IT202000023728A1

IT202000023728A1 - Sistema di stampaggio

Info

Publication number: IT202000023728A1
Application number: IT102020000023728A
Authority: IT
Inventors: Ruggero Pederzoli
Original assignee: Mecc Pi Erre S R L Di Pederzoli Ruggero & C
Priority date: 2020-10-08
Filing date: 2020-10-08
Publication date: 2022-04-08
Also published as: WO2022074510A1; EP4225519B1; EP4225519A1; MX2022015672A; US20230234124A1; JP2023544943A; ES2982120T3

Description

DESCRIZIONE

[0001] La presente invenzione riguarda un sistema di stampaggio specifico per lo stampaggio di getti in lega leggera ottenuti mediante il procedimento di fusione in bassa pressione. In particolare, la presente invenzione riguarda anche un impianto di fusione in bassa pressione di lega leggera che comprende detto sistema di stampaggio.

[0002] Nella presente trattazione, con ?getto? si intende il prodotto ottenuto mediante lo stampaggio. In altre parole, il ?getto? ? il prodotto che si ottiene a seguito dell?iniezione di metallo fuso all?interno dello stampo ed a seguito della solidificazione di detto metallo fuso. Tipicamente, il ?getto? comprende anche una serie di porzioni, necessarie all?ottimale riuscita delle operazioni di fusione che sono successivamente da eliminare: materozze, attacchi colata, pozzetti, rami del vacuum, bave di fonderia e/o similari. Tali operazioni si eseguono su apposite macchine o appositi impianti non oggetto della presente trattazione.

[0003] Nella presente trattazione, con ?lega leggera? si intendono leghe metalliche di alluminio, magnesio, zinco, etc..

[0004] Inoltre, nella presente trattazione, con fusione di lega leggera in bassa pressione si intende quella modalit? produttiva nella quale la lega leggera allo stato fuso ? iniettata nello stampo ad una pressione indicativa di circa 1-2 bar, preferibilmente prossimale ad 1 bar.

[0005] In accordo con quanto sopra, quindi, le caratteristiche dell?impianto di fusione e del sistema di stampaggio oggetto della presente invenzione sono quindi funzione delle caratteristiche stesse della lega leggera, ad esempio della sua temperatura, della sua viscosit?, dei suoi tempi di raffreddamento, delle forze di iniezione.

[0006] I ?getti? ottenuti mediante detti impianti di fusione sono pertanto componenti con caratteristiche meccaniche strutturali che tipicamente hanno applicazione nel mondo automotive.

[0007] Nello stato della tecnica sono note una molteplicit? di soluzioni di sistemi di stampaggio, talvolta conosciute come ?presse?. Nelle note soluzioni sono presenti stampi, tipicamente in due o pi? parti noti come semistampi o conchiglie. Tali parti, semistampi o conchiglie, vengono posizionate in una posizione di lavoro e in una posizione aperta. Nella posizione di lavoro lo stampo ? chiuso: in un primo momento ? iniettato al suo interno metallo fuso e in un secondo momento ? atteso che il metallo fuso sia solidificato, ottenendo cos? il ?getto?. Nella posizione aperta lo stampo ? invece aperto nelle sue parti e il ?getto? ? quindi estraibile in maniera tale da permettere l?esecuzione di un nuovo ciclo.

[0008] Nello stato dell?arte sono note innumerevoli forme di realizzazione di sistemi di stampaggio in cui le azioni di comando e movimentazione dello stampo avvengono mediante specifici azionamenti idraulici.

[0009] Di contro gli azionamenti idraulici presentano una serie di problematiche. Ad esempio si sottolinea come gli azionamenti idraulici presentano movimentazioni non controllabili: gli impianti idraulici infatti permettono esclusivamente il posizionamento di un componente in due posizioni, una posizione indotta dalla presenza dell?azione idraulica e una posizione indotta dalla mancanza di azione idraulica.

[00010] E? quindi fortemente sentita l?esigenza di ovviare a tale problematica, ossia ? fortemente sentita l?esigenza di avere un sistema di stampaggio nel quale la posizione dei vari componenti sia invece controllabile in toto.

[00011] Scopo della presente invenzione ? quello di fornire un sistema di stampaggio che adempie alle suddette esigenze ponendosi nel contesto specifico delle operazioni di stampaggio in fusione a bassa pressione di lega leggera.

