ITBO20080743A1 - DEVICE FOR THE MUTUAL FIXING OF COMPONENTS OF A WINDOW - Google Patents
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Description
“DISPOSITIVO PER IL MUTUO FISSAGGIO DEI COMPONENTI DI UN INFISSO†`` DEVICE FOR THE MORTGAGE FIXING OF THE COMPONENTS OF A WINDOW ...
DESCRIZIONE DELL'INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION
La presente invenzione si inquadra nel settore tecnico relativo alla produzione di infissi, quali porte o finestre per interno e per esterno, del tipo a telaio. The present invention is part of the technical sector relating to the production of frames, such as doors or windows for interiors and exteriors, of the frame type.
In particolare, l’invenzione riguarda un dispositivo atto a consentire il mutuo fissaggio dei componenti del telaio del predetto infisso, vale a dire i montanti e gli elementi trasversali ad essi perpendicolari. In particular, the invention relates to a device suitable for allowing the mutual fixing of the components of the frame of the aforesaid fixture, that is to say the uprights and the transversal elements perpendicular to them.
E’ noto che la produzione di infissi, quali porte e finestre, e soprattutto di infissi in legno, prevede in genere l’assemblaggio di un telaio parallelepipedo realizzato con listelli di legno massello, destinato a costituire la fascia esterna dell’infisso stesso. All’interno di quest’ultimo vengono fissati uno o più pannelli realizzati con materiali diversi, ad esempio legno massello, compensato o tamburato, vetro etc. It is known that the production of frames, such as doors and windows, and above all of wooden frames, generally involves the assembly of a parallelepiped frame made of solid wood strips, intended to constitute the external band of the frame same. Inside the latter, one or more panels made of different materials are fixed, for example solid wood, plywood or honeycomb, glass etc.
L’accoppiamento fra gli elementi del telaio può avvenire con taglio dritto, oppure con taglio a 45°. Nel primo caso l’accoppiamento avviene fra la testa di un elemento, solitamente quello trasversale, e la parte estrema del fianco interno dell’elemento adiacente, in genere il montante. Nel secondo caso, utilizzato in particolare per la realizzazione di finestre, le estremità di tutti gli elementi vengono tagliate a 45°, e l’accoppiamento avviene fra i piani diagonali risultanti da tale taglio. The coupling between the elements of the frame can take place with a straight cut, or with a 45 ° cut. In the first case, the coupling takes place between the head of an element, usually the transverse one, and the extreme part of the inner side of the adjacent element, generally the upright. In the second case, used in particular for the construction of windows, the ends of all the elements are cut at 45 °, and the coupling takes place between the diagonal planes resulting from this cut.
L’accoppiamento fra gli elementi del telaio viene normalmente stabilizzato per incollaggio, accostando mutuamente le loro estremità , sulle quali era stato preventivamente applicato uno strato di colla di tipo adeguato, e quindi serrando gli elementi con appositi morsetti per mantenerli nella corretta posizione. The coupling between the elements of the frame is normally stabilized by gluing, mutually approaching their ends, on which a suitable layer of glue had been previously applied, and then tightening the elements with special clamps to keep them in the correct position.
Una volta trascorso un tempo minimo necessario alla completa asciugatura della colla, i morsetti vengono rimossi e l’infisso viene trasportato verso ulteriori fasi di lavorazione, quali la verniciatura, la lucidatura etc. Once the minimum time necessary for the complete drying of the glue has elapsed, the clamps are removed and the frame is transported to further processing stages, such as painting, polishing, etc.
La tecnica di assemblaggio sopra descritta, per quanto sia oggi l’unica ad essere utilizzata per la realizzazione di infissi in legno, presenta alcuni inconvenienti che limitano la produttività o possono creare problemi sul lungo periodo all’infisso. The assembly technique described above, although it is today the only one used for making wooden frames, has some drawbacks that limit productivity or can create long-term problems for the frame.
L’accoppiamento per incollaggio degli elementi del telaio richiede infatti, in primo luogo, tempi di esecuzione piuttosto lunghi, poiché à ̈ necessario attendere che la colla asciughi in modo ottimale prima di poter proseguire il processo di produzione dell’infisso. Tali tempi possono essere quantificati in diverse ore, tipicamente 6-7 ore, durante le quali il processo si interrompe. In fact, the bonding of the frame elements requires, in the first place, rather long execution times, since it is necessary to wait for the glue to dry optimally before continuing the production process of the frame. These times can be quantified in several hours, typically 6-7 hours, during which the process is interrupted.
