IT8123798A1

IT8123798A1 - Perfezionamenti nei complessi di supporto per finestre

Info

Publication number: IT8123798A1
Application number: ITMI1981A023798A
Authority: IT
Original assignee: Shaw Mfg Ltd
Priority date: 1980-09-04
Filing date: 1981-09-04
Publication date: 1983-03-04
Also published as: JPS5777774A; JPH0140199B2; NL8104059A; IT1169272B; FR2489400A1; BE890224A; DE3133801C2; AU7403281A; NZ198257A; AU545587B2; ES8205925A1; IE812019L; IT8123798A0; FR2489400B1; ES505167A0; IE51628B1; DE3133801A1

Description

Descrizione di una invenzione avente titolo:

?5A?BROC5 "PERFEZIONAMENTI NEI COMPLESSI DI SUPPORTO PER FINESTRE"

M 1624 a nome:ARTHUR SHAW MANUFACTURING LIMITED di nazionalit? inglese, con Sede a West Midlands Willenhall (Gran Bretagna) - ed elettivamente domiciliata presso ?? mandatario Ufficio Brevetti ING. A. GIAMBROCONO

& C. S.R.L. Via Rosolino Pilo 19/B Milano.

Depositato il - A SET. 1981 ai N? 2 3 7 9 8 A/18I

RIASSUNTA

In un complesso di supporto o sostegno ad attrito per finestre, includente una piastra di montaggio (3) e un

braccio (2) collegati insieme mediante un giunto a incernieramento ad attrito, il giunto comprende un rivetto (7

il quale si estende attraverso le parti (3,2) del compie;;

so di supporto ed ? ribadito al lato inferiore della piastra (3). Al rivetto ? impedito di ruotare rispetto alla piastra di montaggio (3) mediante una rondella dentellata (10) e la pressione di ribaditura applicata ? sufficiente a lasciare carichi residui nel rivetto tali da

fornire un vincolo d'attrito nel giunto. Il rivetto (7)

? dotato di un rivestimento di una materia plastica a

basso coefficiente d'attrito che<e>applicato mediante una

tecnica di rivestimento mediante polveri, ?.tale rivesti]? mento fornisce una superficie d'appoggio o supporto ad

attrito ridotto sulla testa del rivetto. Ci? consente di ottenere vantaggi fra cui quello di una costruzione p? semplice del complesso di supporto.

_DESCRIZIONE_

La presente invenzione riguarda perfezionamenti nei complessi di supporto o sostegno adatti per finestre, in particolare dei complessi di supporto chiamati complessi di supporto ad attrito e del tipo qui definito come comprendente uno o pi? bracci o elementi di collegamento articolato e/o piastre di montaggio (questi bracci, elementi di collegamento articolato o piastre essendo pure qui chiamati ''parti del complesso di supporto") che sono collegati assieme mediante uno o pi? giunti a incernieramento ad attrito atti a consentire movimento girevole vincolato o limitato delle parti del complesso, il complesso di supporto essendo atto e strutturato per il montaggio sulla parte mobile di una finestra "battente" e per essere fissato altelaio associato in modo tale che la parte mobile della finestra risulta supportata per compiere movimento vincolato o limitato ad attrito sul e rispetto al telaio, Questi complessi di supporto del tipo definito sono convenzionalmente impiegati in coppie, su ciascun lato della parte mobile e telaio associato. La parte mobile o battente pu? essere sospesa sui complessi di supporto tramite cerniere superiori, inferiori o laterali. Il vin?? colo d'attrito per mantenere la parte mobile della finestra in una posizione regolata ? fornito nei giunti a incernieramento tramite progettazione e fabbricazione adatta dei giunti a incernieramento stessi.

E* gi? noto prevedere in un complesso di supporto del tipo definito un giunto a incernieramento includente un rivetto estendentesi attraverso le parti del complesso di supporto, con il rivetto ribadito in modo da generare forze le quali, dopo ribaditura, forniscono il vincolo d'attrito. Generalmente, il campo del rivetto ? in tensione di modo che pressione viene applicata direttamente o indirettamente alle parti del complesso di supporto da] la porzione di testa e d'estremit? ribadita del rivetto. Perci?, il rivetto ? soggetto a forze molto rilevanti durante il servizio quando il complesso supporta una parte mobile di finestra con vetro.

