ITBO20130568A1

ITBO20130568A1 - Modulo, procedimento ed apparecchiatura per l'analisi dimensionale di un cilindro porta-cliche'

Info

Publication number: ITBO20130568A1
Application number: IT000568A
Authority: IT
Inventors: Stefano Sambri
Original assignee: Bieffebi Spa
Priority date: 2013-10-16
Filing date: 2013-10-16
Publication date: 2015-04-17
Also published as: EP2862717A1; US20150106054A1

Description

Descrizione

“MODULO, PROCEDIMENTO ED APPARECCHIATURA PER L’ANALISI DIMENSIONALE DI UN CILINDRO PORTA-CLICHE’”.

CAMPO TECNICO DELL’INVENZIONE

La presente invenzione riguarda un modulo, un procedimento ed un’apparecchiatura per l’analisi dimensionale di un cilindro porta-cliché.

Più in particolare, l’invenzione riguarda un modulo, un procedimento ed un’apparecchiatura di analisi idonei a caratterizzare le condizioni superficiali di un cilindro porta-cliché in relazione allo scostamento rispetto al suo diametro nominale, in varie porzioni della sua superficie esterna.

STATO DELLA TECNICA ANTERIORE

È noto che i clichés per la stampa flessografica vengono montati su rispettivi sleeve o camicie portacliché utilizzando apposite macchine di montaggio.

In particolare, il cliché flessografico viene montato sul rispettivo sleeve tramite un nastro biadesivo interposto tra la superficie liscia dello sleeve stesso ed il cliché.

Normalmente, nella pratica si procede ad effettuare delle valutazioni atte a stabilire se l’assemblaggio cilindro-biadesivo-cliché presenti o meno errori dimensionali accettabili, ossia contenuti entro le tolleranze stabilite per garantire una stampa della qualità desiderata.

Inoltre tali valutazioni devono aiutare l’operatore a determinare quale pressione di stampa adottare in relazione, appunto, agli errori dimensionali del suddetto assemblaggio nelle sue diverse zone.

Nella pratica si è rilevato che i maggiori errori del suddetto assemblaggio sleeve-biadesivo-cliché rispetto alla sua conformazione ideale, cioè perfettamente cilindrica, sono da ricercare principalmente nello sleeve porta-cliché, ed in misura molto inferiore nel biadesivo.

Il cliché ha invece normalmente uno spessore molto regolare e preciso, che contribuisce quindi in modo molto minore a determinare tali errori dimensionali. Il biadesivo è generalmente costituito da una schiuma polimerica – generalmente di polietilene e polimeri con similari proprietà chimiche, fisiche e meccaniche – provvista di sottili strati di materiale collante su entrambe le superfici piane.

Trattandosi di un elemento comprimibile sotto un certo carico, ossia nelle condizioni di normale pressione di stampa, si è rilevato che l’influenza di eventuali errori dimensionali in esso ravvisabili non è determinante sugli errori complessivi dell’ assemblaggio sleeve-biadesivo-cliché, in quanto essi vengono in qualche modo compensati dalla pressione di stampa.

Per quanto riguarda invece gli sleeve, si osserva che quelli attualmente disponibili sul mercato, realizzati in vari materiali e conseguentemente aventi differenti caratteristiche in relazione alle specifiche applicazioni alle quali sono destinati, sono normalmente progettati per mantenere nel tempo le proprie caratteristiche dimensionali entro una certa tolleranza ammissibile, così da poter essere proficuamente impiegati per un periodo minimo stabilito.

Tuttavia, il loro pratico utilizzo nelle attività di stampa, e quindi la loro continua esposizione a temperature elevate ed a elevati gradi di umidità, determina l’insorgere di errori dimensionali di entità spesso superiore alle tolleranze ammesse, che li rende di fatto inutilizzabili per certe attività anche prima dello scadere del periodo di tempo entro il quale le loro caratteristiche dovrebbero essere invece garantite.

Nello stesso tempo, è avvertita presso gli operatori del settore l’esigenza di poter sfruttare nel modo migliore, e più conveniente dal punto di vista economico, il parco sleeve disponibile, pur in presenza di un certo numero di sleeve contraddistinti da errori dimensionali fuori tolleranza ammessa.

SCOPI DELL’INVENZIONE

Il compito tecnico della presente invenzione è quindi quello di migliorare lo stato della tecnica.

Nell’ambito di tale compito tecnico, costituisce uno scopo della presente invenzione mettere a punto un modulo per l’analisi dimensionale di un cilindro portacliché che consenta di sfruttare nel modo ottimale il cilindro stesso in uno o più determinati lavori di stampa.