Gli infissi realizzati con la tecnica di incollaggio delle parti possono inoltre risentire di un comportamento diverso dei vari componenti del telaio, principalmente nel caso in cui il legno non sia perfettamente stagionato oppure sia esposto agli agenti atmosferici, e soprattutto se i diversi elementi sono esposti in modo non identico. Questo può portare alla creazione di tensioni e torsioni, anche evidenti, dell’infisso, oppure al formarsi di crepe nei listelli del telaio o in corrispondenza degli accoppiamenti. In ogni caso si verifica un evidente scadimento nella qualità dell’infisso stesso. The fixtures made with the gluing technique of the parts can also suffer from a different behavior of the various components of the frame, mainly in the case in which the wood is not perfectly seasoned or is exposed to atmospheric agents, and above all if the different elements are exposed in not identical way. This can lead to the creation of tensions and torsions, even evident, of the frame, or to the formation of cracks in the strips of the frame or in correspondence with the couplings. In any case, there is an evident decline in the quality of the frame itself.
Uno scopo della presente invenzione à ̈ quello di proporre un dispositivo per il fissaggio dei componenti di un infisso in grado di garantire l’esecuzione di un accoppiamento ottimale fra gli elementi del telaio in tempi molto più ridotti di quelli ottenibili con le tecniche di assemblaggio note. An aim of the present invention is to propose a device for fixing the components of a window frame capable of guaranteeing the execution of an optimal coupling between the elements of the frame in much shorter times than those obtainable with the assembly techniques. Note.
Un altro scopo dell’invenzione à ̈ quello di proporre un dispositivo di fissaggio in grado di consentire l’assemblaggio dell’infisso direttamente sul luogo di utilizzo, o comunque successivamente alla produzione dei diversi elementi. Another purpose of the invention is to propose a fixing device capable of allowing the assembly of the fixture directly on the place of use, or in any case after the production of the various elements.
Un ulteriore scopo dell’invenzione à ̈ quello di proporre un dispositivo di fissaggio in grado di consentire una buona compensazione delle differenze di comportamento meccanico dei diversi elementi del telaio. A further object of the invention is to propose a fastening device capable of allowing a good compensation of the differences in the mechanical behavior of the different elements of the frame.
Un altro scopo dell’invenzione à ̈ quello di proporre un dispositivo di fissaggio in grado di consentire una realizzazione degli infissi di tipo modulare. Another object of the invention is to propose a fixing device capable of allowing the realization of the modular type of windows.
Gli scopi sopra citati vengono interamente ottenuti, in accordo con il contenuto delle rivendicazioni, da un dispositivo per il mutuo fissaggio dei componenti di un infisso, il quale si applica agli elementi del telaio dello stesso. I componenti dell’infisso comprendono una coppia di montanti e una coppia di traverse, ciascuna destinata ad essere accoppiata con entrambi i montanti per costituire il suddetto infisso. Il dispositivo di fissaggio comprende, per ciascun accoppiamento fra i predetti montanti e traverse, una coppia di pioli rispettivamente di montante e di traversa, alloggiati in relative sedi di montante e di traversa realizzate in prossimità delle porzioni estreme dei rispettivi montante e traversa. Il dispositivo comprende inoltre un elemento di collegamento fra i pioli della coppia, destinato ad impegnare in modo regolabile i pioli di montante e di traversa, attraverso aperture di collegamento realizzate fra le sedi, per serrare stabilmente fra loro le sopra menzionate porzioni estreme di montante e di traversa. The aforementioned objects are entirely achieved, in accordance with the content of the claims, by a device for the mutual fixing of the components of a frame, which is applied to the elements of the frame thereof. The components of the frame include a pair of uprights and a pair of crosspieces, each designed to be coupled with both uprights to form the aforementioned frame. The fixing device comprises, for each coupling between the aforesaid uprights and crosspieces, a pair of upright and crossbar pegs, respectively, housed in relative posts of the upright and crosspiece made in proximity to the extreme portions of the respective upright and crosspiece. The device also comprises a connecting element between the pair rungs, intended to engage in an adjustable manner the upright and crossbar rungs, through connection openings made between the seats, to stably clamp together the aforementioned extreme portions of the upright and of crossbar.
