ITBO20130085A1

ITBO20130085A1 - Apparecchiatura per il taglio di un materiale.

Info

Publication number: ITBO20130085A1
Application number: IT000085A
Authority: IT
Inventors: Mario Paoluzi
Original assignee: Bierrebi Italia S R L
Priority date: 2013-02-28
Filing date: 2013-02-28
Publication date: 2014-08-29
Also published as: WO2014132214A2; WO2014132214A3

Description

DESCRIZIONE

“APPARECCHIATURA PER IL TAGLIO DI UN MATERIALE.”

Il presente trovato si riferisce ad un’apparecchiatura per il taglio di un materiale.

In particolare, il presente trovato si riferisce ad un’apparecchiatura per il taglio di un materiale conformato a nastro, o banda, in special modo per il taglio di un tessuto.

Detto materiale viene preferibilmente tagliato secondo un rispettivo layout o configurazione di taglio, in particolare definente rispettive porzioni, o pezzi, in special modo di capi d’abbigliamento, quali indumenti, abiti o altro.

Sono note delle apparecchiature per il taglio di un materiale, in special modo sotto forma di un tessuto, che viene tagliato secondo un rispettivo layout di taglio.

Dette apparecchiature già note prevedono il caricamento del materiale, in corrispondenza di una rispettiva zona di taglio, laddove operano dei mezzi di taglio del materiale, in particolare definita da un corrispondente piano di supporto del materiale, che viene poi evacuato, o scaricato, dalla detta zona di taglio, nonché dei mezzi elaboratori di controllo dell’apparecchiatura.

In tali apparecchiature note, tuttavia, si verificano, nelle varie fasi della lavorazione, una pluralità di problemi, che portano a costi gestionali eccessivi e/o a produrre dei pezzi difettosi che devono essere deprezzati o scartati.

Tra l’altro, con l’uso delle macchine finora note, è necessario un notevole numero di operatori per svolgere le varie operazioni di controllo ed inserimento del materiale da tagliare, definire il layout di taglio e sopratutto per il prelievo e confezionamento dei pezzi di materiale già tagliati.

Con il presente trovato si vuole proporre una soluzione nuova ed alternativa alle soluzioni finora note ed in particolare ci si propone di ovviare ad uno o più degli inconvenienti o problemi sopra riferiti, e/o di soddisfare ad una o più esigenze avvertite nella tecnica, ed in particolare evincibili da quanto sopra riferito.

Viene, quindi, provvista un’apparecchiatura per il taglio di un materiale, in particolare conformato a nastro o banda, in special modo sotto forma di un tessuto, detto materiale venendo tagliato secondo un rispettivo layout di taglio, in particolare definente rispettive porzioni, o pezzi, in special modo di capi d’abbigliamento, quali indumenti, abiti o altro; l’apparecchiatura comprendendo dei mezzi di caricamento del materiale, dei mezzi di taglio del materiale in corrispondenza di una rispettiva zona di taglio, in particolare definita da un corrispondente piano di supporto del materiale, e dei mezzi di evacuazione, o scarico, del materiale dalla zona di taglio, dei mezzi di controllo dell’apparecchiatura; caratterizzata dal fatto di comprendere una zona atta a consentire la verifica del materiale, in particolare definita da un corrispondente piano di supporto del materiale, in special modo sotto forma di un tappeto di avanzamento del materiale, e preferibilmente situata a monte della zona di taglio.

In questo modo, è possibile evitare di riprodurre prodotti, ovvero capi di abbigliamento, che sono difettosi e che devono essere deprezzati o eliminati, con grave danno economico per le aziende produttrici.

In questo modo, si evita di impiegare del personale per l’esecuzione di verifiche sul prodotto.

Questo ed altri aspetti innovativi sono, comunque, esposti nelle rivendicazioni sotto riportate, le cui caratteristiche tecniche sono riscontrabili, insieme a corrispondenti vantaggi conseguiti, nella seguente descrizione dettagliata, illustrante una preferita e vantaggiosa forma di realizzazione che è tuttavia da considerarsi come puramente esemplificativa e non limitativa del trovato; detta descrizione venendo fatta con riferimento ai disegni allegati, in cui:

- la figura 1 illustra una vista schematica di un impianto utilizzante l’apparecchiatura secondo il presente trovato;

- la figura 2 illustra uno schema a blocchi dei vari mezzi o dispositivi della presente realizzazione preferita di apparecchiatura secondo il presente trovato.

