IT201900017951A1 - Modular bracket for the corner connection of hollow profiles - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE INDUSTRIALE DAL TITOLO: "Squadretta modulare per il collegamento angolare di profili cavi" DESCRIPTION OF THE INDUSTRIAL INVENTION TITLE: "Modular bracket for the angular connection of hollow profiles"
DESCRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione si riferisce a una squadretta per assemblare due profili cavi tagliati ad angolo di un telaio di porta o finestra, in cui la squadretta comprende un primo braccio configurato per essere introdotto in direzione longitudinale in una camera di un primo profilo cavo, e un secondo braccio configurato per essere introdotto in direzione longitudinale in una camera di un secondo profilo cavo, detta squadretta essendo configurata per collegare l’uno all’altro i due profili cavi lungo un bordo d’angolo. The present invention relates to a bracket for assembling two hollow profiles cut at an angle of a door or window frame, in which the bracket comprises a first arm configured to be introduced in the longitudinal direction into a chamber of a first hollow profile, and a second arm configured to be introduced in the longitudinal direction into a chamber of a second hollow profile, said bracket being configured to connect the two hollow profiles to each other along a corner edge.
Nel campo della fabbricazione di infissi (telai fissi e mobili per finestre e porte) trovano largamente impiego da decenni i profilati metallici non saldati provvisti di cavità. In the field of window and door manufacturing (fixed and movable frames for windows and doors), non-welded metal profiles with cavities have been widely used for decades.
Nel caso dei sistemi di profilati in alluminio estruso si sono sviluppati sistemi a taglio termico, ossia composti da due gusci di alluminio (barre estruse) congiunti tra loro attraverso l’inserimento di barrette di poliammide agganciate ai due gusci mediante un procedimento meccanico con specifici macchinari (linee) di assemblaggio. In the case of extruded aluminum profile systems, thermal break systems have been developed, i.e. composed of two aluminum shells (extruded bars) joined together through the insertion of polyamide bars hooked to the two shells by means of a mechanical procedure with specific machinery (assembly lines).
Il risultato di tale procedimento è una barra con almeno due tubolarità, comunemente identificate come camere, che mediante il taglio a misura e le successive fasi di lavorazione viene impiegata per la produzione di telai fissi o mobili per finestre e porte finestre a battente, scorrevoli, a vasistas o ad apertura a sporgere. The result of this process is a bar with at least two tubularities, commonly identified as chambers, which by means of cutting to size and the subsequent processing steps is used for the production of fixed or movable frames for hinged, sliding, and sliding windows and doors. vasistas or outward opening.
A prescindere dalla tipologia di infisso che si intende realizzare, l’elemento determinante per la giunzione degli angoli di telai fissi o mobili è la squadretta, ossia un dispositivo utilizzato per allineare e congiungere in modo solidale sezioni angolari di profilati in condizione di complanarità ad angolo retto, attraverso l’inserimento di detto dispositivo in una tubolarità o “camera” ed il suo successivo serraggio meccanico. Regardless of the type of frame to be made, the decisive element for joining the corners of fixed or mobile frames is the bracket, i.e. a device used to align and jointly join angular sections of profiles in a condition of coplanarity at an angle straight, through the insertion of said device into a tubularity or "chamber" and its subsequent mechanical tightening.
In genere, le camere dei profili cavi per la realizzazione di telai di porte e finestre sono presentare dimensioni differenti, in particolare una larghezza differente. È pertanto necessario avere a disposizione squadrette di spessore differente che siano adatte alle diverse dimensioni delle camere dei profili. Generally, the chambers of hollow profiles for making door and window frames have different dimensions, in particular a different width. It is therefore necessary to have available brackets of different thickness that are suitable for the different dimensions of the profile chambers.
Ciò è svantaggioso dal punto di vista industriale sia per i produttori di telai, che devono tenere scorte di squadrette di spessore differente, sia per i produttori di squadrette, che devono avere più stampi differenti per produrre squadrette di diverso spessore. This is disadvantageous from an industrial point of view both for the producers of frames, who have to keep stocks of brackets of different thickness, and for the producers of brackets, who must have several different molds to produce brackets of different thickness.
Uno scopo dell’invenzione è quello di rendere disponibile una soluzione per ovviare ai summenzionati inconvenienti dello stato dell’arte. One purpose of the invention is to make available a solution to overcome the aforementioned drawbacks of the state of the art.
Forma pertanto oggetto dell’invenzione una squadretta del tipo definito all’inizio, in cui la squadretta è caratterizzata dal fatto di presentare su facce opposte rispettivamente almeno una sporgenza ed almeno un incavo per mezzo dei quali due o più squadrette sono accoppiabili l’una all’altra in una condizione impilata. Therefore, the subject of the invention is a bracket of the type defined at the beginning, in which the bracket is characterized by having at least one protrusion and at least one recess on opposite faces respectively, by means of which two or more brackets can be coupled to each other. other in a stacked condition.
Secondo l’invenzione, quindi, spessori differenti possono essere realizzati assemblando fra loro due o più squadrette selezionate da un set minimo di spessori disponibili. According to the invention, therefore, different thicknesses can be achieved by assembling together two or more brackets selected from a minimum set of available thicknesses.
