IT202000013906A1 - “linea e metodo di lavorazione di un nastro di prodotto alimentare” - Google Patents

Description

Domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo: ?Linea e metodo di lavorazione di un nastro di prodotto alimentare?

DESCRIZIONE

Campo di applicazione

L?invenzione riguarda una linea ed un metodo di lavorazione di un nastro di prodotto alimentare, nella quale il nastro di prodotto alimentare viene fatto avanzare lungo una direzione di avanzamento e sottoposto in successione a una pluralit? di lavorazioni. Come nastro di prodotto alimentare deve intendersi un qualsiasi prodotto alimentare proveniente da una precedente lavorazione, nella quale ? stato preparato un prodotto alimentare nastriforme continuo coeso, come ad esempio un nastro di pan di spagna.

Arte nota

Le lavorazioni a cui si fa riferimento per la presente invenzione sono principalmente delle lavorazioni di taglio, per mezzo delle quali si trasforma un nastro di prodotto alimentare proveniente da precedenti lavorazioni - tipicamente lavorazioni di impasto degli ingredienti, di stesura dell?impasto e di cottura dell?impasto - in una pluralit? di gruppi di strisce di prodotto alimentare, gruppi che sono disposti, distanziati tra loro, in sequenza uno dietro all?altro lungo la direzione di avanzamento. Ciascuno di questi gruppi ? costituito da una pluralit? di strisce di prodotto alimentare, le quali presentano tutte la stessa lunghezza e sono disposte parallelamente una all?altra ed alla direzione di avanzamento.

Come detto i gruppi sono distanziati tra loro lungo la direzione di avanzamento: ? infatti necessario un distanziamento tra i singoli gruppi di strisce di prodotto alimentare, in quanto un tale distanziamento permette di distinguere un gruppo dall?altro in modo da permettere di eseguire le successive lavorazioni.

Una tale nota linea di lavorazione comprende:

. un primo nastro trasportatore, il quale ? destinato a ricevere il nastro di prodotto alimentare e determina con il suo asse longitudinale la direzione di avanzamento del nastro di prodotto alimentare;

. primi mezzi di taglio, per tagliare il nastro di prodotto alimentare e trasformarlo in una pluralit? di strisce di prodotto alimentare che sono parallele tra loro ed alla direzione di avanzamento;

. secondi mezzi di taglio, per tagliare le strisce di prodotto alimentare e creare i sopra citati gruppi di strisce di prodotto alimentare, e

. un secondo nastro traportatore, il quale ? disposto a valle del primo nastro trasportatore. Va notato che, preferibilmente, tra i primi ed i secondi mezzi di taglio ci sono i dosatori per la crema ed relativi spalmatori.

Questo secondo nastro trasportatore viene fatto funzionare ad una velocit? maggiore di quella del primo nastro trasportatore ed ? per effetto di questa differenza di velocit? tra i due nastri trasportatori che viene ottenuto il sopra citato distanziamento tra i vari gruppi di strisce di prodotto alimentare. Infatti, il fatto che il secondo nastro trasportatore trasporti i vari gruppi di strisce di prodotto alimentare ad una velocit? di trasporto maggiore di quella del primo nastro trasportatore comporta per ciascun gruppo di strisce di prodotto alimentare un?improvvisa accelerazione all?atto del suo transito dal primo nastro trasportatore al secondo nastro trasportatore, il che causa il distanziamento di cui sopra preferibilmente per eseguire alcune operazioni come, ad esempio, l?arrotolatura. In questo contesto occorre osservare che ? evidentemente opportuno che all?atto del passaggio dal primo al secondo nastro trasportatore le strisce di prodotto alimentare mantengano le loro posizioni originarie, cio? non devono esserci spostamenti reciproci lungo la direzione di avanzamento e le strisce devono restare parallele l?una all?altra e alla direzione di avanzamento. La pratica ha per? dimostrato che a causa del brusco e repentino cambio di velocit? che ha luogo durante il transito da un nastro trasportatore all?altro, qualcuna di queste strisce viene spostata e si trova poi un poco pi? avanti o indietro lungo la direzione di avanzamento rispetto alle altre strisce del suo gruppo e/o non ? pi? parallela a queste. Infatti, ? stato provato che ciascuna striscia di prodotto alimentare pu? realizzare un grippaggio rispetto al sottostante nastro di trasporto differente rispetto alla porzione di striscia interessata. Ad esempio, se il grippaggio ? maggiore in corrispondenza di un lato esterno della striscia questa tender? a disporsi obliqua o sfalsata o disallineata rispetto alla direzione di trasporto.

