IT202100019706A1

IT202100019706A1 - Macchina tappatrice per tappi in materiale comprimibile

Info

Publication number: IT202100019706A1
Application number: IT102021000019706A
Authority: IT
Inventors: Giuliano Boscaro; Alessandro Ticinelli; Andrea Stella
Original assignee: Mbf Spa
Priority date: 2021-07-23
Filing date: 2021-07-23
Publication date: 2023-01-23
Also published as: US20230030340A1; US11884528B2; AU2022206820A1; EP4122870A1

Description

TITOLO: MACCHINA TAPPATRICE PER TAPPI IN MATERIALE COMPRIMIBILE

DESCRIZIONE

Campo di applicazione

[0001] Forma oggetto della presente invenzione una macchina tappatrice per tappi in materiale comprimibile.

[0002] Vantaggiosamente, la macchina tappatrice secondo l?invenzione pu? essere una macchina tappatrice singola oppure una macchina tappatrice multipla, di tipo rotativo.

Stato della tecnica

[0003] In una macchina tappatrice per tappi in materiale comprimibile (sughero o materiale elastomerico), illustrata ad esempio nella Figura 1, il tappo T viene precompresso radialmente in una sede di compressione S definita da un gruppo di compressione G tramite una pluralit? di tasselli compressori mobili (non illustrati). Il gruppo di compressione G ? alloggiato in un?apposita cavit? Q ricavata in una cosiddetta cassa di compressione F. A sua volta la cassa di compressione F ? dotata di due aperture, una inferiore F1 ed una superiore F2 allineate con la sede di compressione S. Tramite l?azione di un punzone di inserimento P, assialmente allineato con le due aperture F1 e F2 e la sede di compressione S, il tappo compresso viene poi spinto all?interno del collo della bottiglia B disposta inferiormente alla cassa di compressione. Per assicurare che ci sia un perfetto allineamento tra l?asse della bottiglia da un lato e l?asse del tappo compresso (corrispondente all?asse della sede di compressione) e l?asse del punzone di inserimento dall?altro, la cassa di compressione ? dotata inferiormente di un dispositivo di centraggio C in corrispondenza del quale la bottiglia va in appoggio con la baga. Un esempio di macchina tappatrice ? descritto nel brevetto per modello d?utilit? italiano 214969.

[0004] Il centraggio della bottiglia rispetto alla sede di compressione della macchina tappatrice deve essere eseguito in modo estremamente preciso per assicurare che, quando il punzone P nella sua corsa verso il basso spinge il tappo T fuori dalla sede di compressione S, il tappo entri perfettamente nel collo della bottiglia alla profondit? voluta.

[0005] ? quindi evidente che il centraggio della bottiglia rispetto alla sede di compressione ? un?operazione fondamentale per una corretta introduzione del tappo nella bottiglia. Un leggero disassamento degli elementi in gioco (bottiglia B, tappo T e punzone P) genererebbe, infatti, una scorretta introduzione del tappo con conseguente compromissione della tappatura.

[0006] Generalmente, per assicurare tale centraggio vengono utilizzati dispositivi di centraggio chiamati centratori bottiglie o imboccatori.

[0007] Come illustrato in particolare nella figura 4, un centratore bottiglie C comprende una struttura di supporto C1, tramite la quale ? meccanicamente associato alla cassa di compressione F della macchina tappatrice in corrispondenza di un?apposita sede di alloggiamento R aperta sulla sede di compressione tappi S. La struttura di supporto C1 definisce un?apertura passante A per il passaggio del tappo compresso T e del punzone di inserimento tappi P della macchina tappatrice. La struttura di supporto C1 ? montata sulla cassa di compressione F in modo tale che l?apertura passante A abbia un proprio asse centrale X centrato assialmente su detta sede di compressione tappi.