L’invenzione permette pertanto di conseguire una caratteristica di modularità che da una parte consente al fabbricante di telai di ridurre la diversificazione nelle scorte, e dall’altra permette al fabbricante di squadrette di ridurre il numero di stampi necessari. The invention therefore allows to achieve a modularity feature which on the one hand allows the frame manufacturer to reduce the diversification in stocks, and on the other hand allows the bracket manufacturer to reduce the number of molds required.
Secondo una preferita forma di realizzazione dell’invenzione, detta sporgenza e detto incavo formano rispettivamente la parte maschio e la parte femmina di un bottone a pressione. According to a preferred embodiment of the invention, said protrusion and said recess respectively form the male part and the female part of a snap button.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della squadretta secondo l’invenzione diverranno più chiari con la seguente descrizione dettagliata di una forma di realizzazione del trovato, fatta con riferimento ai disegni allegati, forniti a titolo puramente illustrativo e non limitativo, in cui: Further features and advantages of the bracket according to the invention will become clearer with the following detailed description of an embodiment of the invention, made with reference to the attached drawings, provided for illustrative and non-limiting purposes only, in which:
- le figure 1 e 2 sono rispettivamente una vista prospettica e un esploso di una parte d’angolo di un telaio di un serramento; - Figures 1 and 2 are respectively a perspective view and an exploded view of a corner part of a window frame;
- la figura 3 è una vista prospettica di una squadretta del telaio di figura 1; e Figure 3 is a perspective view of a bracket of the frame of Figure 1; And
- le figure 4 e 5 sono viste prospettiche di due squadrette secondo l’invenzione, rispettivamente in condizione separata e assemblata. - Figures 4 and 5 are perspective views of two brackets according to the invention, respectively in separate and assembled condition.
Nelle figure 1 e 2 è mostrata una porzione d’angolo di un telaio di porta o finestra. Tale telaio comprende un primo profilo cavo 1 che è collegato a un secondo profilo cavo 2 attraverso un bordo ad angolo 3. Tale bordo 3 presenta un angolo di 45°, in modo tale che i due profili cavi siano collegati l’uno all’altro formando un angolo di 90°. I due profili cavi 1, 2 comprendono ciascuno almeno una camera, rispettivamente 4 e 5. Nelle camere 4 e 5 sono rispettivamente inseriti i bracci di un raccordo d’angolo o squadretta. Figures 1 and 2 show a corner portion of a door or window frame. This frame comprises a first hollow profile 1 which is connected to a second hollow profile 2 through an angled edge 3. This edge 3 has an angle of 45 °, so that the two hollow profiles are connected to each other forming an angle of 90 °. The two hollow profiles 1, 2 each comprise at least one chamber, respectively 4 and 5. The arms of a corner joint or bracket are respectively inserted in the chambers 4 and 5.
Nelle figure 2 e 3 è rappresentata una squadretta 10. Tale squadretta consiste di un pezzo lastriforme di materiale metallico, ad esempio alluminio, e può essere prodotta per tranciatura. La squadretta 10 comprende un primo braccio 11 configurato per essere introdotto in direzione longitudinale nella camera 4 del primo profilo cavo 1. La squadretta 10 comprende inoltre un secondo braccio 12 configurato per essere introdotto in direzione longitudinale nella camera 5 del secondo profilo cavo 2. I due bracci 11 e 12 dl raccordo d’angolo 10 sono uniti fra loro in modo tale da formare un angolo, che nell’esempio illustrato è pari a 90°; i due profili cavi 1, 2 possono così essere collegati l’uno all’altro ad angolo retto. Una volta che è stata completamente inserita nelle camere 4 e 5 dei profili cavi 1 e 2, la squadretta 10 viene fissata ai profili cavi 2 mediante mezzi di fissaggio, che nell’esempio illustrato sono costituiti da viti 13 inserite in rispettivi fori ricavati nei profili 1 e 2, e i cui steli impegnano rispettive sedi 14 ricavate nei due bracci 11 e 12 della squadretta. Tale modo di fissaggio non è tuttavia essenziale ai fini dell’invenzione, e pertanto la squadretta può essere fissata con altre modalità note al tecnico del ramo, quali ad esempio cianfrinatura, spinatura o incollaggio. Figures 2 and 3 show a bracket 10. This bracket consists of a sheet-like piece of metal material, for example aluminum, and can be produced by blanking. The bracket 10 comprises a first arm 11 configured to be introduced in the longitudinal direction into the chamber 4 of the first hollow profile 1. The bracket 10 further comprises a second arm 12 configured to be introduced in the longitudinal direction into the chamber 5 of the second hollow profile 2. two arms 11 and 12 of the corner joint 10 are joined together in such a way as to form an angle, which in the illustrated example is equal to 90 °; the two hollow profiles 1, 2 can thus be connected to each other at right angles. Once it has been completely inserted in the chambers 4 and 5 of the hollow profiles 1 and 2, the bracket 10 is fixed to the hollow profiles 2 by means of fixing means, which in the illustrated example consist of screws 13 inserted in respective holes obtained in the profiles 1 and 2, and the stems of which engage respective seats 14 obtained in the two arms 11 and 12 of the bracket. However, this fixing method is not essential for the purposes of the invention, and therefore the bracket can be fixed with other methods known to the skilled in the art, such as crimping, pinning or gluing.
