ITBO20070211A1 - METHOD AND TRAINING UNIT FOR THE FORMATION OF A GROUP OF PAPERS. - Google Patents

METHOD AND TRAINING UNIT FOR THE FORMATION OF A GROUP OF PAPERS. Download PDF

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ITBO20070211A1
ITBO20070211A1 IT000211A ITBO20070211A ITBO20070211A1 IT BO20070211 A1 ITBO20070211 A1 IT BO20070211A1 IT 000211 A IT000211 A IT 000211A IT BO20070211 A ITBO20070211 A IT BO20070211A IT BO20070211 A1 ITBO20070211 A1 IT BO20070211A1
Authority
IT
Italy
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pocket
wrappers
forming unit
unit according
hopper
Prior art date
Application number
IT000211A
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Italian (it)
Inventor
Francesco Bertuzzi
Alessandro Minarelli
Stefano Negrini
Michele Squarzoni
Original Assignee
Gd Spa
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Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

"Metodo e unità di formazione per la formazione di un gruppo di incarti." "Method and training unit for the formation of a group of wrappers."

SETTORE DELLA TECNICA TECHNIQUE SECTOR

La presente invenzione è relativa ad un metodo e ad una unità di formazione per la formazione di un gruppo di incarti. The present invention relates to a training method and unit for forming a group of wrappers.

La presente invenzione trova vantaggiosa applicazione in una macchina impacchettatrice per la realizzazione di pacchetti di sigarette a libretto, cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere di generalità. The present invention finds advantageous application in a packing machine for the production of booklet cigarette packets, to which the following discussion will make explicit reference without thereby losing generality.

ARTE ANTERIORE ANTERIOR ART

Un pacchetto di sigarette a libretto comprende almeno due incarti, i quali contengono rispettivi gruppi di sigarette e sono tra loro incernierati per potere ruotare tra una configurazione chiusa in cui i due contenitori sono tra loro sovrapposti ed una configurazione aperta in cui i due incarti sono separati per permettere l’accesso ai rispettivi gruppi di sigarette. A titolo di esempio, un pacchetto di sigarette a libretto è descritto nel brevetto US 4294353. A packet of booklet cigarettes comprises at least two wrappers, which contain respective groups of cigarettes and are hinged together to be able to rotate between a closed configuration in which the two containers are superimposed on each other and an open configuration in which the two wrappers are separated to allow access to the respective cigarette groups. By way of example, a packet of booklet cigarettes is described in US patent 4294353.

Per realizzare un pacchetto di sigarette a libretto è necessario formare in una macchina impacchettatrice un gruppo composto da almeno due incarti e quindi alimentare tale gruppo ad una stazioni; di incarto in cui uno sbozzato esterno viene incollato e ripiegato attorno ai due incarti o un qualsiasi elemento di collegamento viene associato ai due incarti stessi. To make a packet of booklet cigarettes it is necessary to form a group consisting of at least two wrappers in a packing machine and then to feed this group to a station; of wrapping in which an external blank is glued and folded around the two wrappers or any connecting element is associated with the two wrappers themselves.

Per formare in una macchina impacchettatrice un gruppo composto da due incarti tra loro sovrapposti, è stata proposta una unità di formazione comprendente due convogliatori di alimentazione a nastro che avanzano i due incarti lungo due percorsi tra loro paralleli fino a raggiungere una stazione di formazione, in cui i due incarti vengono spostati verso il centro trasversalmente ai convogliatori di alimentazione e sfalsati verticalmente uno rispetto all’altro in modo da sovrapporre i due incarti uno sopra all’ altro formare quindi il gruppo. Tuttavia, tale unità di formazione nota presenta il grosso limite di potere operare solo a velocità operative modeste (indicativamente non superiori a 120-150 gruppi al minuto), le quali sono del tutto insoddisfacenti rispetto alle potenzialità di incarto di una moderna macchina impacchettatrice di sigarette (almeno pari a 400-500 pacchetti al minuto). To form a group consisting of two overlapping wrappers in a packaging machine, a forming unit has been proposed comprising two belt feed conveyors which advance the two wrappers along two parallel paths until reaching a forming station, in which the two wrappers are moved towards the center transversely to the feed conveyors and staggered vertically with respect to each other so as to superimpose the two wrappers one on top of the other thus forming the group. However, this known formation unit has the major limit of being able to operate only at modest operating speeds (indicatively not exceeding 120-150 groups per minute), which are completely unsatisfactory with respect to the wrapping potential of a modern cigarette packing machine. (at least equal to 400-500 packets per minute).

DESCRIZIONE DELLA INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION

Scopo della presente invenzione è fornire un metodo ed una unità di formazione per la formazione di un gruppo di incarti, i quali metodo ed unità siano privi degli inconvenienti sopra descritti e, nel contempo, siano di facile ed economica realizzazione. The object of the present invention is to provide a forming method and unit for forming a group of wrappers, which method and unit are free from the drawbacks described above and, at the same time, are easy and economical to produce.

In accordo con la presente invenzione vengono fomiti un metodo ed una unità di formazione per la formazione di un gruppo di incarti secondo quanto stabilito nelle rivendicazioni allegate. In accordance with the present invention, a forming method and unit are provided for forming a group of wrappers according to what is established in the attached claims.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano alcuni esempi di attuazione non limitativi, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate some non-limiting examples of implementation, in which:

<•>la figura 1 è una vista prospettica e schematica di una unità di formatura per la formazione di un gruppo di; Figure 1 is a perspective and schematic view of a forming unit for forming a group of;

<■>la figura 2 è una vista prospettica e schematica di una primi variante della unità di formatura della figura 1 ; Figure 2 is a perspective and schematic view of a first variant of the forming unit of Figure 1;

<■>la figura 3 è una vista frontale e schematica di una seconda variante della unità di formatura della figura 1 ; Figure 3 is a schematic front view of a second variant of the forming unit of Figure 1;

<■>la figura 4 è una vista in scala ingrandita di un particolare della figura 3; Figure 4 is an enlarged scale view of a detail of Figure 3;

<•>la figura 5 è una vista schematica ed in elevazione laterale della unità di formatura della figura 3; Figure 5 is a schematic and side elevation view of the forming unit of Figure 3;

<■>la figura 6 è una vista prospettica e schematica di un dispositivo di alimentazione della unità di formatura della figura 3; Figure 6 is a perspective and schematic view of a feeding device of the forming unit of Figure 3;

<■>la figura 7 è una vista prospettica e schematica di una diversa forma di attuazione del dispositivo di alimentazione della figura 6;<■>la figura 8 è una vista prospettica e schematica di una terza variante della unità di formatura della figura 1; Figure 7 is a perspective and schematic view of a different embodiment of the feeding device of Figure 6; Figure 8 is a perspective and schematic view of a third variant of the forming unit of Figure 1;

