IT8322447A1 - Metodo per la preparazione di pacchi, pronti per la spedizione, di stampati presentantisi in una formazione a squame - Google Patents
Metodo per la preparazione di pacchi, pronti per la spedizione, di stampati presentantisi in una formazione a squame Download PDFInfo
- Publication number
- IT8322447A1 IT8322447A1 IT1983A22447A IT2244783A IT8322447A1 IT 8322447 A1 IT8322447 A1 IT 8322447A1 IT 1983A22447 A IT1983A22447 A IT 1983A22447A IT 2244783 A IT2244783 A IT 2244783A IT 8322447 A1 IT8322447 A1 IT 8322447A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- roll
- printed matter
- scale formation
- casing
- ring
- Prior art date
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009993 protective function Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
- B65B25/146—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging rolled-up articles
- B65B25/148—Jumbo paper rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/67—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material
- B65D85/671—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material wound in flat spiral form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/006—Winding articles into rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/419—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means
- B65H2301/4192—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/18—Form of handled article or web
- B65H2701/184—Wound packages
- B65H2701/1846—Parts concerned
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
- B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Packages (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
DESCRIZIONE
La presente invenzione riguarda un metodo per la preparazione di pacchi, pronti per la spedizione, di stampati che si presentano in una formazione a squame, nonch? un pacco preparato secondo questo metodo.
Per la formazione di pacchi di stampati che si presentano in una formazione a squame ? noto impilare gli stampati in un pozzo di impilamento. Nel corso della formazione della pila si provvede in tal caso a sovrapporre incrociate reciprocamente delle pile parziali. Allo scopo di ottenere una sufficiente stabilit? della pila formata da stampati accatastati, ? necessario comprimere la pila durante e/o alla fine dell'operazione di impilamento (vedi ad esempio la domanda tedesca pubblicata 2752514 od il corrispon dente brevetto USA 4140052). In seguito avviene un trasporto intermedio della pila di stampati sciolti accatastati in una sta zione di imballaggio in cui il pacco viene munito, mediante una macchina avvolgitrice, in un involucro protettivo costituito ad esempio da una pellicola di materia plastica, e quindi il pacco viene cerchiato. Per questa cerchiatura che spesso ? realizzata in forma incrociata, si utilizza preferibilmente una corda od un nastro di materia plastica. Come ? senz'altro comprensibile da quanto sopra esposto, una siffatta formazione di pacchi pronti per la spedizione ? notevolmente dispendiosa sia dal punto di vista dell'apparecchiatura necessaria sia da quello del tempo impiegato. Inoltre - come detto- gli stampati devono essese com pressi durante l'impilamento ed anche durante la cerchiatura,e ci? ? indesiderato per il fatto che una tale pressatura comporta il pericolo di imbrattamento dell'inchiostro di stampa non ancora completamente asciugato.
Da parte del ricevente del pacco si rende necessario, per il pre lievo di singoli stampati, aprire il pacco stesso, cio? togliere la cerchiatura e nella maggior parte dei casi eliminare anche l'involucro di protezione. A prescindere dal dispendio connesso con queste operazioni, l'apertura del pacco comporta anche lo svantaggio che i singoli stampati del pacco non sono pi? tratte nuti insieme ed esiste quindi la tendenza del pacco a scomporsi. Inoltre, il trasporto del pacco aperto in un altro luogo pu? risultare alquanto difficile, a meno che si provveda preventivamen te a rilegare il pacco stesso.
Lo scopo della presente invenzione ? quello di eliminare gli svan taggi sopra accennati che derivano dal tradizionale modo di formare pacchi di stampati. Si pone quindi il problema di creare un metodo del tipo indicato all'inizio che permetta, in modo sempli ce e tale da aver cura dei prodotti, la formazione di pacchi di facilemanegevolezza, dai quali gli stampati possano essere prele vati senza difficolt? e fatica.