Le caratteristiche dell'invenzione, così come risulteranno dalle rivendicazioni, sono evidenziate nella seguente descrizione dettagliata, con riferimento alle tavole di disegno allegate, nelle quali: The characteristics of the invention, as will appear from the claims, are highlighted in the following detailed description, with reference to the attached drawing tables, in which:
- la figura 1 illustra schematicamente una vista frontale di un infisso realizzato secondo una prima forma di realizzazione dell’invenzione; - la figura 2 illustra una vista secondo il piano di sezione II-II di figura 1; - la figura 3 illustra una vista ingrandita del particolare A di figura 1; Figure 1 schematically illustrates a front view of a door or window made according to a first embodiment of the invention; Figure 2 illustrates a view according to the section plane II-II of Figure 1; figure 3 shows an enlarged view of detail A of figure 1;
- la figura 4 illustra una vista ingrandita del particolare B di figura 2; - figure 4 shows an enlarged view of detail B of figure 2;
- la figura 5 illustra schematicamente una vista frontale di un infisso realizzato secondo una seconda forma di realizzazione dell’invenzione; - la figura 6 illustra una vista ingrandita del particolare C di figura 5; Figure 5 schematically illustrates a front view of a door or window made according to a second embodiment of the invention; figure 6 shows an enlarged view of detail C of figure 5;
- la figura 7 illustra una vista prospettica del particolare C di figura 5 e figura 6 in una situazione costruttiva immediatamente precedente all’assemblaggio. - figure 7 illustrates a perspective view of detail C of figure 5 and figure 6 in a constructive situation immediately prior to assembly.
Con riferimento alle figure da 1 a 4, e ad una prima forma di realizzazione dell’invenzione, si indica con 100 un infisso, ad esempio una porta, che incorpora una pluralità di dispositivi di fissaggio 10 realizzati secondo tale prima forma di realizzazione. With reference to Figures 1 to 4, and to a first embodiment of the invention, 100 indicates a frame, for example a door, which incorporates a plurality of fastening devices 10 made according to this first embodiment.
In particolare, l’infisso 100 comprende una coppia di montanti 1 e una coppia di traverse 2, ciascuna accoppiata con entrambi i montanti 1 mediante accoppiamento a 90°, a conformare un telaio 3 avente forma rettangolare. Ciò significa che le traverse 2 sono tagliate, alle proprie estremità , a 90°, e sono destinate ad essere accoppiate in testa in corrispondenza delle porzioni estreme del fianco interno del relativo montante 1, anch’esso tagliato a 90° alle proprie estremità . In particular, the frame 100 comprises a pair of uprights 1 and a pair of crosspieces 2, each coupled with both uprights 1 by 90 ° coupling, to form a frame 3 having a rectangular shape. This means that the crosspieces 2 are cut at their ends at 90 °, and are intended to be coupled at the head in correspondence with the extreme portions of the internal side of the relative upright 1, which is also cut at 90 ° at its ends.
All’interno del telaio 3 à ̈ montato, in maniera nota, un pannello 4, realizzato con materiali e conformazione che, non essendo attinenti all’invenzione, non verranno ulteriormente approfonditi. Inside the frame 3 a panel 4 is mounted in a known manner, made with materials and conformation which, not being relevant to the invention, will not be further explored.
Ciascun accoppiamento fra montante 1 e traversa 2 comprende un sopra citato dispositivo di fissaggio 10, atto a definire e stabilizzare il predetto accoppiamento. Each coupling between upright 1 and crosspiece 2 comprises an aforementioned fixing device 10, suitable for defining and stabilizing the aforesaid coupling.
Il dispositivo di fissaggio 10 comprende una coppia di pioli, rispettivamente di montante 12 e di traversa 13, alloggiati in rispettive sedi di montante 14 e di traversa 15 realizzate in prossimità delle porzioni estreme dei relativi montante 1 e traversa 2 (vedansi figure 3 e 4). In particolare, la sede di montante 14 à ̈ realizzata longitudinalmente sul medesimo montante 1, mentre la sede di traversa 15 à ̈ realizzata trasversalmente sulla corrispondente traversa 2, in modo da risultare parallela alla sede di montante 14 in posizione di accoppiamento. Entrambe le sedi sono cieche, e sono dimensionate in modo tale da accogliere con giustezza i rispettivi pioli 12,13. The fixing device 10 comprises a pair of pegs, respectively of upright 12 and crosspiece 13, housed in respective seats of upright 14 and crosspiece 15 made in proximity to the extreme portions of the relative upright 1 and crosspiece 2 (see Figures 3 and 4 ). In particular, the upright seat 14 is made longitudinally on the upright 1, while the crosspiece seat 15 is made transversely on the corresponding crosspiece 2, so as to be parallel to the upright seat 14 in the coupling position. Both seats are blind, and are sized in such a way as to correctly accommodate the respective pins 12,13.
