ITBO930428A1 - Dispositivo selezionatore di gruppi di prodotti. - Google Patents

Description

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo:

DISPOSITIVO SELEZIONATORE DI GRUPPI DI PRODOTTI.

Il presente trovato concerne un dispositivo selezionatore- di gruppi di prodotti alimentati in continuo, in particolare applicabile su macchine per l'impacchettamento di gruppi di bottiglie tramite film plastico termore? traibile.

Attualmente nell'ambito delle suddette macchine automatiche ? prevista generalmente una linea produttiva composta in successione da: una stazione di alimentazione continua di bottiglie (facciamo riferimento d'ora in poi a tale prodotto, pur essendo.appiicabile ad altri tipi di contenitori quali barattoli e simili) posta a monte della macchina rispetto ad una linea di avanzamento delle bottiglie stesse, le quali avanzano a file di larghezza definita ed una dietro l?altra su un tappeto'trasportatore orizzontale; una stazione intermedia di selezione atta a definire il formato dei gruppi di bottiglie da avvolgere (ovvero il numero), e comprendente un secondo tappeto trasportatore anch'esso orizzontale; infine una stazione di avvolgimento del gruppo di bottiglie con uno spezzone di film plastico, preferenzialmente termoretraibile.

Per ottenere una separazione in gruppi di bottiglie definiti, la suddetta stazione di selezione ? dotata di una parete a ?pettine" mobile verticalmente nei due sensi e disposta tra l'estremit?sfinale della stazione di allmentazione ? l'estremit? iniziale della stazione di selezione. Tale parete a pettine, in fase di ciclo con il resto della macchina, permette il blocco frontale *delle bottiglie in arrivo quando un certo numero di queste ultime ha oltrepassato il suo punto di interferenza sul piano,- ottenendo cos? la suddivisione di un gruppo d? bottiglie dalla fila continua in attesa. ;Quest'ultimo ? poi sospinto verso la stazione di avvolgimento dal tappeto trasportatore della stazione di selezione e da una barra trasversale, guidata da relative catene, che entra in contatto posteriormente con la fila di fondo del gruppo selezionato subito a valle del punto di blocco della parete a pettine. ;Con una tale disposizione della linea di avanzamento ? necessario che la stazione di alimentazione presenti u? ne velocit? di avanzamento delle bottiglie alquanto superiore a quelle delle stazione di selezione, per poter -fer seguire, dopo il bloccaggio della parete e pettine, sul tappeto delle stazione di selezione un numero sufficiente di bottiglie (sempre funzione delle grandezze dei gruppidi bottiglie stesse); dal momento che le velocit? della stazione di selezione Vs ? gi? di per s? elevata (orientativamente 500 m/s) al fine dell'ottenimento di una buona produttivit? di gruppi nell?unit? di tempo, ne deriva che la velocit? Va dovr? raggiungere valori ?ncora pi? e? levati (750 m/s) e difficilmente gestibili, con il riechio di rotture di bottiglie o di una loro caduta per effetto appunto dell'alta velocit?'di avanzamento oppure per contrasto contro la parete a pettine. ;Lo scopo d?i presente trovato ? pertanto quel'lo di eliminare gli_inconvenienti ora menzionati attraverso la reaiizzazione di un dispositivo selezionatore di gruppi di prodotti con il quale ? possibile ottenere un'alta produttivit? nella formazione dei gruppi, ed allo stesso tempo diminuire la velocit? di avanzamento del tappeto di movimentazione della stazione di alimentazione cori la sicurezza di poter realizzare gruppi di bottiglie precisi nella loro composizione. ;Le caratteristiche tecniche del trovato, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal conte? nuto delle rivendicazioni sottoriportate ed i vantaggi dello stesso risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui: ;? la figura 1 illustra il dispositivo selezionatore oggetto del presente trovato applicato su una macchina per il confezionamento di bottiglie, in una vista laterale schematica con alcuna parti'asportate; ;? le.figura 2, 3 illustrano il dispositivo di cui a fig. 1 in alcune fasi