IT8224676A1 - Metodo ed apparato per controllare la potenza di riscaldamento durante l'applicazione di un materiale di riempimento fuso ad un pezzo in lavorazione - Google Patents
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Description
D E S C R I Z I O N E
dell'invenzione industriale dal titolo:
"METODO ED APPARATO PER CONTROLLARE LA POTENZA DI RISCALDAMENTO DURANTE L?APPLICAZIONE DI UN MATERIALE DI RIEMPIMENTO FUSO AD UN PEZZO IN LAVORAZIONE"
RIASSUNTO
Metodo ed apparato per applicare un materiale di riempimento ad un pezzo in lavorazione assieme ad un mezzo produttore di calore per depositare una r.egio ne di riscaldamento e di massa fusa sul pezzo in lavorazione, dove il filo di riempimento viene introdotto nella regione di massa fusa con un movimento alter no che fa avanzare alternativamente un estremo del filo di riempimento dentro e fuori la regione di massa fusa e dove il calore prodotto dal mezzo produttore di calore viene variato in modo che degli impulsi di riscaldamento di picco vengono iniziati e mantenuti quando il filo di riempimento entra in contatto con la regione di massa fusa e in modo che il mezzo produttore di calore mantiene un livello minore di fondo quando il filo di riempimento viene ritirato dalla regione di massa fusa.
TESTO DELLA DESCRIZIONE
La presente invenzione riguarda in generale saldature si riparazione e, pi? particolarmente, un metodo ed un apparato perfezionati per controllare il procedimento di saldatura che viene usato per stabilire una massa di materiali di riempimento per deposito e successiva applicazione ad un pezzo in lavorazio ne.
PREMESSE RELATIVE ALL'INVENZIONE
Nella saldatura e nella saldatura di riparazione semiautomatica di oggetti, come componenti in lega per turbomotori a gas e simili, ? una pratica generale aggiungere un materiale di riempimento nella forma di un filo, un nastro, ecc. metallico, che viene introdotto in una pozza o massa fusa di saldatura mediante un opportuno apparato. Ovviamente, come qui usato, il termine "filo" intende comprendere anche altre forme materiali equivalenti. Viene impiegato un movimen to relativo fra la superficie del pezzo in lavorazione e la massa fusa di materiale d? riempimento per fornire una completa operazione di saldatura o di ripa razione.
La pozza o massa fusa di saldatura pu? essere formata usando una variet? di differenti dispositivi produttori di calore. Per esempio, un arco elettrico generato da un elettrodo e una superficie di lavoro del pezzo in lavorazione, un arco in plasma, un laser o altri mezzi produttori di calore possono essere usati per fornire questa massa.
E' stata sviluppata una variet? di differenti dispositivi che sono capaci di eseguire la precedente operazione. Di particolare interesse sono il metodo e l'apparato descritti nel brevetto U.S.A. No. 4.159.410
. Il brevetto U.S.A. No. 4.159.410 illustra un metodo ed un apparato per applicare un materiale di riempimento ad un pezzo in lavorazione, nel quale il materiale o filo di riempimento viene introdotto a scelta in una zona di riscaldamento e di massa fusa che viene formata sul pezzo in lavorazione con un movimento alternativo, introducendo in modo intermittente il filo nella regione e ritirando il filo dalla regione ad una particolare velocit? diavanzamento.In questo modo, capita in modo intermittente la fusione dell'estremo del filo, fornendo svariati vantaggi sicuri. L'applicazione del materiale di riempimento al pezzo in lavorazione procede su una base continua in questo modo, come descritto nel brevetto U.S.A. No. 4.159.410, il cui oggetto si considera qui incorporato per riferimento come se fosse completamente esposto.