Come si può vedere in figura 1, ciascuna camera 4, 5 dei profili cavi 4, 5 definisce una sede avente sezione rettangolare con dimensioni S e T, alle quali devono adattarsi rispettivamente lo spessore della squadretta 10 e la larghezza di ciascun singolo braccio 11, 12, come indicato in figura 3. In figura 3 sono indicate anche altre dimensioni di interesse per il montaggio della squadretta, in particolare la dimensione A, che rappresenta la distanza dall’apice della squadretta della sede 14 per la vite di fissaggio, e la dimensione B, che rappresenta la distanza dall’apice della squadretta della sede per la cianfrinatura. As can be seen in Figure 1, each chamber 4, 5 of the hollow profiles 4, 5 defines a seat having a rectangular section with dimensions S and T, to which the thickness of the bracket 10 and the width of each single arm 11 must respectively adapt, 12, as indicated in figure 3. Figure 3 also indicates other dimensions of interest for mounting the bracket, in particular dimension A, which represents the distance from the apex of the bracket of the seat 14 for the fixing screw, and the dimension B, which represents the distance from the apex of the corner of the seat for caulking.
In un sistema di serramenti in alluminio esistono differenti profili che variano per forme geometriche esterne e dimensioni delle tubolarità interne. In particolare, in uno stesso sistema tali profili possono differire per la dimensione S. Convenzionalmente ciò richiede l’impiego di diversi modelli di squadretta per lo stesso sistema, che sono dimensionalmente differenti tra loro, in particolare per quanto riguarda lo spessore, per adattarsi alle diverse misure delle tubolarità interne dei vari profili nelle quali devono essere impiegate. In an aluminum window system there are different profiles that vary in external geometric shapes and dimensions of the internal tubularities. In particular, in the same system these profiles can differ for the S dimension. Conventionally this requires the use of different models of brackets for the same system, which are dimensionally different from each other, in particular as regards the thickness, to adapt to the different sizes of the internal tubularities of the various profiles in which they must be used.
Con riferimento alle figure 4 e 5, è possibile ridurre il numero di modelli necessari per lo stesso sistema, adottando una configurazione di tipo modulare secondo la quale due o più squadrette possono essere combinate fra loro in una condizione impilata (figura 5) per ottenere tutta la gamma di spessori richiesti. With reference to figures 4 and 5, it is possible to reduce the number of models required for the same system, adopting a modular type configuration according to which two or more brackets can be combined together in a stacked condition (figure 5) to obtain all the range of thicknesses required.
Tale configurazione richiede infatti solo un set minimo di spessori disponibili, che una volta combinati possono permettere di ottenere tutta la gamma di spessori richiesti per un dato sistema di serramenti. In fact, this configuration requires only a minimum set of thicknesses available, which, once combined, can make it possible to obtain the full range of thicknesses required for a given window system.
Nelle figure 4 e 5 sono per l’appunto mostrate due squadrette, rispettivamente in condizione separata e assemblata. Le due squadrette sono costruttivamente identiche fra loro, eccezion fatta per una differenza di spessore; a seconda dello spessore complessivo da ottenere potrebbero tuttavia presentare anche lo stesso spessore. Figures 4 and 5 show two brackets, respectively in separate and assembled condition. The two brackets are constructively identical to each other, except for a difference in thickness; however, depending on the overall thickness to be obtained, they could also have the same thickness.
Ciascuna squadretta 10 presenta su facce opposte, rispetto alla direzione dello spessore S, rispettivamente almeno una sporgenza 15 ed almeno un incavo 16 (visibile in figura 3) per mezzo dei quali le squadrette 10 impilate sono accoppiabili l’una all’altra, in modo tale da trattenere le squadrette 10 nella condizione impilata. Ciascuna sporgenza 15 e il rispettivo incavo 16 devono essere allineati fra loro nella direzione dello spessore S della squadretta 10. Each bracket 10 has on opposite faces, with respect to the thickness direction S, respectively at least one protrusion 15 and at least one recess 16 (visible in figure 3) by means of which the stacked brackets 10 can be coupled to each other, so such as to retain the brackets 10 in the stacked condition. Each projection 15 and the respective recess 16 must be aligned with each other in the direction of the thickness S of the bracket 10.
Preferibilmente, come nell’esempio illustrato, ciascuna sporgenza 15 e il rispettivo incavo 16 formano rispettivamente la parte maschio e la parte femmina di un bottone a pressione. Preferably, as in the illustrated example, each protrusion 15 and the respective recess 16 respectively form the male part and the female part of a snap button.
È evidente da quanto sopra descritto che il numero di squadrette impilate potrebbe eventualmente anche essere superiore a due, in funzione dello spessore complessivo da raggiungere. It is evident from what has been described above that the number of stacked brackets could possibly also be higher than two, depending on the overall thickness to be achieved.
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