[0008] Il centratore bottiglie C comprende mezzi di centraggio bottiglie C2 che sono associati a detta struttura di supporto C1. Tali mezzi di centraggio bottiglie C2 definiscono una sede di invito C3 che a sua volta:

[0009] - definisce una luce centrale di passaggio C4,

[0010] - ? destinata in uso ad essere impegnata da una baga di una bottiglia da tappare, ed

[0011] - ? sagomata per guidare la baga verso detta apertura passante A allineando assialmente la baga stessa (e quindi il collo della bottiglia) con l?asse centrale X dell?apertura passante A.

[0012] In particolare, la sede di invito C3 pu? essere delimitata da una superficie troncoconica convergente verso l?alto. Operativamente, la bottiglia, quando ? spinta verso l?alto dai cilindri di sollevamento E per avvicinarsi alla sede di compressione S, va ad appoggiarsi con la baga sulla superficie troncoconica e strisciando su di essa viene guidata verso una posizione assialmente centrata rispetto alla sede di compressione S.

[0013] Nel corso della vita operativa di una macchina tappatrice i centratori bottiglie C vengono frequentemente smontati e rimontati per consentirne la sostituzione durante le operazioni di manutenzione o a seguito di un cambio di formato della baga delle bottiglie da tappare. Per tale ragione, i centratori bottiglie C sono associati meccanicamente alla cassa di compressione tramite mezzi di fissaggio V a vite o a bullone che connettono la struttura di supporto C1 alla cassa di compressione F realizzando una connessione di tipo rimovibile.

[0014] Sebbene l?applicazione e la rimozione di mezzi di fissaggio a vite o a bullone sia agevole, essa non pu? essere svolta manualmente essendo necessario l?uso di appositi strumenti. Inoltre essa richiede l?esecuzione di una serie di operazioni che non permettono uno smontaggio immediato del centratore bottiglie. Nel caso di macchine tappatrici multiple, che possono essere dotate anche di decine di centratori bottiglie, i tempi operativi necessari per lo smontaggio di tutti i centratori si dilatano in modo significativo creando lunghi tempi morti.

[0015] Nel settore delle macchine tappatrici per tappi in materiale comprimibile esiste quindi l?esigenza finora insoddisfatta di ridurre in modo significativo i tempi morti legati al montaggio e allo smontaggio dei centratori bottiglie.

Presentazione dell'invenzione

[0016] Pertanto, scopo principale della presente invenzione ? quello di eliminare in tutto o in parte gli inconvenienti della tecnica nota sopra citata, mettendo a disposizione una macchina tappatrice per tappi in materiale comprimibile che consenta di velocizzare le operazioni di smontaggio e smontaggio dei centratori bottiglie.

[0017] Un ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di mettere a disposizione una macchina tappatrice per tappi in materiale comprimibile che non sia operativamente pi? complessa da utilizzare rispetto ad analoghe macchine di tipo noto.

[0018] Un ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di mettere a disposizione una macchina tappatrice per tappi in materiale comprimibile che non sia costruttivamente pi? complessa da realizzare rispetto ad analoghe macchine di tipo noto.

Breve descrizione dei disegni

[0019] Le caratteristiche tecniche dell'invenzione, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate ed i vantaggi della stessa risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una o pi? forme di realizzazione puramente esemplificative e non limitative, in cui:

[0020] - la figura 1 mostra una vista semplificata in sezione di una macchina tappatrice per tappi in materiale comprimibile di tipo tradizionale;

[0021] - la figura 2 mostra una vista prospettica dal basso di una cassa di compressione di una macchina tappatrice multipla di tipo tradizionale, dotata di una pluralit? di centratori bottiglie associati alla cassa di compressione tramite mezzi di fissaggio a vite o a bullone;

[0022] - la figura 3 mostra una vista ortogonale in pianta della cassa di compressione di figura 2, illustrata con alcuni centratori bottiglie rimossi;

[0023] - La figura 4 mostra una vista in sezione di un dettaglio della cassa di compressione di figura 3, realizzata secondo un piano di sezione IV ? IV ivi indicato;

[0024] - la figura 5 mostra una vista prospettica dal basso di una macchina tappatrice per tappi in materiale comprimibile secondo una forma realizzativa preferita della presente invenzione;

