IT201800005872A1 - Film poliolefinico per buste finestrate - Google Patents

Film poliolefinico per buste finestrate Download PDF

Info

Publication number
IT201800005872A1
IT201800005872A1 IT102018000005872A IT201800005872A IT201800005872A1 IT 201800005872 A1 IT201800005872 A1 IT 201800005872A1 IT 102018000005872 A IT102018000005872 A IT 102018000005872A IT 201800005872 A IT201800005872 A IT 201800005872A IT 201800005872 A1 IT201800005872 A1 IT 201800005872A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
carbonate
layer
polyolefin film
oriented
film
Prior art date
Application number
IT102018000005872A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to IT102018000005872A priority Critical patent/IT201800005872A1/it
Priority to EP19175926.5A priority patent/EP3575085A1/en
Priority to US16/424,863 priority patent/US20190366698A1/en
Publication of IT201800005872A1 publication Critical patent/IT201800005872A1/it

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/005—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor characterised by the choice of materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
    • B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
    • B29C55/16—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2509/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2503/00 - B29K2507/00, as filler
    • B29K2509/14—Stones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B32B2250/242—All polymers belonging to those covered by group B32B27/32
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/104—Oxysalt, e.g. carbonate, sulfate, phosphate or nitrate particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B32B2307/518—Oriented bi-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/262—Alkali metal carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/16—Applications used for films
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/064—VLDPE
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/066—LDPE (radical process)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

DESCRIZIONE
Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo
“FILM POLIOLEFINICO PER BUSTE FINESTRATE”
CAMPO DELL’INVENZIONE
La presente invenzione ha per oggetto un film poliolefinico ed il suo utilizzo per la realizzazione di finestre per buste.
STATO DELL’ARTE
Per la realizzazione di finestre trasparenti per buste sono generalmente utilizzati film plastici a base di polistirene, polietilene tereftalato oppure acido polilattico, essendo il polistirene il materiale più largamente utilizzato a questo scopo.
Film a base di polipropilene sono stati recentemente sviluppati per questa particolare applicazione. La domanda di brevetto EP2832541A1 descrive film plastici comprendenti almeno due strati in cui lo strato centrale è costituito per la maggior parte da polipropilene e lo strato esterno è costituito da un materiale compatibile con gli adesivi utilizzati per l’accoppiamento delle finestre alla buste; tali materiali possono essere scelti tra etil vinil acetato, etil butil acrilato, etil metil acrilato, etilene etil acrilato, copolimeri etilene/acido acrilico e terpolimeri propilene/etilene/butene.
Il brevetto EP3120989, della stessa Richiedente, descrive film poliolefinici multistrato per la realizzazione di finestre per buste, in cui lo strato centrale contiene un omopolimero del propilene, entrambi gli strati esterni del film contengono un copolimero del propilene, in cui il copolimero del propilene dello strato del film rivolto verso l’esterno della busta è in miscela con HDPE.
I film a base di polistirene e i film poliolefinici permettono la realizzazione di finestre per buste sufficientemente trasparenti per l’ispezione visiva del contenuto della busta e/o per la lettura non assistita di scritte presenti sulla porzione di contenuto della busta visibile dall’esterno della stessa. Tuttavia, essi presentano lo svantaggio di non permettere una lettura ottica ottimale di marcature presenti sulla porzione di contenuto della busta visibili attraverso la finestra, ad esempio la lettura ottica di codici a barre o QR codes.
In particolare la Richiedente ha osservato che nelle buste con finestre realizzate con film poliolefinici la leggibilità attraverso la finestra di marcature presenti sul contenuto della busta risulta difficoltosa quando la finestra della busta si allontana di più di 2mm dal contenuto della busta stessa.
In questo contesto, il presente trovato si pone quindi come compito precipuo quello di fornire un film plastico adatto alla realizzazione di finestre per buste, il quale permetta una agevole lettura attraverso la finestra delle marcature presenti sul contenuto della busta stessa da parte di lettori ottici. Nell’ambito di questo compito, uno scopo del trovato è quello di fornire un film plastico che consenta ad un lettore ottico di leggere correttamente dette marcature anche quando la finestra si discosta di più di 2mm dal contenuto della busta.
Un ulteriore scopo del trovato è quello di fornire un film plastico che, nel superare il problema sopra evidenziato, mantenga buone caratteristiche meccaniche, eg. resistenza allo strappo.
SOMMARIO DELL’INVENZIONE
In un suo primo aspetto, il presente trovato si riferisce a film poliolefinico biorientato comprendente almeno uno strato B comprendente almeno un omopolimero del propilene e 2.0-5.0% in peso di carbonato di almeno un metallo alcalino o alcalino terroso, in cui il carbonato ha dimensione delle particelle d(50) minore o uguale a 2.0 micron.
In un suo ulteriore aspetto, il presente trovato si riferisce all’uso di un film poliolefinico biorientato come sopra descritto per realizzare finestre in un elemento di imballaggio, nonché ad un elemento di imballaggio, preferibilmente in carta e/o cartone, comprendente almeno una finestra realizzata con un film poliolefinico biorientato come sopra descritto.
La Richiedente ha sorprendentemente trovato che il film poliolefinico biorientato qui divulgato pur contenendo una certa quantità di composti inorganici, preferibilmente ma non esclusivamente una certa quantità di calcio carbonato, è caratterizzato da valori di haze e clarity che lo rendono particolarmente adatto alla realizzazione di finestre in elementi di imballaggio, quali ad esempio le finestre delle buste.
