IT202100008324A1 - Impianto e procedimento per la stampa su nastri verniciati - Google Patents

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Michele Chiappa
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Description

TITOLO: IMPIANTO E PROCEDIMENTO PER LA STAMPA SU NASTRI VERNICIATI
CAMPO DELLA TECNICA
La presente invenzione ? riferita ad un impianto e processo di stampa, in particolare di stampa a getto d?inchiostro digitale, per nastri pre-verniciati e in particolare alla disposizione di un processo di stampa in linea ad una pre-verniciatura per la preparazione della superficie del prodotto alla stampa, rendendola atta all?adesione dell?inchiostro.
STATO DELLA TECNICA
I nastri pre-verniciati hanno svariate applicazioni e trovano ampio utilizzo nel campo dell?architettura per interni ed esterni, nell?edilizia civile ed industriale e nel campo degli elettrodomestici. In questo settore sta aumentando la richiesta di nastri che presentino disegni decorativi via via sempre pi? complessi.
La usuale tecnica per realizzare tali nastri pre-verniciati con disegni complessi prevede i seguenti passi che sono illustrati con riferimento alla figura 1 allegata:
La prima fase prevede l?applicazione di un primo strato di vernice, l?imprimitura o primer, 10 seguita dall?essiccamento 12 e dal successivo raffreddamento 14 dello strato di imprimitura, la seconda fase vede l?applicazione di un secondo strato di vernice 16, cio? la base, che costituisce lo sfondo del disegno che si vuole ottenere, seguita da un relativo essiccamento 18 e da un successivo raffreddamento 20 degli strati. In una terza fase segue l?applicazione del disegno ovvero della stampa 22 utilizzando ad esempio inchiostri diluiti o non diluiti con un solvente sullo strato di vernice di base del doppio strato prima creato, con la successiva asciugatura dell?inchiostro, ed infine in una quarta fase l?applicazione di uno strato di vernice trasparente (il cosiddetto clear) 24, anche questa seguita da un relativo essiccamento 26 e successivo raffreddamento 28. I vari passi sopra elencati si rispecchiano in una successione di dispositivi nel relativo impianto di pre-verniciatura e stampa, i quali precisamente si susseguono nell?ordine seguente: un primo dispositivo di verniciatura, un primo forno, un primo dispositivo di raffreddamento, un secondo dispositivo di verniciatura, un secondo forno, un secondo dispositivo di raffreddamento, una stampante, un terzo dispositivo di verniciatura, un terzo forno e un terzo dispositivo di raffreddamento. Il diagramma di flusso della figura 1 rappresenta quindi da un lato la successione delle fasi di lavorazione e dall?altro la successione dei relativi dispositivi per eseguire ogni singola fase in un relativo impianto o una relativa linea di preverniciatura e stampa.
Le tecnologie di applicazione dell?inchiostro ovvero di stampa hanno avuto nel tempo un?evoluzione tecnica/tecnologica, ma generalmente oggi sono principalmente utilizzate le seguenti tecniche:
L?applicazione con rulli di stampa (rotocalchi) usualmente da due a cinque rulli con disegno impresso in negativo sul rullo; l?applicazione con rulli di stampa con tecnica flexografica, usualmente costituita di un gruppo da due a cinque rulli rivestiti in gomma con disegno in rilievo (positivo) sulla superficie gommata; e l?applicazione con stampante digitale a getto d?inchiostro a quattro colori.
Tutte le tecnologie presentano dei limiti, in particolare c?? un inconveniente comune a tutte le tecnologie dello stato dell?arte: L?applicazione di un doppio strato di vernice (imprimitura base) prima della stampa comporta un aggravio dei costi operativi e una complessit? della disposizione dell?impianto di verniciatura e stampa, imponendo la necessit? di produrre con tre forni di essicamento o cottura delle tre vernici (imprimitura base vernice trasparente). Svantaggi connessi all?applicazione con rulli sono i seguenti: Il disegno ? limitato dallo sviluppo circonferenziale del rullo utilizzato. Ogni disegno comporta l?utilizzo di una serie dedicata di rulli; quindi il costo di investimento ? elevato e la gestione, a fronte di un portafoglio prodotti che preveda numerosi disegni da realizzare, risulta particolarmente complessa.