[0025] - la figura 6 mostra una vista ortogonale in sezione della macchina di figura 6 secondo il piano di sezione VI ? VI ivi indicato;

[0026] - la figura 7 mostra un dettaglio ingrandito della macchina di figura 5 relativo a mezzi di fissaggio dei centratori bottiglie;

[0027] - la figura 8 mostra una vista prospettica dal basso della cassa di compressione della macchina tappatrice multipla di figura 5, illustrata con i mezzi di fissaggio dei centratori bottiglie in posizione di bloccaggio;

[0028] - la figura 9 mostra una vista ortogonale in pianta della cassa di compressione di figura 8;

[0029] - la figura 10 mostra una vista in sezione di un dettaglio della cassa di compressione di figura 9, relativo ad un centratore bottiglie impegnato dai rispettivi mezzi di fissaggio in posizione di blocco, la sezione essendo realizzata secondo un piano di sezione X ? X ivi indicato;

[0030] - la figura 11 mostra una vista ortogonale dal basso della cassa di compressione della macchina tappatrice multipla di figura 8, illustrata con i mezzi di fissaggio dei centratori bottiglie in posizione di sblocco;

[0031] - la figura 12 mostra una vista in sezione di un dettaglio della cassa di compressione di figura 11, relativo ad un centratore bottiglie e ai rispettivi mezzi di fissaggio in posizione di sblocco, la sezione essendo realizzata secondo un piano di sezione XI ? XI ivi indicato;

[0032] ? la figura 13 mostra una vista in sezione di un dettaglio della cassa di compressione figura 9, relativo a mezzi di fissaggio in posizione di blocco, la sezione essendo realizzata secondo un piano di sezione XIII ? XIII ivi indicato, in cui i centratori bottiglie sono stati rimossi per semplicit? di illustrazione;

[0033] ? la figura 14 mostra una vista in sezione di un dettaglio della cassa di compressione figura 11, relativo a mezzi di fissaggio in posizione di sblocco, la sezione essendo realizzata secondo un piano di sezione XVI ? XVI ivi indicato, in cui i centratori bottiglie sono stati rimossi per semplicit? di illustrazione;

[0034] ? la figura 15 mostra un dettaglio ingrandito della figura 9, relativo a mezzi di fissaggio in posizione di blocco; e

[0035] ? la figura 16 mostra un dettaglio ingrandito della figura 11, relativo a mezzi di fissaggio in posizione di sblocco.

Descrizione dettagliata

[0036] Forma oggetto della presente invenzione una macchina tappatrice per tappi in materiale comprimibile.

[0037] Vantaggiosamente, la macchina tappatrice secondo l?invenzione pu? essere una macchina tappatrice singola oppure una macchina tappatrice multipla, di tipo rotativo.

[0038] La macchina tappatrice secondo l?invenzione verr? indicata complessivamente con 100 nelle figure allegate.

[0039] Qui e nel seguito della descrizione e delle rivendicazioni, si far? riferimento alla macchina tappatrice 1 in condizione di utilizzo. In questo senso dovranno dunque essere intesi eventuali riferimenti ad una posizione inferiore o superiore, o ad un orientamento orizzontale o verticale.

[0040] In accordo ad una forma realizzativa generale dell?invenzione, la macchina tappatrice 1 per tappi in materiale comprimibile, comprende:

[0041] - una cassa di compressione 2;

[0042] - uno o pi? gruppi di compressione 3, ciascuno dei quali ? alloggiato in un?apposita cavit? 5 ricavata in detta cassa di compressione e definisce una sede di compressione tappi 6;

[0043] - un punzone di inserimento tappi 4 per ciascun gruppo di compressione 3;

[0044] - un centratore bottiglie 10 per ciascun gruppo di compressione 3.

[0045] In generale, la cassa di compressione 2, i gruppi di compressione tappi 3, i punzoni di inserimento tappi 4 ed i centratori bottiglie 10 possono essere di qualsiasi tipo adatto allo scopo. In particolare, i gruppi di compressione tappi 102 possono essere del tipo descritto nel modello d?utilit? italiano 214969 o nel brevetto europeo EP 1426322 B1.