[00012] Tale scopo ? raggiunto mediante il sistema di stampaggio rivendicato in rivendicazione 1. Inoltre, tale scopo ? raggiunto mediante l?impianto di fusione a bassa pressione di lega leggera che comprende detto sistema di stampaggio in accordo con quanto rivendicato nella rivendicazione 16. Le rivendicazioni da queste dipendenti mostrano varianti di realizzazione preferite comportanti ulteriori aspetti vantaggiosi.

[00013] L?oggetto della presente invenzione ? di seguito descritto nel dettaglio, con l?ausilio delle tavole allegate, in cui:

- la figura 1 mostra una vista in prospettiva del sistema di stampaggio oggetto della presente invenzione, in una configurazione aperta, in accordo con una forma preferita di realizzazione;

- le figure 2a, 2b e 2c mostrano rispettivamente una vista laterale, una vista frontale e una vista dall?alto del sistema di stampaggio di cui alla figura 1;

- la figura 3 illustra una vista in sezione del sistema di stampaggio secondo il piano di sezione A-A di cui alla figura 2a;

- la figura 4 mostra una vista in prospettiva del sistema di stampaggio oggetto della presente invenzione, in una configurazione di lavoro, o chiusa, in accordo con una forma preferita di realizzazione;

- le figure 5a, 5b e 5c mostrano rispettivamente una vista laterale, una vista frontale e una vista dall?alto del sistema di stampaggio di cui alla figura 4;

- la figura 6 illustra una vista in sezione del sistema di stampaggio secondo il piano di sezione A-A di cui alla figura 5a.

[00014] Con riferimento alle tavole suddette, con il numero 1 si ? contraddistinto, nella sua totalit?, il sistema di stampaggio 1 oggetto della presente invenzione.

[00015] Il sistema di stampaggio 1 ? specifico per far parte di un impianto di fusione a bassa pressione di lega leggera a sua volta oggetto della presente invenzione. Detto impianto di fusione a bassa pressione comprende inoltre un sistema fusione-iniezione lega leggera fluidicamente collegabile con il sistema di stampaggio 1.

[00016] In particolare, il sistema di stampaggio 1 si estende in altezza lungo un asse principale X-X e comprende una regione di base R posizionata inferiormente nella quale ? alloggiabile almeno parzialmente il sistema fusione-iniezione di lega leggera.

[00017] Inoltre, in cui il sistema di stampaggio 1 comprende, e come di seguito ampiamente descritto movimenta, uno stampo S.

[00018] In particolare lo stampo S comprende un semistampo inferiore S1 e un semistampo superiore S2 che sono reciprocamente posizionabili tra una posizione di lavoro, o posizione chiusa, nella quale sono reciprocamente impegnati e in una pluralit? di posizioni aperte in cui sono reciprocamente assialmente distanziati lungo l?asse principale X-X.

[00019] Preferibilmente, un semistampo ? fisso, mentre l?altro ? movimentato in traslazione.

[00020] Preferibilmente, come di seguito ampiamente descritto, il semistampo mobile ? posizionabile in una molteplicit? di posizioni assiali.

[00021] Inoltre, secondo una forma preferita di realizzazione, il semistampo inferiore S1 comprende una pluralit? di elementi cursori S11, S12, S13, S14 posizionabili in una posizione semistampo chiuso e in almeno una posizione semistampo aperto. Preferibilmente, detti elementi cursori S11, S12, S13, S14 sono mobili radialmente rispetto all?asse principale X-X traslando tra una posizione di semistampo chiuso nella quale sono prossimali all?asse principale X-X e una molteplicit? di posizioni di semistampo aperto nella quale sono distali dall?asse principale X-X.

[00022] Secondo una forma preferita di realizzazione, come evincibile dalla seguente descrizione, il sistema di stampaggio 1 trova preferita applicazione nella creazione di getti di forma sostanzialmente assialsimmetrica come ad esempio i cerchi in lega dei veicoli.

[00023] In accordo con la presente invenzione, il sistema di stampaggio 1 comprende una prima piastra fissa 11, una piastra mobile 12 e una seconda piastra fissa 13.

[00024] Preferibilmente, il sistema di stampaggio 1 comprende una struttura principale 10 che comprende dette piastre 11, 12, 13.

[00025] In accordo con una forma preferita di realizzazione, la prima piastra fissa 11 e la seconda piastra fissa 13 sono reciprocamente unite solidalmente da travi di supporto 15 comprese nella struttura principale 10. Preferibilmente, le travi di supporto 15 sono posizionate tra loro reciprocamente angolarmente equidistanziate. Preferibilmente, le travi di supporto 15 sono quattro.