Questo problema viene risolto secondo l'invenzione con le caratteristiche della parte caratterizzante della rivendicazione 1. Contrariamente al metodo noto descritto all'inizio, il quale per la formazione di una pila deve preventivamente distruggere la formazione a squame in arrivo, nell'avvolgimento a rotolo della formazione a squame questa pu? essere mantenuta invariata, vale a dire per formare il pacco non ? necessario togliere preventivamente gli stampati dalla formazione a squame. Pertanto la for mazione dei pacchi pu? avvenire in un modo pi? semplice e con maggiore cura dei prodotti rispetto al metodo finora usuale.
Per trattenere insieme il rotolo di stampati ? opportuno disporre intorno ad esso un involucro od una cerchiatura. Vantaggiosamente ci? si realizza in modo tale che l'involucro o rispettivamente la cerchiatura vengono posti sporgenti dal tratto finale della formazione a squame ed a contatto di essa, per essere quin di avvolti assieme ad essa.
Preferibilmente dopo aver terminato l'avvolgimento dell'involucro o rispettivamente della cerchiatura, la loro parte terminale spor gente oltre la parte terminale della formazione a squame viene collegata con un altro tratto, preferibilmente con l'altra parte terminale dell'involucro o rispettivamente della cerchiatura. Pertanto il rivestimento con l'involucro o la cerchiatura del pacco a forma di rotolo possono essere effettuati nel corso dell'avvolgimento degli stampati. Pertanto non si rende necessaria una separata operazione di imballaggio o di legatura.
L?involucro pu? essere conformato in modo da servire oltre a tenere insieme il rotolo anche da protezione degli stampati.
Il pacco secondo la rivendicazione 7, ottenuto mediante avvolgimento della formazione a squame, ? molto maneggevole. Grazie al modo particolare di avvolgere la formazione a squame ? resa fa-Cile la scomposizione del pacco dall'interno del rotolo senza dover aprire il pacco senza che gli stampati vengano danneggiati e senza che dalrotolo vengano estratti insieme anche altri stam pati. Poich? l'involucro o rispettivamente la cerchiatura rimane intatta fino all'ultimo stampato, anche dopo aver gi? prelevato alcuni stampati dal pacco, gli altri stampati continuano ad esse re trattenuti insieme. L'oggetto dell'invenzione sar? in seguito illustrato in dettaglio in base al disegno. Mostrano:
le figure 1-4 in vista laterale schematica l'operazione di avvolgimento in un rotolo di una formazione a squame, in fasi successive,
le figure 5 e 6 anche schematicamente un lato frontale del pacco di stampati pronto per la spedizione, in differenti scale, e la figura 7 in prospettiva il prelievo di uno stampato dal pacco a forma di rotolo.
Sulla base delle figure 1-4 sar? illustrata ora la formazione di un pacco da stampati 2 che arrivano in una formazione a squame 1. La formazione a squame 1 che pu? essere una parte di una formazione a squame pi? lunga, espulsa ad esempio da una macchina da stampa rotativa, viene fatta avanzare in direzione della frec eia A in modo non illustrato, per esempio a mezzo di un trasportatore a nastro. Entro la formazione a squame 1 gli stampati 2 sono disposti in reciproca sovrapposizione alla maniera di tegole, ogni stampato 2 appoggiando con il suo lato inferiore 4 sul lato superiore 3 dello stampato che lo precede. Pertanto il bordo di testa 2a, che nel presente caso ? il bordo ripiegato, degli stampati 2 ? libero, mentre il bordo di coda 2b degli stampati 2 risulta coperto dallo stampato che segue.
