IT201600126878A1 - Giunto di espansione ad anello - Google Patents
Giunto di espansione ad anelloInfo
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Description
16282PTIT-GE311196
GIUNTO DI ESPANSIONE AD ANELLO
* * * *
DESCRIZIONE CAMPO TECNICO
5 [1] Le forme di realizzazione dell'oggetto descritto nella presente riguardano giunti di espansione per collegare a tenuta due componenti di turbina le cui interfacce coassiali sono in spostamento relativo, e metodi per collegare i componenti di turbina.
STATO DELLA TECNICA
<10>[2] Nelle turbine a vapore, il vapore è usato come mezzo di flusso che può avere una temperatura di oltre 600°C e una pressione superiore a 300 bar. Tali temperature e pressioni elevate possono far aumentare le sollecitazioni dei materiali della turbina a vapore. In particolare, la regione di immissione di vapore è altamente sollecitata termicamente e meccanicamente.
15 [3] Una turbina a vapore di norma ha un involucro interno, un involucro esterno che è disposto attorno all’involucro interno, e un rotore che è montato in modo girevole all’interno dell’involucro interno. Il vapore vivo scorre attraverso l’involucro esterno e l’involucro interno in un passaggio di flusso per raggiungere il rotore. Le regioni di interfaccia coassiale tra gli involucri sono altamente sollecitate 20 termicamente e in spostamento relativo.
[4] Per permettere la dilatazione termica differenziale degli involucri impedendo sostanzialmente al contempo la perdita di vapore ad alta pressione tra essi, è pratica comune fornire un giunto di espansione di tipo a incastro mostrato nella figura 1.
25 [5] Gli involucri interno ed esterno 1, 2 hanno aperture di parete coassiali ai passaggi di fluido corrispondenti 3, 4, definenti un incavo cilindrico con superfici assiali opposte 102, 201 che fungono da sede per il giunto. Un anello di chiusura a tenuta 5 è disposto nell’incavo in modo da impegnarsi assialmente e radialmente con gli incavi 102, 201 attorno ai passaggi di fluido 3, 4. Una boccola 30 7 è stretta nell’involucro interno 1 per formare un condotto in battuta avente un anello di ritegno 107 che blocca assialmente l’anello di chiusura a tenuta 5.
[6] A causa del funzionamento instabile caratterizzato da alta pressione e da un 16282PTIT-GE311196
gradiente di temperatura elevato, che provoca una dilatazione e una contrazione termiche differenziali e forti vibrazioni turbolente, le interfacce tra gli involucri sono in spostamento relativo durante l’uso. Per impedire la rotazione, la sede 201 sull’involucro interno 1 ha una forma che combacia con una sezione 5 corrispondente dell’anello di chiusura a tenuta 5. Come mostrato nella figura 2a.
Durante il funzionamento, a causa di temperatura elevata, pressione elevata, velocità e turbolenza del vapore elevate, l’anello di chiusura a tenuta tende a vibrare e ruotare. Ciò determina uno spazio vuoto 401 non perfettamente uniforme tra la sede e l’anello come mostrato delle frecce nella figura 2b che 10 provoca l’usura laterale della sede in quelle zone 401 aventi un gioco ridotto (si veda la figura 2c). Questa soluzione pertanto non è valida per quanto riguarda la rotazione.
[7] Un’alternativa a un giunto con sede quadrata è il dispositivo descritto in US 2.863.632. Il giunto di espansione ad anello di questo documento, tuttavia, è 15 piuttosto complesso e costoso poiché richiede una configurazione di pila di anelli multipla.
[8] Pertanto vi è la necessità di un giunto di espansione per collegare a tenuta due componenti di turbina che sia resistente al comportamento anti-rotazione e al contempo semplice, economico e di facile installazione anche per il retrofit di unità 20 esistenti/danneggiate.