L?applicazione con stampa digitale in relazione all?attuale stato dell?arte presenta altri inconvenienti quali: L?utilizzo di inchiostri UV che si presentano allo stato solido senza presenza di solventi hanno una ridotta resistenza al calore, una ridotta flessibilit? ed una ridotta resistenza alle condizioni ambientali esterne. L?inchiostro UV in caso di perdite produce maggiori impatti ambientali ed ? molto pi? costoso da gestire. La cottura o l?essiccamento dell?inchiostro avviene nella macchina di stampa che ha integrate delle lampade UV.
ESPOSIZIONE DELL?INVENZIONE
L?invenzione si pone lo scopo di superare i suddetti inconvenienti e di proporre a fronte delle limitazioni delle varie tecniche/tecnologie per la pre-verniciatura e la stampa su nastri, un impianto e procedimento di pre-verniciatura e stampa su nastri, in particolare su nastri metallici, che sia meno complesso, necessiti meno componenti e che sia pi? economico e preferibilmente fornisca una resistenza della stampa maggiore e abbia un impatto ambientale inferiore.
Ulteriori scopi e vantaggi dell?invenzione risultano dalla seguente descrizione.
In un primo aspetto dell?invenzione, lo scopo ? raggiunto mediante un impianto di preverniciatura e stampa, in particolare a getto d?inchiostro digitale, di un nastro, in particolare di un nastro metallico, comprendente nel seguente ordine
(a) un primo dispositivo di verniciatura per l?applicazione di una vernice combinata che funge sia da imprimitura sia da base;
(b) un primo forno di essicamento della vernice;
(c) un primo sistema di raffreddamento, ad esempio ad aria ed acqua;
(d) un?unit? di stampa, in particolare a getto d?inchiostro digitale, preferibilmente con un dispositivo d?asciugatura dell?inchiostro;
(e) un secondo dispositivo di verniciatura per l?applicazione di una vernice trasparente, in particolare un applicatore a rulli;
(f) un secondo forno di essiccamento della vernice; e
(g) un secondo sistema di raffreddamento, ad esempio ad aria ed acqua.
Tale sistema, che prevede l?applicazione di un unico strato di vernice che assolva le funzioni di imprimitura e base contemporaneamente, fa a venir meno la necessit? di prevedere prima della stampa due forni di essiccamento e due dispositivi di raffreddamento e due dispositivi di verniciatura, dimezzando la componentistica nella fase di pre-verniciatura. L?invenzione permette di realizzare una linea di pre-verniciatura e stampa che prevede l?utilizzo di soli due forni di essiccamento o cottura delle vernici, il primo forno necessario per l?essiccamento e quindi la polimerizzazione dello strato iniziale di vernice che funge da imprimitura e base, il secondo forno, posto dopo l?unit? di stampa e l?applicazione della vernice trasparente, per la essicazione/polimerizzazione della stessa.
L?impianto secondo l?invenzione ? particolarmente idoneo per la stampa su nastri continui, a tal proposito l?impianto comprende vantaggiosamente anche mezzi per trasportare detto nastro attraverso i vari componenti dell?impianto. Per non compromettere la definizione dell?immagine stampata durante il suo movimento attraverso l?unit? di stampa, ? consigliabile centrare il nastro da stampare e mantenere un tiro definito del nastro. A tal proposito, in una variante preferita dell?invenzione, l?unit? di stampa comprende nel seguente ordine:
(d-1) una o pi? di teste di stampa, in particolare a getto d?inchiostro digitale;
(d-2) un dispositivo di asciugatura d?inchiostro;
(d-3) un terzo sistema di raffreddamento;
in cui a monte di dette una o pi? di teste di stampa sono previsti un sistema di centraggio e un primo sistema di controllo del tiro del nastro, in particolare nell?ordine seguente:
(d-4) un sistema centratore del nastro grossolano;
(d-5) un primo sistema di briglia a ?S? per il controllo del tiro del nastro;
(d-6) un sistema centratore del nastro fine;
(d-7) rulli di pass-line e opzionalmente deflettori;
e che a valle di dette una o pi? teste di stampa ? previsto un secondo sistema di controllo del tiro del nastro, in particolare:
(d-8) un secondo sistema di briglia ad ?S?.
