IT8224428A1 - Macchina cucitrice per materiali lastriforni in particolare per scatole in cartone ondulato - Google Patents

Macchina cucitrice per materiali lastriforni in particolare per scatole in cartone ondulato Download PDF

Info

Publication number
IT8224428A1
IT8224428A1 IT1982A24428A IT2442882A IT8224428A1 IT 8224428 A1 IT8224428 A1 IT 8224428A1 IT 1982A24428 A IT1982A24428 A IT 1982A24428A IT 2442882 A IT2442882 A IT 2442882A IT 8224428 A1 IT8224428 A1 IT 8224428A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
sewing machine
sewing
staples
machine according
sewing head
Prior art date
Application number
IT1982A24428A
Other languages
English (en)
Other versions
IT8224428A0 (it
IT1155068B (it
Original Assignee
Corali Bruno
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Corali Bruno filed Critical Corali Bruno
Priority to IT24428/82A priority Critical patent/IT1155068B/it
Publication of IT8224428A0 publication Critical patent/IT8224428A0/it
Publication of IT8224428A1 publication Critical patent/IT8224428A1/it
Application granted granted Critical
Publication of IT1155068B publication Critical patent/IT1155068B/it

Links

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Description

"MACCHINA CUCITRICE PER MATERIALI LASTRIFORMI IN PARTICOLARE PER SCATOLE
RIASSUNTO
L'invenzione si riferisce al campo tecnico delle macchine cucitrici per materiali lastriformi ed in particolare alle macchine per la cucitura di scatole in cartone ondulato.
Il problema tecnico di maggior rilievo consiste nella riduzione dei tempi morti dovuti alla necessit? di sostituire frequentemente i caricatori di alimentazione che contengono punti metallici prefoimatijunitamente . all'elevato costo dei citati punti metallici.
La soluzione al problema si ottiene mediante una macchina cucitrice per materiali lastriformi particolarmente adatta per realizzare la cucitura di scatole in cartone ondulato 1B quale comprende una testa cucente cui sono connessi mezzi per alimentare tratti di materiale per punti di cucitura ad un organo formatore cooperante con un organo inseritore di detti punti entro il citato materiale lastrifonne, l'organo inseritore comprendendo griffe ripiegatrici.
Tale macchina si caratterizza per il fatto che detto materiale per punti di cucitura viene alimentato in forma di filo continuo ad un organo troncatore associato,a detto organo formatore e cooperante con mezzi per trasferire un punto di cucitura modellato dall?organo formatore all?organo inseritore.
DESCRIZIONE
L'oggetto della presente invenzione ? una macchina cucitrice per materiali lastriformi, in particolare per scatole di cartone ondulato.
per applicare punti metallici, graffette o comunque punti di cucitura durante la fabbricazione o la chiusura di scatole in cartone on-dulato, sono oggigiorno noti diversi tipi di macchine cucitrici o aggraffa-trici principalmente costituite da una testa cucente alloggianto un orgeino inseritore del punto metallico cooperante con griffe ripiegatrici le quali penetrano nel materiale lastriforme lateralmente alla zona di inserimento del citato punto o graffetta creando una superficie di ribattitura del detto punto all'interno della scatola.
Nella generalit? dei casi i punti metallici sono alimentati da un caricatore contenente graffette prefabbricate che vengono via via porta-te Botto l?organo inseritore.
Tali macchine presentano l?inconveniente di una autonomia molto ridotta/ legata alla capacit? del caricatore e vengono pertanto impiegate ? per aggraffature manuali e con frequenza di impiego non elevate.
Per aumentare la produttivit? delle macchine note ed in particolare per aumentare la capacit? del magazzino caricatore, sono stati studiati caricatori a nastro in cui tratti di piattina o filo per graffette parzialmente preformate vengono incollati affiancati in modo da formare un elemento nastriforme flessibile che pu? pertanto essere avvolto su di un rullo caricatore.
Tale soluzione aumenta almeno parzialmente l'autonomia dell?i~?^y gjy macchine aggraffatrici ma crea nel contempo un grave problema per quanto riguarda il costo dei caricatori di ricambici costo sensibilmente mag?
Igiore del semplice materiale fornito in bobine.
Va inoltre considerato, che pur riducendo i tempi di fermata per la sostituzione dei rulli caricatori tali tempi rimangono ancora elevati e quindi non particolarmente idonei a linee di cucitura con cadenze elevate. Alla luce dei citati problemi tecnici ? compito precipuo dell'invenzi? ne eliminare gli inconvenienti sopra lamentati realizzando una macchina cucitrice per materiali lastrifoimi ed in particolare per scatole in cartone ondulato che consenta una drastica riduzione dei tempi morti dovuti alla sostituzione dei rulli caricatori.
Nell*ambito di questo compito ? scopo importante del trovato mettere a disposizione una macchina cucitrice che consenta un sensibile contenimento dei costi di cucitura, almeno per la percentuale dovuta ai costi dei caricato!*! di ricambio.
Non ultimo scopo dell'invenzione ? realizzare una macchina sufficientemente semplice ed affidabile per garantire i risultati sopra esposti con continuit? nel tempo*