BREVE DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE
[9] Secondo forme di realizzazione esemplificative principali, vi è un giunto di espansione per collegare a tenuta un primo e secondo componente di turbina aventi aperture di parete coassiali ai passaggi di fluido in spostamento relativo, le<25>aperture definendo un incavo con superfici assiali opposte che fungono da sede per il giunto nel primo e nel secondo componente di turbina, il giunto comprendendo:
- un anello di chiusura a tenuta adatto per essere disposto nell’incavo in modo da impegnarsi assialmente e radialmente con le superfici incavate attorno ai 30 passaggi di fluido,
- un anello intermedio adatto per essere interposto tra l’anello di chiusura a tenuta e la superficie incavata del primo componente di turbina, in cui l’anello intermedio 16282PTIT-GE311196
ha aperture che si impegnano assialmente con le protuberanze dell’anello di chiusura a tenuta per impedire la rotazione relativa.
[10] Secondo forme di realizzazione esemplificative secondarie, vi è un metodo per collegare a tenuta un primo e un secondo componente di turbina.
5 [11] I componenti di turbina, quali gli involucri interno ed esterno di una turbina, hanno aperture di parete definenti incavi coassiali ai passaggi di fluido in spostamento relativo. L’incavo del primo componente di turbina ha la forma di un alesaggio cilindrico con una superficie di fondo circolare, mentre l’incavo del secondo componente di turbina ha la forma di alesaggi cilindrici coassiali con 10 l’alesaggio interno avente un diametro minore del diametro dell’alesaggio esterno in modo da definire una superficie di fondo circolare e una superficie anulare intermedia.
[12] In particolare il metodo comprende le operazioni di:
- serrare un anello intermedio filettato, avente una porzione di estremità flangiata 15 e aperture circonferenziali, sulla parete laterale dell’alesaggio interno del primo componente di turbina finché la porzione di estremità flangiata dell’anello intermedio non è posizionata sulla superficie anulare intermedia del primo componente di turbina;
- posizionare sulla porzione di estremità flangiata un anello di chiusura a tenuta 20 avente elementi circonferenziali in battuta nella direzione assiale in modo da impegnarsi con le aperture circonferenziali dell’anello intermedio per impedire la rotazione relativa dell’anello di chiusura a tenuta rispetto all’anello intermedio.
[13] L’introduzione di un anello intermedio tra l’anello di chiusura a tenuta e l’involucro interno evita il contatto diretto dell’anello di chiusura a tenuta con<25>l’involucro interno e pertanto lo scorrimento e l'abrasione dell’anello sulla sede preservando in tal modo l’integrità del giunto. Inoltre la simmetria circolare dell’anello di chiusura a tenuta con le superfici di bloccaggio di direzione normale elimina la necessità di una sede quadrata che provoca l’usura laterale non uniforme determinando pertanto un dispositivo molto compatto, solido e molto 30 funzionale.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI
[14] Queste e altre caratteristiche, aspetti, e vantaggi dell’oggetto della presente 16282PTIT-GE311196
descrizione saranno compresi meglio dopo la lettura della seguente descrizione dettagliata in riferimento ai disegni allegati in cui numeri simili rappresentano parti simili in tutti i disegni, in cui:
[15] la figura 1 mostra viste in sezione di un giunto di espansione con una sede 5 quadrata secondo lo stato della tecnica;
[16] la figura 2 mostra uno schema esemplificativo per mostrare l’usura laterale non uniforme della sede quadrata di figura 1. La figura 2a mostra un involucro ideale in cui l’anello di chiusura a tenuta è distanziato uniformemente dalla sede. La figura 2b mostra un involucro reale in cui lo spazio vuoto tra la sede e l’anello 10 di chiusura a tenuta non è distribuito uniformemente. La figura 2c mostra zone di contatto e pertanto l’usura tra l’anello di chiusura a tenuta e la sede provocata dalla rotazione;