Gli elementi di imballaggio comprendenti almeno una finestra realizzata con il film biorientato dell’invenzione permettono una facile lettura ottica delle marcature presenti sul materiale contenuto nell’imballaggio stesso, anche quando il film che costituisce la finestra si allontana dal materiale interno riportante la marcatura.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL’INVENZIONE
Nel contesto della presente invenzione, le percentuali si intendono espresse in peso salvo dove diversamente indicato.
Nel contesto della presente invenzione, il termine masterbatch si riferisce ad una composizione a base polimerica con un alto contenuto di solido, generalmente, ma non esclusivamente, maggiore o uguale a circa 30% in peso.
In un suo primo aspetto, la presente invenzione si riferisce a un film poliolefinico biorientato comprendente almeno uno strato B, in cui l’almeno uno strato B comprende almeno un omopolimero del propilene e 2.0-5.0% in peso di carbonato di almeno un metallo alcalino o alcalino terroso e in cui il carbonato ha dimensione delle particelle d(50) minore o uguale a 2.0 micron.
Il film poliolefinico secondo l’invenzione può comprendere almeno un ulteriore strato A disposto su una superficie dell’almeno uno strato B, in cui detto strato A può essere come di seguito descritto.
Secondo una forma di attuazione preferita, il film poliolefinico biorientato può comprendere almeno tre strati A/B/C, in cui lo strato A e lo strato C comprendono almeno una poliolefina.
In una forma di attuazione, lo strato A e lo strato C possono comprendere almeno un polimero del propilene indipendentemente scelto tra omopolimeri del propilene, copolimeri del propilene con almeno un comonomero scelto tra etilene, una alfa-olefina C4-C12 e loro miscele, in cui detti copolimeri del propilene hanno un contenuto di comonomero copolimerizzato di circa 0.5-20% in peso.
Preferibilmente, l’alfa-olefina può essere scelta tra butene, esene, ottene, decene e loro miscele; più preferibilmente l’alfa-olefina può essere 1-butene.
L’almeno un copolimero del propilene sopra descritto può avere un contenuto complessivo di comonomero copolimerizzato di circa 0.5-20% in peso, preferibilmente di circa 5-20% in peso, più preferibilmente di circa 8-15% in peso. Il contenuto complessivo di comonomero copolimerizzato è espresso percentualmente come peso complessivo del comonomero (o dei comonomeri) rispetto al peso del copolimero.
In una forma di attuazione, l’almeno un polimero del propilene può essere scelto tra terpolimeri propilene/etilene/butene o propilene/butene/etilene, aventi un contenuto complessivo di comonomero copolimerizzato di circa 8-15% in peso.
Lo strato A e lo strato C possono comprendere almeno un polimero del propilene indipendentemente scelto tra omopolimeri del propilene.
L’almeno un polimero del propilene compreso nello stato A e/o nello strato C può avere MFR (Melt Flow Rate) circa 1-30 g/10min, preferibilmente circa 3-10 g/10min, in cui il valore di MFR è determinato secondo la norma ISO 1133 (230°C/2.16Kg).
In una forma di attuazione, lo strato esterno del film poliolefinico multistrato biorientato secondo l’invenzione, ovvero lo strato del film multistrato biorientato rivolto verso l’esterno quando il film multistrato biorientato è utilizzato per la realizzazione di una finestra in un elemento di imballaggio, non comprende polimeri dell’etilene, in particolare non comprende HDPE.
Lo strato A e/o lo strato C, preferibilmente entrambi, possono comprendere almeno un agente scivolante e/o antibloccante, preferibilmente scelto tra:
- un agente scivolante e/o antibloccante organico, più preferibilmente polimetilmetacrilato (PMMA), opzionalmente sotto forma di particelle sferiche aventi diametro medio di circa 2-8 µm, preferibilmente circa 4-7 µm;
- agente scivolante e/o antibloccante organo-inorganico, più preferibilmente un poliorganosilossano;
- agente scivolante e/o antibloccante inorganico, più preferibilmente silice opzionalmente sotto forma di particelle con dimensione media di circa 2-8 µm, preferibilmente circa 3-5 µm; e
- loro miscele.
Poiché tali agenti scivolanti e/o antibloccanti sono disponibili in commercio, le dimensioni delle particelle a cui ci si riferisce sono quelle indicate nelle schede tecniche dei prodotti, determinate secondo i metodi indicati dai fornitori.
Generalmente, gli agenti scivolanti e/o antibloccanti possono essere aggiunti all’almeno un polimero dell’etilene sotto forma di almeno un masterbatch comprendente circa 3-20% in peso di agente scivolante e/o antibloccante rispetto al peso del masterbatch stesso, la restante parte del masterbatch essendo un polimero del propilene.
Secondo una forma di attuazione, il masterbatch scivolante e/o antibloccante può essere scelto tra Polybatch® ABVT 26 NSC (A. Schulman Inc.), Polybatch® ABVT 30 NSC (A. Schulman Inc.), Constab AB 06084 PPR (Constab Polyolefin Additives GmbH), Skiblock 10 (Ampacet Corp.) e loro miscele.
Preferibilmente, la quantità complessiva di masterbatch scivolante e/o antibloccante che può essere aggiunta all’almeno un polimero del propilene è compresa nell’intervallo circa 1-20% in peso, preferibilmente circa 2-10% in peso, rispetto al peso complessivo dello strato.
