IT202100022640A1 - Stazione operativa per una macchina per il riempimento e la tappatura di cartucce per sigarette elettroniche - Google Patents
Stazione operativa per una macchina per il riempimento e la tappatura di cartucce per sigarette elettroniche Download PDFInfo
- Publication number
- IT202100022640A1 IT202100022640A1 IT102021000022640A IT202100022640A IT202100022640A1 IT 202100022640 A1 IT202100022640 A1 IT 202100022640A1 IT 102021000022640 A IT102021000022640 A IT 102021000022640A IT 202100022640 A IT202100022640 A IT 202100022640A IT 202100022640 A1 IT202100022640 A1 IT 202100022640A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- cartridges
- station
- operating
- cartridge
- liquid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
- B65B43/54—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
- A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
- A24F40/70—Manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
- B65B3/28—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by weighing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
- B65B65/003—Packaging lines, e.g. general layout
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
- B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
- A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
- A24F40/10—Devices using liquid inhalable precursors
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
- A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
- A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
- A24F40/42—Cartridges or containers for inhalable precursors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
DESCRIZIONE
dell?invenzione industriale dal titolo:
?Stazione operativa per una macchina per il riempimento e la tappatura di cartucce per sigarette elettroniche?
TESTO DELLA DESCRIZIONE
La presente invenzione riguarda una stazione operativa per una macchina per il riempimento e la tappatura di cartucce per sigarette elettroniche.
In particolare, la presente invenzione riguarda un'applicazione in cui la suddetta macchina comprende:
-una linea di trasporto delle cartucce per alimentare le cartucce in successione lungo un percorso di alimentazione;
-una stazione di erogazione di un liquido per dosare nelle cartucce, vuote, una quantit? di liquido predeterminata;
-una stazione per applicare almeno un tappino su ciascuna cartuccia riempita di liquido, per chiudere la cartuccia in modo da impedire la fuoriuscita del liquido. In tale contesto, la presente invenzione si propone l'obiettivo di realizzare una stazione operativa predisposta per eseguire almeno un'operazione sulle cartucce trattate dalla macchina, che sia in grado di operare sulle cartucce senza rallentare il funzionamento della macchina e presenti una configurazione semplice e facilmente adattabile a soluzioni di macchine gi? esistenti.
Tale obiettivo viene raggiunto per il tramite di una stazione operativa secondo la rivendicazione 1.
La presente invenzione riguarda, inoltre, una macchina per il riempimento e la tappatura di cartucce per sigarette elettroniche, secondo la rivendicazione 10, e un procedimento secondo la rivendicazione 13.
Le rivendicazioni formano parte integrante dell'insegnamento qui fornito.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno evidenti dalla descrizione che segue con riferimento ai disegni annessi, forniti a puro titolo di esempio non limitativo, in cui:
-la figura 1 rappresenta in maniera schematica un esempio della macchina di riempimento e tappatura di cartucce qui descritta;
-la figura 2 illustra una forma di attuazione preferita della stazione operativa qui descritta, secondo una vista assonometrica;
- la figura 3 rappresenta un esempio di cartuccia per sigarette elettroniche;
- la figura 4 illustra il dettaglio di una stazione della macchina qui descritta.
Nella seguente descrizione sono illustrati vari dettagli specifici finalizzati ad una approfondita comprensione delle forme di attuazione. Le forme di attuazione possono essere realizzate senza uno o pi? dei dettagli specifici, o con altri metodi, componenti o materiali ecc. In altri casi, strutture materiali o operazioni noti non sono mostrati o descritti in dettaglio per evitare di rendere oscuri vari aspetti della forma di attuazione.
I riferimenti qui utilizzati sono soltanto per comodit? e non definiscono dunque l'ambito di tutela o la portata delle forme di attuazione.
Nella figura 3 ? illustrato un esempio di cartuccia monouso per sigarette elettroniche. La cartuccia 100 illustrata comprende un corpo principale predisposto con una camera interna per contenere un liquido aromatizzato, che ? destinato all?evaporazione nell?impiego della cartuccia con la sigaretta elettronica. Il corpo principale della cartuccia 100 comprende un?apertura 100?, tramite cui la camera interna viene riempita del liquido aromatizzato durante il processo di produzione della cartuccia, e che, poi, viene chiusa da un tappo 101, per impedire la fuoriuscita del liquido e preservare le sue propriet? fino all?utilizzo della cartuccia.