[17] la figura 3 mostra uno schema esemplificativo per mostrare i miglioramenti secondo le forme di realizzazione descritte. La figura 3a mostra un involucro 15 ideale in cui l’anello di chiusura a tenuta circolare è distanziato uniformemente dalla sede circolare. La figura 3b mostra un involucro reale in cui lo spazio vuoto tra la sede e l’anello di chiusura a tenuta non è distribuito uniformemente. La figura 3c mostra che le zone di contatto, e pertanto l’usura tra l’anello di chiusura a tenuta e la sede, non si verificano a causa della simmetria circolare nemmeno 20 nel caso della rotazione dell’anello di chiusura a tenuta;
[18] la figura 4 mostra viste in sezione di un giunto di espansione secondo una forma di realizzazione esemplificativa;
[19] la figura 5 mostra una vista tridimensionale (fig. 5a), una vista dal basso (figura 5b) e una vista in sezione laterale (figura 5c) di un anello intermedio<25>secondo le forme di realizzazione descritte;
[20] la figura 6 mostra una vista tridimensionale (figura 6a), una vista dal basso (figura 6b) e una vista in sezione laterale (figura 6c) di un anello di chiusura a tenuta secondo le forme di realizzazione descritte;
[21] la figura 7 mostra una vista dal basso (figura 7a) e una vista in sezione 30 laterale (figura 7b) di una boccola secondo le forme di realizzazione descritte;
[22] la figura 8 mostra una vista in sezione parziale di un giunto di espansione secondo un’ulteriore forma di realizzazione.
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DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL’INVENZIONE
[23] La seguente descrizione descrive in dettaglio le varie forme di realizzazione di un giunto di espansione per collegare a tenuta le interfacce coassiali di due componenti di turbina che sono in spostamento relativo. Nella figura 4 è mostrata 5 una vista in sezione trasversale di un giunto di espansione secondo una forma di realizzazione in uno stato montato per collegare due componenti di turbina 1, 2. I componenti di turbina, quali gli involucri interno ed esterno di una turbina, hanno aperture di parete definenti incavi coassiali ai passaggi di fluido 3, 4. A causa del funzionamento instabile caratterizzato da alta pressione e gradiente di 10 temperatura elevato, che provoca una dilatazione e una contrazione termiche differenziali e vibrazioni forti turbolente, le interfacce tra i due componenti di turbina sono in spostamento relativo durante l’uso. L’incavo del secondo componente di turbina 2 ha la forma di un alesaggio cilindrico con una superficie circolare di fondo 102, mentre l’incavo del primo componente di turbina 1 ha la 15 forma di due alesaggi coassiali cilindrici con l’alesaggio interno avente un diametro minore del diametro dell’alesaggio esterno in modo da definire una superficie di fondo circolare 101 e una superficie intermedia anulare 201.
[24] Il giunto comprende un anello di chiusura a tenuta 5 disposto nell’incavo in modo da impegnarsi assialmente e radialmente con la superficie incavata 201 del 20 componente di turbina 1. Il contatto tra l’anello di chiusura a tenuta 5 e la superficie 201 tuttavia non è diretto, ma con l’interposizione di un anello intermedio 6 tipicamente di un materiale più duro del componente di turbina 1.
[25] Come mostrato meglio nella figura 5, per ottenere un buon fissaggio sul componente di turbina 1, l’anello intermedio 6 vantaggiosamente ha la forma di un<25>cilindro filettato 506 con una porzione di estremità flangiata 106 che funge da boccola che è serrata sulla parete laterale 301 dell’alesaggio interno del componente di turbina 1 finché la porzione di estremità flangiata 106 appoggia sulla superficie intermedia 201. La parete laterale è allineata assialmente con il passaggio di fluido 3. L’anello intermedio 6 ha aperture nella porzione di estremità 30 flangiata 106. Nella forma di realizzazione mostrata, le aperture hanno la forma di due fessure simmetriche circonferenziali 206 delimitate da superfici laterali assiali 306, ma ovviamente possono essere di qualsiasi tipo, numero e disposizione 16282PTIT-GE311196
purché l’anello di chiusura a tenuta 5 abbia corrispondenti sporgenze che si impegnano per bloccare la rotazione relativa.