<■>la figura 9 è una vista prospettica e schematica di una diversa forma di attuazione di una unità di formatura per la formazione di un gruppo di incarti; Figure 9 is a perspective and schematic view of a different embodiment of a forming unit for forming a group of wrappers;

<■>la figura 10 è una vista prospettica e schematica di una prima variante della unità di formatura della figura 9; Figure 10 is a perspective and schematic view of a first variant of the forming unit of Figure 9;

<■>la figura 11 è una vista prospettica e schematica di una seconda variante della unità di formatura della figura 9; Figure 11 is a perspective and schematic view of a second variant of the forming unit of Figure 9;

<•>la figura 12 è una vista prospettica e schematica di una terza variante della unità di formatura della figura 9; Figure 12 is a perspective and schematic view of a third variant of the forming unit of Figure 9;

<■>la figura 13 è una vista prospettica e schematica di una quarta variante della unità di formatura della figura 9; Figure 13 is a perspective and schematic view of a fourth variant of the forming unit of Figure 9;

<■>la figura 14 è una vista prospettica e schematica di una quinta variante della unità di formatura della figura 9; Figure 14 is a perspective and schematic view of a fifth variant of the forming unit of Figure 9;

<•>la figura 15 è una vista prospettica e schematica di una sesta variante della unità di formatura della figura 9; Figure 15 is a perspective and schematic view of a sixth variant of the forming unit of Figure 9;

<■>la figura 16 è una vista prospettica e schematica di un dispositivo di alimentazione per gravità di pacchetti di sigarette disposto in corrispondenza di una uscita di una macchina impacchettatrice; e<■>la figura 17 è una vista prospettica e schematica di un ulteriore dispositivo di alimentazione per gravità di pacchetti di sigarette disposto in corrispondenza di una uscita di una macchina impacchettatrice. Figure 16 is a perspective and schematic view of a gravity feed device for packets of cigarettes arranged at an outlet of a packing machine; and Figure 17 is a perspective and schematic view of a further device for the gravity feed of packets of cigarettes arranged at an outlet of a packing machine.

FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE DELL’INVENZIONE Nella figura 1, con il numero 1 è indicata nel suo complesso una macchina impacchettatrice combinatrice per realizzare pacchetti di sigarette a libretto (non illustrati) per esempio del tipo di quello descritto nel brevetto US 4294353. La macchina 1 impacchettatrice comprende una unità 2 di formazione per la formazione di un gruppo 3 di due incarti 4 sovrapposti ed una unità 5 di incarto per ripiegare ed incollare un elemento di collegamento (non illustrato) attorno a ciascun gruppo 3 in modo da realizzare un pacchetto di sigarette a libretto. In particolare, nella forma di attuazione illustrata nella figura 1, ciascun gruppo 3 comprende due incarti 4 tra loro sovrapposti. PREFERRED EMBODIMENTS OF THE INVENTION In Figure 1, the number 1 indicates as a whole a combination packing machine for making booklet packets of cigarettes (not shown) for example of the type described in US patent 4294353. The machine 1 packaging machine comprises a forming unit 2 for forming a group 3 of two overlapping wrappers 4 and a wrapping unit 5 for folding and gluing a connecting element (not shown) around each group 3 so as to make a pack of cigarettes booklet. In particular, in the embodiment illustrated in Figure 1, each group 3 comprises two wrappers 4 superimposed on each other.

L’unità 2 di formazione comprende un convogliatore 6 di formazione, il quale supporta una pluralità di tasche 7 per avanzare le tasche 7 stesse lungo un percorso 8 di formazione rettilineo Ciascuna tasca 7 è atta a contenere un rispettivo gruppo 3 e riceve i due incarti 4 che compongono il gruppo 3 stesso lungo il percorso 8 di formazione. The forming unit 2 comprises a forming conveyor 6, which supports a plurality of pockets 7 for advancing the pockets 7 along a rectilinear forming path 8.Each pocket 7 is adapted to contain a respective group 3 and receives the two wrappers 4 that make up group 3 itself along training path 8.

L’unità 2 di formazione comprende inoltre due convogliatori 9 alimentazione per avanzare gli incarti 4 lungo rispettivi percorsi di alimentazione tra loro paralleli, perpendicolari al percorso 8 formazione e terminanti nel percorso 8 di formazione stesso; in uso il convogliatore 6 di formazione arresta ciascuna tasca 7 di fronte a ciascun convogliatore 9 di alimentazione per permettere l’inserimento del rispettivo incarto 4 dal convogliatore 9 di alimentazione all’interno della tasca 7 stessa. The forming unit 2 also comprises two feed conveyors 9 to advance the wrappers 4 along respective feeding paths parallel to each other, perpendicular to the formation path 8 and ending in the formation path 8 itself; in use, the formation conveyor 6 stops each pocket 7 in front of each feed conveyor 9 to allow the insertion of the respective wrapping 4 from the feed conveyor 9 inside the pocket 7 itself.

In altre parole, in uso, il convogliatore 6 di formazione arresti ciascuna tasca 7 di fronte ad un convogliatore 9 di alimentazione per permettere l’inserimento di un primo incarto 4 dal convogliatore 9 di alimentazione all’interno della tasca 7 stessa e successivamente il convogliatore 6 di formazione arresta ciascuna tasca 7 di fronte ad un convogliatore 9 di alimentazione per permettere l inserimento di un secondo incarto 4 dal convogliatore 9 di alimentazioni all’ interno della tasca 7 stessa e sopra al primo incarto 4 alimentato in precedenza; in questo modo, il gruppo 3 viene composto all’interno della tasca 7 alimentato in successione i due incarti 4 all’interno della tasca 7 stessa. In other words, in use, the forming conveyor 6 stops each pocket 7 in front of a feed conveyor 9 to allow the insertion of a first wrapping 4 from the feeding conveyor 9 into the pocket 7 itself and subsequently the conveyor Formation 6 stops each pocket 7 in front of a feed conveyor 9 to allow the insertion of a second wrapper 4 from the feed conveyor 9 inside the pocket 7 itself and on top of the first wrapper 4 previously fed; in this way, the group 3 is composed inside the pocket 7 and fed in succession to the two wrappers 4 inside the pocket 7 itself.