[0046] La cassa di compressione 2, i gruppi di compressione tappi 3, i punzoni di inserimento tappi 4 ed i centratori bottiglie 10 di una macchina tappatrice per tappi in materiale comprimibile sono di per s? noti ad un tecnico esperto del settore. Per tale ragione non ne verr? fornita una descrizione dettagliata, ma ci si limita a fornire una descrizione delle caratteristiche necessarie per la comprensione della presente invenzione.

[0047] Pi? in dettaglio, ciascun centratore bottiglie 10 definisce una sede di invito 11 per il centraggio della baga di una bottiglia da tappare su un asse centrale X.

[0048] ciascun centratore bottiglie 10 ? meccanicamente associato alla cassa di compressione 2 in corrispondenza di una sede di alloggiamento 7 che ? ricavata su una faccia inferiore 2? di detta cassa di compressione 2 ed ? aperta su detta cavit? 5.

[0049] Come illustrato nelle figure 10 e 12, ciascun centratore bottiglie 10 ? montato sulla cassa di compressione 2 con l?asse centrale X della rispettiva sede di invito 11 centrato assialmente sulla rispettiva sede di compressione tappi 6.

[0050] La macchina tappatrice 1 comprende inoltre mezzi di fissaggio 20 per trattenere in modo rimovibile ciascun centratore bottiglie 10 nella rispettiva sede di alloggiamento 7.

[0051] Secondo l?invenzione, i suddetti mezzi di fissaggio 20 comprendono per ciascun centratore bottiglie 10 almeno un elemento di impegno mobile 21.

[0052] Tale elemento di impegno mobile 21 ? mobilmente associato alla faccia inferiore 2? della cassa di compressione per muoversi tra:

[0053] - una posizione di blocco, in cui detto almeno un elemento di impegno mobile 21 interferisce con il rispettivo centratore bottiglie 10 creando un sottosquadro in corrispondenza della sede di alloggiamento 7 cos? da trattenere il centratore bottiglie 10 all?interno della sede di alloggiamento 7 (vedere figure 6, 7, 8, 9 e 10; e

[0054] - una posizione di sblocco, in cui detto elemento di impegno mobile 21 non interferisce con il rispettivo centratore bottiglie 10 cos? da permettere al centratore bottiglie 10 di impegnare o disimpegnare liberamente la sede di alloggiamento 7 (vedere figure 11 e 12).

[0055] Grazie all?invenzione, ciascun centratore bottiglie 10 pu? essere montato e smontato dalla cassa di compressione senza la necessit? di rimuovere elementi di fissaggio a vite o a bullone, ma semplicemente spostando un componente meccanico (l?elemento di impegno mobile 21) tra due differenti posizioni operative. Tale operazione di movimentazione pu? essere svolta manualmente senza la necessit? di utilizzare appositi utensili. Ci? semplifica significativamente le operazioni di smontaggio e montaggio dei centratori bottiglie, portando ad una riduzione dei tempi morti.

[0056] Il suddetto elemento di impegno mobile 21 rimane sempre associato alla cassa di compressione 2 sia quando si trova nella posizione di blocco, sia quando si trova nella posizione di sblocco. In questo modo, l?operatore chiamato al montaggio o smontaggio dei centratori bottiglie non deve preoccuparsi di conservare i mezzi di fissaggio, dal momento che rimangono sempre associati alla cassa di compressione, cio? rimangono sempre nella posizione di utilizzo. Ci? contribuisce a ridurre ulteriormente i tempi morti di esecuzione delle operazioni di montaggio/smontaggio.