[26] Fori pilota 406 nella porzione di estremità flangiata 106 sono previsti per fissare l’anello intermedio 6 al componente di turbina 1 ad esempio con perni. 5 [27] La figura 6 mostra l’anello di chiusura a tenuta 5 sotto forma di un cilindro con, su un’estremità, protuberanze circonferenziali 105 aventi superfici laterali assiali 205 complementari alle superfici laterali assiali dell’anello intermedio 6.
[28] Durante l’assemblaggio del giunto, l’anello di chiusura a tenuta 5 è situato sulla porzione di estremità flangiata 106 dell’anello intermedio 6 con le 10 protuberanze in battuta circonferenziali 105 che si impegnano assialmente con le aperture circonferenziali 206 dell’anello intermedio 6 per impedire la rotazione relativa dell’anello di chiusura a tenuta 5 rispetto all’anello intermedio 6.
[29] Un gioco radiale 401, 402 esiste tra l’anello di chiusura a tenuta 5 e le pareti laterali di detto primo componente definendo l’incavo che riceve l’anello di 15 chiusura a tenuta 5 nel componente di turbina 1 per consentire all’anello di chiusura a tenuta 5 di inserirsi nella sede di giunto. Detto gioco 401, 402 è necessario a scopi di assemblaggio e per consentire la dilatazione termica delle parti a contatto.
[30] Un elemento di boccola 7 è previsto per l'impegno con la parete laterale 20 dell’anello intermedio 6 per formare una condotta in battuta troncoconica in comunicazione di fluido con il passaggio di flusso 3. L’elemento di boccola 7 ha una superficie radiale in battuta 107 che agisce su una superficie dentellata 305 dell’anello di chiusura a tenuta 5 in modo da esercitare una funzione di ritegno sulla porzione terminale 405 dell’anello di chiusura a tenuta 5 verso l’anello<25>intermedio 6.
[31] Elementi di fissaggio sono previsti per assicurare l’elemento di boccola 7 all’anello intermedio 6. Nella forma di realizzazione mostrata nella figura 7, gli elementi di fissaggio comprendono perni da inserire nei fori pilota 207 previsti in corrispondenza del perimetro dell’elemento di boccola 7 per assicurare l’elemento 30 di boccola 7 all’anello intermedio 6 e filettature 307, 606 per serrare l’elemento di boccola 7 all’anello intermedio 6.
[32] L’introduzione dell’anello intermedio tra la boccola filettata e l’involucro interno 16282PTIT-GE311196
evita il contatto diretto tra l’anello di chiusura a tenuta e l’involucro interno. Inoltre impedisce la rotazione dell’anello di chiusura a tenuta poiché l’interfaccia di contatto scorrevole convenzionale sulla sede quadrata viene sostituita con l’interfaccia di contatto normale sull’anello intermedio, che è provvista di superfici 5 indurite per limitare l’usura dei componenti.
[33] L’uso di una sede circolare al posto di una sede quadrata è particolarmente vantaggioso. Ciò si può apprezzare guardando gli schemi della figura 3. La figura 3a mostra un caso ideale in cui l’anello di chiusura a tenuta circolare 5 è distanziato uniformemente dalla sede circolare 201. La figura 3b mostra un caso 10 reale in cui lo spazio vuoto 401 tra la sede 201 e l’anello di chiusura a tenuta 5 non è distribuito uniformemente a causa della tolleranza di posizione e dell’effetto di spostamento relativo dei componenti durante il funzionamento. La figura 3c mostra che le zone di contatti e quindi l’usura tra l’anello di chiusura a tenuta e la sede non avvengono a causa della simmetria circolare. Al contrario, sulle sedi 15 quadrate come mostrato nella figura 2, è sufficiente una leggera differenza nello spazio vuoto 401 per determinare punti di contatto che determinano l’usura laterale anche in corrispondenza di piccoli angoli di rotazione.