La figura 1 illustra una realizzazione preferita 10 di apparecchiatura per il taglio di un materiale 11, in particolare conformato a nastro o banda ed in special modo sotto forma di un rispettivo tessuto, il quale viene tagliato secondo un rispettivo layout, o configurazione, di taglio 11a, in particolare definente rispettive porzioni, o pezzi, 11b, in special modo sottoforma di porzioni o pezzi di capi d’abbigliamento, quali indumenti o abiti.

Come illustrato, l’apparecchiatura comprende dei mezzi 12 di caricamento del materiale, dei mezzi 14 di taglio del materiale, in corrispondenza di una rispettiva zona di taglio, in particolare definita da un corrispondente piano 14a di supporto del materiale, e dei mezzi di evacuazione, o scarico, del materiale dalla zona di taglio 14a.

In particolare, il detto evacuatore può essere realizzato da un’unità a pettine di prelievo simultaneo di tutti i pezzi tagliati, in corrispondenza della zona 14a di taglio del tessuto, che viene trasportato in una zona a valle corrispondente alla zona di impilamento del materiale tagliato.

I mezzi di taglio del tessuto sono sotto forma di almeno una corrispondente unità di taglio controllata dai mezzi di controllo della macchina, in particolare e vantaggiosamente sotto forma di un’unità di taglio avente rispettivi mezzi a lama circolare di taglio del materiale su un piano di supporto realizzato in vetro, come illustrano ad esempio i brevetti europei EP 1233851 ed EP 2036684 di titolarità della medesima Richiedente, il cui contenuto deve essere considerato come parte integrante della presente descrizione per effetto del presente riferimento. L’apparecchiatura comprende dei rispettivi mezzi elaboratori 9, sotto forma di mezzi di elaborazione elettronica, funzionanti sotto controllo di un rispettivo programma, o di una pluralità di programmi, alloggiato nella memoria dei medesimi mezzi di elaborazione.

I mezzi elaboratori 9 provvedono al controllo dell’apparecchiatura, in particolare dei vari mezzi o dispositivi della medesima apparecchiatura. Detti mezzi elaboratori di controllo 9 possono essere definiti da una singola unità di elaborazione, o processore, avente una rispettiva CPU, una memoria di massa ed una memoria RAM, dei mezzi di ingresso ed uscita, comunicanti con il rispettivo display di visualizzazione e con una consolle o tastiera, o altro, per l’immissione di dati, ovvero con corrispondenti periferiche, in particolare con i dispositivi, o mezzi, o sensori/rilevatori, della presente apparecchiatura.

Deve essere comunque inteso che sarebbe altresì immaginabile, anziché prevedere l’utilizzo di un solo processore, di impiegare una pluralità di processori a definire complessivamente i mezzi di controllo della presente apparecchiatura.

Vantaggiosamente, è previsto che l’apparecchiatura sia dotata di una zona di lavoro 18a, in particolare definita da un corrispondente piano di supporto del materiale, in special modo sotto forma di un tappeto di avanzamento del materiale, la quale zona è, in particolare, atta a consentire la verifica del materiale.

Detta zona di lavoro o verifica 18a è situata preferibilmente a monte della detta zona di taglio 14a ed, in particolare, è situata immediatamente a monte della medesima zona di taglio 14a, in special modo essendo situata tra la zona di caricamento 12 e la detta zona di taglio 14a.

In particolare, pur non essendo espressamente illustrato nelle figure allegate, sono provviste in corrispondenza della detta zona di verifica 18a, dei mezzi di rilevamento del materiale, in particolare di rilevamento di una configurazione, o di un’immagine, del detto materiale, preferibilmente sotto forma di rispettivi mezzi a telecamera, i quali mezzi di rilevamento sono vantaggiosamente in comunicazione con i mezzi 9 di controllo dell’apparecchiatura.

In particolare, si può prevedere di rilevare la configurazione, ovvero l’immagine, della porzione di materiale distesa in corrispondenza del detto piano 18a, ovvero semplicemente rilevare un segno di riferimento, o un particolare, ad esempio una riga di colore o di materiale diverso, che è presente nella detta porzione di materiale distesa.