Lo strato centrale B del film multistrato biorientato comprende almeno un omopolimero del propilene avente almeno una delle seguenti proprietà, preferibilmente tutte le seguenti proprietà:
- temperatura di fusione (Tf) maggiore o uguale a circa 140°C, preferibilmente maggiore o uguale a circa 160°C; e/o
- MFR (ISO 1133: 230°C/2.16Kg) circa 0,5-10 g/10min, preferibilmente circa 1-5 g/10min.
Opzionalmente, lo strato B può ulteriormente comprendere almeno una resina idrocarburica amorfa. Detta resina idrocarburica amorfa può avere un punto di rammollimento di circa 130°-180°C, più preferibilmente di circa 130°-160°C, determinato secondo il metodo ASTM E28. Preferibilmente, si tratta di resine idrocarburiche a basso peso molecolare, in cui il peso molecolare medio numerale può essere compreso tra 200-1000. Secondo una forma di attuazione, la resina idrocarburica amorfa può essere scelta tra resine ottenute o ottenibili dalla polimerizzazione dello stirene, metilstirene, viniltoluene, indene, pentadiene, ciclopentadiene e loro miscele. Sono preferite le resine idrogenate, in particolare le resine idrogenate ciclopentadieniche. Le resine idrocarburiche amorfe possono essere miscelate allo stato fuso all’almeno un omopolimero del propilene dello strato B sotto forma di masterbatch in cui la quantità di resina può essere circa 40-60% in peso rispetto al peso complessivo del masterbatch, la parte restante essendo un polimero del propilene, preferibilmente un omopolimero del propilene. Generalmente lo strato B può comprendere circa 10-20% in peso di masterbatch, preferibilmente circa 12-15%, rispetto al peso complessivo dello strato.
Secondo una ulteriore forma di attuazione, lo strato B può comprendere una quantità minore o uguale circa 15% in peso rispetto al peso complessivo dello strato, preferibilmente circa 10-15%, di almeno un polimero del propilene rigranulato. Il polimero del propilene rigranulato è ottenuto da operazioni di riciclo meccanico di almeno un polimero del propilene. I polimeri del propilene rigranulati possono essere utilizzati nello strato B solamente a condizione che non alterino le proprietà ottiche e/o meccaniche del film secondo l’invenzione. Preferibilmente, lo strato B può comprendere almeno un polimero del propilene rigranulato ottenuto da operazioni di riciclo meccanico di un film poliolefinico avente la medesima composizione dello strato B.
Opzionalmente, lo strato B può comprendere almeno un agente antistatico ad esempio scelto tra glicerol monostearato, ammine terziarie alifatiche con catene lineari sature contenenti radicali alifatici C10-C20, opzionalmente sostituite con gruppi con gruppi ω-idrossi-(C1-C4) alchilici. Tra le ammine terziarie si possono citare le N,N-bis(2-idrossietil) alchilammine contenenti gruppi alchilici C10-C20, preferibilmente C12-C18. La quantità di agente antistatico è preferibilmente compresa tra 1000 e 2000 ppm rispetto al peso dello strato.
I polimeri del propilene utili alla realizzazione degli strati A, B e C possono essere preparati per polimerizzazione con catalizzatori Ziegler-Natta oppure con catalizzatori a base di metalloceni, secondo processi noti nell’arte e pertanto qui non ulteriormente descritti. Detti polimeri sono inoltre disponibili sul mercato.
Il film poliolefinico biorientato comprende nello strato B circa 2.0-5.0% in peso, preferibilmente circa 2.5 – 5.0% in peso, più preferibilmente circa 3.0-4.5% in peso, di carbonato di almeno un metallo alcalino o alcalino terroso avente dimensione delle particelle d(50) minore o uguale a circa 2.0 micron, essendo detta percentuale calcolata rispetto al peso complessivo dello strato B.
Il carbonato di un metallo alcalino o alcalino terroso può essere preferibilmente scelto tra litio carbonato, sodio carbonato, potassio carbonato, magnesio carbonato, calcio carbonato e loro miscele. In una forma di attuazione particolarmente preferita il carbonato è carbonato di calcio (CaCO3).
Il carbonato di calcio può essere un carbonato di origine naturale (eg. marmo o gesso) oppure carbonato di calcio sintetico.
Preferibilmente il carbonato di almeno un metallo alcalino o alcalino terroso può avere dimensione delle particelle d(50) compresa nell’intervallo circa 0.5-2.0 micron, preferibilmente nell’intervallo circa 0.7-1.5 micron, in cui la dimensione delle particelle d(50) rappresenta il diametro medio delle particelle misurato come di seguito indicato.
Le particelle di carbonato di almeno un metallo alcalino o alcalino terroso hanno dimensione media d(50) come sopra riportato, ovvero il 50% in volume delle particelle ha dimensioni minori o uguali a circa 2.0 micron, preferibilmente il 50% in volume delle particelle può avere dimensioni medie minori o uguali ad un valore compreso tra circa 0.5 e circa 2.0 micron, preferibilmente tra circa 0.7 e circa 1.5 micron.
Come riportato ad esempio in EP3272524, il carbonato, in particolare il calcio carbonato, viene generalmente utilizzato nella produzione di film orientati come agente di cavitazione, ovvero come agente in grado di favorire la formazione di vuoti all’interno del polimero durante lo stiro. Generalmente, a questo scopo viene utilizzato calcio carbonato, o più in generale un additivo incompatibile con il materiale plastico, in quantità superiori al 5.0%. Inoltre, le dimensioni delle particelle per favorire la cavitazione sono maggiori di 2.0 micron.