[34] Per assemblare il giunto, una forma di realizzazione permette di:
- serrare un anello filettato intermedio, avente una porzione di estremità flangiata 20 e aperture circonferenziali, sulla parete laterale dell’alesaggio interno del primo componente di turbina finché la porzione di estremità flangiata dell’anello intermedio non è posizionata sulla superficie intermedia anulare del primo componente di turbina;
- posizionare sulla porzione di estremità flangiata un anello di chiusura a tenuta<25>avente elementi circonferenziali in battuta nella direzione assiale in modo da impegnarsi con le aperture circonferenziali dell’anello intermedio per impedire la rotazione relativa dell’anello di chiusura a tenuta rispetto all’anello intermedio; - serrare un elemento di boccola sulla parete laterale dell’anello intermedio che si trova di fronte all’alesaggio interno per formare una condotta in battuta in 30 comunicazione di fluido con il passaggio di flusso del primo componente di turbina.
[35] L’operazione di serraggio dell’elemento di boccola comprende 16282PTIT-GE311196
vantaggiosamente spingere una superficie radialmente in battuta dell’elemento di boccola verso una superficie anulare dell’anello di chiusura a tenuta per trattenere l’anello di chiusura a tenuta verso la porzione di estremità flangiata dell’anello intermedio.
5 [36] Prima di posizionare l’anello di chiusura a tenuta sulla porzione di estremità flangiata dell’anello intermedio, l’anello intermedio può essere assicurato al primo componente di turbina mediante le fasi di:
- praticare alesaggi sulla superficie intermedia anulare del primo componente di turbina in corrispondenza dei fori pilota 406 previsti sulla porzione di estremità 10 flangiata dell’anello intermedio;
- inserire perni nei fori pilota 406 e negli alesaggi così praticati per assicurare la porzione di estremità flangiata sulla superficie intermedia anulare del primo componente di turbina.
[37] Dopo il serraggio, il fissaggio dell’elemento di boccola 7 può essere 15 ulteriormente migliorato mediante le fasi di:
- praticare alesaggi sul componente 6 in corrispondenza dei fori pilota 207 previsti sull’elemento di boccola 7;
- inserire perni nei fori pilota e negli alesaggi così praticati per assicurare la porzione di estremità flangiata sulla superficie intermedia anulare del componente 20 6, preferibilmente attraverso la filettatura tra detto componente 6 e detto elemento di boccola 7.
[38] Tutti i perni o una parte di essi possono essere saldati vantaggiosamente.
[39] L’operazione finale riguarda l’accoppiamento del secondo componente di turbina al primo componente di turbina spostando assialmente il primo e/o il<25>secondo componente di turbina per consentire alla parte esposta dell’anello di chiusura a tenuta di essere inserita nell’incavo del secondo componente di turbina per ottenere l’assemblaggio come mostrato nella figura 8. È necessario prestare attenzione per consentire il gioco assiale 403 tra il componente 2 e l’anello di chiusura a tenuta 5.
30 [40] La descrizione di cui sopra delle forme di realizzazione esemplificative si riferisce ai disegni allegati. Numeri di riferimento uguali nei vari disegni identificano elementi uguali o simili. La descrizione dettagliata seguente non limita 16282PTIT-GE311196
l’invenzione. Al contrario, la portata dell’invenzione è definita dalle rivendicazioni allegate.
