IT9041707A1 - Procedimento per la realizzazione di manufatti in conglomerato e manufatti cosi' ottenuti - Google Patents
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Description
"PROCEDIMENTO PER LA REALIZZAZIONE DI MANUFATTI IN CONGLOMERATO E MANUFATTI COSI' OTTENUTI"
DESCRIZIONE
Il presente trovato ha per oggetto un procedimento per la realizzazione di manufatti in conglomerato polimerico ed i manufatti ottenuti con lo stesso procedimento.
Assume sempre maggiore importanza al giorno d'oggi l'utilizzo di manufatti prefabbricati in conglomerato cementizio o in materiali diversi per i più svariati impieghi nell'edilizia civile ed industriale.
Per questi manufatti viene particolarmente curata la finitura superficiale al fine di aumentare la loro resistenza all'aggressione esterna degli agenti atmosferici, degli inquinanti e comunque dei vari agenti che aggredendo la superficie esposta normalmente ne alterano la struttura sia dal punto di vista fisico che estetico.
La cura della finitura superficiale si esplica attualmente mediante finitura a specchio degli stampi, che per questo risultano molto costosi, in modo da ottenere la minima rugosità, oltre che nell'applicazione di rivestimenti.
Il tutto per ostacolare nel modo più efficace possibile la suddetta degradazione.
Questo comunque non serve che a risolvere in modo marginale il problema.
Inoltre gli attuali manufatti non risultano particolarmente resistenti all'usura, agli urti all'azione dei raggi ultravioletti e.delle soluzioni acide e saline.
Compito principale del presente trovato è quello di mettere a punto dei manufatti in conglomerato polimerico, ed il relativo procedimento per la loro realizzazione che risultino assolutamente inalterabili nel tempo, non risentendo in alcun modo degli agenti atmosferici e dai vari altri agenti aggressivi
Conseguente primario scopo è quello di mettere a punto dei manufatti con buone caratteristiche di elasticità e quindi notevole resistenza agli urti.
Un altro importante scopo è quello di mettere a punto dei manufatti resistenti all'usura.
Un altro importante scopo è quello di mettere a punto un conglomerato polimerico utilizzabile per qualsiasi tipo di impiego di edilizia civile industriale, ove occorra che la struttura esposta all'esterno sia praticamente intaccabile dagli agenti di degrado.
Un altro scopo ancora è quello di mettere a punto un conglomerato inattaccabile dai raggi ultravioletti e dalle soluzioni acide e saline.
Un altro scopo ancora è quello di mettere a punto dei manufatti di pregevole impatto visivo.
Non ultimo scopo è quello di mettere a punto un procedimento semplice ed economico che consenta la messa in vendita di manufatti con esso prodotti ad un prezzo competitivo.
Questi ed altri scopi ancora, che più chiaramente appariranno in seguito, vengono raggiunti da un procedimento per la realizzazione di manufatti in conglomerato polimerico che consiste nel:
- termoformare una o più lastre o fogli di diverso spessore in materiale plastico rammollente indicativamente a circa 60-100 gradi centigradi, quale metacrilato, policarbonato, poliestere o simile;
- posizionare le dette una o più lastre o fogli in uno stampo, particolarmente di contenimento laterale, sulle parti corrispondenti alle zone del manufatto da proteggere;
- preriscaldare le dette una o più lastre o fogli almeno fino al rammollimento superficiale;
- versare nello stampo una malta composta da resina polimerica metacrilica, o altra resina compatibile con le dette lastre, catalizzatore ed inerti;
- attendere l'indurimento della malta;
e manufatti così ottenuti caratterizzati dal fatto di comprendere un conglomerato ricoperto parzialmente o completamente da una o più lastre o fogli che sono intimamente combinati meccanicamente e/o chimicamente con i suoi costituenti nelle zone di contatto.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione dettagliata nelle varie fasi del procedimento e di un manufatto ottenibile con questo, illustrato nella fig. 1 della allegata tavola di disegni.
Secondo il trovato, il procedimento per la realizzazione di manufatti in conglomerato polimerico consiste in una prima fase in cui una o più lastre o fogli di diverso spessore in materiale plastico termofusibile quale metacrilato, policarbonato, poliestere o simile, in grado cioè di rammollire se portato ad una temperatura indicativa di 60-100 gradi centigradi, vengono termoformate assumendo la forma di corrispondenti fasce del prodotto finito.
Le lastre preformate vengono quindi poste in corrispondenti stampi di contenimento assumendo anche la funzione di casseforme a perdere.
Le lastre vengono successivamente preriscaldate, ad esempio ad infrarosso, almeno fino alla temperatura di rammollimento superficiale, temperatura in cui la loro superficie diventa capace di combinarsi con una malta che viene versata.