A seguito del rilevamento del materiale, il sistema di controllo può provvedere, se necessario, a determinate operazioni di aggiustamento, ad esempio posizionando opportunamente il layout di taglio rispetto alla porzione di materiale che è stata verificata.

Come illustrato, il layout di taglio è costituito da una pluralità di pezzi, o porzioni, 11b che sono il risultato di traiettorie trasversali, longitudinali o una combinazione di queste, che devono compiere i mezzi di taglio, ovvero, in particolare, che deve compiere la rispettiva lama di taglio circolare del materiale.

E’ quindi possibile opportunamente modificare il posizionamento del layout del taglio 11 rispetto alla rispettiva porzione di materiale, ad esempio collocando opportunamente detto layout di taglio rispetto alla porzione di detto nastro o materiale da tagliare, in particolare collocando detto layout di taglio in posizione trasversale opportuna rispetto alla porzione di detto nastro o materiale da tagliare, ovvero ai bordi laterali di questo.

E’, altresì, possibile opportunamente escludere dal layout di taglio determinate zone del detto materiale, nelle quali ad esempio è stata rilevata la presenza di un difetto.

In pratica, in corrispondenza della detta zona di verifica 18a, si provvede a verificare l’allineamento longitudinale del materiale 11, al fine di un corretto posizionamento del layout di taglio del medesimo materiale rispetto alla zona di taglio del materiale.

Inoltre, si provvede a verificare la presenza di difetti nel detto materiale, così da poter escludere un’eventuale zona difettosa del detto materiale dal medesimo layout di taglio.

In quest’ultimo caso, ad esempio una volta rinvenuto un difetto nel tessuto nastriforme, si potrebbe semplicemente escludere la striscia trasversale del detto materiale che include il detto difetto dal layout di taglio.

Detti mezzi di verifica del materiale sono opportunamente controllati dai mezzi di controllo dell’apparecchiatura.

Vantaggiosamente, è previsto che il detto layout di taglio 11 venga importato nei mezzi di controllo 9.

Ad esempio, il layout di taglio potrebbe essere predisposto dal cliente dell’azienda, che provvede al taglio del materiale.

Diversamente, il detto layout di taglio potrebbe essere generato direttamente dai mezzi di controllo 9 dell’apparecchiatura.

In particolare, il layout di taglio potrebbe essere generato in funzione dell’esito del rilevamento del materiale da parte dei detti mezzi di verifica 18.

In particolare, è previsto che i detti mezzi di caricamento del materiale comprendano dei mezzi di svolgitura del materiale 12, i quali comprendono dei mezzi incorsatori, non particolarmente illustrati nelle figure allegate, i quali mezzi incorsatori sono atti ad infilare il materiale in corrispondenti mezzi 12a di stenditura del medesimo materiale.

Detti mezzi di caricamento del materiale sono controllati dai mezzi di controllo 9 dell’apparecchiatura, come evidenziato in figura 1.

Pur non essendo espressamente illustrato nelle figure allegate, sarebbe altresì prevedibile il fatto di provvedere dei mezzi di stiratura del materiale 11, in particolare provvisti in corrispondenza della detta zona 18a a monte della zona di taglio 14a, ovvero tra i detti mezzi di caricamento 12 e la detta zona di taglio 14a.

In particolare, i mezzi di stiratura potrebbero comprendere una pressa di compressione riscaldata, che impegna il materiale situato sul detto piano intermedio 18a.

Anche detti mezzi di stiratura del materiale sarebbero, quindi, controllati dai mezzi di controllo 9 dell’apparecchiatura.

Vantaggiosamente, l’apparecchiatura comprende, inoltre, a monte dei mezzi di caricamento, dei mezzi 20 di prelievo del materiale da tagliare, preferibilmente sotto forma di rotoli o bobine 111, da un rispettivo alloggiamento 20a, in particolare da un magazzino 20b, i quali mezzi di prelievo 20 sono atti a fornire detto materiale 11 ai mezzi di caricamento 12.

