ITBO20110518A1 - Pannello di legno o simili e metodo e macchina per la sua realizzazione - Google Patents

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Description

DESCRIZIONE
del brevetto per invenzione industriale dal titolo:
“PANNELLO DI LEGNO O SIMILI E METODO E MACCHINA PER LA SUA REALIZZAZIONE”
La presente invenzione è relativa ad un pannello di legno o simili.
Nel settore della produzione di pannelli di legno, è noto realizzare un pannello comprendente due fogli di legno o simili sostanzialmente piani e paralleli fra loro; una struttura di riempimento disposta tra i due fogli e definita, normalmente, da una struttura di carta a nido d’ape; una struttura di rinforzo definita, normalmente, da stecche di legno o materiale plastico, che presentano uno spessore determinato, e sono disposte tra i fogli ed attorno ad almeno parte della struttura di riempimento per garantire al pannello una migliore resistenza alla compressione in corrispondenza di un suo bordo periferico; ed un bordo di finitura applicato lungo almeno parte di un contorno laterale del pannello.
I pannelli noti del tipo sopra descritto presentano alcuni inconvenienti principalmente discendenti dal fatto che, a causa del loro spessore e della loro rigidezza, le citate stecche di rinforzo limitano fortemente la capacità produttiva delle macchine normalmente utilizzate nella produzione di tali pannelli, comportano frequenti interventi da parte del personale addetto al caricamento delle stecche di rinforzo nelle macchine stesse, e non consentono, per esempio, la realizzazione di pannelli presentanti un contorno laterale sagomato comprendente una o più porzioni arrotondate aventi raggi di curvatura relativamente ridotti.
Scopo della presente invenzione è di realizzare un pannello di legno o similari che sia esente dagli inconvenienti sopra esposti.
Secondo la presente invenzione viene realizzato un pannello di legno o simili secondo quanto rivendicato nelle rivendicazioni da 1 a 9.
La presente invenzione è relativa, inoltre, ad un metodo per la realizzazione di un pannello di legno o simili.
Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per la realizzazione di un pannello di legno o simili secondo quanto rivendicato nelle rivendicazioni da 10 a 17.
La presente invenzione è relativa, infine, ad una macchina per la realizzazione di un pannello di legno o simili.
Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per la realizzazione di un pannello di legno o simili secondo quanto rivendicato nelle rivendicazioni da 18 a 23.
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
la figura 1 è una vista schematica in pianta, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione della macchina della presente invenzione;
la figura 2 illustra schematicamente fasi successive della produzione di una preferita forma di realizzazione del pannello della presente invenzione; e
la figura 3 illustra schematicamente una variante del pannello della figura 2.
Con riferimento alla figura 1, con 1 è indicata, nel suo complesso, una macchina per la realizzazione di pannelli 2 di legno o simili, ciascuno dei quali presenta, nella fattispecie, una forma rettangolare allungata, si estende in una direzione 3, ed è limitato lateralmente da due facce 4 minori parallele fra loro ed alla direzione 3 e da due facce 5 minori parallele fra loro e perpendicolari alla direzione 3 stessa.
Il pannello 2 comprende, inoltre, due fogli 6 di legno o simili (figura 2a) sostanzialmente piani e paralleli fra loro realizzati, nella fattispecie, in materiali derivati dal legno come, per esempio, materiali comunemente indicati con le sigle MDF (Medium Density Foam) o HDF (High Density Foam), è chiuso longitudinalmente nella direzione 3 da due listelli 7 di legno o simili montati tra i fogli 6 trasversalmente alla direzione 3, ed è provvisto di una struttura 8 di riempimento (nella fattispecie una struttura di riempimento a nido d’ape realizzata, per esempio, in cartone) disposta tra i fogli 6 ed i listelli 7 ed incollata alle superfici interne dei fogli 6 stessi.