Secondo la forma di attuazione illustrata nella figura 1, ciascun convogliatore 9 di alimentazione comprende una tramoggia 1 1 verticale, la quale alloggia una pila di incarti 4 sovrapposti e presenta una bocca 12 di uscita inferiore, ed uno spingitore 13, il quale si sposta lungo il percorso 10 di alimentazione per estrarre l’ultimo incarto 4 della pila dalla bocca 12 di uscita inferiore della tramoggia 11 ed inserire l’ultimo incarto 4 stesso ad una tasca 7 ferma in sosta di fronte alla bocca 12 di uscita inferiore. In altre parole, ciascuno spingitore 13 è dotato di un moto alternativo di andata e ritorno per trasferire ciclicamente un incarto 4 dalla bocca 12 di uscita inferiore della tramoggia 11 ad una tasca 7 ferma in sosta di fronte alla bocca 12 di uscita inferiore. According to the embodiment illustrated in Figure 1, each feed conveyor 9 comprises a vertical hopper 11, which houses a stack of overlapping wrappers 4 and has a lower outlet mouth 12, and a pusher 13, which moves along the feed path 10 for extracting the last wrapping 4 of the stack from the lower exit mouth 12 of the hopper 11 and inserting the last wrapping 4 itself into a pocket 7 stopped in front of the lower exit mouth 12. In other words, each pusher 13 is equipped with a reciprocating back and forth motion to cyclically transfer a wrapping 4 from the lower outlet mouth 12 of the hopper 11 to a pocket 7 stationary in front of the lower outlet mouth 12.

Preferibilmente, ciascuna tramoggia 11 verticale comprende almeno un elemento 14 fisso profilato, il quale definisce un tunnel verticale all’interno del quale gli incarti 4 scendono verso il basso per gravità; potrebbe essere previsto un unico elemento 14 fisso tubolare, oppure potrebbero essere previsti quattro elementi 14 fissi, i quali presentano una sezione a “L” e sono disposti in corrispondenza dei vertici della pila di incarti 4. In altre parole, gli incarti 4 vengono inseriti in successione allinterno di ciascuna tramoggia 11 attraverso una apertura 15 di ingresso superiore e scendono verso il basso lungo la tramoggia 11 e verso la bocca 12 di uscita inferiore per effetto della forza di gravità. Preferably, each vertical hopper 11 comprises at least one fixed profiled element 14, which defines a vertical tunnel inside which the wrappers 4 descend downwards by gravity; a single fixed tubular element 14 could be provided, or four fixed elements 14 could be provided, which have an "L" -shaped section and are arranged at the vertices of the stack of wrappers 4. In other words, the wrappers 4 are inserted in succession inside each hopper 11 through an upper inlet opening 15 and descend downwards along the hopper 11 and towards the lower outlet mouth 12 due to the force of gravity.

Infine, ciascun convogliatore 9 di alimentazione comprende un convogliatore 16 a nastro, il quale avanza una successione di incarti 4 verso la apertura 15 di ingresso superiore della tramoggia 11 in modo da alimentare in continuità gli incarti 4 all’interno d ella tramoggia 1 1. Finally, each feed conveyor 9 comprises a belt conveyor 16, which advances a succession of wrappers 4 towards the upper inlet opening 15 of the hopper 11 so as to continuously feed the wrappers 4 inside the hopper 11.

Per facilitare l’inserimento degli incarti 4 all’ interno di ciascuna tramoggia 11 ed attraverso la apertura 15 di ingresso superiore, è previsto un dispositivo 17 di inserimento, il quale è disposto in corrispondenza della apertura 15 di ingresso superiore ed ha la funzione di inserire o aiutare ad inserire correttamente gli incarti 4 all’interno della tramoggia 11. To facilitate the insertion of the wrappers 4 inside each hopper 11 and through the upper inlet opening 15, an insertion device 17 is provided, which is arranged in correspondence with the upper inlet opening 15 and has the function of inserting o help to correctly insert the wrappers 4 inside the hopper 11.

Secondo la forma di attuazione illustrata nella figura 1, ciascun dispositivo 17 di inserimento comprende un elemento 18 inseritore, il quale è incernierato per ruotare attorno ad un asse 19 di rotazione; orizzontale e spingere ciascun incarto 4 verso il basso all’interno della tramoggia 11. In particolare, l’elemento 18 inseritore ha un moto alternativo attorno all’asse 19 di rotazione disposto in posizione laterale e compie una corsa di andata verso il basso in cui spinge un incarto 4 verso il basso allinterno della tramoggia 11 ed una corsa di ritorno verso l’alto in cui toma in una posizione di partenza. Preferibilmente, l’elemento 18 inseritore ha una forma a goccia avente l’estremità più stretta disposta in corrispondenza dell’asse 19 di rotazione. According to the embodiment illustrated in Figure 1, each insertion device 17 comprises an insertion element 18, which is hinged to rotate about a rotation axis 19; horizontal and push each package 4 downwards inside the hopper 11. In particular, the insertion element 18 has an alternative motion around the rotation axis 19 arranged in a lateral position and performs a downward stroke in which pushes a package 4 downwards inside the hopper 11 and a return stroke upwards in which it returns to a starting position. Preferably, the inserter element 18 has a drop shape having the narrowest end arranged at the rotation axis 19.

Secondo la forma di attuazione illustrata nelle figure 5 e 6, ciascun dispositivo 17 di inserimento comprende un elemento 18 inseritore, il quale è incernierato per ruotare attorno ad un asse 19 di rotazione orizzontale e spingere ciascun incarto 4 verso il basso all 'interno della tramoggia 11. In particolare, l’elemento 18 inseritore è conformato a ruota, gira sempre in uno stesso verso attorno all’asso 19 di rotazione disposto in posizione centrale e presenta un numero di denti 20 disposti simmetricamente attorno all’asse 19 di rotazione. Ciascun dente 20 presenta una parete 21 anteriore, la quale è disposta in posizione anteriore rispetto alla direzione di rotazione dell’elemento 18 inseritore e presenta una dimensione decrescente lungo la direzione di rotazione dell’elemento 18 inseritore, ed una parete posteriore 22, la quale è disposta in posizione posteriore rispetto alla direzione di rotazione dell’elemento, è piana ed è perpendicolare all’asse 19 di rotazione. Preferibilmente, la parete 21 anteriore di ciascun dente 20 presenta una porzione anteriore piana ed una posizione posteriore cilindrica. In uso, durante la rotazione dell’elemento 18 inseritore attorno all’asse 19 di rotazione, la parete 21 anteriore di ciascun dente 18 spinge progressivamente verso il basso ciascun incarto 4 in modo tale da spingere l’incarto 4 stesso all’ interno della tramoggia 11. Secondo la forma di attuazione illustrata nella figura 7, ciascun dispositivo 17 di inserimento comprende un piano 23 di appoggio, sul quale ciascun incarto 4 scorre per entrare nella tramoggia 11 verticale ed il quale è mobile verticalmente; in particolare, il piano 23 di appoggio è montato girevole attorno ad un asse 24 di rotazione orizzontale per variare l’altezza di una zona di rilascio degli incarti 4 aH’intemo della tramoggia 1 1 verticale. According to the embodiment illustrated in Figures 5 and 6, each insertion device 17 comprises an insertion element 18, which is hinged to rotate around a horizontal rotation axis 19 and push each package 4 downwards inside the hopper. 11. In particular, the insertion element 18 is wheel-shaped, always turns in the same direction around the rotation axis 19 arranged in a central position and has a number of teeth 20 arranged symmetrically around the rotation axis 19. Each tooth 20 has a front wall 21, which is arranged in an anterior position with respect to the direction of rotation of the insertion element 18 and has a decreasing dimension along the direction of rotation of the insertion element 18, and a rear wall 22, which it is arranged in a rear position with respect to the direction of rotation of the element, is flat and is perpendicular to the rotation axis 19. Preferably, the front wall 21 of each tooth 20 has a flat front portion and a cylindrical rear position. In use, during the rotation of the insertion element 18 around the rotation axis 19, the front wall 21 of each tooth 18 progressively pushes each wrapping 4 downwards in such a way as to push the wrapping 4 itself inside the hopper. 11. According to the embodiment illustrated in Figure 7, each insertion device 17 comprises a support surface 23, on which each package 4 slides to enter the vertical hopper 11 and which is vertically movable; in particular, the support surface 23 is rotatably mounted around a horizontal rotation axis 24 to vary the height of a wrapping area 4 aH inside the vertical hopper 11.