La formazione a squame 1 viene fatta avanzare in direzione della freccia A verso una posizione di avvolgimento indicata con 5, nella quale la formazione a squame 1 viene avvolta in un rotolo a partire dalla sua estremit? di testa la. Come mostrano le figure 1 e 2 l'avvolgimento ha inizio in modo tale che il bordo libero di testa 2a dello stampato 2' pi? avanzato vengaarrotolato in di rezione verso il lato inferiore 4 dello stesso primo stampato 2'. Come,risulta dalla figura 3, l?ulteriore avvolgimento ha luogo poi nello stesso senso. Questo senso di avvolgimento ? indicato con la freccia B nelle figure. Pertanto, l'avvolgimento della formazione a squame 1 avviene in modo tale che il bordo di testa 2a di ogni stampato venga arrotolato indietro contro il suo lato inferio re 4 e quindi via dal successivo stampato 2', 2".
L'avvolgimento della formazione a squame 1 nel senso B sopra illustrato constituisce la premessa, come sar? spiegato pi? dettagliatamente in seguito, per il facile prelievo degli stampati 2 dal pacco finito. Verso la fine dell'operazione di avvolgimento, come mostrato in figura 4, sulla zona terminale posteriore lb della formazione a squame 1 viene disposto un elemento nastriforme di involucro 6 costituito da un materiale adatto, per esempio da carta "Kraft" o da materia plastica. La larghezza dell'elemento di involucro 6 corrisponde all'incirca alla larghezza degli stampati 2, ma pu? essere anche minore di essa. L'elemento di involucro 6 possiede una lunghezza maggiore di un certo valore della circonferenza del rotolo finito 7 degli stampati.
Come risulta evidente dalla figura 4, l?elemento di involucro 6 viene disposto in modo tale sul tratto terminale lb della formazione a squame 1 che il suo tratto finale 6b sporga indietro oltre il tratto terminale lb della formazione a squame 1. L'elemento di involucro 6 viene arrotolato assieme al tratto terminale lb della formazione a squame 1, venendo cos? a trovarsi sul lato esterno del rotolo 1. Come mostra la figura 5, con l'elemento di involucro 6 completamente avvolto, la sua estremit? di coda 6b si sovrappone alla sua estremit? di testa 6a. I due tratti sovrapposti 6a e 6b vengono fra di loro collegati in maniera adatta. Se, ad esempio, prima di depositare l'elemento di involucro 6 sulla formazione a squame 1, l'uno od entrambi i suoi tratti 6a, 6b vengono muniti di un adatto agente autoadesivo, l?unione dei due tratti 6a e 6b pu? avvenire nel corso dell'avvolgimento senza che per ci? sia richiesto un notevole lavoro aggiuntivo. L'unione tra i due tratti 6a e 6b dell'elemento di involucro 6 pu? essere effettuata naturalmente anche in altro modo adatto, ad esempio nel caso di un impiego di una pellicola in materia plastica mediante saldatura.
E' anche possibile fare l'elemento di involucro 6 tanto lungo e disporlo in modo tale sull'estremit? di coda 1b della formazione a squame 1 che l'estremit? di testa 6a dell'elemento di involucro 6 venga avvolta tra gli ultimi strati di avvolgimento forma ti dagli stampati 2 arrotolati. Come risulta dalle figure 5 e 6 che mostrano in differenti scale il pacco a forma di rotolo pronto per la spedizione, l'elemento di involucro 6 che circonda il rotolo 7 di stampati serve non soltanto a trattenere insieme il rotolo 7, ma anche a proteggere gli stampati. Tuttavia ? anche possibile conformare l'elemento di involucro 6 in modo tale da avere esclusivamente una funzione protettiva, mentre viene usato un organo di cerchiatura supplementare, per esempio un nastro di materia plastica oppure una corda, per trattenere insieme il rotolo 7. Nel caso in cui non ? necessaria una protezione degli stampati 2 ? sufficiente cerchiare il rotolo 7 per ottenere il pacco finito. La figura 6 mostra in dettaglio la struttura del pacco a forma di rotolo. Come conseguenza del senso di arrotolamento B scelto ed illustrato in base