operative della macchina su cui ? applicato, entrambe in viste laterali schematiche con alcune parti asportate; ;la figura 4 illustra una parte della macchina di cui a fig.2 ,in cui ? presente il dispositivo in oggetto, in una vista in pianta dall'alto schematica con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre. ;Conformemente alle figure dei disegni allegati, e con particolare riferimento a figura 1, il dispositivo in oggetto ? utilizzabile su macchine per il raggruppamento ed il confezionamento di gruppi 1 di prodotti <nel caso illustrato sono bottiglie 2 a titolo puramente esemplificativo). ;Tali macchine presentano una linea di lavoro composta da pi? stazioni operative: nel caso illustrato quelle di maggior interesse sono una stazione di alimentazione 3 continua delie suddette bottiglie 3 che si muovono secondo un senso di avanzamento A (vedi freccia di fig. 1) e sono disposte in pi? file sia in penso trasversale, in modo?,da definire un fronte, che in senso longitudinale; questa stazione 3 ? costituita da un primo tappeto 4 a sviluppo orizzontale (solitamente pu? essere costituito da un nastro a rete od in materiale plastico), il quale risulta chiuso ad anello su una prima serie di pulegge 5 motorizzate (qui illustrate solo in parte in quanto di tipo'noto); in corrispondenza dell'estrefliit? a valle di questa stazione di alimentazione 3, rispetto al.senso di avanzamento A, ? disposta un primo elemento di interferenza 6 sviluppantesi per tutto l'ingombro in senso trasversale T (vedi fig. 4) del primo tappeto 4, tenendo sempre presente il senso di avanzamento A del.le bottiglie. ;Il primo elemento di interferenza 6, che d'ora in avanti chiameremo per maggior semplicit? di descrizione prima parete 6, risulta mobile nei due-sensi,, ed in fase con -il resto della macchina grazie ad un relativo pistone 17, tra una posizione sollevata di interferenza delle bottiglie 2 in arrivo ed una posizione abbassata di e? sclusione, portandosi al disotto del primo tappeto 4, facendo passare le stesse bottiglie S dallpi stazione di a? lamentazione 3 ad una stazione di selezione e avanzamento 7 delle stesse bottiglie. ;Queste ultime quindi passano su questa stazione di selezione 7 in gruppi 1 predeterminabi1i in ingombro longitudinale D, sempre secondo il suddetto senso di avanzamento A, e derivati dal tempo'in cui la prima parete 4 rimane abbassata. La stazione d? selezione 7 ? costituita da un 'secondo tappeto orizzontale 8 (anch'esso costituito da un nastro a rete o in materiale plastico) chiuso ad anello su una seconda serie di pulegge 9 motorizzate cos? da trasportare i gruppi 1 di bottiglie 2 verso una stazione di confezionamento degli stessi gruppi (qui non illustrata perch? di tipo noto e non facente parte del trovato ). ;Interposta tra la stazione di alimentazione 3 e*la stazione di selezione ed avanzamento 7 ? prevista una ulteriore stazione d? preselezione 50, la quale ? costituita da una serie di elementi elastici 51 chiusi ad anello su relative pulegge 58 e 53 d'estremit?. Questi elementi elastici, che possono essere dei veri e propri nastr?ni (vedi fig.,4), risultano complanari con il loro ramo attivo 51s superiore al primo 4 e secondo 8 tappeto cos? da formare un "ponte" di passaggio per i gruppi 1 di bott?glie 8.

In corrispondenza di questa stazione di preselezione 50 agisce ?un secondo elemento di interferenza 10 -a sviluppo verticale analogo al primo 6 e che'chiameremo, sempre per maggior semplicit?, seconda parete 10. Quest'ultima viene posizionata ad una distanza D dalla prima parete 6 pari all'ingombro definito da un gruppo 1 di bottiglie 2 selezionato pi? uno spazio tale da permettere, come vedremo in seguito, un distanziamento tra i vari gruppi 1.

Anche la seconda parete 10 ? mobile nei due sensi tra una posizione abbassata ed una alzata, ^in fase con la prima parete 6, grazie a corrispondenti mezzi 11 che possono essere costituiti da un relativo pistone 19 azionato da una centralina unica (qui non illustrata) anche per il pistone 17 della prima parete 6.