Pertanto, tutte queste strisce che perdono la propria posizione ottimale originaria corrono il rischio di non potere essere lavorate in modo ottimale nelle successive lavorazioni a cui vengono sottoposte, il che porta alla produzione di prodotti alimentari finali di qualit? inferiore e nei casi pi? gravi allo scarto di questi prodotti alimentari finali. Una tipica lavorazione che risente della perdita della originaria posizione ottimale di una strisciolina ? l?arrotolatura della strisciolina, ad esempio l?arrotolatura di strisce di pan di spagna per formare merendine farcite.

Nel caso in cui tali strisce perdano la propria posizione originaria, tale operazione di arrotolatura viene eseguita in maniera non ottimale realizzando, ad esempio, arrotolamenti disallineati rispetto al piano di giacitura del rotolo.

Scopo della presente invenzione

Partendo da quanto ? stato spiegato il compito alla base della presente invenzione consiste nello sviluppare ulteriormente una linea di lavorazione di un nastro di prodotto alimentare del genere indicato, affinch? all?atto del passaggio da un nastro trasportatore ad un altro nastro trasportatore funzionante a velocit? maggiore, ogni strisciolina di prodotto alimentare mantenga la propria posizione originaria all?interno del gruppo di strisce di cui fa parte, cio? non si sposti rispetto alle altre strisce lungo la direzione di avanzamento e rimanga parallela alla direzione di avanzamento.

Secondo l?invenzione questo compito viene risolto, se una linea di lavorazione di un nastro di prodotto alimentare presentante le caratteristiche indicate nel preambolo della rivendicazione 1 presenta in aggiunta anche le caratteristiche indicate nella parte distintiva della rivendicazione 1.

Nel caso della presente invenzione ? infatti possibile preparare le strisce all?accelerazione che subiranno nel transito da un nastro trasportatore ad un altro nastro trasportatore pi? veloce, in modo che questo transito possa avvenire senza problemi.

Questa preparazione avviene per mezzo di un nastro trasportatore intermedio, che ? disposto tra il primo ed il secondo nastro trasportatore, e di almeno un dispositivo di aspirazione. Si noti che il passaggio dal primo nastro trasportatore a questo nastro trasportatore intermedio non crea problemi ai gruppi di strisce di prodotto alimentare, in quanto i due nastri trasportatori funzionano alla medesima velocit?. Il nastro trasportatore intermedio previsto dalla presente invenzione presenta, come tutti i nastri trasportatori, un piano di scorrimento ed un nastro che scorre sul piano di scorrimento, ma sia il nastro sia una porzione del piano di scorrimento sono secondo l?invenzione traspiranti. Allacciando quindi l?apertura di aspirazione del dispositivo di aspirazione alla porzione traspirante del piano di scorrimento ? possibile, mettendo in funzione il dispositivo di aspirazione, aspirare attraverso questa porzione traspirante e attraverso il soprastante nastro traspirante e questa forza aspirante tiene ferme in posizione le strisce che si trovano sul nastro traspirante e precisamente per tutto il tempo in cui esse si trovano sopra la porzione traspirante del piano di scorrimento.