[41] Il riferimento nella specifica a “una forma di realizzazione” indica che un elemento caratteristico, una struttura o una caratteristica particolare descritto in 5 relazione a una forma di realizzazione è incluso in almeno una forma di realizzazione dell'oggetto descritto. Pertanto, la comparsa della frase “in una forma di realizzazione” in vari punti nella specifica non si riferisce necessariamente alla stessa forma di realizzazione. Inoltre, gli elementi caratteristici, le strutture o le caratteristiche particolari possono essere combinati 10 in qualsiasi modo adatto in una o più forme di realizzazione. La descrizione dettagliata di cui sopra non limita la portata dell’invenzione rivendicata. Al contrario, la portata dell’invenzione è definita dalle rivendicazioni allegate.
Claims (1)
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RIVENDICAZIONI
1. Giunto di espansione per collegare a tenuta un primo (1) e un secondo (2) componente di turbina avente aperture di parete coassiali ai passaggi di fluido (3, 4) in spostamento relativo, le aperture definendo un incavo con superfici opposte 5 radiali (102, 201) che fungono da sede per il giunto nel primo e nel secondo componente di turbina (1, 2), il giunto comprendente:
- un anello di chiusura a tenuta (5) adatto per essere disposto nell’incavo in modo da impegnarsi assialmente e radialmente con le superfici incavate (102, 201) attorno ai passaggi di fluido (3, 4),
10 - un anello intermedio (6) adatto per essere interposto tra l’anello di chiusura a tenuta (5) e la superficie radiale (201) del primo componente di turbina (1), in cui l’anello intermedio (6) ha aperture (206) che si impegnano assialmente con le protuberanze (105) dell’anello di chiusura a tenuta (5) per impedire la rotazione relativa.
15 2. Giunto di espansione secondo la rivendicazione 1, in cui l’anello intermedio (6) ha la forma di un cilindro con una porzione di estremità flangiata (106) adatta per essere posizionata sulla superficie radiale (201) del primo componente di turbina (1) con la parete laterale del cilindro che si allinea assialmente con il passaggio di fluido corrispondente (3), le aperture (206) essendo previste in tale porzione di 20 estremità flangiata (106).
3. Giunto di espansione secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 2, in cui le aperture dell’anello intermedio (6) sono fessure circonferenziali (206) aventi pareti assiali di delimitazione (306) e le protuberanze dell’anello di chiusura a tenuta (5) sono elementi circonferenziali in battuta (105) aventi corrispondenti superfici<25>laterali assiali combacianti (205).
4. Giunto di espansione secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 3, in cui l’anello intermedio (6) ha elementi di fissaggio per il fissaggio alla parete dell’apertura del primo componente (1), il giunto di espansione essendo assicurato dallo spostamento assiale e/o radiale dell’anello di chiusura a tenuta 30 (5) sulle sedi, essendo previsto un gioco radiale (401,402) tra l’anello di chiusura a tenuta (5) e le pareti laterali definenti l’incavo che riceve l’anello di chiusura a tenuta (5) nel primo componente di turbina (1).
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5. Giunto di espansione secondo la rivendicazione 4, in cui gli elementi di fissaggio comprendono perni da inserire in fori pilota (406) previsti in corrispondenza del perimetro dell’anello intermedio (6) e/o filettature (506) per assicurare l’anello intermedio (6) al primo componente di turbina (1).
5 6. Giunto di espansione secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui un elemento di boccola (7) è previsto per l'impegno con la parete laterale dell’anello intermedio (6).
7. Giunto di espansione secondo la rivendicazione 6, in cui l’elemento di boccola (7) ha una superficie in battuta radiale (107) che agisce su una superficie anulare 10 (305) dell’anello di chiusura a tenuta (5) in modo da esercitare una funzione di ritegno su una porzione terminale (405) dell’anello di chiusura a tenuta (5) verso l’anello intermedio (6).
8. Giunto di espansione secondo una o più delle rivendicazioni da 6 a 7, in cui la parete laterale definente l’incavo che riceve l’anello di chiusura a tenuta (5) nel 15 primo componente di turbina (1) comprende la parete laterale dell’elemento di boccola (7), tale elemento di boccola (7) formando una condotta in battuta in comunicazione di fluido con il passaggio di fluido (3), essendo previsti elementi di fissaggio per assicurare l’elemento di boccola (7) all’anello intermedio (6).
