CN104669749B - 聚丙烯复合膜、制法、用途及纸塑复合材料及制法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚丙烯复合膜，依次包括表层、芯层和功能层，表层为聚丙烯和抗粘连剂的混合物，芯层为聚丙烯，功能层为选自乙烯‑α‑烯烃共聚物或乙烯‑α‑烯烃共聚物的顺丁烯二酸酐接枝改性物中的一种或两种与聚乙烯、乙烯‑乙酸乙烯酯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物。本发明的聚丙烯复合膜无需覆膜溶剂即能方便地与纸复合，并且薄膜总厚度薄，生产和使用总成本大幅降低，拉伸强度高，成膜性好，并能够防止薄膜粘连以及与油墨良好地结合。本发明还涉及本发明聚丙烯复合膜的制备方法及其与纸复合的用途，以及涉及由本发明的聚丙烯复合膜制备的纸塑复合材料及其制备方法。

Description

聚丙烯复合膜、制法、用途及纸塑复合材料及制法
技术领域
本发明涉及一种聚丙烯复合膜，更具体而言，涉及一种双向拉伸聚丙烯复合膜，还涉及本发明聚丙烯复合膜的制备方法及其与纸复合的用途，以及涉及由本发明的聚丙烯复合膜制备的纸塑复合材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯复合膜与纸的复合材料用途广泛，例如在包装、印刷等领域中的应用。但是，传统的聚丙烯复合膜与纸的复合需要使用溶剂和粘合剂，存在不利于环保、资源消耗大的缺陷，溶剂的使用还会增加生产成本。
申请号为201310132399.2的中国专利申请公开了一种“双向拉伸聚丙烯热压膜及其制作工艺”，该薄膜为三层共挤后经双向拉伸制成，中间层为均聚聚丙烯芯层，内表层为热压层，外表层为印刷层；均聚聚丙烯芯层的组分为2%wt抗静电剂和98%wt均聚聚丙烯，热压层的组分为70%～80%wt热粘母料（乙烯-醋酸乙烯酯、聚马来酸酐以及醋酸乙烯酯与马来酸酐的交替共聚物中的至少一种）、2%～5%wt抗粘连剂（合成二氧化硅或交联聚甲基丙烯酸甲酯）和15%～28%wt乙烯-丙烯-丁烯共聚物；印刷层的组分为3%wt抗粘连剂和97%wt均聚聚丙烯。虽然该申请文件中指出，所述双向拉伸聚丙烯热压膜在纸塑复合时无需涂胶，大幅降低了使用成本，生产过程中无有机溶剂挥发及残留，绿色环保。但是，该双向拉伸聚丙烯热压膜本身过厚，薄膜生产过程中浪费原料，生产成本的降低受到限制。
聚丙烯复合膜加工过程中还存在膜容易破，成膜性差的缺陷。此外，为了便于存储和运输，聚丙烯复合膜的后续加工过程通常包括挤出后的卷取和/或切割步骤，即将聚丙烯复合膜卷取成卷，需要避免成卷的聚丙烯复合膜发生粘连。
发明内容
本发明提供一种聚丙烯复合膜，其依次包括表层、芯层、功能层，其中，表层为聚丙烯和抗粘连剂的混合物，芯层为聚丙烯，功能层为选自乙烯-α-烯烃共聚物或乙烯-α-烯烃共聚物的顺丁烯二酸酐接枝改性物中的一种或两种与聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物。
在本发明聚丙烯复合膜的一个实施方案中，其中功能层中聚乙烯的含量为10-25%，乙烯-乙酸乙烯酯的含量为20-45%，聚甲基丙烯酸甲酯的含量为8-25%，余量为选自乙烯-α-烯烃共聚物或乙烯-α-烯烃共聚物的顺丁烯二酸酐接枝改性物中的一种或两种。
在本发明聚丙烯复合膜的一个优选实施方案中，其中功能层为聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯和乙烯-丁烯共聚物的混合物。所述聚乙烯的含量为10-25%，所述乙烯-乙酸乙烯酯的含量为20-45%，所述聚甲基丙烯酸甲酯的含量为8-25%，余量为乙烯-丁烯共聚物。