I pioli 12,13 presentano conformazione cilindrica e sono realizzati in metallo tubolare, anche se sono possibili realizzazioni con altri materiali aventi idonee caratteristiche meccaniche, oppure con materiale pieno. Nella parte intermedia del piolo di montante 12 Ã ̈ realizzato un foro trasversale 12a non filettato, mentre nella parte intermedia del piolo di traversa 13 Ã ̈ realizzato un foro trasversale 13a filettato. The rungs 12,13 have a cylindrical shape and are made of tubular metal, even if it is possible to manufacture with other materials having suitable mechanical characteristics, or with solid material. A non-threaded transverse hole 12a is made in the intermediate part of the upright pin 12, while a threaded transverse hole 13a is made in the intermediate part of the crosspiece pin 13.
Il dispositivo di fissaggio 10 prevede inoltre un elemento di collegamento 20, costituito da uno stelo 21 cilindrico, avente un’estremità 22 filettata, e provvisto inoltre di una testa di serraggio 23 avente diametro maggiore di quello dello stelo 21. The fastening device 10 further provides a connection element 20, consisting of a cylindrical stem 21, having a threaded end 22, and also provided with a clamping head 23 having a diameter greater than that of the stem 21.
L’elemento di collegamento 20 à ̈ disposto all’interno di un’apertura di collegamento 30 idoneamente realizzata nel montante 1 e nella traversa 2, che interessa le sopra citate sedi di montante 14 e di traversa 15. The connection element 20 is arranged inside a connection opening 30 suitably made in the upright 1 and in the crosspiece 2, which affects the aforementioned seats of the upright 14 and crosspiece 15.
L’apertura di collegamento 30 comprende un’apertura di montante 31 e un’apertura di traversa 32 disposte, in posizione operativa, in reciproco allineamento assiale. L’apertura di montante 31 à ̈ passante, ed à ̈ realizzata trasversalmente nel medesimo montante 1. L’apertura di traversa 32 à ̈ cieca ed à ̈ realizzata longitudinalmente nella traversa 2. Lo stelo 21, pertanto, nella medesima posizione operativa à ̈ alloggiato nella predetta apertura di collegamento 30, à ̈ inserito liberamente nel piolo di montante 12, attraverso il foro trasversale 12 dello stesso, ed à ̈ inserito inoltre con accoppiamento filettato nel foro trasversale 13a del piolo di traversa 13. The connection opening 30 comprises an upright opening 31 and a crosspiece opening 32 arranged, in an operative position, in mutual axial alignment. The opening of the upright 31 is through, and is made transversely in the same upright 1. The opening of the crosspiece 32 is blind and is made longitudinally in the crosspiece 2. The stem 21, therefore, in the same operating position It is housed in the aforementioned connection opening 30, is freely inserted into the upright pin 12, through the transverse hole 12 of the same, and is also inserted with a threaded coupling in the transverse hole 13a of the crosspiece pin 13.
Il dispositivo di fissaggio 10 comprende inoltre un elemento compensatore 40, costituito da un blocco parallelepipedo, di metallo o altro idoneo materiale, alloggiato in una scanalatura 45 longitudinale realizzata nel fianco interno del montante 1. The fixing device 10 also comprises a compensator element 40, consisting of a parallelepiped block, of metal or other suitable material, housed in a longitudinal groove 45 made in the inner side of the upright 1.
L’elemento compensatore 40 à ̈ provvisto di un foro trasversale passante 41 il quale, quando il medesimo compensatore 40 à ̈ alloggiato nella scanalatura 45, risulta allineato con le aperture di collegamento 31,32. The compensator element 40 is provided with a transversal through hole 41 which, when the compensator 40 is housed in the groove 45, is aligned with the connection openings 31,32.