Ancora uno scopo della presente invenzione è rendere disponibile un modulo per l’analisi dimensionale di un cilindro porta-cliché che permetta di conoscere in modo semplice ed immediato le condizioni dimensionali di un determinato cilindro porta-cliché in relazione al suo impiego in determinati lavori di stampa.

Tale compito e tali scopi sono tutti raggiunti dal modulo per l’analisi dimensionale di un cilindro portacliché secondo la allegata rivendicazione 1.

Il modulo secondo l’invenzione comprende una pluralità di caselle, in forma tabellare, ciascuna delle quali corrispondente ad una porzione superficiale della superficie esterna del cilindro porta-cliché ed indicativa dello scostamento dimensionale di tale porzione superficiale rispetto al diametro nominale del cilindro porta-cliché stesso.

Tale compito e tali scopi sono inoltre raggiunti dal procedimento e dall’apparecchiatura per l’analisi dimensionale di un cilindro porta-cliché rispettivamente secondo le allegate rivendicazioni 8 e 10.

Le rivendicazioni dipendenti si riferiscono a vantaggiose forme di attuazione dell’invenzione.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI.

Questi ed ulteriori vantaggi saranno meglio compresi da ogni tecnico del ramo dalla descrizione che segue e dagli annessi disegni, dati quale esempio non limitativo, nei quali:

la figura 1 è una vista schematica di un modulo secondo l’invenzione;

la figura 2 è una vista prospettica schematica di un cilindro porta-cliché a cui è associato il modulo secondo l’invenzione;

la figura 3 è una vista frontale schematica di un’apparecchiatura per l’analisi dimensionale secondo la presente invenzione;

la figura 4 è una vista prospettica schematica di un cilindro porta-cliché montato sull’apparecchiatura secondo l’invenzione;

la figura 5 è una vista schematica di un modulo mostrato sul visualizzatore dell’apparecchiatura;

la figura 6 è un’altra vista schematica di un modulo mostrato sul visualizzatore dell’apparecchiatura secondo l’invenzione.

FORME DI ATTUAZIONE DELL’INVENZIONE.

Con riferimento alla figura 1, è indicato complessivamente con 1, a solo scopo illustrativo e non limitativo, un modulo per l’analisi dimensionale di un cilindro porta cliché secondo la presente invenzione. Nella figura 2 è invece illustrato un cilindro portacliché 104 cui è associato il modulo 1 secondo l’invenzione.

Con riferimento alla figura 2, si osserva che il cilindro porta-cliché 104 è normalmente costituito da un manicotto rigido, realizzato ad esempio in metallo, oppure in fibra di vetro, oppure in altro idoneo materiale, avente una superficie esterna 105 liscia, sulla quale viene appunto fissato il cliché flessografico tramite un nastro biadesivo o altri simili mezzi di fissaggio.

Il nastro biadesivo è normalmente disponibile in forma di bobina cilindrica, di dimensioni qualsiasi in relazione alle specifiche esigenze di applicazione.

Il nastro biadesivo, del tipo di per sé noto in questo tipo di applicazioni, ha la superficie interna pronta per essere avvolta sul cilindro 104, mentre la superficie esterna è protetta da un liner che offre bassa adesività, ed è quindi di facile rimozione per il successivo fissaggio del cliché.

La superficie esterna 105 del cilindro porta-cliché 104 è idealmente suddivisibile in una pluralità di porzioni superficiali 110.

Questa suddivisione è soltanto ideale nel senso che non corrisponde ad alcuna suddivisione effettuata fisicamente con una marcatura o simili sulla superficie esterna 105 del cilindro 104.

Questo non esclude che in alcune forme di attuazione dell’invenzione, tale suddivisione possa essere effettuata mediante un’effettiva marcatura della superficie esterna 105 del cilindro porta-cliché 104, se si ritiene che questo possa comportare particolare comodità.

Più in dettaglio, la lunghezza complessiva del cilindro porta-cliché 104 è idealmente suddivisa in una pluralità di porzioni assiali 111.

Le porzioni assiali 111 hanno rispettive lunghezze prefissate, che possono essere uguali tra loro oppure anche diverse, in relazione alle specifiche esigenze di applicazione.

Inoltre, la circonferenza del cilindro porta-cliché 104 è idealmente suddivisa in una pluralità di porzioni circonferenziali 112.

Le porzioni circonferenziali 112 hanno rispettive lunghezze - o ampiezze angolari - prefissate, che possono essere tra loro uguali oppure diverse in relazione a diverse esigenze.