在本发明聚丙烯复合膜的一个实施方案中，其中表层含0.5-10%的抗粘连剂，余量为聚丙烯。
在本发明聚丙烯复合膜的一个优选实施方案中，本发明的聚丙烯复合膜为双向拉伸聚丙烯复合膜。在本发明聚丙烯复合膜进一步优选的实施方案中，膜厚度为15-20μm。按本发明聚丙烯复合膜各层用料的重量比计算，其中功能层占5-45%，表层占5-15%，余量为芯层，基于各层用料的总重量为100%计。
在本发明聚丙烯复合膜的一个优选实施方案中，本发明的聚丙烯复合膜纵向拉伸强度≥120MPa，横向拉伸强度≥200MPa。
本发明聚丙烯复合膜的功能层能够在加热加压下方便地与纸复合，无需溶剂，节能环保，薄膜使用成本大大降低。
本发明聚丙烯复合膜的总厚度薄，节省原料，薄膜的生产成本也大大降低，从而，薄膜生产和使用的总成本大幅降低。
本发明聚丙烯复合膜的加工过程中不易破损，成膜性好。
本发明聚丙烯复合膜的拉伸强度高。
本发明聚丙烯复合膜能够有效地防止粘连。
本发明聚丙烯复合膜的润湿张力大，与印刷品复合时能够很好地与油墨结合。
本发明的另一目的在于提供一种本发明聚丙烯复合膜的制备方法，所述方法包括：
a)将各层所用原料分别加入各层的料斗中，各层料斗中的原料分别进入各层的挤出机熔融塑化为熔体；
b)来自各层挤出机的各层的熔体料流经料筒传输、经流道分配至模头，各层的熔体料流在模头中结合在一起形成一层复合厚片；
c)将所述复合厚片拉伸制成聚丙烯复合膜。
在步骤a)中，如必要，可以预先对各层的原料例如功能层的原料进行预混合后加入与之对应的料斗中。
在本发明聚丙烯复合膜制备方法的一个优选实施方案中，c)步骤为对得自b)步骤的复合厚片进行双向拉伸处理制成双向拉伸聚丙烯复合膜。
在本发明聚丙烯复合膜制备方法的一个优选实施方案中，还包括：
d)对得自c)步骤的聚丙烯复合膜进行电晕处理。
本发明还涉及本发明聚丙烯复合膜与纸复合的用途。
本发明还涉及本发明聚丙烯复合膜与纸复合的纸塑复合材料，所述纸塑复合材料包括本发明的聚丙烯复合膜层和纸层。
利用本发明聚丙烯复合膜制备的本发明纸塑复合材料，能够顺利实现无溶剂、无电加热的覆膜过程。
本发明还提供利用本发明聚丙烯复合膜制备本发明纸塑复合材料的方法，包括：在纸表面覆盖一层本发明的聚丙烯复合膜。
在本发明的一个优选实施方案中，使用覆膜机制备本发明的纸塑复合材料，包括：在压力为1-20巴、温度为100-130℃、纸张运动速度为10-20张/分钟下，将本发明的聚丙烯复合膜覆盖在纸表面上。
具体实施方式
除另有说明外，本发明的百分比为重量百分比。在各种组合物中，所有组分的重量百分比之和为100%。
在本发明中，聚合物的熔体质量流动速率（以下简称MFR）按照GB/T3682-2000《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》（等同采用国际标准ISO1133:1997《塑料—热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》）中的方法A测定。
在本发明中，聚合物分子量以数均分子量计，其测定采用凝胶渗透色谱（GPC）法，按照GB/T21863-2008《凝胶渗透色谱法（GPC）用四氢呋喃做淋洗液》测定（等同采用德国标准DIN55672-1：2007《凝胶渗透色谱法（GPC）第1部分：用四氢呋喃（THF）作洗脱溶剂》）。
在本发明中，接枝率采用下列文献中的方法测定：陈伟、刘江兵、赵宇,《双螺杆挤出工艺对马来酸酐接枝POE接枝率的影响研究》，《广州化工》，2011年，第39卷第23期，第65-67页。
