IT202100012950A1 - Unita’ modulare per il lavaggio e l’asciugatura di contenitori per uso farmaceutico e linea di produzione di contenitori per uso farmaceutico - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
CAMPO DI APPLICAZIONE
[0001] La presente invenzione riguarda un?unit? modulare per il lavaggio e l?asciugatura di contenitori per uso farmaceutico e una linea di produzione di contenitori per uso farmaceutico comprendente detta unit? modulare. STATO DELLA TECNICA
[0002] Come ? noto, nel settore farmaceutico vi ? la necessit? di lavare i contenitori, quali ad esempio siringhe, carpule, capsule e simili, prima di procedere al loro riempimento, caricamento e/o confezionamento.
[0003] Le soluzioni note prevedono complesse e costose linee di produzione, ad esempio di siringhe, che comprendono, tra le varie stazioni di produzione, specifiche stazioni di lavaggio di detti contenitori ad uso farmaceutico.
[0004] Le soluzioni note sono quindi rigide, poco flessibili in quanto prevedono la realizzazione di specifiche linee di produzione che includono, lungo le varie stazioni, specifiche stazioni di lavaggio.
PRESENTAZIONE DELL'INVENZIONE
[0005] E? quindi sentita l?esigenza di risolvere gli inconvenienti e limitazioni citati in riferimento all?arte nota.
[0006] Tale esigenza ? soddisfatta da un?unit? modulare per il lavaggio e l?asciugatura di contenitori per uso farmaceutico secondo la rivendicazione 1.
DESCRIZIONE DEI DISEGNI
[0007] Ulteriori caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente comprensibili dalla descrizione di seguito riportata di suoi esempi preferiti e non limitativi di realizzazione, in cui:
[0008] la figura 1 rappresenta una vista prospettica di una unit? modulare in accordo con una forma di realizzazione della presente invenzione;
[0009] la figura 2 rappresenta una vista prospettica di un possibile contenitore per uso farmaceutico adatto ad essere trattato dall?unit? modulare in accordo con la presente invenzione;
[0010] la figura 3 rappresenta una vista in pianta di una linea di produzione comprendente un?unit? modulare secondo la presente invenzione;
[0011] la figura 4 rappresenta il particolare ingrandito IV indicato in figura 3;
[0012] la figura 5 rappresenta una vista in pianta dell?unit? modulare in accordo con una forma di realizzazione della presente invenzione;
[0013] la figura 6 rappresenta una vista prospettica del particolare ingrandito VI, indicato in figura 5;
[0014] la figura 7 rappresenta una vista prospettica del particolare ingrandito VII, indicato in figura 5;
[0015] la figura 8 rappresenta una vista in pianta parziale dell?unit? modulare in accordo con una forma di realizzazione della presente invenzione;
[0016] la figura 9 rappresenta una vista prospettica del particolare ingrandito IX, indicato in figura 8;
[0017] la figura 10 rappresenta una vista prospettica del particolare ingrandito X, indicato in figura 8;
[0018] la figura 11 rappresenta una vista prospettica del particolare ingrandito XI, indicato in figura 8;
[0019] la figura 12 rappresenta una vista laterale e una vista in sezione di un ugello di asciugatura secondo la presente invenzione;
[0020] la figura 13 rappresenta una vista laterale e una vista in sezione di un ugello di lavaggio secondo la presente invenzione;
[0021] la figura 14 rappresenta una vista prospettica parziale di una stazione di asciugatura secondo una possibile forma di realizzazione della presente invenzione.
[0022] Gli elementi o parti di elementi in comune tra le forme di realizzazione descritte nel seguito saranno indicati con medesimi riferimenti numerici. DESCRIZIONE DETTAGLIATA
[0023] Con riferimento alle suddette figure, con 4 si ? globalmente indicata un?unit? modulare per il lavaggio e l?asciugatura di contenitori per uso farmaceutico 8.