Il funzionamento del dispositivo di fissaggio 10 nella prima forma di realizzazione dello stesso sopra descritta prevede che i montanti 1 e le traverse 2 del telaio 3 vengano disposte nella rispettiva posizione di fissaggio, dopo aver inserito gli elementi compensatori 40 nelle rispettive scanalature 45 e dopo aver correttamente inserito il pannello 4 all’interno degli elementi del telaio 3 stesso. The operation of the fastening device 10 in the first embodiment thereof described above provides that the uprights 1 and the cross members 2 of the frame 3 are arranged in the respective fastening position, after having inserted the compensating elements 40 in the respective grooves 45 and after having correctly inserted panel 4 inside the elements of the frame 3 itself.
Nelle sedi di montante 14 vengono inseriti quindi i relativi pioli di montante 12, con i fori trasversali 12a degli stessi allineati con l’asse delle aperture di montante 31, e nelle sedi di traversa 15 vengono inseriti i relativi pioli di traversa 13, con i fori trasversali 13a degli stessi allineati con l’asse delle aperture di traversa 32. The relative upright pegs 12 are then inserted into the upright seats 14, with the transversal holes 12a of the same aligned with the axis of the upright openings 31, and the relative crosspiece pegs 13 are inserted into the crossbar seats 15, with the transverse holes 13a of the same aligned with the axis of the crosspiece openings 32.
Viene quindi inserito nell’apertura di collegamento 30 l’elemento di collegamento 20, attraverso l’ingresso dal fianco esterno del montante 1 dell’apertura di montante 31. Lo stelo 21 viene fatto pertanto scorrere nella predetta apertura, attraverso il piolo di montante 12 e l’elemento di compensazione 40, fino ad impegnare il piolo di traversa 13. La parte filettata 22 dello stelo 21 viene inserita a vite nel foro trasversale filettato 13a, mediante un idoneo utensile passante all’interno dell’apertura di montante 31, fino a quando la testa 23 del medesimo stelo 21 non riscontra il piolo di montante 12, stringendo l’accoppiamento fino a quando non si raggiunge la forza di serraggio desiderata. The connecting element 20 is then inserted into the connection opening 30, through the entrance from the external side of the upright 1 of the upright opening 31. The stem 21 is therefore made to slide into the aforementioned opening, through the upright peg 12 and the compensation element 40, until it engages the cross peg 13. The threaded part 22 of the stem 21 is screwed into the threaded transversal hole 13a, using a suitable through tool inside the Opening of the upright 31, until the head 23 of the same stem 21 meets the upright pin 12, tightening the coupling until the desired clamping force is reached.
Naturalmente, le operazioni sopra descritte vengono eseguite per ciascuno dei quattro accoppiamenti necessari a stabilizzare il telaio 3. In questo modo si ottiene l’infisso 100 completo, a partire dai singoli componenti disassemblati, in tempi estremamente brevi. Naturally, the operations described above are carried out for each of the four couplings necessary to stabilize the frame 3. In this way, the complete frame 100 is obtained, starting from the individual disassembled components, in an extremely short time.
E’ altresì chiaro che il dispositivo di fissaggio 10 potrebbe essere altrettanto vantaggiosamente installato, in modo del tutto speculare, se i montanti 1 fossero accoppiati in testa sulle parti estreme dei fianchi interni delle rispettive traverse 2. It is also clear that the fastening device 10 could be equally advantageously installed, in a completely specular way, if the uprights 1 were coupled at the head on the extreme parts of the internal sides of the respective crosspieces 2.
Una seconda forma di realizzazione dell’invenzione à ̈ illustrata nelle figure 5,6 e 7. In figura 5 à ̈ illustrato un infisso 200, ad esempio una finestra, che comprende una coppia di montanti 1 e una coppia di traverse 2, ciascuna accoppiata con entrambi i montanti 1 mediante accoppiamento a 45°, a conformare un telaio 3 avente forma rettangolare. Ciò significa che sia i montanti 1 che le traverse 2 sono tagliati, alle proprie estremità , in modo complementare a 45°, e sono destinati ad essere accoppiati in testa in corrispondenza dei rispettivi tagli a 45°. A second embodiment of the invention is illustrated in figures 5,6 and 7. Figure 5 illustrates a frame 200, for example a window, which comprises a pair of uprights 1 and a pair of crosspieces 2, each coupled with both uprights 1 by coupling at 45 °, to form a frame 3 having a rectangular shape. This means that both the uprights 1 and the crosspieces 2 are cut, at their ends, in a complementary way at 45 °, and are intended to be coupled at the head in correspondence with the respective 45 ° cuts.