Il funzionamento del complesso di supporto, quando associato ad una finestra, deve essere dolce e deve essere evitata l'usura del giunto a incernieramento. Solitame|nt? Lira delle parti del complesso di supporto ? fissa rispett al rivetto, e questa ? vantaggiosamente la parte del complesso di supporto adiacente alla porzione d'estremit? o ^oda ribadita del rivetto. In tal modo , l'altra parte del complesso di supporto che ? adiacente alla testa del rivetto ruota attorno al gambo del rivetto. Per mantenere i carichi richiesti nel giunto per il vincolo ad attrito deve essere evitato contatto metallo-a-metallo per impedire l'usura. Inoltre, il contatto metallo-a-metallo ? indesiderabile a causa della possibilit? di corrosione o grippaggio.

Per facilitare tale funzionamento dolce e per impedir? l'usura, ? gi? stato in precedenza proposto di prevedere un foro accecato o a gradino o cavit? simile nella parte del complesso di supporto al disottc/della testa del rive ;to, Una rondella di plastica o boccola anulare viene insedia? ta in tale cavit? e confinata o vincolata in essa mediani: la testa del rivetto per evitare deformazione e distorsione della rondella. Si comprender? che sotto.i carichi applicati durante la ribaditura e durante l'uso, forze molto elevate determineranno scorrimento della plastica cos? da riempire vuoti adiacenti e se la rondella di pia? stica o boccola non fosse vincolata, allora, col trascorrere del tempo, la rondella si deformerebbe in grado tali; che il giunto si allenterebbe con perdita di ogni vincolo d'attrito desiderato.

Perci?, quando ? adattata detta rondella o boccola di plastica, ? essenziale prevedere la cavit?. Tale cavit? ? accettabile quando il materiale della parte del compie? so di supporto ha spessore e resistenza sufficienti ma, tuttavia, essa impone limitazioni sulle dimensioni,sui materiali e contribuisce a far aumentare i costi di fabbricazione.

Secondo la presente invenzione ? fornito un complesso di supporto o sostegno ad attrito per finestre del tipo definito in cui il giunto a incera ieramento ad attrito comprende un rivetto ribadito per tenere assieme deu parti del complesso di supporto per compiere movimento vincolalo ad attrito, caratterizzato dal fattiche il rivetto comprende un corpo metallico avente un rivestimento di una materia plastica a basso coefficiente d?attrito applicati tramite una tecnica di rivestimento da polveri.

Grazie alla presente invenzione, il rivetto rivestito fornisce superfici che sono fatte di un materiale a basso coefficiente di attrito le quali si impegnano con le parti del complesso di supporto di modo che si pu? fare a meno di prevedere le speciali caratteristiche costitu?? te dalla rondella e dal foro accecato separati al disotto della testa del rivetto, con risparmi sostanziali.

Preferibilmente la materia plastica ? scelta da materiali a basso coefficiente di attrito adatti come ad esempio nylon, neoprene, resine poliesteri o epossidiche tutti i quali suscettibili di essere applicati tramite tecniche di rivestimento da polveri.

La richiedente ha scoperto che questi rivestimenti di plastica hanno propriet? che sono sorprendentemente diverse dai tipi estrusi o stampati . In particolare la richieder, te ha scoperto che quando tali plastiche vengono applica te e fatte aderire o legate ad un substrato metallico, allora il rivestimento di plastica possiede^propriet? mec-caniche e fisiche tali che la plastica risulta meno compr mibile e meno suscettibile di deformarsi sottocarico.

Nel caso di alcuni tipi di nylon adatti per il rivestimelito da polveri, l'aumento della resistenza alla compressione risulta di 20 volte maggiore che non nel nylon in forma .stampata o estrusa. Da questa sorprendente scoperti, ? stato possibile realizzare un rivestimento sul rivetto il quale, quando sottoposto ai carichi d'uso specifici, non si"allarga" n? deforma ed ? in grado di funzionare appropriatamente durante l'uso fornendo le superfici a basso attrito per il movimento girevole delle parti del complesso di supporto.

Preferibilmente il rivestimento sul rivetto ha uno spessore compreso tra 0,003" e 0,018" (0,08 mm. e 0,46 ma.) La richiedente ha trovato che questo intervallo di spessori ? sufficiente a resistere alle pressioni di ribaditura e a compensare qualsiasi imperfezione superficiale che potrebbe esistere nella parte del complesso di supporto al disotto della testa del rivetto.