[00026] Secondo la presente invenzione, la prima piastra fissa 11 ? la piastra inferiore, la quale ? prossimale al piano di base. Detta prima piastra fissa 11 delimita con il piano di base la regione di base R.

[00027] Sulla prima piastra fissa 11 ? alloggiato il semistampo inferiore S1.

[00028] Inoltre, la prima piastra fissa 11 e il semistampo inferiore S1 sono fluidicamente collegabili con il sistema di fusione-iniezione. Preferibilmente, infatti, sulla prima piastra fissa 11 ? presente un passaggio fluidico 110 attraverso il quale fluisce metallo fuso per raggiungere lo stampo S. In accordo con una forma preferita di realizzazione, detto passaggio fluidico 110 ? in un materiale dall?elevato punto di fusione, ad esempio comprendendo un iniettore in materiale ceramico.

[00029] Sulla, piastra mobile 12, invece, alloggia il semistampo superiore S2. La posizione assiale della piastra mobile 12 corrisponde ad una posizione assiale del semistampo superiore S2.

[00030] In ultimo la seconda piastra fissa 13 ? posizionata superiormente. La seconda piastra fissa 13 ? posizionata superiormente alla piastra mobile 12.

[00031] In altre parole, la piastra mobile 12 ? alloggiata tra le due piastre fisse e tra le travi di supporto 15 che le uniscono solidalmente.

[00032] In accordo con la presente invenzione, il sistema di stampaggio 1 comprende un gruppo di movimentazione 2 adatto a movimentare la piastra mobile 12 lungo l?asse principale X-X tra una posizione di lavoro nella quale lo stampo S ? chiuso e una molteplicit? di posizioni sollevate nelle quali il semistampo superiore S2 ? separato dal semistampo inferiore S1.

[00033] Il gruppo di movimentazione 2 comprende un motore elettrico di movimentazione 20 alloggiato sulla seconda piastra fissa superiore 13 e organi di trasmissione 21 operativamente connessi con il motore elettrico di movimentazione 20 e con la piastra mobile 12 adatti a trasformare il moto rotatorio del motore elettrico di movimentazione 20 in moto traslatorio.

[00034] In accordo con una forma preferita di realizzazione, il motore elettrico di movimentazione 20 ? del tipo brushless.

[00035] Inoltre, secondo una forma preferita di realizzazione, gli organi di trasmissione 21 comprendono un elemento vite senza fine 210 comprendente una estremit? di spinta 211 impegnata alla piastra mobile 12.

[00036] Preferibilmente, il motore elettrico di movimentazione 20 impegna e movimenta in rotazione detto elemento vite senza fine 210 comportando la traslazione lungo l?asse principale X-X della piastra mobile 12.

[00037] Secondo una forma preferita di realizzazione, inoltre, gli organi di trasmissione 21 comprendono anche un elemento di collegamento 220, preferibilmente una cinghia o una catena, adatto a collegare il motore elettrico di movimentazione 20 all?elemento vite senza fine 210.

[00038] In accordo con una forma preferita di realizzazione, l?elemento vite senza fine 210 ? posizionato sull?asse principale X-X.

[00039] Preferibilmente, l?elemento vite senza fine 210 attraversa la seconda piastra fissa 13 per permettere la traslazione della piastra mobile 12 e il suo impegno con il motore elettrico di movimentazione 20.

[00040] Secondo una forma preferita di realizzazione, il gruppo di movimentazione 2 comprende anche una struttura di supporto 25 impegnata alla piastra mobile 12 ed attraversante la seconda piastra fissa 13. Preferibilmente, la struttura di supporto 25 ha lo scopo di supportare e mantenere in posizione la piastra mobile 12.

[00041] In accordo con una forma preferita di realizzazione, la struttura di supporto 25 comprende una pluralit? di elementi guida 251 e che si estendono, parallelamente all?asse principale X-X, attraverso la seconda piastra fissa 13. Preferibilmente, la struttura di supporto 25 comprende anche un telaio base 255 di supporto gli elementi guida 251. In altre parole, gli elementi guida 251 si estendono tra la piastra mobile 12 e il telaio base 255. Preferibilmente, la struttura di supporto 25 trasla insieme alla piastra mobile 12.