Bench? il metodo e l'apparato descritto nel brevettto U.S.A. No. 4.159.410 migliorino significativamente la qualit? della saldatura o della saldatura di riparazione che viene prodotta, si ? trovato che questo metodo ed apparato sono suscettibili di ancora un ulteriore perfezionamento. Per esempio, usando il precedente apparato, ed anche altri apparati precedentemente disponibili, si ? trovato che avviene un'indesiderabile fusione del pezzo in lavorazione e talvolta una fusione prematura dell'estremo del filo di riempimento. In uno sforzo di rimediare a queste situazioni, ? stata sviluppata una grande variet? di differenti soluzioni, nessuna delle quali ha eliminato in modo soddisfacente questi problemi. Per esempio, il brevetto U.S.A. No. 3.581.053, descrive una tec nica che sincronizza la corrente disaldatura applicata ad una torcia riscaldante con l'avanzamento del filo di riempimento in un modo che produce una corrente massima quando il filo ? nella posizione pi? lontana dal pezzo in lavorazione e una corrente minima quando il filo ? in contatto con il pezzo in lavorazione. In questo modo, viene formato un globulo sul filo in avanzamento in corrispondenza della sua escursione massima, il quale globulo viene quindi distaccato dal filo in avanzamento per tensione superficiale a seguito di contatto con il pezzo in lavorazione. Una tecnica simile viene descritta nel brevetto U.S.A. No.
3.934.110,
Il brevetto U.S.A. No. 3.627.977 descrive una tecnica che inizia il funzionamento dell'apparato di saldatura quando il materiale di riempimento entra in contatto con la superficie del pezzo in lavorazione, prin cipalmente come caratteristica di sicurezza per proteggere l'operatore dell'ap parato. Tuttavia, il funzionamento dell'apparato di saldatura non viene interrot to fino a dopo che sia completata l'intera operazione di saldatura e non viene sviluppato alcun programma per interrompere a scelta l'applicazione di corrente al dispositivo di saldatura a seguito di un movimento alterno del materiale di riempimento.
Di conseguenza, si pu? vedere che gli esperti nel ramo hanno sviluppato una variet? di differenti tecniche per regolare la fusione del filo di riempimen to quando viene applicato alla superficie del pezzo in lavorazione. Tuttavia, nessuna delle tecniche finora sviluppate hanno fornito un metodo che assicuri in modo soddisfacente una corretta fusione del pezzo in lavorazione e del filo di riempimento assieme con un apparato che faccia uso di un'azione di avanzamento alterno del filo per formare la pozza o massa di saldatura.
DESCRIZIONE SOMMARIA DELL'INVENZIONE
Perci? uno scopo principale della presente invenzione ? di fornire un perfezionato metodo e apparato per applicare del materiale di riempimento ad un pezzo in lavorazione.
Un altro scopo della presente invenzione ? di realizzare un perfezionato metodo ed apparato per applicare del materiale di riempimento ad un pezzo in lavorazione usando un'azione di avanzamento alterno di filo di riempimento.
Un altro scopo della presente invenzione ? di realizzare un perfezionato metodo ed apparato per applicare del materiale di riempimento ad un pezzo in lavorazione usando un'azione di avanzamento alterno di filo diriempimento che regoli effettivamente la formazione della pozza o massa di materiale di riempimeli to fuso durante l'applicazione del materiale di riempimento al pezzo in lav?razio ne.
Questi ed altri scopi e pregi saranno pi? completamente capiti dalla seguen te descrizione dettagliata dagli esempi e dai disegni che intendono tutti identificare piuttosto che in qualche modo limitare il campo della presente invenzione.
In breve, viene realizzato un metodo ed un apparato per applicare un materiale di riempimento, come un filo di riempimento , ad un pezzo in lavorazione facendo fondere un estermo dei-filo in un mezzo produttoredi calore per depositarlo sul pezzo in lavorazione. Allo scopo di produrre un'opportuna massa di saldatura, il filo viene introdotto a scelta nella regione di massa in modo alter no, che introduce alternativamente il filo nella massa di saldatura e lo ritira dalla massa di saldatura ad una particolare velocit? di avanzamento. Fornendo un opportuno movimento del pezzo in lavorazione durante l'applicazione del materiale di riempimento fuso, la risultante massa di saldatura viene opportunamente ? applicata ad una superficie del pezzo in lavorazione, fornendo la desiderata saldatura o saldatura di riparazione.