[0024] L?unit? modulare 4 comprende un trasferitore di carico 12, configurato in modo da prelevare una pluralit? di contenitori per uso farmaceutico 8 da un associabile gruppo trasferitore in ingresso 16. Detto gruppo trasferitore in ingresso 16 fa parte tipicamente di una linea di produzione 20 di contenitori per uso farmaceutico 8.
[0025] Pertanto il trasferitore di carico 12 consente all?unit? modulare 4 di interfacciarsi con la linea di produzione 20 da cui preleva i contenitori per uso farmaceutico 8.
[0026] L?unit? modulare 4 comprende inoltre una torretta di lavaggio 24 e un gruppo di pinze 28 adatte ad afferrare detti contenitori per uso farmaceutico 8 dal trasferitore di carico 12 e a caricarli su detta torretta di lavaggio 24.
[0027] L?unit? modulare 4 comprende almeno una stazione di lavaggio 32, almeno una stazione di asciugatura 36 e almeno una stazione di scarico 40 per detti contenitori per uso farmaceutico 8.
[0028] La torretta di lavaggio 24, come meglio descritto nel seguito, ? configurata per spostare i contenitori per uso farmaceutico 8 tra dette stazioni di lavaggio 32, stazioni di asciugatura 36 e stazioni di scarico 40.
[0029] In accordo con una possibile forma di realizzazione, la torretta di lavaggio 24 ? un dispositivo girevole attorno ad almeno un asse, ad esempio un asse verticale Y-Y, in modo da spostare i contenitori per uso farmaceutico 8 tra dette stazioni di lavaggio 32, stazioni di asciugatura 36 e stazioni di scarico 40.
[0030] Per facilitare l?interscambio di contenitori per uso farmaceutico con la torretta di lavaggio 24, le citate stazioni di lavaggio 32, stazioni di asciugatura 36 e stazioni di scarico 40 sono disposte, ad esempio, secondo una disposizione a polilinea chiusa, e in cui la torretta di lavaggio 24 ? situata all?interno di detta polilinea chiusa.
[0031] In questo modo, grazie alla rotazione a detto asse, la torretta di lavaggio 24 pu? portarsi in prossimit? di ciascuna di dette stazioni di lavaggio 32, di asciugatura 36 e di scarico 40 e scambiare con esse i contenitori per uso farmaceutico 8. La torretta di lavaggio 24 sar? quindi circondata, almeno parzialmente, dalle stazioni di lavaggio 32, dalle stazioni di asciugatura 36 e dalle stazioni di scarico 40.
[0032] La disposizione delle stazioni di lavaggio 32, stazioni di asciugatura 36 e stazioni di scarico 40 secondo una disposizione a polilinea chiusa, tipicamente secondo una circonferenza o un arco di circonferenza, ha il vantaggio di contenere gli ingombri dell?unit? modulare 4 evitando di incrementare eccessivamente lo sviluppo longitudinale tipico delle linee di produzione 20 dei contenitori per uso farmaceutico 8.
[0033] E? anche possibile prevedere una differente disposizione delle stazioni di lavaggio 32, di asciugatura 36 e di scarico 40 che possono risultare allineate almeno parzialmente secondo una disposizione longitudinale.
[0034] E? anche possibile prevedere che la torretta di lavaggio 24 sia provvista di mezzi di movimentazione di tipo roto-traslatorio o anche solo traslatorio in modo da portarsi in prossimit? di ciascuna stazione di lavaggio 32, stazione di asciugatura 36 e stazione di scarico 40 e scambiare con esse i contenitori per uso farmaceutico 8.
[0035] Secondo una possibile forma di realizzazione, l?almeno una stazione di lavaggio 32 comprende una pluralit? di ugelli di lavaggio 44 configurati per indirizzare un getto di acqua dal basso verso l?alto all?interno dei contenitori ad uso farmaceutico 8.