[0057] Vantaggiosamente, come illustrato in particolare nelle figure 10 e 12, ciascun centratore bottiglie 10 comprende una struttura di supporto 12 che ? controsagomata rispetto alla sede di alloggiamento 7 e delimita perimetralmente la sede di invito 11. Il suddetto elemento di impegno mobile 21 ? dimensionato in modo tale che nella posizione di blocco l?elemento di impegno mobile 21 interferisca solo con la struttura di supporto 12 del centratore bottiglie 10 senza invadere la sede di invito 11. In tal modo, l?elemento di impegno mobile 21 pu? svolgere la propria funzione senza interferire con la funzionalit? del centratore bottiglie 10.

[0058] In accordo alla forma realizzativa illustrata nelle figure allegate, la struttura di supporto 12 del centratore bottiglie 10 comprende una porzione anulare 13 (preferibilmente piatta) che si sviluppa attorno a detta sede di invito 11. Nella suddetta posizione di blocco l?elemento di impegno mobile 21 interferisce con detta porzione anulare 13.

[0059] Vantaggiosamente, come illustrato in particolare la figura 10, la sede di alloggiamento 7 e il centratore bottiglie 10 sono reciprocamente sagomati in modo tale che, quando il centratore bottiglie 10 ? alloggiato in detta sede di alloggiamento 7, la suddetta porzione anulare 13 (preferibilmente piatta) ? disposta a filo con la faccia inferiore 2? della cassa di compressione 2. In tal modo, nel passaggio da detta posizione di sblocco a detta posizione di blocco il suddetto almeno un elemento di impegno mobile 21 pu? strisciare sulla faccia inferiore 2? della cassa di compressione ed impegnare la porzione anulare 13 della struttura di supporto 12 senza incontrare ostacoli che possano rendere poco fluida e difficoltosa l?operazione.

[0060] Preferibilmente, i suddetti mezzi di fissaggio 20 comprendono per ciascun centratore bottiglie 10 due elementi di impegno mobile 21 che sono disposti in posizioni differenti rispetto al centratore bottiglie 10 in modo da impegnarlo in porzioni differenti quando si trovano nelle rispettive posizioni di blocco. In tal modo ? possibile bloccare il centratore bottiglie 10 nella rispettiva sede di alloggiamento 7 in modo pi? stabile e sicuro.

[0061] Preferibilmente, come illustrato nelle figure allegate, l?elemento di impegno mobile 21 ? rotazionalmente associato alla faccia inferiore 2? della cassa di compressione 2 in prossimit? della sede di alloggiamento 7 e si muove tra detta posizione di blocco e detta posizione di sblocco con un movimento di rotazione rispetto a detta cassa di compressione 2.

[0062] In accordo a forme realizzative alternative non illustrate nelle figure allegate, l?elemento di impegno mobile 21 pu? essere mobilmente associato alla faccia inferiore 2? della cassa di compressione 2 in prossimit? della sede di alloggiamento 7 in modo tale da muoversi tra detta posizione di blocco e detta posizione di sblocco con un movimento di traslazione o di roto-traslazione.

[0063] In accordo alla forma realizzativa preferita illustrata nelle figure allegate, l?elemento di impegno mobile 21 pu? essere costituito da una piastra sagomata che ? imperniata sulla faccia inferiore 2? della cassa di compressione in prossimit? della sede di alloggiamento 7 in modo da rivolgere una propria faccia 22 verso la faccia inferiore 2? della cassa di compressione 2. Nella suddetta posizione di blocco una porzione 23 di detta piastra sagomata occlude parzialmente la sede di alloggiamento 7.

[0064] Preferibilmente, la suddetta piastra sagomata che definisce l?elemento di impegno mobile 21 associata alla cassa di compressione in modo da ruotare parallelamente rispetto alla faccia inferiore 2? della cassa di compressione 2. In particolare, la piastra sagomata ? disposta in modo tale che nel suo movimento di rotazione attorno al perno 24 la piastra sagomata strisci sostanzialmente a contatto con la superficie della cassa di compressione 2.

