IT201900009423A1 - Macchina tessile combinata - Google Patents

Description

Domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE

Titolo: MACCHINA TESSILE COMBINATA

DESCRIZIONE

La presente invenzione concerne una macchina tessile combinata.

In particolare, la presente invenzione è relativa ad una macchina tessile combinata comprendente un'unità di giuntatura e un'unità di preparazione e rifinitura delle cimose.

Nelle varie lavorazioni cui è sottoposto il tessuto, è noto e diffuso realizzare pezze di tessuto molto lungo, derivanti dalla giuntatura, cosiddetta testa-coda, di più spezzoni di tessuto in successione.

Come noto i bordi laterali degli spezzoni di tessuto presentano un grado di finitura spesso molto inferiore rispetto a quello del tessuto stesso, con frange o imprecisioni non compatibili con talune lavorazioni cui il tessuto deve essere sottoposto.

Un caso esemplare è quello ad esempio della stampa grafica del tessuto in cui, la testa di stampa che si muove trasversalmente ad elevata velocità non deve incontrare irregolarità o asperità nel proprio percorso. La presenza, ad esempio, di frange o porzioni sollevate di filato potrebbe infatti interferire con la testa di stampa danneggiandola. Trattandosi di organi particolarmente costosi, le teste di stampa devono necessariamente essere protette da tali inconvenienti. Per questo motivo, gli spezzoni di tessuto destinati alla stampa grafica necessitano di un trattamento di rifinitura preventivo, anche denominato preparazione delle cimose, essenzialmente consistente nell'asportazione di porzioni di cimosa irregolari.

Questa operazione è spesso compiuta subito a valle della giuntatura degli spezzoni che sono collegati in successione a formare una pezza continua molto lunga. Sebbene al fine di semplificare le succitate lavorazioni e le difficoltà insite nella movimentazione di pezze di tessuto molto lunghe da una stazione di lavorazione all'altra si sia cercato di disporre i relativi apparati in prossimità l'uno dell'altro, tali disposizioni non sempre risultano soddisfacienti, soprattutto in termini di praticità d'uso da parte dell'operatore.

Scopo della presente invenzione è quello di fornire una macchina tessile combinata che consenta l'esecuzione di più lavorazioni sul tessuto risultando al contempo di pratico utilizzo da parte di un operatore.

Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di fornire una macchina tessile combinata che sia versatile nell'uso.

Ancora un altro scopo della presente invenzione è quello di fornire una macchina tessile di efficace funzionamento.

Le caratteristiche tecniche della presente invenzione, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente deducibili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate, in particolare dalla rivendicazione 1 e, inoltre, da una qualsiasi rivendicazione dipendente, direttamente o indirettamente, dalla rivendicazione 1.

I vantaggi della presente invenzione risulteranno, inoltre, maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata che segue, la quale è fatta con riferimento ai disegni allegati che rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa della stessa invenzione, in cui:

la figura 1 illustra, in una vista prospettica schematica dall'alto, una preferita forma realizzatìva della macchina tessile combinata secondo la presente invenzione;

la figura 2 illustra, in una vista schematica in elevazione laterale la macchina tessile combinata di cui alla figura 1.

Secondo guanto illustrato nelle allegate figure, con il numero 1 di riferimento è illustrata nel suo complesso una macchina tessile combinata realizzata in accordo con la presente invenzione.

La macchina 1 tessile combinata, nel seguito indicata anche semplicemente come macchina 1, comprende un'intelaiatura 2 di supporto e contenimento, preferibilmente realizzata mediante carpenteria metallica .

La macchina 1 comprende, una stazione 3 di giuntatura per giuntare un lembo di estremità terminale di un primo spezzone di tessuto in rotolo ad un lembo di estremità iniziale di un secondo spezzone di tessuto in rotolo. In sostanza, si tratta della nota giuntatura cosiddetta testa-coda in cui il tessuto di più rotoli 4 è collegato a formare una pezza di tessuto T di grande lunghezza. La stazione 3 di giuntatura comprende, schematizzata in figura 2, un'unità 5 di giuntatura, di tipo noto, atta a realizzare fisicamente il collegamento tra i lembi di estremità di due rotoli 4 di tessuto successivi.