La figura 1 illustra un esempio della macchina di riempimento e tappatura di cartucce qui descritta.
La macchina illustrata, complessivamente indicata con il numero di riferimento 1, comprende una linea di trasporto 20 per il trasporto delle cartucce 100 lungo un percorso di alimentazione K.
In una o pi? forme di attuazione preferite, come quella illustrata, la linea di trasporto 20 comprende una guida 21 estendentesi lungo un percorso chiuso ad anello, e una serie di equipaggi 22, che sono mobili sulla guida 21. Gli equipaggi 22 sono dotati, ciascuno, di una o pi? sedi per l'alloggiamento delle cartucce 100. In una o pi? forme di attuazione preferite, come quella illustrata, la guida 21 presenta un tratto superiore 21A definente il percorso di alimentazione K, lungo cui avanzano gli equipaggi 22 che portano le cartucce 100, e un tratto inferiore 21B, che costituisce un percorso per il ritorno degli equipaggi 22 vuoti.
In corrispondenza di un'estremit? di monte della linea di trasporto 2, la macchina 1 comprende una unit? 30 per la fornitura di cartucce 100.
L'unit? 30 pu?, ad esempio, comprendere uno o pi? canali 31 per trasportare le cartucce 100 attraverso aria che viene soffiata all'interno di tali canali.
In una o pi? forme di attuazione preferite, come quella illustrata, la macchina 1 comprende, inoltre, un'unit? 40 per la preparazione e/o il controllo delle cartucce 100 prima che queste vengano consegnate alla linea di trasporto 20.
In una o pi? forme di attuazione preferite, l'unit? 40 ? predisposta per eseguire le seguenti funzioni:
-controllare la presenza delle cartucce;
-marchiare le cartucce;
-controllare la marcatura eseguita sulle cartucce;
-controllare la presenza di un componente delle cartucce, ad esempio un gommino di guarnizione.
In una o pi? forme di attuazione preferite, come quella illustrata, l'unit? 40 comprende una ruota 41 che ? girevole attorno ad un asse di rotazione orizzontale e che ? predisposta, in corrispondenza della sua regione periferica, con una pluralit? di sedi 41A, distribuite attorno all'asse di rotazione, per la ricezione delle cartucce 100.
Una serie di dispositivi 42 sono disposti attorno alla ruota 41, per eseguire una o pi? delle suddette funzioni sulle cartucce 100 portate dalla ruota 41. La movimentazione della ruota 41 ? a passi e prevede posizioni di arresto in cui le sue sedi 41A si ritrovano in corrispondenza dei dispositivi 42.
La movimentazione a passi della ruota 41 prevede, inoltre, una posizione P1 per il rilascio delle cartucce 100 alla linea di trasporto 20.
In una o pi? forme di attuazione preferite, come quella illustrata, tale posizione di rilascio si ritrova direttamente affacciata ad una porzione 21C della guida 21, che collega fra di loro il ramo inferiore 21B di ritorno, al ramo superiore 21A definente il percorso di alimentazione K.
Gli equipaggi 22, vuoti, si portano in corrispondenza della posizione di rilascio e prelevano le cartucce 100 dalla ruota 41.
In una o pi? forme di attuazione preferite, come quella illustrata, la macchina 1 comprende, inoltre, una stazione 50 per il controllo di un componente delle cartucce 100, ad esempio una resistenza elettrica. La stazione di controllo 50 pu?, ad esempio, comprendere un dispositivo 51 per collegare la resistenza elettrica portata dalla singola cartuccia, ad una sorgente di alimentazione elettrica, e un sensore per misurare la corrente elettrica, cos? generata, che va in circolazione attraverso la medesima resistenza elettrica.
In una o pi? forme di attuazione preferite, il dispositivo di collegamento pu? comprendere un organo terminale mobile per portare contatti elettrici del dispositivo contro i contatti elettrici della cartuccia, collegati alla resistenza elettrica da testare.