[00042] Secondo la presente invenzione, inoltre, il sistema di stampaggio 1 comprende anche un gruppo di estrazione getto 3, alloggiato sulla piastra mobile 12. Il gruppo di estrazione getto 3 ha lo scopo di eseguire un?azione sul getto mediante la quale questo ? staccato dal semistampo superiore S2.

[00043] Detto gruppo di estrazione getto 3 comprende un motore elettrico estrattore 30 e organi di estrazione 31 operativamente connessi con il motore elettrico estrattore 30, con la piastra mobile 12, e con il semistampo superiore S2, movimentabili dal motore elettrico estrattore 30 in una posizione di estrazione nella quale il getto ? staccato dal semistampo superiore S2.

[00044] Preferibilmente, il motore elettrico estrattore 30 ? del tipo brushless.

[00045] Preferibilmente, detti organi di estrazione 31 comprendono uno o pi? martinetti meccanici 310 comandati dall?azione del motore elettrico estrattore 30. La movimentazione di detto martinetto meccanico 310 comporta la movimentazione assiale di specifici perni di spinta 311 adatti a sporgere ed impegnare in spinta il getto comportandone il distaccamento dal semistampo superiore S2.

[00046] Preferibilmente, gli organi di estrazione 31 comprendono due martinetti meccanici 310.

[00047] In accordo con una forma preferita di realizzazione, il sistema di stampaggio 1 comprende un gruppo di apertura-chiusura semistampo inferiore 4 comprendente per ciascun elemento cursore S11, S12, S13, S14 un relativo motore elettrico cursore 40.

[00048] Preferibilmente, la movimentazione di ciascun motore elettrico cursore 40 comporta l?apertura e la chiusura del semistampo inferiore S1. In particolare, il gruppo di apertura-chiusura semistampo inferiore 4 comprende per ciascun elemento cursore S11, S12, S13, S14 un relativo martinetto di comando 41 operativamente connesso al rispettivo elemento cursore e al rispettivo motore elettrico cursore 40.

[00049] In accordo con una forma preferita di realizzazione, il sistema di stampaggio 1 comprende inoltre un gruppo di prelievo getto 5, ossia un gruppo di componenti che permette il prelievo del getto 5 staccato dal semistampo superiore S2 mediante l?azione del gruppo di estrazione getto 3.

[00050] Preferibilmente, il gruppo di prelievo getto 5 comprende un piatto di prelievo 51 adatto a traslare lungo un asse di prelievo Y-Y trasversale all?asse principale X-X.

[00051] Inoltre, il gruppo di prelievo getto 5 comprende un motore elettrico di prelievo 50 operativamente connesso con il piatto di prelievo 51 per movimentarlo in una posizione avanzata in cui il piatto di prelievo 51 ? posizionato in corrispondenza dell?asse principale X-X ed una posizione retratta in cui il piatto di prelievo 51 ? distanziato dall?asse principale X-X.

[00052] Preferibilmente, il motore elettrico di prelievo 50 ? un motore brushless.

[00053] In accordo con una forma preferita di realizzazione, il motore elettrico di prelievo 50 ? comandato in azionamento con lo scopo di comandare l?azionamento e quindi la traslazione del piatto di prelievo 51 nella posizione avanzata al corrispondere di una posizione sollevata della piastra mobile 12 e del semistampo superiore S1.

[00054] Secondo una forma preferita di realizzazione, l?azionamento del gruppo di estrazione getto 3 ed il conseguente distaccamento del getto dal semistampo superiore S2 ? eseguito solo una volta che il piatto di prelievo 51 ? posizionato in posizione avanzata.

[00055] In accordo con la presente invenzione, il sistema di stampaggio 1 comprende una unit? di comando operativamente connessa con il gruppo di movimentazione 2 e con il gruppo di estrazione getto 3 adatta a comandare l?azionamento del motore elettrico di movimentazione 20 e del motore elettrico estrattore 30.

[00056] In accordo con una forma preferita di realizzazione, l?unit? di comando ? operativamente connessa anche con il gruppo di apertura-chiusura semistampo inferiore 4.

[00057] Secondo una forma preferita di realizzazione, l?unit? di comando ? operativamente connessa anche con il gruppo di prelievo getto 5.

[00058] In accordo con la presente invenzione, l?unit? di comando ? operativamente connessa con i rispettivi motori elettrici compresi nei rispettivi gruppi a cui ? operativamente connessa. Preferibilmente, l?unit? di comando ? adatta a comandare gli azionamenti di detti motori elettrici.

