IT201600083988A1 - Serbatoio di stoccaggio per resine di impregnazione - Google Patents

Description

“SERBATOIO DI STOCCAGGIO PER RESINE DI IMPREGNAZIONE”

DESCRIZIONE

SETTORE TECNICO DELL’INVENZIONE

[0001] La presente invenzione si riferisce a un serbatoio di stoccaggio per resine di impregnazione. In particolare la presente invenzione si riferisce a un serbatoio di stoccaggio per resine di impregnazione destinate ad esempio a impregnare macchine elettriche.

STATO DELLA TECNICA

[0002] Nel settore della impregnazione di macchine elettriche, possono essere impiegati svariati metodi e tecnologie per ottenere il risultato desiderato, ovvero il rivestimento di un componente elettrico, tipicamente degli avvolgimenti di fili conduttori, con una resina isolante elettricamente.

[0003] In particolare gli avvolgimenti elettrici risultano essere sensibili a eventuali piccole lacune di resina, che possono causare dei corto circuiti a causa deirinsediamento di umidità e/o di gas che vengono intrappolati nella resina stessa.

[0004] Tra queste metodologie, è nota la tecnologia cosiddetta VPI, acronimo inglese per Vacuum Pressure Impregnation, in altre parole Impregnazione a Vuoto e Pressione. Questa tecnologia impiega un procedimento in cui il vuoto e la pressione vengono regolati per ottimizzare l'impregnazione della resina.

[0005] Un sistema VPI, per ottenere l'impregnazione di macchine elettriche, comprende solitamente un serbatoio e un’autoclave, connessi tra loro da un condotto per il passaggio della resina. L’autoclave contiene la macchina elettrica da impregnare.

[0006] La condizione di partenza prevede la preparazione della resina all’interno del serbatoio mentre il condotto è mantenuto interrotto. In seguito si ricava il vuoto nell’autoclave, per poi aprire il condotto e consentire il passaggio di resina dal serbatoio all’autoclave e lasciare che la resina impregni la macchina elettrica, mantenendo il vuoto nel volume restante dell’autoclave.

[0007] Per un periodo di tempo necessario all'impregnazione, mantenendo il condotto interrotto, viene esercitata una pressione sulla resina neN’autoclave così da migliorare l'impregnazione stessa. Successivamente, la resina viene spinta indietro, cioè dall’autoclave al serbatoio, così da poter in seguito estrarre la macchina elettrica impregnata e preparare l’intero sistema per un ciclo successivo.

[0008] La preparazione della resina all’interno del serbatoio risulta essere un aspetto critico del sistema per l’ottimizzazione del processo e il contenimento dei costi. Infatti, prima della sua immissione nell’autoclave, la resina deve essere introdotta all’interno del serbatoio, miscelata, riscaldata fino alla temperatura necessaria e mantenuta nello stato desiderato.

[0009] In particolare, la resina deve essere mantenuta con procedimenti di degasaggio e termoregolazione, preservando la resina da invecchiamento, per contenere i costi operativi e di funzionamento.

[0010] Lo scopo del degasaggio è principalmente quello di eliminare gas e/o umidità dalla resina, mentre la termoregolazione viene impiegata principalmente per regolarne la temperatura. Con la termoregolazione viene bilanciato il riscaldamento o il raffreddamento, ad esempio il riscaldamento richiesto per raggiungere la corretta viscosità e il raffreddamento richiesto per preservare la resina.

[0011] In particolare, una buona termoregolazione consente di mantenere la corretta temperatura della resina, che viene studiata per ridurre i tempi di ciclo di impregnazione. Una omogeneità della temperatura consente di ottenere qualità e ripetibilità.

[0012] Ad esempio, nel documento US4361529, il sistema divulgato è principalmente orientato a ottenere la miscelazione di più componenti, liquide e/o solide, che si devono amalgamare correttamente e riscaldare uniformemente.