alle figure 1-4, il lato 4 dello stampato 2' pi? interno rivolto verso il centro del rotolo 7 non ? a contatto di nessuno degli stampati successivi 2" o 2"'. Il secondo stampato 2"; con il suo lato interno 4" rivolto verso il centro del rotolo 7 appoggia soltanto contro lo stampato 2' pi? interno. Analoga ? la situazione degli altri stampati, come ? mostrato con lo stampato indicato con 2'". Questa disposizione degli stampati 2 entro il rotolo 7 permette di scomporre dall'interno il pacco a forma di rotolo. Ci? significa che lo stampato 2 che di volta in volta si trova pi? interno, pu? essere estratto dal rotolo 7 senza trascinare con s? altri stampati, come risulta dalla figura 7. La figura 6 mostra chiaramente che dopo l'estra zione dello stampato 2' pi? interno, il successivo stampato 2" in corrispondenza del suo lato interno 4" rivolto verso il cen tro del rotolo 7 non ? pi? a contatto con nessun altro stampato, per cui anche il secondo stampato 2" pu? essere sfilato dal rotolo 7 facilmente senza che venga trascinato un ulteriore stampato. Lo stesso dicasi di tutti gli altri stampati.
Questo modo di scomporre il pacco dall'interno che avviene, come illustrato, senza fatica e senza danneggiamento dei singoli stam pati 2, rende superflua l'apertura del pacco.
Ci? significa che l'involucro 6 pu? rimanere intatto fino al ter mine dell'operazione di scomposizione.
Pertanto, gli stampati 2 rimangono trattenuti insieme nella loro forma arrotolata anche dopo il prelievo di esemplari dal pacco. E' anche possibile che gli stampati 2 presentino entro la formazione a squame una differente posizione reciproca a quella illustrata nelle figure 1?4. Anche in un simile caso, scegliendo opportunamente il senso di arrotolamento, ? possibile ottenere un pacco a forma di rotolo corrispondente nella sua struttura a quello mostrato in figura 6. Se nella formazione a squame in arrivo ogni stampato appoggia con il suo lato inferiore 4 sul lato
Claims (9)
1) Metodo per la preparazione dei pacchi, pronti per la spedizio ne , di stampati presentantisi in una formazione a squame, carat terizzato dal fatto che la formazione a squame (1) viene avvolta a formare un rotolo (7) a partire dalla sua estremit? (la), iniziando ad arrotolare il bordo libero (2a) dello stampato (2') ad un'estremit? (1a) della formazione a squame (1) in direzione (B) contro il lato (4) di questo stampato (2') non coperto dal successivo stampato (2") e proseguendo l'arrotolamento nello stesso senso (B).
2) Metodo secondo la rivendicazione 1,caratterizzatodal fatto che la formazione a squame (1) ? in movimento e viene arrotolata partendo dalla sua estremit? di testa (la).
3) Metodo secondo al rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dalfat to che attorno al rotolo (7) di stampati viene posto un involu -cro (6) o rispettivamente una cerchiatura che trattiene insieme il rotolo.
4) Metodo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che l'involucro (6) o rispettivamente la cerchiatura viene porta ta a contatto del tratto terminale (1b) della formazione a squame (1) in modo da sporgere da detto tratto e viene avvolto assieme ad esso.
5) Metodo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che con l'involucro (6) o rispettivamente la cerchiatura completamente avvolto, il suo tratto terminale (6b) sporgente oltre il tratto terminale (lb) della formazione a squame (1) viene unito ad un altro tratto dell?'involucro (6) o rispettivamente della cerchiatura, preferibilmente al suo altro tratt? terminale (6a).
6) Metodo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che la lunghezza dell'involucro (6) o rispettivamente della cerchiatura ? maggiore delia circonferenza del rotolo finito (7} di stampati per cui vengono a sovrapporsi i tratti (6a, 6b) dell'in volucro (6) o rispettivamente della cerchiatura che devono essere fra di loro uniti-.