La Richiedente ha sorprendentemente trovato che quando la quantità di carbonato avente dimensioni delle particelle d(50) minore o uguale a 2.0 micron aggiunta allo strato B è compresa nell’intervallo 2.0-5.0% in peso, preferibilmente nell’intervallo 2.5–5.0% in peso, più preferibilmente nell’intervallo 3.0-4.5% in peso, è possibile ottenere un film multistrato biorientato con caratteristiche ottiche ottimali, il quale permette la lettura ottica di marcature presenti su un materiale posto al di sotto di detto film, anche quando la distanza tra il materiale riportante la marcatura e il film stesso è elevata.
Il carbonato di almeno un metallo alcalino o alcalino terroso può essere miscelato all’omopolimero del propilene mediante le tecniche note nel settore per miscelare una polvere inorganica ad una materia plastica. Preferibilmente, la miscelazione può essere fatta in un estrusore a vite che riscalda il polimero oltre la sua temperatura di fusione.
In una forma di attuazione preferita, per favorire la dispersione del composto inorganico nel polimero, il carbonato di almeno un metallo alcalino o alcalino terroso può essere miscelato all’omopolimero del propilene come masterbatch. In una forma di attuazione, il masterbatch può comprendere carbonato di almeno un metallo alcalino o alcalino terroso in quantità complessiva di circa 40-80% in peso, preferibilmente di circa 65-75% in peso, disperso in una matrice polimerica comprendente un polimero del propilene.
Il film poliolefinico biorientato della presente invenzione può essere biorientato mediante stiro simultaneo in piano o in bolla. Preferibilmente, il film biorientato può essere ottenuto per stiro biassiale simultaneo in piano in direzione longitudinale (MD) e trasversale (TD).
Deve essere notato che il film biorientato della presente invenzione non può essere ottenuto mediante stiro sequenziale, in quanto la presenza nello strato B di carbonato, in particolare di calcio carbonato, con le caratteristiche sopra descritte e nelle quantità sopra riportate causa la formazione di microcavità nel polimero durante lo stiro sequenziale (cavitazione), che alterano le proprietà ottiche e meccaniche del film.
In un suo ulteriore aspetto, la presente invenzione si riferisce ad un processo preferito per la produzione del film poliolefinico biorientato come sopra descritto, comprendente le fasi di:
(i) estrudere l’almeno uno strato C avente la composizione sopra riportata, ottenendo una lastra;
(ii) temprare detta lastra su un rullo alla temperatura di circa 10°-40°C; (iii) riscaldare la lastra con elementi riscaldanti mantenuti ad una temperatura di circa 100°-500°C;
(iv) sottoporre la lastra a stiro biassiale simultaneo in piano alla temperatura di circa 120°-210°C, con rapporti di stiro trasversali (TD) e longitudinali (MD) indipendentemente scelti nell’intervallo 5.5-8.0, ottenendo un film biorientato; e
(v) raffreddare il film biorientato.
Durante la fase (i) i componenti sopra descritti compresi nell’almeno uno strato B vengono estrusi in modo da formare una lastra dello spessore di circa 1-4 mm. Qualora il film poliolefinico sia un film multistrato, nella fase (i) lo strato B e gli ulteriori strati vengono co-estrusi.
Il carbonato di almeno un metallo alcalino o alcalino terroso, e opzionalmente gli ulteriori additivi, possono essere miscelati e/o impastati con i polimeri sopra descritti in opportuni miscelatori prima della fase (i) di estrusione. Alternativamente, e preferibilmente, la miscelazione di dette materie prime può avvenire durante la fase (i) di estrusione della lastra, utilizzando ad esempio in un estrusore bivite. La miscelazione del carbonato all’almeno un polimero dello strato B deve essere tale da assicurare una efficacie dispersione del carbonato nel polimero, in modo tale da ottenere uno stato B con composizione omogenea (isotropa).
Successivamente, nella fase (ii) la lastra viene temprata su un rullo metallico mantenuto ad una temperatura di circa 10°-40°C.
Durante la fase (iii) la lastra viene riscaldata con elementi radianti, preferibilmente a raggi infrarossi, mantenuti ad una temperatura di circa 100°-500°C.
Successivamente, nella fase (iv) la lastra viene sottoposta a stiro biassiale simultaneo in piano. Preferibilmente, per attuare la fase (iv) può essere utilizzata una tecnologia di stiro biassiale simultaneo a testa piana (biaxial stretching on flat die filming process), ancor più preferibilmente può essere utilizzata la tecnologia Lisim® (Linear Motor Simultaneous Stretching). Questa tecnologia utilizza un processo di stiro simultaneo biassiale, ad esempio come descritto in US4,853,602 e successivi brevetti. Utilizzando la tecnologia Lisim® i bordi della lastra vengono agganciati al telaio di stiro per mezzo di una serie di pinze o morsetti indipendentemente guidati da motori a induzione sincroni lineari, ogni pinza o morsetto scorrendo su una rotaia ed essendo trascinata da almeno un magnete permanente, spinti dall'onda magnetica creata dalle espansioni polari dei motori; ogni sezione del telaio di stiro avente una serie di motori a induzione sincroni lineari sistemati in modo contiguo e alimentati da correnti alternate con fase e frequenza modulate, in modo da variare con continuità la velocità dei morsetti (o pinze) e quindi i rapporti di stiro longitudinale del film. I rapporti di stiro trasversale sono regolati intervenendo sulla divergenza delle rotaie su cui scorrono le pinze o morsetti. La tecnologia di stiro Lisim® è un tecnologia che, durante la fase di stiro, non pone la lastra e/o il film a contatto con superfici riscaldate (eg. rulli metallici).