In modo analogo l?invenzione prevede che siano traspiranti anche il nastro ed una porzione del piano di scorrimento del secondo nastro trasportatore, cio? del nastro trasportatore che funziona pi? velocemente, quello che imprime un?accelerazione ai gruppi di strisce di prodotto alimentare. Allacciando quindi l?apertura di aspirazione del dispositivo di aspirazione anche alla porzione traspirante del piano di scorrimento di questo secondo nastro trasportatore ? possibile, procedendo come ? stato spiegato in precedenza, tenere ferme in posizione anche le strisce che si trovano sul nastro traspirante di questo secondo nastro trasportatore e precisamente per tutto il tempo in cui esse si trovano sopra la porzione traspirante del suo piano di scorrimento.

Secondo l?invenzione sono preferibilmente previste inoltre delle valvole, disposte nei due condotti che allacciano il dispositivo di aspirazione alle sopra citate porzioni traspiranti dei piani di scorrimento tra i due nastri, e dei mezzi di rilevamento di una presenza, che sono puntati sull?estremit? del secondo nastro trasportatore che ? rivolta verso il nastro trasportatore intermedio.

Per mezzo delle valvole ? possibile, aprendole e/o chiudendole, aprire o chiudere, a scelta e con una precisa sequenza, il condotto allacciato alla porzione traspirante del piano di scorrimento del nastro trasportatore intermedio o il condotto allacciato alla porzione traspirante del piano di scorrimento del secondo nastro trasportatore, mentre per mezzo dei mezzi di rilevamento di una presenza ? possibile rilevare la presenza presso detta estremit? del secondo nastro trasportatore di un gruppo di strisce di prodotto alimentare e decidere, in base a questa presenza, la chiusura o l?apertura delle valvole.

In alternativa, il dispositivo di aspirazione pu? comprendere due differenti unit? di aspirazione comandabili alternativamente per realizzare l?aspirazione sul nastro intermedio e sul secondo nastro senza l?utilizzo di valvole.

Grazie all?invenzione ? possibile tenere ferme in posizione le strisce durante il loro transito dal nastro trasportatore intermedio al secondo nastro trasportatore. Infatti, fino a ch? le strisce si trovano solo sul nastro trasportatore intermedio viene aspirata aria solo attraverso il piano di scorrimento di quest?ultimo, per cui le strisce vengono tenute ferme in posizione sul nastro trasportatore intermedio, mentre quando i mezzi di rilevamento di una presenza segnalano l?arrivo delle strisce sul nastro del secondo nastro trasportatore, quello pi? veloce, viene aspirata aria solo attraverso il piano di scorrimento di quest?ultimo, interrompendo immediatamente l?aspirazione attraverso il piano di scorrimento del nastro trasportatore intermedio, per cui le strisce vengono tenute ferme in posizione sul secondo nastro trasportatore. Va notato che quando i mezzi di rilevamento di una presenza segnalano l?arrivo delle strisce sul nastro del secondo nastro trasportatore, vi ? un tempo di ?offset? predefinito prima di eseguire lo scambio dell?aspirazione dal nastro intermedio al secondo nastro trasportatore.

Breve descrizione delle figure

Ulteriori vantaggi e caratteristiche dell'invenzione appariranno maggiormente evidenti dalla descrizione che segue di un esempio di realizzazione della linea di lavorazione di un nastro di prodotto alimentare secondo l'invenzione, che ? illustrato a puro titolo esemplificativo e indicativo, ma non certo limitativo, sulla base degli allegati disegni. Nei disegni mostrano schematicamente:

la fig. 1 una vista dall?alto della linea di lavorazione di un nastro di prodotto alimentare secondo l?invenzione;

la fig. 2 una vista laterale della linea di lavorazione della fig. 1; e

la fig. 3 una vista laterale ingrandita di una parte relativa alla zona di passaggio e cambio velocit? del prodotto, della linea di lavorazione rappresentata nella fig. 2.

Descrizione di almeno una forma realizzativa preferita secondo la presente invenzione

Nelle figure ? stata rappresentata una linea di lavorazione di un nastro di prodotto alimentare, nella quale il nastro di prodotto alimentare viene fatto avanzare lungo una direzione di avanzamento A-A e sottoposto in successione a una pluralit? di lavorazioni. Come risulta ad esempio dalla fig. 1 ? previsto un primo nastro trasportatore 1, il quale ? destinato a ricevere il nastro di prodotto alimentare proveniente da una precedente lavorazione e determina con il suo asse longitudinale la direzione di avanzamento del nastro di prodotto alimentare.