[0013] Il processo di degasaggio è ottenuto con un sistema di laminazione a film sottile con captazione dal basso attraverso coclea centrale interna. La coclea centrale convoglia la resina all’interno di un tubo fissato alle pareti del serbatoio. Una campana di laminazione a forma troncoconica è fissata alla estremità superiore del tubo, cosicché quando la coclea centrale scarica la resina alla sommità del tubo si ottiene una laminazione a film sottile per degasare la resina.

[0014] Alla estremità inferiore della coclea centrale è vincolato un miscelatore a U che con la sua rotazione spazza la superficie interna del fondo del serbatoio e una piccola porzione inferiore delle sue pareti.

[0015] Lo scopo di tale miscelatore a U è quello di miscelare i componenti, mentre la termoregolazione è ottenuta con l’ausilio di elementi riscaldanti disposti intorno alle pareti e internamente al serbatoio sul tubo fisso che contiene la coclea centrale. Un motore comanda la rotazione della coclea centrale e conseguentemente del miscelatore a U.

[0016] Tale sistema, come altri sistemi noti, mantengono un problema di stratificazione della temperatura all'interno del serbatoio della resina. In altre parole, non si riesce a ottenere una temperatura uniforme nel volume di resina dentro al serbatoio, ma si presentano zone con una temperatura vicina a quella desiderata e zone che hanno una temperatura diversa. Si è quindi in presenza di una inerzia termica indesiderata della resina in alcune zone specifiche del serbatoio. Inoltre la stratificazione della temperatura aumenta all’aumentare della capacità del serbatoio, potendo raggiungere anche una differenza di temperatura tra zone diverse pari a 5 gradi centigradi.

[0017] Inoltre, il degasaggio risulta essere eccessivamente lento e scarsamente efficace.

RIASSUNTO DELL’INVENZIONE

[0018] Compito principale di quanto forma oggetto della presente invenzione è quello di superare gli inconvenienti della tecnica nota escogitando un serbatoio di stoccaggio per resine di impregnazione che consenta maggiore flessibilità di funzionamento e superi gli inconvenienti e le problematiche della tecnica nota.

[0019] NeN’ambito del compito sopra esposto, uno scopo della presente invenzione è quello di escogitare un serbatoio di stoccaggio per resine di impregnazione che consenta di ridurre la stratificazione della temperatura all’interno del serbatoio stesso.

[0020] Altro scopo della presente invenzione è quello di ottenere contemporaneamente l'ottimizzazione dei due processi di degasaggio e termoregolazione.

[0021] Il compito e gli scopi sopra indicati, ed altri che meglio appariranno in seguito, vengono raggiunti da un serbatoio di stoccaggio per resine di impregnazione come definito alla rivendicazione 1.

[0022] Sorprendentemente, a seguito di numerose sperimentazioni sul campo e in laboratorio, si è rilevato che il degasaggio con laminazione a film sottile attraverso coclea centrale ad asse verticale richiede delle velocità di rotazione che risultano spesso diverse da quelle che richiederebbe una termoregolazione uniforme.

[0023] Infatti, per degasare con film sottile, la portata della resina alla bocca di uscita dal tubo, sulla campana di laminazione, deve essere bassa. Ciò comporta che un ricambio ideale di resina per ottenere un opportuno moto di resina, che possa uniformare la temperatura, richiederebbe molte ore. Inoltre, la distribuzione del moto non è sicuramente multi direzionale, lasciando aree a bassa mobilità (ristagni) che possono aumentare la stratificazione termica indesiderata.

[0024] Specialmente in serbatoi di grosse dimensioni ad asse verticale, con diametri elevati, ad esempio superiori ai 2 metri e/o con altezza della parte cilindrica ad esempio superiore ai 2 metri, si genera una stratificazione termica principalmente tra lo strato adiacente alla parete, a contatto con la camicia riscaldante esterna, e lo strato centrale che è a contatto con la coclea di degasaggio. Inoltre si genera anche una stratificazione termica orizzontale. La presenza di eventuali elementi riscaldanti intorno alla coclea centrale consente solo un lieve miglioramento, non sufficiente a ottenere condizioni di processo vantaggiose.