Secondo alcune varianti non illustrate, i listelli 7 vengono eliminati o sostituiti con elementi angolari di legno o simili disposti in corrispondenza dei vertici dei pannelli 2.
La macchina 1 comprende un dispositivo convogliatore noto e non illustrato atto ad avanzare in successione i pannelli 2 lungo un percorso P, il quale si estende nella direzione 3 ed attraverso una stazione di taglio (non illustrata) in corrispondenza della quale una coppia di lame 9 (figura 2b) esegue il taglio di una porzione longitudinale della struttura 8 per ricavare, in corrispondenza di una delle facce 4, una sede 10 parallela alla direzione 3 stessa.
Il percorso P si estende, inoltre, attraverso una stazione 11 di inserimento, in corrispondenza della quale un dispositivo 12 di alimentazione alimenta un bordo 13 di rinforzo tra i fogli 6 ed all’interno della sede 10.
Il bordo 13 viene ricavato da un nastro 14 in materiale flessibile, il quale si estende in un piano sostanzialmente verticale, e presenta una altezza maggiore dell’altezza della struttura 8 e, quindi, della sede 10.
Il dispositivo 12 comprende, in successione e nell’ordine, una pluralità di coppie di rulli 15 di svolgitura montati per ruotare attorno a rispettivi assi 16 longitudinali sostanzialmente verticali e trasversali alla direzione 3, ed un canale 17 di inserimento del nastro 14 all’interno della sede 10.
I rulli 15 ed il canale 17 sono sagomati in modo da deformare elasticamente e progressivamente il nastro 14 attorno ad un proprio asse longitudinale di simmetria e conferire ad una sezione trasversale 18 del bordo 13 una forma curvilinea, la quale presenta, nella fattispecie, un’unica concavità, ed è rivolta verso la struttura 8 quando il nastro 14 è inserito all’interno della sede 10.
Una volta inserito il nastro 14 tra i fogli 6, il bordo 13 si dispone in primo luogo a contatto dei fogli 6 (figura 2c) grazie all’elasticità della forma curvilinea della sezione trasversale 18 ed in modo da recuperare anche eventuali errori dimensionali degli spessori dei fogli 6, e viene quindi incollato alle superfici interne dei fogli 6 stessi.
A proposito di quanto sopra esposto è opportuno precisare che, nella fattispecie illustrata nella figura 2, il bordo 13 è interamente contenuto all’interno della sede 10.
Secondo alcune varianti non illustrate:
la concavità del bordo 13 è opposta alla struttura 8; il nastro 14 viene ripiegato in modo tale che la sezione 18 presenti almeno due concavità, di cui una rivolta verso la struttura 8 e l’altra opposta alla struttura 8 stessa;
il bordo 13 viene inserito tra i fogli 6 in modo da sporgere all’esterno della sede 10; e
la sede 10 viene ricavata fresando sia le porzioni periferiche dei fogli 6 in corrispondenza delle loro facce interne, sia la struttura 8.
La macchina 1 comprende, inoltre, un gruppo 19 di bordatura di tipo noto montato a valle della stazione 11 di inserimento nella direzione 3 per incollare un bordo 20 di finitura sulla faccia 4 considerata, vale a dire sui listelli 7, sui fogli 6, e sul bordo 13 (figura 2d).
Da quanto sopra esposto discende, quindi, che il bordo 13 di rinforzo conferisce alle porzioni periferiche dei fogli 6 una resistenza alla compressione relativamente elevata in una direzione 21 verticale parallela agli assi 16 ed al bordo 20 di finitura una resistenza alla compressione relativamente elevata in una direzione 22 orizzontale ortogonale alle direzioni 3 e 21.
La variante illustrata nella figura 3 differisce da quanto illustrato nelle figure precedenti unicamente per il fatto che, in essa, i rulli 15 ed il canale 17 sono sagomati in modo da deformare elasticamente e progressivamente il nastro 14 e conferire alla sezione trasversale 18 del bordo 13 una forma poligonale, la quale presenta un’unica concavità, ed è rivolta verso la struttura 8 quando il nastro 14 è inserito all’interno della sede 10.