La linea di lavorazione comprende anche primi 2 e secondi mezzi di taglio 4.

I primi mezzi di taglio 2, costituiti usualmente da una pluralit? di dischi distanziati tra loro, servono per tagliare, parallelamente alla direzione di avanzamento A-A, il nastro di prodotto alimentare giacente sul primo nastro trasportatore 1 e per trasformarlo in una pluralit? di strisce di prodotto alimentare 3. Le strisce di prodotto alimentare 3 che risultano da questo taglio sono parallele tra loro ed alla direzione di avanzamento A-A non sono state rappresentate tutte in fig. 1. ma si intende che esse sono disposte lungo l?intera larghezza del nastro trasportatore 1.

Avanzando lungo la direzione di avanzamento A-A della linea di lavorazione queste strisce di prodotto alimentare 3 incontrano i secondi mezzi di taglio 4, costituiti usualmente da un coltello disposto trasversalmente alla direzione di avanzamento A-A. Questi secondi mezzi di taglio 4 servono per tagliare, trasversalmente alla direzione di avanzamento A-A, la pluralit? di strisce di prodotto alimentare 3 giacenti sul primo nastro trasportatore 1 e per creare gruppi di strisce di prodotto alimentare 5. Questi gruppi di strisce di prodotto alimentare 5 sono disposti in sequenza uno dietro all?altro lungo la direzione di avanzamento A-A. Ciascuno di questi gruppi ? composto da una pluralit? di strisce di medesima lunghezza, disposte parallelamente una all?altra ed alla direzione di avanzamento A-A.

Come gi? esposto, preferibilmente, tra i primi 2 ed i secondi 4 mezzi di taglio ci sono i dosatori per la crema ed relativi spalmatori

? poi previsto un secondo nastro traportatore 6, il quale ? disposto a valle del primo nastro trasportatore 1. Questo secondo nastro trasportatore 6 svolge due compiti. Il primo compito ? di trasportare i gruppi di strisce di prodotto alimentare 5 alle ulteriori successive lavorazioni. Il secondo compito ? di far s? che nel momento in cui questi gruppi di strisce di prodotto alimentare 5 giungono su di esso 6, questi ultimi 5 vengano distanziati tra loro. Il distanziamento ? necessario, affinch? i singoli gruppi siano distinguibili nel corso delle successive lavorazioni a cui verranno sottoposti e viene ottenuto per il fatto, che la velocit? di trasporto di questo secondo nastro trasportatore 6 ? maggiore di quella dei nastri trasportatori che lo precedono. In tal caso i gruppi di strisce di prodotto alimentare 5 subiscono un?improvvisa accelerazione non appena entrano in contatto con il secondo nastro trasportatore 6, in particolare con il suo nastro 7b che scorre sul piano di scorrimento 7a del secondo nastro trasportatore 6, e questa accelerazione determina, come ? noto, il distanziamento.

Tra il primo 1 ed il secondo nastro trasportatore 6 ? disposto un nastro trasportatore intermedio 7, si vedano ad esempio le fig. 1 e 2, la cui velocit? di trasporto ? la stessa del primo nastro trasportatore 1, per cui il passaggio dei gruppi di strisce dal primo nastro trasportatore 1 a questo nastro trasportatore intermedio 7 avviene senza problemi. Il nastro trasportatore intermedio 7 presenta un piano di scorrimento 7a ed un nastro 7b che scorre su di esso 7a.

Si noti che i gruppi di strisce di prodotto alimentare 5 sono stati rappresentati in modo incompleto in fig. 1, ma si intende che essi occupano l?intera larghezza dei nastri trasportatori 1, 6 e 7.

