ITBZ990010U1

ITBZ990010U1 - Guarnitura per il fissaggio sbloccabile ad una parte mobile

Info

Publication number: ITBZ990010U1
Authority: IT
Inventors: Edgar Huber
Original assignee: Blum Gmbh Julius
Priority date: 1998-11-23
Filing date: 1999-11-18
Publication date: 2001-05-18
Also published as: DE29920066U1; ES1044699U; AT407275B; IT250338Y1; ITBZ990010V0; ATA195998A; ES1044699Y

Description

DESCRIZIONE

annessa a domanda di brevetto per MODELLO D'UTILITÀ' dal titolo .

"Guarnitura per il fissaggio sbloccatile ad una parte di mobile"

DESCRIZIONE

L' invenzione si riferisce ad una guarnitura per il fissaggio sbloccatile ad una parte di mobile avente un corpo di guarnitura, preferibilmente a forma di piastra e appoggiante ad una parte di mobile, una superficie di montaggio disposta dal lato del mobile e una contrapposta superficie m vista, almeno una bussola di divaricamento, ancorata nel corpo di guarnitura e inseribile in un foro della parte di mobile, e una parte di divaricamento a forma di spina per la bussola di divaricamento .

Compito dell'invenzione e creare una guarnitura che possa essere ancorata molto velocemente m particolare m fon molto piccoli della parte di mobile e che possa essere nuovamente sbloccata molto facilmente.

Il compito secondo 1' invenzione viene risolto per il fatto che la parte di divaricamento è dotata sulla sua estremità libera di almeno un solco e che la bussola di divaricamento presenta in modo di per sé noto almeno due linguette di divaricamento, le cui estremità sono piegate verso la parte di divaricamento, i bordi dell'estremità estendendosi in direzione perimetrale m modo tale che essi si impegnano nel solco o nei solchi m presenza di guarnitura fissata.

Possono essere previsti più solchi giacenti m piani reciprocamente paralleli oppure un solco è conformato come fieltto della filettatura estendentesi lungo una parte del gambo della parte di divaricamento.

Un esempio di realizzazione dell'invenzione prevede che la parte di divaricamento sia dotata di due filettature esterne presentanti passi diversi, vantaggiosamente una delle filettature esterne essendo autobloccante . Nel caso di una tale guarnitura all'atto del montaggio la parte di divaricamento può essere avvitata nella bussola di divaricamento per mezzo di un cacciavite. Se e prevista solamente la filettatura esterna sulla punta della parte di divaricamento, per il fissaggio della guarnitura viene premuta o battuta nella bussola di divaricamento la parte di divaricamento.

Vantaggiosamente la bussola di divaricamento presenta una madrevite, la quale si impegna m una delle filettature della parte di divaricamento.

Corpo di guarnitura, bussola di divaricamento e parte di divaricamento vengono composte prima del montaggio, m modo che possano essere montate come parte unica. All'atto di ciò m un esempio di realizzazione dell'invenzione è previsto che m presenza di guarnitura montata, ma non ancora fissata, la parte di divaricamento sporga presso il corpo di guarnitura dalla bussola di divaricamento. Solamente quando la parte di divaricamento è stata completamente premuta o avvitata nella bussola di divaricamento, essa è ancorata m modo fisso alla parte di mobile.

Vantaggiosamente le estremità piegate sono rivettate con il corpo di guarnitura.

Di seguito vengono descritti due esempi di realizzazione dell'invenzione sulla base delle figure dei disegni allegati .