Il sistema di controllo del tiro del nastro ? preferibilmente un sistema di briglia a ?S?. Un eventuale sistema di briglia a ?S? per il controllo del tiro nastro pu? essere previsto in ingresso dispositivo di verniciatura con la vernice trasparente.
I rulli di pass-line limitano le vibrazioni verticali del nastro.
Vantaggiosamente, il nastro da stampare ? guidato attraverso detto sistema di centraggio e detto primo sistema di controllo del tiro del nastro per essere guidato successivamente sotto detta una o pi? teste di stampa, qui vantaggiosamente trasportato da un relativo convogliatore a nastro, ed ? poi guidato all?uscita dell?unit? di stampa attraverso detto secondo sistema di controllo del tiro del nastro. Il convogliatore pu? vantaggiosamente essere dotato di un piano di supporto pneumatico atto a sostenere su un cuscino d?aria il corrispondente tratto del nastro. I sistemi a briglia annullano praticamente la tensione in direzione longitudinale del nastro. Ipotizzabili sono anche sistemi di spianatura del nastro posti prima di detta una o pi? teste di stampa. Un tale sistema di centraggio e tiro del nastro ? ad esempio descritto nella domanda di brevetto IT 102018000007488.
In una variante preferita dell?invenzione, l?impianto comprende inoltre nell?unit? di stampa un sensore di posizione del nastro e la/le testa/e di stampa ?/sono montata/e su una slitta che pu? traslare ortogonalmente al senso di avanzamento del nastro e in cui l?impianto comprende una relativa unit? di controllo che ? configurata per gestire in base ai valori rilevati dal sensore di posizione il movimento della slitta per compensare la deviazione laterale della posizione del nastro misurata dal sensore di posizione.
Per ottimizzare l?applicazione della vernice trasparente, l?impianto secondo l?invenzione comprende in una variante dell?invenzione inoltre a valle dell?unit? di stampa e a monte del secondo dispositivo di verniciatura un sensore di temperatura del nastro, in particolare un trasduttore di temperatura, atto a misurare la temperatura del nastro ed inviare il valore misurato a una relativa unit? di controllo che ? configurata per controllare automaticamente la velocit? del nastro e/o la portata del terzo sistema di raffreddamento per riportare la temperatura misurata dal sensore di temperatura entro valori prefissati. Tale unit? di controllo vantaggiosamente ? la stessa che gestisce il movimento della slitta di cui sopra e la stessa che controlla tutti i componenti dell?impianto di pre-verniciatura e stampa. Sono anche ipotizzabili una prima e una seconda unit? di controllo differenti, per il controllo della slitta, la quale pu? supportare l?una o pi? teste di stampa e per il controllo della temperatura del nastro.
Un secondo aspetto dell?invenzione riguarda un procedimento per la pre-verniciatura e la stampa, in particolare la stampa digitale a getto, di un nastro, in particolare di un nastro metallico, comprendente le seguenti fasi nell?ordine indicato:
(I) applicazione di uno strato di una vernice combinata che funge sia da imprimitura, sia da base su un nastro, in particolare un nastro metallico;
(II) essiccamento a calore dello strato di vernice combinata;
(III) raffreddamento dello strato di vernice combinata;
(IV) stampa, in particolare a getto d?inchiostro digitale, del nastro pre-verniciato e asciugatura dell?inchiostro;
(V) applicazione di uno strato di vernice trasparente sul nastro pre-verniciato e stampato;
(VI) essiccamento a calore dello strato di vernice trasparente; e
(VII) raffreddamento dello strato di vernice trasparente.
Per non compromettere la definizione dell?immagine di stampa, in una variante preferita dell?invenzione, prima della fase (IV) detto nastro viene centrato. Vantaggiosamente, prima e dopo la fase (IV) il nastro viene tirato, in particolare con un impianto come definito nella seconda rivendicazione.
In una variante preferita del procedimento secondo l?invenzione, la vernice combinata ? una vernice a base di poliestere-melamina che una volta essiccata permette di ottenere una perfetta aderenza dell?inchiostro dalla stampa digitale a getto.