本发明提供一种聚丙烯复合膜，其依次包括表层、芯层、功能层，其中，表层为聚丙烯和抗粘连剂的混合物，芯层为聚丙烯，功能层为选自乙烯-α-烯烃共聚物或乙烯-α-烯烃共聚物的顺丁烯二酸酐接枝改性物中的一种或两种与聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物。
在本发明的一个实施方案中，其中功能层中聚乙烯的含量为10-25%，优选15-20%，乙烯-乙酸乙烯酯的含量为20-45%，优选25-40%，聚甲基丙烯酸甲酯的含量为8-25%，优选10-20%，余量为选自乙烯-α-烯烃共聚物或乙烯-α-烯烃共聚物的顺丁烯二酸酐接枝改性物中的一种或两种。
本发明可用的聚乙烯可以是任何本技术领域挤出涂覆用聚乙烯，根据GB/T21863-2008测定的数均分子量为80,000-200,000，优选为100，000-180,000；MFR为6.5-9.0克/10分钟，优选7.0-8.5克/10分钟。例如，本发明使用的聚乙烯可为购自盘锦乙烯工业公司的5070，分子量为160,000，MFR为8.0克/10分钟。
本发明可用的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物可以是通常的制备薄膜用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，例如，购自美国杜邦的670、3135、3120。所述乙烯-乙酸乙烯共聚物中的乙酸乙烯酯含量为5-45%，优选5-20%，MFR为0.5-10克/10分钟，优选0.5-5克/10分钟。例如，本发明使用的乙烯-乙酸乙烯共聚物可为购自美国杜邦的670，乙酸乙烯酯含量为12%，MFR为2.5克/10分钟。
本发明可用的聚甲基丙烯酸甲酯通常可以是挤出级聚甲基丙烯酸甲酯，MFR为1-5克/10分钟，优选1.5-4克/10分钟，例如，购自台湾奇美的CM205、购自三菱丽阳的MF001、购自日本住友的MG5、购自上海德固赛的8N、购自上海笔化的372、购自德国特尔的5002E。例如，本发明使用的聚甲基丙烯酸甲酯可为购自台湾奇美的CM205，MFR为1.8克/10分钟。
本发明可用的乙烯-α-烯烃共聚物通常可以是乙烯与含有3-12个碳原子的α-烯烃的共聚物，优选乙烯与含有3-8个碳原子的α-烯烃的共聚物，例如，乙烯-丁烯共聚物，如购自美国陶氏化学的ENGAGE7467、购自美国埃克森美孚的EXACT POE9061、购自新加坡三井化学的TAFMER DF710；乙烯-辛烯共聚物，如购自美国陶氏化学的POE8411和POE8180、购自美国杜邦的ENGAGE8100。所述乙烯-α-烯烃共聚物的MFR为0.5-30克/10分钟，优选0.5-20克/10分钟。例如，本发明使用的乙烯-α-烯烃共聚物可为购自美国埃克森美孚的EXACT POE9061乙烯-丁烯共聚物，MFR为0.5克/10分钟。
本发明可用的顺丁烯二酸酐通常可以是市售的聚烯烃改性用顺丁烯二酸酐，质量标准为GB/T3676-2008《工业用顺丁烯二酸酐》。例如，可为购自山西侨友化工股份有限公司的顺丁烯二酸酐。
本发明中，乙烯-α-烯烃共聚物的顺丁烯二酸酐接枝改性物的接枝率为2-8%，优选3-6%。
本发明可用的聚丙烯可以是任何本技术领域挤出涂覆用聚丙烯，根据GB/T21863-2008测定的数均分子量为200,000-350,000，优选为250，000-300,000；MFR为2.0-4.0克/10分钟，优选2.5-3.5克/10分钟。例如，本发明使用的聚丙烯可为购自中国石油大庆炼化公司的T28FE，分子量为280,000，MFR为3.1克/10分钟。