[0036] Pertanto detti ugelli di lavaggio 44 presentano una configurazione allungata in modo da poter essere inseriti, almeno parzialmente, all?interno dei contenitori per uso farmaceutico, opportunamente afferrati capovolti, ossia con la porzione aperta rivolta verso il basso in modo da poter ricevere in ingresso gli ugelli di lavaggio 44. Il lavaggio in configurazione capovolta facilita il deflusso dell?acqua di lavaggio a seguito del lavaggio stesso.
[0037] Gli ugelli di lavaggio 44 sono operativamente connessi a mezzi di alimentazione dell?acqua di lavaggio, preferibilmente ad una pressione compresa tra 15 bar e 50 bar, preferibilmente tra 30 bar e 50 bar.
[0038] In accordo con una possibile forma di realizzazione, gli ugelli di lavaggio 44 comprendono una testa di lavaggio 48 configurata in modo da inviare un getto di lavaggio diretto lungo una direzione assiale A-A, parallela ad un asse di estensione di detti ugelli di lavaggio 44, e/o lungo una direzione radiale R-R, perpendicolare a detta direzione assiale A-A.
[0039] Ovviamente ? possibile prevedere teste di lavaggio 48 configurate in modo da spruzzare l?acqua in pressione lungo direzioni oblique incidenti rispetto a dette direzioni assiali A-A e radiali R-R.
[0040] A questi scopi gli ugelli di lavaggio sono muniti, in prossimit? delle teste di lavaggio 48, di opportuni fori di erogazione 52. Tali fori di erogazione 52 possono essere parzialmente otturati in modo da prediligere getti di lavaggio lungo alcune direzioni specifiche.
[0041] Secondo una possibile forma di realizzazione, l?almeno una stazione di lavaggio 32 comprende mezzi di ricircolo e filtrazione dell?acqua di lavaggio, configurati in modo da recuperare l?acqua di lavaggio gi? inviata all?interno dei contenitori per uso farmaceutico 8, filtrarla opportunamente e reinviarla agli ugelli di lavaggio 44.
[0042] In accordo con una possibile forma di realizzazione, la torretta di lavaggio 24 comprende una pluralit? di stazioni di lavaggio 32, ad esempio tre stazioni di lavaggio 32?,32??,32???, disposti in serie tra loro, munite di mezzi di ricircolo e filtrazione dell?acqua di lavaggio, in modo che l?acqua di lavaggio venga raccolta e ricircolata dall?ultima alla prima delle stazioni di lavaggio 32?,32??,32???.
[0043] Pi? in dettaglio, i mezzi di ricircolo e filtrazione sono configurati per alimentare le stazioni di lavaggio 32?,32?? che precedono l?ultima stazione di lavaggio 32???.
[0044] In questo modo ciascun contenitore subisce il lavaggio da parte di ciascuna stazione di lavaggio 32 in serie, ma le prime due stazioni di lavaggio 32?,32?? effettuano il lavaggio con acqua ricircolata e filtrata, mentre l?ultima stazione di lavaggio 32??? effettua il lavaggio con acqua pulita, ossia non ricircolata e non filtrata. Pertanto il contenitore per uso farmaceutico subisce l?ultimo lavaggio da parte dell?ultima stazione di lavaggio, ad esempio la terza stazione di lavaggio 32???, mediante l?acqua pi? pulita rispetto ai precedenti lavaggio effettuati dalle stazioni di lavaggio a monte 32?,32??.
[0045] In accordo con una possibile forma di realizzazione, l?almeno una stazione di asciugatura 36 comprende almeno un ugello di asciugatura inferiore 56, configurato per direzionare un flusso di aria dal basso verso l?alto all?interno dei contenitori per uso farmaceutico 8.
[0046] Preferibilmente, detto ugello di asciugatura inferiore 56 ? munito di mezzi di movimentazione per variarne la posizione e consentirne l?avvicinamento e/o l?inserimento almeno parziale all?interno del contenitore per uso farmaceutico 8. Anche nel caso dell?asciugatura, preferibilmente il contenitore per uso farmaceutico 8 viene afferrato in posizione capovolta in modo da consentire l?inserimento almeno parziale dell?ugello di asciugatura inferiore 56 all?interno del contenitore medesimo e facilitare il deflusso di eventuali residui di acqua al suo interno.