Secondo una caratteristica importante della soluzione qui descritta, la macchina 1 comprende, inoltre, una stazione operativa 60 predisposta per eseguire una data operazione sulle cartucce 100, che comprende (Figura 2):
-un dispositivo operativo 62, comprendente una pluralit? di postazioni operative 62A per operare sulle cartucce 100, che sono disposte in serie lungo una direzione W parallela al percorso di alimentazione K; e
-un dispositivo 64 di trasferimento delle cartucce 100, che comprende una prima e una seconda serie di organi di prelievo 64A, 64B e che ? azionabile secondo un movimento di rotazione attorno ad un asse di rotazione verticale I, per scambiare selettivamente di posizione la prima e la seconda serie di organi di prelievo fra una posizione di carico/scarico P3 in corrispondenza della linea di trasporto 20, e una posizione di lavoro P4 in corrispondenza delle postazioni operative 62A del dispositivo operativo 62.
Ciascuna serie presenta un numero di organi di prelievo 64A, 64B corrispondente al numero di postazioni operative 62A del dispositivo operativo 62.
Nella posizione di carico/scarico in corrispondenza della linea di trasporto 20, gli organi di prelievo 64A o 64B di ciascuna serie eseguono il prelievo o il rilascio delle cartucce 100 da/su equipaggi mobili 22 corrispondenti. D'altro canto, nella posizione di lavoro in corrispondenza delle postazioni operative 62A del dispositivo operativo 62, gli organi di prelievo di ciascuna serie eseguono il prelievo o il rilascio delle cartucce 100 dalle/nelle postazioni operative 62A oppure mantengono in posizione le cartucce 100 entro tali postazioni operative.
Preferibilmente, ma non esclusivamente, gli organi di prelievo 64A, 64B di ciascuna serie per eseguire il prelievo o il rilascio delle cartucce 100 sono movimentati anche verticalmente dall?alto verso il basso e viceversa. Ci? vale sia se le cartucce 100 devono essere prelevate/rilasciate da/a gli equipaggi mobili 22, sia se le cartucce 100 devono essere prelevate/rilasciate da/a differenti postazioni operative che saranno meglio descritte nel seguito (ad esempio le postazioni 62? descritte sotto).
Nelle postazioni operative 62A le cartucce 100 vengono sottoposte ad una o pi? operazioni.
In una o pi? forme di attuazione preferite, il dispositivo operativo 62 comprende un'unit? di pesatura e le relative postazioni operative 62A sono postazioni di pesatura.
Preferibilmente, ciascuna postazione di pesatura 62A comprende una sede 62A? disposta su una bilancia 62B; la sede 62A? comprende una cavit? in cui una singola cartuccia 100 viene ricevuta in una condizione in cui essa ? mantenuta in una posizione eretta e rivolge verso l'alto la sua apertura 100?, prevista per l'introduzione di un liquido nella cartuccia.
Nel funzionamento, mentre un gruppo di cartucce 100 viene pesato nelle postazioni di pesatura 62A, la linea di trasporto 20 ? azionata per portare un nuovo gruppo di cartucce 100 su rispettivi equipaggi 22, all'interno della stazione operativa 50.
Dopo che l'operazione di pesatura ? terminata, il dispositivo di trasferimento 62 viene dunque azionato per scambiare di posizione il gruppo di cartucce 100 appena pesato, che si trova nelle postazioni 62A, e il nuovo gruppo di cartucce 100 entrato nella stazione operativa 60, che si trova sulla linea di trasporto 20.
Il gruppo di cartucce 100 gi? pesato viene rilasciato (ad esempio (con movimento verticale dall?alto verso il basso degli organi di prelievo 64A, 64B) sugli equipaggi 22 con cui il nuovo gruppo di cartucce 100 ha raggiunto la stazione operativa 60, e prosegue poi, su questi equipaggi, il percorso di alimentazione K della linea di trasporto 20.
In una o pi? forme di attuazione preferite, come quella illustrata, l'asse di rotazione I del dispositivo di trasferimento 62 ? in una posizione intermedia fra la linea di trasporto 20 e le postazioni di pesatura 62A del dispositivo 62.
Preferibilmente, il dispositivo di trasferimento 62 ? sospeso su un telaio di supporto che si estende lungo una direzione trasversale al percorso di alimentazione K e sporge al di sopra della linea di trasporto 20.