Questi ed altri scopi vengono raggiunti da una macchina cucitrice per materiali lastriformi in particolare per scatole in cartone ondulato la quale comprende una testa cucente cui sono connessi mezzi per alimentare tratti di materiale per graffe di cucitura ad un organo format? cooperantecon un organo inseritore di dette graffe entro detto materia-le lastriforme| detto organo inseritore comprendendo griffe ripiegatrici, caratterizzata dal fatto che detto materiale per graffe viene alimentato in forma di filo continuo ad un organo troncatore associato a detto origano formatore e cooperante con mezzi per trasferire graffe modellate da detto organo formatore a detto organo inseritore.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione appariranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di una macchina cucitrice secondo il trovato, illustrata a titolo indicativo e non limitativo negli uniti disegni in cuis
in fig. 1 viene presentata una vista in alzato laterale della macchina cucitrice secondo l'invenzione;
la fig. 2 evidenzia un particolare degli organi attivi della stessa macchina;
la fig. 3 illustra una scatola in cartone con particolare evidenza dei punti di cucitura;
la fig. 4 presenta una vista in sezione longitudinale della testa cucente,?preva asportazione delle griffe ripiegatrici;
le figg. 5 e 6 mostrano una stessa vista in sezione durante diverse fasi di lavorazione;
le fig. da 7 a 9 descrivono il funzionamento delle griffe ripiegatrici viste schematicamente in alzata frontale con parziali sezioni;
le figg? 10 e 11 rappresentano schematicamente viste in alzata frontale degli organi troncatori e degli organi formatori previa asportazione delle griffe ripiegatrici, durante due diverse fasi di funzionamento?
Con riferimento alle figure citate ed in particolare alla figura 1, la macchina cucitrice secondo l'invenzione viene genericamente indicata, nel suo complesso, dal numero di riferimento 1.
Essa ? sostanzialmente composta da una testa cucente 2 cui sono connessi un gruppo erogatore 3 ed una staffa 4 supportante girevolmente una bobina 5 Bulla quale ? avvolto materiale per formare graffe ad esempio filo o piattina metallica} la staffa 4 porta inoltre un arco elastico 6 che ha la funzione di guidare il filo o piattina metallica durante lo svolgimento al gruppo erogatore.
Il gruppo erogatore e gli organi supportatidalla staffa 4 definiscono pertanto mezzi per alimentare tratti di materiale per graffe ad un organo formatore al quale ? delegato il compito di modellare i citati tratti di filo^preventivamente tagliati da un organo troncatore in misura predeterminata, a formare ima graffa.
Il gruppo erogatore presenta mezzi di tipo noto, per richiamare tratti di materiale per graffe dalla bobina 5 ad esempio organi a cricchetto che ruotano unidirezionalmente pilotati agli organi attivi dalla testa oucente?
Prima di giungere alla testa cucente il filo per graffe viene raddrizzato da una serie.di rullini 7 girevolmente portati dalsgruppo ero- -gatore per essere quindi immessi entro un blocchetto guidafilo 8 ilquale ? solidale alla testa cucente dal lato di alimentazione del detto filo.
A tale fine il blocchetto guidafilo presenta una cavit? interna 9 definente, da parte rivolta verso i rullini 7j un imbocco smussato 10 e sfociante all'interno della testa cucente ove il blocchetto presenta preferibilmente una faccia piana sostanzialmente ortogonale all?asse della cavit? 'interna
la testa cucente 2 ? sostanzialmente composta da un corpo o involucro 11 definente in una porzione superiore un attuatore 12, ad esempio composto da un cilindro fluidodinamico realizzato da un pistone 13 scorrevole in detto tratto superiore e portante solidalmente uno stelo 14? il tutto comandato attraverso mezzi valvolari 15 per impartire un azionamento positivo agli organi attivi della macchina.
Tali organi sono sostanzialmentecostituitida un organo inser? tore 16 ed un organo formatore 17? entrambi portati solidalmente da detto stelo per formare e quindi inserire una graffa modellata 18 entro un materiale lastriforme 19?
L'organo formatore 17 ? sostanzialmente costituito da una coppia di elementi a punzone rispettivamente 17a e 17b sostanzialmente paralleli fra loro e preferibilmente ortogonali all?organo inseritore il quale e costituito in una versione preferita da una lamina associata alla estremit? dello stelo 14 e scorrevole in una camera di inserimento 21 ricavata nel tratto inferiore della testa cucente.
L'elemento apunzone 17h porta-lateralmente?nella sua parte inferiore,un elemento cesoiatore 22 il quale definisce in cooperazione con ---lblocchetto guidafilo 8 ed in particolare con il tratto di sede 9 di tale blocchetto sfociante internamente alla testacucenteun organotroncatore il quale ? funzionalmente delegato a tagliare tratti del filo continuo, in figura 10 e 11 indicati schematicamente dalla linea parzialmente tratteggiata 23? secondo misure predeterminate in funzione della dimensione della graffetta e conseguentemente dello spessore del materiale da cucire, re-golando opportunamente il gruppo erogatore ed in particolare gli azionamenti Gli elementi a punzone dell'organo formatore scorrono lateralmente e preferibilmente secondo una traiettoria ortogonale ad un elemento a stampo 24 ricavato entro un blocchetto 25 portato dal corpo 11 della testa cucente e comunicante con la camera di inserimento 21 in modo da consentire il trasferimento della graffa modellata dall'elemento a stampo 24, il quale fa parte dell?organo formatore, alla camera di inserimento 21 la quale fa parte dell'organo inseritore.
Almeno uno ma preferibilmente entrambi gli elementi a punzone presentano, da parte opposta alla zona di accoppiamento all'organo inseritore,un profilo a camma 26 il quale,cooperando con elementi di impegno politati da un elemento oscillante 28,ad esempio rallini folli 27 imperniati ad un cavallotto 2? il quale ? a sua volta connesso all'elemento oscillante, pilota un gruppo a forcella 30 definente mezzi per trasferire le graffe modellate nell'elemento a stampo.dell'organo formatore dal citato organo formatore all'organo inseritore traslando le graffe modellate ortogonalmente alla direzione di alimentazione del filo continuo per trasferirle nella cam ma 21. . .
