ITFI960276A1 - Apparecchiatura per la produzione di mattonelle sottili di impasto cementizio mediante pressatura - Google Patents

Description

"APPARECCHIATURA PER LA PRODUZIONE DI MATTONELLE SOTTILI DI IMPASTO CEMENTIZIO MEDIANTE PRESSATURA"

DESCRIZIONE

Il trovato si riferisce ad una apparecchiatura che ? stata studiata per realizzare mattonelle sottili in impasto cementizio, con mezzi per la eliminazione del liquido in eccesso, in occasione della pressatura negli stampi di presse rotative ad una o pi? stazioni predisposte per la produzione di tali mattonelle.

Le presse a tavola ruotante a pi? stazioni, che sono tradizionali per la realizzaione di mattonelle di materiale cementizio, prevedono la distribuzione di una prima boiacca notevolmente liquida che viene distribu?ta nello stampo preventivamente ad uno strato relativamente asciutto di tipo sabbioso, che con la pressatura assorbe l'eccedenza di liquido della boiacca, che ? destinata alla formazione della zona visibile della mattonella dopo la levigatura e lucidatura. Quando attrezzature di questo tipo sono state utilizzate per la realizzazione di mattonelle sottili in impasto cementizio senza sottofondo, ? sorto il problema della eliminazione dell'eccesso di liquido presente nell'impasto cementizio stesso, che deve essere sufficientemente fluido per la distribuzione sul fondo dello stampo e fino a tutta la superficie delimitata dal telaio dello stampo. Si ? ricorso pi? che altro ad un effetto di aspirazione determinato da un vuoto, che ? creato per il richiamo del liquido attraverso un filtro presente nello stampo. Questa disposizione non ? risultata efficace soprattutto perch? la depressione che viene imposta al materiale per attuare il richiamo del liquido pu? provocare nel materiale stesso - nonostante la pressatura - la formazione di microfessure, che non sono accettabili sia dal punto di vista estetico, sia del punto di vista della possibilit? di costituire linee di predisposizione alla rottura della mattonella relativamente sottile, durante la messa in opera od anche dopo la messa in opera e nell'uso. D'altra parte una apparecchiatura per realizzare tali mattonelle sottili deve poter raggiungere una pressatura molto elevata per assicurare la formazione delle mattonelle e la possibilit? di rapide manipolazioni della mattonella dopo la sua formazione per pressatura nello stampo. Per conciliare le varie esigenze di questa produzione ? stata concepita l'apparecchiatura in oggetto.

Sostanzialmente l'apparecchiatura secondo il trovato - per la realizzazione di mattonella sottili di impasto cementizio mediante pressatura in stampi di presse rotative a pi? stazioni - prevede che ciascuno stampo comprenda un fondo che ? irrigidito da grigliature via via pi? fini, e che ? filtrante e drenante del liquido dell'impasto, all'atto della pressatura; il liquido ? allontanato attraverso canalizzazioni di smaltimento; sul fondo ? presente una guarnizione perimetrale di tenuta, per l'appoggio del telaio dello stam?

Pi? particolarmente il fondo di ciascuno stampo pu? presentare: un grigliato con setti paralleli definenti le canalizzazioni di smaltimento ed elementi a ponte incrociati con detti setti; strutture metalliche a lamina forata ed a rete sovrastanti ed appoggiate a detto grigliato, atte a sostenere almeno uno strato di tessuto filtrante agevolmente intercambiabile.

Una struttura metallica a rete fine, destinata a sostenere lo strato di tessuto filtrante, pu? essere perimetralmente incorporata nella detta guarnizione perimetrale su cui appoggia il telaio perimetrale dello stampo.

Un tessuto filtrante finale pu? essere agganciato al perimetro del telaio, con l'interposizione di elementi elastici di tensionamento. Tale tessuto filtrante finale, che ? particolarmente fine, pu? cos? essere facilmente sostituito.

L'apparecchiatura pu? facoltativamente comprendere almeno un mezzo di aspirazione combinato al tampone di pressatura, per allontanare il liquido che eventualmente si raccolga fra telaio e tampone durante la pressatura .

Ancora, e facoltativamente, nel tampone di pressatura pu? essere previsto uno spessore elastico formante perimetralmente tenuta contro la parete interna del telaio.

II trovato verr? meglio compreso seguendo la descrizione con riferimento all'allegato disegno, che ne mostra un esempio non limitativo di attuazione. In particolare, nel disegno mostrano: la

Fig.l mostra una vista esplosa dei componenti del fondo filtrante e drenante secondo il trovato; la Fig.2 mostra in sezione lo stampo pronto per la pressatura; la

Fig.3 mostra una sezione secondo III-III della Fig.2; la

Fig.4 mostra una variante di realizzazione rispetto alle Figg.2 e 3, relativamente alla struttura del tampone di pressatura; e la

Fig.5 mostra un particolare ingrandito della zona indicata dalla freccia fy della Fig.l.