Il telaio di stiro consiste di una o più sezioni situate all'interno di un forno, mantenuto ad una temperatura di circa 120°-210°C, preferibilmente circa 120°-180°C.
Durante la fase di stiro (iv), i rapporti di stiro longitudinale (MD) e trasversale (MD) possono essere indipendentemente scelti nell’intervallo circa 5,5 – 8.0.
Il “rapporto di stiro longitudinale” (MD) è definito dal rapporto tra la velocità di uscita del film dal telaio di stiro (forno) e la velocità di entrata della lastra all’entrata del telaio di stiro (forno).
Il “rapporto di stiro trasversale” (TD) è definito dal rapporto tra la larghezza del film all’uscita del telaio di stiro (forno) e la larghezza del film all'entrata del telaio di stiro (forno).
Durante la fase di stiro la velocità lineare del film è variata lentamente per evitare la cavitazione del film. Vantaggiosamente, l’accelerazione lineare in MD può essere costante ed avere un valore minore o uguale a 0,50 m/s<2>, preferibilmente minore o uguale a 0,45 m/s<2>.
Al termine della fase (iv), il film biorientato può essere raffreddato utilizzando aria o rulli di raffreddamento ad una temperatura di circa 25°-60°C (fase (v)).
Il film poliolefinico biorientato può essere termoretraibile o termostabile in almeno una direzione (TD o MD). Preferibilmente, il film poliolefinico biorientato può essere termostabile in TD e/o in MD, più preferibilmente può essere termostabile in TD e in MD.
Per ottenere un film biorientato termostabile in MD e/o TD, la fase (iv) del processo può comprendere almeno le seguenti sotto-fasi di:
(iv.b) sottoporre la lastra a stiro biassiale simultaneo alla temperatura di circa 120°-165°C, preferibilmente circa 150°-160°C, portando i rapporti di stiro longitudinale (MD) e trasversale (MD) a valori indipendentemente scelti nell’intervallo circa 5,5 – 8.0; e
(iv.c) stabilizzare il film biorientato a una temperatura di circa 120°-180°C, preferibilmente circa 150°-170°C, diminuendo il rapporto di stiro in MD e/o in TD di un valore indipendentemente scelto tra valori compresi tra 1-20%, rispetto al valore massimo del rapporto di stiro nella stessa direzione utilizzato nella fase (iv.b).
La stabilizzazione del film in MD può quindi essere ottenuta diminuendo nella fase (iv.c) la velocità del film rispetto alla velocità di stiro utilizzata nella fase (iv.b).
La stabilizzazione del film in TD può essere ottenuta diminuendo opportunamente nella fase (iv.c) la larghezza del film rispetto alla larghezza massima del film raggiunta nella fase (iv.b).
In una forma di attuazione, i rapporti di stiro possono essere diminuiti di circa 5-12% in MD e in TD.
Preferibilmente, prima della sottofase (iv.b) il processo può comprendere una ulteriore sotto-fase (iv.a) di riscaldare la lastra alla temperatura di circa 150°-180°C, preferibilmente circa 160°-175°C, mantenendo costante la velocità e la larghezza della lastra (i.e. mantenendo i rapporti di stiro in MD e TD entrambi uguali a 1).
Al termine della fase (v) le superfici esterne del film possono opzionalmente essere sottoposte a trattamenti superficiali noti nell’arte per aumentare l’energia superficiale del film, quale ad esempio trattamenti corona o trattamenti alla fiamma.
Il film poliolefinico biorientato secondo l’invenzione può avere almeno una delle seguenti proprietà:
- avere spessore complessivo compreso nell’intervallo circa 15-40 micron, preferibilmente nell’intervallo circa 20-35 micron; e/o
- densità maggiore o uguale a 0,890 g/cm<3>, preferibilmente maggiore o uguale a 0,900 g/cm<3>; e/o
- haze minore o uguale a 70%, preferibilmente minore o uguale a 60%, più preferibilmente minore o uguale a 45%; e/o
- clarity maggiore o uguale a 40%, preferibilmente maggiore o uguale a 60% più preferibilmente maggiore o uguale a 70%; e/o
- trasmittanza maggiore o uguale a 80%, preferibilmente maggiore o uguale a 90%; e/o
- modulo di Young maggiore o uguale a 2000 MPa, preferibilmente maggiore o uguale a 2400 MPa; e/o
- allungamento a rottura minore o uguale a 160%, preferibilmente minore o uguale 140%.
In una forma di attuazione particolarmente preferita, il film biorientato secondo l’invenzione può avere tutte le proprietà sopra riportate.
In una forma di attuazione, il film poliolefinico multistrato biorientato A/B/C può avere almeno una delle proprietà sopra riportate, preferibilmente tutte le proprietà sopra riportate, e può avere inoltre almeno una delle proprietà seguenti, preferibilmente tutte le proprietà seguenti:
- essere un film simmetrico, ovvero un film in cui la composizione e lo spessore degli strati A e C sono uguali tra loro; e/o
- lo spessore dello strato A e dello strato C può essere indipendentemente scelto nell’intervallo circa 0.2-4.0 micron, preferibilmente circa 0.3-1.0 micron.