应理解，本发明聚丙烯复合膜的芯层所用聚丙烯和表层所用聚丙烯可以相同，也可以不同，即可使用同一种类或牌号的本技术领域挤出涂覆用聚丙烯，也可以使用不同种类或牌号的本技术领域挤出涂覆用聚丙烯。
本发明可用的抗粘连剂为本领域技术人员所熟知抗粘连剂，例如二氧化硅等，可为市售的抗粘连剂，例如购自美国PQ公司的AB905和AB720、购自美国舒尔曼公司的ABPP05等、购自苏州康斯坦普工程塑料有限公司的AB6018PP等。例如，本发明使用的抗粘连剂可为AB6018PP。
此外，为了加强膜的性能和/或降低成本，本发明聚丙烯复合膜的表层除聚丙烯和抗粘连剂外，还可以含有本领域通用的用于改善膜性能的填料、抗静电剂、爽滑剂等助剂或添加剂中的一种或几种，它们的含量可以参照业内通常的含量确定；本发明聚丙烯复合膜的芯层除聚丙烯外，还可以含有本领域通用的用于改善膜性能的填料、抗静电剂、爽滑剂、抗粘连剂等助剂或添加剂中的一种或几种，它们的含量可以参照业内通常的含量确定。
在本发明聚丙烯复合膜的一个优选实施方案中，其中功能层为聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丁烯共聚物和甲基丙烯酸甲酯的混合物。所述聚乙烯的含量为10-25%，优选15-20%，所述乙烯-乙酸乙烯酯的含量为20-45%，优选25-40%，所述聚甲基丙烯酸甲酯的含量为8-25%，优选10-20%，余量为乙烯-丁烯共聚物。
在本发明聚丙烯复合膜的一个优选实施方案中，表层中抗粘连剂的含量为0.5-10%，优选1-8%，余量为聚丙烯。
在本发明聚丙烯复合膜的一个优选实施方案中，本发明的聚丙烯复合膜为双向拉伸聚丙烯复合膜。在本发明聚丙烯复合膜进一步优选的实施方案中，膜厚度为15-20μm。按本发明聚丙烯复合膜各层用料的重量比计算，其中功能层占5-45%，优选10-40%，表层占5-15%，优选5-10%，余量为芯层，基于各层用料的总重量为100%计。
本发明还涉及本发明聚丙烯复合膜的制备方法，所述方法包括：
a)将各层所用原料分别加入各层的料斗中，各层料斗中的原料分别进入各层的挤出熔融塑化；
b)来自各层挤出机的各层的熔体料流经料筒传输、经流道分配至模头，各层的熔体料流在模头中结合在一起形成一层复合厚片，
c)将所述复合厚片拉伸制成聚丙烯复合膜。
本领域普通技术人员可以理解，在本发明聚丙烯复合膜制备方法的b)步骤中，挤出机包括三个传输料筒，分别容纳表层、芯层和功能层的预混料或原料，三个料筒中的螺杆各自将物料导至一个模头，以便形成三层的聚丙烯复合膜。这样的设备为本领域已知，只要能够实现这样的功能，则任何这样的设备均可使用。
在本发明聚丙烯复合膜制备方法的一个优选实施方案中，c)步骤为对得自b)步骤的复合厚片进行双向拉伸处理制成双向拉伸聚丙烯复合膜。
在本发明聚丙烯复合膜制备方法的一个优选实施方案中，还包括：
d)对得自c)步骤的聚丙烯复合膜进行电晕处理。
在发明的一个优选的实施方案中，本发明的聚丙烯复合膜为双向拉伸聚丙烯复合膜，例如可以通过德国BRUCKNER公司6.6m×320m/min双向拉伸生产线进行加工。双向拉伸薄膜生产过程通常包括混料、挤出、流延铸片、拉伸、电晕处理、牵引成母卷、母卷时效处理、分切等步骤。
本发明聚丙烯复合膜的加工工艺条件
表1示例性地列出了本发明聚丙烯复合膜加工工艺条件。
表1本发明聚丙烯复合膜加工工艺条件
工艺参数 设定值
挤出温度 230-270℃
T形模头温 230-270℃
纵向（MD）拉伸温度 60-135℃
纵向（MD）拉伸倍率 3.5-5.5倍
横向（TD）拉伸温度 150-165℃
横向（TD）拉伸倍率 8-11.5倍
电晕处理条件 18-25w·min/m2
本发明聚丙烯复合膜的性能