In una o pi? forme di attuazione preferite, come quella illustrata, il dispositivo di trasferimento 62 comprende una porzione di collegamento 62C per il montaggio del dispositivo in maniera girevole attorno all'asse di rotazione I. Inoltre, il dispositivo di trasferimento 62 comprende almeno una traversa 62D, che ? collegata, centralmente, alla porzione di collegamento 62C, e che porta le due serie di organi di prelievo 62A, 62B su rispettivi lati in posizioni reciprocamente opposte rispetto all'asse di rotazione I. Gli organi di prelievo 62A, 62B possono, ad esempio, essere organi a pinza oppure organi di presa per aspirazione.
Si noti ora che la stazione operativa 60 sopra descritta pu? comunque essere predisposta per realizzare una qualunque operazione sulle cartucce 100. In questo senso, il dispositivo operativo pu? essere predisposto con mezzi operativi che potranno variare in funzione delle esigenze delle specifiche applicazioni.
In una o pi? forme di attuazione preferite, il dispositivo operativo 62 pu? ad esempio comprendere:
- un'unit? di rilevazione per eseguire una rilevazione delle cartucce 100 e/o - un'unit? di test per eseguire un test sulle cartucce 100, e/o
- un'unit? di lavorazione per eseguire una lavorazione sulle cartucce 100.
In una forma di attuazione, il dispositivo operativo 62 comprende, ulteriormente, un percorso di bypass lungo cui sono disposti i mezzi operativi del dispositivo, ad esempio le suddette unit? di pesatura, unit? di rilevazione, unit? di test e unit? di lavorazione. In questo caso, le cartucce 100 seguono tale percorso di bypass prima di essere nuovamente riportate sul percorso di alimentazione K della linea di trasporto 20.
In una o pi? forme di attuazione preferite, come quella illustrata, la macchina 1 comprende una stazione 70 per il riempimento delle cartucce 100, dopo che queste, ancora vuote, sono state pesate in corrispondenza della stazione operativa 60. La stazione di riempimento 70 pu? ad esempio comprendere una testa di dosatura 71 ad aghi, che sono destinati ad inserirsi all'interno delle cartucce 100 attraverso le loro aperture superiori.
In una o pi? forme di attuazione preferite, la macchina 1 comprende una ulteriore stazione operativa 60?, per la pesatura delle cartucce 100 riempite di liquido, al fine di verificare il loro corretto riempimento da parte dell'unit? 70. La stazione operativa 60? pu? presentare la medesima struttura e il medesimo funzionamento descritti sopra con riferimento alla stazione operativa 60.
In una o pi? forme di attuazione preferite, come quella illustrata, la macchina 1 comprende una stazione 80 per la tappatura delle cartucce 100.
Preferibilmente, la stazione di tappatura 80 comprende un sistema 82 di alimentazione di tappi 101, e un dispositivo 84 per applicare i tappi 101 sulle cartucce 100 portate dagli equipaggi 22 della linea di trasporto 20.
In una o pi? forme di attuazione preferite, come quella illustrata, il sistema di alimentazione 82 comprende almeno un convogliatore 82A per il trasporto di una pluralit? di tappi 101 su vassoio 82B, fino ad una posizione di consegna dei tappi 101, in immediata adiacenza alla linea di trasporto 20. Il dispositivo applicatore 84 ? predisposto per prelevare i tappi 101 singolarmente o a gruppi dal vassoio nella posizione di consegna, e per applicarli alle cartucce 100 sugli equipaggi 22 che si trovano all'interno della stazione 80.
Preferibilmente, il sistema di alimentazione 82 comprende due convogliatori 82A predisposti per operare in maniera alternata, in cooperazione col dispositivo applicatore 84, in modo che quando i tappi di un vassoio su uno dei due convogliatori, stanno per terminare, un nuovo vassoio pieno vengo subito reso disponibile nella posizione di consegna, da parte dell?altro convogliatore.
Preferibilmente, il dispositivo applicatore 84 ? costituito da un dispositivo pickand-place predisposto con un'unit? terminale per la presa dei tappi 101.
Preferibilmente, la stazione di tappatura 80 pu?, inoltre, comprendere un dispositivo di centratura ? non illustrato - per correggere la posizione reciproca dei tappi 101 e delle cartucce 100 cos? da allinearli su rispettivi assi comuni, al fine di garantire un loro corretto reciproco accoppiamento.