Secondo la forma di attuazione illustrata nelle figure 1 e 2, ciascuna tramoggia 1 1 è perfettamente verticale e quindi tutte le bocche 12 di uscita inferiori sono disposte tra loro allineate ed affiancate e tutte le aperture 15 di ingresso sono disposte tra loro allineate ed affiancate. Secondo la forma di attuazione illustrata nelle figure 3-5, ciascuna tramoggia 1 1 è leggermente inclinata rispetto alla verticale in modo opposto rispetto alla tramoggia 11 adiacente, in modo tale che due tramogge adiacenti abbiano le rispettive bocche 12 di uscita inferiori disposte tra loro allineate ed affiancate e le rispettive aperture 15 di ingresso superiori disposte ad una certa distanza l’una dall’altra; tale forma di attuazione permette di avere una certa distanza tra due aperture 15 di ingresso superiori adiacenti e quindi aumenta lo spazio a disposizione dei rispettivi dispositivi 17 di inserimento. According to the embodiment illustrated in Figures 1 and 2, each hopper 11 is perfectly vertical and therefore all the lower outlet openings 12 are arranged aligned and side by side and all the inlet openings 15 are arranged mutually aligned and side by side. According to the embodiment illustrated in Figures 3-5, each hopper 11 is slightly inclined with respect to the vertical in an opposite way with respect to the adjacent hopper 11, so that two adjacent hoppers have their respective lower outlets 12 arranged in line with each other and side by side and the respective upper inlet openings 15 arranged at a certain distance from each other; this embodiment allows to have a certain distance between two adjacent upper inlet openings 15 and therefore increases the space available for the respective insertion devices 17.

Secondo le forme di attuazione illustrate nelle figure 1-7, ciascuna tramoggia 11 verticale comprende almeno un elemento 14 fisso profilato, il quale definisce un tunnel verticale all’interno del quale gli incarti 4 scendono verso il basso per gravità. According to the embodiments illustrated in figures 1-7, each vertical hopper 11 comprises at least one fixed profiled element 14, which defines a vertical tunnel inside which the wrappers 4 descend downwards by gravity.

Secondo la forma di attuazione illustrata nella figura 8, ciascuna tramoggia 11 verticale comprende una porzione 25 superiore provvista di un numero di tasche 27, le quali sono mobili verso il basso ed alloggiano rispettivi incarti 4 per spostare gli incarti 4 stessi verso il basso, ed una porzione 26 inferiore provvista di almeno un elemento 14 fisso profilato, il quale definisce un tunnel verticale all’ interno del quale gli incarti 4 scendono verso il basso per gravità. In particolare, ciascuna tramoggia 11 comprende un a coppia di nastri 28 convogliatori, i quali sono disposti tra loro paralleli per definire tra loro un percorso di discesa degli incarti 4 e sono provvisti di rispettivi denti 29 che definiscono le tasche 27. Secondo una ulteriore forma di attuazione non illustrata, ciascuna tramoggia 11 verticale comprende unicamente la porzione 25 superiore provvista delle tasche 27. According to the embodiment illustrated in Figure 8, each vertical hopper 11 comprises an upper portion 25 provided with a number of pockets 27, which are movable downwards and house respective wrappers 4 to move the wrappers 4 themselves downwards, and a lower portion 26 provided with at least one fixed profiled element 14, which defines a vertical tunnel inside which the wrappers 4 descend downwards by gravity. In particular, each hopper 11 comprises a pair of conveyor belts 28, which are arranged parallel to each other to define a descent path of the wrappers 4 and are provided with respective teeth 29 which define the pockets 27. According to a further shape not illustrated, each vertical hopper 11 comprises only the upper portion 25 provided with the pockets 27.

In altre parole, secondo le forme di attuazione illustrate nelle figure 1-7 la discesa degli incarti 4 lungo ciascun tramoggia 11 è completamente libera e dovuta unicamente alla forza di gravità, mentre nella forma di attuazione illustrata nella figura 8 la discesa degli incarti 4 lungo ciascun tramoggia 1 1 è guidata dalle tasche 27. Secondo la forma di attuazione illustrata nella figura 9, ciascun convogliatore 9 di alimentazione è privo della tramoggia 11 e dello spingitore 13 ed è costituito unicamente dal convogliatore 16 a nastro, il quale si estende lungo il percorso 10 di alimentazione ed avanza una successione di incarti 4 direttamente verso il convogliatore 6 di formazione. In other words, according to the embodiments illustrated in Figures 1-7 the descent of the wrappers 4 along each hopper 11 is completely free and due solely to the force of gravity, while in the embodiment illustrated in Figure 8 the descent of the wrappers 4 along each hopper 11 is guided by the pockets 27. According to the embodiment illustrated in Figure 9, each feed conveyor 9 is devoid of the hopper 11 and the pusher 13 and consists solely of the belt conveyor 16, which extends along the feeding path 10 and advances a succession of wrappers 4 directly towards the forming conveyor 6.

Secondo ler eorme di attuazione illustrate nelle figure 1-9, il percorso 8 di formazione è rettilineo ed il convogliatore 6 di formazione comprende un convogliatore a nastro che supporta la tasca 7 ed è avvolto attorno ad almeno due pulegge 30 di estremità. According to the embodiment standards illustrated in Figures 1-9, the formation path 8 is straight and the formation conveyor 6 comprises a belt conveyor which supports the pocket 7 and is wound around at least two end pulleys 30.