Per ovviare alle problematiche spiegate in precedenza e relative al brusco e repentino aumento della velocit? di trasporto che ha luogo nel passaggio dal nastro trasportatore intermedio 7 al secondo nastro trasportatore 6, ? previsto che sia il nastro 6b del secondo nastro trasportatore 6 sia il nastro 7b del nastro trasportatore intermedio 7 siano traspiranti e che sia una porzione del piano di scorrimento 6a del secondo nastro trasportatore 6 sia una porzione del piano di scorrimento 7a del nastro trasportatore intermedio 7 siano traspiranti. Le due porzioni traspiranti dei piani di scorrimento 6a,7a sono state evidenziate graficamente nelle fig. 1 e 3, per poterle riconoscere immediatamente. Il nastro 6b del secondo nastro trasportatore 6 ed il nastro 7b del nastro trasportatore intermedio 7 possono essere ad esempio dei nastri a rete metallica, mentre la porzione traspirante del piano di scorrimento 6a del secondo nastro trasportatore 6 e la porzione traspirante del piano di scorrimento 7a del nastro trasportatore intermedio 7 possono essere costituite da griglie, ottenute ad esempio per mezzo di apposite lavorazioni locali dei piani di scorrimento 6a e 7a.

Come ? visibile nelle fig. 1 e 3, la porzione traspirante del piano di scorrimento 7a ? disposta all?estremit? del nastro trasportatore intermedio 7 che ? rivolta verso il secondo nastro trasportatore 6, mentre la porzione traspirante del piano di scorrimento 6a ? disposta all?estremit? del secondo nastro trasportatore 6 che ? rivolta verso il nastro trasportatore intermedio 7, cio? le due porzioni traspiranti sono disposte a ridosso della zona di transito tra i due nastri trasportatori 6 e 7.

Queste porzioni traspiranti dei piani di scorrimento 6a,7a interagiscono con un dispositivo di aspirazione 8, costituito ad esempio da una pompa di aspirazione dell?aria e previsto anche esso dall?invenzione, la cui apertura di aspirazione ? allacciata, mediante due condotti, a queste porzioni traspiranti dei piani di scorrimento 6a,7a. In questi due condotti sono disposte due valvole 9,10. Per mezzo di queste valvole 9,10 ? possibile aprire o chiudere, a scelta in funzione della posizione del prodotto in transito tra il nastro trasportatore intermedio 7 ed il secondo nastro trasportatore 6, il condotto allacciato alla porzione traspirante del piano di scorrimento 6a o il condotto allacciato alla porzione traspirante del piano di scorrimento 7a. Lo scopo di questa aspirazione selettiva ? di aspirare aria o solo attraverso la porzione traspirante del piano di scorrimento 6a del secondo nastro trasportatore 6 o solo attraverso la porzione traspirante del piano di scorrimento 7a del nastro trasportatore intermedio 7.

La scelta tra le due sopra citate possibilit? dipende da dei mezzi di rilevamento di una presenza 11, previsti in accordo alla presente invenzione, i quali 11 sono puntati sull?estremit? del secondo nastro trasportatore 6 che ? rivolta verso il nastro trasportatore intermedio 7. Questi mezzi di rilevamento di una presenza 11, che possono ad esempio essere costituiti da una cellula fotoelettrica, rilevano la presenza presso detta estremit? di un gruppo di strisce di prodotto alimentare 5. In dipendenza del fatto che tale presenza sia rilevata o meno, viene poi determinata la chiusura o l?apertura delle valvole 9,10 e di conseguenza attraverso quale delle due porzioni traspiranti dei piani di scorrimento 6a,7a debba essere aspirata aria.

Inoltre, se i mezzi di rilevamento di presenza 11 rilevano un gruppo parziale/incompleto di strisce, viene generato un segnale di allarme in quanto il passaggio di velocit? tra il nastro trasportatore intermedio 7 ed il secondo nastro trasportatore 6 potrebbe aver creato disallineamenti.

Nella pratica accade quanto segue.