Come illustrato, vantaggiosamente, detti mezzi di prelievo o fornitura 20 comprendono una rispettiva unità robotizzata mobile su corrispondenti mezzi di guida, la quale è preferibilmente in grado di rifornire una pluralità di apparecchiature di taglio 10 ed è in grado di prelevare e fornire il materiale richiesto sotto il controllo dei mezzi di controllo dell’apparecchiatura 9.

In particolare, i detti mezzi robotizzati di prelievo e fornitura del materiale alla rispettiva macchina di taglio potrebbero essere realizzati in modo conforme a quelli che sono illustrati nel brevetto Europeo EP 1358118 di titolarità della medesima Richiedente, il cui contenuto deve essere considerato come parte integrante della presente descrizione per effetto del presente riferimento.

L’apparecchiatura comprende, inoltre, dei mezzi 22 di impilamento delle porzioni, o pezzi, di materiale 11b, i quali preferibilmente sono sotto forma di un rispettivo piano mobile, in particolare conformato a tapparella 22’, che consente il trasferimento, in particolare la caduta, del materiale dalla zona di taglio 14 ad una zona, sottostante, di impilamento 22a.

In particolare, detti mezzi di impilamento, o a tapparella, 22 sono mobili tra una posizione di supporto del prodotto tagliato ad una posizione di caduta del medesimo prodotto tagliato su un sottostante piano di appoggio 22a. Detto piano di impilamento ed appoggio 22a a sua volta mobile trasversalmente tra una posizione di ricevimento dei pezzi tagliati, che è situata verticalmente al di sotto del piano a tapparella 22’ ed una posizione distesa situata lateralmente al detto piano a tapparella 22’.

Comunque sia, i detti mezzi di impilamento potrebbero essere come previsto nel brevetto Europeo EP 1233851 di titolarità della medesima Richiedente, il cui contenuto deve essere considerato come parte integrante della presente descrizione per effetto del presente riferimento. Deve essere comunque inteso che i mezzi di impilamento potranno essere realizzati in un qualsiasi altro modo desiderato.

Sono provvisti dei mezzi di prelievo, o trasferimento, dei pezzi tagliati, ovvero dei pezzi tagliati e impilati su un corrispondente piano di smistamento non illustrato nelle figure allegate. Detti mezzi di prelievo, o trasferimento, potrebbero essere sotto forma di un rispettivo picker, o prelevatore, e non vengono particolarmente illustrati nella figura 1.

Vantaggiosamente, è previsto che detti mezzi di prelievo e trasferimento dei pezzi tagliati su un corrispondente piano di smistamento siano atti a posizionare detti pezzi o porzioni 11b secondo un rispettivo schema o layout di scarico predefinito, illustrato con il riferimento numerico 13 in figura 1.

In questo modo, è possibile realizzare delle configurazioni di scarico desiderate, in particolare idonee a facilitare il trattamento del prodotto nelle successive fasi di realizzazione del capo di abbigliamento o di altro prodotto desiderato.

Il layout, o configurazione, di scarico 13 può essere importato nel sistema di controllo 9 dell’apparecchiatura, ovvero può essere generato direttamente ed in modo opportuno dal medesimo sistema di controllo 9. Detti mezzi di prelievo ed inserimento dei pezzi tagliati vengono schematicamente contrassegnati con il riferimento 24 in figura 2.

Pur non essendo espressamente illustrati nella figura 1, la presente apparecchiatura può comprendere, inoltre, dei mezzi di confezionamento delle pile di pezzi, o porzioni, ovvero dei pezzi tagliati sistemati secondo la configurazione di scarico 13 sul piano di smistamento, preferibilmente in condizione impilata.

In particolare, i mezzi di confezionamento provvederebbero all’avvolgimento dei pezzi in una rispettiva pellicola plastica.

Detti mezzi di confezionamento vengono schematicamente indicati e contrassegnati con il riferimento 26 in figura 2.

La presente apparecchiatura, come evidenziato in figura 2, può altresì comprendere dei mezzi 28 di applicazione di etichette identificative sulla pila di pezzi, in particolare sulla pila di pezzi confezionata, in modo tale da facilitare le successive fasi di utilizzo della medesima pila di porzioni o pezzi.

A valle dell’apparecchiatura 12, si possono quindi prevedere, non illustrati nella figura 1, dei mezzi di palettizzazione dei prodotti.