Si ? trovato che il rivestimento di plastica pu? essere applicato a molti tipi di rivetti varianti per

e materiale. In tal modo grazie alla presente invenzione ? possibile variare il tipo di rivetto, a piacere, nella fabbricazione dei complessidi supporto o sostegno per finestra, cos? da adattarsi ai vari requisiti, ci? essen do particolarmente importante quando il medesimo tipo di complesso di supporto deve poter essere impiegato per un ampio intervallo di dimensioni delle parti mobili delle finestre, e perci? deve essere sottoposto a carichi e sollecitazioni d'uso ampiamente diversi. In precedenza non era possibile cambiare semplicemente il tipo di rivetto, in particolare il materiale del rivetto, a causa della necessit? di garantire che il rivetto non avese a subire corrosione o a reagire con le parti metalliche del complesso di supporto impegnate dal rivetto, in particolare dal gambo del rivetto stesso. Il rivestimento di plastica racchiude la testa del rivetto e il gambo di modo che non sussiste pericolo di impegno fra parti metalliche.

La richiedente ha pure sorprendentemente trovato che questo rivestimento di plastica ? sufficientemente robusto da sopportare le pressioni di ribaditura e l'operazime di ribaditura senza rotture o danneggiamento del rivesti mento sulla testa del rivetto. Anche l'operazione di ribaditura convenzionale, come ad esempio la contpressione o la rullatura della porzione d'estremit? di un rivetto cavo, o la martellatura sulla porzione d?estremit? o co-^?????^ da del rivetto non danneggia il rivestimento del gambo

del rivetto.

Si noter? che questa soluzione apparentemente semplici! elimina molti dei problemi di fabbricazione e di progettazione pratici associati con la fabbricazione in massa

dei complessi di supporto ad attrito per finestre.

Le due parti del complesso di supporto mobili l'una rispetto all'altra, associate con ciascun giunto a incernieramento possono essere separate da un distanziatori e anche questo pu? ?ssere costituito da una rondella aven

te un rivestimento di plastica aderito ad essa.

Sar? ora descritta una realizzazione esemplificativa

di un complesso di supporto a sostegno per finestra secondo la presente invenzione con riferimento ai disegni acclusi nei quali:

La figura 1 ? una vista in pianta di un complesso

di supporto ad attrito nella posizione di apertura;

La figura 2 ? una vista isometrica in esploso delle

parti formanti un giunto a incernieramento ad attrito; e

La figura 3 ? una sezione ingrandita del rivetto del giunto a incernieramento.

Facendo riferimento ai disegni, il complesso di supporto comprende un elemento di collegamento articolato

a manovella 1 e un braccio 2. E? prevista una piastra di montaggio 3 atta ad essere montata sul telaio di una fi-*fBRO?i nestra mediante viti o simili attraverso fori 4 previsti

nella piastra. E' prevista un'altra piastra di montaggio

5 atta ad essere montata sulla parte mobile di una finestra, o battente, mediante viti o simili passanti attrav^r so fori 6 previsti nella piastra 5. Ciascuna piastra di montaggio 3,5 ? costituita da un profilato angolare.

L*elementqfcli collegamento articolato ed il braccio so

no collegati alle piastre di montaggio rispettive mediante giunti a incernieramento ad attrito. Ciascun giunto a incernieramento o di incernieramento comprende un rivetti

7 avente un rivestimento 13 di una materia plastica. Il rivetto 7 ? atto ad estendersi attraverso un foro 8 nellb testa dell'elemento di collegamentg&rticolato e un altro

foro 9 nella piastra di montaggio. Il foro 9 ? "incassata" nella piastra di montaggio per fornire una cavit? nel

lato inferiore della piastra atta a ricevere una rondellia dentellata 10 e l'eventuale porzione d'estremit? ribadita del rivetto. La cavit? circondante il foro 9 fornisce

una porzione a piattaforma in risalto IL sulla quale ? insediata una rondella anulare 12 rivestita di plastica.

Il giunto a incernieramento ad attrito ? rivettato

assieme alla porzione d'estremit? del rivetto ribadito

sulla rondella dentellata 10 che, in seguito a ribaditura, impedisce alla piastra di montaggio di muoversi rispetti'

rivetto. I carichi applicati sulla testa del rivetto

^??????? e sulla porzione d'estremit? del rivetto durante l'opera

zione di ribaditura sono tali che il giunto ? ottenuto

con forze residue agenti in esso cos? da fornire il vin

colo d'attrito necessario contro il movimento girevole

del braccio rispetto alla piastra, di modo che il peso

della parte mobile della finestra portata da una coppia

di questi complessi di supporto, viene ad essere supportato e mantenuto nella posizione regolata.