All’interno del telaio 3 à ̈ montato in maniera nota, anche in questo caso, un pannello 4, realizzato con materiali e conformazione che, non essendo attinenti all’invenzione, non verranno ulteriormente approfonditi. Also in this case, a panel 4 is mounted inside the frame 3 in a known manner, made with materials and conformation which, not being relevant to the invention, will not be further explored.
Per ciascun accoppiamento montante 1- traversa 2 à ̈ previsto un dispositivo di fissaggio 50 il quale comprende, nella predetta seconda forma di realizzazione, una coppia di pioli, rispettivamente di montante 52 e di traversa 53, alloggiati in relative sedi di montante 54 e di traversa 55 (vedansi figure 6 e 7). Queste ultime sono entrambe realizzate trasversalmente rispetto all’asse del relativo montante 1 e della relativa traversa 2, e risultano pertanto tra loro perpendicolari. A fixing device 50 is provided for each coupling upright 1 to cross-member 2 which comprises, in the aforementioned second embodiment, a pair of pegs, respectively of upright 52 and cross-member 53, housed in relative seats of upright 54 and crosspiece 55 (see figures 6 and 7). The latter are both made transversely with respect to the axis of the relative upright 1 and of the relative crosspiece 2, and are therefore perpendicular to each other.
Entrambe le sedi sono inoltre cieche, e sono dimensionate in modo tale da accogliere con giustezza i rispettivi pioli 52,53. Furthermore, both seats are blind, and are sized in such a way as to correctly accommodate the respective pins 52,53.
I pioli 52,53 presentano conformazione cilindrica e sono realizzati come già descritto per la prima forma di realizzazione dell’invenzione. Nella parte intermedia del piolo di montante 52 à ̈ realizzato un foro trasversale 52a, mentre nella parte intermedia del piolo di traversa 53 à ̈ realizzato un foro trasversale 53a. Entrambi i predetti fori trasversali sono filettati. The pins 52,53 have a cylindrical shape and are made as already described for the first embodiment of the invention. A transverse hole 52a is made in the intermediate part of the upright pin 52, while a transverse hole 53a is made in the intermediate part of the cross pin 53. Both of the aforementioned transverse holes are threaded.
Il dispositivo di fissaggio 50 prevede inoltre un elemento di collegamento 60, atto a collegare stabilmente fra loro i pioli di montante 52 e di traversa 53. L’elemento di collegamento 60 comprende un raccordo 61 conformato a L, definito da rami di raccordo 61a,61b, e una coppia di steli di montante 63 e di traversa 64, filettati a un’estremità e provvisti di relative teste di serraggio 65,66 alle estremità opposte. Ciascuno dei predetti steli di montante 63 e di traversa 64 à ̈ destinato a impegnare il raccordo a L 61 e, rispettivamente, il piolo di montante 52 e di traversa 53. The fixing device 50 also provides a connection element 60, able to stably connect the upright pegs 52 and the crosspiece 53 to each other. The connection element 60 comprises an L-shaped connector 61, defined by connecting branches 61a , 61b, and a pair of upright rods 63 and crosspiece 64, threaded at one end and provided with relative clamping heads 65,66 at the opposite ends. Each of the aforesaid stems of upright 63 and crosspiece 64 is intended to engage the L-shaped connector 61 and, respectively, the upright peg 52 and crosspiece 53.
Il raccordo a L 61 presenta, in prossimità del proprio vertice, una coppia di fori 61c,61d, allineati con i rispettivi rami di raccordo 61a,61b, atti a consentire il passaggio degli steli 63,64 e delle teste 65,66 degli stessi, ed alle estremità dei rami di raccordo 61,61b fori di diametro minore, atti a consentire il passaggio dei medesimi steli 63,64 ma non le relative teste 65,66. The L-shaped connector 61 has, near its vertex, a pair of holes 61c, 61d, aligned with the respective connecting branches 61a, 61b, suitable to allow the passage of the stems 63,64 and of the heads 65,66 of the same , and at the ends of the connecting branches 61,61b holes of smaller diameter, suitable to allow the passage of the same stems 63,64 but not the relative heads 65,66.
