IT8222707A1 - Metodo ed apparato di pulitura, del tipo a getti di liquido ad impulsi, di superfici fortemente riscaldate - Google Patents

Description

Descrizione dell?invenzione avente per titolo: "METODO ED APPARATO DI PULITURA, DEL TIPO A GETTI DI LIQUIDO AD IMPULSI, DI SUPERFICI FORTEMENTE RISCALDATE"

RIASSUNTO

Sono descritti un metodo ed un apparato per asportare depositi aderenti da superfici soggette ad alte temperature, come i lati, soggetti al fuoco, dei tubi di caldaie durante la produzione di vapore acqueo impiegando un soffiatore di fuliggine per proiettare un getto di liquido dotato di moto ad impulsi, contro i depositi. La massima pressione d?urto del getto viene aumentata mediante un mezzo generatore di moto impulsivo descritto come del tipo fluidico o rotativo?

DESCRIZIONE

Con l?avvento di caldaie a tubi d?acqua ad alta temperatura che bruciano combustibili aventi un sostanziale contenuto di scorie, ed anche con l?adozione di certi scambiatori di calore del tipo che operano ad elevate temperature, la rimozione di depositi aderenti dalle superfici laterali esposte al fuoco ha costituito un problema sempre pi? grave. I soffiatori di fuliggine impieganti getti di vapore acqueo e/o di aria non possono asportare alcuni di tali depositi. E' da lungo tempo noto che getti d?acqua possono venire usati per collaborare alla rimozione di scorie, e si sa da molti anni che l?urto termico e il conseguente infragilimento delle scorie provocato da un getto d?acqua, in combinazione con l?energia del getto stesso, potrebbero spesso staccare scorie non amovibili con altri mezzi da una caldaia per la produzione di vapore acqueo. Tuttavia, fino all'avvento del cosiddetto sistema a progressione dei getti costante descritto nel brevetto statunitense N. 3.782.336 rilasciato il 1 Gennaio 1974 era spesso impossibile usare getti d'acqua per questo scopo poich? non era possibile controllare e limitare l'urto termico in un grado atto ad evitare la prematura rottura dei tubi.

Prima dell'avvento del sistema a progressione dei getti costante, sono stati provocati dei danni molto rilevanti dal punto di vista del costo con alcuni impieghi di acqua in condizioni difficili di pulitura.

Fondamentalmente, la presente invenzione ? diretta a migliorare i sistemi di pulitura del tipo a lancia per acqua a progressione dei getti costante di Nelson attualmente usati mediante l'ulteriore aumento, ed in un grado molto forte, del rapporto tra la pressione massima di

urto esercitata dal getto ed il volume d'acqua richiesto nonch? l'urto termico cui vengono assoggettati i tubi.

Uno scopo associato ? di prevedere un mezzo per asportare tali depositi pi? rapidamente ed in modo pi? economico d? quanto era finora possibile senza danni

allo scambiatore di calore?

Un ulteriore scopo ? di aumentare il rendimento complessivo della caldaia riducendo sostanzialmente l 'assorbimento di calore dalla corrente di gas da parte del mezzo pulitore?

Altri scopi e vantaggi dell'invenzione risulteranno evidenti agli esperti nel campo in seguito ad una considerazione della presente descrizione nella sua completezza? Breve descrizione delle figure dei disegni

La figura 1 ? una vista in alzato laterale alquanto schematica di un dispositivo pulitore impiegato in relarzione ai principi della presente invenzione e includente tali principi;

la figura 2 ? una vista in alzato posteriore eseguita come indicato con la freccia II nella figura 1.

La figura 3 ? una vista in sezione longitudinale alquanto schematica in scala maggiore della porzione relativa agli ugelli del tubo a lancia mostrante il mezzo ad ugelli e di alimentazione impulsiva del fluido;

la figura 4 ? una vista in sezione eseguita sostanzialmente lungo la linea IV-IV della figura 3 e guardando nella direzione delle frecce;

la figura 5 ? una vista in sezione simile alla figura 3 mostrante il sistema ad ugelli impiegato in un dispositivo di alimentazione ad impulsi un poco modificato;

la figura 6 ? una vista in alzato laterale parziale della porzione centrale del soffiatore di fuliggine dotato del mezzo di alimentazione impulsiva avente una struttura modificata;