Secondo quanto ? illustrato nel disegno annesso, il fondo di uno stampo - per presse costituenti l'apparecchiatura come sopra definita - comprende una struttura resistente 1 su cui viene appoggiato il fondo dello stampo che ? indicato genericamente con 3. Questo fondo 3 presenta un grigliato costituito da elementi a coltello 3A longitudinali che appoggiano su di un piano di base 3B a sua volta appoggiato alla struttura 1; questi setti 3A definiscono nel fondo 3 una serie di canali longitudinali 5. Fra gli elementi o setti longitudinali 3A si sviluppano, superiormente ed attraverso i canali 5, elementi a ponte 3C che appoggiano fra gli elementi longitudinali 3A contigui per costituire una grigliatura resistente che fa parte del fondo 3. Questa grigliatura 3A, 3C insieme al perimetro interno 3E del fondo 3 forma una sede 7 (Fig.l) per una piastra 9 forata che pu? essere costituita da una lamiera di acciaio inossidabile con fori opportunamente distribuiti e di dimensioni e di interdistanza opportune per sopportare efficacemente una rete di acciaio 11 relativamente molto fine, che cos? viene sostenuta dalla piastra 9 praticamente senza deformazione. Perifericamente la rete di acciaio 11 viene incorporata ad una guarnizione 13 di gomma, che viene vulcanizzata sul bordo perimetrale della rete 11 e che ha la sagoma corrispondente a quella definita dalle sponde 3E perimetrali del fondo 3. In particolare (si veda la Fig.5) la guarnizione di gomma 13 presenta una sporgenza perimetrale superiore 13A alla quale corrisponde il bordo inferiore 15A del telaio 15 dello stampo, quando questo viene appoggiato sul fondo 3. Vantaggiosamente la rete metallica 11 viene sagomata perimetralmente in modo tale per cui il suo bordo risulti incorporato nella guarnizione 13 ma la sua superficie superiore all'interno della guarnizione 13 risulti.a filo della superficie superiore della guarnizione 13 stessa.

Sulla rete metallica 11 viene disposto un elemento filtrante di tessuto a maglia grossa indicato con 16, ?il quale appoggia sulla rete 11, essendo da questa sostenuto anche durante la pressatura. Al di sopra ancora del tessuto filtrante 16 a maglia grossa viene disteso un ulteriore tessuto filtrante 17 a maglia fine, che pu? essere in fibre di cosiddetto nylon o simile. Questo tessuto filtrante 17 a maglia fine viene applicato in modo facilmente svincolabile per essere rapidamente sostituito in quanto questo tessuto ? rapidamente usurabile essendo a contatto con il materiale della mattonella da stampare. In particolare il tessuto 17 pu? essere corredato da una parte di occhielli 17A suscettibili di impegnarsi in pioli 3K sull'esterno del fondo 3 e dall'altra pu? presentare molle di aggancio 17B, impegnabili in occhielli 17A analoghi a quelli precedentemente indicati, le molle essendo suscettibili di agganciarsi in pioli 1K formati nella struttura 1 o altrimenti posizioni; in questo modo il tessuto filtrante 17 a maglia fine pu? essere teso rapidamente sul tessuto 16 e quindi sulla rete 11 e sulla guarnizione 13, e pu? essere rapidamente sostituito.

Il fondo 3 presenta passaggi 3P (vedi in particolare Fig.3), in corrispondenza dei canali 5 delimitati dagli elementi longitudinali 3A e sottostanti agli elementi a ponte 3C. In questo modo dai passaggi 3P il liquido che viene raccolto dai canali 5 pu? essere scaricato attraverso bocche di scarico 19 in un collettore di raccolta 21 per lo smaltimento.

La struttura del fondo dello stampo drenante e filtrante, come sopra descritta, consente di raggiungere una elevata resistenza tendente a sopportare le sollecitazioni molto elevate a cui ? assoggettato il materiale M che viene introdotto nello stampo definito dal fondo 3 e dal telaio 15; d'altra parte la struttura filtrante e drenante come descritta non offre particolari ostacoli al deflusso del liquido, che filtra durante la pressatura e che viene allontanato senza resistenze particolari.

Per la pressatura ? previsto un tampone 24, che corrisponde al vano delimitato dal telaio 15 e che pu? eventualmente presentare una bordatura 24A di poco inferiore allo spazio delimitato dal telaio 15 e con uno spessore di guarnizione 24B inferiore per il contatto con il materiale M.

