IT8224743A1 - Pompa ad aria cellulare a pale - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

dell'invenzione industriale dal titolo:

"Pompa ad aria cellulare a pale"

R I A S S U N T O

In una pompa ad aria cellulare a pale le fessure guidanti le pale sono allineate rispettivamente con una fessura opposta, ed ogni pala presenta almeno un prolungamento, che quando la pala ? infilata nel rotore penetra nella fessura opposta.

D E S C R I Z I O N E

L'invenzione concerne una pompa ad aria cellulare a pale con le caratteristiche della parte introduttiva della rivendicazione 1. La definizione "cilindrico" ? qui intesa in senso matematico. Il cilindro ? in verit? preferibilmente di forma circolare; per? esso pu? essere ad esempio ovale oppure avere una opportuna superficie di base, quando non ? possibile commutare il senso di rotazione in pompe di tale tipo, ? per lo pi? prevista la menzionata valvola di commutazione, che permet? te di convogliare a scelta nell'una o nell?altra direzione. Pompe di tale tipo sono adatte preferibilmente per riempire e svuotare recipienti mediante vuoto ovvero sovrapressione, ad esempio in agricoltura per il riempimento e lo svuotamento di contenitori di concime, per il riempimento e lo svuotamento di serbatoi d'acqua, ad esempio per autocisterne, e per altri scopi di applicazione, dove il liquido convogliato stesso non dovr? essere fatto passare attraverso la pompa. In particolare la pompa da migliorare conformemente all'invenzione ? adatta per l'azionamento per mezzo dell'albero di presa di un trattore agricolo, il cui senso di rotazione molteplicemente non ? parimenti commutabile, tramite un albero snodato.

pompe cellulari a pale di tale tipo sono note dal DE-OS 2432 629. Esse si sono ben affermate nella pratica. Queste pompe tuttavia sono suscettibili di miglioramenti, in quanto risulta relativamente grande il dispendio costruttivo di dette pompe.

L'invenzione fra l'altro risolve il compito di produrre una pompa avente le caratteristiche della parte introduttiva della rivendicazione 1, piccola, compatta e con dispendio in materiale ed in lavoro considerevolmente ridotto rispetto alla costruzione gi? nota, in particolare l?invenzione consente un rapporto particolarmente grande fra diametro del vano di lavoro e diametro del rotore.

Secondo l'invenzione ci? viene ottenuti) grazie all'esecuzione conformemente alle caratteristiche della rivendicazione 1, una tale esecuzione permette di far fuoriuscire ogni pala, con quasi la sua intera estensione radiale, dalla fessura che la guida e di garantire ci? nonostante, grazie al prolungamento,una guida perfetta della pala nella fessura. Corrispondentemente il rapporto fra diametro del vano di lavoro e diametro del rotore secondo l'invenzione pu? essere aumentato fino ad un valore di circa 1,4, Con un diametro della pompa relativamente modesto ci? permette un'elevata portata per ogni giro del rotore, ci? permette anche, se desiderato, di mantenere basso il numero di giri della pompa. Si ottengono dimensioni particolarmente vantaggiose quando il rapporto fra la lunghezza radiale della pala inclusi i suoi prolungamenti, e la lunghezza radiale della pala da sola ? parimenti pari a circa i,4.

poich? con l'invenzione rispettivamente la forza centrifuga, che tende a spingere verso l'esterno la pala, per effetto del prolungamento con pala compietamente od ampiamente infilata, viene ridotta, per garantire un perfetto accostamento a pressione dei bordi esterni della pala alla parete periferica del vano di lavoro ? molteplicemente adatta un'esecuzione conformemente alla rivendicazione 2, La forza elastica garantisce che in ogni posizione di esercizio e per ogni numero di giri tutte le pale con i loro bordi esterni si appoggiano permanentemente sulla parete periferica del vano di lavoro.

poich? per i prolungamenti delle pale si desidera un'estensione assiale il pi? possibile grande e ci? vale uniformemente per tutte le pale, si preferisce un'esecuzione conformemente alla rivendicazione 3. sono naturalmente ammessi scostamenti da quanto indicato dalla rivendicazione 3, specialmente quando essi non risultano eccessivi.

in maniera particolarmente favorevole risulta il dimensionamento della pala del rotare e del vano di lavoro grazie all'esecuzione conformemente alla rivendicazione 4.