Un ulteriore scopo è anche quello di integrare in un unico dispositivo le funzionalità di degasaggio e termoregolazione, che costituiscono i processi indispensabili per la preparazione delle resine di impregnazione in serbatoi di stoccaggio di elevate capacità, ad esempio superiori a 10.000 litri, o ad esempio destinati a impregnare macchine elettriche di alta tensione, ad esempio fino a raggiungere i 20 kilovòlt (kV), ovviando alle problematiche di stratificazione termica che si manifestano specialmente in serbatoi di grandi dimensioni. Sperimentalmente è stato infatti riscontrato che l'importanza del controllo della viscosità, per ottenere i migliori parametri di penetrazione della resina e tempi cicli ottimizzati, è più importante per le macchine elettriche ad alta tensione rispetto a quelle a bassa tensione.

BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE

[0025] Ulteriori caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione diverranno più evidenti dalla seguente descrizione di una particolare, ma non esclusiva, forma di realizzazione illustrata a puro titolo di esempio non limitativo con riferimento alle annesse tavole di disegno, in cui:

- Le figure 1 e 2A mostrano una vista schematica frontale, rispettivamente esterna e in sezione, di un serbatoio di stoccaggio per resine di impregnazione realizzato secondo la presente invenzione;

- La figura 2B mostra una vista schematica in assonometria della porzione superiore di un serbatoio di stoccaggio per resine di impregnazione realizzato secondo la presente invenzione, in cui è stato nascosto un elemento per mostrare l'interno del serbatoio stesso;

- La figura 3 mostra una vista schematica in assonometria di un elemento di un serbatoio di stoccaggio per resine di impregnazione realizzato secondo la presente invenzione;

- Le figure 4, 5 e 6 mostrano rispettivamente una vista frontale dell’elemento di figura 3 e due viste in sezione come indicato in figura 4;

- La figura 7 mostra un dettaglio della figura 5;

- Le figure 8 e 9 mostrano dettagli rispettivamente delle figure 4 e 5.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL’INVENZIONE

[0026] Con riferimento alle figure 1 e seguenti, si è genericamente indicato con il numero 10 un serbatoio di stoccaggio per resine di impregnazione secondo la presente invenzione.

[0027] E’ da notare che nella successiva descrizione dell’invenzione termini riferiti alle posizioni di qualsiasi elemento o componente quale superiore, inferiore, sopra, sotto, destro, sinistro, verticale, orizzontale e analoghi sono da intendersi come riferiti agli oggetti nella loro normale condizione d’uso e di montaggio. Pertanto, anche nel caso in cui l’invenzione non sia montata e/o non in uso, il tecnico del settore è comunque in grado di riconoscere i suddetti riferimenti.

[0028] Il serbatoio 10 comprende una parete 12 cilindrica che è chiusa all’estremità inferiore da un fondo 14 e all’estremità superiore da un fondo superiore 16, formando un contenitore.

[0029] In prossimità del fondo superiore 16 il serbatoio 10 comprende inoltre una prima campana 64 e una seconda campana 15. La seconda campana 15 è preferibilmente vincolata alla superficie interna del fondo superiore 16, descritta in seguito.

[0030] La parete 12 è circondata da una camicia 18 esterna, che definisce un canale 20 che percorre con andamento spiraliforme la superficie esterna della parete 12.

[0031] In prossimità alla camicia 18 esterna, sono disposti un sensore di massimo livello resina 22 e un sensore di minimo livello resina 24.

[0032] Il canale 20 comunica con l’esterno della camicia 18 per mezzo di una presa superiore e una presa inferiore, entrambe non visibili in figura, per consentire il circolo di un fluido vettore, utile al riscaldamento o al raffreddamento della parete 12 e conseguentemente della resina contenuta nel serbatoio 10. Il fluido vettore può essere acqua, glicole o altro.

[0033] Il fondo 14 presenta un condotto 26 che comunica con l’interno del serbatoio 10, così da poter consentire il passaggio della resina verso l’autoclave o altri dispositivi. Al fondo 14 sono inoltre associate una pluralità di gambe 28 che poggiano sul suolo, non visibile in figura, per sostenere il serbatoio 10.