[0065] Preferibilmente, la macchina tappatrice 1 comprende un dispositivo di blocco di sicurezza 30 per ciascun elemento di impegno mobile 21. Tale dispositivo di blocco di sicurezza 30 ? atto a bloccare in modo reversibile l?elemento di impegno mobile 21 in detta posizione di blocco. In tal modo si evita che durante il funzionamento della macchina tappatrice 1 l?elemento di impegno mobile 21 possa accidentalmente spostarsi dalla posizione di blocco alla posizione di sblocco, ad esempio a causa di vibrazioni.

[0066] Preferibilmente, il suddetto dispositivo di blocco di sicurezza 30 ? attivabile e disattivabile manualmente, senza l?ausilio di utensili. In tal modo si rende pi? immediato ed agevole azionamento del dispositivo di blocco di sicurezza 30.

[0067] In accordo ad una forma realizzativa preferita illustrata nelle figure allegate, ed in particolare nelle figure da 13 a 16, il suddetto dispositivo di blocco di sicurezza 30 ? costituito da un piolo 31 che sporge assialmente dalla faccia inferiore 2? della cassa di compressione 2 ed impegna il rispettivo elemento di impegno mobile 21 in corrispondenza di una feritoia 32 ricavata su detto elemento di impegno mobile 21.

[0068] Pi? in dettaglio, detto piolo 31 ha una porzione assiale di base 31a di diametro superiore rispetto ad una porzione assiale di punta 31b, come illustrato in particolare nelle figure 13 e 14.

[0069] La feritoia 32 ? sagomata in modo da permettere lo scorrimento relativo tra l?elemento di impegno mobile 21 e la porzione assiale di punta 31b di detto piolo 31nel movimento di detto elemento di impegno mobile 21 tra detta posizione di sblocco e detta posizione di blocco.

[0070] La suddetta feritoia 32 ? impegnabile dalla porzione assiale di base ? 31a di detto piolo 31 solo in corrispondenza di un tratto allargato 33 di detta feritoia che il piolo 31 incontra solo quando l?elemento di impegno mobile 21 si trova nella posizione di blocco.

[0071] In particolare, nel caso preferito in cui l?elemento di impegno mobile 21 si muova tra dette due posizioni operative di blocco e di sblocco con una rotazione, la suddetta feritoia 32 ? sagomata come un arco di circonferenza concentrico all?asse di rotazione dell?elemento di impegno mobile 21 rispetto alla cassa di compressione 2. Le due estremit? della feritoia definiscono i due fine corsa per il movimento dell?elemento di impegno mobile 21. Preferibilmente, il suddetto tratto allargato 33 ? posizionato ad una delle due estremit? della feritoia 32.

[0072] Il suddetto piolo 31 ? assialmente mobile rispetto a detta cassa di compressione 2 per muoversi tra:

[0073] - una posizione di minima sporgenza, in cui detto piolo sporge dalla faccia inferiore 2? di detta cassa di compressione solo con la porzione assiale di punta 31b (vedere figura 14), e

[0074] - una posizione di massima sporgenza, in cui detto piolo sporge dalla faccia inferiore 2? di detta cassa di compressione anche con la porzione assiale di base 31a (vedere figura 13).

[0075] Il suddetto piolo 31 ? sottoposto alla spinta di mezzi elastici 34 che tendono a spingerlo assialmente verso detta posizione di massima sporgenza in modo tale che, non appena il piolo 31 incontra il tratto allargato 33 di detta feritoia 32, il piolo 31 impegni con la porzione assiale di base 31a la feritoia 32 bloccando stabilmente l?elemento di impegno mobile 21 nella posizione di blocco.

[0076] Operativamente, l?attivazione del dispositivo di blocco di sicurezza 30 (cio? il passaggio dalla posizione di sblocco alla posizione di blocco) avviene automaticamente grazie ai suddetti mezzi elastici 34. La disattivazione del dispositivo di blocco di sicurezza 30 (cio? il passaggio dalla posizione di blocco alla posizione di sblocco) avviene manualmente abbassando assialmente il piolo 31 vincendo la forza dei mezzi elastici 34, che possono essere opportunamente dimensionati in modo da permettere un agevole disattivazione manuale del dispositivo di blocco di sicurezza 30 senza l?utilizzo di utensili.