I prolungamenti delle pale possono essere disposti differentemente sull'estensione assiale delle pale. In via di principio si preferisce l'esecuzione conformemente alla rivendicazione 5, poich? sono escluse coppie di ribaltamento, agenti sulle pale, attorno ad assi perpendicolari all'asse rotorico. Per motivi di semplicit? di produzione, specialmente quando ? modesto il numero delle pale, si preferir? tuttavia una esecuzione pi? semplice, corrispondentemente a ci?, quando sono previste soltanto due coppie di pale, si preferisce un'esecuzione secondo la rivendicazione 6, Questa esecuzione permette prolungamenti delle pale particolar-. mente stabili ed anche una loro semplice lavorazione.

Non solo dal punto di vista costruttivo ma anche per quanto riguarda il risparmio di materiale ? preferita l'esecuzione dei segmenti rotorici secondo la rivendicazione 7, Essa ? facilmente realizzabile mediante fusione del rotore.

Le pale e i prolungamenti sono prdotti di preferenza in un unico pezzo con una adatta materia artificiale armata con fibre. Come materiale per le pale si ? affermato un fenoplasto, armato con fettucce di tessuto, come quello preferibile in commercio ad esempio con il marchio di pertinax.

Dal punto di vista costruttivo si preferisce l'esecuzione conformemente alla rivendicazione 8. Quando anche questa ? particolarmente vantaggiosa per una pompa con la illustrata costruzione a pale del rotore, allora essa ? adottabile vantaggiosamente anche per altre costruzioni di pompa.

L'esecuzione secondo la rivendicazione 8 permette di praticare mediante fresatura, in un'unica fase di lavorazione, rispettivamente due fessure fra di loro opposte, poich? le fessure possono essere aperte verso il lato frontale del rotore fronteggiante la piastra frontale. Questa costruzione per? ? sostanzialmente vantaggiosa anche in relazione alla cassa, poich? il vano di lavoro pu? essere ricavato con lavorazione tramite asportazione di trucioli in un?unica fase di lavorazione, sia sul lato frontale che sulla parete periferica. Non ? necessario un distinto centraggio per la piastra frontale ad esempio nella forma di un bordo di centraggio. La precisione con cui vengono ricavati i fori passanti per 1'afflangiamento di tali piastre frontali sulla cassa, con le usuali tolleranze ? sufficiente per permettere il montaggio del rotore, gi? sopportato in maniera finita nella piastra frontale, ed un aggiustaggio del rotore, in tal modo risulta possibile attuare la lavorazione meccanica della piastra frontale con un unico fissaggio dal lato della cassa per mezzo di un tornio. In certe circostanze tuttavia pu? essere opportuno ricavare con un unico fissaggio mediante tornitura un'ultima superficie frontale di supporto sul lato opposto. Mediante la costruzione indicata nella rivendicazione 8 si ottengono pertanto vantaggi di fabbricazione del tutto considerevoli.

Dal punto di vista costruttivo si preferisce l'esecuzione secondo la rivendicazione 9. In questa infatti i settori del rotore, separati dalle fessure, vengono tenuti insieme dall'appendice penetrante nella rientranza e che non ? attraversata dalle fessure. Il fondo delle fessure lato-appendice ? in tal caso complanare con la parete frontale della cassa, formata dalla corrispondente superficie della piastra frontale. Grazie ad una tale esecuzione non ? praticamente necessario un dispendio supplementare di lavorazione con asportazione di trucioli, poich? l'appendice pu? presentare lo stesso diametro del rimanente rotore e la tornitura della rientranza non comporta alcun aggiuntivo fissaggio, per questo motivo l'appendice non dovr? avere necessariamente lo stesso diametro del rotore. Questo diametro pu? essere ad esempio minore. Per la pi? semplice produzione del rot re tuttavia si preferisce un?uguaglianza dei diametri del rotore e dell'appendice, Se la pompa viene eseguita conformemente alla parte introduttiva della rivendicazione io, caratterizzante una vantaggiosa ed affermata costruzione, allora la cassa vantaggiosamente ? ricavata per fusione in un unico pezzo con le camere della valvola di commutazione, Conseguentemente risulta superflua una distinta lavorazione delle superfici di accoppiamento altrimenti necessarie per 1'afflangiamento della valvola di commutazione. Ulteriori sviluppi particolarmente semplici ed opportuni della pompa secondo l'invenzione sono caratterizzati nelle rivendicazioni 11 e 12. questi ulteriori sviluppi servono parimenti a risparmiare lavorazione con asportazione di trucioli.