In pratica le due pareti verticali 6 e 10 risultano costituite ognuna da una pluralit? di dentellature verticali 13 e 14 unite sull'estremit? inferiore da un'asta o? rizzontale 15 e 16 collegata a sua volta con il relativo suddetto pistone 17 e 1S cos? da permettere le posizione abbassata e rispettivamente sollevata delle due pareti 6 e 10. I denti 14 della seconda parete 10, come visibile sempre in fig. 4, risultano disposti nell.'intervallo di vuoto definito dai suddetti nastrini 51.

Entrambe le pareti 6 e 10 sono montate sulla macchina in modo da essere velocemente intercambiate nel caso di cambio del tipo di prodotto o del diametro delle bottiglie 3 d? avvolgere. In una soluzione pi? avanzata (non illustrata) ? possibile realizzare le due pareti 6 e 10 con un sistema di regolazione motorizzato delle dentellature verticali 13 e 14 cos? da distanziarle od avvicinarle tra loro in funzione del prodotto in lavorazione.

Pi? in dettaglio le due pareti 6 e 10 si muovono coordinate nel seguente modo: nel momento in cui la seconda parete 10 si trova in una posizione sollevata di interferenza del suddetto fronte del gruppo 1 di bottiglie 3 selezionato, la prima parete verticale 6 si trova nella suddetta posizione abbassata di esclusione; quando la seconda parete 10 si viene invece a trovare in una posizione abbassata di esclusione per permettere il passaggio del gruppo 1 di bottiglie 3 selezionato, la prima parete -verticale 6 si trova nella suddetta posizione sollevata di interferenza delle bottiglie 1.

Tornando alla seconda parete 10, con 13 sono indicati dei mezzi di regolazione che agiscono su quest'ultima in modo da variare la suddetta distanza D tra prima 6 e seconda 10 parete in funzione del formato dei gruppi 1 delle bottiglie 3 da far avanzare. La regolazione ? facilitata dal fatto appunto che i denti 14 possono scorrere all'interno dei vuoti creati dai nastrini 51 di scorri? lento delle bottiglie 2.

Questi mezzi 12 di regolazione possono essere costituiti (vedi sempre fig. 1) da una od una coppia di guide cilindriche 19 orizzontali e filettate; tali guide 19 sono disposte al disotto del secondo tappeto 8 ed alle quali ? avvitabi1mente accoppiata una relativa boccola 20, solidale alla seconda parete 10, e presentante una madre vite 21. Per ottenere una movimentazione della boccola sulla guida 19, quest'ultima pu? essere dotata di una manovella 22 di regolazione che, tramite un azionamento manuale fa ruotare la guida 19 e permette la variazione,di posizione assiale della boccola 20 sulla stessa guida.

In una ulteriore soluzione (visibile in linea discontinua in fig. 1) la movimentazione della suddetta boccola 20 ? effettuata per il tramite di una motorizzazione 23 a cui ? collegato un quadro alfanumerico 30 per-muovere e controllare la posizione della boccola 20 sulla guida 19.

Per avere comunque sempre sotto controllo la posizione della seconda parete 10 rispetto alla prima 6, la stazione di preselezione 50 pu? presentare, bilateralmente, delle paratine verticali 24 di guida e riferimento (possono essere infatti dotate di uria scala graduata) per la stessa seconda parete verticale 10. Ulteriore elemento di riferimento e fine corsa pu? essere aggiunto alle suddette guide 19 che possono essere dotate di perni traversali 55 di fine corsa che definiscono i posizionamenti minimi e massimi della seconda parete 10 rispetto appunto alla prima parete 6.

Come accennato pi? sopra la distanza D di suddivisione dei gruppi 1 di bottiglie 5 tra la prima parete 6 e la seconda parete 10 ? pari all'ingombro definito dallo stesso gruppo 1 di bottiglie 5 selezionato pi? uno spazio S tra l'ultima bottiglia del gruppo 1 in avanzamento e la prima parete 6 verticale, quindi D S da un passo P che determina la posizione effettiva della seconda parete 10.