la figura 7 ? una vista alquanto schematica del mezzo generatore di impulsi modificato, parzialmente in sezione longitudinale e parzialmente in alzato laterale la figura 8 ? una vista in sezione eseguita sostanzialmente lungo la linea VIIT-VIII della figura 7 e guardando nella direzione delle frecce;

la figura 9 ? una vista in sezione particolareggiata eseguita sostanzialmente lungo la linea IX-IX della figura 8 e guardando nella direzione delle frecce;

la figura 10 ? una vista in sezione eseguita sostanzialmente lungo la linea X-X della figura 7 e guardando nella direzione delle frecce;

la figura 11 ? uno schema idraulico dell?installazione del mezzo generatore di impulsi di tipo modificato; e le figure 12, 13 e 14 sono diagrammi di temporizzazione mostranti successive posizioni di componenti del meccanismo modificato di generazione di impulsi.

Breve descrizione di forme d'esecuzione preferite

dell ?invenzione

Le figure 1 e 2 illustrano alquanto schematicamente un soffiatore di fuliggine a lunga corsa 12 del ben noto tipo "IK", previsto per proiettare un mezzo liquido di soffiaggio (tipicamente acqua) contro i depositi (tipicamente scorie) che si formano sulle superfici laterali esposte al fuoco in una caldaia o in altro scambiatore di calore ad alta temperatura. Il soffiatore di fuliggine ? illustrato allo scopo di esemplificare un dispositivo di proiezione di un liquido atto a venire usato in relazione alla presente invenzione. Si potrebbero impiegare altri tipi, e specifici particolari del soffiatore non fanno parte della presente invenzione.

Soffiatori del tipo "IK" sono illustrati e descritti nei dettagli in numerosi brevetti statunitensi e di altri paesi, tra cui il brevetto U.S.A. N. 2.668.978

rilasciato il 16 Febbraio 1954, ed il brevetto U.S.A ?? 3?439?376

rilasciato il 22 Aprile 1969.

Come ? tipico con tali soffiatori, un tubo a lancia 10 di forma allungata ? atto a venire inserito ed estratto dall'interno della caldaia. (Il termine "caldaia" viene usato per convenienza con l'intenzione di includere altri scambiatori di calore dai quali si desidera asportare i depositi che si formano sulle superfici del lato lambito dal fuoco)? Quando viene usato in una tipica applicazione di caldaia per eliminare scorie dall'area della parete relativa all'acqua, il tubo a lancia 10 ? suscettibile di venire fatto passare attraverso la parete relativa all'acqua in modo che uno o pi? ugelli come quelli indicati con 15 disposti in prossimit? dell'estremit? del tubo a lancia siano in grado di proiettare il mezzo di soffiaggio angolarmente all 'indietro contro la superficie interna, rivestita di scorie, della parete. Quando lavora nella caldaia, il tubo a lancia viene spostato angolarmente e assialmente di modo che, dipendentemente dal fatto che il tubo a lancia venga fatto ruotare di una rotazione completa di 360?, o meno di 360?, il getto urter? contro la superficie rivestita di scorie lungo un percorso sotto forma di una spirale o di una spirale interrotta?

Questo tipo di andamento del soffiaggio viene comunemente usato con soffiatori di vari tipi, come verr? compreso. In soffiatori del tipo illustrato, il tubo a lancia 10 ? supportato rotativamente in corrispondenza della sua estremit? posteriore in un carrello 20 montato a rotolamento sulla flangia inferiore di una trave 22 ad I che forma l?organo di supporto strutturale principale e che ? protetta da una cuffia 23 di protezione canaliforme ad U capovolta. Un motore 24 montato sul carrello e che ? eccitabile tramite un cavo flessibile 25 di alimentazione di corrente contiene un opportuno ruotismo (non illustrato) mediante il quale aziona il carrello per spostarlo e per spostare il tubo a lancia lungo a trave a I e che fa pure ruotare il tubo a lancia. Tali strutture di carrello e tali dispositivi di comando sono ben noti ed illustrati nei brevetti anteriori citati in precedenza, e non sar? qui richiesta una descrizione?