9. Giunto di espansione secondo la rivendicazione 8, in cui gli elementi di 20 fissaggio comprendono perni da inserire nei fori pilota (207) previsti in corrispondenza del perimetro dell’elemento di boccola (7) per assicurare l’elemento di boccola (7) all’anello intermedio (6) e filettature (307) per serrare l’elemento di boccola (7) all’anello intermedio (6).
10. Metodo per collegare a tenuta un primo e un secondo componente di turbina<25>avente aperture di parete definenti incavi coassiali ai passaggi di fluido in spostamento relativo, l’incavo del primo componente di turbina avendo la forma di un alesaggio cilindrico con una superficie circolare di fondo, l’incavo del secondo componente di turbina avendo la forma di alesaggi coassiali cilindrici con l’alesaggio interno avente un diametro minore del diametro dell’alesaggio esterno 30 in modo da definire una superficie di fondo circolare e una superficie intermedia anulare, il metodo comprendendo le operazioni di:
- serrare un anello filettato intermedio, avente una porzione di estremità flangiata 16282PTIT-GE311196
e aperture circonferenziali, sulla parete laterale dell’alesaggio interno del secondo componente di turbina finché la porzione di estremità flangiata dell’anello intermedio non è posizionata sulla superficie intermedia anulare del primo componente di turbina;
5 - posizionare sulla porzione di estremità flangiata un anello di chiusura a tenuta avente elementi circonferenziali in battuta nella direzione assiale in modo da impegnare le aperture circonferenziali dell’anello intermedio per impedire la rotazione relativa dell’anello di chiusura e dell’anello intermedio.
11. Metodo secondo la rivendicazione 10, comprendente inoltre serrare un 10 elemento di boccola sulla parete laterale dell’anello intermedio che si trova di fronte all’alesaggio interno per formare una condotta in battuta in comunicazione di fluido con il passaggio di flusso del primo componente di turbina.
12. Metodo secondo la rivendicazione 11, in cui l’operazione di serraggio dell’elemento di boccola comprende spingere una superficie radialmente in 15 battuta dell’elemento di boccola verso una superficie anulare dell’anello di chiusura a tenuta per trattenere l’anello di chiusura a tenuta verso la porzione di estremità flangiata dell’anello intermedio.
13. Metodo secondo una o più delle rivendicazioni da 10 a 12, comprendente inoltre, prima di posizionare l’anello di chiusura a tenuta sulla porzione di 20 estremità flangiata dell’anello intermedio:
- praticare degli alesaggi sulla superficie intermedia anulare del primo componente di turbina in corrispondenza dei fori pilota previsti sulla porzione di estremità flangiata dell’anello intermedio;
- inserire perni nei fori pilota e negli alesaggi così praticati per assicurare la<25>porzione di estremità flangiata sulla superficie intermedia anulare del primo componente di turbina;
- facoltativamente saldare tutti i perni o una parte di essi.
14. Metodo secondo una o più delle rivendicazioni da 10 a 13, comprendente inoltre, dopo il serraggio dell’elemento di boccola:
30 - praticare alesaggi sul componente 6 in corrispondenza dei fori pilota 207 previsti sull’elemento di boccola;
- inserire perni nei fori pilota e negli alesaggi così praticati per assicurare 16282PTIT-GE311196
l’elemento di boccola alla superficie intermedia anulare del componente 6;
- facoltativamente saldare tutti i perni o una parte di essi.
15. Metodo secondo una o più delle rivendicazioni da 10 a 14, comprendente inoltre accoppiare il secondo componente di turbina al primo componente di 5 turbina spostando assialmente il primo e/o il secondo componente di turbina per consentire alla parte esposta dell’anello di chiusura a tenuta di essere inserita nell’incavo del secondo componente di turbina.
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