La detta malta è preferibilmente composta da 7-15% di resina polimerica metacrilica, o altra resina compatibile con le dette lastre, catalizzatore e inerti quali sabbia o granulati di quarzo, ecc. .
La reazione della resina con il catalizzatore è esotermica e fa raggiungere alla stessa i 60-70 gradi centigradi, cioè una temperatura compatibile con quelle a cui sono già state preriscaldate le lastre.
Avviene così una intima combinazione tra la resina della malta e la superficie di contatto delle lastre, formando un tutt'uno.
Per compattare maggiormente la lastra essa viene vibrata o eventualmente compressa con un controstampo, conferendole se necessario anche una sagomatura interna.
La presenza dell'eventuale controstampo ottiene anche un ulteriore contenimento del calore che rende più facile la reazione fra resina e catalizzatore.
Può essere anche prevista la presenza all'interno del conglomerato di una eventuale armatura atta a migliorare le caratteristiche meccaniche del manufatto finale.
Dalla reazione, e quindi con l'indurimento della malta si ottiene un manufatto ad esempio come quello di fig. 1 in cui lastre esterne ad esempio in metacrilato, indicate con il numero 1, sono combinate con un conglomerato 2 di malta contenente resina metacrilica.
La combinazione avviene in modo particolare nelle zone di contatto fra i due componenti.
Il manufatto indicato in fig.l può essere utilizzato in modo particolare per la realizzazione di guard-rails o barriere sparti-traffico.
Il prodotto presenta assoluta inalterabilità agli agenti esterni atmosferici ed è inattaccabile dagli inquinamenti, dai raggi ultravioletti, dalle soluzioni acide e saline, ecc.
La presenza della lastra in materia plastica conferisce al manufatto elasticità, alta resistenza agli urti ed alla usura.
Anche da un punto di vista estetico il risultato ottenuto è notevole in quanto le lastre in materiale plastico possono essere variamente colorate oppure trasparenti e le varie colorazioni possono essere realizzate sulla superficie del conglomerato.
Si è così in pratica costatato come il procedimento in oggetto ed il prodotto con esso ottenuto abbiano raggiunto il compito e gli scopi ad essi preposti.
Naturalmente la forma fisica del manufatto può variare a seconda del tipo di applicazione in quanto esso è idoneo a qualunque impiego per esterni, ad esempio per la realizzazione di cabine, cordoli, murettine, pannelli di tamponamento, rivestimenti, facciate, parapetti, ecc...
Il procedimento così concepito è suscettìbile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo.
Inoltre tutte le fasi potranno essere sostituite da altre tecnicamente equivalenti.
In pratica i materiali impiegati, purché compatibili con l'uso contingente, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze.
Claims (6)
- RIVENDICAZIONI 1) Procedimento per realizzazione di manufatti in conglomerato polimerico che consiste nel: - termoformare una o più lastre o fogli di diverso spessore in materiale plastico rammollente indicativamente a circa 60-100 gradi centigradi quale metacrilato, policarbonato, poliestere o simile; - posizionare le dette una o più lastre o fogli in uno stampo, particolarmente di contenimento laterale, sulle parti corrispondenti alle zone del manufatto da proteggere; - preriscaldare le dette una o più lastre o fogli fino al rammollimento superficiale; - versare nello stampo una malta composta da resina metacrilica, o altra resina compatibile con le dette lastre, catalizzatore ed inerti; - attendere l'indurimento della malta; e manufatti così ottenuti caratterizzati dal fatto di comprendere un conglomerato ricoperto parzialmente o completamente da una o più lastre o fogli che sono intimamente combinate meccanicamente e/o chimicamente con i suoi costituenti nelle zone di contatto.
- 2) Procedimento come alla rivendicazione 1, che consiste nel vibrare la detta malta dopo averla versata nello stampo.
- 3) Procedimento come alla rivendicazione 1, che consiste nel compattare la detta malta con un controstampo dopo averla versata nello stampo.
- 4) Procedimento come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la detta malta è composta indicativamente da 7-15% di resina metacrilica, da catalizzatore e da inerti quali sabbia, quarzo ecc.
- 5) Procedimento come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il detto preriscaldamento delle dette una o più lastre è effettuato mediante raggi infrarossi .
- 6) Procedimento come alla rivendicazione 1, che consiste nel comprimere la detta malta fra due semistampi dopo averla versata. 7) manufatti come alla rivendicazione 1, caratterizzati dal fatto che nel detto conglomerato può essere inglobata una armatura. 8) Procedimento per la realizzazione di manufatti in conglomerato e manufatti così ottenuti come ad una o più delle rivendicazioni precedenti che si caratterizzano per quanto descritto ed illustrato nella allegata tavola di disegni.
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