Secondo la presente invenzione, l'applicazione dicalore al sistema per fondere il materiale di riempimento viene sincronizzata con l'introduzione del filo di riempimento nella massa di saldatura e con il ritiro del filo di riempimento dalla massa di saldatura, come segue. Viene impiegato un mezzo produttore di calore azionato elettricamente nel quale la potenza di riscaldamento, come la corrente di saldatura o l'energia di laser, viene pulsata tra prescelti valori di picco e di fondo. Questo pulsamento della potenza di riscaldamento procede in un modo che inizia degli impulsi di potenza di picco di riscaldamento quando il filo di riempimento entra in contatto con la massa fusa prodotta dal mezzo produttore di calore. Gli impulsi di potenza riscaldante di picco vengonp mantenuti fino a che il filo di riempimento viene ritirato dalla massa fusa al qual tempo gli impulsi d? potenza di riscaldamento vengono ridotti al livello minore di fondo. La frequenza degli impulsi di potenza di riscaldamento e anche i loro rapporti tra i tempi ed i livelli di picco rispetto ai tempi ed i livelli di fondo possono essere variati in accordo con l'indicata velocit? di avanzamento del filo per una particolare applicazione, che dipende principalmente dal volume di filo fuso richiesto per una corretta applicazione di materiale di riempimento ed anche dalle caratteristiche di distribuzione di energia termica della base da saldare e dell'aggiunta di riempimento.
La presente invenzione ? applicabile all'impiego assieme con aggiunte pulsate di avanzamento di filo che procedono mediante un avanzamento costante di filo nel dispositivo con sovrapposto un movimento alterno per introdurre a scelta il filo nella massa, o facendo avanzare ad intermittenza il filo nella massa di saldatura, come richiesto. In entrambi i casi, ritardando l'inizio del l'impulso di picco di riscaldamento fino a che il filo di riempimento viene introdotto nella massa fusa, viene impedita una fusione prematura del filo di riem pimento. Inoltre, vengono regolate le dimensioni della pozza o massa fusa.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI
La Figura 1 ? una vista schematica parziale in sezione di una realizzazione preferita di un apparato di saldatura o saldatura di riparazione che contiene un sistema di controllo di potenza di saldatura della presente invenzione.
Le Figure 2 e 3 sono delle viste schematiche parziali illustranti delle posizioni alterne del filo di riempimento rispetto alla regione di massa fusa di saldatura depositata sul pezzo in lavorazione.
Le Figure 4 e 5 sono delle viste schematiche illustranti delle posizioni alterne dell'interruttore di controllo della potenza di saldatura rispetto alle posizioni di filo di riempimento illustrate rispettivamente nelle Figure 2 e 3.
La Figura6 ? una vista schematica illustrante la sequenza temporale gene rata dal sistema di controllo di potenza di saldatura della presente invenzione.
Nelle differenti viste fornite, numeri di riferimento simili indicano strutture simili.
DESCRIZIONE DELLA REALIZZAZIONE PREFERITA
Bench? siano state scelte particolari forme dell'invenzione per l'illustrazione nei disegni, e bench? la seguente descrizione sia fatta in termini specifici per descrivere queste forme dell'invenzione, questa descrizione non intende limitare il campo dell'invenzione.
La Figura 1 mostra una realizzazione illustrativa di un apparato che pu? essere usato per fornire un'operazione di saldatura o saldatura di riparazione su un pezzo in lavorazione 10. Chiaramente, il pezzo in lavorazione 10 pu? essere qualsiasi di una variet? di differenti oggetti sulla quale deve essere eseguita tale operazione. Inoltre, la realizzazione dell'apparato illustrato nelle figure ? semplicemente illustrativa, dove si capisce che il metodo e l'apparato della presente invenzione possono essere usati con una variet? di differen ti dispositivi.
Come mostrato, il pezzo in lavorazione 10 forma un elettrodo positivo (indicato come "+") che coopera con un elettrodo negativo 12 (indicato come per fornire le opportune condizioni di saldatura. L'elettrodo 12 ? di preferenza di un tipo non consumabile, bench? si possono anche usare degli elettro di consumabili. Il pezzo in lavorazione 10 e l'elettrodo 12 obbligano a formarsi un arco elettrico 14 usando un controllo 50 di corrente di saldatura e un opportuno generatore 51 di corrente di saldatura del tipo comunemente disponibili in questa tecnologia. Si dovrebbe anche capire che dispositivi di saldatura di tipo a plasma ed anche dispositivi di saldatura usante un laser possono essere usati per fornire il calore necessario, se desiderato.