Mostrano

la figura 1 m assonometria esplosa un esempio di realizzazione di una guarnitura secondo l'invenzione, la figura 2 un'assonometria della guarnitura, essendo stato mostrato il lato di montaggio del corpo di guarnitura,

la figura 3 un'assonometria della guarnitura, essendo stata mostrata la superficie m vista del corpo di guarnitura,

la figura 4 una vista dall'alto sulla guarnitura, la figura 5 una sezione secondo la linea A-A della figura 4, la parte di divaricamento e la bussola di divaricamento essendo stati mostrati prima del divaricamento,

la figura 6 una sezione secondo la linea A-A della figura 4, la parte di divaricamento e la bussola di divaricamento essendo mostrati nella posizione fissata nella parte di mobile,

la figura 7 una sezione secondo la linea A-A di figura 4, essendo stata mostrata la parte di divaricamento prima dello smontaggio,

la figura 8 un'assonometria esplosa di un ulteriore esempio di realizzazione dell'invenzione,

la figura 9 un'assonometria della guarnitura, essendo stato mostrato il lato m vista del corpo di guarnitura, la figura 10 un'assonometria della guarnitura essendo stata mostrata la superficie di montaggio del corpo di guarnitura,

la figura 11 una vista dall'alto sulla guarnitura, la figura 12 una sezione secondo la linea A-A della figura 11, essendo stata mostrata la parte di divaricamento nella posizione premontata,

la figura 13 un dettaglio della figura 12,

la figura 14 una sezione secondo la linea A-A della figura 11, la parte di divaricamento e la bussola di divaricamento essendo mostrate nella posizione ancorata nella parte di mobile,

la figura 15 un dettaglio della figura 14,

la figura 16 una sezione lungo la linea A-A della figura 11, la parte di divaricamento essendo stata mostrata durante lo smontaggio e

la figura 17 un dettaglio della figura 16.

Negli esempi di realizzazione mostrati la guarnitura secondo 1'invenzione consiste di un corpo di guarnitura 1 a forma di piastra, realizzato ad esempio come piastra di base per un braccio della cerniera, di una bussola di divaricamento 2 e di una parte di divaricamento 3 a forma di spina.

La bussola di divaricamento 2 e/o la parte di divaricamento 3 sono preferibilmente realizzate m acciaio bonificato o temprato. Inoltre la bussola di divaricamento 2 può essere dotata di un riporto stratificato di fosfato. Lo spessore di parete della bussola di divaricamento 2 può all'atto di ciò essere inferiore di un millimetro, m particolare può essere tenuta di uno spessore da 0,7 a 0,8 min.

Nell'esempio di realizzazione mostrato la bussola di divaricamento 2 presenta due fessure 4 estendentisi longitudinalmente, le quali separano la bussola di divaricamento 2 m due linguette di divaricamento 2'. Le fessure 4, aperte m direzione della punta della bussola di divaricamento 2 presentano alla loro estremità posteriore un ingrandimento triangolare 41, il quale migliora la piegabilità delle linguette di divaricamento 2'. La bussola di divaricamento 2 è inoltre dotata di due braccia 5 sporgenti radialmente ed aventi estremità 6 piegate.

Il corpo di guarnitura 1 presenta un'apertura 7, attraverso la quale la bussola di divaricamento 2 è inseribile nel corpo di guarnitura 1. Inoltre il corpo di guarnitura 1 è dotato sulla sua superficie m vista di incavi 8, ι quali accolgono le braccia 5 della bussola di divaricamento quando la bussola di divaricamento 2 è montata All'estremità degli incavi 8 sono previste fessure 9, attraverso le quali sporgono le estremità 6 piegate delle braccia 5. Dopo l'inserimento della bussola di divaricamento 2 nel corpo di guarnitura, le estremità piegate 6 vengono rivettate, come è mostrato m figura 5, di modo che la bussola di divaricamento 2 sia fissata nel corpo di guarnitura 1. Negli esempi di realizzazione mostrati la parte di divaricamento 3 è formata da una spina m metallo. Essa presenta una testa 10, la quale presenta una sede 11 per un utensile rotatore, nel caso dell'esempio di realizzazione un cacciavite a croce. Nella posizione di montaggio la testa 10 è accolta m un incavo 12 del corpo di guarnitura 1.