La vernice combinata tra poliestere e melamina vantaggiosamente ha un colore bianco. La vernice prevista per l?applicazione sul nastro ha preferibilmente una viscosit? tra 60 e 90 secondi misurata secondo la DIN 53211. La norma prevede un bicchiere di misura con una capacit? di 100 cm<2 >e un foro di uscita di 4 mm. Ad una temperatura ambiente di 20?C il liquido in esame sta drenando completamente attraverso il foro, si determina il tempo di drenaggio. L'unit? di misura ? il secondo DIN. La densit? vantaggiosamente si trova nell?intervallo 1000 ? 1500 kg/m<3 >determinata secondo i metodi illustrati nella DIN EN ISO 2811-1-4. Preferibilmente, la vernice combinata viene applicata con uno spessore finale (essiccato) da 5 a 15 ?m.
La vernice combinata ? un tipo di ?promotore di adesione? o pi? comunemente detto aggrappante che prepara (altera) la superficie del materiale su cui s?intende stampare affinch? l?inchiostro vi aderisca, e nel contempo ? adatta di aggredire sul supporto che pu? essere di vario genere, come metallo, plastica, vetro e altri supporti senza pre-verniciatura difficilmente stampabili, funge quindi da imprimitura e base nello stesso momento. Il mercato offre una vasta gamma di vernici combinate, tra cui la persona esperta del ramo possa scegliere quella pi? idonea al suo supporto e all?inchiostro che intende utilizzare.
Un inchiostro che evita l?utilizzo di lampade UV per la sua asciugatura e che non richiede l?utilizzo di solventi poco eco-sostenibili ? un inchiostro del tipo sol-gel. Si tratta di una tecnologia di inchiostro che superi i limiti degli inchiostri attualmente utilizzati e che semplifica l?asciugatura dell?inchiostro. Un inchiostro opportunamente sviluppato per questa applicazione ? preferibilmente un prodotto a polimerizzazione termica a base di silano. Vantaggiosamente, l?inchiostro utilizza un solvente ecologico che ne riduce l?impatto ambientale. In una sua variante preferita, l?inchiostro ? caratterizzato da una viscosit? dinamica a 25 ?C di 6-10 cps determinata secondo la norma ASTM D 4040/4207 e preferibilmente da una densit? tra 0,9 e 1,0 g/ml determinata secondo la norma ISO 12647-3. L?inchiostro pu? essere realizzato nei seguenti colori per stampa: nero, ciano, magenta e giallo.
Il processo sol-gel costituisce uno dei metodi per creare film come film di inchiostro applicati con una stampante a getto d?inchiostro. Un inchiostro del tipo sol-gel comprende soluzioni colloidali (sol) che costituiscono i precursori per la successiva formazione di un gel (un reticolo inorganico continuo contenente una fase liquida interconnessa) attraverso reazioni di idrolisi e condensazione. Post-trattamenti termici di essiccamento e solidificazione vengono generalmente impiegati per eliminare la fase liquida dal gel, promuovere ulteriore condensazione ed incrementare le propriet? meccaniche. Tipici precursori per il processo solgel si presentano in forma di M(OR)n, MXn, R'-M(OR)n-1, dove M rappresenta un centro metallico ed X e RO sono invece comuni gruppi uscenti presenti in sali metallici o alcossidi metallici, come ad esempio l'anione cloruro negli alogenuri metallici, mentre R' ? un qualsiasi gruppo organico legato al centro metallico via legami covalenti (Si-C, Sn-C) o tramite leganti di coordinazione (M = Ti, Zr...). Il settore degli inchiostro propone una grande scelta di inchiostri del tipo sol-gel per vari supporti, tra cui l?esperto individua facilmente quello pi? idoneo alle sue esigenze.
Per garantire la resistenza del prodotto stampato, sopra lo strato d?inchiostro essiccato si applica uno strato di vernice trasparente compatibile con la superfice stampata. Vernici idonee si trovano in commercio e sono facilmente individuate dalla persona esperta del ramo. In una variante preferita dell?invenzione, la vernice trasparente ? un poliestere HD (high density), cio? un poliestere ad alta densit?. Poliesteri HD presentano ottime resistenze all?ambiente esterno e ai prodotti chimici. Lo strato di vernice trasparente (clear) ha preferibilmente almeno una delle seguenti caratteristiche: una viscosit? tra 80-120 s (misurata secondo la DIN 53211), un contenuto solido in peso > 50% (misurato secondo la norma UNI EN ISO 3251), e una densit? nell?intervallo 1000-1500 kg/m<3 >(misurata secondo la DIN EN ISO 2811-1/2/3/4). Lo spessore finale (essiccato) applicato corrisponde vantaggiosamente a 10 - 25 ?m.