7) Pacco di stampati prodotto con il metodo secondo una delle ri. vendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che gli stampati (2) sono avvolti a formare un rotolo (7) e sono prelevabili singolarmente dal rotolo (7) a partire dal suo centro.
8) Paccosecondo al rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che gli stampati (2) sono arrotolati in modo tale che lo stampato (2') di volta in volta pi? interno, in corrispondenza del suo lato interno (4) rivolto verso il centro del rotolo (7), non ? a contatto con nessun altro stampato (2) e rispettivamente a questo lato interno (4) non ? affacciato nessun altro stampato (2).
9) Pacco secondo la rivendicazione 7 o 8, caratterizzato da un involucro (6) o rispettivamente una cerchiatura circondante il rotolo (7) per tenerlo insieme.
10} Pacco secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che l'involucro (6) o la cerchiatura ? pi? lungo della circonferenza del rotolo finito (7) e presenta due tratti sovrapposti (6a, 6b) tra di loro uniti.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH5212/82A CH656852A5 (de) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | Verfahren zum herstellen von versandbereiten paketen von in schuppenformation anfallenden druckprodukten. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| IT8322447A0 IT8322447A0 (it) | 1983-08-05 |
| IT8322447A1 true IT8322447A1 (it) | 1985-02-05 |
| IT1164386B IT1164386B (it) | 1987-04-08 |
Family
ID=4289818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT22447/83A IT1164386B (it) | 1982-09-02 | 1983-08-05 | Metodo per la preparazione di pacchi, pronti per la spedizione, di stampati presentantisi in una formazione a squame |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US4688368A (it) |
| JP (1) | JPS5964454A (it) |
| AU (1) | AU560268B2 (it) |
| BE (1) | BE897623A (it) |
| BR (1) | BR8304785A (it) |
| CA (1) | CA1237393A (it) |
| CH (1) | CH656852A5 (it) |
| CS (1) | CS268658B2 (it) |
| DD (1) | DD213892A5 (it) |
| DE (1) | DE3330485A1 (it) |
| DK (1) | DK158258C (it) |
| FI (1) | FI73399C (it) |
| FR (1) | FR2532619B1 (it) |
| GB (1) | GB2126188B (it) |
| IT (1) | IT1164386B (it) |
| MX (1) | MX159276A (it) |
| NL (1) | NL8302867A (it) |
| NO (1) | NO166630C (it) |
| SE (1) | SE468760B (it) |
| SU (1) | SU1382399A3 (it) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH656852A5 (de) * | 1982-09-02 | 1986-07-31 | Ferag Ag | Verfahren zum herstellen von versandbereiten paketen von in schuppenformation anfallenden druckprodukten. |
| RU1804426C (ru) * | 1986-05-02 | 1993-03-23 | Фераг Аг | Устройство дл сматывани в переносной рулон каскадно подводимой печатной продукции и обв зывани полученного рулона |
| US5174449A (en) * | 1986-05-16 | 1992-12-29 | Automated Packaging Systems, Inc. | Center feed roll |
| DE8809103U1 (de) * | 1988-07-15 | 1988-09-29 | Stora Billerud GmbH, 2000 Hamburg | Tuchrolle aus aufgewickelten Tüchern |
| GB8825773D0 (en) * | 1988-11-03 | 1988-12-07 | Netlon Ltd | Packing small mesh pieces |
| US5337897A (en) * | 1990-05-21 | 1994-08-16 | Gerald Yablans | Sampler cartridge display case and unit sampler |
| NL9002246A (nl) * | 1990-08-28 | 1992-03-16 | Ferag Ag | Werkwijze voor het verwerken van in een schubbenformatie beschikbaar komend drukwerk. |
| EP0479715B1 (de) * | 1990-10-02 | 1995-03-22 | Feramatic AG | Bandverschluss |