Mentre in precedenza era essenziale prevedere un qualche tipo di rondella a basso coefficiente d'attrito al disot??

to della testa del rivetto e confinare o vincolare tale rondella in una cavit? al disotto di detta testa del rivetto, ci? pu? ora essere evitato grazie al rivestimento

di plastica del rivetto.

Come si noter? da figura 3, il rivestimento di plastici si estende lungo il gambo del rivetto e fornisce una superficie a basso coefficiente d'attrito, delimitante i

bordi dei fori, in maniera tale che il contatto metallometallo ? evitato. Ci? riduce qualsiasi rischio di usura

e corrosione. Inoltre, poich? l'intera testa del rivetto

? rivestita di plastica, la testa esposta del rivetto

risulta pure protetta dagli agenti atmosferici e dalla corrosione durante l'impiego. Questa protezione del rivetto consente di scegliere il materiale del rivetto senta tener conto del materiale delle parti del complesso di

"???????<?! supporto come ad esempio i bracci, elementi di collegamento articolato e piastre. In tal modo, metalli considerati normalmente incompatibili, come ad esempio acciaio

dolce a alluminio possono essere anch'essi impiegati,?cosi da ottenere i vantaggi di pi? robusti materiali per

il rivetto o robuste parti del complesso di supporto, costituite da profilati leggeri.

Come si ? detto in precedenza, questa possibilit?

deriva daVfatto che il rivetto ? rivestito con una materia plastica a basso coefficiente d'attrito mediante una tecnica di rivestimento da polveri, che si ? trovato in

grado di dare al rivestimento di plastica caratteristiche speciali di resistenza alla comprimibilit? e alla de4 formazione sottocarico. Le materie plastiche impiegate

possono essere del tipo termoplastico o termoindurente

e possono essere scelte dalle materie plastiche preferite costituite da nylon, neoprene, resine poliesteri e resine: epossidiche. Procedimenti di rivestimento adatti includono l'immersione a caldo, la copertura a tamburo, procedimenti elettrostatici o a umido, seguiti da una polimerizzazione:

o indurimento a temperatura. Il procedimento di rivestimm o includente la polimerizzazione pu? essere scelto in conformit? con il materiale del particolare tipo di rivetto

e, relativamente a ci?, debita considerazione deve essere

12 \0 Ba*

attribuita al post-trattamento termico del materiale se del rivetto in seguito a polimerizzazione, ad esempio

con rivetti di leghe d'alluminio.

Si ritiene che con alcuni materiali dei rivetti, la

adesione del rivestimento di plastica possa essere miglici

rata retrattando la superficie del rivetto oppure fom en

do un rivetto con una superficie atta a fornire ancoraggio meccanico.

La previsione del rivestimento di plastica fornisce

molti vantaggi di fabbricazione in particolare favorisce

il montaggio automatizzato e l'alimentazione automatizza

ta dei rivetti e nel contempo evita le fasi della tecnici

nota di dover prevedere una rondella ed una cavit? separate nella parte del complesso di supporto al disotto de

la testa del rivetto.

Come ? illustrato nel complesso di supporto della forma di realizzazione esemplificativa, il complesso pu?

includere una rondella distanziatrice 12 atta a separare

o distanziare le parti del complesso, e questa rondella

pu? anch'essa essere rivestita con un rivestimento-di

plastica come in precedenza indicato. Tuttavia, ci? non

? considerato essenziale, e potrebbe essere usata una

rondella di fibre convenzionale, a patto che essa sia in

grado di sopportare i carichi e le altiE condizioni sorgenti durante l'impiego.

Inoltre, bench? si sia trovato che ? possibile evitare di dover realizzare la cavit? nella parte del complesso di supporto al disotto della testa del rivetto, in talune applicazioni potrebbe essere desiderabile contenere la testa del rivetto in una cavit? in modo tale che la testi, non abbia a sporgere dal braccio o elemento di collegamer. to articolato. In questo caso il braccio o elemento<' >di collegamento articolato pu? essere dotato di una rientrali za per alloggiare la testa del rivetto rivestito.

Con questa disposizione, risulta ancora evitato il contatto metallo-a-metallo fra il rivetto e la parte del complesso di supporto, ed ? evitato grippaggio fra il bordo della testa e l'interno della cavit?, garantendo nel contempo il mantenimento di un impegno a attrito ridotto in seguito a movimento di rotazione della parte de!, complesso di supporto.

Si noter? pure che i bracci, gli elementi di collegamento articolato o le piastre del complesso di supporto possono avere configurazioni diverse (compresi i profilat. in dipendenza dall'applicazione richiesta.