Nel seguito la forma di realizzazione preferita dell 'invenzione insieme ad alcune ulteriori possibilit? di esecuzione delle pale ? descritta in base ai disegni allegati, come esempio illustrativo,

in particolare:

la Figura 1 mostra una sezione assiale attraverso una pompa secondo 1'invenzione, da cui ? riconoscibile anche la valvola di commutazione applicata per fusione ,

la Figura 2 mostra la vista da sinistra sulla Figura 1,

la Figura 3 mostra in scala di misura ingrandita la sezione III -III dalla Figura 1 ,

la Figura 4 in rappresentazione prospettica mostra la disposizione delle pale della pompa secondo le Figure da 1 fino a 3 ,

la Figura 5 con la stessa rappresentazione della Figura 4, ma in maniera fortemente schematizzata, mostra un'altra disposizione delle pale di una pompa a quattro pale,

la Figura 6 mostra una possibilit? di realizzazione della disposizione delle pale di una pompa a sei pale.

La pompa mostrata nelle Figure da i fino a 4 possiede una cassa i, che presenta sostanzialmente la forma di una marmitta, aperta, situata lateralmente, ed inoltre inferiormente presenta flange di fissaggio 2.

La cassa fatta di ghisa grigia comprende un vano di lavoro 12 e forma detto vano con la sua superficie frontale piana 3 della sua parete periferica cilindri^ ca-circolare 4. Il lato aperto, sinistro in Figura 1, della cassa ? chiuso da una piastra frontale 5, che per mezzo di viti 6 ? fissata sulla parete periferica della cassa. La superficie, destra in Figura i, rivolta verso il vano di lavoro, della piastra frontale 5 ? lavorata mediante asportazione di trucioli e forma la parete frontale, sinistra in Figura 1, del vano di lavoro della pompa. Come rilevabile dalla Figura 1 nella superficie 7 della piastra frontale 5, ricavata mediante lavorazione ad asportazione di trucioli, ? prevista una rientranza la cui superficie periferica ? incavata mediante tornitura. In questa superficie periferica tornita con piccolo traferro gira il rotore 8 della pompa. Il rotore ? ottenuto per fusione in un unico pazzo con l'albero 8 che lo porta, in ghisa sferoidale. Esso si compone sostanzialmente di quattro segmenti 9 che si integrano formando un corpo cilindrico. I segmenti 9 in Figura 1 sono aperti sulla loro superficie che con piccolo traferro si muove davanti alla parete frontale 3 del vano di lavoro, sul lato opposto i segmenti 9 sono portati da un disco frontale 10. Fra essi i quattro segmenti lasciano libere rispettivamente quattro fessure; che sono distribuite uniformemente sul contorno e nelle quali le pale 12 sono guidate movibili radialmente. La superficie 13 del disco frontale 10, rivolta verso l'interno della cassa, se lavorata, ossia con le sue parti superficiali delimitanti le fessure nel rotore, ? esattamente allineata con la superficie 7 della piastra frontale 5,

Nelle fessure del rotore 8 sono guidate scorrevoli radialmente le quattro pale 12 eseguite uguali, ogni pala 12 ha la forma di una piastra rettangolare dalla quale, rivolto verso l'interno del rotore, sporge un prolungamento rettangolare 16, la cui estensione assiale ? pari a met? dell'estensione assiale della pala ovvero del vano di lavoro, in particolare le pale sono disposte nelle loro fessure come ? rilevabile dalla Figura 4. Dalla Figura 4 e dalla Figura 1 si riconosce che con questa disposizione delle pale una pala 12 pu? essere sfilata quasi totalmente dalla fessura che la guida (in Figura 1 ci? si verifica per la pala inferiore 12), e inoltre che ci? nonostante la pala ? sufficientemente guidata nella fessura mediante il suo corrispondente prolungamento 16. Per motivi costruttivi e per semplicit? nella preferita forma di realizzazione secondo le Figure da 1 fino a 4 ogni pala ? dotata soltanto di un prolungamento 16. La massima estensione radiale delle pale e del prolungamento risulta in maniera assai semplice dalla Figura 3. Essa potr? essere al massimo di grandezza tale che le due pale, che in Figura 3 si estendono orizzontalmente, hanno ancora sufficiente spazio nel vano di lavoro. In questa posizione infatti risulta minima la possibilit? di estensione radiale per le pale.