Quando il tampone 24 viene pressato nel vano definito dal telaio 15 - dopo la distribuzione del materiale M relativamente molto fluido - si ottiene la pressatura di questo materiale M e uno scarico del liquido in eccedenza attraverso la struttura filtrante e drenante costituita dai componenti 17, 16, 11, 9 fino ai canali 5 per lo smaltimento, per effetto della pressione ope-?rata dal tampone 24.

L'eventuale liquido che rifluisca fra il bordo interno del telaio 15 e la bordatura 24A del tampone 24, pu? essere agevolmente riassorbito dal materiale pressato senza che questo venga alterato nella sua consistenza raggiunta con la pressatura. Si pu? limitare la quantit? di liquido che rifluisce come sopra detto, prevedendo - come mostrato in Fig.4 - uno spessore di guarnizione elastica 24E nel tampone 24, il quale spessore 24E con la pressione pu? andare ad agire contro il bordo interno del telaio 15 assicurando una tenuta che ostacoli il riflusso di questa acqua fra telaio e tampone .

D'altra parte, per escludere o almeno limitare la quantit? di liquido che potrebbe rifluire fra telaio 15 e tampone 24 verso l'alto durante la pressatura - o sopra lo spessore 24 quando presente - pu? essere previsto di corredare il tampone 24 di opportuni mezzi di aspirazione 24X (Fig.4) che arrivino ad allontanare una parte almeno di questo liquido rifluente.

Con la formazione di uno stampo nel modo come sopra descritto ? possibile ottenere mattonelle di spessore relativamente molto sottile, che sono agevolmente manipolabili dopo la pressatura per effetto della elevata entit? della pressione raggiungibile negli stampi ?cos? realizzati; per cui si ottiene una riduzione dell'umidit? residua nella mattonella ottenuta con il materiale M, tale da consentire sia le manipolazioni successive alla pressatura, sia una consistenza e una compattezza del materiale della mattonelle per cui si evitano gli inconvenienti sopra accennati e tipici delle produzioni ottenute con le attrezzature di tipo conosciuto nel settore.

E' inteso che il disegno non mostra che una esemplificazione data solo quale dimostrazione pratica del trovato, potendo detto trovato variare nelle forme e disposizioni senza peraltro uscire dall'ambito del concetto che informa il trovato stesso. L'eventuale presenza di numeri di riferimento nelle rivendicazioni accluse ha lo scopo di facilitare la letture delle rivendicazioni con riferimento alla descrizione ed al disegno, e non limita l'ambito di protezione rappresentata dalle rivendicazioni.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1. Apparecchiatura per la realizzazione di mattonelle sottili di impasto cementizio mediante pressatura in stampi di presse ad una o pi? stazioni, caratterizzata dal fatto che ciascuno stampo comprende un fondo (3) irrigidito da grigliature (3A,3C; 9;11;17) via via pi? fini, che ? filtrante e drenante del liquido dell'impasto, con canalizzazione (5) di smaltimento, sul quale fondo (3) ? presente una guarnizione perimetrale (13) di tenuta per l'appoggio del telaio (15) dello stampo. 2 .Apparecchiatura come da rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il fondo di ciascuno stampo presenta: un grigliato con setti (3A) paralleli definenti la canalizzazione (5) di smaltimento, ed elementi a ponte (3C) incrociati con detti setti; strutture metalliche a lamina forata (9) ed a rete (11) sovrastanti ed appoggiate a detto grigliato (3A, 3C), atte a sostenere almeno uno strato di tessuto filtrante (17) agevolmente intercambiabile. 3. Apparecchiatura come da rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che una struttura metallica (11) a rete fine, destinata a sostenere lo strato di tessuto filtrante (170 16), ? perimetralmente incorporata nella detta guarnizione perimetrale. 4. Apparecchiatura come da una almeno delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che il tessuto filtrante finale (17) ? agganciato al telaio, con l'interposizione di elementi elastici (17B) di tensionamento. 5. Apparecchiatura come da una almeno delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere almeno un mezzo di aspirazione combinato al tampone di pressatura (24) per allontanare il liquido che eventualmente si raccolga fra telaio e tampone durante la pressatura. 6. Apparecchiatura come da una almeno delle riven--dicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che nel tampone di pressatura (24) ? previsto uno spessore elastico (24E) formante perimetralmente tenuta contro la parete interna del telaio (15). 7. Apparecchiatura per la produzione di mattonelle sottili di impasto cementizio mediante pressatura; il tutto come sopra descritto e rappresentato per esemplificazione nell'annesso disegno.