A titolo esemplificativo l'unità 5 di giuntatura comprende una macchina cucitrice.

In alternativi, secondo possibili varianti realizzative, l'unità 5 di giuntatura comprende un dispositivo di termosaldatura.

La selezione della modalità di giuntatura e dei relativi mezzi è vantaggiosamente attuata in funzione delle caratteristiche del tessuto da giuntare.

La macchina 1 comprende una stazione 6 di preparazione delle cimose C dei citati spezzoni di tessuto, tra loro giuntati, in corrispondenza della quale le cimose C sono rifinite per limitarne le irregolarità.

La stazione 6 di preparazione delle cimose 6 comprende appositi dispositivi 7 di rifinitura, di tipo sostanzialmente noto e solo schematizzati nelle allegate figure, i quali operano, in modo noto, sui bordi laterali del tessuto T, appunto in corrispondenza delle cimose C.

Secondo quanto illustrato nelle figure 1 e 2, entrambe le citate stazioni 3 di giuntatura e 6 di preparazione delle cimose sono disposte all'interno della citata intelaiatura 2 di supporto e contenimento.

Come chiaramente illustrato in figura 2, la macchina 1 comprende, inoltre, una postazione 8 di lavoro per un operatore, interposta tra le citate stazioni 3 di giuntatura e 6 di preparazione delle cimose.

La postazione 8 di lavoro presenta una pedana 9 sollevata da terra, sulla quale si posiziona l'operatore addetto alla maccina 1 tessile combinata.

Come chiaramente illustrato nelle figure allegate, la stazione 3 di giuntatura e la stazione 6 di preparazione delle cimose C sono disposte tra loro contaffacciate ed entrambe affacciate sulla postazione 9 dell'operatore la quale, come già sopra accennato è appunto configurata per consentire all'operatore stesso di operare su entrambe le citate stazioni 3, 6.

Come illustrato in particolare in figura 1, la macchina I comprende, disposti esternamente all'intelaiatura 2 di supporto e contenimento, un'unità 10 di alimentazione e posizionamento di nuovi rotoli 4 di tessuto alla stazione 3 di giuntatura.

L'unità 10 di alimentazione e posizionamento comprende un primo convogliatore 11 a nastro per avanzare i rotoli 4 di tessuto secondo una prima direzione D1 determinata ed un secondo convogliatore 12 a nastro per avanzare singoli rotoli 4 lungo una seconda direzione D2 determinata perpendicolare alla citata prima direzione DI determinata.

La macchina 1 comprende un tappeto 13 motorizzato configurato per far avanzare il tessuto T su di esso depositato lungo una direzione sostanzialmente parallela alla prima direzione D1 determinata, secondo il verso della freccia F1.

Il tappeto 13 motorizzato si sviluppa, per una sua porzione, al disotto della pedana 9 sulla quale si posiziona l'operatore.

Il tappeto 13 motorizzato sfocia all'interno di una culla 14 di accumulo del tessuto.

La culla 14 di accumulo è disposta all'interno dell'intelaiatura 2 di supporto e contenimento, a valle del tappeto 13 motorizzato secondo un senso di avanzamento del tessuto che va dalla stazione 3 di giuntatura verso la stazione 6 di preparazione delle cimose, concorde con la freccia F1.

La macchina 1 comprende inoltre un box 15 di guida e contenimento del tessuto, interposto tra la stazione 3 di giuntatura ed il tappeto 13 motorizzato.

I citati tappeto 13 motorizzato, culla 14 di accumulo e box 15 di guida e contenimento, unitamente ad una pluralità di rulli folli e motorizzati meglio descritti nel seguito, definiscono per la macchina 1 mezzi di trasferimento del tessuto, configurati per definire un percorso P del tessuto T stesso che, partendo dalla stazione 3 di giuntatura raggiunge la stazione 6 di preparazione, transitando inferiormente alla postazione 8 dell'operatore.