| GB9100339D0 (en) * | 1991-01-08 | 1991-02-20 | Artistic Ag | Improvements relating to gift wrapping |
| EP0561736B1 (de) * | 1992-03-19 | 1997-04-23 | Ferag AG | Verfahren und Vorrichtung zum Auf- und Abwinkeln von Druckprodukten in Schuppenformation |
| ES2089626T3 (es) * | 1992-05-05 | 1996-10-01 | Ferag Ag | Dispositivo y procedimiento para enrollar un producto de imprenta y envolver el rollo con un elemento envolvente. |
| DE4221911A1 (de) * | 1992-07-03 | 1994-01-05 | Kolbus Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Stapeln von Druckbogen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| AU669915B2 (en) * | 1992-09-10 | 1996-06-27 | Ferag Ag | Method for producing tubular packs from printed products |
| AU670601B2 (en) * | 1992-09-15 | 1996-07-25 | Ferag Ag | Method and apparatus for producing tubular printed product packs with a tear-out aid |
| US5617704A (en) * | 1992-09-15 | 1997-04-08 | Ferag Ag | Method of forming a tubular pack of printed products with a transparent foil cover |
| US5609269A (en) * | 1994-08-17 | 1997-03-11 | Kimberly-Clark Corporation | Rolled tissue products containing discrete overlapped tissue sheets |
| US5580012A (en) * | 1995-03-17 | 1996-12-03 | Moore Business Forms, Inc. | Shingled linerless label rolls |
| US5517803A (en) * | 1995-04-04 | 1996-05-21 | Ferag Ag | Method for producing tubular packs from printed products |
| FR2779415B1 (fr) * | 1998-06-03 | 2000-08-25 | Flexico France Sarl | Ensemble de sacs avec profiles et curseurs |
| DE10217241A1 (de) * | 2002-04-15 | 2003-11-06 | Optima Filling & Packaging | Vorrichtung zum Speichern von Beuteln |
| US7066422B1 (en) * | 2003-02-04 | 2006-06-27 | Waverly Plastics | Axial center dispensing plastic sheet roll and method of use |
| US7273193B2 (en) * | 2003-02-04 | 2007-09-25 | Waverly Plastics Company, Inc. | Plastic bag dispensing unit |
| GB0503383D0 (en) * | 2005-02-18 | 2005-03-23 | Easypack Ltd | Packaging and machinery |
| US7729004B2 (en) * | 2005-07-29 | 2010-06-01 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Print job manifest |
| MX2009005537A (es) * | 2006-12-08 | 2009-06-05 | Sca Hygiene Prod Ab | Rollo. |
| AU2006351491A1 (en) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Sca Hygiene Products Ab | Stack |
| US8177155B2 (en) * | 2009-12-09 | 2012-05-15 | Aaf-Mcquay Inc. | Apparatus and method for compressing and winding overlapped fibrous blankets |
| US20140014711A1 (en) * | 2012-07-13 | 2014-01-16 | Atlantic Coated Papers Ltd. | Protective wrapper for rolls and method for wrapping a roll using the same |
| RU2504507C1 (ru) * | 2012-09-04 | 2014-01-20 | Алексей Евгеньевич Петухов | Устройство для хранения и скручивания листового материала |
| US10257986B1 (en) | 2012-12-13 | 2019-04-16 | L.P. Brown Company, Inc. | Harvested bale wrapping material |
| ES2690346T3 (es) | 2013-07-26 | 2018-11-20 | Tama Plastic Industry | Montaje de banda de envoltura y método de envoltura |
| US10286625B2 (en) | 2013-08-20 | 2019-05-14 | Tama Plastic Industry | Wrapping material and method of manufacture for baling materials |
| US10486890B2 (en) * | 2014-07-07 | 2019-11-26 | The Trinko Group, LLC | Low bulk, center-pull bag dispenser with end-forms |
| US10377545B2 (en) | 2015-03-24 | 2019-08-13 | L.P. Brown Company, Inc. | Wrapping materials for solid objects |
| US11155401B2 (en) * | 2016-02-04 | 2021-10-26 | Ilya Ray | Sanitary glove dispensing apparatus |