Il fatto di lasciare uno spazio S vuoto tra un'gruppo 1 di bottiglie ed un altro permette sia un pi? preciso avanzamento dei vari gruppi sia sui nastrini 51 che, successivamente, sul secondo tappeto S cosi da ottenere una maggiore precisione nella presa degli stessi da parte di una traversa 31 (vedi sempre fig. 1) posta a valle del secondo tappeto S rispetto al suddetto senso di avanzamento A, la quale ha il compito di sospingere ogni gruppo 1 in arrivo verso la suddetta stazione, di avvolgimento degli stessi gruppi. Tale traversa 31 ? supportata da catene 35 bilaterali e da una struttura di supporto 33 della macchina (qui illustrate schematicamente perch? di tipo ampiamente noto e non facenti strettamente parte del trovato .

Quindi il dispositivo ora descritto agisce sulla macchina in cui ? inserite nel seguente modo, e partendo da una situazione di inizio produzione con le file di bottiglie bloccate dalla prima parete 6? (vedi fig.1) in posizione sollevata di interferenza.

La seconda parete 10, in posizione sollevata di interferenza, viene portata nella posizione decisa in base ai gruppi 1 che sono da selezionare, ovvero alla distanza D S dalla prima h tramite i suddette mezzi di regolazione 12 (vedi freccia F di fig. 1).

Successivamente vengono azionati il prime 4 e il secondo 0 tappeto ed i nastrini 51, e la prima parete 6? viene abbassata in modo da far passare un certo numero di bottiglie 2 sui nastrini 51 ed equivalente al gruppo 1 selezionato; a questo punto la prima parete 6 si risolleva bloccando il restante flusso di bottiglie 2, mentre il fronte del gruppo 1 selezionato viene intercettato dalla seconda parete 10 (vedi fig.2).

Quest'ultima quindi si porta nella posizione abbassata di esclusione al fine di far passare il gruppo 1 di bottiglie 2 selezionato verso la stazione di selezione 0 e quindi nella zona di intercettazione della traversa 31 che guida poi il gruppo 1 nella stazione di avvolgimento tramite il suo contatto con la fila di fondo del gruppo stesso.

In corrispondenza del passaggio dell'ultima fila del gruppo 1 selezionato, la seconda parete 10 si riporta nella posizione sollevata di bloccaggio, e contemporaneamente la prima parete 6 si abbassa per far affluire un nuovo gruppo 1 di bottiglie 2 da avvolgere (vedi fig.3).

Il ciclo di selezione ed avanzamento quindi continua nello stesso modo sopra descritto.

Una soluzione di questo genere permette quindi di avere le velocit? di avanzamento dei due tappeti pi? omogenee e quindi con minor rischi di rotture o cadute delle bottiglie sugli stessi tappeti. L'avanzamento e la distribuzione dei gruppi selezionati avviene pi? razionalmente e la traversa pu? essere disposta molto pi? a valle rispetto alle soluzioni precedenti, alleggerendo cosi la struttura nei punti'in cui si effettua la selezione. La stazione di preselezione strutturata nel modo sopra descritto permette inoltre di regolare la posizione della seconda parete' in modo veloce e razionale e senza dover toccare le pulegge di movimentazione dei nastrini.

Il trovato cos? concepito ? suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo. Inoltre, tutti i dettagli possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti.