[00059] Secondo una forma preferita di realizzazione, l?unit? di comando comanda l?azionamento del motore elettrico estrattore 30 contemporaneamente con l?azionamento del motore elettrico di movimentazione 20.

In altre parole, l?unit? di comando comanda l?azione di estrazione del getto durante le operazioni di risalita della piastra superiore. Preferibilmente, detto comando ? eseguito a seguito del posizionamento del piatto di prelievo 51 in posizione avanzata.

[00060] In accordo con una forma preferita di realizzazione, l?unit? di comando ? adatta a comandare l?inizio della risalita della piastra mobile 12, a partire dalla posizione di lavoro, non appena ? comandata l?apertura degli elementi cursori S11, S12, S13, S14.

[00061] In accordo con la presente invenzione, alcune movimentazioni sono comandate dall?unit? di comando ad una determinata velocit? mentre altre movimentazioni sono comandate ad una differente velocit?.

[00062] Secondo una forma preferita di realizzazione, le modalit? operative dell?unit? di comando sono configurabili in funzione delle necessit?. Ad esempio, preferibilmente, le corse delle parti mobili comprese nel sistema di stampaggio 1 sono funzione delle dimensioni e della tipologia di stampo S e di getto. Analogamente, l?unit? di comando esegue le azioni di comando dei motori elettrici, e quindi esegue le movimentazioni, in funzione delle dimensioni e della tipologia di stampo S e di getto.

[00063] Secondo una forma preferita di realizzazione, raggiunte determinate posizioni, l?unit? di comando ? adatta a comandare lo spegnimento dei rispettivi motori elettrici. In accordo con una forma preferita di realizzazione, i motori elettrici comandati in spegnimento restano in coppia e mantengono quindi la posizione. Ad esempio, l?unit? di comando ? adatta a comandare lo spegnimento dei motori elettrici cursore 40 una volta posizionati gli elementi cursore nella posizione di semistampo inferiore chiuso. Ad esempio, l?unit? di comando ? adatta a comandare lo spegnimento del motore elettrico di movimentazione 20 una volta posizionata la piastra mobile 12 nella posizione di lavoro.

[00064] Secondo una forma preferita di realizzazione, il sistema di stampaggio 1 comprendente inoltre schermi protettivi alla temperatura adatti a proteggere i motori elettrici dal calore prodotto dal sistema fusioneiniezione di lega leggera.

[00065] Preferibilmente, gli schermi protettivi comprendono schermi protettivi primari posizionati sulla prima piastra fissa 11, sulla piastra mobile 12 e sulla seconda piastra fissa 13.

[00066] Preferibilmente, gli schermi protettivi comprendono schermi protettivi secondari posizionati attorno ai motori elettrici.

[00067] In accordo con quanto sopra, si precisa che quando ci si riferisce a motori elettrici si intende componenti che comprendono la parte di azionamento, ad esempio comprendente statore-rotore, e la parte di comando, ad esempio comprendente una scheda di comando. Preferibilmente, l?unit? di comando ? operativamente connessa con ciascuna scheda di comando.

[00068] Innovativamente, il sistema di stampaggio oggetto della presente invenzione ? adatto ad adempiere pienamente allo scopo preposto.

[00069] Vantaggiosamente, il sistema di stampaggio oggetto della presente invenzione presenta componenti movimentati elettricamente ovviando alla necessit? di avere dispositivi idraulici.

[00070] Vantaggiosamente, ? ovviata al presenza di tubature o condotti di approvvigionamento idraulico, gruppi valvola per la gestione idraulica, gruppi filtro per la pulizia dell?olio idraulico, serbatoi di olio e simili. Vantaggiosamente il sistema di stampaggio risulta essere quindi estremamente semplificato.

[00071] Vantaggiosamente, il sistema di stampaggio oggetto della presente invenzione ? regolabile in funzione delle necessit? e in funzione delle specifiche dimensioni e geometrie dello stampo e/o del getto ottenuto o da ottenere.

[00072] Vantaggiosamente, la velocit? delle movimentazione ? sensibilmente maggiore rispetto alle soluzioni note essendo funzione delle coppie dei presenti motori elettrici.

[00073] Vantaggiosamente, la velocit? delle movimentazioni, le dimensioni delle corse, e la tempistica in accordo con la quale sono eseguite, sono appositamente configurabili in funzione delle necessit? dello stampo e del getto.