Associato con il dispositivo di saldatura c'? un sistema o complesso di avanzamento di filo di riempimento, indicato generalmente con 16, che fornisce un filo di riempimento 18 proveniente da una s?rgente (non mostrata), mediante i rulli di avanzamento 20 azionati a'motore, il condotto flessibile 26 e l'ugello di avanzamento 22 per un successivo avanzamento nella massa di saldatura 24 prodotta sul pezzo in lavorazione 10 come risultato dell'uso di un mezzo produttore di calore, come l'arco elettrico 14 generato tra il pezzo in lavorazione 10 e l'elettrodo 12. In questo modo viene sviluppata sul punto 23 una regione di riscaldamento di massa fusa che ? capace di produrre la saldatura o la saldatura di riparazione desiderate.
Si pu? usare una variet? di differenti dispositivi per fornire un movimento alterno fra il filo di riempimento 18 e la regione 23 di massa di saldatura. Nell'apparato illustrato in Figura 1, un ugello di avanzamento 22 viene associato in modo fisso con l'elettrodo 12 mediante il sostegno 25, fornendo perci? una corretta orientazione rispettiva tra l'elettrodo 12 e l'ugello di avanzamento 22 in modo che il filo di riempimento venga opportunamente introdotto nella massa di saldatura 24. Per fornire un movimento alterno, un complesso 32 di cavo per movimento alterno viene fissato al condotto flessibile 26. L'estremo 34 del cavo flessibile 35 del complesso 32 viene fornito con un azionatore eccentrico che fornisce il movimento alterno del complesso 32 illustrato dalla freccia 27. Per ci?, il movimento dell'estremo 28 del complesso 26 procede tra la posizione illu strata a linee piene e la posizione illustrata a tratteggio, fornendo un avanzamento intermittente del filo di riempimento nell'ugello 22 e, a sua volta, nella massa di saldatura 24. Il movimento alterno dei complessi 16 e 32 pu? essere assistito dalla molla 30, se desiderato.
L'azionatore eccentrico contiene una camma 36 che viene montata.eccentricamente per rotazione attorno ad un albero 38, un perno 40 che forma parte della camma 36 ed un cuscinetto 37 montato sulla camma 36 mediante il perno 40. Il cavo flessibile 35 ? fissato al cuscinetto 37 e al sostegno di guida di filo 25. La guaina 39 del cavo 35 ? fissata ad un motore 43 mediante la staffa 41 e viene fissata..all'estremo 28 del condotto 26 mediante un complesso di serraggio 45. Per quanto precede, si pu? vedere che la rotazione della camma eccentrica 36 attorno all'albero 38 provocher? un avanzamento intermittente dell'estremo 28 del complesso 32 verso e lontano dall'ugello di avanzamento 22. Chiaramente, la velocit? e la corsa di questo avanzamento e ritiro possono essere variate cambiando opportunament? la configurazione della camma 36 e la velocit? di rotazione del motore 43 che fa ruotare l'albero 38.
Come illustrato in Figura 1, un interruttore 44 viene pure associato operativamente con la camma 36. Come viene descritto:pi? completamente qui sotto, l'interruttore 44 viene usato per controllare il funzionamento del generatore di corrente di saldatura 51, coordinando perci? il funzionamento dell'elettrodo 12 con l'avanzamento del filo di riempimento 18 nella massa di saldatura 24.
Il microinterruttore 44 illustrato comprende un braccio girevole 46 ed un associato seguicamma 48 che sono capaci di seguire la camma 36 durante la sua rota zione. Chiaramente, si pu? usare una variet? di differenti commutatori per eseguire questa funzione, dove il microinterruttore 44 serve solo come esempio illu strativo.
Il funzionamento di quanto precede per fornire una saldatura od una salda tura di riparazione procede nel seguente modo. In Figura 1, la camma 36 viene orientata in modo che il perno 40 sia nella sua posizione pi? arretrata. In questa orientazione, la guaina 39 del cavo ? compressa, facendo avanzare l'estremo 28 che fa avanzare il filo di riempimento 18 in direzione della freccia 27a illustra ta in Figura 2. Questa posizione corrisponde ad un completo avanzamento del filo di riempimento 18 nella massa di saldatura 24. Un'ulteriore rotazione della camma 36 obbliga la zona pi? larga della camma 36 ed il perno 40 a ruotare, il che libera la guaina di cavo 39 e obbliga l'estremo 28 a ritirarsi nella direzione della freccia 27b illustrata in Figura 3. Questo, a sua volta, ritira il filo di riempimento 18 dalla massa di saldatura 24, completando perci? un ciclo di deposito di materiale.