Fino a ch? le strisce si trovano solo sul nastro trasportatore intermedio 7 viene aspirata aria solo attraverso il piano di scorrimento 7a di quest?ultimo 7, per cui la valvola 9, che ? disposta nel condotto che conduce al piano di scorrimento 7a del nastro trasportatore intermedio 7, ? aperta, mentre la valvola 10, che disposta nel condotto che conduce al piano di scorrimento 6a del secondo nastro trasportatore 6, ? chiusa. In tale situazione la forza di aspirazione esercitata dal dispositivo di aspirazione 8 tiene ferme in posizione le strisce di ciascun gruppo di strisce di prodotto alimentare 5, che si trova sul nastro traspirante 7b del nastro trasportatore intermedio 7 ed ? giunto in prossimit? della zona di transito tra i due nastri trasportatori 6 e 7, cio? ? prossimo a transitare sul secondo nastro trasportatore 6. Questa forza aspirante tiene ferme le strisce anche mentre stanno transitando dal nastro trasportatore intermedio 7 al secondo nastro trasportatore 6 e fino a quando le estremit? anteriori delle strisce non sono ancora giunte sul secondo nastro trasportatore 6, in quanto la forza di aspirazione che agisce sulla parte di strisce che si trova ancora sul nastro traspirante 7b del nastro trasportatore intermedio 7 ? ancora sufficiente a mantenerle in posizione.

Quando poi le estremit? anteriori delle strisce giungono sul nastro traspirante 6b del secondo nastro trasportatore 6, i mezzi di rilevamento di una presenza 11 rilevano questo fatto ed a seguito di ci? le due valvole 9 e 10 vengono immediatamente commutate: la valvola 9 che ? disposta nel condotto che conduce al piano di scorrimento 7a del nastro trasportatore intermedio 7 viene chiusa, mentre la valvola 10 che ? disposta nel condotto che conduce al piano di scorrimento 6a del secondo nastro trasportatore 6 viene aperta. In tal modo viene aspirata aria solo attraverso il piano di scorrimento 6a del secondo nastro trasportatore 6, quello pi? veloce, per cui non appena le strisce giungono sul nastro aspirante 6b di questo 6 e prima ancora che possano subire l?accelerazione che il secondo nastro trasportatore 6 impartir? loro le estremit? anteriori di queste strisce vengono sottoposte all?azione della forza aspirante del dispositivo di aspirazione 8 e bloccate nella loro posizione corretta. Proseguendo nel transito, una parte sempre maggiore delle strisce giunge sul nastro traspirante 6b e viene sottoposta all?azione della forza aspirante, fino a che le strisce non si trovano completamente sul nastro traspirante 6b del secondo nastro trasportatore 6. A quel punto, dato che il successivo gruppo di strisce di prodotto alimentare 5 ? distanziato, i mezzi di rilevamento di una presenza 11 non rilevano pi? alcuna presenza e le valvole 9,10 vengono nuovamente immediatamente commutate e si ripete per il successivo gruppo di strisce di prodotto alimentare quanto ? stato appena spiegato.

Forma inoltre oggetto della presente invenzione un metodo di lavorazione di una pluralit? di strisce di prodotto alimentare che vengono fatte avanzare lungo la direzione di avanzamento (A-A) e sottoposti in successione ad almeno una lavorazione. Il metodo discende direttamente da quanto sopra descritto in relazione alla linea di lavorazione che viene qui di seguito interamente richiamato.

In particolare, il metodo comprende le seguenti fasi operative:

. trasportare almeno un gruppo di detta pluralit? di strisce di prodotto alimentare 3 disposte parallele tra loro tramite detto primo nastro trasportatore 1 avente un proprio asse longitudinale estendentesi lungo la direzione di avanzamento A-A,

. trasportare detto gruppo di strisce su detto secondo nastro traportatore 6, il quale ? disposto a valle del primo nastro trasportatore 1 e presenta un piano di scorrimento 6a ed un nastro 6b che scorre sul piano di scorrimento 6a ad una velocit? di trasporto maggiore di quella del primo nastro trasportatore 1.