[0034] Come visibile in figura 2B, la prima campana 64 comprende un primo settore 63 e un secondo settore 65, tra loro distanziati circonferenzialmente di una distanza predeterminata 69. Analogamente, la seconda campana 15 comprende un primo settore 17 e un secondo settore 19, tra loro distanziati circonferenzialmente di una distanza predeterminata 21.

[0035] La seconda campana 15 è associata al serbatoio 10 per mezzo di un telaio 13, a sua volta associato al fondo superiore 16, quest’ultimo non visibile in figura.

[0036] La particolare conformazione della prima campana 64 e/o della seconda campana 15 consente di ottenere una maggiore superficie del film sottile formato dalla resina in caduta e conseguentemente un migliore degasaggio. In corrispondenza di una apertura ricavata nel fondo superiore 16 è associata una colonna 30, come visibile in figura 3. La colonna 30 comprende una prima flangia 32, un tubo 34 e un terminale 36.

[0037] Dal tubo 34 sporgono radialmente una pluralità di pale 33 vantaggiosamente disposte alternate sostanzialmente lungo tutta l’altezza del tubo 34. In altre parole le pale 33 sporgono dal tubo 34 ad altezze diverse, preferibilmente ciascuna orientata in una direzione opposta alla rispettiva asta successiva.

[0038] Naturalmente l’effetto utile delle pale 33 è ottenibile anche in presenza di una sola pala, essendo vantaggiosamente migliore con due pale e ancora vantaggiosamente migliorato con una pluralità di pale 33 disposte lungo l’intera altezza del tubo 34. Preferibilmente le due o più pale 33 sono disposte radialmente contrapposte e sfalsate lungo l’intera altezza del tubo 34.

[0039] La disposizione alternata delle pale 33 facilita vantaggiosamente il montaggio della colonna 30 quando viene inserita dall’alto nell’apertura del fondo superiore 16. Facendo oscillare lateralmente la colonna 30 è possibile infatti inserire una pala 33 alla volta.

[0040] Le pale 33 rappresentate in figura hanno forma sostanzialmente cilindrica, ma è beninteso che un esperto del settore potrà impiegare forme diverse per ottimizzare la miscelazione della resina. In altre parole, le pale 33 sono vantaggiosamente sagomate per ottenere una uniformità di temperatura. Ciascuna pala 33 può essere studiata per avere una inclinazione, un orientamento e/o un profilo per ottenere una distribuzione uniforme di temperatura. Ad esempio, la configurazione di ciascuna pala 33 può essere determinata in funzione della tipologia di resina, preferibilmente in funzione della viscosità della resina stessa.

[0041] Vantaggiosamente, la suddivisione in settori della seconda campana 15 ha un effetto sinergico, in quanto consente anche di facilitare il montaggio del serbatoio in quanto le pale 33 possono attraversare le distanze predeterminate 21 descritte in precedenza. In altre parole, con riferimento alla figura 2B, quando la seconda campana 15 è associata al telaio 13 e conseguentemente al fondo superiore 16, è possibile inserire la colonna 30 all'interno del serbatoio 10, facendo passare le pale 33 tra il primo settore 17 e il secondo settore 19 della seconda campana 15.

[0042] Sulla prima flangia 32 sono montati mezzi di rotazione comprendenti un primo motoriduttore 38 e un secondo motoriduttore 40. Il primo motoriduttore 38 è associato a un albero 42 per comandarne la rotazione. L’albero 42 percorre la colonna 30 dall'alto al basso fino a raggiungere il terminale 36, passando all’interno del tubo 34, come descritto in seguito. Il secondo motoriduttore 40 è associato a un secondo albero 43 e a una seconda puleggia 47.

[0043] Con riferimento alla figura 7, in seguito viene descritta la porzione superiore della colonna 30 con i suoi componenti. L’albero 42 è circondato da una prima puleggia 44 e una manica 46. L’estremità inferiore della manica 46 è associata alla estremità superiore del tubo 34 per mezzo di un anello 48. L’anello 48 è associato alla manica 46 con mezzi smontabili 50, ad esempio bulloni. Intorno alla prima puleggia 44 è avvolta una cinghia 45. La cinghia 45 si avvolge anche attorno alla seconda puleggia 47 per ottenere una trasmissione a cinghia-pulegge.