per garantire un accostamento a pressione delle pale sulla parete periferica del vano di lavoro con minima pressione, anche in caso di pompa girante lentamente, rispettivamente fra i prolungamenti 16, fra di loro opposti, di due pale disposte contrapposte, in corrispondenti fori ciechi ? prevista una molla di pressione 17. in pratica rispettivamente si dispongono affiancate due molle di pressione come ? indicato in Figura 1. Le molle di pressione in particolare sono disposte il pi? vicino possibile alla mezzeria assiale delle pale, per produrre una coppia di ribaltamento il pi? possibile modesta attorno ad un asse perpendicolare all'asse di rotazione del rotore.

Al posto della disposizione delle pale mostrata nelle Figure da 1 fino a 4 si pu? scegliere ad esempio anche una disposizione delle pale come quella rappresentata in Figura 5 , In questo caso in un rotore a quattro pale ogni pala 20 possiede due prolungamenti 21, che sono situati rispettivamente alle estremit? assiali della pala e la cui estensione assiale ? rispettivamente uguale ad un quarto dell'estensione assiale della pala. Gli altri due rotori 22 possiedono rispettivamente un prolungamento centrale 23 , che ? disposto nel centro e la cui estensione assiale ? pari a met? dell'estensione assiale delle pale, in tal modo si pu? ottenere una esecuzione ed una sollecitazione assolutamente simmetriche. L'invenzione non ? limitata a pompe con quattro pale. La Figura 6 mostra una possibilit? di realizzazione per una pompa a sei pale, in cui di nuovo rispettivamente una coppia di pale fra di loro opposte ? eseguita in uguale maniera. Anche in questo caso ogni pala possiede due prolungamenti disposti a distanza reciproca il pi? possibile grande. L'estensione assiale di ogni prolungamento ? in particolare pari ad un sesto dell'estensione assiale delle pale. La distanza fra i due prolungamenti di ogni pala ? pari ad un terzo dell'estensione assiale delle pale ed in particolare i prolungamenti, nella maniera rilevabile dalla Figura 6, rispettivamente da una coppia di pale all'altra sono sfalsati in ragione di un sesto della estensione radiale delle pale. Anche in caso di esecuzione a sei pale ? possibile una disposizione interamente simmetrica. In questo caso infatti una coppia di pale contrapposte porta i prolungamenti rispettivamente esternamente alle estremit? assiali della pala. La successiva coppia di pale porta rispettivamente due prolungamenti, la cui distanza dalle estremit? assiali ? pari ad un sesto della lunghezza assiale della pala. La terza coppia di pale nel centro porta quindi rispettivamente solo un prolungamento, la cui estensione assiale ? pari ad un terzo dell?estensione assiale delle pale. Le pale nell'esempio di realizzazione sono fatte di un fenoplasto rinforzato con fibre tessili che, anche se viene a mancare una volta la lubrificazione della pompa presenta sufficienti caratteristiche di funzionamento di emergenza rispetto alla ghisa grigia della cassa ed alla ghisa sferoidale del rotore.

L'albero rotorico 8, che porta il rotare ed ? ricavato in un unico pezzo con questo per fusione, come risulta meglio dalla Figura 1 porta il rotorea sbalzo.

Esso ? sopportato a sbalzo in un occhiello di supporto 30, di considerevole estensione assiale, in maniera usuale per scopi di tale tipo, per mezzo di due cuscinetti a sfere 31 e 32. Questo supporto non presenta alcuna particolarit?; esso risulta chiaramente visibile dalla Figura 1 per quanto riguarda la sua struttura ed il suo funzionamento e pertanto non viene descritto pi? dettagliatamente. L'estremit? dell'albero 8 sporgente dall'occhiello di supporto 30 ? eseguita nella forma di albero scanalato, sul quale pu? essere applicato a innesto ad esempio un giunto ad albero articolato per 1'azionamento mediante un trattore. Naturalmente il dispositivo di azionamento pu? essere eseguito anche diversamente.