Sul gruppo a forcella agisce una baiestrina 31 definente un elemento di ritorno elastico dell'elemento oscillante.
Alla medesima estremit? ma sul lato opposto rispetto all'organo inseritore, lo stelo 14 presenta una cavit? 32 alloggiente una sfera o cilin-dretto 33 che ? liberamente alloggiato in una cava di impegno 34 ricavata nel tratto superiore di una piastra mobile 35? Tale piastra mobile presenzia,da parte rivolta verso l'elemento introduttore 16,una scanalatura 36 in impegno con un nottolino 37 portato dallo stelo e scorrevolmente associato a detta scanalatura; la piastra 35 nel BU0 complesso ? inoltre scor revolmente connessa ad una contropiaetra 38 solidale mediante una vite di blocco 39 corpo 11 della testa cucente.
La contropiastra presenta dal lato di accoppiamento alla piastra 36 un incavo 40 idoneo ad alloggiare la sfera 33 durante un tratto della corsa discendente dello stelo 14 per disimpegnare lo stelo dalla piastra 35.
La piastra 35 e la contropiastra 38 portano perni 41 atti ad impegnare un sistema di leve 42 che agiscono in modo di per s? noto su griffe ripiegatrici 43?
Il funzionamento della macchina cucitrice secondo l'invenzione ? il seguente: il filo continuo avvolto sulla bobina 5 viene alimentato, tramite il gruppo erogatore 3? alla testa cucente 2; l'avanzamento del filo a tratti di lunghezza predeterminata ? regolato mediante l'azionamento a cricchetto del gruppo erogatore pilotato direttamente o indirettamente dall'attuatore12econsente di avere all'organo troncatore tratti di filo di lunghezza costante e facilmente variabile per regolare la dimensione. _ della graffa.
Il citato filo viene raddrizzato dai rullini 7 ed imbocca la sede 9 del blocchetto guidafilo 8 per giungere cos? alla testa cucente.
Coassialmente alla sede 9 il tratto di materiale per formare graffe tf?ene ricevuto dall'elemento a stampo 24 ove rimane per l'intera fase della corsa attiva dello stelo 14} ovviamente prima dell'inserimento del tratto di materiale per formare graffe nell'elemento a stampo, i pr?fili a camma 26 degli elementi a punzone impegnano le rotelle 27 del gruppo a forcella in modo da oscillare detto gruppo attorno alla zona di imperniamento liberando l'imbocco dell'elemento a stampo.
Proseguendo la loro discesa gli elementi a punzone portano l'elemento cesoiatore a contatto con la faccia del blocchetto guidafilo rivolta all'interno della testa cucente troncando il tratto di filo o piattina che nel frattempo B? ? disposta all'interno dell'elemento a stampo come ? indicato nella linea parzialmente tratteggiata di figura 10.
Proseguendo la discesa gli elementi a punzone portano i rami orizzontali del tratto di filo sporgenti dall'elemento a stampo a disporsi lungo le pareti del blocchetto 25 in modo da modellare il tratto di filo a me?di graffa conformata sostanzialmente a?c"
Durante tale fase si ? cos? formata una graffa che resta disposta nell'elemento a stampo fino al termine della corsa discendente e per un tratto della corsa ascendente dello stelo 14?
Il citato stelo, ritornando nella posizione superiore, fa si che gli elementi a punzone liberino il gruppo a forcella il quale^sospinto dalla balestrine-31, agisce-stilla graffa modellata per immetterla nella camera 21 ove, nella corsa successiva, entrer? in impegno con l'organo inseritore 16 che proweder? ad infiggerla nel materiale lastriforme 19? Riprendendo quindi la corsa discendente dello stelo 14 durante il trascinamento della graffa 18 lungo la camera 21 ? possibile notare in figura 4 e subordinatamente nelle figure da 7 a 9t il funzionemanto dei cineraatismi agenti sulle griffe ripiegatrici.
In tal senso lo stelo 14 impegna una sferetta 33 disposta nel? la cava 34 della piastra 35 e Per tanto in fase discendente trascina detta piastra facendola scorrere lungo la faccia di impegno della contropiastra 38; durante tale fase i sistemi di leve 42 agiscono sulle griffe ripiegatrici 43 provocando un graduale ingresso delle griffe all'interno del materiale lastriforme lateralmente alla graffa che contemporaneamente viene portata dal gruppo inseritore.
Il sistema stelot sfera, piastra, prosegue solidale nel moto durante la corsa discendente fino a che la sfera non giunge all?altezza della cava 40 ove, in funzione della particolare conformazione della sede 32 ricavata sullo stelo 14^viene sospinta disimpegnando cosi lo stelo dalla piastra 35?
In tale posizione le griffe sono disposte come ? illustrato in figura 9 e cio? totalmente inserite nel materiale lastrifozme ed idoneamente disposte per formare una superficie di ribattitura della graffa.
Lo stelo 14 continua la sua corsa discendente7portando il nottolino 37 in scorrimento nella scanalatura 36 'infiggendola graffamediante l'organo inseritore e ribattendola contro le griffe.
Contemporaneamente i rimanenti organi-attivi della macchina ed in particolare l'organo formatore hanno provveduto a modellare una nuova graffa dell'elemento a stampo, la quale verr? successivamente portata nella camera 21 per essere quindi inserita nel materiale lastriforme^come si? precedentemente descrittola formare un nuovo punto di cucitura.
In tal senso la figura 3 illustra una scatola in cartone 50 presentante ai lembi superiori 51 una pluralit? di punti di cucitura 52 realizzati con graffe formate secondo l'invenzione