表2示例性地列出了本发明聚丙烯复合膜的性能。
表2本发明聚丙烯复合膜的性能
性能指标 测量方法 测量值
热封强度 GB/T10003-2008 ≥3.5N/15mm
厚度 GB/T6672-2001 15-20μm
纵向拉伸强度 GB/T1040.3-2006 ≥120MPa
横向拉伸强度 GB/T1040.3-2006 ≥200MPa
纵向断裂伸长率 GB/T1040.3-2006 ≤180%
横向断裂伸长率 GB/T1040.3-2006 ≤65%
纵向热收缩率 GB/T10003-2008 ≤4.5%
横向热收缩率 GB/T10003-2008 ≤3.0%
润湿张力 GB/T14216-2008 40-46mN/m
成膜性 目测 薄膜无破损，成膜性好
薄膜粘连 目测 薄膜成卷储存≥6个月后无粘连
本发明还涉及本发明聚丙烯复合膜与纸复合的用途。
就与本发明的聚丙烯复合膜复合制备纸塑复合材料的纸而言，可以是本领域技术人员熟知的与薄膜复合的纸和/或纸板，纸可以是：印刷纸（包括新闻纸、凸版印刷纸、胶版纸、凹版印刷纸、铜版纸、书皮纸、招贴纸等）、书写纸（包括书写纸、有光纸、打字纸等）、图画纸（包括描图纸、制图纸、图画纸）、吸收纸（包括吸墨纸、滤纸、钢纸原纸、羊皮纸原纸等）、包装纸（包括牛皮包装纸、草浆包装纸、木浆包装纸、废纸包装纸、苇浆包装纸、杂浆包装纸、植物羊皮纸、仿羊皮纸、纸盒纸、火柴纸、纸袋纸等）；纸板可以是：装订纸板（包括灰色废纸板、装订制盒纸板等）、制盒纸板（包括草纸板、白纸板、瓦楞纸板、箱纸板等）、工业技术用纸版（包括车票纸板、牛皮纸板、提花纸板、字模纸板等）；还可以具体为纸印刷品，包括的报纸、书刊杂志、地图、海报、广告、信封、信笺、商标、名片、请柬、钞票、贺卡、台历、挂历、各种证卡、不干胶标签、纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋等。
本发明还涉及本发明聚丙烯复合膜与纸复合的纸塑复合材料，所述纸塑复合材料包括本发明的聚丙烯复合膜层和纸层。
本发明还涉及利用本发明聚丙烯复合膜制备的本发明纸塑复合材料的制备方法，包括：在纸表面覆盖一层本发明的聚丙烯复合膜。
通常，本发明的聚丙烯复合膜通过其功能层在加热加压条件下与纸复合，制得本发明的纸塑复合材料。例如，在本发明的一个优选实施方案中，使用覆膜机制备本发明的纸塑复合材料，包括：在压力为1-20巴、温度为100-130℃、纸张运动速度（折合为A4大小）为10-20张/分钟下，将本发明的聚丙烯复合膜覆盖在纸表面上。
表3示例性地列出了本发明纸塑复合材料的薄膜剥离强度，本发明的聚丙烯复合膜与纸复合后，按照GB/T10003-2008测量将薄膜与纸剥离且油墨与纸分离而粘到薄膜上的强度。
表3本发明纸塑复合材料的性能
性能指标 测量方法 测量值
剥离强度 GB/T10003-2008 ≥2.5N/15mm
下面通过实施例更详细地描述本发明。以下实施例是示例性的，旨在用于示例本发明，而不应理解为对本发明保护范围的限制。
实施例
所用原料信息如下：
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，670，购自杜邦公司的670，MFR为2.5克/10分钟
乙烯-丁烯共聚物，POE9061，购自美国埃克森美孚公司的，MFR为0.5克/10分钟
聚甲基丙烯酸甲酯，CM205，购自台湾奇美，MFR为1.8克/10分钟
聚丙烯，T28F，购自中国石油大庆炼化公司，分子量为28,000，MFR为3.1克/10分钟
聚乙烯，5070，盘锦乙烯工业公司，分子量为160,000，MFR为8.0克/10分钟。