Per ottimizzare la stampa e la qualit? del disegno stampato, prima della fase (IV) avviene preferibilmente una misurazione della posizione del nastro e durante la fase (IV) viene regolata la posizione delle teste di stampa al fine di ottimizzare l?applicazione di inchiostro sul nastro in base alla misurazione della posizione del nastro.
Ai fini del perfezionamento dell?applicazione della vernice trasparente sulla stampa, vantaggiosamente il procedimento secondo l?invenzione prevede in una sua forma esecutiva che dopo la fase (IV) si controlla la temperatura del nastro e che in caso di una temperatura che supera un valore limite, viene rallentata la velocit? del nastro e/o rafforzata l?asciugatura dell?inchiostro al fine di regolare l?essicamento dell?inchiostro prima dell?applicazione della vernice trasparente nella fase (V).
L?unit? di stampa pu? vantaggiosamente essere dotata di sistemi ausiliari per il ricircolo dell?inchiostro e la pulizia ovvero il lavaggio degli ugelli delle teste di stampa.
Le caratteristiche e vantaggi descritti per un aspetto dell?invenzione possono essere trasferiti mutatis mutandis all?altro aspetto dell?invenzione.
L?applicabilit? industriale ? ovvia dal momento in cui l?impianto di pre-verniciatura e stampa richiede meno componenti, diventa meno complessa, la lavorazione diventa pi? economica ed ecologica.
Gli scopi e i vantaggi detti verranno ulteriormente evidenziati nella descrizione di preferiti esempi di esecuzione dell'invenzione dati a titolo indicativo, ma non limitativo.
Varianti e ulteriori caratteristiche dell?invenzione sono oggetto delle rivendicazioni dipendenti. La descrizione dei preferiti esempi di esecuzione dell?impianto e procedimento di preverniciatura e stampa di nastri secondo l?invenzione, e di sistemi ausiliari per la guida del nastro, il controllo della tensione specifica ed il centraggio del nastro stesso viene data a titolo esemplificativo e non limitativo con riferimento agli allegati disegni. In particolare possono variare, ove non specificato diversamente, numero, forma, dimensioni e materiali del sistema e dei singoli componenti e trovare applicazione elementi equivalenti senza deviare dal concetto inventivo.
DESCRIZIONE DI PREFERITI ESEMPI DI ESECUZIONE
La Fig.1 rappresenta in un diagramma a blocchi lo stato dell?arte per la realizzazione di una stampa su un nastro pre-verniciato, in particolare i vari passi del relativo processo e i dispositivi necessari per realizzare ognuno di essi.
La Fig.2 rappresenta in un diagramma a blocchi una forma esecutiva dell?impianto e procedimento per la verniciatura e stampa di un nastro secondo l?invenzione.
La Fig.3 rappresenta una vista schematica dettagliata della sezione di una stampa a getto d?inchiostro digitale dell?impianto secondo l?invenzione.
La figura 1 ? stata descritta all?inizio con riferimento allo stato dell?arte. La figura 2 rappresenta un diagramma a blocchi di una forma esecutiva dell?invenzione per la realizzazione di una stampa a getto su un nastro. All?inizio del procedimento sta l?applicazione di un doppio strato composto di un?imprimitura e di una base in un unico passo 111. Successivamente avviene l?essiccamento 113 dello strato di vernice combinata seguito dal raffreddamento 115 della vernice. Successivamente si esegue la stampa 122 sullo strato di vernice. Come nello stato dell?arte, la stampa 122 ? seguita dall?applicazione di uno strato di vernice trasparente 124, dall?essiccamento 126 della vernice trasparente e dal suo successivo raffreddamento 128. Il raffreddamento avviene ad aria e acqua. Sistemi di rulli folli di sostegno e deflettori possono guidare il nastro verso la sezione di stampa digitale.
Ogni fase ? collegata a un relativo dispositivo atto ad eseguire la fase, e precisamente in questo ordine un primo dispositivo di verniciatura per applicare la vernice combinata; un primo forno per l?essiccamento della vernice, un primo dispositivo di raffreddamento, la stampante, il secondo dispositivo di verniciatura per applicare una vernice trasparente, preferibilmente con un applicatore a rulli, un secondo forno e un secondo dispositivo di raffreddamento. La figura 2 rappresenta, come la figura 1, sia la successione delle fasi di un esempio esecutivo del procedimento secondo l?invenzione sia l?ordine dei dispositivi in un esempio esecutivo dell?impianto secondo l?invenzione.