Secondo le forme di attuazione illustrate nelle figure 10-15, il percorso 8 di formazione è circolare ed il convogliatore 6 di formazione comprende una ruota che supporta la tasca 7 ed è montata girevole attorno ad un asse 31 di rotazione centrale. Può essere previsto sia il caso in cui il convogliatore 6 di formazione comprenda una ruota orizzontale montata girevole attorno ad un asse 3 1 di rotazione centrale verticale (figure 10, 11 e 15), sia il caso in cui il convogliatore 6 di formazione comprenda una ruota verticale montata girevole attorno ad un asse 31 di rotazione centrale orizzontale (figure 12, 13 e 14). According to the embodiments illustrated in Figures 10-15, the formation path 8 is circular and the formation conveyor 6 comprises a wheel which supports the pocket 7 and is mounted rotatably about a central rotation axis 31. It can be envisaged both the case in which the forming conveyor 6 comprises a horizontal wheel mounted rotatable around a central vertical rotation axis 3 1 (Figures 10, 11 and 15), and the case in which the forming conveyor 6 comprises a vertical wheel mounted to rotate around a central horizontal rotation axis 31 (Figures 12, 13 and 14).

Secondo le forme di attuazione illustrate nelle figure 1-10 e 12, ciascuna tasca 7 viene arrestata e mantenuta ferma in più posizioni successive e distinte, in ciascuna delle quali riceve un rispettivo incarto 4. According to the embodiments illustrated in Figures 1-10 and 12, each pocket 7 is stopped and held firm in several successive and distinct positions, in each of which it receives a respective wrapping 4.

Secondo le forme di attuazione illustrate nelle figure 11 e 13-15, ciascuna tasca 7 viene arrestata e mantenuta ferma in una unica posizione di inserimento di fronte ai convogliatori 9 di alimentazione per inserire all’ interno della tasca 7 stessa tutti gli incarti 4 del gruppo 3. In questo ultimo caso, gli incarti 4 di un gruppo 3 possono venire alimentati alla rispettiva tasca 7 attraverso una stessa apertura di ingresso della tasca 7 come illustrato nella figura 15, oppure gli incarti 4 di un gruppo 3 vengono alimentati alla rispettiva tasca 7 attraverso due aperture di ingresso della tasca 7 disposte da lati opposti della tasca 7 come illustrato nelle figure 11, 13 e 14. According to the embodiments illustrated in Figures 11 and 13-15, each pocket 7 is stopped and kept stationary in a single insertion position in front of the feed conveyors 9 to insert all the wrappers 4 of the group inside the pocket 7 itself. 3. In this last case, the wrappers 4 of a group 3 can be fed to the respective pocket 7 through the same inlet opening of the pocket 7 as illustrated in Figure 15, or the wrappers 4 of a group 3 are fed to the respective pocket 7 through two inlet openings of the pocket 7 arranged on opposite sides of the pocket 7 as illustrated in Figures 11, 13 and 14.

L’unità 2 di formazione sopra descritta presenta diversi vantaggi. In particolare, tale unità 2 di formazione è di semplice e veloce eealizzazione e soprattutto è in grado di potere operare a velocità operative elevate (almeno pari a 500-600 gruppi al minuto) ed adeguate alle potenzialità di incarto di una moderna macchina impacchettatrice di sigarette. The training unit 2 described above has several advantages. In particular, this forming unit 2 is simple and quick to implement and, above all, it is capable of operating at high operating speeds (at least equal to 500-600 groups per minute) and adequate for the wrapping potential of a modern cigarette packing machine. .

In seguito ai numerosi vantaggi presentanti dall’unità 2 di formazione sopra descritta, l’unità 2 di formazione può venire vantaggiosamente utilizzata per la formazione di gruppi di incarti diversi da incarti di sigarette (ad esempio incarti di dolciumi o altri alimenti). Following the numerous advantages presented by the training unit 2 described above, the training unit 2 can be advantageously used for the formation of groups of wrappers other than cigarette wrappers (for example wrapping of sweets or other foods).

Nelle figure 16 e 17, con il numero 32 è indicato nel suo complesso un dispositivo di alimentazione per gravità di pacchetti 33 di sigarette; il dispositivo 32 di alimentazione comprende un tunnel 34 verticale, lungo il quale i pacchetti 33 di sigarette vengono fatti cadere per gravità da una estremità 35 di ingresso superiore ad una estremità 36 di uscita inferiore. Una superficie interna del tunnel 34 presenta una protuberanza 37, contro la quale una estremità di ciascun pacchetto 33 impatta per determinare una rotazione del pacchetto 33 stesso. In Figures 16 and 17, the number 32 indicates as a whole a device for feeding packets 33 of cigarettes by gravity; the feeding device 32 comprises a vertical tunnel 34, along which the packets 33 of cigarettes are dropped by gravity from an upper inlet end 35 to a lower outlet end 36. An internal surface of the tunnel 34 has a protuberance 37, against which one end of each packet 33 impacts to cause a rotation of the packet 33 itself.

Ciascun pacchetto 33 di sigarette ha una forma parallelepipeda e presenta due pareti laterali maggiori tra loro parallele ed opposte, due pareti laterali minori tra loro parallele ed opposte e due pareti di fondo tra loro parallele ed opposte. Nella forma di attuazione illustrata nella figura 16, la protuberanza 37 è disposta in modo da venire impattata da una parete laterale maggiore di ciascun pacchetto 33 e determinare un capovolgimento di 180° del pacchetto 33 stesso. Nella forma di attuazione illustrata nella figura 17, la protuberanza 37 è disposta in modo da venire impattata da una parete laterale minore di ciascun pacchetto 33 e determinare una rotazione di 90° del pacchetto 33 stesso. Each packet 33 of cigarettes has a parallelepiped shape and has two major side walls parallel and opposite to each other, two minor side walls parallel and opposite to each other and two bottom walls parallel and opposite to each other. In the embodiment illustrated in Figure 16, the protuberance 37 is arranged so as to be impacted by a major side wall of each packet 33 and cause the packet 33 to be turned 180 °. In the embodiment illustrated in Figure 17, the protuberance 37 is arranged so as to be impacted by a minor side wall of each packet 33 and cause a 90 ° rotation of the packet 33 itself.

Secondo quanto illustrato nella figura 17, possono essere previste più protuberanze 37 successive per imprimere a ciascun pacchetto 33 più rotazioni successivi durante la discesa nel tunnel 34. As illustrated in Figure 17, several successive protrusions 37 can be provided to impart to each packet 33 several successive rotations during the descent into the tunnel 34.

Il dispositivo 32 di alimentazione risulta particolarmentè vantaggioso in quanto è di semplice ed economica realizzazione non avendo alcuna parte mobile, ma sfruttando unicamente la forza di gravità. Il dispositivo 32 di alimentazione può vantaggiosamente venire utilizzato in corrispondenza di una stazione di uscita di una machina impacchettatrice oppure in corrispondenza di una stazione di ingresso di una macchina sovraincartatrice (tipicamente una macchina cellofanatrice). The feeding device 32 is particularly advantageous in that it is simple and inexpensive to manufacture as it does not have any moving part, but uses only the force of gravity. The feeding device 32 can advantageously be used at an output station of a packing machine or at an input station of an overwrapping machine (typically a cellophane wrapping machine).