La sezione trasversale 18 comprende una porzione 23 centrale sostanzialmente piana e parallela alle facce 4 atta a garantire una superficie di appoggio relativamente grande al bordo 20 di finitura, e due porzioni 24 superiore ed inferiore, le quali sono ripiegate rispetto alla porzione 23, e sono atte a disporsi a contatto dei fogli 6 grazie all’elasticità della forma poligonale della sezione trasversale 18 stessa.
La flessibilità e lo spessore relativamente ridotto del nastro 14 consentono l’impiego di bobine (non illustrate) provviste di quantità relativamente elevate di nastro 14, garantiscono quindi alla macchina 1 una capacità produttiva relativamente elevata tra due interventi di sostituzione delle bobine (non illustrate) stesse, e consentono alla macchina 1 di lavorare pannelli 2 presentanti contorni laterali sagomati comprendenti porzioni arrotondate con raggi di curvatura relativamente ridotti.

Claims (1)

  1. RIVENDICAZIONI 1.- Pannello di legno o simili comprendente due fogli (6) di legno o simili sostanzialmente piani e paralleli fra loro; una struttura di riempimento (8) disposta tra i fogli (6) stessi; ed un bordo di rinforzo (13) montato tra i fogli (6) ed attorno ad almeno parte della struttura di riempimento (8); e caratterizzato dal fatto che il bordo di rinforzo (13) presenta una sezione trasversale (18) ripiegata disposta a contatto di ciascun foglio (6). 2.- Pannello secondo la rivendicazione 1, in cui la sezione trasversale (18) presenta una forma ricurva o poligonale. 3.- Pannello secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui il bordo di rinforzo (13) è incollato a ciascun foglio (6). 4.- Pannello secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la sezione trasversale (18) presenta una concavità rivolta verso la struttura di riempimento (8). 5.- Pannello secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, in cui la sezione trasversale (18) presenta una concavità opposta alla struttura di riempimento (8). 6.- Pannello secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il bordo di rinforzo (13) è ripiegato in modo da presentare un’unica concavità. 7.- Pannello secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui il bordo di rinforzo (13) è ripiegato in modo da presentare almeno due concavità fra loro opposte. 8.- Pannello secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e comprendente, inoltre, un bordo di finitura (20), il quale è incollato a ciascun foglio (6) ed al bordo di rinforzo (13) lungo almeno parte di un contorno laterale del pannello stesso. 9.- Pannello secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e comprendente, inoltre, una sede (10) per il bordo di rinforzo (13) ricavata unicamente in corrispondenza della struttura di riempimento (8) o ricavata in corrispondenza sia delle facce interne dei fogli (6), sia della struttura di riempimento (8). 10.- Metodo per la realizzazione di un pannello (2) di legno o simili comprendente due fogli (6) di legno o simili sostanzialmente piani e paralleli fra loro ed una struttura di riempimento (8) disposta tra i fogli (6) stessi, il metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere la fase di: inserire tra i fogli (6) ed attorno ad almeno parte della struttura di riempimento (8) un bordo di rinforzo (13) presentante una sezione trasversale (18) ripiegata disposta a contatto di ciascun foglio (6). 11.- Metodo secondo la rivendicazione 10 e comprendente, inoltre, la fase di: ripiegare il bordo di rinforzo (13) a partire da una sua configurazione iniziale piana in modo da conferire alla sua sezione trasversale (18) una configurazione ricurva o poligonale. 12.- Metodo secondo la rivendicazione 10 o 11 e comprendente, inoltre, la fase di: deformare elasticamente il bordo di rinforzo (13) a partire da una sua configurazione iniziale piana per conferire alla sua sezione trasversale (18) una configurazione ripiegata. 13.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 10 a 12 e comprendente, inoltre, la fase di: asportare parte della struttura di riempimento (8) in modo da definire una sede (10) per il bordo di rinforzo (13). 14.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 10 a 13 e comprendente, inoltre, la fase di: incollare il bordo di rinforzo (13) a ciascun foglio (6). 