Il mezzo liquido di soffiaggio, che ? tipicamente acqua, ma che potrebbe essere una soluzione acquosa contenente un mezzo di trattamento, viene alimentato al tubo a lancia 10 attraverso un raccordo 11 in corrispondenza dell?estremit? posteriore del carrello e al quale ? rotativamente collegato il tubo a lancia tramite un tubo flessibile 28. Il liquido proveniente da una data sorgente ad alta pressione (non illustrata nella figure 1-4) viene erogato ad una pressione di 200-300 libbre/poilice (14-21 kg/cm ) ad un raccordo 30 che ? collegato tramite un filtro 32 ad una valvola di controllo 33 che

? a sua volta collegata tramite un opportuno tubo come

quello indicato con 34 e un connettore 35 ad un tubo flessibile 28? La valvola 33 viene aperta e chiusa mediante un'appendice 36 sul carrello. Quando il carrello

si sposta in avanti dalla sua posizione arretrata illustrata nella figura 1 ad una posizione tale che l'estremit?, relativa all?ugello, della lancia si trovi all 'interno della caldaia, lppendice urta contro un braccio di scatto o sgancio 38 per azionare la valvola 33 nella sua posizione di apertura mentre quando il carrello ritorna, l'appendice urta contro il braccio di scatto per azionare quest'ultimo nella direzione opposta per chiudere la valvola.

Allo scopo di rendere massimo l'effetto d'urto del mezzo di soffiaggio, ? previsto un mezzo per interrompere periodicamente il flusso verso l'ugello o gli ugelli, in modo da far s? che il liquido venga scaricato sotto forma di impulsi separati. La distanza o intervallo tra gli impulsi ?

in relazione alla velocit? di progressione del getto sulla superficie da pulire in modo tale che l'estremit? anteriore di ogni impulso urti contro un'area contigua al precedente impulso ma che ? relativamente esente da liquido proveniente dal precedente impulso. In altre parole, se

la velocit? di progressione del punto di impatto del getto sopra la superficie trattata non ? abbastanza grande da impedire a due o pi? impulsi successivi di colpire la medesima area, l'intervallo tra gli impulsi viene previsto abbastanza grande affinch? il liquido proveniente da un precedente impulso venga sostanzialmente dissipato prima che un successivo impuls? urti contro la superficie. Ci? evita lo smorzamento dell'urto di un successivo impulso da parte del liquido proveniente da un precedente impulso. Come noto, la pressione massima d'urto di un getto ad impulsi pu? essere persino pari a 50 volte quella di un getto continuo. Il distacco della scoria o di altro materiale depositato dalla superficie riscaldata viene fortemente favorito dall'interruzione dell'alimentazione per formare tali impulsi?

Come ? stato illustrato nelle figure 3 e 4, un dispositivo di commutazione fluidico di tipo oscillante, indicato in generale con 40, ? montato nel corpo 42 degli ugelli in corrispondenza dell'estremit? esterna del tubo a lancia 10 su una flangia 44 che ? parte integrale di una coppia di porzioni a gomito d'uscita 45, 46. Ciascuna delle porzioni a gomito 45, 46 presenta una porzione terminale esterna allargata ed incassata 47 e rispettivamente 48, la cui estremit? esterna presenta una flangia 49 dimensionata in modo da adattarsi perfettamente contro la parete interna delle porzioni terminali della lancia e degli ugelli per venire ivi fissata ad esempio mediante saldatura, come indicato in 52 rispetto ad una apertura 50 attraverso la quale il liquido viene scaricato attraverso gli organi ad ugello 15, 16.

Gli ugelli possono essere di un tipo usuale disponibile in commercio in grado di proiettare un getto concentrato ad alta velocit?, ed essi vengono amovibilmente inseriti per avvitamento entro il fondo della porzione incassata 47. Il dispositivo di cornimitazione fluidico dirige alternatamente il mezzo di soffiaggio verso gli ugelli 15, 16, tipicamente ad impulsi ed intervalli di ugual valore.

Il motore 24 ? di un tipo a velocit? variabile, e la sua velocit? viene controllata nel modo previsto nel brevetto statunitense N. 3.782.336

concesso il 1 Gennaio 1974, in modo tale da mantenere la velocit? di progressione dei getti sostanzialmente costante malgrado l?andamento spiraliforme del percorso del getto. Con una frequenza degli impulsi dell'ordine di 50 Hz e con una velocit? di progressione dei getti dell'ordine di 60 pollici ovvero 152 era al secondo, ogni impulso ed ogni intervallo hanno una lunghezza di circa 24 pollici ovvero 61 cm.