Con riferimento alla figura 3 ? rappresentata una forma di realizzazione preferita di una sezione di stampa a getto d?inchiostro e di relativi sistemi ausiliari che rappresentano l?unit? di stampa per realizzare la fase di stampa 122.
All?entrata dell?unit? di stampa 122 ? previsto un centratore nastro grossolano 130 seguito da un sistema di briglia a ?S? 132 per il controllo del tiro del nastro 134. A valle segue un centratore nastro fine 136 e successivamente rulli di pass-line 138 e deflettori (non illustrati) e un convogliatore a nastro 140. Sopra il convogliatore a nastro 140 si trova una pluralit? di teste di stampa digitale a getto d?inchiostro 142. Per asciugare l?inchiostro segue un forno di asciugatura d?inchiostro 144. Al raffreddamento del nastro 134 serve un relativo sistema di raffreddamento nastro 146. Per verificare che il nastro 134 abbia una temperatura idonea all?applicazione della vernice trasparente protettiva, ? prevista una sonda 148 per la misura della temperatura del nastro prima dei rulli di verniciatura che applicano la vernice trasparente (fig. 2). L?unit? stampante 122 termina con un ulteriore sistema di briglia ad ?S? 150 in uscita alla sezione di stampa per il controllo del tiro applicato al nastro 134.
Una possibile variante pu? prevedere l?aggiunta di un sensore di posizione del nastro 152 posto dopo le teste di stampa digitale a getto d?inchiostro 142. Tale sensore misura l?eventuale deviazione del nastro 134 rispetto al centro linea. In una ulteriore variante la misura di scostamento ? inviata ad un?unit? di controllo 154 che comanda il movimento trasversale 156 di una slitta (non rappresentata) su cui sono montate le testate di stampa 142 in modo da compensare l?eventuale sbandamento laterale.
In una ulteriore variante la misura della temperatura del nastro tramite trasduttore di temperatura 148, ? inviata al controllore della linea 154, che in caso il nastro 134 superi la temperatura considerata limite interviene modificando la velocit? di processo e la capacit? di raffreddamento del sistema di raffreddamento 146 per far rientrare il nastro 134 nei limiti di temperatura considerati accettabili. L?unit? di controllo 154 gestisce tutta l?unit? di stampa 122 e pu? a tal proposito essere collegata via cavo ai singoli elementi, oppure comunicare in via telematica.
Una possibile variante pu? prevedere la misura dei parametri di qualit? del prodotto/processo sia per la superficie superiore che per quella inferiore del nastro 134.
Opportunamente lo strato di vernice combinata pu? essere basato su una vernice poliestere compatibile con la successiva applicazione dell?inchiostro. In un esempio esecutivo pu? essere creata la seguente successione di strati sul nastro: un primo strato basato su una vernice combinata a base di poliestere con uno spessore di circa 5-10 ?m; uno strato di inchiostro con uno spessore di circa 0,5-3 ?m; ed infine uno strato di vernice trasparente con uno spessore di circa 10-20 ?m.

Claims (10)

RIVENDICAZIONI
1) Un impianto di pre-verniciatura e stampa, in particolare stampa a getto d?inchiostro digitale, di un nastro (134), in particolare di un nastro metallico, comprendente nel seguente ordine (a) un primo dispositivo di verniciatura (111) per l?applicazione di una vernice combinata che funge sia da imprimitura sia da base;
(b) un primo forno (113) di essicamento della vernice;
(c) un primo sistema di raffreddamento (115), ad esempio ad aria ed acqua;
(d) un?unit? di stampa, in particolare a getto d?inchiostro digitale (122), preferibilmente con un dispositivo d?asciugatura (146) dell?inchiostro;
(e) un secondo dispositivo di verniciatura (124) per l?applicazione di una vernice trasparente, in particolare un applicatore a rulli;
(f) un secondo forno (126) di essiccamento della vernice; e
(g) un secondo sistema di raffreddamento (128), ad esempio ad aria ed acqua.
