IT9048217A1

IT9048217A1 - Procedimento per la produzione di filato

Info

Publication number: IT9048217A1
Application number: IT048217A
Authority: IT
Inventors: Koshi Noda
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1989-08-11
Filing date: 1990-08-07
Publication date: 1992-02-07
Also published as: DE4025312A1; IT1241538B; CH682675A5; IT9048217A0; JPH0376827A

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "PROCEDIMENTO PER LA PRODUZIONE DI FILATO"

DESCRIZIONE

Campo dell'invenzione

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per la produzione di filato, e più specificatamente ad un procedimento per la produzione di un filo a 2 capi mediante un innovativo procedimento di filatura per produrre direttamente un filato da un nastro.

Enunciazione della tecnica correlata

Il procedimento convenzionale di accoppiamento e di torsione accoppia fili estratti da rocche di filo formate da fili di avvolgimento filati da un telaio di filatura ad anelli da una roccatrice automatica mediante un torcitoio per produrre un filo accoppiato e ritorce il filo accoppiato mediante un ritorcitoio allo scopo di produrre un filo a due capi. Nella produzione di un filo accoppiato da parte del torcitoio, un filo con torsione a S ed un filo con torsione a Z vengono accoppiati allo scopo di produrre un filo accoppiato non ritorto cioè un filo accoppiato non avente torsione residua. Mediante tessitura di tali fili accoppiati non ritorti può venire costruito un tessuto soddisfacente che non sarà deformato.

Sebbene la massima parte dei telai di filatura ad anelli siano telai di filatura fine con torsione a Z e quindi un telaio di filatura fine con torsione a S sia costoso, sia un telaio di filatura fine con torsione a S che un telaio di filatura fine con torsione a Z devono venire impiegati per produrre un filo con torsione a S e un filo con torsione a Z per formare tale filo già accoppiato non ritorto, oppure telai di filatura fine con torsione a Z esistenti devono venire modificati per produrre fili con torsione a S. Quasi tutte le fibre che compongono i singoli fili prodotti mediante telai di filatura ad anello sono ritorti regolarmente in una direzione e le torsioni inserite nei fili accoppiati formati accoppiando i fili singoli sono dipendenti soltanto dalla torsione dei fili singoli. Perciò i fili singoli che compongono fili accoppiati sono facilmente separati l'uno dall'altro nel successivo procedimento di torsione impiegando ritorcitori oppure similari.

SCOPO e sommario dell'invenzione

DI conseguenza, è uno scopo della presente invenzione fornire un metodo per ottenere facilmente un filo non ritorto a due capi costituito da fili singoli i quali non sono in grado di venire separati l'uno dall'altro nel successivo procedimento di torsione.

Un procedimento per la produzione di filato secondo la presente invenzione comprendej stirare singolarmente due nastri per produrre due fasci di fibre separati; formare fibre di avvolgimento attorno ai fasci di fibre; torcere a S le fibre di avvolgimento di uno dei due fasci di fibre allo scopo di produrre un filo con torsione a S; torcere a Z le fibre di avvolgimento dell'altro fascio di fibre allo scopo di produrre un filo con torsione a Z; ed a accoppiare il filo con torsione a S ed il filo con torsione a Z per produrre un filo a due capi.

Breve descrizione dei disegni

La figura 1 è una vista in prospettiva di una apparecchiatura di filatura per effettuare un procedimento per la produzione di filato che la presenta invenzione realizza;

la figura 2 è una vista in prospettiva di una porzione essenziale di un ugello pneumatico di torsione incluso nella unità di torsione;

la figura 3 è una illustrazione tipica di aiuto nella spiegazione di un filo accoppiato prodotto dall'apparecchiatura di filatura; e

la figura 4 è una vista ingrandita di una porzione della figura 3 inclusa da un circolo indicato mediante una linea alternata a tratto lungo e corto.

Descrizione dettagliata delle realizzazioni preferite

Di seguito verrà descritto, con riferimento ai disegni annessi, un procedimento per la produzione di filato in una realizzazione preferita secondo la presente invenzione.