15.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 10 a 14, in cui il bordo di rinforzo (13) viene inserito tra i fogli (6) in modo da risultare interamente contenuto tra i fogli (6) o da sporgere all’esterno dei fogli (6) stessi. 16.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 10 a 15 e comprendente, inoltre, la fase di: incollare un bordo di finitura (20) a ciascun foglio (6) ed al bordo di rinforzo (13) lungo almeno parte di un contorno laterale del pannello (2). 17.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 10 a 16 e comprendente, inoltre, la fase di: tagliare unicamente la struttura di riempimento (8) oppure sia le facce interne dei fogli (6), sia la struttura di riempimento (8) per ricavare una sede (10) per il bordo di rinforzo (13). 18.- Macchina per la realizzazione di un pannello (2) di legno o simili comprendente due fogli (6) di legno o simili sostanzialmente piani e paralleli fra loro ed una struttura di riempimento (8) disposta tra i fogli (6) stessi, la macchina essendo caratterizzata dal fatto di comprendere un dispositivo di alimentazione (12) per inserire tra i fogli (6) ed attorno ad almeno parte della struttura di riempimento (8) un bordo di rinforzo (13) presentante una sezione trasversale (18) ripiegata disposta a contatto di ciascun foglio (6). 19.- Macchina secondo la rivendicazione 18, in cui il dispositivo di alimentazione (12) comprende almeno una coppia di rulli di avanzamento (15) cooperanti fra loro per ripiegare il bordo di rinforzo (13) a partire da una sua configurazione iniziale piana e conferire alla sezione trasversale (18) una configurazione ricurva o poligonale. 20.- Macchina secondo la rivendicazione 19, in cui i rulli di avanzamento (15) sono sagomati in modo da deformare elasticamente il bordo di rinforzo (13). 21.- Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 18 a 20 e comprendente, inoltre, un dispositivo di gommatura per incollare il bordo di rinforzo (13) a ciascun foglio (6). 22.- Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 18 a 21 e comprendente, inoltre, un gruppo di bordatura (19) per incollare un bordo di finitura (20) a ciascun foglio (6) ed al bordo di rinforzo (13) lungo almeno parte di un contorno laterale del pannello. 23.- Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 18 a 22 e comprendente, inoltre, un dispositivo di taglio (9) conformato per tagliare unicamente la struttura di riempimento (8) oppure per tagliare sia le facce interne dei fogli (6), sia la struttura di riempimento (8) in modo da ricavare una sede (10) per il bordo di rinforzo (13). TITLE: “PANEL MADE OF WOOD OR ALIKE AND METHOD AND MACHINE FOR MANUFACTURING SUCH PANEL” 1.- A panel made of wood or alike and comprising two sheets (6), which are made of wood or alike and are substantially flat and parallel to each other; a filling structure (8), which is arranged between the sheets (6) themselves; and a reinforcement edge (13), which is mounted between the sheets (6) and around at least part of the filling structure (8); and characterised in that the reinforcement edge (13) presents a bent transverse section (18) arranged in contact with each sheet (6). 2.- A panel according to claim 1, wherein the transverse section (18) presents a curved or polygonal shape. 3.- A panel according to claim 1 or 2, wherein the reinforcement edge (13) is glued to each sheet (6). 4.- A panel according to any of the previous claims, wherein the transverse section (18) presents a concavity facing the filling structure (8). 5.- A panel according to any of the claims from 1 to 3, wherein the transverse section (18) presents a concavity which is opposite to the filling structure (8). 6.- A panel according to any of the previous claims, wherein the reinforcement edge (13) is bent so as to present a single concavity. 7.- A panel according to any of the claims from 1 to 5, wherein the reinforcement edge (13) is bent so as to present at least two concavities opposite to each other. 8.- A panel according to any of the previous claims and comprising, furthermore, a finishing edge (20), which is glued to each sheet (6) and to the reinforcement edge (13) along at least part of a lateral contour of the panel itself. 