In particolare, il metodo comprende le seguenti ulteriori fasi:

. realizzare detto nastro trasportatore intermedio 7, il quale ? disposto tra il primo 1 ed il secondo nastro trasportatore 6 e presentante detto piano di scorrimento 7a ed un nastro 7b che scorre sul piano di scorrimento 7a sostanzialmente alla medesima velocit? di trasporto del primo nastro trasportatore 1. Il nastro (6b) ed il nastro (7b) sono almeno in parte traspiranti e detto piano di scorrimento 6a e detto piano di scorrimento 7a presentano detta porzione traspirante.

Inoltre, il metodo prevede di trasportare detto gruppo di strisce su detto nastro trasportatore intermedio 7 e di realizzare una aspirazione attraverso detto nastro 6b e detto nastro 7b per trattenere le strisce di prodotto alimentare 3 in transito sul rispettivo nastro 6b, 7b in modo alternato per trattenere le strisce di prodotto alimentare 3 rispetto al nastro 6b o al nastro 7b.

La linea di lavorazione di un nastro alimentare della presente invenzione raggiunge gli scopi preposti riducendo le possibilit? di discostamento di questi gruppi di strisce dalla posizione originaria sul secondo nastro trasportatore 6 specialmente nel caso in cui i gruppi di strisce siano formati da strisce di pan di spagna e ciascuna di queste strisce debba poi essere successivamente arrotolata per formare una merendina a forma di rotella.

Claims (11)

RIVENDICAZIONI

1.Linea di lavorazione di una pluralit? di strisce di prodotto alimentare che vengono fatte avanzare lungo una direzione di avanzamento (A-A) e sottoposti in successione ad almeno una lavorazione, comprendente:

. un primo nastro trasportatore (1) avente un proprio asse longitudinale estendentesi lungo la direzione di avanzamento (A-A) e configurato per trasportare almeno un gruppo di detta pluralit? di strisce di prodotto alimentare (3) disposte parallele tra loro,

. un secondo nastro traportatore (6), il quale ? disposto a valle del primo nastro trasportatore (1) e presenta un piano di scorrimento (6a) ed un nastro (6b) che scorre sul piano di scorrimento (6a) ad una velocit? di trasporto maggiore di quella del primo nastro trasportatore (1), caratterizzata dal fatto che essa comprende in aggiunta:

. un nastro trasportatore intermedio (7), il quale ? disposto tra il primo (1) ed il secondo nastro trasportatore (6) e presenta un piano di scorrimento (7a) ed un nastro (7b) che scorre sul piano di scorrimento (7a) sostanzialmente alla medesima velocit? di trasporto del primo nastro trasportatore (1); detto nastro (6b) e detto nastro (7b) essendo almeno in parte traspiranti e detto piano di scorrimento (6a) e detto piano di scorrimento (7a) presentando una porzione traspirante;

. almeno un dispositivo di aspirazione (8), la cui apertura di aspirazione ? allacciata a detta porzione traspirante del piano di scorrimento (6a) ed a detta porzione traspirante del piano di scorrimento (7a) in modo da realizzare una aspirazione attraverso detto nastro (6b) e detto nastro (7b) per trattenere le strisce di prodotto alimentare (3) in transito sul rispettivo nastro (6b, 7b);

. detto dispositivo di aspirazione (8) essendo configurato per determinare una aspirazione alternata tra detta porzione traspirante del piano di scorrimento (6a) e detta porzione traspirante del piano di scorrimento (7a) in modo da trattenere le strisce di prodotto alimentare (3) rispetto al nastro (6b) o al nastro (7b).

2. Linea di lavorazione secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detta porzione traspirante del piano di scorrimento (7a) ? disposta all?estremit? del nastro trasportatore intermedio (7) affacciata verso il secondo nastro trasportatore (6) e che detta porzione traspirante del piano di scorrimento (6a) ? disposta all?estremit? del secondo nastro trasportatore (6) che affacciata verso il nastro trasportatore intermedio (7).