[0044] In prossimità dell’estremità superiore del tubo 34 è ricavata una bocca superiore 52, avente forma di due fori passanti ricavati nella parete del tubo 34, preferibilmente ricavati in due settori circolari ciascuno con angolo inferiore a novanta gradi. Preferibilmente i due fori sono simmetricamente affacciati tra loro, rispetto all’asse di simmetria del tubo 34.

[0045] Dal tubo 34 sporge inoltre la prima campana 64 di laminazione, avente forma troncoconica che si sporge dal tubo 34 in allontanamento verso il basso. Vantaggiosamente la prima campana 64 sporge dal tubo 34 sotto alla bocca superiore 52.

[0046] Vantaggiosamente le rotazioni della prima puleggia 44, della manica 46, del tubo 34, dell’anello 48 e della prima campana 64 sono vincolate tra loro con opportuni mezzi di vincolo, così da essere solidali in rotazione tra loro. Inoltre i suddetti componenti sono svincolati dalla rotazione dell’albero 42, così da poter ruotare indipendentemente da come ruota l’albero 42. La prima puleggia 44, la manica 46 e l’anello 48 sono disposti intorno all’albero 42, in serie dall’alto verso il basso e sono tra loro solidali in rotazione.

[0047] Una coclea 60 cava circonda l’albero 42 verso il basso. Inoltre la coclea 60 è preferibilmente vincolata in rotazione all’albero 42 per mezzo di un colletto superiore 61 e una spina superiore 62. Il colletto superiore 61 ha preferibilmente forma cilindrica cava e sormonta la coclea 60 in prossimità dell’estremità inferiore della manica 46. In altre parole, quando l’albero 42 ruota di una determinata quantità, anche la coclea 60 ruota della medesima quantità.

[0048] La coclea 60 comprende un corpo principale cilindrico cavo dal quale sporge lateralmente un profilo a vite che ricopre sostanzialmente tutta l’altezza della coclea 60 stessa. Preferibilmente il profilo a vite ha sezione rettangolare e dimensioni tali da essere contenuto all’interno del tubo 34 senza andare a contatto con la parete interna del tubo 34 stesso.

[0049] Alla prima flangia 32 è associata una seconda flangia 66 con mezzi smontabili 68, ad esempio bulloni, e mezzi di tenuta 67, ad esempio una guarnizione a sezione circolare. Analogamente, alla seconda flangia 66 è associato un carter 70 con mezzi smontabili 72, ad esempio viti. Sopra al carter 70 è associato il primo motoriduttore 38, che risulta quindi essere vincolato in posizione rispetto alla prima flangia 32.

[0050] Tra la manica 46 e la seconda flangia 66 sono interposti un primo cuscinetto 74 e un secondo cuscinetto 76, preferibilmente entrambi del tipo obliquo a sfere. Tra il primo cuscinetto 74 e il secondo cuscinetto 76 è vantaggiosamente interposto un distanziale 78. Un anello di bloccaggio 80, preferibilmente avvitato all’estremità superiore della manica 46, preme il primo cuscinetto 74. Tale sovrapposizione di cuscinetti ha il vantaggio di mantenere la manica 46 e l’albero 42 sia allineati che distaccati, in modo da evitare contatto e/o sfregamento. Inferiormente ai cuscinetti 74, 76, sono disposti anche altri cuscinetti visibili in figura, rispettivamente interposti tra la manica 46 e la seconda flangia 66 e tra la manica 46 e l’albero 42.

[0051] L’insieme dei cuscinetti superiori sopradescritti è compreso in mezzi di disaccoppiamento della rotazione interposti tra la coclea 60 e il tubo 34.

[0052] Con riferimento alle figure 8 e 9, in seguito viene descritta la porzione inferiore della colonna 30 con i suoi componenti.