L’incrocio di tali suddivisioni della lunghezza e della circonferenza del cilindro porta-cliché 104 genera idealmente, sulla sua superficie esterna 105, una sorta di reticolo comprendente una pluralità di porzioni superficiali 110 che, considerate nello sviluppo in piano della suddetta superficie esterna 105, sono rettangolari o sostanzialmente rettangolari.

La lunghezza delle suddette porzioni assiali 111 e circonferenziali 112, scelta di volta in volta nella specifica applicazione, determina il numero complessivo delle porzioni superficiali 110 in cui risulta idealmente suddivisa la superficie esterna 105 del cilindro porta-cliché 104, e quindi l’area delle singole porzioni superficiali 110 stesse.

Ad esempio, in una forma di attuazione preferita dell’invenzione, le porzioni assiali 111 e circonferenziali 112 hanno entrambe lunghezza di alcuni millimetri, ad esempio 6 mm.

Il modulo 1 secondo l’invenzione comprende, come illustrato in figura 1, una pluralità di caselle 2,3a,3b.

Le caselle 2,3a,3b sono organizzate in forma tabellare, o altra simile forma.

Le caselle 2,3a,3b del modulo 1 corrispondono, più in dettaglio, rispettivamente alle suddette porzioni superficiali 110 del cilindro porta-cliché 104.

Il modulo 1 comprende inoltre una riga superiore 4 dove sono indicate le varie porzioni assiali 111 in cui è idealmente suddivisa la lunghezza complessiva del cilindro porta-cliché 104.

Ad esempio, le varie porzioni assiali 111, che in questo caso sono ad esempio in numero di dieci, sono convenzionalmente indicate con le sigle “X1-X10”.

Il modulo 1 comprende altresì una colonna laterale 5 dove sono indicate le varie porzioni circonferenziali 112 in cui è idealmente suddivisa la circonferenza del cilindro porta-cliché 104.

Ad esempio, le varie porzioni circonferenziali 112, che in questo caso sono ad esempio in numero di nove, sono convenzionalmente indicate con le sigle “W1-W9”.

Le sigle “X1-X10” e “W1-W9” costituiscono quindi una sorta di sistema di coordinate cilindriche che permettono di identificare le varie caselle 2,3a,3b. Ciascuna delle caselle 2,3a,3b può quindi essere identificata, all’interno del modulo 1, da un sistema di coordinate costituite, appunto, dalle suddette porzioni assiali 111 e circonferenziali 112.

Il modulo 1 rappresenta quindi in pratica lo sviluppo in piano – ad esempio rettangolare - della superficie esterna 105 del cilindro porta-cliché 104, con la suddivisione ideale in porzioni superficiali 110, rispettivamente rappresentate dalle caselle 2,3a,3b. Secondo l’invenzione, ciascuna casella 2,3a,3b è indicativa dello scostamento medio delle misure di diametro effettuate all’interno della corrispondente porzione superficiale 110 rispetto al diametro nominale del cilindro 104.

La soluzione di associare a ciascuna casella 2,3a,3b, lo scarto dimensionale medio rilevato nei punti appartenenti alla corrispondente porzione superficiale 110 della superficie esterna 105 del cilindro portacliché 104 permette vantaggiosamente di definire, in modo comodo, pratico, intuitivo ed economico le condizioni dimensionali di quella determinata porzione superficiale 110 in termini di scostamento rispetto al diametro nominale del cilindro 104 stesso.

Lo scostamento medio associato a ciascuna delle caselle 2,3a,3b del modulo 1 è preferibilmente indicato in forma numerica.

In alcune forme di attuazione, tuttavia, il suddetto scostamento medio può essere indicato in altra forma, diversa da quella numerica.

Ad esempio, in alcune forme di attuazione dell’invenzione lo scostamento può essere vantaggiosamente indicato in forma cromatica, utilizzando preferibilmente diversi colori in relazione alle diverse condizioni dimensionali.

In ancora altre forme di attuazione, il suddetto scostamento medio può essere indicato tramite una combinazione numerica e cromatica, come chiarito in seguito, o in altre forme ancora.

L’indicazione cromatica, eventualmente combinata a quella numerica, è particolarmente vantaggiosa in quanto consente di individuare immediatamente, a colpo d’occhio, le caselle 2,3a,3b associate a porzioni superficiali 110 contraddistinte da determinate condizioni dimensionali.

Preferibilmente, il suddetto scostamento medio indicato da ciascuna casella 2,3a,3b del modulo 1 è identificato in modo diverso in relazione al fatto che sia rientrante o meno in determinate tolleranze dimensionali prefissate con riferimento al diametro nominale del cilindro 104.

Il diametro nominale del cilindro 104, cioè quello indicato dal costruttore, costituisce un dato fondamentale per l’impostazione di tutti i parametri di stampa una volta montato su di esso il cliché flessografico.