In una o pi? forme di attuazione, la macchina 1 comprende, inoltre, una stazione 90 per premere i tappi 101 gi? applicati sulle cartucce 100, per la finalit? di spingerli in una posizione definitiva di chiusura delle cartucce 100.
La stazione 90 pu?, ad esempio, comprendere un dispositivo 91 predisposto per comprimere l'assieme costituito dalla singola cartuccia 100 e dal rispettivo tappo 101, agendo su lati opposti, in impegno, da un lato, con la cartuccia 100 e, dal lato opposto, con il tappo 101.
Il dispositivo di compressione pu?, ad esempio, comprendere due organi contrapposti, azionati linearmente lungo il comune asse della cartuccia 100 e del tappo 101.
In una o pi? forme di attuazione preferite, la macchina 1 comprende, inoltre, una stazione 110 per controllare il corretto inserimento del tappo 101 (e/o la presenza/assenza del tappo 101) sulla cartuccia 100.
Con riferimento alla figura 4, la stazione 110 comprende una camera 112 posta al di sopra della linea di trasporto 20 e rivolta verso il basso, nella direzione delle cartucce 100 sugli equipaggi 22, in modo da orientare un proprio asse ottico Y lungo una direzione inclinata rispetto ad una direzione orizzontale, secondo un angolo ?1 compreso fra 40? e 45?. Preferibilmente, l?asse ottico Y ? disposto in un piano verticale trasversale al piano in cui si estende la linea di trasporto 20.
Inoltre, in una o pi? forme di attuazione preferite, come quella illustrata, la stazione 110 comprende una sorgente luminosa 114, che ? disposta in una posizione contrapposta alla camera 112, rispetto ad una cartuccia 100 su un equipaggio 22 che si trova in tale stazione, e presenta una superficie 114A di emissione di luce, rivolta verso il basso, nella direzione delle cartucce 100 sugli equipaggi 22, e, in particolare, inclinata rispetto ad una direzione verticale secondo un angolo ?2 compreso fra 5? e 10?, preferibilmente pari a 5?.
Grazie a tale particolare disposizione della camera 112 e della sorgente luminosa 114, la stazione 110 ? in grado di rilevare il corretto inserimento del tappo 101 (e/o l?assenza o la presenza del tappo 101) indipendentemente dal colore del tappo 101 e della cartuccia 100. Infatti, l?inclinazione dell?asse ottico Y lungo una direzione inclinata rispetto ad una direzione orizzontale sopra descritta permette di individuare con facilit? una possibile ?luce? tra il tappo 101 (che deve essere a contatto con il bordo della cartuccia 100 quando correttamente inserito) ed il bordo della cartuccia stesso 100 (ovvero la parte superiore dell?apertura 100?).
Inoltre, in caso di Nel caso in cui il tappo 101 non sia stato correttamente inserito a chiudere l?apertura 100?, nella parte superiore della cartuccia 100 si possono determinare una o pi? zone d?ombra e/ riflessi ben individuabili tramite la camera 112. Al contrario, quando il tappo 101 ? stato correttamente inserito, verso la camera si rivolge una superficie completamente illuminata - definita dal tappo 101 e dalla regione superiore della cartuccia 100.
Pertanto, la stazione 110 determina il corretto inserimento del tappo 101 identificando l?assenza o la presenza della suddetta zona d?ombra (e/o di eventuali riflessi). Chiaramente, la verifica pu? essere estesa anche alla presenza assenza del tappo 101.
A valle della stazione 90 o 110, la linea di trasporto 20 termina con un'estremit? di valle che definisce una posizione P2 di consegna delle cartucce 100, riempite e chiuse dai tappi 101, ad una linea a valle - non illustrata - per eventuali ulteriori trattamenti delle cartucce 100 e/o per il loro confezionamento.
Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, i particolari di realizzazione e le forme di attuazione potranno variare, anche in modo significativo, rispetto a quanto qui illustrato a puro titolo di esempio non limitativo, senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione, cos? come definito dalle rivendicazioni annesse.