In particolare, come ben si evince dalla figura 2, è previsto che i detti mezzi 20 di prelievo del materiale da tagliare siano azionati, in particolare attraverso i mezzi di controllo 9 dell’apparecchiatura, su comando diretto dell’operatore, o automaticamente, a partire da una corrispondente lista predefinita di prelievo.

I detti mezzi 12 di carico del materiale da tagliare, in particolare il detto incorsatore 12a, sono azionati, in particolare attraverso i mezzi di controllo 9 dell’apparecchiatura, su comando dell’operatore o automaticamente secondo un piano di produzione prestabilito.

Detti mezzi 14 di taglio del materiale sono controllati dai mezzi 9 di controllo dell’apparecchiatura, in particolare si possono prevedere una pluralità di unità di taglio 14 controllate simultaneamente dalla detta apparecchiatura di controllo 9.

In particolare, detti mezzi di taglio 14 possono essere controllati, in particolare attraverso i mezzi di controllo 9 dell’apparecchiatura, su comando dell’operatore o automaticamente a partire dal layout di taglio predefinito 11a.

In pratica, anche i detti mezzi 16 di evacuazione del materiale tagliato dalla zona di taglio 14a sono controllati dai mezzi 9 di controllo della presente apparecchiatura.

Anche detti mezzi 22 di impilamento delle porzioni o pezzi del materiale 11b sono controllati dai mezzi 9 di controllo dell’apparecchiatura.

A loro volta, anche i detti mezzi di confezionamento delle porzioni o pezzi tagliati sono controllati dai mezzi 9 di controllo dell’apparecchiatura.

A loro volta, anche i detti mezzi di applicazione delle etichette identificative in particolare sui pezzi tagliati, in special modo impilati, e/o confezionati, sono controllati dai mezzi 9 di controllo dell’apparecchiatura.

Detti mezzi 24 di prelievo e trasferimento dei pezzi tagliati 11b, in particolare su un rispettivo piano di smistamento, sono, a loro volta, controllati dai mezzi 9 di controllo dell’apparecchiatura, in particolare in modo automatico, a partire dal detto layout di scarico 13.

Viene in questo modo, vantaggiosamente, ottenuta un’apparecchiatura o linea in grado di eseguire operazioni, dall’ingresso del materiale o tessuto alla raccolta dei pezzi o capi tagliati, in modo automatizzato.

Altre realizzazioni di apparecchiatura comprendenti uno o più delle unità o mezzi sopra riferiti sono comunque immaginabili e tali da soddisfare specifiche richieste ed esigenze delle aziende utilizzatrici.

La presente apparecchiatura consente di realizzare un layout di taglio 11a, in cui i pezzi 11b in corrispondenza delle rispettive estremità del layout definiscono corrispondenti sporgenze e rientranze, le quali si sposano con le rientranze e sporgenze all’estremità corrispondente dei layout precedente e successivo.

In questo modo, si può sfruttare in modo vantaggioso, tutto il materiale nastriforme che si ha a disposizione, generando una quantità minimale di sfrido.