Il film multistrato biorientato può comprendere almeno un ulteriore strato interposto tra lo strato A e lo strato B e/o tra lo strato B e lo strato C. In una forma di attuazione, il film multistrato biorientato può comprendere 3-10 strati. Preferibilmente, il film multistrato biorientato può comprendere complessivamente 5 strati e avere struttura A/X/B/Y/C; alternativamente può comprendere 7 strati e avere struttura A/W/X/B/Y/Z/C.
Il film poliolefinico biorientato presenta il vantaggio di poter essere impiegato nella realizzazione di finestre in elementi di imballaggio, per permettere l’ispezione del contenuto di questi ultimi.
In un suo ulteriore aspetto, la presente invenzione si riferisce all’uso del film poliolefinico biorientato come precedentemente descritto per realizzare finestre in un elemento di imballaggio, detto elemento di imballaggio essendo preferibilmente in carta e/o cartone.
Vantaggiosamente, la lettura ottica delle marcature presenti sul contenuto dell’elemento di imballaggio attraverso una finestra consistente del film poliolefinico biorientato secondo la presente invenzione risulta agevole e precisa anche quando la finestra si discosta dal contenuto dell’elemento di imballaggio.
Almeno una superficie del film poliolefinico biorientato, preferibilmente entrambe, è compatibile con i tipi di colla normalmente utilizzati nel settore per accoppiare film plastici a elementi di imballaggio, preferibilmente a elementi di imballaggio in carta e/o cartone (eg. H.B. Fuller Swift<®>Tak 1304). L’uso del film poliolefinico biorientato secondo l’invenzione non richiedere pertanto variazioni delle condizioni di produzione standard utilizzate nel settore tecnologico di riferimento.
In un suo ulteriore aspetto, la presente invenzione ha ad oggetto un elemento di imballaggio comprendente almeno una finestra realizzata con (o consistente di) un film poliolefinico biorientato come sopra descritto.
Il film poliolefinico biorientato secondo l’invenzione è particolarmente adatto alla realizzazione di finestre per buste, poiché grazie alle proprietà fisico-meccaniche che lo caratterizzano, permette di incrementare la resa produttiva minimizzando gli scarti.
La resistenza al taglio del film poliolefinico biorientato secondo l’invenzione è sufficientemente bassa da poter essere agevolmente tagliato durante la produzione delle finestre.
La resistenza del film allo strappo è sufficientemente bassa da permettere il distacco manuale della finestra dall’elemento di imballaggio, permettendo quindi di separare i diversi materiali di imballaggio, favorendo lo smaltimento differenziato di questi ultimi.
In una forma di attuazione preferita detto elemento di imballaggio è una busta a finestra.
Gli esempi che seguono sono solo illustrativi e non intendono limitare l'ambito dell'invenzione in alcun modo.
ESEMPI
I seguenti metodi di misura sono impiegati per determinare le proprietà riportate nella descrizione e negli esempi.
Contenuto di ceneri: il contenuto di ceneri di un masterbatch corrisponde al carico nominale di solido nel masterbatch.
Dimensioni delle particelle di carbonato: tramite sedigrafo a raggi X, che determina le dimensioni delle particelle in funzione della loro velocità di sedimentazione in un liquido avente proprietà note (SediGraph, Micrometrics<®>).
MFR: ISO 1133 (230°C/2.16Kg).
Temperatura di fusione: ISO 11357, temperatura di fusione al picco, misurata al secondo riscaldamento.
Spessore complessivo del film: ritagliare dal campione in esame 10 provini di dimensioni 100x100 mm e pesare cumulativamente i 10 provini con una bilancia analitica. Determinare la grammatura di ciascun provino utilizzando la formula:
grammatura [g/m2] = (Peso dei fogli ritagliati [g] x 100)
determinare lo spessore di ciascun provino utilizzando la formula:
spessore = grammatura/0,91.
Spessore degli strati di un film multistrato: lo spessore dello strato (i) del film multistrato viene calcolato come rapporto tra la portata oraria dell’estrusore della composizione polimerica dello strato (i) e la somma delle portate orarie di ciascun estrusore dei componenti per la realizzazione dei diversi strati del film multistrato, moltiplicato per lo spessore complessivo del film calcolato come sopra riportato.
Haze: ASTM D1003.
Clarity: ASTM D1746.
Gloss: ASTM D2457 angolo di misura 45°.
Trasmittanza: ASTM D1003.
Modulo di Young: ASTM D882
Allungamento a rottura: ASTM D882
Esempi 1 e 2
Film multistrato aventi la composizione riportata in Tabella 1 e 2 sono stati ottenuti co-estrudendo in un estrusore operante nelle condizioni indicate in Tabella 3 una lastra avente la medesima composizione del film multistrato e uno spessore complessivo di circa 1,1 mm. Il masterbatch contenente carbonato di calcio è stato alimentato direttamente all’estrusore.
La lastra è stata temprata su un rullo rotante con velocità lineare di circa 40m/min. termostatato a circa 38°C e immerso per un terzo del volume del rullo in una vasca di acqua alla temperatura di 35°C.
La lastra è stata riscaldata mediante panelli a infrarossi a temperature comprese tra 220°C e 350°C.
Successivamente, la lastra è stata sottoposta a stiro biassiale simultaneo su una linea di produzione LISIM<®>, nelle condizioni operative indicate in Tabella 4.