[00074] Vantaggiosamente, sono ottimizzabili tutti i tempi di esecuzione delle attivit? presentando un tempo ciclo estremamente inferiore a quello di soluzioni di sistemi di stampaggio dell?arte nota di tipo idraulico. Vantaggiosamente, alcune delle descritte movimentazioni sono eseguibili contemporaneamente tra loro. Vantaggiosamente, i tempi ciclo a valle delle operazioni di iniezione e di raffreddamento della lega leggera sono ottimizzati.

[00075] Vantaggiosamente, il sistema di stampaggio oggetto della presente invenzione risulta estremamente sicuro ed affidabile.

[00076] Vantaggiosamente, il sistema di stampaggio oggetto della presente invenzione ? estremamente compatto.

[00077] Vantaggiosamente, il sistema di stampaggio oggetto della presente invenzione ha consumi estremamente ridotti.

[00078] Vantaggiosamente, il sistema di stampaggio oggetto della presente invenzione presenta un impatto ambientale minimo o addirittura azzerato rispetto alle soluzioni note.

[00079] Vantaggiosamente, il sistema di stampaggio oggetto della presente invenzione necessita di minime manutenzioni, differentemente dalle note soluzioni idrauliche, prevendendo quindi un numero minimo, ed in taluni casi azzerato, di ?fermi macchina?.

[00080] Vantaggiosamente, il sistema di stampaggio oggetto della presente invenzione permette il raggiungimento di alte capacit? produttive.

[00081] Alle forme di realizzazione del sistema di stampaggio, un tecnico del ramo, al fine di soddisfare esigenze specifiche, potrebbe apportare varianti o sostituzioni di elementi con altri funzionalmente equivalenti. Anche tali varianti sono contenute nell?ambito di tutela come definito dalle seguenti rivendicazioni.

[00082] Inoltre, ciascuna variante descritta come appartenente ad una possibile forma di realizzazione ? realizzabile indipendentemente dalle altre varianti descritte.

Claims

RIVENDICAZIONI

1. Un sistema di stampaggio (1) per un impianto di fusione a bassa pressione di lega leggera che comprende un sistema fusione-iniezione di lega leggera, in cui il sistema di stampaggio (1) si estende in altezza lungo un asse principale (X-X) e comprende una regione di base (R) posizionata inferiormente nella quale ? alloggiabile almeno parzialmente il sistema fusione-iniezione di lega leggera, in cui il sistema di stampaggio (1) comprende uno stampo (S) comprendente un semistampo inferiore (S1) e un semistampo superiore (S2), in cui il sistema di stampaggio (1) comprende:

i) una prima piastra fissa (11), inferiore, sulla quale ? alloggiato il semistampo inferiore (S1), in cui la prima piastra fissa (11) e il semistampo inferiore (S1) sono fluidicamente collegabili con il sistema di fusione-iniezione;

ii) una piastra mobile (12) sulla quale ? alloggiato il semistampo superiore (S2);

iii) una seconda piastra fissa (13), superiore, posizionata superiormente alla piastra mobile (12);

iv) un gruppo di movimentazione (2) adatto a movimentare la piastra mobile (12) lungo l?asse principale (X-X) tra una posizione di lavoro nella quale lo stampo (S) ? chiuso e una molteplicit? di posizioni sollevate nelle quali il semistampo superiore (S2) ? separato dal semistampo inferiore (S1), comprendendo:

- un motore elettrico di movimentazione (20) alloggiato sulla seconda piastra fissa superiore (13);

- organi di trasmissione (21) operativamente connessi con il motore elettrico di movimentazione (20) e con la piastra mobile (12) adatti a trasformare il moto rotatorio del motore elettrico di movimentazione (20) in moto traslatorio;

v) un gruppo di estrazione getto (3), alloggiato sulla piastra mobile (12), comprendente:

- un motore elettrico estrattore (30);

- organi di estrazione (31) operativamente connessi con il motore elettrico estrattore (30), con la piastra mobile (12), e con il semistampo superiore (S2), movimentabili dal motore elettrico estrattore (30) in una posizione di estrazione nella quale il getto ? staccato dal semistampo superiore (S2);

vi) una unit? di comando, operativamente connessa con il gruppo di movimentazione (2) e con il gruppo di estrazione getto (3), adatta a comandare l?azionamento del motore elettrico di movimentazione (20) e del motore elettrico estrattore (30).