Ogni impulso contiene cos? una massa sostanziale di acqua ed ? in grado di fornire un urto di valore relativamente elevato. La lunghezza del percorso dell?impulso dall?inizio di un impulso all'inizio di un successivo inpulso ? di circa 1,2 pollici ovvero 30 mm. Gli ugelli sono previsti per proiettare un getto di piccolo diametro, ed almeno una porzione di un impulso colpir? un'area del percorso che ? sostanzialmente priva di acqua proveniente dal precedente impulso?

E' opportuno impiegare frequenze di pulsazione che evitino qualsiasi tendenza a rinforzare sostatizialmente il periodo naturale di oscillazione del soffiatore di fuliggine. Quantunque le forze di reazione dei getti create dalla disposizione illustrata nelle figure 3 e 4 impongano forze di oscillazione laterali sul tubo a lancia, queste forze hanno una frequenza molto maggiore di qualsiasi frequenza naturale (o bassa armonica di una fre quenza naturale) del tubo a lancia. Nella misurazioni della frequenza naturale di un tubo a lancia di questo tipo, si ? trovato che la frequenza massima naturale di oscillazione era inferiore a 10 hertz?

Nella modifica illustrata nella figura 5, l'uscita del dispositivo di commutazione flu?dico viene alternatamente erogata a ciascuna di due coppie di ugelli. Entrambi gli ugelli diametralmente opposti 61, 62 sono collegati tramite il condotto 64 ad una uscita del commutatore flu?dico oscillante, e una seconda coppia di ugelli diametralmente opposti (non illustrati), disposti a 90? rispetto agli ugelli 61, 62, ? collegata tramite il condotto 65 all'altra uscita del commutatore? Grazie allo scarico simultaneo degli impulsi dagli ugelli opposti, non viene applicata alcuna forza oscillatoria al tubo a lancia lateralmente rispetto all'asse?

Le figure 6 - 14 compresa mostrano una variante in cui il meccanismo di generazione di impulsi ? atto a venire installato nell'impianto di alimentazione del mezzo di soffiaggio tra la sorgente e il raccordo di entrata 30A? (Le parti corrispondenti agli elementi gi? descritti sono indicate con segni di riferimento similari contraddistinti dall'aggiunta della lettera "A", e di molte non sar? richiesta una nuova descrizione)? L'unit? generatrice di impulsi, indicata in generale con 70, consiste in un generatore rotativo di impulsi, indicato in generale con 72, e in un motore 75? L'unit? generatrice di impulsi ? atta a venire montata su un soffiatore, ad esempio mediante il fissaggio al canale 23 a cuffia di pr?? tezione, come illustrato in figura 6.

L'unit? generatrice di impulsi comprende un corpo cilindrico 74 opportunamente chiuso da cappellotti terminali di supporto per rotazione 76, 77, dal secondo dei quali si estende l'albero di comando 78 per il collegamento con l'albero del motore, che pu? essere un usuale motore ad induzione rotante ad una velocit? di circa 1800 giri al minuto. La camera cilindrica 85 prevista nel corpo 74 contiene un rotore 90 alloggiato in modo preciso e ruotabile in essa e fisso rispetto all'albero 78. Din passaggio diametrale 91 di sezione quadra si estende attraverso il rotore 90 in prossimit? di una estremit?, rappresentata in corrispondenza della parte sinistra nella figura 7, e quando l'albero viene fatto ruotare agisce da valvola di interruzione o generatrice di impulsi, e ad ogni mezzo giro del rotore provvede al collegamento tra le luce di entrata e di uscita di sezione quadra diametralmente opposte 92, 93 per il fluido con moto impulsivo. La luce di entrata 92 ha una sezione leggermente maggiore del passaggio 91 previsto nel rotore. La luce di uscita 93 ha le medesime dimensioni del passaggio 91.

In prossimit? della sua estremit? destra (come illustrato in figura 7) il rotore ? incavato in due aree diametralmente opposte 104, 105 per creare porzioni a lobo opposte 101, 102 che ruotano in allineamento con una luce di entrata del fluido di bypass 106 nel corpo 74 e che bloccano periodicamente tale luce di entrata ad ogni mezzo giro del rotore, formando una valvola di bypass o di scarico che viene azionata in relazione di temporizzazione con la valvola inpulsiva. Due luci di uscita di bypass diametralmente opposte 108, 109 si estendono attraverso la parete dell'alloggiamento 74 in allineamento trasversale con la luce di entrata di bypass 106 e a 90? rispetto a tale luce di entrata. Le luci di uscita 108, 109 sono sempre in comunicazione con la luce di entrata 106 attraverso aree di gioco 104, 105, salvo quando la luce 106 ? ostruita da uno dei lobi 101, 102? Le figure 12-14 mostrano la relativa orientazione dei lobi e del passaggio 91 per cui la luce di entrata di bypass 106 viene bloccata da uno dei lobi 101, 102 ogni volta che il passaggio 91 provvede alla comunicazione tra le luci 92, 93.