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo selezionatore di gruppi di prodotti, in particolare di gruppi (1) di bottiglie (3) disposte in pi? file sia in senso trasversale, definente un fronte, che in senso longitudinale; dispositivo inseribile in macchine composte da una stazione di alimentazione (3) continua di dette bottiglie (3) secondo un senso di avanzamento (A) e costituita, detta stazione (3),da un primo . tappeto (4) a sviluppo orizzontale chiuso ad anello su ulna prima serie di pulegge (5) motorizzate; in corrispondenza dell'estremit? a valle di detta stazione di alimentazione (3), rispetto al detto senso di avanzamento (A), essendo disposto un primo elemento di riscontro verticale (6) sviluppantesi per tutto l'ingombro trasversale (T) di detto primo tappeto (4) e mobile nei due sensi tra una posizione sollevata di interferenza di dette bottiglie (3) ed una posizione abbassata d? esclusione, al disotto di detto primo tappeto (4), al fine di permettere il pas? saggio di dette bottiglie (3) da detta stazione di alimentazione (3) ad una stazione d? selezione e avanzamento (7) delle stesse in gruppi (1) con ingombro (D) longitu? -dittale, rispetto a detto senso di avanzamento (A), predeterminabile e costituita da un secondo tappeto orizzontale (8) chiuso ad anello su una seconda serie d? pulegge (9) motorizzate, caratterizzato dal fatto di comprenderei tra detto primo (4) e secondo (B) tappeto una stazione di preselezione (50) costituita da una serie d? elementi flessibili (51), chiusi ad anello su relative pulegge di estremit? (52, 53), e disposti complanari, con il loro ramo attivo superiore (51s), a detti primo (4) e secondo (8) tappeto e tra loro equidistanziat? lungo la detta direzione trasversale (T); ? un secondo elemento di riscontro verticale (10) agente in corrispondenza della detta stazione di preselezione (50) e disposto ad una distanza dal detto primo elemento di-riscontro (6) almeno pari al detto ingombro (D); detto secondo elemento di riscontro (10) essendo mobile verticalmente nei due sensi ed in fase con detto primo elemento di riscontro (6), tramite corrispondenti mezzi (11), tra una posizione sollevata di interferenza del detbo fronte di detto gruppo (1)'di bottiglie (2) selezionato, in corrispondenza della quale il detto primo elemento di riscontro (6) si trova in detta posizione di esclusione, ed una posizione di esclusione di detto gruppo (1) di bottiglie (2) selezionato, in corrispondenza della quale detto primo elemento di riscontro (6) si trova in detta posizione-sollevata di interferenza di dette bottiglie (1); mezzi (12) di regolazione essendo previsti agenti su detto secondo elemento di interferenza (10) ed atti a permettere una variazione della detta distanza (D) tra detto primo (6) e secondo (10) elemento in funzione del formato di detti gruppi (1) di bottiglie (2).
2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto primo (6) e secondo (10) elemento di riscontro-sono costituiti ognuno da rispettive pareti definite da urta pluralit? di denti verticali (13, 14) uniti sull'estremit? inferiore da un'asta orizzontale (15, 16) collegata a sua volta con un relativo pistone (17, 18), definente i detti mezzi (11) di movimentazione verticale, cos? da permettere-le dette posizione abbassata e rispettivamente sollevata; ognuno di detti denti (14) di detto secondo elemento di riscontro (10) essendo disposti tra due detti elementi flessibili (51).
3. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi (12) di regolazione sono costituiti da almeno una guida cilindrica (19) orizzontale filettata,'disposta al disotto di detto secondo tappeto (8), su cui ? avvitabilmente accoppiata una boccola (20) presentante una madre vite (21) e collegata a detta seconda parete (10); su detta guida (19) agendo una manovella (22) di regolazione della posizione di detta boccola (20) su detta guida (19).
4. 4. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi (12) di regolazione sono costituiti da almeno una guida cilindrica (19) orizzontale;filettata, disposta al disotto di detto secondo tappeto (8), su cui ? avvitabilmente accoppiata una boccola (20) presentante una madre vite (21) e collegata a della seconda parete (10); su detta boccola (20) agendo una motorizzazione (23) di regolazione delia posizione d? detta boccola (20) su detta guida (19).
5. 5. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto secondo tappeto (8) presenta, bilateralmente, delle paretine verticali (24?) di guida e riferimento per detta seconda parete verticale (10) e presentanti, alle proprie estremit?, dei perni traversali (25) di fine corsa atti a definire gli spostamenti minimi e massimi di detta seconda parete (IO) rispetto a detta prima parete (6).
6. 6. Dispositivo secondo lairivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta seconda parete (10) ? disposta ad una distanza (D) dalla prima partite (6) pari all'ingombro definito da detto gruppo (1) di bottiglie (2) selezionate pi? uno spazio (S) tra l'ultima bottiglia di detto gruppo (1) e la detta prima parete (6) verticale.
7. 7. Dispositivo secondo le rivendicazioni precedenti e secondo quanto descritto ed iliustrato con riferirr.ento alle figure dei disegni e per gli accennati scopi.