[0047] Preferibilmente, l?almeno una stazione di asciugatura 36 comprende almeno un ugello di asciugatura superiore 60, configurato per soffiare aria dall?alto per l?asciugatura della parte esterna del contenitore per uso farmaceutico 8, come visto disposto in posizione capovolta.
[0048] Preferibilmente l?asciugatura dei contenitori per uso farmaceutico 8 avviene azionando contemporaneamente sia gli ugelli di asciugatura inferiori 56 sia gli ugelli di asciugatura superiori 60.
[0049] In accordo con una possibile forma di realizzazione, l?unit? modulare comprende una pluralit? di ugelli di asciugatura superiori 60 disposti inclinati lungo rispettive rette incidenti, dal lato dei contenitori per uso farmaceutico 8 sottostanti.
[0050] Ad esempio, gli ugelli di asciugatura superiori 60 sono disposti simmetricamente rispetto al corrispondente contenitore per uso farmaceutico 8 sottostante da asciugare.
[0051] La stazione di scarico 40 ? configurata in modo da interfacciarsi con un associabile gruppo trasferitore di scarico 64.
[0052] Detto gruppo trasferitore di scarico 64 fa parte tipicamente della linea di produzione 20 di contenitori per uso farmaceutico 8. Pertanto il trasferitore di scarico 64 consente all?unit? modulare 4 di interfacciarsi con la linea di produzione 20 cui restituisce i contenitori per uso farmaceutico 8, dopo averli lavati ed asciugati.
[0053] Preferibilmente, l?unit? modulare 4 per il lavaggio e l?asciugatura di contenitori per uso farmaceutico 8 comprende un?unit? di elaborazione e controllo programmabile in modo da poter variare il tempo di lavaggio e/o il tempo di asciugatura dei contenitori per uso farmaceutico 8. Preferibilmente, ogni contenitore per uso farmaceutico 8, tipicamente una siringa, rimane tra 4 e 10 secondi per ogni stazione sotto lavaggio/asciugatura; quindi in totale sono da 12 a 30 secondi per ogni siringa.
[0054] In altre parole, l?unit? modulare 4 ? munita di una propria unit? di elaborazione e controllo programmabile in modo da poter variare il tempo di lavaggio e/o il tempo di asciugatura dei contenitori per uso farmaceutico 8 e in modo da adattarsi a cooperare con qualsiasi linea di produzione 20 di contenitori per uso farmaceutico 8.
[0055] E? quindi possibile variare le pressioni e i tempi di iniezione dell?acqua di lavaggio, nonch? i tempi di asciugatura adattandoli a contenitori di diversa geometria o formato, o anche di differenti materiali o rivestimenti.
[0056] In questo modo l?unit? modulare 4 ? del tutto autonoma e pu? essere associata vantaggiosamente a qualsiasi linea di produzione 20 pre-esistente.
[0057] Verr? ora descritto il funzionamento dell?unit? modulare per lavaggio e asciugatura 4 in accordo con la presente invenzione.
[0058] In particolare, la torretta di lavaggio 24 spostandosi in prossimit? delle varie stazioni di lavaggio 32, di asciugatura 36, di scarico 40 nonch? in corrispondenza del gruppo trasferitore in ingresso 16 e del gruppo trasferitore di scarico 64 ? in rado di spostare ciascun contenitore, opportunamente afferrato tramite le pinze 28 da una postazione all?altra affinch? si compie il completo ciclo di asciugatura e di lavaggio.
[0059] Il contenitore 8 viene afferrato dalle pinze 28 in modo da risultare capovolto, ossia da presentare la relativa apertura rivolta verso il basso.