Ad esempio, si può stabilire che uno scostamento nel diametro rispetto al diametro nominale del cilindro porta-cliché 104 sia ammissibile, ai fini di una corretta esecuzione di lavori di stampa, se rientrante nella tolleranza dimensionale ±0,05 mm.

Quindi, ad esempio nel caso in cui gli scostamenti delle varie caselle 2,3a,3b siano associati a diversi colori come definito in precedenza, può essere scelto un determinato colore per indicare le caselle 2 contraddistinte da scostamenti rientranti nella tolleranza dimensionale fissata, ed altri colori per indicare le caselle 3a,3b contraddistinte invece da scostamenti non rientranti nella suddetta tolleranza dimensionale fissata, negativi oppure positivi.

Ad esempio, con 3a sono indicate le caselle contraddistinte da scostamenti negativi non rientranti nella tolleranza dimensionale, cioè maggiori o uguali, in valore assoluto, a -0,05 mm.

Con 3b sono invece indicate le caselle contraddistinte da scostamenti positivi non rientranti nella tolleranza dimensionale, cioè maggiori od uguali a 0,05 mm.

Il modulo 1 secondo la presente invenzione può comprendere un elemento cartaceo sul quale sono riportate le caselle 2,3a,3b in forma tabellare.

Con riferimento alla figura 1, il modulo 1 comprende quindi, preferibilmente, una pluralità di righe e colonne corrispondenti alle suddette porzioni assiali 111 e circonferenziali 112 della superficie esterna 105 del cilindro porta-cliché 104, che tra loro incrociate originano appunto le caselle 2,3a,3b.

Ad esempio, tale elemento cartaceo può essere costituito da un foglio di carta, cartoncino o simili. L’utilizzo di un elemento cartaceo può essere conveniente nel caso in cui il modulo 1 debba essere fisicamente associato al determinato cilindro portacliché 104 a cui si riferisce.

In questo modo, l’operatore addetto può immediatamente visualizzare le condizioni dimensionali di un determinato cilindro porta-cliché 104 quando esso si trova, ad esempio, in magazzino, in modo da poter scegliere rapidamente il cilindro 104 più idoneo alla specifica applicazione.

Il modulo 1 può anche comprendere un file di tipo leggibile da un elaboratore elettronico, o simili, riportante le suddette caselle 2,3a,3b, sempre in forma tabellare oppure anche in altra forma.

In un’altra possibile forma di attuazione, il modulo 1 può comprendere un elemento direttamente applicabile sulla superficie esterna 105 del cilindro porta-cliché 104.

Ad esempio, in tale forma di attuazione il modulo 1 può comprendere un elemento adesivo rimuovibile da applicare sulla superficie esterna 105 del cilindro porta-cliché 104.

L’elemento adesivo può rappresentare, in scala reale, le porzioni superficiali 110 in cui è suddivisa la superficie esterna 105 del cilindro porta-cliché 104, per fornire all’operatore un’indicazione visiva intuitiva delle condizioni dimensionali del cilindro 104 stesso.

Più in generale, il modulo 1 può comprendere un qualsiasi supporto, di qualsiasi dimensione, forma o materiale, idoneo a rendere immediatamente visibili e disponibili all’operatore le indicazioni circa le condizioni dimensionali del cilindro porta-cliché 104 nelle varie porzioni superficiali 110 della superficie esterna 105.

Forma pure oggetto della presente invenzione un’apparecchiatura 100 per l’analisi dimensionale di un cilindro porta-cliché 104.

L’apparecchiatura 100 secondo l’invenzione è illustrata nella figura 3.

L’apparecchiatura 100 comprende un basamento, indicato complessivamente con 101.

Il basamento 101 comprende, in particolare, due spalle 102 verticali.

Alle spalle 102 sono fissati dei mezzi di supporto girevole, indicati complessivamente con 103, per un cilindro porta-cliché 104.

L’apparecchiatura 100 comprende un gruppo per il rilievo di parametri geometrici dei vari componenti utilizzati nella stampa, indicato complessivamente con 106.

Più in particolare, il gruppo 106 è idoneo al rilievo dei parametri geometrici del cilindro 104.

In alternativa, in situazioni particolari il gruppo 106 potrebbe essere anche impiegato per il rilievo dei parametri geometrici del biadesivo oppure del cliché, in relazione alle specifiche esigenze di applicazione e senza particolari limitazioni.

Il gruppo 106 comprende dei mezzi sensori 107, allineati ad almeno una porzione dell’elemento da analizzare.

I mezzi sensori 107 comprendono, più in dettaglio, un emettitore laser ed un ricevitore di segnali riflessi, o simili.