Claims (35)

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Metodo di formazione per la formazione di un gruppo di incarti; il metodo comprende le fasi di: avanzare mediante un primo convogliatore (6) di formazione e lungo un primo percorso (8) di formazione una tasca (7) atta a contenere il gruppo (3); avanzare mediante rispettivi convogliatori (9) di alimentazione gli incarti (4) lungo rispettivi percorsi (10) di alimentazione; e arrestare la tasca (7) di fronte a ciascun convogliatore (9) di alimentazione per permettere l’inserimento del rispettivo incarto (4) dal convogliatore (9) di alimentazione all’interno della tasca (7) stessa. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Training method for forming a group of wrappers; the method includes the steps of: advancing by means of a first forming conveyor (6) and along a first forming path (8) a pocket (7) adapted to contain the group (3); advancing the wrappers (4) along respective feeding paths (10) by means of respective feed conveyors (9); and stop the pocket (7) in front of each feeding conveyor (9) to allow the insertion of the respective wrapping (4) from the feeding conveyor (9) inside the pocket (7) itself. 2) Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui i percorsi (10) di alimentazione sono tra loro paralleli, perpendicolari al primo percorso (8) di formazione e terminanti nel primo percorso (8) di formazione stesso. 2) Method according to claim 1, wherein the feeding paths (10) are parallel to each other, perpendicular to the first formation path (8) and ending in the first formation path (8) itself. 3) Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui ciascun convogliatore (9) di alimentazione è costituito da un convogliatore; (16) a nastro che si estende lungo il percorso (10) di alimentazione. 3) Method according to claim 1 or 2, wherein each feed conveyor (9) is constituted by a conveyor; Belt (16) extending along the feed path (10). 4) Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui ciascun convogliatore (9) di alimentazione comprende una tramoggia (11) verticale, la quale alloggia una pila di incarti (4) sovrapposti e presenta una bocca (12) di uscita inferiore, ed uno spingitore (13), il quale si sposta lungo il percorso (10) di alimentazione per estrarre l’ultimo incarto (4) della pila dalla bocca (12) di uscita inferiore della tramoggia (11) ed inserire l’ultimo incarto (4) stesso nella tasca (7) ferma in sosta di fronte alla bocca (12) di uscita inferiori; della tramoggia (11). 4) Method according to claim 1 or 2, wherein each feed conveyor (9) comprises a vertical hopper (11), which houses a stack of superimposed wrappers (4) and has a lower outlet mouth (12), and a pusher (13), which moves along the feed path (10) to extract the last wrapping (4) of the stack from the lower exit mouth (12) of the hopper (11) and insert the last wrapping (4 ) itself in the pocket (7) stopped in front of the lower outlet mouth (12); of the hopper (11). 5) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, in cui la tasca (7) viene arrestata e mantenuta ferma in una unica posizione di inserimento di fronte ai convogliatori (9) di alimentazione per inserire all’ interno della tasca (7) stessa tutti gli incarti (4) del gruppo (3). 5) Method according to any one of claims 1 to 4, in which the pocket (7) is stopped and held in a single insertion position in front of the feed conveyors (9) to insert inside the pocket (7) same all the wrappers (4) of the group (3). 6) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui gli incarti (4) del gruppo (3) vengono alimentati alla tasca (7) attraverso una stessa apertura (15) di ingresso della tasca (7). 6) Method according to any one of claims 1 to 5, wherein the wrappers (4) of the group (3) are fed to the pocket (7) through the same inlet opening (15) of the pocket (7). 7) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui gli incarti (4) del gruppo (3) vengono alimentati alla tasca (7) attraverso due aperture (15) di ingresso della tasca (7), le quali sono disposte da lati opposti della tasca (7). 7) Method according to any one of claims 1 to 5, wherein the wrappers (4) of the group (3) are fed to the pocket (7) through two inlet openings (15) of the pocket (7), which are arranged from opposite sides of the pocket (7). 8) Unità di formazione per la formazione di un gruppo di incarti; l’unità (2) di formazione comprende: un tasca (7) atta a contenere il gruppo (3); primo convogliatore (6) di formazione per avanzare la tasca (7) lungo un primo percorso (8) di formazione; e convogliatori (9) di alimentazione per avanzare gli incarti (4) lungo rispettivi percorsi (10) di alimentazione; il primo convogliatore (6) di formazione arresta la tasca (7) di fronte a ciascun convogliatore (9) di alimentazione per permettere l’inserimento del rispettivo incarto (4) dal convogliatore (9) di alimentazione all’interno della tasca (7) stessa. 8) Training unit for the formation of a group of wrappers; the training unit (2) includes: a pocket (7) adapted to contain the group (3); first forming conveyor (6) for advancing the pocket (7) along a first forming path (8); And feed conveyors (9) for advancing the wrappers (4) along respective feed paths (10); the first forming conveyor (6) stops the pocket (7) in front of each feeding conveyor (9) to allow the insertion of the respective wrapping (4) from the feeding conveyor (9) into the pocket (7) itself. 9) Unità secondo la rivendicazione 8, in cui i percorsi (10) di alimentazione sono tra loro paralleli, perpendicolari al primo percorso (8) di formazione e terminanti nel primo percorso (8) di formazione stesso. 9) Unit according to claim 8, in which the feeding paths (10) are parallel to each other, perpendicular to the first formation path (8) and ending in the first formation path (8) itself. 10) Unità di formazione secondo la rivendicazione 8 o 9, in cui ciascun convogliatore (9) di alimentazione è costituito da un convogliatore (16) a nastro che si estende lungo il percorso (10) di alimentazione. 10) Forming unit according to claim 8 or 9, wherein each feed conveyor (9) is constituted by a belt conveyor (16) which extends along the feed path (10). 11) Unità di formazione secondo la rivendicazione 8 o 9, in cui ciascun convogliatore (9) di alimentazione comprende una tramoggia (11) verticale, la quale alloggia una pila di incarti (4) sovrapposti e presenta una bocca (12) di uscita inferiore, ed uno spingitore (13), il quale si sposta lungo il percorso (10) di alimentazione per estrarre l’ultimo incarto (4) della pila dalla bocca (12) di uscita inferiore della tramoggia (11) ed inserire l’ultimo incarto (4) stesso nella tasca (7) ferma in sosta di fronte alla bocca (12) di uscita inferiore della tramoggia (11). 11) Forming unit according to claim 8 or 9, in which each feed conveyor (9) comprises a vertical hopper (11), which houses a stack of superimposed wrappers (4) and has a lower outlet mouth (12) , and a pusher (13), which moves along the feed path (10) to extract the last wrapping (4) of the stack from the lower exit mouth (12) of the hopper (11) and insert the last wrapping (4) itself in the pocket (7) stops in front of the lower outlet mouth (12) of the hopper (11). 