Dalla parte della costruzione finora illustrata si riconosce che questa pu? essere prodotta in maniera estremamente semplice ed in particolare facilmente. La parete frontale 3 del vano di lavoro, la parete periferica 4 del vano di lavoro e la superficie di questa cassa, che si appoggia sulla piastra frontale 5, possono essere lavorate in un unico bloccaggio, in tal modo ? gi? terminata la lavorazione del vano di lavoro. Anche la lavorazione della piastra frontale 5 e dell'occhiello di supporto 30 risulta estremamente semplice. In nessun caso ? necessario un centraggio, poich? dopo il montaggio dell'intero gruppo rotorico nella piastra frontale 5 il gruppo rotorico viene applicato insieme alla piastra frontale sulla cassa 1, L'orientamento avviene nello stato applicato. Nello stato orientato vengono quindi serrate le viti 6.

Il contorno del rotore 8 con un'intercapedine sufficientemente stretta si appoggia sulla parete periferica della rientranza nella piastra frontale 5; non ? necessario lavorare dall'interno la corrispondente superficie frontale della rientranza. Il vano di lavoro anzi sul lato sinistro in Figura 1 viene formato dalla superficie 7 della piastra frontale 5 e del disco frontale 10, qualora quest'ultimo delimiti le fessure nel rotore.

Anche la fabbricazione del rotore ? estremamente semplice. Dopo la tornitura in due bloccaggi si dovran no solo ancora praticare mediante fresatura le quattro fessure, laddove rispettivamente due fessure fra di loro opposte vengono fresate in un'unica fase di lavorazione.

La costruzione della valvola di commutazione per quanto riguarda l'invenzione corrisponde sostanzialmente a quella in base al menzionato DE-OS 2432 629. Un sostanziale vantaggio dell'invenzione rispetto alla precedente menzionata costruzione valvolare consi ste tuttavia nel fatto che nel caso dell'invenzione

le quattro camere valvolari con il bocchettone di ammissione 50 ed il bocchettone di scarico 51 sono ricavate per colata in un unico pezzo insieme al corpo valvolare 1. In tal modo non soltanto sono superflui particolari lavori di montaggio per l'applicazione

delle esimere valvolari sulla cassa. Risulta superflua anche una corrispondente lavorazione con asportazioni di trucioli. La struttura della valvola corrisponde

in particolare alla costruzione secondo la DE-OS 2914 781, alla quale si fa riferimento, un vantaggio particolare dell 'invenzione a tale riguardo consiste anche nel fatt:>che la valvola a battenti 53 (Figura 3) nel canale di scarico secondo l'invenzione non si appoggia pi? su una superficie di sede valvolare lavorata meccanicamente, ma semplicemente su una superficie di fusione ed a tale scopo ? dotata di una guarnizione 54 corrispondentemente morbida e spessa.

Un'ulteriore semplificazione dell'invenzione rispetto all'attuale stato della tecnica consiste nel fatto che il vano di scorta cilindrico 60 dell'olio secondo l'invenzione ? ricavato pure in un unico pezzo mediante colata con la cassa 1, La necessaria anima

di fusione pu? essere tolta dal vano di scorta 60 dell'olio per mezzo delle aperture corrispondenti chi?se da tappi filettati 61 e 62. uno dei due tappi filettati 62 serve in particolare da passaggio per il tubo di adduzione dell'olio, usuale per pompe di tale tipo, facente capo all'oliatore a goccia 63? ha struttura del dispositivo lubrificatore corrisponde per il resto all'usuale stato della tecnica.

per ragioni di completezza si richiama anche l'attenzione sul fatto che il canale di scarico in Figura 3 ? indicato con 55 ed il canale di ammissione in questa Figura ? indicato con 56. Si riconosce che il canale di ammissione si estende in direzione periferica su una parte considerevole della parete periferica del vano di lavoro.

Claims (12)

R I V E N D I C A Z I ? ? ?

1. Pompa ad aria cellulare a pale con una cassa, con un rotore, disposto eccentricamente e girevole nel vano di lavoro cilindrico della cassa e portante in fessure assiali pale che in esercizio sono spinte verso l'esterno, i cui bordi esterni scorrono ermeticamente sulla parete interna della cassa, ed inoltre con aperture di ammissione e di scarico nella cassa, che eventualmente tramite una valvola di commutazione portano a corrispondenti raccordi, ed infine con un albero di azionamento, che sporge dalla cassa, ? sopportato in questa e porta il rotore, caratterizzata dal fatto che ogni fessura si estende fino al centro del rotore (8)? nonch? dal fatto che ogni fessura ? allineata con una fessura che la fronte^ gi? (Figura 3)? e inoltre che ogni pala (12, 20, 22) presenta almeno un prolungamento di guida (16, 21, 23), che fronteggia il corrispondente prolungamento (16, 21, 23) dell'opposta pala (12, 20, 22), e quando la pala (12, 20, 22) ? infilata nel rotore (8) penetra nella fessura opposta, laddove i prolungamenti (16, 21, 23) di ogni coppia di pale contrapposte (12, 20, 22) in direzione assiale lasciano posto per i prolungamenti (16, 21, 23) delle pale rimanenti (12, 20, 22)?