All’uscita del forno di stiro, ciascun film multistrato è stato raffreddato, rifilato, sottoposto a trattamento corona su uno dei due strati a un trattamento fiamma sul lato opposto, e successivamente avvolto in bobine. Al termine del processo di stiro film multistrato aveva uno spessore complessivo di circa 26.6 micron; sia lo strato A che lo strato C avevano ciascuno uno spessore di circa 0.3 µm.
( p p)
<(*)>Metodo DSC con velocità di scansione 20°C/min., flusso di azoto 50ml/min. ;;; ;;;; ;;; Esempi comparativi 3 e 4 ;Nelle medesime condizioni di processo utilizzate per la realizzazione dei film degli esempi 1 e 2, sono stati ottenuti i film multistrato aventi la composizione riportata nelle tabelle 5 e 6. ;Entrambi i film avevano uno spessore complessivo di circa 27 micron; sia lo strato A che lo strato C avevano ciascuno uno spessore di circa 0.3 µm. ;;; ;;; ; ( p p) ;;; ;;; Esempio comparativo 5 ;Utilizzando le condizioni di processo degli esempi precedenti, è stato realizzato un film multistrato avente la composizione riportata nell’esempio 1 della domanda di brevetto EP3120989A1. Lo spessore complessivo del film era di circa 26.7 micron; lo strato A aveva uno spessore di circa 1.0 µm e lo strato C aveva o uno spessore di circa 2.3 µm. ;Esempio comparativo 6 ;E’ stato utilizzato un film monostrato in polistirene, dello spessore complessivo di circa 29.0 micron, normalmente impiegato per la realizzazione di finestre per buste. ;Le proprietà fisico-meccaniche e ottiche dei film prodotti negli esempi 1,2 secondo l’invenzione e negli esempi comparativi 4-6 sono riportate nella tabella 7. ;; ;; (*) valore misurato sullo strato esterno (matt layer) del film.
Test di lettura ottica
I film ottenuti negli esempi 1-2 e negli esempi comparativi 3-6 sono stati sottoposti ad un test di lettura ottica. Utilizzando un piano di appoggio orizzontale, un QR-code stampato su carta in nero su fondo bianco, è stato posto sotto un campione di ciascun film, simulando la condizione di lettura ottica del codice attraverso la finestra di una busta.
Una fotocamera per la lettura ottica del QR-code è stata posta parallelamente al piano ad una distanza fissa di circa 150 mm.
La distanza tra il campione di ciascun film e il QR-code è stata progressivamente aumentata da 0 a 100 mm spostando ciascun film parallelamente al piano di appoggio in direzione della fotocamera.
La lettura ottica del codice è stata effettuata in corrispondenza di ciascuno spostamento.
Nella tabella che segue la spunta “” indica che il QR-code è stato correttamente letto dalla fotocamera. Dove è riportato “” significa che la fotocamera non è stata in grado di leggere e riconoscere il codice.

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Un film poliolefinico biorientato comprendente almeno uno strato B comprendente almeno un omopolimero del propilene e 2.0-5.0% in peso di carbonato di almeno un metallo alcalino o alcalino terroso, in cui il carbonato ha dimensione delle particelle d(50) minore o uguale a 2.0 micron.
  2. 2. Il film poliolefinico biorientato secondo la rivendicazione 1, comprendente almeno tre strati A/B/C, in cui lo strato A e lo strato C comprendono almeno una poliolefina, preferibilmente almeno un polimero del propilene indipendentemente scelto tra omopolimeri del propilene, copolimeri del propilene con almeno un comonomero scelto tra etilene, una alfa-olefina C4-C12 e loro miscele, in cui detti copolimeri del propilene hanno un contenuto di comonomero copolimerizzato di 0.5-20% in peso.
  3. 3. Il film poliolefinico biorientato secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui lo strato B comprende 2.5–5.0% in peso, preferibilmente 3.0-4.5% in peso, di carbonato di almeno un metallo alcalino o alcalino terroso.
  4. 4. Il film poliolefinico biorientato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1-3, in cui il carbonato è scelto tra litio carbonato, sodio carbonato, potassio carbonato, magnesio carbonato, calcio carbonato e loro miscele, preferibilmente è carbonato di calcio.
  5. 5. Il film poliolefinico biorientato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1-4, in cui il carbonato di almeno un metallo alcalino o alcalino terroso ha dimensione delle particelle d(50) 0.5-2.0 micron, preferibilmente 0.7-1.5 micron.
  6. 6. Il film poliolefinico biorientato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1-5, in cui detto film poliolefinico è biorientato mediante stiro simultaneo in piano o in bolla, preferibilmente per stiro biassiale simultaneo in piano.
  7. 7. Un processo per la produzione del film poliolefinico biorientato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1-6, comprendente le fasi di: (i) estrudere l’almeno uno strato B ottenendo una lastra; (ii) temprare detta lastra su un rullo alla temperatura di circa 10°-40°C; (iii) riscaldare la lastra con elementi riscaldanti mantenuti ad una temperatura di circa 100°-500°C; (iv) sottoporre la lastra a stiro biassiale simultaneo in piano alla temperatura di circa 120°-210°C, con rapporti di stiro trasversali (TD) e longitudinali (MD) indipendentemente scelti nell’intervallo 5.5-8.0, ottenendo un film biorientato; e (v) raffreddare il film biorientato.
  8. 8. Uso di un film poliolefinico biorientato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1-6 per realizzare finestre in un elemento di imballaggio, detto elemento di imballaggio essendo preferibilmente in carta e/o cartone.