[0060] Pertanto le pinze 28 afferrano i contenitori per uso farmaceutico 8 dalla linea di produzione 20 attraverso gruppo trasferitore in ingresso 16 e li portano in prossimit? delle stazioni di lavaggio 32. Quando il contenitore 8 viene portato in corrispondenza della relativa stazione di lavaggio 32, mentre il contenitore 8 resta afferrato in sospensione dalle pinze 28, viene sottoposto ai cicli di lavaggio da parte degli ugelli di lavaggio. Quindi al termine del ciclo di lavaggio effettuato da ciascuna stazione di lavaggio 32', il contenitore 8 viene spostato in corrispondenza della stazione di lavaggio adiacente 32?? e qui sottoposto a nuovo ciclo di lavaggio, sempre rimanendo sospeso ed afferrato dalle pinze 28.
[0061] Quindi la medesima torretta di lavaggio 24, dopo che viene effettuato l?ultimo ciclo di lavaggio in corrispondenza dell?ultima stazione di lavaggio 32???, porta il medesimo contenitore 8 in corrispondenza di almeno una stazione di asciugatura 36.
[0062] Anche in questo caso, mentre il contenitore resta afferrato e sospeso dalle pinze 28, gli ugelli di asciugatura inferiori 56 e superiori 60 si approssimano al contenitore ed effettuano i rispettivi cicli di asciugatura. Come visto, gli ugelli di asciugatura inferiori 56 si inseriscono almeno parzialmente all?interno del contenitore 8 che, come visto, risulta sempre afferrato capovolto dalle pinze 28, mentre gli ugelli di asciugatura superiori 60 indirizzano i propri flussi di aria dall?esterno del contenitore e dall?alto.
[0063] Al termine dell?ultimo ciclo di asciugatura, la torretta di lavaggio 24 porta il contenitore 8, opportunamente lavato ed asciugato, in prossimit? del gruppo trasferitore di scarico 64 affinch? il contenitore 8 possa abbandonare l?unit? modulare per lavaggio e asciugatura 4 e ritornare sulla linea di produzione 20.
[0064] Come si pu? apprezzare da quanto descritto, le soluzioni sopra descritte consentono di superare gli inconvenienti presentati nella tecnica nota.
[0065] In particolare, la presente invenzione mette a disposizione una macchina per il lavaggio e l?asciugatura di contenitori medicali, quali siringhe, configurata come un?unit? modulare che pu? essere vantaggiosamente inserita/disinserita dalla linea di produzione delle siringhe medesime.
[0066] Tale soluzione risulta particolarmente versatile ed adattabile a qualsiasi linea di produzione di siringhe, anche come soluzione a posteriori o retrofit.
[0067] La disposizione dell?unit? di lavaggio viene effettuata in posizione tale da permettere di essere esclusa della linea di produzione se non necessaria: anche in questo caso la soluzione risulta particolarmente versatile a differenza delle soluzioni della tecnica nota.
[0068] Inoltre, risulta particolarmente vantaggioso l?utilizzo e il ricircolo dell?acqua di lavaggio: come visto l?acqua di lavaggio viene ricircolata e/o filtrata in modo da effettuare diversi step di lavaggio con acqua via via pi? pulita. Il lavaggio viene quindi completato nell?ultima stazione di lavaggio con l?acqua pi? pulita e non ricircolata in modo da garantire la massima pulizia possibile dei contenitori ad uso farmaceutico al termine dell?ultima stazione di lavaggio.
[0069] Inoltre risultano particolarmente efficienti le fasi di lavaggio dei contenitori grazie all?utilizzo di ugelli per il lavaggio ad alta pressione inseriti dal basso all?interno dei contenitori.
[0070] Come visto, al fine di ottimizzare ulteriormente tale lavaggio, la quota di inserimento degli ugelli di lavaggio all?interno dei contenitori ? variabile.
[0071] Inoltre risultano particolarmente efficienti le fasi di asciugatura dei contenitori grazie all?utilizzo combinato di doppi ugelli di asciugatura sia interni, dal basso, sia esterni, dall?alto del contenitore.