La figura 1 è una vista in prospettiva di una apparecchiatura di filatura per produrre un filato mediante un procedimento per la produzione di filato che la presente invenzione realizza. La apparecchiatura di filatura comprende una unità 1 di stiro per stirare nastri e S2 fom iti da una molteplicità 1 di stiro per stirare nastri S1 e S2 forniti da una molteplicità di recipienti per nastri, non indicati, una unità 2 di torsione a getto d'aria per torcere i fasci di fibre formati dalla stiratura dei nastri e S2 allo scopo di formare il filato ed Y2, e una unità 3 di avvolgimento per accoppiare ed avvolgere i filati ed Y2 allo scopo di produrre un filo Yg accoppiato. L'unità 1 di stiro ha una coppia di rulli posteriori 4a e 4b, una coppia di rulli centrali 5a e 5b i quali ruotano ad una velocità superficiale più elevata di quella dei rulli posteriori 4a e 4b, ed una coppia di rulli anteriori 6a e 6b i quali ruotano ad una velocità superficiale più elevata di quella dei rulli centrali 5a e 5b. Nastri trasportatori 7a e 7b sono avvolti rispettivamente attorno ai rulli centrali 5a e 5b. Guide nastro 8a ed 8b sono disposte fianco a fianco dietro i rulli posteriori 4a e 4b allo scopo di guidare i nastri e S2 dal recipiente per nastri ai rulli posteriori 4a e 4b. Tra i rulli posteriori 4a e 4b e i rulli centrali 5a e 5b è disposto un separatore 9 di nastro per tenere i nastri e S2, erogati in parallelo l'uno all'altro dai rulli posteriori 4a e 4b, separati l'uno dall'altro. Guide nastro 10 ed 11 sono disposte sui lati opposti del separatore 9 di nastro per limitare la estensione laterale dei nastri S1 e S2·

Cosi i due nastri e S2/ separati dal separatore 9, si estendono in parallelo l'uno all'altro durante lo stiro tra i rulli centrali 5b e ’i rulli anteriori 6a e 6b, e i fasci di fibre formati stirando i nastri e S2f vengono alimentati rispettivamente in modo separato negli ugelli 12 e 13 pneumatici di torsione della unità 2 di torsione. Ugelli 12 e 13 pneumatici di torsione delle unità 2 di torsione sono posti in parallelo l'uno all'altro entro un alloggiamento 15 fissato ad un telaio 14, per produrre i filati Y^ ed Y2 mediante singola torsione dei fasci di fibre formati stirando i nastri e S2 e alimentati in essi .

Una guida '16 di separazione viene disposta anteriormente agli ugelli 12 e 13 pneumatici di torsione per assicurare che la giunzione dei filati Y^ ed Y2 in corrispondenza di un guidanastro 17 non possa venire variata a monte con riferimento alla direzione di erogazione dei filati Y·^ ed Y2/ allo scopo di impedire la torsione irregolare di filati Y1 ed Y2.

Posteriormente al guida nastro 17 è disposto un coltello 18. Il coltello 18 viene azionato da un segnale di rivelazione di un inconveniente di filo fornito da una stribbia 20 disposta su un passaggio di filo tra un rullo 19 di erogazione e la unità 3 di avvolgimento allo scopo di rivelare inconvenienti dei filati Y^_ ed Y2.

Fili di scarto e lanugini vengono aspirati attraverso aperture 21 e 22 di aspirazione in tubi 23 e 24 di aspirazione.

Un tubo 25 trattiene i filati Y^ ed Y2 erogati per aspirazione dagli ugelli 12 e 13 pneumatici di torsione, allo scopo di impedire l'allentamento dei filati Y± ed Y2,

La unità 3 di avvolgimento è di un tipo noto che comprende un braccio 26 con intelaiatura di sostegno che sostiene una bobina, un rullo 27 di guida ad attrito per guidare la rocca di filo mediante attrito, ed una guida 28 trasversale.

Gli ugelli 12 e 13 pneumatici di torsione della unità 2 di torsione sono disposti in parallelo l'uno all'altro entro l'alloggiamento 15 fissato al telaio 14 e comprendono ciascun un ugello 29 ad aria posteriore ed un ugello 30 ad aria anteriore, i quali sono disposti in serie. Gli ugelli 12 e 13 pneumatici di ritorsione torcono singolarmente i fasci di fibre formati stirando i nastri e S2 ed alimentati separatamente ad essi, per formare i filati ed Y2-Gli ugelli 12 e 13 pneumatici di torsione sono gli stessi nella costruzione e sono differenti l'uno all'altro soltanto nella direzione della turbolenza delle correnti d'aria prodotte dagli ugelli pneumatici di torsione, e quindi in appresso sarà descritto soltanto l'ugello 13 pneumatico di torsione .