L’elemento di collegamento 60 à ̈ disposto all’interno di un’apertura di collegamento 70 idoneamente realizzata nel montante 1 e nella traversa 2, che interessa le sopra citate sedi di montante 54 e di traversa 55. L’apertura di collegamento 70 comprende, in particolare, un’apertura di collegamento di montante 71 e un’apertura di collegamento di traversa 72, realizzate perpendicolari fra loro ed alla relativa sede ed interesecantisi altresì in corrispondenza della superficie di contatto a 45° fra i suddetti montante 1 e traversa 2. The connection element 60 is arranged inside a connection opening 70 suitably made in the upright 1 and in the crosspiece 2, which affects the aforementioned seats of upright 54 and crosspiece 55. The opening connection 70 comprises, in particular, an opening for connecting the upright 71 and an opening for connecting the crosspiece 72, made perpendicular to each other and to the relative seat and also intersecting at the 45 ° contact surface between the aforementioned upright 1 and crosspiece 2.
L’apertura di collegamento di montante 71 comprende inoltre un’appendice 71a, realizzata passante nella traversa 2, in allineamento con la stessa apertura di montante 71 e sfociante in corrispondenza dell’intersezione fra le due aperture di collegamento; l’apertura di collegamento di traversa 72 comprende a sua volta un’appendice 72a, realizzata passante nel montante 1, in allineamento con la stessa apertura di traversa 72 e sfociante anch’essa in corrispondenza dell’intersezione fra le due aperture di collegamento. The upright connection opening 71 also comprises an appendix 71a, made through the crosspiece 2, in alignment with the upright opening 71 and opening at the intersection between the two connection openings; the connecting opening of the crosspiece 72 in turn includes an appendix 72a, made through the upright 1, in alignment with the same opening of the crosspiece 72 and also opening at the intersection between the two openings connection.
Il raccordo a L 61 sopra descritto, in posizione operativa, à ̈ inserito in corrispondenza dell’intersezione delle sopra citate aperture di collegamento 71,72, così che il proprio ramo di raccordo 61a risulta inserito nell’apertura di collegamento di traversa 72, e il proprio ramo di raccordo 61b risulta inserito nell’apertura di collegamento di montante 71. The L-shaped fitting 61 described above, in the operating position, is inserted at the intersection of the aforementioned connection openings 71,72, so that its connection branch 61a is inserted into the connection opening of the crosspiece 72, and its connecting branch 61b is inserted in the connection opening of the upright 71.
Lo stelo di montante 63 à ̈ inoltre inserito nell’apertura di montante 71, e impegna a battuta l’estremità interna del ramo 61b del raccordo a L 61 con la propria testa 65, e impegna altresì con accoppiamento filettato il foro trasversale 52a del piolo di montante 52. In modo identico, Lo stelo di traversa 64 à ̈ inoltre inserito nell’apertura di traversa 72, e impegna a battuta l’estremità interna del ramo 61a del raccordo a L 61 con la propria testa 65, e impegna altresì con accoppiamento filettato il foro trasversale 53a del piolo di montante 53. The upright rod 63 is also inserted in the upright opening 71, and engages the internal end of the branch 61b of the L-shaped fitting 61 with its own head 65, and also engages the transverse hole with a threaded coupling 52a of the upright peg 52. In the same way, the crosspiece stem 64 is also inserted in the crosspiece opening 72, and engages the internal end of the branch 61a of the L-shaped fitting 61 with its head 65. , and also engages with threaded coupling the transverse hole 53a of the upright peg 53.
Il funzionamento del dispositivo di fissaggio 50 nella seconda forma di realizzazione sopra descritta prevede che, prima che i montanti 1 vengano accostati alle rispettive traverse 2, vengano introdotti nelle rispettive aperture gli elementi angolari 61, come illustrato in figura 7. The operation of the fixing device 50 in the second embodiment described above provides that, before the uprights 1 are approached to the respective crosspieces 2, the corner elements 61 are introduced into the respective openings, as illustrated in Figure 7.
Dopo che i montanti e le traverse sono stati accostati, ed il pannello centrale 4 sistemato nella corretta posizione, gli elementi angolari 61 risultano inseriti in corrispondenza dell’intersezione delle aperture di montante 71 con le relative aperture di traversa 72. After the uprights and crosspieces have been placed side by side, and the central panel 4 arranged in the correct position, the corner elements 61 are inserted at the intersection of the upright openings 71 with the relative crosspiece openings 72.