[0072] I tempi di lavaggio e di asciugatura sono pure regolabili al fine di garantire le migliori prestazioni dell?unit? modulare, in funzione di specifiche esigenze e formati di contenitori da trattare.
[0073] Un tecnico del ramo, allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potr? apportare numerose modifiche e varianti alle soluzioni sopra descritte.
[0074] L?ambito di tutela dell?invenzione ? definito dalle seguenti rivendicazioni.
Claims (18)
1. Unit? modulare (4) per il lavaggio e l?asciugatura di contenitori per uso farmaceutico (8) comprendente: - un trasferitore di carico (12), configurato in modo da prelevare una pluralit? di contenitori per uso farmaceutico (8) da un associabile gruppo trasferitore in ingresso (16),
- una torretta di lavaggio (24),
- un gruppo di pinze (28) adatte ad afferrare detti contenitori per uso farmaceutico (8) dal trasferitore di carico (12) e a caricarli su detta torretta di lavaggio (24),
- almeno una stazione di lavaggio (32), almeno una stazione di asciugatura (36) e almeno una stazione di scarico (40) per detti contenitori per uso farmaceutico (8),
- in cui detta torretta di lavaggio (24) ? configurata per spostare i contenitori per uso farmaceutico (8) tra dette stazioni di lavaggio (32), stazioni di asciugatura (36) e stazioni di scarico (40).
2. Unit? modulare (4) per il lavaggio e l?asciugatura di contenitori per uso farmaceutico (8) secondo la rivendicazione 1, in cui la torretta di lavaggio (24) ? un dispositivo girevole attorno ad almeno un asse in modo da spostare i contenitori per uso farmaceutico (8) tra dette stazioni di lavaggio (32), stazioni di asciugatura (36) e stazioni di scarico (40).
3. Unit? modulare (4) per il lavaggio e l?asciugatura di contenitori per uso farmaceutico (8) secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui dette stazioni di lavaggio (32), stazioni di asciugatura (36) e stazioni di scarico (40) sono disposte secondo una disposizione a polilinea chiusa, e in cui la torretta di lavaggio (24) ? situata all?interno di detta polilinea chiusa.
4. Unit? modulare (4) per il lavaggio e l?asciugatura di contenitori per uso farmaceutico (8) secondo la rivendicazione 1, 2 o 3, in cui l?almeno una stazione di lavaggio (32) comprende una pluralit? di ugelli di lavaggio (44) configurati per indirizzare un getto di acqua dal basso verso l?alto all?interno dei contenitori ad uso farmaceutico (8).
5. Unit? modulare (4) per il lavaggio e l?asciugatura di contenitori per uso farmaceutico (8) secondo la rivendicazione 4, in cui gli ugelli di lavaggio (44) sono operativamente connessi a mezzi di alimentazione dell?acqua di lavaggio ad una pressione compresa tra 15 bar e 50 bar, preferibilmente tra 30 e 50 bar.
6. Unit? modulare (4) per il lavaggio e l?asciugatura di contenitori per uso farmaceutico (8) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 5, in cui detti ugelli di lavaggio (44) comprendono una testa di lavaggio (48) configurata in modo da inviare un getto di lavaggio diretto lungo una direzione assiale (A-A), parallela ad un asse di estensione di detti ugelli di lavaggio (44), e/o lungo una direzione radiale (R-R), perpendicolare a detta direzione assiale (A-A).
7. Unit? modulare (4) per il lavaggio e l?asciugatura di contenitori per uso farmaceutico (8) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 6, in cui l?almeno una stazione di lavaggio (32) comprende mezzi di ricircolo e filtrazione dell?acqua di lavaggio.