Il trovato così concepito è suscettibile di evidente applicazione industriale. Il tecnico del ramo potrà, inoltre, immaginare numerose varianti e/o modifiche da apportare al trovato illustrato nella specifica realizzazione preferita, pur rimanendo nell’ambito del concetto inventivo, come ampiamente esposto. Inoltre, si possono immaginare ulteriori realizzazioni preferite del trovato che comprendano una o più delle sopra illustrate caratteristiche. Deve essere, inoltre, inteso che tutti i dettagli possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Apparecchiatura (10) per il taglio di un materiale (11), in particolare conformato a nastro o banda, in special modo sotto forma di un tessuto, detto materiale venendo tagliato secondo un rispettivo layout di taglio (11a), in particolare definente rispettive porzioni, o pezzi, (11b), in special modo di capi d’abbigliamento, quali indumenti, abiti o altro; l’apparecchiatura comprendendo dei mezzi (12) di caricamento del materiale, dei mezzi (14) di taglio del materiale in corrispondenza di una rispettiva zona di taglio, in particolare definita da un corrispondente piano (14a) di supporto del materiale, e dei mezzi (16) di evacuazione, o scarico, del materiale dalla zona di taglio (14a), dei mezzi (9) di controllo dell’apparecchiatura; caratterizzata dal fatto di comprendere una zona atta a consentire la verifica del materiale, in particolare definita da un corrispondente piano (18a) di supporto del materiale, in special modo sotto forma di un tappeto di avanzamento del materiale, preferibilmente situata a monte della zona di taglio (14a). 2. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detta zona (18a) di verifica del materiale è compresa tra la zona di caricamento (12) e la zona di taglio (14a). 3. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che, in corrispondenza di detta zona di verifica (18a), sono previsti dei mezzi di rilevamento del materiale, in particolare di una configurazione di riferimento o di un’immagine, in particolare attraverso corrispondenti mezzi a telecamera, in comunicazione con i mezzi di controllo dell’apparecchiatura. 4. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che, in corrispondenza della zona di verifica (18a), si provvede a verificare l’allineamento del materiale (11) per il corretto posizionamento del layout di taglio nel detto materiale e/o a verificare la presenza di difetti nel detto materiale, in particolare per escludere la zona difettosa del detto materiale dal medesimo layout di taglio. 5. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti o secondo la parte precaratterizzante della rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di caricamento del materiale comprendono dei mezzi di svolgitura del materiale (12) comprendenti dei mezzi incorsatori, che sono atti ad infilare il materiale in corrispondenti mezzi (12a) di stenditura del materiale. 6. Apparecchiatura la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che detti mezzi (12) di carico del materiale da tagliare, in particolare il detto incorsatore (12a), sono controllati dai mezzi (9) di controllo dell’apparecchiatura. 7. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti 5 e 6, caratterizzata dal fatto che detti mezzi (12) di carico del materiale da tagliare, in particolare il detto incorsatore (12a), sono azionati dai mezzi (9) di controllo dell’apparecchiatura, su comando dell’operatore o automaticamente a partire da un piano di produzione prestabilito. 8. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti o secondo la parte precaratterizzante della rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprendere dei mezzi di stiratura del materiale (11), in particolare in corrispondenza di una zona (18a) a monte della zona di taglio (14a), ovvero tra i detti mezzi di caricamento e la zona di taglio (14a). 9. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di stiratura comprendono una pressa di stiratura del materiale su un rispettivo piano di supporto (18a). 10. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti 8 e 9, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di stiratura sono controllati dai mezzi (9) di controllo dell’apparecchiatura. 11. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti o secondo la parte precaratterizzante della rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto layout di taglio (11) viene importato nei mezzi di controllo (9), ovvero venendo generato direttamente da questi in modo opportuno. 12. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti o secondo la parte precaratterizzante della rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto layout di taglio (11) viene generato dai mezzi di controllo in funzione del rilevamento effettuato da parte dei detti mezzi di verifica (18). 13. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti o secondo la parte precaratterizzante della rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti mezzi (14) di taglio del materiale sono controllati dai mezzi (9) di controllo dell’apparecchiatura. 14. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti o secondo la parte precaratterizzante della rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti mezzi (14) di taglio del materiale sono azionati, in particolare attraverso i mezzi (9) di controllo dell’apparecchiatura, su comando dell’operatore o a partire da un layout predefinito di taglio. 15. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti o secondo la parte precaratterizzante della rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprendere dei mezzi (20) di prelievo del materiale da tagliare, preferibilmente in rotoli o bobine (11), da un rispettivo alloggiamento (20a), in particolare di un magazzino (20), i quali sono atti a fornire detto materiale ai mezzi di caricamento, in particolare ai mezzi di svolgimento del materiale (12). 16. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 15, caratterizzata dal fatto che detti mezzi (20) di prelievo del materiale da tagliare sono controllati dai mezzi (9) di controllo dell’apparecchiatura. 17. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti 15 e 16, caratterizzata dal fatto che detti mezzi (20) di prelievo del materiale da tagliare sono azionati, in particolare attraverso i mezzi (9) di controllo dell’apparecchiatura, su comando dell’operatore, o a partire da una lista predefinita di prelievo. 18. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti o secondo la parte precaratterizzante della rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti mezzi (16) di evacuazione del materiale tagliato dalla zona di taglio (14a) sono controllati dai mezzi (9) di controllo dell’apparecchiatura. 19. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti o secondo la parte precaratterizzante della rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprendere dei mezzi (22) di impilamento delle porzioni o pezzi di materiale (11b). 20. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi (22) di impilamento dei pezzi di materiale (11b) sono controllati dai mezzi (9) di controllo dell’apparecchiatura. 21. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti o secondo la parte precaratterizzante della rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprendere dei mezzi (24) di prelievo o trasferimento dei pezzi tagliati (11b), ovvero dei pezzi tagliati e impilati, su un corrispondente piano di smistamento (24b). 22. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 21, caratterizzata dal fatto che detti mezzi (24) di prelievo o trasferimento dei pezzi tagliati (11b) su un corrispondente piano di smistamento (24b) siano atti a posizionare detti pezzi o porzioni (11b) secondo un rispettivo layout di scarico predefinito (13). 23. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti 21 e 22, caratterizzata dal fatto che detto layout di scarico (13) venendo importato nei mezzi di controllo (9) ovvero venendo generato direttamente da questi in modo opportuno. 24. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 21 a 23, caratterizzata dal fatto che detti mezzi (24) di prelievo o trasferimento dei pezzi tagliati (11b) sono azionati dai mezzi (9) di controllo dell’apparecchiatura. 25. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 21 a 24, caratterizzata dal fatto che detti mezzi (24) di prelievo o trasferimento dei pezzi tagliati (11b) sono azionati, in particolare dai mezzi (9) di controllo dell’apparecchiatura, a partire da un layout predefinito di scarico (13). 26. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti o secondo la parte precaratterizzante della rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprendere dei mezzi di confezionamento delle porzioni o pezzi tagliati, in particolare di avvolgimento in pellicola plastica. 27. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 26, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di confezionamento delle porzioni o pezzi tagliati sono controllati dai mezzi (9) di controllo dell’apparecchiatura. 28. Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti o secondo la parte precaratterizzante della rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprendere dei mezzi di applicazione di etichette identificative, in particolare sui pezzi tagliati e/o confezionati. 29. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 28, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di applicazione di etichette identificative, in particolare sui pezzi tagliati e/o confezionati, sono controllati dai mezzi (9) di controllo dell’apparecchiatura. 30. Apparecchiatura caratterizzata dal fatto di essere come previsto in una qualsiasi delle corrispondenti rivendicazioni precedenti e/o secondo quanto descritto e illustrato con riferimento alle figure degli uniti disegni. CLAIMS 1. An apparatus (10) for cutting a material (11), in particular in tape- or band-like form, especially in the form of a fabric, the material being cut according to a respective cutting layout (11a), in particular defining respective portions, or pieces, (11b), especially of clothing, such as garments, apparel, or the like; the apparatus comprising means (12) for loading the material, means (14) for cutting the material at a respective cutting zone, defined in particular by a work table (14a) for supporting the material, means (16) for expelling, or unloading, the material from the cutting zone (14a), and means (9) for controlling the apparatus; characterized in that it comprises a zone designed to allow inspecting the material, defined in particular by a corresponding work top (18a) for supporting the material, especially in the form of a belt for feeding the material, preferably located upstream of the cutting zone (14a).
2. The apparatus according to claim 1, characterized in that the material inspection zone (18a) lies between the loading zone (12) and the cutting zone (14a).
3. The apparatus according to either of the preceding claims, characterized in that at the inspection zone (18a) there are means for checking the material, in particular a reference configuration or image thereof, in particular through the agency of video camera means which are in communication with the control means of the apparatus.
4. The apparatus according to any of the preceding claims, characterized in that at the inspection zone (18a), the material (11) is checked for alignment and correct positioning of the cutting layout in the material and/or is checked for the presence of defects, in the material, in particular in order to exclude the defective zone of the material from the cutting layout.
5. The apparatus according to any of the preceding claims or according to the preamble to claim 1, characterized in that the material loading means comprise material unwinding means (12) comprising drawer-in means which are designed to insert the material into corresponding material laying-out means (12a).