Entrambe le luci 92 e 106 sono collegate ad esempio mediante opportuni raccordi 112, 114 ad una sorgente di alimentazione di liquido sotto pressione, rappresentato come erogato da un condotto di alimentazione 81 attraverso una pompa 14 di incremento della pressione ed un tubo di erogazione 82. Un accumulatore 83 pu? essere collegato ad un tubo 82 tramite una valvola manuale 86 per consentire il controllo della pressione la massima sovrapressione o colpo ad un valore desiderato. Le luci di scarico di bypass 108, 109 sono collegate alla tubazione di rete 81 a monte della pompa tramite il tubo 84. Il fluido ad impulsi proveniente dall'uscita 93 viene convogliato attraverso un adatto raccordo 115 e il tubo 116 al raccordo 30A che alimenta il tubo a lancia attraverso il tubo flessibile 28A ed il connettore HA, Grazie al contorno quadrato del passaggio 91 e delle luci 92, 93, le cui facce anteriori e posteriori sono perpendicolari alla direzione di rotazione, e grazie alla rapida rotazione del rotore, il flusso viene avviato ed interrotto rapidamente completamente per formare impulsi separati senza una sostanziale rastrematura nel relativo diagramma in corrispondenza dell'una e dell'altra estremit?. Pi? precisamente, verr? compreso che la parola "quadrato" si riferisce semplicemente ad una conveniente forma di rettangolo, e che in effetti la caratteristica in questione non dipende specificamente da una sezione rettangolare, ma deriva dal fatto che le superfici che si trovano in posizioni corrispondenti alle superfici anteriori e posteriori-della massa rotante di liquido sono piane e sostanzialmente perpendicolari ad una linea tangente ad un cerchio descritto da un punto sul rotore.

I lobi 101, 102 sono un poco pi? larghi della luce di entrata di bypass 106 di modo che, come si vede in figura 12, il bypass viene chiuso leggermente prima dell'apertura della porta d'uscita 93 dell'impulso, provocando cos? un aumento della pressione che crea un incremento della pressione massima all'inizio dell'impulso.

Questa descrizione particolareggiata di forme di esecuzione preferita dell'invenzione, ed i disegni allegati, sono stati fomiti allo scopo di illustrare il modo migliore contemplato dagli inventori di realizzazione pratica dell'invenzione?

Quantunque siano state illustrate e descritte forme di esecuzione preferite dell'invenzione, verr? compreso che varianti possono essere apportate entro l'ampio e ragionevole ambito di protezione delle rivendicazioni allegate senza allontanarsi dal concetto dell 'invenzione?

prendente una lancia di alimentazione di acqua per proiettare un mezzo pulitore liquido sotto forma di un getto contro il deposito, e mezzo per far muovere il getto sopra il deposito ad una velocit? controllata di progressione, caratterizzato da mezzi per interrompere sequenzialmente il getto allo scopo di creare impulsi aventi una frequenza abbastanza elevata da far s? che la porzione anteriore di almeno un impulso colpisca il deposito durante ogni incremento di movimento del getto che corrisponde al diametro del getto in corrispondenza della posizione di urto.

2. Metodo di distacco di un rivestimento aderente dall'area rivestita della superficie riscaldata di uno scambiatore di calore o simile, che comprende la proiezione di un getto di liquido ad alta velocit? sotto forma di una pluralit? di impilisi separati contro l'area rivestita a distanze prestabilite ed a sequenze prestabilite.

3. Metodo secondo la rivendicazione 2, comprendente le ulteriori fasi di spostare il getto sopra il rivestimento ad una velocit? controllata di progressione, e di formare detti impulsi mediante interruzione del getto con una frequenza abbastanza elevata da far s? che la porzione anteriore di almeno un inpulso colpisca il rivestimento durante ogni incremento di movimento del getto che corrisponde al diametro del getto in corrispondenza della posizione di urto.