Claims (14)
1. Stazione operativa (60, 60?) per una macchina (1) per il riempimento e la tappatura di cartucce (100) per sigarette elettroniche, la macchina comprendendo - una linea (20) di trasporto delle cartucce per alimentare le cartucce in successione lungo un percorso di alimentazione (K);
- una stazione (70) di erogazione di un liquido per dosare nelle cartucce (100), vuote, una quantit? di liquido predeterminata;
- una stazione (80) per applicare almeno un tappino (101) su ciascuna cartuccia (100) riempita di liquido, per chiudere la cartuccia in modo da impedire la fuoriuscita del liquido;
detta stazione operativa (60, 60?) essendo disposta lungo il percorso di alimentazione (K) ed essendo caratterizzata dal fatto di comprendere:
- un dispositivo operativo (62) comprendente una pluralit? di postazioni operative (62A) per operare su cartucce (100), che sono disposte in serie lungo una direzione (W) parallela al percorso di alimentazione (K); e
- un dispositivo (64) di trasferimento di cartucce, che comprende una prima e una seconda serie di organi di prelievo (64A, 64B), ciascuna serie presentando un numero di organi di prelievo corrispondente al numero di postazioni operative (62A) del dispositivo operativo, e che ? azionabile secondo un movimento di rotazione attorno ad un asse di rotazione verticale (I), per scambiare selettivamente di posizione la prima e la seconda serie di organi di prelievo (64A, 64B), fra una posizione di carico/scarico (P3) in corrispondenza della linea di trasporto (20), in cui gli organi di prelievo eseguono il prelievo o il rilascio di cartucce dalla/sulla linea di trasporto, e una posizione di lavoro (P4) in corrispondenza delle postazioni operative (62A) del dispositivo operativo, in cui gli organi di prelievo (64A, 64B) eseguono il prelievo o il rilascio di cartucce dalle/nelle postazioni operative del dispositivo operativo oppure mantengono in posizione le cartucce nelle postazioni operative.
2. Stazione secondo la rivendicazione 1, in cui l?asse di rotazione (I) del dispositivo di trasferimento (64) ? in una posizione intermedia fra la linea di trasporto (20) e le postazioni operative (62A) del dispositivo operativo (62).
3. Stazione secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui il dispositivo di trasferimento ? sospeso su un telaio di supporto (66) dotato di una regione sporgente al di sopra della linea di trasporto (20), lungo una direzione trasversale al percorso di alimentazione (K).
4. Stazione secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il dispositivo di trasferimento (64) comprende una porzione di collegamento (64C) per il montaggio del dispositivo di trasferimento in maniera girevole attorno all?asse di rotazione verticale (I), e almeno una traversa (64D), che ? collegata, centralmente, alla porzione di collegamento (64C), e che porta la prima e la seconda serie di organi di prelievo (64A, 64B), su rispettivi lati in posizioni reciprocamente opposte rispetto all?asse di rotazione (I).
5. Stazione secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il dispositivo operativo (62) comprende un?unit? di pesatura e le relative postazioni operative (62A) sono postazioni di pesatura.
6. Stazione secondo la rivendicazione 5, in cui ciascuna postazione di pesatura (62A) comprende una sede (62A?) per ricevere e mantenere la cartuccia (100) in una posizione eretta in cui la cartuccia presenta una sua apertura (100?) per l?introduzione del liquido rivolta verso l?alto, tale sede (62A?) essendo disposta su una bilancia (62B).
7. Stazione secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui gli organi di prelievo (64A, 64B) sono organi a pinza.
8. Stazione secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui detto dispositivo operativo (62) comprende:
- un?unit? di rilevazione per eseguire una rilevazione delle cartucce, e/o
- unit? di test per eseguire un test sulle cartucce, e/o
- un?unit? di lavorazione per eseguire una lavorazione sulle cartucce.
9. Stazione secondo la rivendicazione 5 o 8, in cui il dispositivo operativo (62) comprende ulteriormente un percorso di bypass lungo il quale sono disposte le citate unit? di pesatura e/o unit? di rilevazione e/o unit? di lavorazione.
10. Macchina (1) per il riempimento e la tappatura di cartucce (100) per sigarette elettroniche, comprendente:
- una linea di trasporto (20) delle cartucce (100) per alimentare le cartucce in successione lungo un percorso di alimentazione (K);
- una stazione (70) di erogazione di un liquido per dosare nelle cartucce (100), vuote, una quantit? di liquido predeterminata;
- una stazione (80) per applicare almeno un tappino (101) su ciascuna cartuccia (100) riempita di liquido, per chiudere la cartuccia in modo da impedire la fuoriuscita del liquido; e
- almeno una stazione operativa (60, 60?) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni.