Sulla sua estremità opposta alla testa la parte di divaricamento 3 è dotata di una filettatura 13.

Prima del montaggio del corpo di guarnitura 1 sulla parete laterale 14 del mobile, la parte di divaricamento 3 viene infilata di tanto in profondità nella bussola di divaricamento ancorata nel corpo di guarnitura 1, che non si ha ancora alcun divaricamento della bussola di divaricamento 2. In tal modo l'unità costituita dal corpo di guarnitura 1, dalla bussola di divaricamento 2 e dalla parte di divaricamento 3 è inseribile nel foro 15 nella parete laterale 14 del mobile. Questa situazione è mostrata nella figura 5.

Per fissare il corpo di guarnitura 1, la parte di divaricamento 3 viene battuta cosi tanto dentro la bussola di divaricamento 2 ed il foro 15, che la sua testa viene accolta nell'incavo 12 del corpo di guarnitura 1 La parte di divaricamento 3 sporge all'atto di ciò fuori dalla bussola di divaricamento 2' con la sua estremità che si trova all'interno del foro e le linguette 2 della bussola di divaricamento 2 vengono premute nella parete laterale del foro 15

Le estremità 16, dirette m avanti verso la parte di divaricamento 3, delle linguette di divaricamento 2 ingranano all'atto di ciò nella filettatura 13 della parte di divaricamento 3. I bordi 16’ dell'estremità 16 sono smussati m modo tale che essi sono adattati al passo della filettatura 13.

Quando il corpo di guarnitura 1 deve essere asportato dalla parete laterale 14 del mobile, viene ruotata m senso antiorario per mezzo di un cacciavite la parte di divaricamento 3. Il senso di rotazione è indicato tramite una freccia nella figura 4.

Per il fatto che l'estremità 16 delle linguette 2 si sostengono nella filettatura 13, viene ruotata m fuori la parte di divaricamento 3 dalla bussola di divaricamento 2, come è mostrato m figura 7. Non appena la testa 10 della parte di divaricamento 3 sporge dal corpo di guarnitura 1 può essere estratta dalla bussola di divaricamento 2 la parte di divaricamento 3. La parte di divaricamento 3 viene parzialmente premuta m fuori dalla bussola di divaricamento 2 già per mezzo della tensione interna delle linguette 2 della bussola di divaricamento 2 .

Nell'esempio di realizzazione secondo le figure da 8 a 17, la parte di divaricamento 2 presenta due filettature 13, 20. La filettatura 13, che si trova all'estremità della parte di divaricamento 3 contrapposta alla testa 10 è scelta autobloccante come nell'esempio di realizzazione precedente. La filettatura 20 presenta un passo grosso.

La bussola di divaricamento 2 è realizzata come la bussola di divaricamento 2 dell'esempio di realizzazione precedente, presenta però sul mantello interno una filettatura 19 la quale corrisponde con la filettatura esterna 20 della parte di divaricamento 3.

La bussola di divaricamento 2 presenta nuovamente braccia 5 con estremità piegate 6. Il corpo di guarnitura 1 è realizzato m modo identico al corpo di realizzazione precedentemente descritto. All'atto del montaggio della guarnitura si aggancia dapprima la bussola di divaricamento 2 nel corpo di guarnitura 1, le braccia della bussola di divaricamento 2 venendo accolte nell' incavo 8 del corpo di guarnitura 1 e le estremità 6 delle braccia 5 sporgendo attraverso le fessure 9 del corpo di guarnitura 1. Vantaggiosamente le estremità 6 sono di nuovo rivettate nel corpo di guarnitura 1. Successivamente la parte di divaricamento 3 viene nuovamente innestata di tanto nella bussola di divaricamento 2, che la parte di divaricamento 3 è tenuta nella bussola di divaricamento 2 ma non si ha alcun divaricamento della bussola di divaricamento 2 In questa situazione, mostrata m figura 12, la guarnitura può essere ancorata alla parete laterale 14 del mobile, cioè la bussola di divaricamento 2 può essere innestata con la parte di divaricamento 3 nel foro 15.