[0077] Come gi? evidenziato in precedenza, la macchina tappatrice 1 pu? essere:

[0078] - singola, cio? dotata di un singolo gruppo di compressione e quindi di un singolo centratore bottiglie, oppure

[0079] - multipla, cio? dotata di una pluralit? di gruppi di compressione e quindi di una pluralit? di centratori bottiglie.

[0080] Preferibilmente, la macchina tappatrice multipla ? di tipo rotativo.

[0081] In accordo alla forma realizzativa preferita illustrata nelle figure allegate, la macchina tappatrice 1 ? una macchina tappatrice multipla, di tipo rotativo.

[0082] Pi? in dettaglio, la macchina tappatrice 1 multipla di tipo rotativo ha una cassa di compressione 2 di forma anulare centrata assialmente su un asse di rotazione Y della macchina tappatrice stessa. Tale cassa di compressione 2 porta associata una pluralit? di gruppi di compressione 3 angolarmente distribuiti attorno a detto asse di rotazione Y. A ciascun gruppo di compressione 3 ? associato un rispettivo centratore bottiglie 10. A ciascun centratore bottiglie 10 ? operativamente associato almeno un elemento di impegno mobile 21.

[0083] Preferibilmente, come illustrato in particolare nelle figure 9 e 11, ciascun elemento di impegno mobile 21 ? associato a detta cassa di compressione 2 in posizione intermedia tra due centratori bottiglie 10 adiacenti ed ? dimensionato in modo tale che:

[0084] - quando si trova nella posizione di blocco per uno dei detti due centratori bottiglie 10, detto elemento di impegno mobile 21 si trovi in posizione di blocco anche per l?altro centratore bottiglie; e [0085] - quando si trova nella posizione di sblocco per uno dei detti due centratori bottiglie 10, detto elemento di impegno mobile 21 si trovi in posizione di sblocco anche per l?altro centratore bottiglie.

[0086] In tal modo, nel caso in cui sia richiesto lo smontaggio di tutti i centratori bottiglie 10 di una macchina tappatrice multipla (ad esempio a seguito di un cambio formato della baga delle bottiglie da tappare), l?operazione di smontaggio e rimontaggio dei centratori bottiglie 10 ? significativamente semplificata ed agevolata, con un?importante riduzione dei tempi morti.

[0087] L?invenzione permette di ottenere numerosi vantaggi in parte gi? descritti.

[0088] La macchina tappatrice 1 per tappi in materiale comprimibile secondo l?invenzione consente di velocizzare le operazioni di smontaggio e smontaggio dei centratori bottiglie. I mezzi di fissaggio sicuro figurano infatti come dei mezzi di aggancio e sgancio rapido, che non richiedono l?utilizzo di strumenti per la loro movimentazione.

[0089] La macchina tappatrice 1 per tappi in materiale comprimibile secondo l?invenzione non ? operativamente pi? complessa da utilizzare rispetto ad analoghe macchine di tipo noto. Al contrario, tale macchina 1 ? operativamente pi? semplice da utilizzare per quanto concerne il montaggio e lo smontaggio dei centratori bottiglie.

[0090] La macchina tappatrice 1 per tappi in materiale comprimibile secondo l?invenzione non ? costruttivamente pi? complessa da realizzare rispetto ad analoghe macchine di tipo noto. Infatti, i mezzi di fissaggio di tipo ad aggancio e sgancio rapido non richiedono particolari modifiche alla macchina 1 e sono costruttivamente semplici da realizzare.

[0091] L?invenzione cos? concepita raggiunge pertanto gli scopi prefissi.

[0092] Ovviamente, essa potr? assumere, nella sua realizzazione pratica anche forme e configurazioni diverse da quella sopra illustrata senza che, per questo, si esca dal presente ambito di protezione.

[0093] Inoltre tutti i particolari potranno essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti e le dimensioni, le forme ed i materiali impiegati potranno essere qualsiasi a seconda delle necessit?.