2, pompa secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che rispettivamente disposizioni di molle (17), previste fra prolungamenti (16) di pale fra di loro contrapposti, allontanano a pressione le due pale (12).

3. pompa secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzata dal fatto che l'intera estensione assiale del prolungamento ovvero dei prolungamenti (12, 21, 23) ? pari all'estensione assiale delle pale divisa per il numero delle coppie di pale (12, 20, 22) contrapposte assialmente.

4* Pompa secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 3? caratterizzata dal fatto che la lunghezza radiale di ogni pala (i2, 20? 22) ? circa pari al raggio rotorico ridotto in ragione di una met? fino dell'intero spessore di pala, nonch? dal fatto che la lunghezza totale radiale di una coppia di pale contrapposte (12, 20, 22) inclusi i due prolungamenti (?6, 21, 23) delle stesse ? circa pari alla lunghezza di una parallela che si estende alla distanza dell'eccentricit? dal diametro del vano di lavoro all'interno del vano di lavoro.

5. pompa secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 4, caratterizzata dal fatto che i prolungamenti (2i, 23) sono situati rispettivamente simmetricamente rispetto al piano normale, dimezzante il vano di lavoro, rispetto all'asse rotorico sulla pala (20, 22).

6* Pompa secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 4, caratterizzata dal fatto che sono previste due coppie di pale (i2, 20, 22) in due coppie, fra di loro ortogonali, di fessure fra di loro allineate, nonch? dal fatto che i prolungamenti (16) di tutte e quattro le pale (12) presentano rispettivamente una larghezza che si estende su met? della larghezza assiale delle pale.

7, Pompa secondo una delle rivendicazioni da

1 fino a 6, caratterizzata dal fatto che i segmenti rotorici (g) fra le fessure sono cavi.

8# Pompa specialmente secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 8, caratterizzata dal fatto che la cassa (1) della pompa ha la forma di una marmitta, il cui vano interno forma il vano di lavoro (12), nonch? dal fatto che l'apertura del vano di lavoro ? chiusa per mezzo di una piastra frontale (5), che forma una parete frontale del vano di lavoro e presenta un occhiello di supporto (8) di considerevole estensione assiale, e infine dal fatto che il rotore (8) per mezzo del suo albero di azionamento (9) sporgente unilateralmente da esso ? sopportato a sbalzo in questo occhiello di supporto (30).

9. Pompa secondo la rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che il rotore (8) - almeno e preferibilmente su un lato - sporge oltre il vano di lavoro con un?appendice in una rientranza della corrispondente parete (7) del vano di lavoro (12), nonch? dal fatto che l'albero (9) del rotore sporge da questa appendice, e infine dal fatto che le fessure attraversano soltanto la parte del rotore (8) situata nel vano di lavoro (12).

10, Pompa secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 9 con una valvola di commutazione, che ? applicata sul contorno della cassa e presenta quattro camere, disposte attorno ad un asse, ed un coperchio delle camere, divise in due parti e girevole attorno all'asse, il quale coperchio ? movibile fra due posizioni, che collegano rispettivamente fra di loro soltanto due camere affiancate, laddove due camere non vicine sono collegate con l'organo di ammissione ovve ro l'organo di scarico del vano di lavoro, mentre le altre due camere presentano rispettivamente bocchettoni di raccordo, caratterizzata dal fatto che la cassa (1) ? ricavata per fusione in un unico pezzo con le camere

11* Pompa secondo una delle rivendicazioni da 8 fino a 10, caratterizzata dal fatto che sulla parete frontale della cassa, costituente il fondo della marmitta, da un lato, ricavato in fusione con questa ? montato un serbatoio (60) dell'olio.

12. Pompa secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 11 con una valvola a battente (53) nel canale di scarico (55), caratterizzata dal fatto che la superficie di sede della valvola non ? lavorata e l'azione di tenuta viene provocata da una guarnizione (54) spessa e morbida del battente valvolare (53).