| WO2018064181A1 (en) | 2016-09-27 | 2018-04-05 | Porter Kenneth L | Harvested bale wrapping material sheets |
| US20200031567A1 (en) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | Diana Callen | Glove dispenser |
| US11142382B1 (en) | 2019-04-19 | 2021-10-12 | L.P. Brown Company, Inc. | Harvested bale wrapping material and sealing accessory to deliver and protect a closing adhesive |
| USD963862S1 (en) | 2021-07-06 | 2022-09-13 | Dr. Howard S. Glazer Consulting Llc | Strip of barrier envelopes |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US789707A (en) * | 1904-02-27 | 1905-05-16 | Charles J Bellamy | Method of forming rolls of sheets of paper or other flexible material. |
| US787707A (en) * | 1904-12-07 | 1905-04-18 | American Inv S Company | Electric tool-driver. |
| US1819122A (en) * | 1928-07-20 | 1931-08-18 | Resnati Aldo | Container and packing system for polishing cloths |
| US3013367A (en) * | 1956-05-03 | 1961-12-19 | St Clair Specialty Mfg Co | System of making coreless rolls |
| DE1248536B (de) * | 1961-10-25 | 1967-08-24 | Toronto Star Ltd | Vorrichtung zum Wickeln und Packen von Zeitungen u. dgl. |
| US3263390A (en) * | 1963-07-05 | 1966-08-02 | Barkley & Dexter Inc | Apparatus for and method of fanning, rolling and banding flexible sheets |
| US3715861A (en) * | 1970-09-11 | 1973-02-13 | S Odelberg | Improvements in a wrapping machine for wrapping cylindrical objects |
| US3927504A (en) * | 1974-09-04 | 1975-12-23 | John J Forrister | Apparatus and method for producing a compressed, rolled package of resilient material |
| JPS596769B2 (ja) * | 1975-05-28 | 1984-02-14 | カブシキガイシヤ アサヒシンブンシヤ | ジドウニヅクリソウチ |
| CA1047002A (en) * | 1975-06-24 | 1979-01-23 | Union Carbide Corporation | Bag dispenser package |
| DE2544135C2 (de) * | 1975-10-02 | 1982-11-25 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum Herstellen von Schuppenbandrollen aus geschuppt übereinander abgelegten flachen Werkstücken |
| US4171047A (en) * | 1975-10-03 | 1979-10-16 | Sterling Drug Inc. | Package including a container and a longitudinally folded pre-moistened web therein |
| DE2717525C3 (de) * | 1977-04-20 | 1980-09-04 | Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich | Vorratsrolle aus geschuppt übereinanderliegenden flachen Säcken oder Beuteln |
| US4219129A (en) * | 1979-04-05 | 1980-08-26 | Sedgwick Henry D | Moist tissue dispenser |
| CH656852A5 (de) * | 1982-09-02 | 1986-07-31 | Ferag Ag | Verfahren zum herstellen von versandbereiten paketen von in schuppenformation anfallenden druckprodukten. |
-
1982
- 1982-09-02 CH CH5212/82A patent/CH656852A5/de not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-07-22 SE SE8304099A patent/SE468760B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-08-05 IT IT22447/83A patent/IT1164386B/it active
- 1983-08-15 NL NL8302867A patent/NL8302867A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-08-17 SU SU833637312A patent/SU1382399A3/ru active
- 1983-08-19 FR FR8313482A patent/FR2532619B1/fr not_active Expired
- 1983-08-24 DE DE19833330485 patent/DE3330485A1/de not_active Withdrawn
- 1983-08-29 DK DK393383A patent/DK158258C/da not_active IP Right Cessation
- 1983-08-29 NO NO833094A patent/NO166630C/no unknown
- 1983-08-30 BE BE211423A patent/BE897623A/fr unknown
- 1983-08-30 CA CA000435672A patent/CA1237393A/en not_active Expired