Come precedentemente trattato, le condizioni di saldatura dipendono dalla velocit? alla quale il filo di riempimento viene fuso per fornire un'opportuna, massa di saldatura 24 ed anche dalle caratteristiche di distribuzione di energia termica della base da saldare e dell'aggiunta di riempimento. Queste condizioni di saldatura sono regolate in modo vantaggioso secondo la presente invenzione obbligando l'inizio e la durata degli impulsi di potenza riscaldante di picco che vengono applicati all'elettrodo 12 a corrispondere al contatto tra il filo di riempimento 18 e la massa fusa 24.
Per fare ci?, l'interruttore 44 che ? associato operativamente con la camma 36 ? posizionato in modo che il seguicamma 48 reagisca a cambiamenti di eccentricit? della camma 36. In questo modo, la posizione relativa dell'estremo 28 del complesso 32 e, di conseguenza, l'avanzamento del filo di riempimento 18 nella massa di saldatura 24, ? sincronizzata con la relazione tra l'interruttore 44 e la camma 36. Per esempio, come illustrato in Figura 4, quando la camma 36 assume l'orientazione mostrata in Figura 1, il braccio 46 dell'interruttore 44 viene compresso. Posizionando opportunamente l'interruttore 44 rispetto alla camma 36, i cambiamenti di contatto dell'interruttore 44 per compressione del braccio 46 possono essere sincronizzati con l'introduzione del filo di riempimen to 18 nella massa di saldatura 24. La chiusura dell'interruttore 44 pu? quindi essere usata per produrre un segnale per regolare il funzionamento del generato re 51 di corrente di saldatura usando una variet? di differenti funzioni di com mutazione.
Un modo in cui questo pu? essere eseguito ? di variare la resistenza del controllo di corrente di saldatura 50 del generatore 51 di corrente di saldatura a seguito di cambiamenti di contatto sull'interruttore 44. Come mostrato nelle Figure 1 e 4, il braccio 46 dell'interruttore 44 ? compresso, obbligando l'inter ruttore 44 ad aprire i suoi contatti, che sono normalmente chiusi. L'apertura dei contatti dell'interruttore 44 elimina una resistenza in derivazione 52 da un? resistenza primaria 54, effettuando perci? un cambiamento nel controllo 50 del generatore 51 di corrente di saldatura che aumenta la corrente di saldatura fornita all'elettrodo 12.
Come illustrato in Figura 5, mentre la rotazione della camma 36 prosegue, il braccio 46 ? lasciato libero, consentendo infine ai contatti dell'interruttore 44 di ritornare nella loro posizione normalmente chiusa, riportando perci? la resistenza in derivazione 52 ai capi della resistenza primaria 54. Il corrispondente cambio di resistenza nel controllo 50 del generatore di corrente di saldatura 51 serve a ridurre la corrente di saldatura al suo valore originale di fondo. Ancora, questa diminuzione di corrente di saldatura ? sincronizzata con il ritiro del filo di riempimento 18 dalla massa fusa 24 posizionando opportunamente l'inter ruttore 44 rispetto alla camma 36.
In questo modo il generatore di corrente di saldatura 51 viene commutato da un valore di corrente di picco, quando l'interruttore 44 ? attivato, ad un valore di corrente di fondo quando l'interruttore 44 ? liberato, dove il risultante impulso di corrente ? sindronizzato con il contatto tra il filo di riempimento 18 e la massa fusa 24. Ovviamente, la funzione di scansione generata pu? essere variata nel modo necessario alterando le posizioni relative tra l'interrut tore 44 e la camma 36.
Si ? generalmente trovato che un movimento alterno del filo 18 dovrebbe procedere ad un ritmo tra circa 2 e 30 corse al secondo (dove una corsa ? formata da un movimento in avanti e da un movimento all'indietro) per ottenere delle condizioni ottime. In generale, questo porta a frequenze di impulsi che variano tipicamente da 2 a 30 hertz. In aggiunta alla variazione della frequenza degli impulsi, si pu? anche variare la durata degli impulsi per adattarsi ad una particolare applicazione e questi parametri di scansione possono essere variati come necessario. In aggiunta, il rapporto tra corrente di fondo e corrente di picco che viene prodotto quando 1'interruttore 44 viene azionato in modo intermittente pu? essere variato, di preferenza nella gamma da almeno 1:2 fino 1:13. Indipenden temente dai parametri scelti, il precedente apparato serve bene a soddisfare ciascuno degli scopi precedentemente esposti.