4. Metodo secondo la rivendicazione 3, in cui la durata dell'interruzione ? abbastanza lunga da permettere al liquido di ogni impulso di dissiparsi sostanzialmente da un'area colpita dal medesimo prima che un successivo impulso colpisca la medesima area.

5. Metodo secondo la rivendicazione 3, in cui la lunghezza degli impulsi e la durata delle interruzioni sono proporzionate in modo che il contenuto di liquido di ogni impulso sostanzialmente si dissipiprima che un successivo impulso colpisca la medesima area?

6. Mezzo secondo la rivendicazione 1 in cui la detta lancia ? dotata di una pluralit? di ugelli attraverso i quali un mezzo pulitore ? suscettibile di venire scaricato, ed il mezzo di interruzione comprende un dispositivo di commutazione flu?di co entro la lancia avente un'entrata disposta entro la lancia ed avente una pluralit? di uscite collegate a differenti ugelli dei detti ugelli per dirigere ed interrompere alternatamente il flusso del mezzo a differenti ugelli per lo scarico attraverso di essi sotto forma di impulsi separati.

7. Mezzo secondo la rivendicazione 1 comprendente un mezzo per far muovere la lancia sia assialmente che angolarmente allo scopo di spostare il getto, la frequenza di interruzione del getto trovandosi al di fuori dell'intervallo delle frequenze naturali di oscillazione della lancia.

8. Metodo secondo la rivendicazione 2 in cui il liquido viene proiettato attraverso un tubo a lancia che viene spostato sia longitudinalmente che angolarmente attorno al suo asse per far s? che le posizioni di urto degli impulsi sull'area ricoperta ovvero rivestita progrediscano ovvero av?nzino ad una velocit? controllata lungo un percorso prestabilito, la frequenza degli impulsi trovandosi al di fuori dell'intervallo delle frequenze naturali di oscillazione del tubo a lancia

9? Mezzo per staccare un deposito aderente dall'area riscaldata di uno scambiatore di calore o simile, comprendente in combinazione con un soffiatore del tipo a lancia per acqua avente un'entrata atta a venire collegata ad una sorgente di liquido sotto pressione, un mezzo generatore di impulsi collegabile in relazione di interposizione tra tale sorgente e detta entrata, il detto mezzo generatore di impulsi comprendendo una porzione di valvola di interruzione azionata da un motore avente un'entrata per il collegamento con la detta sorgente ed avente un uscita per il collegamento con la detta entrata del soffiatore ed azionabile in posizioni di apertura e di chiusura in cui essa periodicamente stabilisce ed interrompe la comunicazione tra la sorgente ed il soffiatore, ed una porzione valvola di bypass operativamente collegata alla porzione di valvola di interruzione per venire azionata in relazione di temporizzazione rispetto ad essa allo scopo di aprire e chiudere un bypass il quale bypassa il fluido dalla detta sorgente attorno alla porzione di valvola interruttrice durante ogni periodo in cui la detta porzione di valvola interrutrice ? aperta.

10. Mezzo secondo la rivendicazione 9 in cui la porzione di valvola di bypass si chiude un poco prima che si apra la valvola interrutrice.

11. Mezzo secondo la rivendicazione 9 o la rivendicazione 10 in cui le dette porzioni di valvola sono ruotabili come un'unit? per aprire e chiudere le stesse.

12. Mezzo secondo la rivendicazione 9 o la rivendicazione 10 in cui la porzione di valvola interrutrice include un corpo avente una luce di entrata ed avente una luce di uscita di sezione rettangolare, ed un rotore avente un passaggio valvolare includente una porzione di sezione rettangolare spostabile in allineamento e in disallineamento rispetto alla detta luce di entrata mediante rotazione del rotore.

13. Mezzo secondo la rivendicazione 9 o la rivendicazione 10 in cui la porzione di valvola interrutrice include un corpo avente una luce di entrata ed avente una luce di uscita, ed un rotore avente una porzione di passaggio valvolare mobile in allineamento ed in disallineamento rispetto alla detta luce di uscita mediante rotazione del rotore, la tta luce di uscita e la detta porzione di passaggio valvolare avendo lati anteriori e posteriori che sono sostanzialmente piani e perpendicolari ad una linea tangente ad un cerchio di rotazione del rotore