Una tale soluzione consente di acquisire con estrema precisione, in particolare, la distanza tra la piastrina di emissione dell’emettitore laser e la superficie ad essa affacciata: in questo modo si effettua, con una determinata risoluzione, una misura degli errori geometrici di tale superficie rispetto ai valori nominali.

I mezzi sensori 107 potrebbero però essere anche di altra tipologia equivalente.

Il gruppo 106 comprende inoltre un elaboratore elettronico 108.

L’elaboratore elettronico 108 è provvisto di almeno un rispettivo elemento di memoria per lo stoccaggio dei parametri geometrici rilevati dai mezzi sensori 107.

Il gruppo 106 comprende una scheda di acquisizione delle informazioni rilevate dai mezzi sensori 107.

L’elaboratore elettronico 108 può comprendere inoltre un filtro regolabile, asservito alla scheda di acquisizione dei segnali ricevuti dai mezzi sensori 107, per la regolazione della risoluzione dei mezzi sensori 107 stessi.

Ad esempio, nel caso in cui i mezzi sensori 107 siano utilizzati per la rilevazione dei parametri geometrici del nastro biadesivo, la suddetta regolazione della risoluzione si rende assolutamente necessaria per escludere le irregolarità superficiali del biadesivo stesso dovute alla natura del materiale di cui è costituito.

L’apparecchiatura 100 comprende altresì un visualizzatore 109.

Il visualizzatore 109 è asservito all’elaboratore elettronico 108, ed è ad uso dell’operatore, come meglio chiarito in seguito.

In alternativa, od in aggiunta al visualizzatore 109, l’apparecchiatura 100 può comprendere un apparato di interfaccia del tipo di una stampante, uno schermo, un display o simili, ad uso dell’operatore.

L’apparecchiatura 100 comprende inoltre dei mezzi di generazione 109a di un modulo 1 secondo l’invenzione in precedenza descritto, associato al cilindro 104 analizzato dall’apparecchiatura 100 stessa.

I mezzi di generazione 109a sono operativamente asserviti all’elaboratore elettronico 108.

In una forma di attuazione dell’invenzione di particolare interesse pratico, il modulo 1 prodotto dai mezzi di generazione 109a può essere visualizzato sul visualizzatore 109 dell’apparecchiatura 100 secondo l’invenzione.

L’immagine del modulo 1 sul visualizzatore 109 è rappresentata nelle figure 5,6.

Come detto, nel modulo 1 sono presenti delle caselle 2 con scostamenti rientranti nella tolleranza dimensionale fissata, e delle caselle 3a,3b con scostamenti non rientranti nella suddetta tolleranza dimensionale prefissata, rispettivamente negativi e positivi.

Secondo un aspetto della presente invenzione, il visualizzatore 109 comprende dei mezzi di selezione 109b di una determinata casella 2,3a,3b da parte dell’utente, atti a visualizzare informazioni sulle condizioni dimensionali della porzione superficiale 110 del cilindro 104 corrispondente a tale casella 2,3a,3b. Ad esempio, i mezzi di selezione 109b comprendono uno schermo touchscreen del visualizzatore 109, predisposto per visualizzare, per ciascuna casella 2,3a,3b – o gruppi di caselle contigue, se queste sono di piccole dimensioni – le condizioni dimensionali del cilindro 104 in analisi nella porzione superficiale 110 corrispondente a tale casella 2,3a,3b.

In particolare, la visualizzazione delle condizioni dimensionali avviene ad esempio tramite una finestra 113 che appare sullo schermo del visualizzatore 109 a seguito della pressione esercitata dall’utente sul touchscreen 109b in corrispondenza della casella 2,3a,3b di interesse.

In alternativa, i mezzi di selezione 109b possono comprendere un dispositivo puntatore quale un mouse o simili.

Nella figura 5 è mostrato il visualizzatore 109 dell’apparecchiatura 100 in cui è visualizzata una finestra 113 a seguito della pressione dell’utente esercitata sul touch screen 109b in corrispondenza di una delle caselle 3a, che l’utente ha potuto immediatamente individuare, ad esempio, grazie al loro colore diverso da quello delle caselle 2.

Come si può osservare, nella finestra 113 vengono visualizzate, in modo sintetico ed intuitivo, le coordinate cilindriche delle porzioni assiali 111 e circonferenziali 112 che corrispondono alla casella 3a selezionata, indicate rispettivamente con “X” e “W”, ed il raggio del cilindro 104 in corrispondenza di tale casella 3a, indicato con “Z”.