3. Linea di lavorazione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere valvole (9,10) disposte in rispettivi condotti che allacciano il dispositivo di aspirazione (8) a dette porzioni traspiranti dei piani di scorrimento (7a) e (6a) in cui dette valvole (9,10) sono comandabili per aprire o chiudere, a scelta, il condotto allacciato alla porzione traspirante del piano di scorrimento (6a) o il condotto allacciato alla porzione traspirante del piano di scorrimento (7a) in modo da realizzare detta configurazione alternata.

4. Linea di lavorazione secondo la rivendicazione 3 caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di aspirazione (8) comprende un'unica unit? di aspirazione collegata ad entrambi i condotti.

5.Linea di lavorazione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di aspirazione (8) comprende due rispettive unit? di aspirazione rispettivamente collegate a detta porzione traspirante del piano di scorrimento (6a) e a detta porzione traspirante del piano di scorrimento (7a) e comandabili in modo alternato.

6. Linea di lavorazione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi di rilevamento di una presenza (11), i quali sono puntati sull?estremit? del secondo nastro trasportatore (6) che ? rivolta verso il nastro trasportatore intermedio (7) e rilevano la presenza presso detta estremit? di un gruppo di strisce di prodotto alimentare (5) in transito; detti mezzi di rilevamento di presenza (11) essendo collegati a detto dispositivo di aspirazione per realizzare detta configurazione alternata di aspirazione in funzione di una presenza rilevata presso detta estremit? del secondo nastro trasportatore (6) .

7. Linea di lavorazione secondo la rivendicazione 6 caratterizzata dal fatto che i mezzi di rilevamento di una presenza (11) comprendono una fotocellula luminosa o laser.

8. Linea di lavorazione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che il nastro (6b) del secondo nastro trasportatore (6) ed il nastro (7b) del nastro trasportatore intermedio (7) sono dei nastri a rete metallica in modo da essere traspiranti.

9. Linea di lavorazione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che la porzione traspirante del piano di scorrimento (6a) del secondo nastro trasportatore (6) e la porzione traspirante del piano di scorrimento (7a) del nastro trasportatore intermedio (7) comprendono griglie.

10. Linea di lavorazione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che il dispositivo di aspirazione (8) comprende una pompa di aspirazione dell?aria.

11. Metodo di lavorazione di una pluralit? di strisce di prodotto alimentare che vengono fatte avanzare lungo una direzione di avanzamento (A-A) e sottoposti in successione ad almeno una lavorazione, comprendente le seguenti fasi operative:

. trasportare almeno un gruppo di detta pluralit? di strisce di prodotto alimentare (3) disposte parallele tra loro tramite un primo nastro trasportatore (1) avente un proprio asse longitudinale estendentesi lungo la direzione di avanzamento (A-A),

. trasportare detto gruppo di strisce su un secondo nastro traportatore (6), il quale ? disposto a valle del primo nastro trasportatore (1) e presenta un piano di scorrimento (6a) ed un nastro (6b) che scorre sul piano di scorrimento (6a) ad una velocit? di trasporto maggiore di quella del primo nastro trasportatore (1), caratterizzata dal fatto di comprendere le seguenti ulteriori fasi:

. realizzare un nastro trasportatore intermedio (7), il quale ? disposto tra il primo (1) ed il secondo nastro trasportatore (6) e presentante un piano di scorrimento (7a) ed un nastro (7b) che scorre sul piano di scorrimento (7a) sostanzialmente alla medesima velocit? di trasporto del primo nastro trasportatore (1); detto nastro (6b) e detto nastro (7b) essendo almeno in parte traspiranti e detto piano di scorrimento (6a) e detto piano di scorrimento (7a) presentando una porzione traspirante;

. trasportare detto gruppo di strisce su detto nastro trasportatore intermedio (7);

. realizzare una aspirazione attraverso detto nastro (6b) e detto nastro (7b) per trattenere le strisce di prodotto alimentare (3) in transito sul rispettivo nastro (6b, 7b) in modo alternato per trattenere le strisce di prodotto alimentare (3) rispetto al nastro (6b) o al nastro (7b).