9.- A panel according to any of the previous claims and comprising, furthermore, a seat (10) for the reinforcement edge (13), which is obtained only in correspondence to the filling structure (8) or is obtained in correspondence to both the inner faces of the sheets (6) and the filling structure (8). 10.- A method for manufacturing a panel made of wood or alike and comprising two sheets (6), which are made of wood or alike and are substantially flat and parallel to each other, and a filling structure (8), which is arranged between the sheets (6) themselves, the method being characterised in that it comprises the step of: inserting, between the sheets (6) and around at least part of the filling structure (8), a reinforcement edge (13) presenting a bent transverse section (18) arranged in contact with each sheet (6). 11.- A method according to claim 10 and comprising, furthermore, the step of: bending the reinforcement edge (13) starting from an initial flat configuration, so as to give its transverse section (18) a curved or polygonal configuration. 12.- A method according to claim 10 or 11 and comprising, furthermore, the step of: elastically deforming the reinforcement edge (13) starting from an initial flat configuration, in order to give its transverse section (18) a bent configuration. 13.- A method according to any of the claims from 10 to 12 and comprising, furthermore, the step of: removing part of the filling structure (8), so as to define a seat (10) for the reinforcement edge (13). 14.- A method according to any of the claims from 10 to 13 and comprising, furthermore, the step of: glueing the reinforcement edge (13) to each sheet (6). 15.- A method according to any of the claims from 10 to 14, wherein the reinforcement edge (13) is inserted between the sheets (6) so as to be entirely comprised between the sheets (6) or to project outwards from the sheets (6) themselves. 16.- A method according to any of the claims from 10 to 15 and comprising, furthermore, the step of: glueing a finishing edge (20) to each sheet (6) and to the reinforcement edge (13) along at least part of a lateral contour of the panel (2). 17.- A method according to any of the claims from 10 to 16 and comprising, furthermore, the step of: cutting only the filling the filling structure (8) or both the inner faces of the sheets (6) and the filling structure (8), in order to obtain a seat (10) for the reinforcement edge (13). 18.- A machine for manufacturing a panel (2) made of wood or alike and comprising two sheets (6), which are made of wood or alike and are substantially flat and parallel to each other, and a filling structure (8), which is arranged between the sheets (6) themselves, the machine being characterised in that it comprises a feeding device (12) for inserting, between the sheets (6) and around at least part of the filling structure (8), a reinforcement edge (13) presenting a bent transverse section (18) arranged in contact with each sheet (6). 19.- A machine according to claim 18, wherein the feeding device (12) comprises at least a pair of feeding rollers (15), which cooperate with each other so as to bend the reinforcement edge (13) starting from an initial flat configuration and to give the transverse section (18) a curved or polygonal configuration. 20.- A machine according to claim 19, wherein the feeding rollers (15) are shaped so as to elastically deform the reinforcement edge (13). 21.- A machine according to any of the claims from 18 to 20 and comprising, furthermore, a glueing device for glueing the reinforcement edge (13) to each sheet (6) 22.- A machine according to any of the claims from 18 to 21 and comprising, furthermore, an edgebanding assembly (19) for glueing a finishing edge (20) to each sheet (6) and to the reinforcement edge (13) along at least part of a lateral contour of the panel. 23.- A machine according to any of the claims from 18 to 22 and comprising, furthermore, a cutting device (9), which is shaped so as to only cut the filling structure (8) or so as to cut both the inner faces of the sheets (6) and the filling structure (8), in order to obtain a seat (10) for the reinforcement edge (13).
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