La Figura 6 fornisce una rappresentazione schematica delle relazioni tra l'avanzamento del filo di riempimento e gli impulsi di corrente di saldatura precedentemente descritti. Come mostrato, un filo di riempimento 18 viene fatto avanzare dall'ugello 22 in movimento alterno rappresentato dalla freccia 58, mentre il funzionamento dell'elettrodo 12 forma la massa di saldatura 24 che viene usata per applicare il deposito 60 sul pezzo in lavorazione 10, come mostrato.
La curva 62 rappresenta l'avanzamento del filo di riempimento, dove le porzioni 64 rappresentano un completo avanzamento del complesso 32, come illustrato nelle Figure 1 e 2, le porzioni 66 rappresentano un completo ritiro del complesso 32, come illustrato in Figura 3. Ciascun passaggio per lo zero 68 rappresenta il punto di contatto tra il filo di riempimento 18 e la massa di saldatura 24.
La curva 70 rappresenta la corrispondente corrente di saldatura che viene prodotta dal generatore 51 di corrente di saldatura in relazione con la posizione del filo di riempimento rappresentato dalla curva 62. Si pu? vedere che gli impulsi 72 di.corrente di picco corrispondono all'introduzione del filo di riem pimento 18 nella massa di saldatura 24 e che il valore 74 della corrente di fondo corrisponde al ritiro del filo di riempimento 18 della massa di saldatura 24, fornendo i desiderati impulsi sincroni di corrente.
Considerando la curva 76, si pu? vedere che il contatto tra il filo di riempimento 18 e la massa di saldatura 24 pu? essere rivelato in accordo con una caduta di tensione, avvicinantesi generalmente a zero, sviluppata tra il filo di riempimento 18 ed il pezzo in lavorazione 10. Perci?, la rivelazione delle variazioni di tensione tra il filo di riempimento e la base di saldatura possono essere usate per determinare empiricamente la scansione degli impulsi di corrente di picco, per esempio, mediante tracciamenti oscillografici o oscillo scopici della tensione generata tra il filo di riempimento 18 e la base di saldatura. Questo fornisce una caratteristica di controllo che facilita una pronta determinazione dei parametri operativi per una particolare applicazione.
Si ? trovato che l'impulsamento sincrono della corrente applicata all'elet trodo e dell'aggiunta di materiale di riempimento al sistema secondo la presente invenzione producono parecchi vantaggi. Per esempio, le zone di ricevimento fuse relativamente larghe sviluppate nei dispositivi anteriori non sono pi? richieste per una corretta fusione dell'aggiunta di riempimento. Piuttosto, l'energia terna ca proveniente dal mezzo produttore di calore viene iniettata rapidamente nella zona di fusione, che a sua volta assicura che una maggiore percentuale di energia iniettata venga usata per la fusione del materiale di riempimento, minimizzando il resto dell'energia che viene distribuita al pezzo in lavorazione. In questo modo, gli effetti deleteri di tale distribuzione di energia, come ricottura o invecchiamento spinto in leghe indurite per precipitazione, liquefazione di eu? tetici a basso punto di fusione sui contorni dei grani ed incrinatura per deformazione di certe leghe di nichel durante i successivi trattamenti termici, vengono sostanzialmente eliminati. Inoltre, viene migliorato il controllo della profondit? di penetrazione nel pezzo in lavorazione.
Si capisce perci? che parecchie variazioni di dettagli, materiali e disposizioni di parti che sono state qua decsritte ed illustrate allo scopo di spiegare la natura di questa invenzione possono essere fatti dagli esperti nel
Claims (13)
1. In un metodo per applicare del materiale di riempimento ad un pezzo in lavorazione, nel quale un estremo di un filo del materiale di riempimento viene fuso in un mezzo produttore di calore per fornire una regione di riscaldamento e di massa fusa depositata sul pezzo in lavorazione, il perfezionamento comprendente:
introdurre il filo di riempimento nella regione di massa in un modo alterno per far avanzare alternativamente l'estremo del filo di riempimento entro e fuori la regione di massa;
far variare il calore prodotto dal mezzo produttore di calore in modo che gli impulsi di riscaldamento di picco vengono iniziati quando il filo di riempimento entra in contatto con la regione di massa; mantenere gli impulsi di riscaldamento di picco fino a che il filo di riempimento viene ritirato dalla regione di massa.