In uso, l'unità 10 di alimentazione e posizionamento dei nuovi rotoli 4 di tessuto avanza, mediante il primo convogliatore 11 a nastro, i rotoli 4 stessi secondo la prima direzione DI determinata.

Il rotolo 4 più avanzato è quindi trasferito sul secondo nastro 12 convogliatore e da questo avanzato lungo la seconda direzione D2 determinata per posizionarsi all'interno dell'intelaiatura 2 di supporto e contenimento, in un'apposita postazione 16 di caricamento.

Con il nuovo rotolo nella citata postazione 16 di caricamento, supportato da una pluralità di organi di supporto conformati a forcella (non illustrati, presentanti rulli folli a contatto col rotolo) e distribuiti assialmente lungo l'asse del rotolo 4, l'operatore afferra il lembo di estremità iniziale del tessuto e srotola il nuovo rotolo 4 fino a portare tale lembo in corrispondenza dell'unità 3 di giuntatura, in sovrapposizione con il lembo di estremità finale del rotolo 4 in esaurimento.

L'operatore esegue in modo noto l'operazione di giuntatura dei citati lembi.

Il nuovo rotolo 4 è quindi vantaggiosamente spostato in un'apposita zona 17 di contenimento (il rotolo in tale configurazione è rappresentato schematicamente in figura 2 ed indicato come 4'), supportato da rulli folli, all'interno della quale zona 17 di contenimento è libero di srotolarsi a seguito del traino esercitato dalla macchina 1 sul tessuto T.

Vantaggiosamento il suddetto spostamento del nuovo rotolo in svolgimento, dalla postazione 16 di caricamento alla zona 17 di contenimento è attuato mediante inclinazione dei citati e non illustrati organi di supporto conformati a forcella i quali, appunto, una volta inclinati, lasciano cadere il rotolo per gravità nella zona 17 di contenimento che è posta inferiormente alla postazione 16 di caricamento, come chiaramente visìbile in figura 2.

In tal modo la postazione 16 di caricamento è liberata per accogliere un successivo nuovo rotolo 4.

Il tessuto in srotolamento dal rotolo 4' posto nella zona 17 di contenimento inizia il suo percorso P, schematizzato in figura 2, che lo porta dalla stazione 3 di giuntatura verso la stazione 6 di preparazione delle cimose C ed oltre questa, verso successive unità di lavorazione o stoccaggio non illustrate nelle figure allegate.

Il percorso P del tessuto in svolgimento è definito da una pluralità di rulli di rinvio, folli o motorizzati, schematizzati esemplificativamente nelle figure allegate.

Con riferimento alla figura 2, un primo rullo 18 folle avvia il tessuto dalla zona 17 di contenimento verso l'unità 5 di giuntatura, mentre un secondo rullo 19 folle di rinvio devia di circa 90° il tessuto T per avviarlo verticalmente verso un primo rullo 20 motorizzato o di traino.

Dopo aver percorso un tratto leggermente inclinato, un gruppo 21 di rulli di traino provvede quindi ad immettere il tessuto T all'interno del box 15 di guida e contenimento.

All' interno del box 15 di guida e contenimento il tessuto T assume una conformazione ondulata attuando una serie di anse 21 per discendere verticalmente verso il citato tappeto 13 motorizzato.

Il tappeto 13 motorizzato avanza il tessuto T orizzontalmente secondo la citata prima direzione D1 determinata, secondo il verso della freccia F1.

Il tappeto 13 motorizzato è mosso ad una velocità tale da agevolare nel tessuto la formazione di una pluralità di ulteriori anse con frequenza maggiore di quelle formatesi nel box 15 di guida e contenimento.

Il tappeto 13 motorizzato si sviluppa come detto inferiormente alla pedana 9 di sostegno dell'operatore e sfocia all'interno della citata culla 14 di accumulo del tessuto.

Dalla culla 14 di accumulo il tessuto T è quindi avanzato, ad opera di rulli 23, 24 di traino, attraverso la stazione 6 di preparazione delle cimose, mediante deviazione operata attraverso rulli 25, 26, 27 folli di rinvio.

