶梯状，所述定位面（52）为所述定位部（51）上同一朝向的台阶面。