Inoltre viene visualizzato lo scostamento medio del diametro del cilindro 104 all’interno di tale casella 3a, che in questo caso è di -0,05 mm, quindi si tratta di uno scostamento negativo rispetto al diametro nominale del cilindro 104.

Nella figura 6, invece, è mostrato il visualizzatore 109 dell’apparecchiatura 100 in cui è visualizzata una finestra 113 a seguito della pressione dell’utente esercitata sul touch screen 109b in corrispondenza di una delle caselle 3b.

Come si può osservare, anche in questo caso nella finestra 113 vengono visualizzate le coordinate cilindriche delle porzioni assiali 111 e circonferenziali 112 che corrispondono alla casella 3b selezionata, indicate rispettivamente con “X” e “W”, ed il raggio del cilindro 104 in corrispondenza di tale casella 3b, indicato con “Z”.

Inoltre viene visualizzato lo scostamento medio del diametro del cilindro 104 all’interno di tale casella 3b, che in questo caso è di 0,15 mm, quindi si tratta di uno scostamento positivo rispetto al diametro nominale del cilindro 104.

Naturalmente nella finestra 113 possono essere visualizzate anche altre informazioni tecniche ritenute utili per le attività degli operatori.

Viene qui di seguito descritto nel dettaglio un procedimento per l’analisi dimensionale di un cilindro porta-cliché 104 secondo la presente invenzione.

Si precisa che tale procedimento può essere attuato preferibilmente con un’apparecchiatura 100 secondo l’invenzione come quella qui sopra descritta, oppure anche con un’apparecchiatura di altro tipo funzionalmente e/o strutturalmente simile; tuttavia, più in generale, il procedimento potrebbe anche essere attuato in assenza di una tale apparecchiatura.

Ipotizzando quindi che, in una sua forma di attuazione preferita, il procedimento sia attuato con l’apparecchiatura 100 secondo l’invenzione in precedenza descritta, il procedimento prevede una fase iniziale di suddividere la superficie esterna 105 del cilindro porta-cliché 104 in una pluralità di porzioni superficiali 110, come descritto in precedenza.

Questa fase di suddivisione è preferibilmente effettuata solo idealmente, cioè non corrisponde ad alcuna suddivisione effettuata fisicamente con una marcatura o simili sulla superficie esterna 105 del cilindro 104.

Ad esempio, in una forma di attuazione preferita del procedimento secondo l’invenzione, le porzioni assiali 111 e circonferenziali 112 hanno entrambe lunghezza di alcuni millimetri, ad esempio 6 mm.

Il procedimento prevede poi, per ciascuna delle porzioni superficiali 110, una fase di misurare il diametro del cilindro porta-cliché 104 in una pluralità di punti appartenenti alla porzione superficiale 110 stessa.

Tale fase di misurazione del diametro del cilindro porta-cliché 104 in una pluralità di punti è effettuata preferibilmente, ma non esclusivamente, tramite l’apparecchiatura 100 in precedenza descritta.

Nella figura 4 sono schematicamente rappresentati, insieme al cilindro porta-cliché 104, anche i mezzi sensori 107, del tipo descritto, in una fase di misurazione del diametro in un certo numero di punti appartenenti ad una determinata porzione superficiale 110 della superficie esterna 105 del cilindro 104 stesso.

In altre forme di attuazione dell’invenzione, questa fase di misurazione potrebbe essere effettuata tramite altre apparecchiature di tipo noto idonee a questo tipo di applicazioni, e che non verranno qui descritte in dettaglio.

Il cilindro porta-cliché 104 ha normalmente un diametro nominale, cioè quello indicato dal costruttore, che come detto costituisce un dato fondamentale per l’impostazione di tutti i parametri di stampa una volta montato su di esso il cliché flessografico.

Il procedimento secondo l’invenzione prevede successivamente, per ciascuna delle suddette porzioni superficiali 110, una fase di determinare lo scostamento del diametro del cilindro porta-cliché 104 nei punti di rilevamento rispetto al diametro nominale del cilindro 104 stesso.

Più in dettaglio, questa fase consiste nel determinare lo scostamento medio delle diverse misure di diametro rispetto al diametro nominale del cilindro porta-cliché 104.

In altre parole, a ciascuna delle porzioni superficiali 110 in cui è suddivisa la superficie esterna 105 del cilindro porta-cliché 104 è associato un valore di scostamento medio rispetto al diametro nominale del cilindro 104 stesso.

Il procedimento secondo l’invenzione comprende inoltre una fase di generare un modulo 1 per l’analisi dimensionale del cilindro porta-cliché 104.

Il modulo 1 generato tramite il procedimento secondo l’invenzione, è del tipo in precedenza descritto, o di altro tipo equivalente.