  9. 9. Un elemento di imballaggio, preferibilmente in carta e/o cartone, comprendente almeno una finestra realizzata con un film poliolefinico biorientato come descritto in una qualsiasi delle rivendicazioni 1-6.
  10. 10. L’elemento di imballaggio secondo la rivendicazione 9, in cui detto elemento di imballaggio è una busta a finestra.
IT102018000005872A 2018-05-30 2018-05-30 Film poliolefinico per buste finestrate IT201800005872A1 (it)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102018000005872A IT201800005872A1 (it) 2018-05-30 2018-05-30 Film poliolefinico per buste finestrate
EP19175926.5A EP3575085A1 (en) 2018-05-30 2019-05-22 Polyolefin film for envelopes with windows
US16/424,863 US20190366698A1 (en) 2018-05-30 2019-05-29 Polyolefin film for envelopes with windows

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102018000005872A IT201800005872A1 (it) 2018-05-30 2018-05-30 Film poliolefinico per buste finestrate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
IT201800005872A1 true IT201800005872A1 (it) 2019-11-30

Family

ID=63312340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT102018000005872A IT201800005872A1 (it) 2018-05-30 2018-05-30 Film poliolefinico per buste finestrate

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20190366698A1 (it)
EP (1) EP3575085A1 (it)
IT (1) IT201800005872A1 (it)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5277970A (en) * 1991-06-06 1994-01-11 Hoechst Aktiengesellschaft Sealable white film made of polyolefins
EP1493560A1 (en) * 2003-07-04 2005-01-05 Tohcello Co., Ltd. Biaxially oriented multi-layer polypropylene film and the use thereof
EP3120989A1 (en) * 2015-07-23 2017-01-25 Irplast S.p.A. Polymer films

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4853602A (en) 1985-12-24 1989-08-01 E. I. Dupont De Nemours And Company System for using synchronous secondaries of a linear motor to biaxially draw plastic films
DE4312388A1 (de) * 1993-04-16 1994-10-20 Wolff Walsrode Ag Reflexionsreduzierte, verklebbare gereckte Folie als Fensterfolie für Briefumschläge
PT2832541T (pt) 2012-03-29 2017-08-02 Innovative Film Solutions Sl Película de polipropileno bi-orientada para janelas de envelope
EP3272524A1 (en) 2016-07-21 2018-01-24 Omya International AG Calcium carbonate as cavitation agent for biaxially oriented polypropylene films

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5277970A (en) * 1991-06-06 1994-01-11 Hoechst Aktiengesellschaft Sealable white film made of polyolefins
EP1493560A1 (en) * 2003-07-04 2005-01-05 Tohcello Co., Ltd. Biaxially oriented multi-layer polypropylene film and the use thereof
EP3120989A1 (en) * 2015-07-23 2017-01-25 Irplast S.p.A. Polymer films

Also Published As

Publication number Publication date
EP3575085A1 (en) 2019-12-04
US20190366698A1 (en) 2019-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60129362T2 (de) Orientierte mehrschichtige Polyolefinfolien
EP0053925B1 (en) Multi-layered polyolefin laminated film
RU2426651C2 (ru) Двухосно-ориентированная полипропиленовая пленка, подходящая для использования при бесклеевом ламинировании на бумагу, и способ ее получения
KR20020062766A (ko) 폴리프로필렌계 조성물 및 그것으로 형성된 필름 및 라벨
EP2747997B1 (de) Eine linear weiterreissbare mehrschichtfolie
EP2780414B1 (en) Polymeric blends and methods of using same
DE3624543A1 (de) Heisssiegelbare mehrschichtfolien aus polyolefinen
BR112020016060A2 (pt) Composições, laminados e filmes de polietileno e métodos para fabricação dos mesmos
ES2909460T3 (es) Películas de embalaje a base de materiales sintéticos reciclados
ITMI952137A1 (it) Pellicola multi-strato termoretraibile e procedimento per la sua produzione
IT201800005872A1 (it) Film poliolefinico per buste finestrate
CN104669749B (zh) 聚丙烯复合膜、制法、用途及纸塑复合材料及制法
SK67899A3 (en) Polyolefin film, method for its production and its use
JP3860699B2 (ja) ポリ乳酸系フィルム
MXPA97009367A (en) Amorfa lamina color of a crystallized thermoplastic
US20180333935A1 (en) Solid-White Films for Pressure-Sensitive Labels
DE60130559T2 (de) Wärmeschrumpfbare Polyesterfolie
JP4826197B2 (ja) 改ざん防止ラベル用シートおよび改ざん防止ラベル
BRPI0701443B1 (pt) composições para papéis sintéticos e filmes ecológicos para escrita e impressão, papéis sintéticos e filmes obtidos a partir dessas composições e uso dos mesmos
JP5692755B2 (ja) 印刷インキの乾燥が早く環境にやさしい二軸延伸ポリプロピレン合成紙の製造方法
WO2020047218A1 (en) Machine direction oriented polymeric film for labeling recyclable structures
McNally et al. The effect of polymer properties on the mechanical behavior and morphological characteristics of cast polyethylene film for stretch and cling film applications
EP2988933A1 (de) EINE LINEAR WEITERREIßBARE MEHRSCHICHTFOLIE
JPS6135533Y2 (it)
KR102656673B1 (ko) 생분해성 필름, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 친환경 포장재