2. Sistema di stampaggio (1) in accordo con la rivendicazione 1, in cui l?unit? di comando comanda l?azionamento del motore elettrico estrattore (30) contemporaneamente con l?azionamento del motore elettrico di movimentazione (20).

3. Sistema di stampaggio (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il motore elettrico di movimentazione (20) ? del tipo brushless.

4. Sistema di stampaggio (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui gli organi di trasmissione (21) comprendono un elemento vite senza fine (210) comprendente una estremit? di spinta (211) impegnata alla piastra mobile (12), in cui il motore elettrico di movimentazione (20) impegna e movimenta in rotazione detto elemento vite senza fine (21) comportando la traslazione lungo l?asse principale (X-X) della piastra mobile (12).

5. Sistema di stampaggio (1) in accordo con la rivendicazione 4, in cui gli organi di trasmissione (21) comprendono anche un elemento di collegamento (220), preferibilmente una cinghia o una catena, adatte a collegare il motore elettrico di movimentazione (20) all?elemento vite senza fine (210).

6. Sistema di stampaggio (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente inoltre un gruppo di prelievo getto (5) comprendente:

- un piatto di prelievo (51) adatto a traslare lungo un asse di prelievo (Y-Y) trasversale all?asse principale (X-X);

- un motore elettrico di prelievo (50) operativamente connesso con il piatto di prelievo (51) per movimentarlo in una posizione avanzata in cui il piatto di prelievo (51) ? posizionato in corrispondenza dell?asse principale (X-X) ed una posizione retratta in cui il piatto di prelievo (51) ? distanziato dall?asse principale (X-X).

7. Sistema di stampaggio (1) in accordo con la rivendicazione 6, in cui l?unit? di comando ? operativamente connessa con il motore elettrico di prelievo (50) per comandarne l?azionamento e quindi la traslazione del piatto di prelievo (51) nella posizione avanzata al corrispondere di una posizione sollevata del della piastra mobile (12) e del semistampo superiore (S1).

8. Sistema di stampaggio (1) in accordo con la rivendicazione 7, in cui l?unit? di comando comanda l?azionamento del gruppo di estrazione getto (3) una volta che il piatto di prelievo (51) ? posizionato in posizione avanzata.

9. Sistema di stampaggio (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il semistampo inferiore (S1) comprende una pluralit? di elementi cursori (S11, S12, S13, S14) posizionabili in una posizione semistampo chiuso e in una posizione semistampo aperto, in cui il sistema di stampaggio (1) comprende un gruppo di apertura-chiusura semistampo inferiore (4) comprendente per ciascun elemento cursore (S11, S12, S13, S14) un relativo motore elettrico cursore (40).

10. Sistema di stampaggio (1) in accordo con la rivendicazione 9, in cui l?unit? di comando ? operativamente connessa con ciascun motore elettrico cursore (40) per comandarne l?azionamento e l?apertura e la chiusura del semistampo inferiore (S1).

11. Sistema di stampaggio (1) in accordo con le rivendicazioni 9 e 10, in cui il gruppo di aperturachiusura semistampo inferiore (4) comprende per ciascun elemento cursore (S11, S12, S13, S14) un relativo martinetto di comando (41) operativamente connesso al rispettivo elemento cursore e al rispettivo motore elettrico cursore (40).

12. Sistema di stampaggio (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente inoltre schermi protettivi alla temperatura adatti a proteggere i motori elettrici dal calore prodotto dal sistema fusione-iniezione di lega leggera.

13. Sistema di stampaggio (1) in accordo con la rivendicazione 12, in cui gli schermi protettivi comprendono schermi protettivi primari posizionati sulla prima piastra fissa (11), sulla piastra mobile (12) e sulla seconda piastra fissa (13) e/o comprende schermi protettivi secondari posizionati attorno ai motori elettrici.

14. Sistema di stampaggio (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui le corse delle parti mobili comprese nel sistema di stampaggio (1) sono funzione delle dimensioni e della tipologia di stampo (S) e di getto.

15. Sistema di stampaggio (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l?unit? di comando esegue le azioni di comando dei motori elettrici in funzione delle dimensioni e della tipologia di stampo (S) e di getto.

16. Un impianto di fusione a bassa pressione di lega leggera che comprende un sistema fusione-iniezione di lega leggera e un sistema di stampaggio (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.