IT9021919A1 - Macchina da stampa a tappeto rotante per manufatti tessili e simili, presentante un ridottissimo ingombro nel senso della sua lunghezza - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

La presente Invenzione ha per oggetto una macchina da stampa ad uno o più colori* per manufatti tessili e simili, del tipo a tappeto rotante chiuso ad anello e con almeno tuia unità di stampa posizionata fissa sopra detto tappeto, in cui il tappeto rotante è incorsato su ima pluralità di rulli motorizzati e fra loro sincronizzati, disposti a coppie sovrapposte in modo da ridurre sensibilmente le dimensioni in lunghezza della macchina stessa e, di conseguenza, anche gli spazi necessari alle lavorazioni di stampa.

Come è noto, per la stampa a uno o più colori di manufatti tessili vengono utilizzati vari tipi di apparecchiature di stampa che si differenziano tra loro per le metodologie ed i dispositivi di stampa utilizzati secondo le produttività e la qualità del prodotto finito, richiesti alla macchina.

In particolare sono noti sistemi di stampa a quadri piani utilizzanti un tavolo fisso di elevata lunghezza, su cui il tessuto viene steso e sul quale scorre un carrello porta quadro che si sposta lungo il tavolo a rapporti variabili a seconda del rapporto del disegno, utilizzando delle guide di scorrimento laterali pari alla lunghezza del tavolo stesso.

Questo sistema viene utilizzato per quantitativi di prodotto relativamente bassi e di buona qualità dato che l’operatore segue costantemente il procedimento di stampa ed ha la possibilità di correzione ad ogni colpo, ma l’ingombro del tavoli e le deformazioni che si possono verificare nelle guide di tale lunghezza rendono il lavoro molto difficoltoso e richiedono grandi spazi per l’installazione.

Altri noti sistemi di stampa riguardano macchine rotative che sfruttano cioè la rotazione del tappeto e mantengono le stazioni da stampa fisse per la stampa di più colori in contemporanea.

Dette macchine che, data la pluralità di stazioni di stampa, permettono elevate produzioni, non garantiscono però una perfetta esecuzione del prodotto dovuta anche ai sistemi di messa a rapporto utilizzati che consistono in pinze meccaniche o idrauliche che prendono il tappeto sui lati e lo spingono a rapporto facendo riferimento a dei fini corsa esterni. Questi sistemi possono causare notevoli inconvenienti in quanto le pinze non garantiscono una presa perfetta a causa di slittamenti e soprattutto, anche nel caso di piccolissimi errori, non possono garantire la ripresa di rapporto dopo notevole numero di rotazioni del tappeto.

Altre macchine a quadri piani sfruttano la rotazione del tappeto teso tra due cilindri di estremità riducendo lo spazio rispetto ai tradizionali tavoli fissi piani.

Scopo della presente invenzione è quello di realizzare una macchina da stampa a tappeto rotante strutturata in modo da garantire una stampa di elevata qualità, di grande produttività in uno spazio pari alla metà o anche meno di tutti i sistemi tradizionali conosciuti.

Un altro scopo del trovato è quello di realizzare una macchina del tipo sopra specificato strutturata in modo tale che, grazie all’impiego di un particolare sistema di lettura, stabilmente vincolato al tappeto e combinato con un sistema di rilevazione del rapporto fisso alla stazione di stampa, permette di calcolare, mediante calcolatore, la perfetta ripresa del rapporto di stampa anche se questo rapporto risulta non essere un sottomultiplo della lunghezza del tappeto.

Ulteriore scopo del trovato è quello di realizzare una macchina da stampa in cui la maggior parte del tappeto supportante il manufatto stampato risulta riunito in uno spazio molto ridotto e quindi in grado di poter essere sottoposto all’operazione di asciugamento a temperature ridotte e per tempi abbastanza lunghi, con ovvi vantaggi per quanto riguarda la qualità del prodotto ottenuto.

Questi ed altri scopi ancora, che più chiaramente saranno evidenziati dalla descrizione che segue, vengono raggiunti da una macchina da stampa, preferibilmente del tipo a quadri piani, per manufatti tessili, plastici e simili, del tipo a tappeto rotante chiuso ad anello, la quale è costituita, secondo il presente trovato,

- da una struttura di supporto sviluppata in altezza e supportante una pluralità di rulli motorizzati e sincronizzati fra loro, disposti ad assi paralleli e suddivisi sostanzialmente a coppie posizionate su piani sovrapposti e distanziati fra loro,

da un tappeto chiuso ad anello incorsato sui rulli di ciascuna coppia senza tenslonamento in senso assiale e incorsato avente uno sviluppo tale da formare tra le due coppie di rulli fra loro sovrapposte almeno un’ampia ansa a forma sostanzialmente di una "U" o forcella ad asse orizzontale e sviluppata in profondità in modo da creare tra la coppia di rulli inferiore e quella adiacente superiore un tratto di tappeto orizzontale per consentire la stampa mediante almeno una testa di stampa posizionata fissa,

da mezzi di sostegno e di guida del tappeto agenti lungo il bordo del tappeto stesso e posti in corrispondenza sia delle zone arcuate della o delle anse di tappeto sia di tutti i tratti rettilinei di tappeto che, durante la traslazione, devono presentare la faccia portante il manufatto stampato mai a contatto diretto con rulli o piani di scorrimento, detti mezzi di sostegno e guida costituendo anche dei mezzi di tensionamento del tappeto in senso trasversale.

Più precisamente, e secondo una prima forma realizzativa, detti rulli motorizzati e fra loro sincronizzati sono disposti ai vertici di un quadrilatero disposto in senso verticale, mentre il tappeto ad anello chiuso, incorsato .all'esterno di .detti rulli, ò previsto i lunghezza tale da presentare un primo tratto orizzontale a cui è associata almeno una testa di stampa, ìndi una ampia ansa libera al dì sopra dì detto tratto la quale è disposta simmetricamente tra la coppia di rulli inferiore e quella superiore e in posizione ravvicinata al lato verticale del quadrilatero opposto a quello vicino a detta testa di stampa fissa, la formazione di detta ansa tra dette coppie di rulli motorizzati conferendo alla struttura della macchina l’aspetto di una forcella o "U" rovesciato, di ridotto ingombro in lunghezza.

Secondo un’altra forma dì pratica realizzazione, la macchina da stampa comprende due coppie di rulli fra loro sovrapposte e tra queste, lateralmente almeno un ulteriore rullo motorizzato in modo da consentire ad un tappeto chiuso ad anello e di adatto sviluppo di poter essere incorsato su detti rulli in modo da formare tra le coppie esterne di rulli due anse uguali e sovrapposte·

Inoltre, detti mezzi di sostegno e di guida agenti sui bordi opposti del tappeto sono costituiti da un corpo scatolare quadrangolare, solidale alla struttura della macchina e sagomato secondo lo sviluppo dei vari tratti di percorso del tappeto, detto corpo scatolare essendo provvisto di una fessura su un lato in modo da accogliere al suo interno una lamina metallica continua, solidale al bordo del tappeto e sviluppata per tutta la lunghezza dello stesso tappeto, a detta lamina metallica essendo ancorata una serie di coppie di cuscinetti contrapposti, equidistanziate e rotanti a contatto con la faccia interna del lato del corpo scatolare portante detta fessura in modo da mantenere il tappeto sotto una trazione in senso laterale, mentre.una ulteriore serie di rulli contrapposti, agenti pure sul bordo del tappeto a lato del corpo scatolare e girevoli intorno ad assi solidali al corpo scatolare stesso, costituiscono dei mezzi atti a mantenere il tappeto e relative coppie di cuscinetti allineati all'interno del corpo scatolare durante tutto il percorso del tappeto.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato appariranno più chiaramente dalla seguente dettagliata descrizione di alcune sue forme di pratica realizzazione, descrizione che viene fatta con riferimento alla allegata tavola di disegno, data a solo titolo indicativo, nella quale:

la figura 1 mostra, schematicamente, una macchina da stampa a quadri piani, strutturata secondo il trovato e priva dei motoriduttori e apparecchiature di rilevamento e controllo degli spostamenti del tappeto e dei mezzi di intervento della testa di stampa, in quanto essi sono di tipo noto;

la figura 2 mostra, pure schematicamente, un’altra forma realizzativa della macchina da stampa, realizzata pure secondo il trovato, mentre la figura 3 mostra, in sezione assiale e trasversalmente al tappeto rotante, un dispositivo di supporto e di guida del tappeto rotante, utilizzato sul percorso del tappeto incorsato secondo le forme realizzative delle figure precedenti.

Con riferimento a dette figure, e in particolare alle figure l e 3, la macchina da stampa oggetto del trovato è costituita, secondo una sua prima e preferita forma realizzativa, da una intelaiatura di aupporto 1, sviluppata in altezza, alla base della quale à prevista una coppia di rulli 2-2a ad assi paralleli, mentre alla sommità della stessa intelaiatura à disposta una seconda coppia di rulli 2b, 2c coi propri assi paralleli a quelli della coppia sottostante. L’interasse fra i rulli di base 2-2a è preferibilmente ma non esclusivamente uguale all’interasse fra i due rulli superiori 2b, 2c, e detto interasse è previsto di lunghezza tale da risultare in pratica pari a circa la metà (e anche meno) della distanza fra il rullo di comando e quello di rinvio previsto nelle macchine note a tappeto rotante teso fra i rulli stessi.

Tutti i rulli da 2 a 2c sono motorizzati e sincronizzati fra loro mediante sistemi elettro-meccanici di tipo noto e sugli stessi rulli è incorsato, come mostra la figura 1, un nastro o tappeto 3 chiuso ad anello e destinato a sostenere e trasportare il manufatto da stampare in corrispondenza di almeno una unità di stampa 4, di tipo noto, posta fissa e al di sopra del primo tratto orizzontale di tappeto. La lunghezza o sviluppo del tappeto 3 è molto superiore a quella che sarebbe richiesta da un tappeto chiuso ad anello e teso fra i quattro rulli sopra citati.

Il tappeto 1 viene incorsato senza tensionamento assiale e la maggior lunghezza viene assorbita dalla formazione di un’ampia ansa circolare 3a che il tappeto stesso forma prima di essere avvolto attorno al rullo superiore 2b.

li percorso del tappeto 1 pertanto è realizzato in modo tale da formare un primo tratto orizzontale 3b su cui agisce l’unità di Btampa 4, da un seguente tratto arcuato a semicerchio 3a, da un ulteriore tratto rettilineo 3c, parallelo al tratto inferiore 3b, poi da un tratto pure rettilineo 3d, indi da un tratto rettilineo verticale 3e e infine da un tratto pure rettilineo 3f, al di sotto del primo tratto 3b. Anche con questa particolare disposizione del tappeto, la faccia indicata con A in figura 1 che supporta il manufatto stampato risulta sempre libera da qualsiasi contatto con supporti fissi o piani di scorrimento che pure devono essere previsti per sostenere e guidare il tappeto nel suo percorso dall’inizio della fase di stampa fino al recupero del manufatto stampato in corrispondenza del rullo 2, come previsto dalla tecnica nota.

Il problema del supporto e guida del tappeto lungo tutto il suo percorso viene risolto, secondo il trovato, facendo traslare la faccia (indicata con A in figura 1) del tappeto nel tratto orizzontale 3b su un usuale piano di scorrimento 5 ancorato fisso all’intelaiatura e la faccia A del tratto 3d, superiore, pure su un piano di scorrimento 6 mentre per sostenere il tratto arcuato 3a e quelli rettilinei 3c-3f che non possono essere sostenuti da rulli o plani di scorrimento in quanto la loro faccia B supportante il manufatto stampato sarebbe a contatto coi supporti· vengono utilizzati dei dispositivi di sostegno e guida del tipo illustrato in figura 3.

Detti dispositivi sono costituiti da un corpo scatolare 7 sostanzialmente quadrangolare, ancorato alla intelaiatura fissa 1 e sagomato in modo da reagire sul tratto di tappeto arcuato 3a e i tratti rettilinei 3c e 3f; il corpo scatolare 7 è realizzato continuo ed è posizionato ad entrambi i bordi del tappeto 3 in modo da consentire ai bordi 8 del tappeto stessa di penetrare parzialmente e scorrere nel rispettivo corpo scatolare attraverso una fessura continua 9 -ricavata nel lato 7a perpendicolare al tappeto stesso; inoltre, ai tratti 8 di tappeto è ancorata una lamina metallica 10 continua e flessibile, tale da poter seguire il percorso del tappeto anche nel tratti arcuati attorno ai rulli motorizzati e in quello arcuato costituito dall'ansa 3a; la funzione della lamina 10 sarà chiarita in seguito.

Per mantenere guidati 1 bordi 8 del tappeto entro il corpo scatolare di sostegno, ai bordi stessi è ancorata tuia serie di coppie di cuscinetti folli 11 contrapposti ed equidistanziati girevoli intorno ad assi solidali perpendicolarmente al bordi 8 e disposti a contatto con la parete interna del lato 7a e che prevede la fessura continua 9. Le coppie dì cuscinetti 11 sono posizionate in modo da esercitare, in cooperazione con le corrispondenti coppie di cuscinetti previste sul bordo opposto del tappeto, una continua azione di trazione laterale sul tappeto stesso che ne permette il sostegno e la guida lungo tutto il suo percorso.

Far mantenere poi allineato il tappeto e i cuscinetti entro i corpi scatolari contrapposti, è prevista una serie di coppie di rulli folli 12 fra loro contrapposti e agenti sulle opposte facce del tappeto, i quali sono montati girevoli su alberini 13 solidali al corpi scatolari.

Gli stessi dispositivi di sostegno e guida poseono essere previsti anche ai lati del tratto verticale 3e del tappeto, qualora la distanza fra i rulli 2a e 2c sia tale da richiedere la stabilizzazione del tappeto.

Le lamine metalliche 10 o almeno una di dette lamine è provvista, nel tratto esterno ai cuscinetti li, di una o più serie di fori equidistanziati atti a consentire l'applicazione di una apparecchiatura di rilevamento continuo e di misurazione degli spostamenti lineari del tappeto, che già ha formato oggetto di protezione brevettuale.

In particolare, detta nota apparecchiatura di rilevamento e di misurazione dello spostamento lineare del tappeto, è posizionata fissa in prossimità di detta stazione di stampa e comprende un rilevatore dello spostamento e dell’allineamento del tappeto del tipo a ruote dentate posizionate costantemente in presa entro detti fori uguali e fra loro equidistanziati ricavati sulla lamina 10 associata al bordo periferico 8 del tappeto stesso, ed un trasduttore rotativo di tipo noto, sostanzialmente un codificatore di tipo incrementale associato a detto rilevatore a ruote dentate, atto a fornire in uscita segnali elettrici tali da essere trasformati, tramite mezzi di comando operativamente associati a detto codificatore e ai motori di azionamento del tappeto, in segnali elettrici per il comando di detti motori.

Più particolarmente, detto rilevatore dello spostamento e allineamento del tappeto è costituito da ruote dentate disposte ad asse orizzontale e folli sul proprio asse, delle quali almeno una è posizionata prima e almeno un’altra dopo la stazione di stampa, al fine di garantire, oltre al rilevamento degli spostamenti del tappeto anche un perfetto allineamento, sia in senso longitudinale che trasversale, del tappeto stesso almeno nel tratto di tappeto interessato dall’operazione di stampa.

Sempre secondo il trovato, un’altra forma realizzativa della macchina da stampa di ridotto ingombro in lunghezza può consistere nel prevedere, come mostra la figura 2, almeno un ulteriore rullo 14 motorizzato, interposto fra le coppie di rulli sovrapposti 2-2a e 2b-2c e sincronizzati con questi, in modo da consentire al tappeto 3, pure chiuso ad anello e di adatto sviluppo, di formare due ampie anse interne 14a e 14b fra loro sovrapposte. In tal modo, risulta possibile utilizzare un tappeto di elevata lunghezza, non teso fra i rulli di trascinamento, pur con ridotte dimensioni in lunghezza della macchina da stampa.

Anche in questo caso, il sostegno e la guida del tappeto, nelle zone fluttuanti perché mancanti di parte dei rulli di sostegno, possono essere realizzati con l’impiego dei dispositivi di sostegno e tenaionaxnento laterale già descritti con riferimento alla figura 3.

La particolare conformazione della macchina secondo il trovato offre anche il vantaggio di poter racchiudere la maggior parte di tappeto, ad esempio le zone 3c-3d e 3e (figura 1), entro una camera di asciugamento 15, assicurando un'ottima qualità del prodotto finito; infatti, in questo caso l’elevato tempo di permanenza del tessuto nella camera di asciugamento consente di ridurre la temperatura di asciugamento.

Infine, la macchina in oggetto è completata da un dispositivo di lavaggio 16 del tappeto posto nel ramo di ritorno del tappeto stesso e da un usuale dispositivo per il distacco del tessuto stancato e asciugato, posto in corrispondenza del rullo motorizzato 2.

Ovviamente, al trovato come sopra descritto secondo alcune sue forme realizzarive, possono in pratica essere apportate modifiche e varianti strutturalmente e funzionalmente equivalenti, senza uscire dall’ambito di protezione del trovato stesso.

Claims (3)

1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina da stampa a tappeto rotante per manufatti tessili e slmili, caratterizzata dal fatto che è costituita: da una struttura di supporto sviluppata in altezza e supportante una pluralità di rulli motorizzati fra loro disposti ad assi paralleli e suddivisi sostanzialmente a coppie posizionate su piani sovrapposti e distanziati fra loro, - da un tappeto chiuso ad anello incorsato sui rulli di ciascuna coppia senza tensionamento in senso assiale a avente uno sviluppo tale da formare tra le due coppie di rulli fra loro sovrapposte almeno un’ampia ansa a forma sostanzialmente di una "U" o forcella ad asse orizzontale e sviluppata in profondità in modo da creare tra la coppia di rulli inferiore a quella adiacente superiore un tratto di tappeto orizzontale per consentire la stampa mediante almeno una testa di stampa posizionata fissa, da mezzi di sostegno e di guida del tappeto, agenti lungo il bordo del tappeto stesso e posti in corrispondenza sia delle zone arcuate della ο delle anse di tappeto sia di tutti i tratti rettilinei di tappeto che, durante la traslazione, devono presentare la faccia portante il manufatto stampato non a contatto diretto con i rulli o piani di scorrimento, detti mezzi di sostegno e guida costituendo anche dei mezzi di tensionamento del tappeto in senso trasversale.
2. 2. Macchina da stampa secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto tappeto ad anello chiuso è di lunghezza tale da dar luogo ad un primo tratto orizzontale a cui è associata almeno una unità di stampa e poi ad una ampia ansa libera, ad arco di cerchio, disposta in posizione centrale tra due coppie di rulli motorizzati, fra loro sovrapposte, e infine a tratti orizzontali paralleli, con ritorno al rullo motorizzato provvisto di dispositivo di distacco del manufatto stampato. _r 3. Macchina da stampa secondo.le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di guida e sostegno agenti sui bordi opposti del tappeto sono costituiti da un corpo scatolare solidale alla struttura della macchina e sagomato a secondo dello sviluppo dei vari tratti di percorso del tappeto, detto corpo scatolare essendo provvisto di una fessura su un lato in modo da accogliere al suo interno una lamina metallica continua, solidale al bordo del tappeto e sviluppata per tutta la lunghezza dello stesso tappeto, a detta lamina metallica essendo ancorata una serie di coppie di cuscinetti contrapposti, equidistanziate e rotanti a contatto con la faccia interna del lato del corpo scatolare portante detta fessura in modo da mantenere il tappeto sotto una trazione in senso laterale, mentre un’ ulteriore serie di rulli contrapposti, agenti pure sul bordo del tappeto a lato del corpo scatolare e girevoli intorno ad assi solidali al corpo scatolare stesso, costituiscono dei mezzi atti a mantenere il tappeto e relative coppie di cuscinetti allineati all’interno del corpo scatolare durante tutto il percorso del tappeto. 4. Macchina da stampa secondo le rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzata dal fatto che comprende almeno due coppie di rulli fra loro sovrapposte e tra queste, lateralmente, almeno un ulteriore rullo motorizzato in modo da consentire ad un tappeto chiuso ad anello e di adatto sviluppo di poter essere incorsato su detti rulli in modo da formare tra le coppie esterne di rulli due o più anse uguali o sovrapposte.
3. 3. Macchina da stampa secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che la maggior parte delle zone di tessuto non interessate alle operazioni di stampa sono racchiuse entro una camera di asciugamento del tessuto stampato a temperatura inferiore a quella prevista dalla tecnica nota. 6. Macchina da stampa secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che presenta un ingombro in lunghezza pari a circa la metà e anche meno rispetto a quello delle macchine tradizionali. 7. Macchina da stampa secondo le rivendicazioni precedenti, caratte- do quanto descritto ed illustrato.