Per divaricare la bussola di divaricamento 2 la parete di divaricamento 3 non viene premuta o battuta nella bussola di divaricamento 2 rispettivamente nel foro 15, bensì essa viene avvitata nella bussola di divaricamento 2 tramite le filettature 20, 19. Il senso di rotazione viene indicato nella figura 11 con la freccia M.

Per lo smontaggio la parte di divaricamento 3 viene ruotata m direzione della freccia D della figura 11, cioè nel senso antiorario, la parte di divaricamento 3 venendo ruotata fuori dalla bussola di divaricamento 2. Per il fatto che le filettature 19, 20 sono scelte molto grosse può avvenire velocemente sia l'avvitamento m dentro che l'avvitamento m fuori della parte di divaricamento 3.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Guarnitura per il fissaggio sbloccatale ad una parte di mobile avente un corpo di guarnitura, preferibilmente a forma di piastra e appoggiante ad una parte di mobile, una superficie di montaggio disposta dal lato del mobile e una contrapposta superficie m vista, almeno una bussola di divaricamento, ancorata nel corpo di guarnitura e inseribile m un foro della parte di mobile, e una parte di divaricamento a forma di spina per la bussola di divaricamento, caratterizzata dal fatto che la parte di divaricamento (3) è dotata sulla sua estremità libera di almeno un solco e che la bussola di divaricamento (2) presenta m modo di per sé noto almeno due linguette di divaricamento (2') le cui estremità (16) sono piegate verso la parte di divaricamento (3), ι bordi (16') dell'estremità (16) estendendosi m direzione perimetrale m modo tale che essi si impegnano nel solco o nei solchi m presenza di guarnitura fissata.
2. Guarnitura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il solco e realizzato come filettatura (13)
3. Guarnitura secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che la filettatura (13) è autobloccante .
4 Guarnitura secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzata dal fatto che sulla parte di divaricamento (3), tra ι solchi rispettivamente la filettatura (13) sull'estremità libera sulla parte di divaricamento (3) e l'estremità, disposta dal lato di guarnitura, della parte di divaricamento (3) è prevista un'ulteriore filettatura esterna (20) il cui passo è piu grosso del passo della filettatura (13) e che la bussola di divaricamento (2) presenta una madrevite (19) nella quale si impegna questa ulteriore filettatura (20) della parte di divaricamento (3).
5. Guarnitura secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzata dal fatto che l'estremità, non rivolta al corpo di guarnitura (1), della parte di divaricamento (3) sporge fuori dalla bussola di divaricamento (2) m presenza di guarnitura montata.
6 Guarnitura secondo una delle rivendicazioni da 4 a 5, caratterizzata dal fatto che la bussola di divaricamento (2) presenta braccia sporgenti (5), le quali m posizione di montaggio appoggiano sulla superficie m vista del corpo di guarnitura (1) e presentano estremità (6) piegate le quali sporgono attraverso fori (9) nella parte di guarnitura (1).
7. Guarnitura secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che l'estremità piegate sono rivettate con il corpo di guarnitura (1).
8. Guarnitura secondo la rivendicazione 6 o 7, caratterizzata dal fatto che il corpo di guarnitura (1) presenta incavi (8) disposti dal lato della superficie m vista, nei quali sono accolte le braccia (5) della bussola di divaricamento (3).
9. Guarnitura secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzata dal fatto che la parte di divaricamento (3) e/o la bussola di divaricamento (3) è rispettivamente sono m acciaio bonificato.
10. Guarnitura secondo una delle rivendicazioni da 1 a 9, caratterizzata dal fatto che la parte di divaricamento (3) e/o la bussola di divaricamento (3) è rispettivamente sono m acciaio temprato.