Come mostrato nella figura 2, il primo ugello 29 ed il secondo ugello 30 sono muniti di passaggi assiali attraverso i quali passa il fascio di fibre, e rispettivamente di una molteplicità di getti d'aria, non indicati, attraverso i quali viene iniettata rispettivamente aria tangenzialmente nei passaggi assiali.

Aria compressa fornita al primo ugello 29 ed al secondo ugello 30 rispettivamente attraverso tubazioni 31 e 32 di fornitura di aria, viene iniettata attraverso i getti d'aria nei passaggi assiali del primo ugello 29 e del secondo ugello 29 allo scopo di produrre correnti d'aria turbolente che vorticano in direzioni opposte indicate dalle frecce A e B rispettivamente nei relativi passaggi del primo ugello 29 e del secondo ugello 30.

I getti d'aria del primo ugello 29 e del secondo ugello 30 dell'ugello 12 pneumatico di torsione sono formati in modo che le correnti d'aria turbolente che vorticano in una direzione opposta alla direzione indicata dalla freccia A sono prodotte primo ugello 20 e le correnti d'aria turbolente che vorticano in una direzione opposta alla direzione indicata dalla freccia B vengono prodotte nel secondo ugello 30.

Cioè i rispettivi primi ugelli 29 degli ugelli 12 e 13 pneumatici di torsione, e i rispettivi secondi ugelli 30 degli stessi sono parti ad immagine speculare. In questa realizzazione, l'ugello 12 pneumatico di torsione inserisce torsioni a Z nel fascio di fibre, e l'ugello 13 pneumatico di torsione inserisce torsioni a S nel fascio di fibre.

II procedimento per la produzione di filati che deve venire effettuato mediante questa apparecchiatura di filatura verrà descritto in appresso. False torsioni inserite nel fascio di fibre che passa attraverso gli ugelli 12 e 13 pneumatici di torsione nelle direzioni corrispondenti alla direzione indicata della freccia B e nella direzione opposta alla prima dalle correnti d'aria turbolente prodotte nei secondi ugelli 30 si propagano fino ai punti di bloccaggio sui rulli anteriori 6a e 6b.

Le fibre dei fasci S di fibre erogate dai rulli anteriori 6a e 6b vengono raccolte dalle false torsioni inserite in essi mediante i secondi ugelli 30. Porzioni di fasci S di fibre estendentisi tra i primi ugelli 29 e i rulli 6a e 6b anteriori dai balloni, ruotando nelle direzioni opposte alle direzioni di falsa torsione, rispettivamente. Alcune fibre f^ tra quelle dei fasci S di fibre, afferrate dai rulli anteriori 6a e 6b e aventi estremità anteriori libere (qui di seguito riportate come "fibre di avvolgimento"), vengono fatte avvolgere attorno al resto delle fibre Ì2 (qui di seguito riportate come "fibra di anima" dai balloni formati tra i rulli anteriori 6a e 6b e i primi ugelli 29 e ruotanti in direzioni rispettivamente opposte alle direzioni di falsa torsione, e le correnti d'aria turbolente vorticando nei primi ugelli 29 nella direzione indicata della freccia A in una direzione opposta alla prima. L'asportazione delle false torsioni dopo che il fascio S di fibre è passato attraverso i secondi ugelli 30 fa in modo che le.fibre f^ di avvolgimento si avvolgano ulteriormente intorno alle fibre f2 di anima per formare i così detti filati uniti a fascio (con torsione a Z) ed Y2 (con torsione a S).

I due filati Y1 ed Y2 sono in un procedimento formazione di filo e mantengono torsioni residue finché essi passano attraverso il rullo 19 di erogazione. Dato che i filati Y^ ed Y2 sono accoppiati in corrispondenza del guida nastro 17 prima che scompaiano le torsioni residue, i filati Y^ ed Y2 sono ritorti.