Claims (6)

RIVENDICAZIONI
1. Macchina cucitrice per materiali lastrifomri., in particolare per scatole in cartone ondulato, comprendente una testa cucente a cui sono connessi mezzi per alimentare tratti di materiale per graffe ad un organo formatore cooperante con un organo inseritore di dette graffe entro detto materiale lastriforme^detto organo inseritore comprendendo griffe ripiega? trici^caratterizzata dal fatto che detto materiale per graffe viene alimentato in forma di filo continuo ad un organo troncatore associato a detto organo formatore e cooperante con mezzi per trasferire graffe modellate da detto organo formatore a detto organo inseritore.
2. Macchina cucitrice secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto organo troncatore comprende un elemento a matrice ed un elemento cesoiatore, detto elemento a matrice essendo definito da un blocchetto guidafilo portato da detta testa cucente, detto elemento cesoiatore essendo solidale nel moto a detto organo formatore.
3. Macchina cucitrice secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto organo formatore comprende un elemento a stampo definente una sede di accoglimento per un tratto di detto materiale per graffe, detta sede comunicando con una camera entro la quale ? disposto scorrevolmente un elemento a lamina di detto organo inseritore, detto elemento a stampo cooperando con una coppia di elementi a punzone solidali nel moto a detto organo inser? scorrevoli lateralmente a detto elemento a stampo in piani ortogonali a detta Bede ed agenti sui rami di detto materiale per graffe sporgenti da detta sede di accoglimento per piegare detti rami ortogonalmente a formare una graffa, a detta testa cucente essendo imperniato un gruppo a forcella pilotato da detti elementi a punzone per trasferire una graffa modellata da detta sede entro detta camera quando detto organo inseritore disimpegna detta camera.
4. Macchina cucitrice secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti elementi a punzone definiscono, da parte opposta rispetto a detto organo inseritore, un profilo a camma cooperante con elementi di impegno portati da detto gruppo a forcel la per oscillare detto gruppo a forcella attorno alla zona di impemiamento quando detto organo formatore esegue una corsa attiva
5. Macchina cucitrice secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto gruppo a forcella comprende un elemento,idi ritornoelasticoportatodallatestacucenteed agentesu diun elemento oscillante per contrastare elasticamente detta oscillazione.
6. Macchina cucitrice secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti,caratterizzato dal fatto di comprendere un elemento a staffa portato da detta testa cucente e supportante girevolmente una bobina sulla quale ? avvolto in forma di filo continuo detto materiale per graffe, detto materiale essendo alimentato a detta testa cucente mediante un gruppo erogatore
7* Macchina cucitrice caratterizzata dal fatto di comprendere una o pi? delle caratteristiche descritte e/o illustrate.
IT24428/82A 1982-11-24 1982-11-24 Macchina cucitrice per materiali lastriformi in particolare per scatole in cartone ondulato IT1155068B (it)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT24428/82A IT1155068B (it) 1982-11-24 1982-11-24 Macchina cucitrice per materiali lastriformi in particolare per scatole in cartone ondulato