Ad esempio, come detto il modulo 1 può essere costituito da un file grafico salvabile e stampabile, o simili.

Uno dei vantaggiosi utilizzi del modulo 1, oppure dell’apparecchiatura 100 oppure del procedimento secondo la presente invenzione è la possibilità di effettuare dei confronti, anche in modo visivo, rapido ed intuitivo, tra le condizioni dimensionali del cilindro porta-cliché 104 mostrate dal modulo 1 stesso ed i cliché flessografici che l’operatore deve montare per un determinato lavoro di stampa.

Più in dettaglio, l’operatore può trovarsi nella condizione di dover decidere quale cliché flessografico montare su un determinato cilindro porta-cliché 104 in modo tale da ottenere un risultato di stampa ottimale, o quanto meno privo di difetti non tollerabili.

Disponendo del modulo 1, l’operatore può rapidamente rendersi conto, almeno in prima analisi e comunque con sufficiente precisione, se le porzioni superficiali 110 del cilindro 104 interessato, eventualmente contraddistinte da scostamenti dimensionali che non rientrano nelle tolleranze prefissate, vadano a sovrapporsi o meno le zone di stampa del cliché flessografico.

Infatti, come è noto, ciascun cliché flessografico, destinato a stampare un determinato colore, comprende solitamente delle zone in rilievo, che sono quelle che effettivamente effettuano la stampa del colore; le restanti zone della superficie del cliché non effettuano invece alcuna operazione di stampa.

L’operatore può quindi verificare se le porzioni superficiali 110 del cilindro 104 che hanno scostamenti dimensionali fuori tolleranza si sovrappongano o meno alle aree di stampa del cliché flessografico: se non vi è sovrapposizione, oppure se vi è una sovrapposizione di entità molto modesta, il cilindro 104 può essere giudicato idoneo ad effettuare il lavoro di stampa con quel determinato cliché, pur presentando effettivamente delle porzioni superficiali 110 fuori tolleranza dimensionale.

È evidente quindi che il modulo 1 secondo l’invenzione fornisce un importante ausilio all’operatore nella scelta del cilindro 104 più idoneo, tra quelli disponibili, per effettuare un determinato lavoro di stampa.

La suddetta operazione di confronto può anche essere effettuata utilizzando il visualizzatore 109 dell’apparecchiatura 100 secondo l’invenzione, ad esempio sovrapponendo virtualmente l’immagine da stampare con un determinato cliché flessografico, in forma di file grafico, con il modulo 1 del cilindro 104 su cui si intende montare tale cliché, così da verificare se vi sia o meno sovrapposizione tra le aree di stampa e le caselle 3 contraddistinte da scostamenti non rientranti nella tolleranza dimensionale fissata. In generale, la lunghezza delle porzioni assiali 111 e delle porzioni circonferenziali 112 può essere determinata in relazione, ad esempio, alle specifiche condizioni di uno o più lavori di stampa in cui viene impiegato un determinato cilindro porta-cliché 104.

Può infatti accadere che sia necessario analizzare con maggiore precisione ed accuratezza determinate zone della superficie esterna 105 del cilindro porta-cliché 104, ad esempio perché si tratta di zone dove, con maggiore frequenza, vengono a trovarsi le aree di stampa dei cliché flessografici che vengono montati di volta in volta, e quindi dove gli errori dimensionali possono avere maggiore influenza.

Pertanto si può decidere, in fase di misurazione del diametro del cilindro 104 di definire, in tali zone, porzioni assiali 111 e/o circonferenziali 112 di minore lunghezza, in modo tale quindi da ottenere porzioni superficiali 110 di minore area.

Questo permette di ottenere informazioni più precise sulle condizioni dimensionali del cilindro 104 in tali zone della superficie esterna 105 del cilindro portacliché 104, cioè in un certo numero di porzioni superficiali 110.

Infatti in ciascuna di tali porzioni superficiali 110 lo scostamento medio rispetto al diametro nominale del cilindro 104 viene calcolato considerando un numero minore di punti di misura: il valore calcolato tiene quindi maggiormente conto di eventuali zone “di picco” dello scostamento che risulterebbero invece trascurate calcolando la media in un numero maggiore di punti.

Si è così visto come l’invenzione raggiunge gli scopi proposti.