抗粘连剂，AB6018PP，购自苏州康斯坦普工程塑料有限公司
本发明实施例1
制备聚丙烯复合膜
采用德国BRUCKNER公司6.6m×320m/min双向拉伸生产线制备本发明的双向拉伸聚丙烯薄膜。具体过程为：首先，将表层和功能层所用原料按表4所示的组分和比例进行预混合得到混合均匀的预混料，然后，通过送料设备将表层和功能层的预混料、芯层的聚丙烯分别送入挤出机与各层对应的料斗内，在与各层对应的挤出机料筒中熔融塑化为熔体，熔体经料筒传输、经流道分配至T形模头，各层的熔体料流在模头中结合在一起形成复合厚片，随后，复合厚片经纵横双向拉伸制得双向拉伸聚丙烯复合膜。接着，对双向拉伸聚丙烯复合膜进行电晕处理，将电晕处理后的薄膜牵引冷却成母卷，母卷经过72小时时效处理后，按照需要分切成不同规格的聚丙烯复合薄膜。挤出机和电晕处理的工艺参数列于表6。
聚丙烯复合膜的性能
根据上述方法测得的聚丙烯复合膜的性能列于表7。
纸塑复合材料及其制备方法
通过覆膜机制备纸塑复合材料，包括：将上述制得的聚丙烯薄膜在覆膜辊温度为120℃、覆膜压力为15巴、印刷纸张（印有油墨的A4大小的纸张，纸张购自上海安兴汇东纸业有限公司的易优百高级型复印纸）运动速度为16张每分钟下覆盖在纸表面上。
表8列出了纸塑复合材料的薄膜剥离强度，将上述制得的聚丙烯复合膜与纸复合后，按照GB/T10003-2008测量将薄膜与纸剥离且油墨与纸分离而粘到薄膜上的强度。
本发明实施例2
制备聚丙烯复合膜
制备方法同实施例1。聚丙烯复合膜的各层组分列于表4。挤出机和电晕处理的工艺参数列于表6。
聚丙烯复合膜的性能
根据上述方法测得的聚丙烯复合膜的性能列于表7。
纸塑复合材料及其制备方法
纸塑复合材料的制备方法同实施例1。
纸塑复合材料的性能测定方法同实施例1，测定结果列于表8。
对比实施例1-3
制备聚丙烯复合膜
为便于比较，对比实施例1-2的聚丙烯复合膜与本发明实施例1-2的聚丙烯复合膜在相同的加工条件下制备。制备方法同实施例1。聚丙烯复合膜的各层组分列于表4。挤出机和电晕处理的工艺参数列于表6。
聚丙烯复合膜的性能
根据上述方法测得的聚丙烯复合膜的性能列于表7。
纸塑复合材料及其制备方法
纸塑复合材料的制备方法同实施例1。
纸塑复合材料的性能测定方法同实施例1，测定结果列于表8。
表4聚丙烯复合膜的组成和各层的组分
表5聚丙烯复合膜的厚度
1)按照各层用料的重量比计算，基于薄膜各层用料的总重量为100%计。
表6聚丙烯复合膜的制备工艺条件
工艺参数 设定值
挤出温度 240℃
T形模头温 245℃
纵向（MD）拉伸温度 90℃
纵向（MD）拉伸倍率 4倍
横向（TD）拉伸温度 155℃
横向（TD）拉伸倍率 10倍
电晕处理条件 22w·min/m2
表7制得聚丙烯复合膜的性能
表8制得纸塑复合材料的性能
尽管上面给出和描述了本发明的实施例，应理解，上述实施例仅为示例性的，不应理解为对本发明的限制，允许本领域的普通技术人员在不脱离本发明原理和宗旨的情况下在本发明的范围内对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。对本发明进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (17)