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT24428/82A IT1155068B (it) 1982-11-24 1982-11-24 Macchina cucitrice per materiali lastriformi in particolare per scatole in cartone ondulato

Publications (3)

Publication Number Publication Date
IT8224428A0 IT8224428A0 (it) 1982-11-24
IT8224428A1 true IT8224428A1 (it) 1984-05-24
IT1155068B IT1155068B (it) 1987-01-21

Family

ID=11213488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT24428/82A IT1155068B (it) 1982-11-24 1982-11-24 Macchina cucitrice per materiali lastriformi in particolare per scatole in cartone ondulato

Country Status (1)

Country Link
IT (1) IT1155068B (it)

Also Published As

Publication number Publication date
IT8224428A0 (it) 1982-11-24
IT1155068B (it) 1987-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4422583A (en) Wire feeder
DE60216847T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Zigaretten in Weichpackungen
DE19804614A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen
DE69316829T2 (de) Bandkassette und Vorrichtung zum Anbringen von heissversiegelbaren Bandstreifen
US2686338A (en) Machine for producing reinforced plastic scoop stringers
JP5948394B2 (ja) 農業用結束機
US2014726A (en) Transferring pins
IT8224428A1 (it) Macchina cucitrice per materiali lastriforni in particolare per scatole in cartone ondulato
ITBO20000716A1 (it) Apparecchiatura per la rifinitura mediante cucitura del bordo frontale di panni sezionati da un telo svolto da una bobina , in particolare p
US2862425A (en) Method of reinforcing box blank
CN100451208C (zh) 缝纫机
ITBO980131A1 (it) Caricatore di barre con dispositivo di preavanzamento per tornio autom atico.
JPS6126191B2 (it)
IT9021171A1 (it) Dispositivo apriborse per l'apertura automatica delle borse in plastica in casse di supermercati incorporanti macchine erogatrici di borse
IT202000021862A1 (it) Metodo ed apparecchiatura per legare fili metallici e simili prodotti
IT8667868A1 (it) Apparecchiatura automatica per la fabbricaizone di contatti fissi per rele' elettromagnetici
ITBO990199A1 (it) Metodo ed unita' per l' impilaggio di articoli , in particolare per l' impilaggio di sacchetti di carta o similari .
ITBO20000495A1 (it) Unita' di trasferimento di articoli.
EP0212075B1 (de) Vorrichtung zum Formen von Strümpfen und Strumpfhosen
US4137830A (en) Box metering system
DE2163784C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Hüllen mit Bodenfaltung an einer Zigaretten-Verpackungsmaschine
US3007649A (en) Fabric reeling system
ITMI950918A1 (it) Comando per il cambio automatico della bobina del filo inferiore, per macchine da cucire
US2161633A (en) Warp-uniting machine
US1842189A (en) Production of box or container parts with neck inserts