2. Il metodo di rivendicazione 1, nel quale il calore prodotto dal mezzo produttore di calore viene riportato ad un livello inferiore di fondo quando il filo di riempimento viene ritirato dalla regione di massa.
3. Il metodo di rivendicazione 2, nel quale il rapporto del calore prodotto durante l'impulso di riscaldamento di picco rispetto al calore prodotto durante il valore di fondo si trova in una gamma tra almeno 1:2 e 1:13.
4. Il metodo di rivendicazione 1, nel quale la frequenza degli impulsi di riscaldamento di picco ? tra circa 2 e 30 hertz.
5. Il metodo di rivendicazione 1, nel quale il mezzo produttore di calore viene azionato elettricamente e nel quale il calore prodotto dal mezzo produttore di calore viene variato variando la potenza di riscaldamento applicata al mezzo produttore di calore.
6. In un apparato per applicare un materiale di riempimento ad un pezzo in lavorazione, dove l'apparato contiene un mezzo produttore di calore e mezzi per dirigere il mezzo produttore di calore verso una superficie del pezzo in lavorazione allo scopo di fornire una regione di riscaldamento e di massa fusa ed un mezzo di avanzamento di filo di riempimento per far avanzare un estremo del filo di riempimento verso la regione di massa, il perfezionamento comprendente:
mezzi per introdurre il filo di riempimento nella regione di massa in modo alterno, allo scopo di far avanzare alternativamente l'estremo del filo di riempimento entro e fuori la regione di massa;
mezzi per variare il calore prodotto dal mezzo produttore di calore in modo che gli impulsi di riscaldamento di picco vengono iniziati quan do il filo di riempimento entra in contatto con la regione di massa e vengono mantenuti fino a che il filo di riempimento viene ritirato dalla regione di massa.
7. L'apparato di rivendicazione 6, nel quale il mezzo produttore di calore assume un livello minore di fondo quando il filo di riempimento viene ritirato dalla regione di massa.
8. L'apparato di rivendicazione 6, nel quale i mezzi di introduzione comprendono:
un complesso per movimento alterno, un estremo del quale ? associato operativamente con i mezzi di avanzamento del filo di riempimento e l'altro estremo del quale contiene un azionatone eccentrico;
un commutatore contenente un mezzo di inseguimento associato operativamente con l ' eccentrico ;
un sistema per far ruotare l'eccentrico, provocando perci? il movimento del complesso alternativo e l'azionamento alternativo dell'interrutto re tra un modo operante ed un modo inoperante.
9. L'apparato d? rivendicazione 8 nel quale l'azionamento dell ' interruttore tra il modo operante ed il modo inoperante viene sincronizzato rispettivamen te con l'introduzione dell'estremo del filo di riempimento nella regione di massa e con il ritiro dell'estremo del filo di riempimento dalla regione di massa.
10. L'apparato di rivendicazione 8, nel quale l'orientazione tra l'interrut tore e l'eccentrico ? variabile.
11. L'apparato di rivendicazione 8, nel quale il mezzo produttore di calore viene azionato elettricamente e nel quale l'interruttore, nel modo operante, obbliga il mezzo produttore di calore a fornire un'alta potenza di riscaldamento e nel modo inoperante obbliga il mezzo produttore di calore a fornire una bassa potenza di riscaldamento.
12. L'apparato di rivendicazione 11, nel quale il mezzo produttore di calore ? una torcia da saldatura, la potenza di riscaldamento ? una corrente di saldatura e vengono prodotte alte e basse correnti di saldatura variando un resi? store applicato ai capi di un sistema di controllo di corrente di saldatura associato con la torcia di saldatura.
13. L'apparato di rivendicazione 11, nel quale il mezzo produttore di calo re ? un laser, la potenza di riscaldamento ? l'energia del laser e le potenze di riscaldamento alte e basse vengono prodotte variando la tensione di controllo applicata ad un alimentatore del laser.
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