La presente invenzione è stata descritta secondo forme preferite di realizzazione, ma varianti equivalenti possono essere concepite senza uscire dall'ambito di protezione offerto dalle rivendicazioni che seguono.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Modulo per l’analisi dimensionale di un cilindro porta-cliché, caratterizzato dal fatto che comprende una pluralità di caselle (2,3a,3b), in forma tabellare, ciascuna delle quali corrispondente ad una porzione superficiale (110) della superficie esterna (105) del cilindro porta-cliché (104) ed indicativa dello scostamento dimensionale di detta porzione superficiale (110) rispetto al diametro nominale del cilindro portacliché (104).
2. Modulo secondo la rivendicazione 1, in cui la lunghezza complessiva del cilindro porta-cliché (104) è idealmente suddivisa in una pluralità di porzioni assiali (111) aventi rispettive lunghezze prefissate, ed in cui la circonferenza del cilindro porta-cliché è idealmente suddivisa in una pluralità di porzioni circonferenziali (112) aventi rispettive lunghezze o ampiezze angolari prefissate, ciascuna di dette caselle (2,3a,3b) essendo identificata da un sistema di coordinate costituite da dette porzioni assiali (111) e circonferenziali (112).
3. Modulo secondo la rivendicazione precedente, in cui almeno alcune di dette porzioni assiali (111) e/o circonferenziali (112) hanno la medesima lunghezza e/o ampiezza angolare.
4. Modulo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui ciascuna di dette caselle (2,3a,3b) è indicativa dello scostamento dimensionale medio, presente nella corrispondente porzione superficiale (110), rispetto al diametro nominale del cilindro (104), calcolato in base a misure del diametro del cilindro (104) stesso effettuate in una pluralità di punti di detta porzione superficiale (110).
5. Modulo secondo la rivendicazione precedente, in cui detto scostamento medio può essere indicato, in ciascuna di dette caselle (2,3a,3b), in forma numerica, in forma cromatica, in una combinazione di forma numerica e cromatica, o in altra forma.
6. Modulo secondo la rivendicazione precedente, in cui detto scostamento medio è identificato, per ciascuna di dette caselle (2,3a,3b), in modo diverso in relazione al fatto che sia rientrante o meno in determinate tolleranze dimensionali prefissate.
7. Modulo secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente un elemento cartaceo, oppure un file di tipo leggibile da un elaboratore elettronico, oppure un elemento applicabile direttamente sulla superficie esterna (105) del cilindro porta-cliché (104), su cui sono riportate dette caselle (2,3a,3b) in forma tabellare.
8. Procedimento di analisi dimensionale di un cilindro porta-cliché (104), caratterizzato dal fatto che comprende le fasi di suddividere la superficie esterna (105) del cilindro (104) in una pluralità di porzioni superficiali (110), per ciascuna di dette porzioni superficiali (110), rilevare il diametro del cilindro (104) in una pluralità di punti appartenenti a detta porzione, per ciascuna di dette porzioni superficiali (110), determinare lo scostamento medio del diametro del cilindro (104) in detti punti rispetto al diametro nominale del cilindro (104), generare un modulo (1) comprendente una pluralità di caselle (2,3a,3b) corrispondenti a dette porzioni superficiali (110), ciascuna indicativa del detto scostamento medio.
9. Procedimento secondo la rivendicazione 8, in cui detta fase di rilevare il diametro del cilindro (104) in una pluralità di punti è effettuata mezzi sensori (107) comprendenti un emettitore laser ed un ricevitore di segnali riflessi, o simili.
10. Apparecchiatura (100) per l’analisi dimensionale di un cilindro porta-cliché (104), comprendente dei mezzi di supporto girevole (103) per un cilindro portacliché (104), un gruppo (106) di rilievo dei parametri geometrici del cilindro porta-cliché (104) comprendente dei mezzi sensori (107), ed un elaboratore elettronico (108) provvisto di almeno un rispettivo elemento di memoria per lo stoccaggio dei parametri geometrici rilevati da detti mezzi sensori (107), caratterizzata dal fatto che comprende mezzi di generazione (109a) di un modulo (1) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7.
11. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 10, comprendente almeno un visualizzatore (109) atto a visualizzare detto modulo (1) prodotto da detti mezzi di generazione (109a).
12. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 11, in cui detto visualizzatore (109) comprende dei mezzi di selezione (109b) di una determinata casella (2,3a,3b) da parte dell’utente, atti a visualizzare informazioni sulle condizioni dimensionali della porzione (110) corrispondente a tale casella (2,3a,3b).
13. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 12, in cui detti mezzi di selezione (109b) comprendono un display touch screen sul quale l’utente può esercitare una pressione in corrispondenza di una determinata casella (2,3a,3b) di interesse.
14. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 12 o 13, in cui detto visualizzatore (109) è idoneo a visualizzare almeno una finestra (113) riportante informazioni sulle condizioni dimensionali della porzione superficiale (110) del cilindro (104) corrispondente alla casella (2,3a,3b) selezionata dall’utente tramite detti mezzi di selezione (109b).