11. Stazione secondo la rivendicazione 10, in cui la stazione operativa (60, 60?) ? una stazione di pesatura delle cartucce ed ? posizionata a monte e/o a valle della stazione di erogazione (70), lungo il percorso di alimentazione (K).
12. Stazione secondo la rivendicazione 10 o 11, comprendente una prima stazione operativa di pesatura (60), posizionata a monte della stazione di erogazione (70), per pesare le cartucce vuote, prima che queste vengano riempite, e una seconda stazione operativa di pesatura (60?), posizionata a valle della stazione di riempimento (70), per pesare le cartucce riempite di liquido.
13. Procedimento per riempire e tappare cartucce per sigarette elettroniche, comprendente le fasi di:
- tramite una linea di trasporto (20), alimentare le cartucce (100), in successione, lungo un percorso di alimentazione (K);
- dosare una quantit? predeterminata di un liquido di riempimento nelle cartucce (100) ancora vuote;
- eseguire un?operazione sulle cartucce (100) vuote e/o sulle cartucce (100) riempite di liquido; e
- applicare almeno un tappino (101) su ciascuna cartuccia riempita di liquido, per chiudere la cartuccia in modo da impedire la fuoriuscita del liquido;
detto procedimento essendo caratterizzato dal fatto che la fase di eseguire un?operazione sulle cartucce vuote e/o sulle cartucce riempite di liquido comprende:
- tramite una prima serie di organi di prelievo (64A) di un dispositivo di trasferimento (64), prelevare un numero predeterminato di cartucce sulla linea di trasporto (20);
- tramite una seconda serie di organi di prelievo (64B) del dispositivo di trasferimento (64), prelevare un numero corrispondente di cartucce in postazioni operative (62A) di un dispositivo operativo (62);
- azionare il dispositivo di trasferimento (64) secondo un movimento di rotazione attorno ad un asse di rotazione verticale (I) e scambiare di posizione la prima serie di organi di prelievo (64A) e la seconda serie di organi di prelievo (64B);
- tramite la prima serie di organi di prelievo (64A), rilasciare il numero predeterminato di cartucce precedentemente prelevate, nelle postazioni operative (62A) del dispositivo di operativo oppure mantenere in posizione le cartucce in corrispondenza delle postazioni operative;
- tramite la seconda serie di organi di prelievo (64B), rilasciare il numero corrispondente di cartucce precedentemente prelevate, sulla linea di trasporto (20); - tramite il dispositivo operativo (62), eseguire un?operazione sulle cartucce nelle postazioni operative; e
- tramite la linea di trasporto (20), alimentare al dispositivo di trasferimento (62) un numero di nuove cartucce pari al numero predeterminato.
14. Procedimento secondo la rivendicazione 13, in cui eseguire un?operazione sulle cartucce include una delle seguenti operazioni:
- pesare le cartucce;
- eseguire una rilevazione delle cartucce;
- eseguire un test sulle cartucce;
- eseguire una lavorazione sulle cartucce.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT102021000022640A IT202100022640A1 (it) | 2021-09-01 | 2021-09-01 | Stazione operativa per una macchina per il riempimento e la tappatura di cartucce per sigarette elettroniche |
EP22188311.9A EP4144655A1 (en) | 2021-09-01 | 2022-08-02 | An operating station for a machine for filling and capping cartridges for electronic cigarettes |
US17/899,744 US20230063630A1 (en) | 2021-09-01 | 2022-08-31 | Operating station for a machine for filling and capping cartridges for electronic cigarettes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT102021000022640A IT202100022640A1 (it) | 2021-09-01 | 2021-09-01 | Stazione operativa per una macchina per il riempimento e la tappatura di cartucce per sigarette elettroniche |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
IT202100022640A1 true IT202100022640A1 (it) | 2023-03-01 |
Family
ID=78649834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