2) L?impianto di pre-verniciatura e stampa secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta unit? di stampa (122) comprende nel seguente ordine:
(d-1) una o pi? di teste di stampa (142), in particolare a getto d?inchiostro digitale; (d-2) un forno di asciugatura d?inchiostro (144);
(d-3) un terzo sistema di raffreddamento (146);
e dal fatto che a monte di dette una o pi? di teste di stampa (142) ? previsto un sistema di centraggio (130, 136, 138) e un primo sistema di controllo del tiro del nastro (132), in particolare comprendente nell?ordine seguente:
(d-4) un sistema centratore del nastro grossolano (130);
(d-5) un primo sistema di briglia a ?S? (132) per il controllo del tiro del nastro;
(d-6) un sistema centratore del nastro fine (136);
(d-7) rulli di pass-line (138) e opzionalmente deflettori;
e dal fatto che a valle di dette una o pi? di teste di stampa (142) ? previsto un secondo sistema di controllo del tiro del nastro (150), in particolare:
(d-8) un secondo sistema di briglia ad ?S? (150).
3) L?impianto secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre nell?unit? di stampa un sensore di posizione del nastro (152) e in cui le teste di stampa (142) sono montate su una slitta che pu? traslare ortogonalmente al senso di avanzamento del nastro e in cui l?impianto comprende una relativa unit? di controllo (154) che ? configurata per gestire in base ai valori rilevati dal sensore di posizione (152) il movimento della slitta per compensare la deviazione laterale della posizione del nastro (134) misurata dal sensore di posizione (152).
4) L?impianto secondo la rivendicazione 2 o 3, caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre a valle dell?unit? di stampa (122) e a monte del secondo dispositivo di verniciatura (124) un sensore di temperatura nastro (148), in particolare un trasduttore di temperatura atto a misurare la temperatura del nastro (134) ed inviare il valore misurato a una relativa unit? di controllo (154) che ? configurata per controllare automaticamente la velocit? del nastro (134) e/o la portata del terzo sistema di raffreddamento (146) per riportare la temperatura misurata dal sensore di temperatura (148) entro valori prefissati.
5) Procedimento per la pre-verniciatura e la stampa, in particolare stampa digitale a getto d?inchiostro, di un nastro (134), in particolare di un nastro metallico, comprendente le seguenti fasi nell?ordine indicato:
(I) applicazione di uno strato (111) di una vernice combinata che funge sia da imprimitura sia da base su un nastro (134), in particolare un nastro metallico;
(II) essiccamento a calore (113) dello strato di vernice combinata;
(III) raffreddamento (115) dello strato di vernice combinata;
(IV) stampa (122), in particolare a getto d?inchiostro digitale, del nastro pre-verniciato e preferibilmente asciugatura dell?inchiostro;
(V) applicazione di uno strato (124) di vernice trasparente sul nastro pre-verniciato e stampato;
(VI) essiccamento a calore (126) dello strato di vernice trasparente; e
(VII) raffreddamento dello strato (128) di vernice trasparente.
6) Procedimento secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che prima della fase (IV) detto nastro (134) viene centrato e che prima e dopo la fase (IV) il nastro (134) viene preferibilmente tirato, in particolare con un impianto secondo la rivendicazione 2.
7) Procedimento secondo la rivendicazione 5 o 6, caratterizzato dal fatto che detta vernice combinata ? una vernice a base di poliestere-melamina.
8) Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 5 a 7, caratterizzato dal fatto che detto inchiostro ? un inchiostro del tipo sol-gel, in particolare un prodotto a polimerizzazione termica a base di silano.
9) Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 5 a 8, caratterizzato dal fatto che prima della fase (IV) avviene una misurazione della posizione del nastro (134) e che durante la fase (IV) viene regolata la posizione di dette una o pi? teste di stampa (142) al fine di ottimizzare l?applicazione di inchiostro sul nastro (134) in base alla misurazione della posizione del nastro.
10) Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 5 a 9, caratterizzato dal fatto che dopo la fase (IV) si controlla la temperatura del nastro (134) e che in caso di una temperatura che supera un valore limite, viene rallentata la velocit? del nastro (134) e/o rafforzata l?asciugatura dell?inchiostro al fine di regolare l?asciugatura dell?inchiostro prima dell?applicazione della vernice trasparente (124) nella fase (V).
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