A questo punto à ̈ sufficiente introdurre gli steli di montante 63 e di traversa 64 nelle rispettive aperture di montante 71 e di traversa 72, attraverso le appendici 71a,72a delle stesse, facendoli passare attraverso i fori 61d,61c del raccordo a L 61 fino ad impegnare i fori filettati. Gli steli 63, 64 vengono quindi avvitati nei relativi pioli 52,53 fino a quando le loro teste 65,66 si portano a battuta delle estremità del raccordo a L 61, e si ottiene la forza di serraggio desiderata dell’accoppiamento fra il montante 1 e la traversa 2. At this point it is sufficient to insert the upright 63 and crosspiece 64 stems into the respective openings of the upright 71 and crosspiece 72, through the appendages 71a, 72a of the same, making them pass through the holes 61d, 61c of the L-shaped fitting 61 up to to engage the threaded holes. The stems 63, 64 are then screwed into the relative pegs 52,53 until their heads 65,66 abut against the ends of the L-shaped fitting 61, and the desired clamping force of the coupling between the upright is obtained. 1 and crossbar 2.
I vantaggi che la presente invenzione consente di ottenere sono immediatamente osservabili. The advantages that the present invention allows to obtain are immediately observable.
In primo luogo, il dispositivo di fissaggio sopra descritto consente di garantire l’esecuzione di un accoppiamento ottimale fra gli elementi del telaio in tempi molto più ridotti di quelli ottenibili con le tecniche di assemblaggio note. In the first place, the fastening device described above makes it possible to guarantee the execution of an optimal coupling between the elements of the frame in much shorter times than those obtainable with the known assembly techniques.
Un altro vantaggio à ̈ dato dal fatto che l’infisso può essere fornito smontato ed assemblato direttamente sul luogo di utilizzo, o comunque successivamente alla produzione dei diversi elementi, ad esempio presso la sede di un grossista o di un distributore. Another advantage is given by the fact that the frame can be supplied disassembled and assembled directly on the place of use, or in any case after the production of the various elements, for example at the headquarters of a wholesaler or distributor.
Un ulteriore vantaggio dell’invenzione à ̈ dato dal fatto che l’assemblaggio effettuato col dispositivo sopra descritto consente di ottenere una buona compensazione delle differenze di comportamento meccanico dei diversi elementi del telaio. A further advantage of the invention is given by the fact that the assembly carried out with the device described above allows to obtain a good compensation of the differences in the mechanical behavior of the different elements of the frame.
Ancora un vantaggio à ̈ quello di consentire una realizzazione degli infissi di tipo modulare. In effetti à ̈ possibile e consigliabile, con infissi realizzati secondo la tecnica oggetto dell’invenzione, produrre montanti, traverse e pannelli di dimensioni diverse e standardizzate, che possono essere montati in fabbrica oppure, come già specificato e a seconda delle esigenze, direttamente sul luogo di utilizzo o presso un distributore intermedio. Another advantage is to allow a modular construction of the fixtures. In fact it is possible and advisable, with fixtures made according to the technique object of the invention, to produce uprights, crosspieces and panels of different and standardized dimensions, which can be assembled in the factory or, as already specified and depending on the needs, directly on the place of use or at an intermediate distributor.
Si intende che quanto sopra à ̈ stato descritto a titolo puramente esemplificativo e non limitativo. Pertanto, possibili modifiche e varianti dell'invenzione si considerano rientranti nell'ambito protettivo accordato alla presente soluzione tecnica, così come sopra descritta e nel seguito rivendicata. It is understood that the above has been described purely by way of non-limiting example. Therefore, possible modifications and variants of the invention are considered to fall within the protective scope accorded to the present technical solution, as described above and claimed hereinafter.
Claims (8)
Priority Applications (1)
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| ITBO2008A000743A IT1396470B1 (en) | 2008-12-11 | 2008-12-11 | DEVICE FOR THE MUTUAL FIXING OF COMPONENTS OF A WINDOW |
Applications Claiming Priority (1)
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| ITBO2008A000743A IT1396470B1 (en) | 2008-12-11 | 2008-12-11 | DEVICE FOR THE MUTUAL FIXING OF COMPONENTS OF A WINDOW |
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| ITBO20080743A1 true ITBO20080743A1 (en) | 2010-06-12 |
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ID=40843380
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Citations (3)
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| DE19903054A1 (en) * | 1999-01-26 | 2000-08-17 | Stumpf Klaus Edgar | Connecting element for doors and window frames has anchoring elements with recesses and threaded resting area |
-
2008
- 2008-12-11 IT ITBO2008A000743A patent/IT1396470B1/en active
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1396470B1 (en) | 2012-12-14 |
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