- 1983-08-31 AU AU18582/83A patent/AU560268B2/en not_active Ceased
- 1983-09-01 FI FI833125A patent/FI73399C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-09-01 CS CS836333A patent/CS268658B2/cs unknown
- 1983-09-01 BR BR8304785A patent/BR8304785A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-09-02 JP JP58161793A patent/JPS5964454A/ja active Granted
- 1983-09-02 DD DD83254487A patent/DD213892A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-09-02 MX MX198606A patent/MX159276A/es unknown
- 1983-09-02 GB GB08323544A patent/GB2126188B/en not_active Expired
-
1986
- 1986-01-13 US US06/818,356 patent/US4688368A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-06-08 US US07/059,851 patent/US4844256A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-05-08 US US07/349,073 patent/US5022523A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| IT8322447A1 (it) | Metodo per la preparazione di pacchi, pronti per la spedizione, di stampati presentantisi in una formazione a squame | |
| EP1321363B1 (en) | Packaging material folding device of packaging machine | |
| ITMI20070871A1 (it) | Apparecchiatura e procedimento per la realizzazione in continuo di confezioni di pile di piastrelle o simili | |
| KR20120023740A (ko) | 적층된 부드러운 위생 제품용 플라스틱 백 | |
| ITBO20000733A1 (it) | Macchina per il confezionamento di pile di articoli multi - falda di carta o simili entro relativi involucri ottenuti da fogli di avvolgimen | |
| FI106252B (fi) | Menetelmä limipakkamuodostelmana putoavien painotuotteiden käsittelemiseksi | |
| GB1086180A (en) | An improved packing or wrapping machine of the mould wheel type | |
| US2587515A (en) | Coiled end withdrawal string for tampons | |
| US5268188A (en) | Process and device for folding dough sheets | |
| GB2177670A (en) | Machines for producing infusion filter bags | |
| FI91141C (fi) | Suursäkkien toimituspakkaus ja menetelmä suursäkkien pakkaamiseksi toimituspakkaukseksi | |
| ITBO20000069A1 (it) | Metodo per la realizzazione di materiale di incarto da utilizzare perla realizzazione di confezioni per articoli da fumo . | |
| KR100485788B1 (ko) | 사면 포장기 | |
| IT1229317B (it) | Macchina incappucciatrice automatica per l'imballaggio di prodotti, in particolare di unita' pallettizzate, con pellicola tubolare termoretraibile. | |
| CA1040501A (en) | Device from joining strips cut out from tobacco leaves together to form a ribbon | |
| JP3213780U (ja) | ちり紙の包装体 | |
| IT201600084546A1 (it) | Metodo e apparato per il confezionamento di incarti sigillati di gruppi di sigarette. | |
| CH650460A5 (it) | Procedimento e macchina per ottenere, tramite un involucro continuo, confezioni di piu prodotti alimentari singolarmente avvolti in un involucro. | |
| US1812704A (en) | Cigar banding machine | |
| FI111066B (fi) | Käärintäpakkausmenetelmä ja käärintäpakkauskone | |
| RU81697U1 (ru) | Агрегат для упаковки матрасов | |
| ITTO980093A1 (it) | Macchina confezionatrice per dolciumi, in particolare per panettoni. | |
| GB1222013A (en) | Improvements in or relating to methods of stacking sacks or bags of paper or other material | |
| ITBO20020037U1 (it) | Macchina per il confezionamento di coperchi metallici | |
| JPH0796906A (ja) | 木口梱包装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TA | Fee payment date (situation as of event date), data collected since 19931001 |
Effective date: 19940729 |