Claims

RIVENDICAZIONI

1) Complesso di supporto a sostegno ad attrito per finestre comprendente parti del complesso di supporto collegate assieme mediante uno o pi? giunti a incerniera?<1 >mento ad attrito per fornire movimento girevole vincolaj 54?BRO? to o limitatQ?delle parti del complesso di supporto, il

giunto a incernieramento d'attrito comprendendo un rivetto (7) ribadito per tenere assieme due parti (l o 2 - 3 o 5) del complesso di supporto, per il movimento vincolato

id attrito, caratterizzato dal fatto che il rivetto (7) comprende un corpo metallico avente un rivestimento (13)

di una materia plastica a basso coefficiente d'attrito applicato mediante una tecnica di rivestimento da polver

2) Complesso di supporto ad attrito secondo la rivendicazione 1, caratterizzato inoltre dal fatto che la materia plastica ? scelta dal gruppo di materiali costitu?

to da nylon, neoprene, resine poliesteri e resine epossi diche.

3) Complesso di supporto ad attrito secondo la rivendicazione 2, caratterizzato inoltre dal fatto che il rivestimento (13) ha uno spessore entro un intervallo da .

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NOTE :

1. Il presente modulo deve essere consegnato oppure invia to all'Ufficio Brevetti unitamente alla tassa prescritta e a due copie della descrizione dell'invenzione.

2. Il nome, l'indirizzo e la nazionalit? di ogni richiedente devono essere specificati negli appositi spazi in III. I nomi delle persone fisiche devono essere indicati in modo completo. Gli enti devono essere indicati con il loro nome di ditta. Se vi sono pi? di due richiedenti, le informazioni riguardanti il terzo (ed altri) richiedente devono essere date in foglio separato.

3. Se il richiedente o i richiedenti ?/sono il solo inventore o gli inventori congiunti, la dichiarazione a tal fine in IV deve essere completata e cancellata la dichiarazione alternativa (b). Se ci? non ? per? il caso, la dichiarazione (a) deve essere cancellata e sar? quindi necessaria una dichiarazione da depositare con il modulo di brevetti N.7/77

4. Se il richiedente desidera nominare un agente, il nome delio stesso e l'indirizzo del suo Ufficio devono essere in dicati negli spazi previsti in V e VI; tale indicazione sar? considerata nel senso di autorizzare l?agente a proseguire la domanda fino alla,concessione di un brevetto e a servire l'eventuale brevetto cos? concesso.

5. In mancanza della nomina?di un agente, si dovr? indicare in VI un indirizzo di servizio nel Regno Unito, ai quale si devono inviare tutti i documenti e tutte le notifiche. Si raccomanda di fornire l?eventuale numero telefonico.

6. La dichiarazione di priorit? in VII deve indicare la data di deposito precedente ed il paese in cui il deposito ? stato effettuato e l'eventuale numero di deposito.

7. Quando una domanda viene fatta in virt? della sezione 8(3), 12(6); 15(4) oppure 37(4), la sezione appropriata de montaggio 3 atta ad essere montata sul telaio di una fi-V?-WBRO^S nestra mediante viti o simili attraverso fori 4 previsti

nella piastra. E<1 >prevista un'altra piastra di montaggio

5 atta ad essere montata sulla parte mobile di una finestra, o battente, mediante viti o simili passanti attrav?r so fori 6 previsti nella piastra 5. Ciascuna piastra di montaggio 3,5 ? costituita da un profilato angolare.

L' elementc/di collegamento articolato ed il braccio so

no collegati alle piastre di montaggio rispettive mediante giunti a incernieramento ad attrito. Ciascun giunto a incernieramento o di incernieramento comprende un rivettjs

7 avente un rivestimentox?? di una materia plastica. Il rivetto /7/e atto ad estendersi attraverso un foro 8 nel!,

testa dell?elemento di collegamenti/articolato e un altro

foro 9 nella piastra di montaggio. Il foro 9 ? "incassat|o nella piastra di montaggio per fornire una cavit? nel

lato inferiore della piastra atta a ricevere una rondellja dentellata 10 e l?eventuale porzione d'estremit? ribadita del rivetto. La cavit? circondante il foro 9 fornisce

una porzione a piattaforma in risalto 11 sulla quale ? insediata una rondella anulare 12 rivestita di plastica.

Il giunto a incernieramento ad attrito ? rivettato

assieme alla porzione d'estremit? del rivetto ribadito

sulla rondella dentellata 10 che, in seguito a ribaditura, impedisce alla piastra di montaggio di muoversi rispetti