8. Unit? modulare (4) per il lavaggio e l?asciugatura di contenitori per uso farmaceutico (8) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 7, in cui la torretta di lavaggio (24) comprende una pluralit? di stazioni di lavaggio (32?,32??,32???) munite di mezzi di ricircolo e filtrazione dell?acqua di lavaggio, in modo che l?acqua di lavaggio venga raccolta e ricircolata dall?ultima stazione di lavaggio (32???) alla prima delle stazioni di lavaggio (32?).
9. Unit? modulare (4) per il lavaggio e l?asciugatura di contenitori per uso farmaceutico (8) secondo la rivendicazione 8, in cui detti mezzi di ricircolo e filtrazione sono configurati per alimentare le stazioni di lavaggio (32?,32??) che precedono l?ultima stazione di lavaggio (32???).
10. Unit? modulare (4) per il lavaggio e l?asciugatura di contenitori per uso farmaceutico (8) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 9, in cui l?almeno una stazione di asciugatura (36) comprende almeno un ugello di asciugatura inferiore (56), configurato per direzionare un flusso di aria dal basso verso l?alto all?interno dei contenitori per uso farmaceutico (8).
11. Unit? modulare (4) per il lavaggio e l?asciugatura di contenitori per uso farmaceutico (8) secondo la rivendicazione 10, in cui detto ugello di asciugatura inferiore (56) ? munito di mezzi di movimentazione per variarne la posizione e consentirne l?avvicinamento e/o l?inserimento almeno parziale all?interno del contenitore per uso farmaceutico (8).
12. Unit? modulare (4) per il lavaggio e l?asciugatura di contenitori per uso farmaceutico (8) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 11, in cui l?almeno una stazione di asciugatura (36) comprende almeno un ugello di asciugatura superiore (60), configurato per soffiare aria dall?alto per l?asciugatura della parte esterna del contenitore per uso farmaceutico (8).
13. Unit? modulare (4) per il lavaggio e l?asciugatura di contenitori per uso farmaceutico (8) secondo la rivendicazione 12, comprendente una pluralit? di ugelli di asciugatura superiori (60) disposti inclinati lungo rispettive rette incidenti, dal lato dei contenitori per uso farmaceutico (8) sottostanti.
14. Unit? modulare (4) per il lavaggio e l?asciugatura di contenitori per uso farmaceutico (8) secondo la rivendicazione 13, in cui detti ugelli di asciugatura superiori (60) sono disposti simmetricamente rispetto al corrispondente contenitore per uso farmaceutico (8) sottostante da asciugare.
15. Unit? modulare (4) per il lavaggio e l?asciugatura di contenitori per uso farmaceutico (8) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 14, in cui detta stazione di scarico (40) ? configurata in modo da interfacciarsi con un associabile gruppo trasferitore di scarico (64).
16. Unit? modulare (4) per il lavaggio e l?asciugatura di contenitori per uso farmaceutico (8) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 15, in cui l?unit? modulare (4) per il lavaggio e l?asciugatura di contenitori per uso farmaceutico (8) comprende un?unit? di elaborazione e controllo programmabile in modo da poter variare il tempo di lavaggio e/o il tempo di asciugatura dei contenitori per uso farmaceutico (8).
17. Unit? modulare (4) per il lavaggio e l?asciugatura di contenitori per uso farmaceutico (8) secondo la rivendicazione 16, in cui ogni contenitore per uso farmaceutico (8) rimane tra 4 e 10 secondi per ogni stazione (di lavaggio (32) e/o asciugatura (36).
18. Linea di produzione (20) di contenitori per uso farmaceutico (8) comprendente un gruppo trasferitore in ingresso (16) e un gruppo trasferitore di scarico (64) per detti contenitori per uso farmaceutico (8), e comprende un?unit? modulare (4) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 17, in cui detta unit? modulare (4) ? configurata in modo da interfacciarsi con detto gruppo trasferitore in ingresso (16) e con detto gruppo trasferitore di scarico (64).
Priority Applications (4)
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2022
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- 2022-05-19 CN CN202210556209.0A patent/CN115365247A/zh active Pending
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