Vantaggiosamente, il posizionamento dei rulli 25, 26 folli di rinvio è tale da disporre il tessuto sostanzialmente orizzontale in corrispondenza della stazione 6 di preparazione, dove appositi dispositivi 7 di rifinitura operano le necessarie lavorazioni su entrambe le cimose C del tessuto T.

A valle del rullo 24 di traino, il tessuto T è avviato, come detto, a successive operazioni non ulteriormente descritte nè illustrate.

La soluzione di macchina tessile combinata secondo l'invenzione raggiunge gli scopi prefissi e consegue importanti vantaggi.

Un primo vantaggio connesso alla macchina secondo l'invenzione è dato dal fatto che l'operatore dalla medesima postazione è in grado di controllare agevolmente entrambe le lavorazioni che si svolgono nelle due stazioni presenti.

Ulteriore vantaggio connesso all'invenzione consiste nel fatto che quando la rifinitura dei bordi del tessuto appare non necessaria, la stazione di preparazione delle cimose può rimanere inattiva ma, anche se il tessuto di un singolo rotolo richiede invece la rifinitura dei bordi, l'operatore può rapidamente attivare la stazione di preparazione senza necessità di spostarsi dalla propria postazione e senza necessità di fermare l'avanzamento del tessuto ed anche senza perdere di vista quanto avviene nella stazione di giuntatura.

Claims (5)

1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina tessile combinata, comprendente: - un'intelaiatura (2) di supporto e contenimento, - una stazione (3) di giuntatura per giuntare un lembo di estremità terminale di un primo spezzone di tessuto (T) in rotolo ad un lembo di estremità iniziale di un secondo spezzone di tessuto (T) in rotolo, - una stazione (6) di preparazione delle cimose (C) di detti spezzoni, in corrispondenza della quale dette cimose (C) sono rifinite per limitarne le irregolarità, una postazione (8) di lavoro per un operatore, caratterizzata dal fatto che detta stazione (3) di giuntatura e detta stazione (6) di preparazione delle cimose (C) sono entrambe alloggiate in detta intelaiatura (2), e dal fatto che detta stazione (3) di giuntatura e detta stazione (6) di preparazione delle cimose (C) sono disposte tra loro contaffacciate ed entrambe affacciate su detta postazione (8) per un operatore, detta postazione (8) per un operatore essendo configurata per consentire all'operatore di operare su entrambe dette stazioni (3, 6).
2. 2. Macchina tessile combinata secondo la rivendicazione 1, comprendente mezzi di trasferimento di detto tessuto (T), caratterizzata dal fatto che detti mezzi di trasferimento sono configurati per definire un percorso (P) di detto tessuto che partendo da detta stazione (3) di giuntatura raggiunge detta stazione (6) di preparazione transitando inferiormente a detta postazione (8) di un operatore.
3. 3. Macchina tessile combinata secondo la rivendicazione 2, in cui detta postazione (8) di un operatore presenta una pedana (9) sollevata rispetto a terra, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di trasferimento comprendono un tappeto (13) motorizzato disposto inferiormente a detta pedana (9), detto tappeto (13) motorizzato essendo configurato per far avanzare il tessuto (T) su di esso depositato.
4. 4. Macchina tessile combinata secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di trasferimento comprendono una culla (14) di accumulo del tessuto (T), detta culla (14) di accumulo essendo disposta a valle di detto tappeto (13) motorizzato secondo un senso di avanzamento del tessuto (T) da detta stazione (3) di giuntatura verso detta stazione (6) di preparazione.
5. 5. Macchina tessile combinata secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente un'unità (10) di alimentazione e posizionamento di nuovi rotoli (4) di tessuto a detta stazione (6) di giuntatura, caratterizzata dal fatto che detta unità (10) di alimentazione e posizionamento comprende un primo convogliatore (11) a nastro per avanzare detti rotoli (4) di tessuto secondo una prima direzione (D1) determinata ed un secondo convogliatore (12) a nastro per avanzare singoli rotoli (4) lungo una seconda direzione (D2) determinata perpendicolare a detta prima direzione (D1) determinata.