Le estremità libere delle fibre f^ di avvolgimento che si avvolgono attorno alle fibre f2 di anima si estendono in peluria dalla superficie dei filati Y^ ed Y2 dopo che i filati Y2 ed Y2 sono stati erogati dagli ugelli 12 e 13 pneumatici di torsione e, quindi essi non hanno effetto sulla formazione dei filati Y^ ed Y2. Dato che le fibre F2 di anima non sono ritorte dalla torsione residua, le estremità esenti da peluria delle fibre F^ di avvolgimento di uno dei filati Y^ ed Y2 si avvolgono attorno alle fibre f2 di anima dell'altro filo legato a fascio in corrispondenza del guida filo 17 in cui i filati ed Y2 sono accoppiati come mostrato nella figura 3 e 4.

La azione di avvolgimento delle estremità libere delle fibre di avvolgimento favorisce l'allontanamento della torsione residua dalle fibre f2 di anima. Poiché le fibre di- anima non sono ritorte per allontanare la torsione residua, i filati Y^ ed Y2 vengono ritorti l'uno con l'altro in una direzione con torsione a S oppure in una direzione con torsione a Z. Dato che il numero di torsioni inserite nel filo accoppiato dipende soltanto dalle azioni di detorsione delle fibre f2 di anima e quindi il numero delle torsioni è dell'intervallo di 50 fino a 100 torsioni al metro. Nel filo accoppiato vengono formate alternativamente porzioni con torsione a S e con torsione a Z. Nella figura 3, le torsioni sono esagerate per esprimere l'aspetto di torsione.

In un'altra realizzazione, le direzioni di vorticosità delle correnti d'aria turbolente negli ugelli 29 e 30 dell'ugello 12 pneumatico di torsione sono mostrate nella figura 2 e quelle negli ugelli 29 e 30 dell'ugello 13 pneumatico di torsione sono opposte a quelle nell'ugello 12 pneumatico di torsione, rispettivamente. Le direzioni di vorticosità delle correnti d'aria turbolente possono venire invertite per formare un filo con torsione a S e ad un filo con torsione a Z mediante gli ugelli 12 e 13 pneumatici di torsione, rispettivamente .

Dato che i primi ugelli 29 degli ugelli 12 e 13 pneumatici di torsione funzionano per produrre le fibre f^ di avvolgimento, i primi ugelli 29 possono venire sostituiti con fibre di avvolgimento che producono elementi in grado di variare la distribuzione radiale delle fibre dei fasci di fibre. Essenzialmente, le rispettive direzioni di falsa torsione dei secondi ugelli 30 per produrre le fibre f]_ di avvolgimento attorno alle fibre f2 di anima, sono opposte l'una all'altra.

Come è evidente dalla descrizione precedente, secondo la presente invenzione può venire prodotto molto facilmente un filo non ritorto e i fili che compongono il filo accoppiato sono saldamente uniti a fascio insieme dalle estremità libere delle fibre di avvolgimento. Di conseguenza il filo accoppiato così prodotto non viene assolutamente rotto nel successivo procedimento di torsione.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la produzione di filato che comprende: stirare singolarmente due nastri per produrre due fasci di fibre separati; formare fibre di avvolgimento attorno ai fasci di fibre; torcere a S le fibre di avvolgimento di uno dei due fasci di fibre allo scopo di produrre un filo con torsione a S; torcere a Z le fibre di avvolgimento dell'altro fascio di fibre allo scopo di produrre un filo con torsione a Z; ed accoppiare il filo con torsione a S ed il filo con torsione a Z per produrre un filo a due capi.
2. Procedimento per la produzione di filato secondo la rivendicazione 1, in cui la formazione delle fibre di avvolgimento e la torsione delle fibre di avvolgimento vengono realizzate per mezzo di due ugelli pneumatici di torsione i quali sono gli stessi nella costruzione ma sono differenti l'uno dall'altro soltanto nella direzione di vorticosità nella corrente d'aria prodotta dagli ugelli pneumatici di torsione, detto ugello pneumatico di torsione comprendendo un primo ugello ed un secondo ugello disposti in una linea e forniti di passaggi assiali attraverso i quali passa il fascio di fibre, ed una molteplicità di getti d'aria attraverso i quali aria viene iniettata tangenzialmente nei passaggi assiali, rispettivamente, per produrre correnti di aria turbolente che vorticano in direzioni opposte nel primo ugello e nel secondo ugello.
3. Procedimento per la produzione di un filato secondo la rivendicazione 2, in cui detto filo con torsione a S e detto filo con torsione a Z vengono accoppiati prima che scompaiano le torsioni residue in modo tale che i due fili siano ritorti uno con l'altro in una direzione con torsione a S oppure in una direzione con torsione a Z.