12) Unità di formazione secondo la rivendicazione 11, in cui ciascuna tramoggia (11) verticale comprende almeno un elemento (14) fisso profilato, il quale definisce un tunnel verticale all’interno del quale gli incarti (4) scendono verso il basso per gravità. 12) Forming unit according to claim 11, in which each vertical hopper (11) comprises at least one fixed profiled element (14), which defines a vertical tunnel inside which the wrappers (4) descend downwards by gravity . 13) Unità di formazione secondo la rivendicazione 11, in cui ciascuna tramoggia (11) verticale comprende un numero di tasche (27), le quali sono mobili verso il basso ed alloggiano rispettivi incarti (4) per spostare gli incarti (4) stessi verso il basso. 13) Forming unit according to claim 11, in which each vertical hopper (11) comprises a number of pockets (27), which are movable downwards and house respective wrappers (4) to move the wrappers (4) themselves towards the bass. 14) Unità di formazione secondo la rivendicazione 13, in cui ciascuna tramoggia (11) comprende una coppia di nastri (28) convogliatori, i quali sono disposti tra loro paralleli per definire tra loro un percorso di discesa degli incarti (4) e sono provvisti di rispettivi denti (29) che definiscono le tasche (27). 14) Forming unit according to claim 13, in which each hopper (11) comprises a pair of conveyor belts (28), which are arranged parallel to each other to define between them a descent path of the wrappers (4) and are provided of respective teeth (29) which define the pockets (27). 15) Unità di formazione secondo la rivendicazione 11, in cui ciascuna tramoggia (11) verticale comprende una porzione (25) superiore provvista di un numero di tasche (27), le quali sono mobili verso il basso ed alloggiano rispettivi incarti (4) per spostare gli incarti (4) stessi verso il basso, ed una porzione (26) inferiore provvista di almeno un elemento (14) fisso profilato, il quali ; definisce un tunnel verticale allinterno del quale gli incarti (4) scendono verso il basso per gravità. 15) Forming unit according to claim 11, in which each vertical hopper (11) comprises an upper portion (25) provided with a number of pockets (27), which are movable downwards and house respective wrappers (4) for moving the wrappers (4) themselves downwards, and a lower portion (26) provided with at least one fixed profiled element (14), which; it defines a vertical tunnel inside which the wrappers (4) descend downwards by gravity. 16) Unità di formazione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 8 a 15, in cui ciascuna tramoggia (11) verticale comprende un dispositivo (17) di inserimento per inserire gli incarti (4) all’ interno della tramoggia (11) attraverso una apertura (15) di ingresso superiore. 16) Forming unit according to any one of claims 8 to 15, wherein each vertical hopper (11) comprises an insertion device (17) for inserting the wrappers (4) inside the hopper (11) through an opening ( 15) of the upper entrance. 17) Unità di formazione secondo la rivendicazione 16, in cui il dispositivo (17) di inserimento comprende un elemento (18) inseritore, il quale è incernierato per ruotare attorno ad un asse (19 ) di rotazione orizzontale e spingere ciascun incarto (4) verso il basso allinterno della tramoggia (1 1). 17) Forming unit according to claim 16, wherein the insertion device (17) comprises an inserter element (18), which is hinged to rotate around a horizontal rotation axis (19) and push each package (4) down into the hopper (1 1). 18) Unità di formazione secondo la rivendicazione 17, in cui l’elemento (18) inseritore ha un moto alternativo attorno all’asse (19) di rotazione disposto in posizione laterale e compie una corsa di andata verso il basso in cui spinge un incarto (4) verso il basso all’interno della tramoggia (11) ed una corsa di ritorno verso l’alto in cui toma in una posizione di partenza. 18) Forming unit according to claim 17, in which the inserter element (18) has a reciprocating motion around the rotation axis (19) arranged in a lateral position and performs a downward forward stroke in which it pushes a wrapping (4) downwards inside the hopper (11) and an upward return stroke in which it returns to a starting position. 19) Unità di formazione secondo la rivendicazione 18, in cui l’elemento (18) inseritore ha una forma a goccia avente l’estremità più stretta disposta in corrispondenza dell’asse (19) di rotazione. 19) Forming unit according to claim 18, in which the inserter element (18) has a drop shape having the narrowest end arranged at the rotation axis (19). 20) Unità di formazione secondo la rivendicazione 17, in cui l’elemento (18) inseritore è conformato a mota, gira sempre in uno stesso verso attorno all’asse (19) di rotazione disposto in posizione centrale e presenta un numero di denti (20) disposti simmetricamente attorno all’asse (19) di rotazione. 20) Forming unit according to claim 17, in which the insertion element (18) is shaped like a mota, always turns in the same direction around the axis (19) of rotation arranged in a central position and has a number of teeth ( 20) arranged symmetrically around the rotation axis (19). 21) Unità di formazione secondo la rivendicazione 20, in cui ciascun dente (20) presenta una parete (21) anteriore, la quale e disposta in posizione anteriore rispetto alla direzione di rotazione dell’elemento (18) inseritore e presenta una dimensione decrescente lungo la direzione di rotazione dell’elemento (18) inseritore, ed un parete (22) posteriore, la quale è disposta in posizione posteriori; rispetto alla direzione di rotazione dell’elemento, è piana ed è perpendicolare all’asse (19) di rotazione. 21) Forming unit according to claim 20, wherein each tooth (20) has a front wall (21), which is arranged in an anterior position with respect to the direction of rotation of the inserter element (18) and has a decreasing dimension along the direction of rotation of the inserter element (18), and a rear wall (22), which is arranged in a rear position; with respect to the direction of rotation of the element, it is flat and perpendicular to the rotation axis (19). 22) Unità di formazione secondo la rivendicazione 21, in cui la parete (21) anteriore di ciascun dente (20) presenta una porzioni; anteriore piana ed una posizione posteriore cilindrica. 22) Forming unit according to claim 21, wherein the front wall (21) of each tooth (20) has a portion; flat anterior and a cylindrical posterior position. 23) Unità di formazione secondo la rivendicazione 16, in cui il dispositivo (17) di inserimento comprende un piano (23) di appoggio, sul quale ciascun incarto (4) scorre per entrare nella tramoggia (11) verticale ed il quale è mobile verticalmente. 23) Forming unit according to claim 16, wherein the insertion device (17) comprises a support surface (23), on which each package (4) slides to enter the vertical hopper (11) and which is vertically movable . 24) Unità di formazione secondo la rivendicazione 23, in cui il piano (23) di appoggio è montato girevole attorno ad un asse (24) di rotazione orizzontale per variare l’altezza di una zona di rilascio degli incarti (4) allinterno della tramoggia (11) verticale. 24) Forming unit according to claim 23, wherein the support surface (23) is rotatably mounted around a horizontal rotation axis (24) to vary the height of a wrapping release area (4) inside the hopper (11) vertical. 