1.一种聚丙烯复合膜，依次包括表层、芯层、功能层，其中，表层为聚丙烯和抗粘连剂的混合物，芯层为聚丙烯，功能层为选自乙烯-α-烯烃共聚物或乙烯-α-烯烃共聚物的顺丁烯二酸酐接枝改性物中的一种或两种与聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物，所述的聚丙烯复合膜的特征在于，所述功能层中所述聚乙烯的含量为10-25％，所述乙烯-乙酸乙烯酯的含量为20-45％，所述聚甲基丙烯酸甲酯的含量为8-25％，余量为选自乙烯-α-烯烃共聚物或乙烯-α-烯烃共聚物的顺丁烯二酸酐接枝改性物中的一种或两种。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯复合膜，其特征在于，功能层为聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯和乙烯-丁烯共聚物的混合物。
3.根据权利要求2所述的聚丙烯复合膜，其特征在于，所述功能层中，所述聚乙烯的含量为10-25％，所述乙烯-乙酸乙烯酯的含量为20-45％，所述聚甲基丙烯酸甲酯的含量为8-25％，余量为乙烯-丁烯共聚物。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯复合膜，其特征在于，所述表层含0.5-10％的抗粘连剂，余量为聚丙烯。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯复合膜，其特征在于，所述聚丙烯复合膜为双向拉伸聚丙烯复合膜。
6.根据权利要求5所述的聚丙烯复合膜，其特征在于，所述聚丙烯复合膜的膜厚度为15-20μm。
7.根据权利要求6所述的聚丙烯复合膜，其特征在于，按照所述聚丙烯复合膜各层用料的重量比计算，其中功能层占5-45％，表层占5-15％，余量为芯层，基于各层用料的总重量为100％计。
8.根据权利要求1所述的聚丙烯复合膜，其特征在于，所述聚丙烯复合膜的纵向拉伸强度≥120MPa，横向拉伸强度≥200MPa。
9.根据权利要求8所述的聚丙烯复合膜，其特征在于，所述聚丙烯复合膜的润湿张力为40-46mN/m。
10.权利要求1-9之一所述聚丙烯复合膜的制备方法，包括：
a)将各层所用原料分别加入与各层的料斗中，各层料斗中的原料分别进入各层的挤出进行熔融塑化；
b)来自各层挤出机的各层的熔体料流经料筒传输、经流道分配至模头，各层的熔体料流在模头中结合在一起形成一层复合厚片，
c)将所述复合厚片拉伸制成聚丙烯复合膜。
11.根据权利要求10所述的聚丙烯复合膜的制备方法，其特征在于，还包括：
d)对得自所述c)步骤的聚丙烯复合膜进行电晕处理，电晕处理的条件为18-25w·min/m2。
12.权利要求10所述聚丙烯复合膜的制备方法，所述c)步骤为对得自b)步骤的复合厚片进行双向拉伸处理制成权利要求5所述的双向拉伸聚丙烯复合膜。
13.根据权利要求12所述的聚丙烯复合膜的制备方法，其特征在于，还包括：
d)对得自所述c)步骤的聚丙烯复合膜进行电晕处理，电晕处理的条件为18-25w·min/m2。
14.根据权利要求10所述聚丙烯复合膜的制备方法，包括在纸表面覆盖一层权利要求1-9之一所述聚丙烯复合膜。
15.根据权利要求14所述聚丙烯复合膜的制备方法，其特征在于，包括：使用覆膜机制备所述纸塑复合材料，在所述覆膜机的压力为1-20巴、温度为100-130℃、纸张运动速度为10-20张/分钟下，将权利要求1-9之一所述聚丙烯复合膜覆盖在纸表面上。
16.权利要求1-9之一所述聚丙烯复合膜用于与纸复合的用途。
17.用权利要求1-9之一所述聚丙烯复合膜制备的纸塑复合材料，包括权利要求1-9之一所述的聚丙烯复合膜和纸层。
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Pledgor: QUNLI PLASTIC Co.,Ltd.

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