6. The apparatus according to claim 5, characterized in that the means (12) for loading the material to be cut, in particular the drawing-in means (12a), are controlled by the control means (9) of the apparatus.
7. The apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the means (12) for loading the material to be cut, in particular the drawing-in means (12a), are driven by the control means (9) of the apparatus, either on command from the operator, or automatically, based on a predetermined production plan.
8. The apparatus according to any of the preceding claims or according to the preamble to claim 1, characterized in that it comprises means for ironing the material (11), in particular at a zone (18a) upstream of the cutting zone (14a), that is, between the loading means and the cutting means (14a).
9. The apparatus according to claim 8, characterized in that the ironing means comprise a press for ironing the material on a respective work top (18a).
10. The apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the ironing means are controlled by the control means (9) of the apparatus.
11. The apparatus according to any of the preceding claims or according to the preamble to claim 1, characterized in that the cutting layout (11) is imported into the control means (9) or is suitably generated directly by these.
12. The apparatus according to any of the preceding claims or according to the preamble to claim 1, characterized in that the cutting layout (11) is generated by the control means as a function of the inspection performed by the inspecting means (18).
13. The apparatus according to any of the preceding claims or according to the preamble to claim 1, characterized in that the material cutting means (14) are controlled by the control means (9) of the apparatus.
14. The apparatus according to any of the preceding claims or according to the preamble to claim 1, characterized in that the material cutting means (14) are driven, in particular through the agency of the control means (9) of the apparatus, on command from the operator or based on a predetermined cutting layout.
15. The apparatus according to any of the preceding claims or according to the preamble to claim 1, characterized in that it comprises means (20) for retrieving the material to be cut, preferably in cylinders or rolls (11), from a respective housing (20a), in particular in a warehouse (20), the retrieving means being designed to deliver the material to the loading means, in particular to the material unwinding means (12).
16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the means (20) for retrieving the material to be cut are controlled by the control means (9) of the apparatus.
17. The apparatus according to claim 15 or 16, characterized in that the means (20) for retrieving the material to be cut are driven, in particular through the agency of the control means (9) of the apparatus, on command from the operator or based on a predetermined retrieval list.
18. The apparatus according to any of the preceding claims or according to the preamble to claim 1, characterized in that the means (16) for expelling the cut material from the cutting zone (14a) are controlled by the control means (9) of the apparatus.
19. The apparatus according to any of the foregoing claims or according to the preamble to claim 1, characterized in that it comprises means (22) for stacking the portions or pieces of material (11b).
20. The apparatus according to any of the preceding claims, characterized in that the means (22) for stacking the pieces of material (11b) are controlled by the control means (9) of the apparatus.
21. The apparatus according to any of the foregoing claims or according to the preamble to claim 1, characterized in that it comprises means (24) for picking or transferring the cut pieces (11b), that is, the stacked cut pieces, onto a respective sorting table (24b).
22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the means (24) for picking or transferring the cut pieces (11b) onto a respective sorting table (24b) are designed to place the pieces or portions (11b) according to a respective predetermined placement layout (13).
23. The apparatus according to claim 21 or 22, characterized in that the placement layout (13) is imported into the control means (9) or is suitably generated directly by these.
24. The apparatus according to any of the claims from 21 to 23, characterized in that the means (24) for picking or transferring the cut pieces (11b) are driven by the control means (9) of the apparatus.
25. The apparatus according to any of the claims from 21 to 24, characterized in that the means (24) for picking or transferring the cut pieces (11b) are driven, in particular through the agency of the control means (9) of the apparatus, based on a predetermined placement layout (13).
26. The apparatus according to any of the foregoing claims or according to the preamble to claim 1, characterized in that it comprises means for packaging the cut pieces or portions, in particular for wrapping them in plastic film.
27. The apparatus according to claim 26, characterized in that the means for packaging the cut pieces or portions are controlled by the control means (9) of the apparatus.
28. The apparatus according to any of the foregoing claims or according to the preamble to claim 1, characterized in that it comprises means for applying identification labels, in particular to the cut and/or packaged pieces.
29. The apparatus according to claim 28, characterized in that the means for applying identification labels, in particular to the cut and/or packaged pieces, are controlled by the control means (9) of the apparatus.
30. An apparatus characterized in that it is made as described in any of the preceding claims and/or as described and illustrated with reference to the accompanying drawings.