[0053] In prossimità dell’estremità inferiore del tubo 34 è ricavata una bocca inferiore 82, avente forma di due fori passanti ricavati nella parete del tubo 34, preferibilmente ricavati in due settori circolari ciascuno con angolo inferiore a novanta gradi. Preferibilmente i due fori sono simmetricamente affacciati tra loro, rispetto all’asse di simmetria del tubo 34.

[0054] La coclea 60 risulta vincolata in rotazione all’albero 42 per mezzo di un colletto inferiore 81 e una spina inferiore 84. Il colletto inferiore 81 ha preferibilmente forma cilindrica cava e sorregge la coclea 60.

[0055] Un disco 86 è associato all’estremità inferiore del tubo 34 per mezzo di un anello inferiore 88. Il disco 86 è associato all’anello inferiore 88 con mezzi smontabili 89, ad esempio bulloni. Dall’anello inferiore 88 sporge radialmente un’elica 90 comprendente due pale, ciascuna pala essendo sporgente in una direzione opposta rispetto all’altra pala.

[0056] Vantaggiosamente le rotazioni del tubo 34, dell’anello inferiore 88, del disco 86 e dell’elica 90 sono vincolate tra loro con opportuni mezzi di vincolo, così da essere solidali in rotazione tra loro. Inoltre i suddetti componenti sono svincolati dalla rotazione dell’albero 42, così da poter ruotare indipendentemente da come ruota l’albero 42.

[0057] L’estremità inferiore dell’albero 42 è inserita in un cuscinetto inferiore 92, ad esempio una bronzina o cuscinetto a strisciamento, per consentire all’albero 42 una rotazione indipendente dal terminale 36. Infatti il cuscinetto inferiore 92 è interposto tra l’albero 42 e il terminale 36 così da disaccoppiare le rispettive rotazioni. Si ottiene così che la coclea 60 è imperniata nel terminale 36.

[0058] Nel terminale 36 sono ricavate tre finestre 94 per consentire il passaggio della resina verso il condotto 26. Infatti, anche se il terminale 36 copre il condotto 26, la presenza di una o più finestre 94 consente una comunicazione della resina tra la porzione di resina prossima al condotto 26 e la porzione di resina nel resto del volume del serbatoio 10.

[0059] Di seguito viene descritto un funzionamento esemplificativo del serbatoio 10 di stoccaggio per impregnazione, considerando ad esempio che una resina riempia il serbatoio 10 almeno fino alla bocca inferiore 82.

[0060] Mediante opportuni mezzi di controllo, mezzi sensori e altro, viene monitorata la temperatura di una resina all’interno del serbatoio 10 e altri parametri utili al buon funzionamento.

[0061] Il degasaggio della resina contenuta nel serbatoio 10 può essere vantaggiosamente ottenuto mediante svariati modi.

[0062] I mezzi di controllo comandano al primo motoriduttore 38 di ruotare l’albero 42 secondo una determinata prima rotazione, ponendo conseguentemente in rotazione la coclea 60 che, in corrispondenza della bocca inferiore 82, capta la resina e la fa salire all’interno del tubo 34 fino a raggiungere la bocca superiore 52.

[0063] La resina può così fuoriuscire dal tubo 34 sulla prima campana 64 e successivamente sulla seconda campana 15. Dalla seconda campana 15 la resina scende formando un film sottile che ricade sulla rispettiva resina che si trova sotto, ottenendo il degasaggio della resina per laminazione a film sottile,

[0064] La particolare conformazione della prima campana 64 e della seconda campana 15 consentono di ottenere una superficie di film sottile molto ampia e superiore a quelle ottenibili mediante la tecnica nota.

[0065] Quando i mezzi di controllo comandano anche l’azionamento del secondo motoriduttore 40, attraverso la prima puleggia 44 viene mosso in rotazione il tubo 34 secondo una determinata seconda rotazione, ponendo conseguentemente in rotazione anche la prima campana 64. Tale seconda rotazione della prima campana 64 consente di ottenere una superficie totale di laminazione molto più estesa grazie alla discontinuità tra la prima campana 64 e la seconda campana 15. