IT9021354A1

IT9021354A1 - Dispositivo in una carda, in cui e' previsto un dispositivo di alimentazione per l'alimentazione di fiocchi di fibre da un serbatoio di fiocchi

Info

Publication number: IT9021354A1
Application number: IT021354A
Authority: IT
Inventors: Ferdinand Leifeld; Paul Teichmann
Original assignee: Truetzschler Gmbh & Co Kg
Priority date: 1989-08-31
Filing date: 1990-08-31
Publication date: 1992-03-02
Also published as: JPH0397919A; GB9018530D0; DE3928824A1; GB2247253A; BR9004216A; IT9021354A0; IT1243209B; ES2025960A6

Description

DE SCR IZ ION E

L'invenzione riguarda un dispositivo in una carda, in cui è previsto un dispositivo di alimentazione per l'alimentazione di fiocchi di fibre da un serbatoio di fiocchi, a valle del quale sono disposti un cilindro introduttore e un tamburo, in particolare per la rimozione di lendini di pelatura, al tamburo essendo associati elementi separatori di impurità, come rifiuti, polvere o simili.

I lendini di pelatura sono frammenti di gusci di semi, i cui frammenti più piccoli vengono denominati lendini di pelatura. Essi sono appena riconoscibili ad occhio nudo sulle fibre a cui sono attaccati. I lendini di pelatura creano problemi nel successivo processo di filatura, per esempio rotture o simili. L'eliminazione dei lendini di pelatura in tintoria e nella carda riesce molto più difficile che non l'eliminazione di parti di rifiuto e di residui frantumati di foglie e di gambi nella pulitura del cotone. L'aggiunta di coltelli separatori sul tamburo della carda è un accorgimento che ne consente una riduzione. Comunque, permangono lendini di pelatura nel nastro di velo e nel nastro di carda, perchè le fibre ammassate insieme, aderenti ai residui di guscio, subiscono un intimo aggrovigliamento con le fibre del velo (velo di carda).

E* quindi scopo dell'invenzione creare un dispositivo del tipo sopra descritto, che elimini gli inconvenienti citati, e che in particolare consenta una miglior rimozione dei lendini di pelatura.

Il raggiungimento di questo scopo si ottiene mediante le caratteristiche distintive della rivendicazione 1.

Mediante gli accorgimenti secondo l'invenzione, le fibre aderenti vengono separate dai residui di pelatura, e i residui di pelatura e di fibre separati vengono rimossi dall'insieme delle fibre con le fibre da lavorare. E' importante la formazione di un velo di fibre sottile (da circa 3 a 10 3

g/m ); il velo di fibre viene compresso fra i cilindri di compressione durante lo scorrimento, e il velo compresso viene sottoposto ad una pulitura intensiva.

In conseguenza dei nuovi procedimenti ad alta potenzialità produttiva, è stato recentemente messo sul mercato cotone che è fortemente contaminato con lendini di pelatura frantumati. Questi frammenti di pelatura non vengono però frantumati dalla compressione, ma vengono soltanto deformati, perchè essi contengono componenti oleosi del frutto. Con l'appiattimento della compressione, le fibre aderenti lunghe si separano dal residuo di pelatura, mentre le fibre molto corte, lunghe circa 1 mm, vengono compresse nel residuo. Questi residui di pelatura appiattiti per compressione, di superficie ingrandita, non si separano per caduta dall'insieme delle fibre del velo, come per esempio i residui frantumati di foglie e gambi. Perciò, secondo l'invenzione fa seguito una pulitura intensiva, per esempio una separazione con coltello su un cilindro con guarnizione su cui il velo è condotto, per esempio sul tamburo. A monte del coltello può essere posto un segmento di cardatura fisso o un altro organo di cardatura, che è inteso a contribuire a distaccare i residui di pelatura frantumati, in modo che essi possano poi venire facilmente distaccati e separati dal coltello. E' quindi Importante che il velo possa assumere soltanto una forma molto sottile, per poter ottenere l'effetto vantaggioso. In particolare, lo spessore del velo di fibre vero e proprio in stato di compressione non deve avere uno spessore uguale o superiore a quello delle particelle da schiacciare. Quanto più sottile è il velo fra i cilindri di compressione, tanto migliore è la loro pulitura.

Il velo di fibre da pulire non è ancora stato cardato, ossia le fibre non sono ancora state rese parallele. In particolare, i lendini di pelatura non sono ancora frantumati. I lendini di pelatura sono ancora più grossi a monte del tamburo della carda, quindi il velo può essere leggermente più spesso del velo di carda.

La compressione, di per sè nota, del velo dopo il tamburo della carda ha lo scopo di frantumare i componenti estranei nelle fibre, in modo che essi nel seguito della traslazione del materiale possano separarsi per caduta. Tuttavia, questi accorgimenti sono basati sostanzialmente sulla frantumazione di parti che si lascino frantumare e poi cadano in basso. Ciò avviene per i residui per esempio di foglie e di gambi, che non hanno fibre di cotone aderenti, incerate. I lendini di pelatura non sono separabili in questo modo.

Opportunamente, fra il cilindro introduttore e la coppia di cilindri di compressione sono disposti un cilindro scaricatore e un cilindro spogliatore, e fra la coppia di cilindri di compressione e il tamburo è disposto un cilindro di trasmissione. Preferibilmente, i cilindri di compressione sono associati al cilindro scaricatore e al cilindro spogliatore in modo che il materiale in fibre venga guidato attraverso il cilindro spogliatore dal cilindro scaricatore alla luce fra i cilindri di compressione. Preferibilmente, i cilindri di compressione alimentano il materiale in fibre al cilindro di trasmissione. Vantaggiosamente, il senso di rotazione del cilindro scaricatore è rivolto in senso opposto al senso di rotazione del cilindro introduttore. Opportunamente, il senso di rotazione del cilindro spogliatore è opposto al senso di rotazione del cilindro scaricatore. Preferibilmente, il senso di rotazione del cilindro di trasmissione è equiverso rispetto al senso di rotazione del cilindro spogliatore. Preferibilmente, il senso di rotazione del tamburo e quello del cilindro di trasmissione sono opposti. Vantaggiosamente, la velocità di rotazione del cilindro introduttore è maggiore di quella del cilindro scaricatore. In tal modo, viene preferibilmente ottenuto un velo di fibre sottile. Opportunamente, la velocità di rotazione del cilindro spogliatore è maggiore di quella del cilindro scaricatore. Vantaggiosamente, la velocità di rotazione del cilindro introduttore e quella del cilindro di trasmissione sono approssimativamente uguali. Preferibilmente, le guarnizioni del cilindro scaricatore in posizione di scaricamento sono allineate con le guarnizioni del cilindro introduttore.

L'invenzione verrà nel seguito meglio chiarita con riferimento ad esempi di realizzazione rappresentati nel disegno.

Mostrano:

la Figura 1, schematicamente, una vista laterale del dispositivo secondo l'invenzione, e

la Figura 2, un lendino di pelatura.

In Figura 1 è rappresentata una carda con cilindro alimentatore 1, tavolo alimentatore 2, cilindro introduttore 3, tamburo 4, cilindro scaricatore 5, cilindro spogliatore 6, elemento di guida del velo 7, giravaso 8, cappello mobile 9 e coltello separatore 10. Al cilindro alimentatore 1 è anteposto un pozzo di alimentazione 11 per l'alimentazione dei fiocchi di fibre. In contiguità del cilindro introduttore 3 è previsto un cilindro scaricatore 12. Il cilindro scaricatore 12 coopera con un cilindro spogliatore 13, a valle del quale è disposta una coppia di cilindri di compressione 14, 15. A valle della coppia di cilindri di compressione

14 e 15 è disposto un cilindro di trasmissione 16, che trasmette il materiale in fibre al tamburo 4.

I cilindri di compressione 14, 15 sono associati al cilindro caricatore 12 e al cilindro spogliatore 13 in modo che il materiale in fibre attraverso il cilindro spogliatore 13 venga condotto dal cilindro scaricatore 12 nella luce fra i cilindri di compressione 14, 15. I cilindri di compressione 14, 15 alimentano il materiale in fibre al cilindro di trasmissione 16.

I sensi di rotazione dei cilindri 1, 3, 4, 5, 6, 12, 13, 14, 15 e 16 sono indicati da frecce curve.

La velocità di rotazione del cilindro introduttore 3 (per esempio con diametro di 250 mm), per esempio di circa 900 giri/min, è maggiore della velocità di rotazione del cilindro scaricatore 12, per esempio di circa 250 giri/min. La velocità di rotazione del cilindro spogliatore 13, per esempio di 350 giri/min, è maggiore della velocità di rotazione del cilindro scaricatore 12. La velocità di rotazione del tamburo 4 (per esempio con diametro di 1290 mm) è per esempio di circa 450 giri/min. La velocità di rotazione dei cilindri di compressione 14, 15 è per esempio di circa 850 giri/min.

La direzione delle punte di guarnizione è indicata nei cilindri 1, 3, 4, 5, 6, 12, 13 e 16 da piccoli tratti.

In Figura 2 è mostrato un lendino di pelatura, in cui sul frammento di guscio di seme 17 sono aderenti fibre 18.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo in una carda, in particolare per la rimozione di lendini di pelatura, in cui è previsto un dispositivo alimentatore per l'alimentazione di fiocchi di fibre da un serbatoio di fiocchi, a valle del quale dispositivo alimentatore sono disposti un cilindro introduttore e un tamburo, al tamburo essendo associati elementi separatori di impurità come rifiuti, polvere o simili, caratterizzato dal fatto che in contiguità del dispositivo alimentatore (1, 2; 11) e del cilindro introduttore (3), fra il cilindro introduttore (3) e il tamburo (4) è disposta una coppia di cilindri di compressione (14, 15).
2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che tra il cilindro introduttore (3) e la coppia di cilindri di compressione (14, 15) sono disposti un cilindro scaricatore (12) e un cilindro spogliatore (13), e fra la coppia di cilindri di compressione (14, 15) e il tamburo (4) è disposto un cilindro di trasmissione (16).
3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che i cilindri di compressione (14, 15) sono associati al cilindro scaricatore (12) e al cilindro spogliatore (13) in modo che il materiale in fibre attraverso il cilindro spogliatore (13) venga introdotto dal cilindro scaricatore (12) nella luce tra i cilindri di compressione (14, 15).
4. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che i cilindri di compressione (14, 15) alimentano il materiale in fibre al cilindro di trasmissione (16).
5. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che il senso di rotazione (c) del cilindro scaricatore (12) è rivolto in senso opposto al senso di rotazione (B) del cilindro introduttore.
6. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che il senso di rotazione del cilindro spogliatore (13) è rivolto in senso opposto al senso di rotazione (c) del cilindro scaricatore (12).
7. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che il senso di rotazione (d) del cilindro di trasmissione (16) è equiverso rispetto al senso di rotazione (D) del cilindro spogliatone (13).
8. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzato dal fatto che il senso di rotazione (H) del tamburo (4) e il senso di rotazione (d) del cilindro di trasmissione (16) sono opposti.
9. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che la velocità di rotazione del cilindro introduttore (3) è maggiore di quella del cilindro scaricatore (12).
10. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 9, caratterizzato dal fatto che la velocità di rotazione del cilindro spogliatone (13) è maggiore di quella del cilindro scaricatore (12).
11. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 10, caratterizzato dal fatto che la velocità di rotazione del cilindro introduttore (3) e quella del cilindro di trasmissione (16) sono approssimativamente uguali.
12. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 11, caratterizzato dal fatto che la guarnizione (12a) del cilindro scaricatore (12) nella posizione di scaricamento è allineata con la guarnizione (3a) del cilindro introduttore (3).