IT102021000022640A IT202100022640A1 (it) | 2021-09-01 | 2021-09-01 | Stazione operativa per una macchina per il riempimento e la tappatura di cartucce per sigarette elettroniche |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20230063630A1 (it) |
EP (1) | EP4144655A1 (it) |
IT (1) | IT202100022640A1 (it) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11679905B1 (en) * | 2022-06-21 | 2023-06-20 | Credence Engineering, Inc. | Upper stabilizing tray for filling cartridges and related method |
US12384571B2 (en) * | 2023-05-18 | 2025-08-12 | Shenzhen Impetus Technology Co, Ltd | Atomizer oil filling equipment and method |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019003127A2 (en) * | 2017-06-29 | 2019-01-03 | G.D S.P.A. | SYSTEM FOR ASSEMBLING AND FILLING ELECTRONIC CIGARETTES |
EP3822178A1 (en) * | 2019-11-18 | 2021-05-19 | G.D Societa' Per Azioni | Macchina confezionatrice e metodo di confezionamento per la produzione di cartucce monouso |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3865410B1 (en) * | 2018-08-08 | 2022-10-05 | G.D Societa' per Azioni | Manufacturing machine for the production of disposable cartridges for electronic cigarettes |
-
2021
- 2021-09-01 IT IT102021000022640A patent/IT202100022640A1/it unknown
-
2022
- 2022-08-02 EP EP22188311.9A patent/EP4144655A1/en active Pending
- 2022-08-31 US US17/899,744 patent/US20230063630A1/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019003127A2 (en) * | 2017-06-29 | 2019-01-03 | G.D S.P.A. | SYSTEM FOR ASSEMBLING AND FILLING ELECTRONIC CIGARETTES |
EP3822178A1 (en) * | 2019-11-18 | 2021-05-19 | G.D Societa' Per Azioni | Macchina confezionatrice e metodo di confezionamento per la produzione di cartucce monouso |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP4144655A1 (en) | 2023-03-08 |
US20230063630A1 (en) | 2023-03-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
IT202100022640A1 (it) | Stazione operativa per una macchina per il riempimento e la tappatura di cartucce per sigarette elettroniche | |
JP3751734B2 (ja) | (煙草)パックの検査装置 | |
ITBO980682A1 (it) | Apparato per rilevare funzioni relative alla massa di tutte le dosi di prodotto da confezionare in capsule di gelatina dura , per rilevare f | |
US4907607A (en) | Process and device for testing cigarettes or the like for faults | |
KR102101228B1 (ko) | Led 모듈 검사 및 포장 시스템 | |
US20070235464A1 (en) | Automatic Machine For Counting And Feeding Articles, in particular Tablets, Capsules, Pills | |
CH689553A5 (it) | Procedimento e macchina per il dosaggio di un prodotto farmaceutico all'interno di capsule. | |
CA2982714C (en) | Apparatus for the production of tube blister packages | |
ITBO20080720A1 (it) | Macchina e metodo per riempire e pesare capsule | |
CN103998344A (zh) | 香烟包装编码系统和相关方法 | |
CN104670585A (zh) | 料盘芯片自动检验及包装设备 | |
ITBO20000185A1 (it) | Macchina per realizzare pacchetti di sigarette e metodo di controllo della macchina . | |
ITMI20130762A1 (it) | Impianto e procedimento per il confezionamento di blister | |
CN107187636A (zh) | 全自动智能衣服包装系统 | |
US20130015108A1 (en) | Device for extracting containers | |
DE3700928C2 (de) | Vorrichtung zur Kontrolle der korrekten Ausbildung von päckchenförmigen Gegenständen | |
KR20160004104A (ko) | 섬유질 사료 자동 포장 장치 | |
IT202100026081A1 (it) | Macchina e procedimento per il riempimento e la tappatura di cartucce per sigarette elettroniche | |
ITBO20080452A1 (it) | Dispositivo per la disposizione ordinata di articoli. | |
JPH07255451A (ja) | シガレット群を定期的に計量する装置 | |
IT201800004908A1 (it) | Apparato di trasporto e macchina comprendente tale apparato | |
DE19820848A1 (de) | Vorrichtung zum Testen und Verpacken von Bauelementen in SDM-LED Bauformen | |
DE19610124C2 (de) | Einrichtung zur Überprüfung von elektrischen Bauteilen, insbesondere integrierten Schaltungen | |
CN221189265U (zh) | 一种烟包剔除装置及包装机 | |
CN217396892U (zh) | 物料装填流水线 |