25) Unità di formazione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 10 a 24, in cui ciascuna tramoggia (11) è leggermente inclinata rispetto alla verticale in modo opposto rispetto alla tramoggia (11 ) adiacente, in modo tale che due tramogge adiacenti abbiano lo rispettive bocche (12) di uscita inferiori disposte tra loro allineate ed affiancate e le rispettive aperture (15) di ingresso superiori disposti; ad una certa distanza l’una dall’altra. 25) Forming unit according to any one of claims 10 to 24, in which each hopper (11) is slightly inclined with respect to the vertical in an opposite way with respect to the adjacent hopper (11), so that two adjacent hoppers have their respective mouths Lower outlet openings (12) arranged mutually aligned and side by side and the respective upper inlet openings (15) arranged; at a certain distance from each other. 26) Unità di formazione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 8 a 25, in cui il percorso (8) di formazione è rettilineo ed il convogliatore (6) di formazione comprende un convogliatore a nastro che supporta la tasca (7) ed è avvolto attorno ad almeno duo pulegge (30) di estremità. 26) Forming unit according to any one of claims 8 to 25, in which the formation path (8) is straight and the formation conveyor (6) comprises a belt conveyor which supports the pocket (7) and is wound around with at least two end pulleys (30). 27) Unità di formazione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 8 a 25, in cui il percorso (8) di formazione è circolare ed il convogliatore (6) di formazione comprende una ruota che supporta la tasca (7) ed è montata girevole attorno ad un asse (31) di rotazione centrale. 27) Forming unit according to any one of claims 8 to 25, in which the formation path (8) is circular and the formation conveyor (6) comprises a wheel which supports the pocket (7) and is rotatably mounted around a central rotation axis (31). 28) Unità di formazione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 8 a 23, in cui la tasca (7) viene arrestata e mantenuta ferma in una unica posizione di inserimento di fronte ai convogliatori (9) di alimentazione per inserire allinterno della tasca (7) stessa tutti gli incarti (4) del gruppo (3). 28) Forming unit according to any one of claims 8 to 23, in which the pocket (7) is stopped and held in a single insertion position in front of the feed conveyors (9) to insert inside the pocket (7) same all the wrappers (4) of the group (3). 29) Unità di formazione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 8 a 28, in cui gli incarti (4) del gruppo (3) vengono alimentati alla tasca (7) attraverso una stessa apertura (15) di ingresso della tasca (7). 29) Forming unit according to any one of claims 8 to 28, in which the wrappers (4) of the group (3) are fed to the pocket (7) through the same opening (15) for the entry of the pocket (7). 30) Unità di formazione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 8 a 28, in cui gli incarti (4) del gruppo (3) vengono alimentati alla tasca (7) attraverso due aperture (15) di ingresso della tasca (7), le quali sono disposte da lati opposti della tasca (7). 30) Forming unit according to any one of claims 8 to 28, in which the wrappers (4) of the group (3) are fed to the pocket (7) through two inlet openings (15) of the pocket (7), which they are arranged on opposite sides of the pocket (7). 31) Unità di formazione secondo la rivendicazione 30, in cui il percorso (8) di formazione è circolare ed il convogliatore (6) di formazione comprende una ruota orizzontale che supporta la tasca (7) ed è montata girevole attorno ad un asse (31) di rotazione centrale verticale. 31) Forming unit according to claim 30, in which the formation path (8) is circular and the formation conveyor (6) comprises a horizontal wheel which supports the pocket (7) and is mounted rotatably about an axis (31 ) of central vertical rotation. 32) Unità di formazione secondo la rivendicazione 30, in cui il percorso (8) di formazione è circolare ed il convogliatore (6) di formazione comprende una ruota verticale che supporta la tasca (7) ed è montata girevole attorno ad un asse (31) di rotazione centrale orizzontale. 32) Forming unit according to claim 30, in which the formation path (8) is circular and the formation conveyor (6) comprises a vertical wheel which supports the pocket (7) and is mounted rotatably about an axis (31 ) of central horizontal rotation. 33) Dispositivo di alimentazione per gravità di pacchetti di sigarette; il dispositivo (32) di alimentazione comprende un tunnel (34) verticale, lungo il quale i pacchetti (33) di sigarette vengono fatti cadere per gravità da una estremità (35) di ingresso superiore ad una estremità (36) di uscita inferiore; il dispositivo (32) di alimentazione è caratterizzato dal fatto che una superficie interna del tunnel (34) presenta una protuberanza (37), contro la quale una estremità di ciascun pacchetto (33) impatta per determinare una rotazione del pacchetto (33) stesso. 33) Device for gravity feeding of packets of cigarettes; the feeding device (32) comprises a vertical tunnel (34), along which the packets (33) of cigarettes are dropped by gravity from an upper inlet end (35) to a lower outlet end (36); the feeding device (32) is characterized in that an internal surface of the tunnel (34) has a protuberance (37), against which one end of each packet (33) impacts to cause a rotation of the packet (33) itself. 34) Dispositivo di alimentazione secondo la rivendicazione 33, in cui ciascun pacchetto (33) di sigarette ha una forma parallelepipeda e presenta due pareti laterali maggiori tra loro parallele ed opposte, due pareti laterali minori tra loro parallele ed opposte e due pareti di fondo tra loro parallele ed opposte; la protuberanza (37) è disposta in modo da venire impattata da una parete laterale maggiore di ciascun pacchetto (33) e determinare un capovolgimento di 180° del pacchetto (33) stesso. 34) Feeding device according to claim 33, in which each packet (33) of cigarettes has a parallelepiped shape and has two major side walls parallel and opposite to each other, two minor side walls parallel and opposite to each other and two bottom walls between their parallels and opposites; the protuberance (37) is arranged in such a way as to be impacted by a larger side wall of each packet (33) and cause the packet (33) to be overturned by 180 °. 35) Dispositivo di alimentazione secondo la rivendicazione 33, in cui ciascun pacchetto (33) di sigarette ha una forma parallelepipeda e presenta due pareti laterali maggiori tra loro parallele ed opposte, due pareti laterali minori tra loro parallele ed opposte e due pareti di fondo tra loro parallele ed opposte; la protuberanza (37) è disposta in modo da venire impattata da una parete laterale minore di ciascun pacchetto (33) e determinare una rotazione di 90° del pacchetto (33) stesso.35) Feeding device according to claim 33, in which each packet (33) of cigarettes has a parallelepiped shape and has two major side walls parallel and opposite to each other, two minor side walls parallel and opposite to each other and two bottom walls between their parallels and opposites; the protuberance (37) is arranged so as to be impacted by a minor lateral wall of each packet (33) and cause a 90 ° rotation of the packet (33) itself.
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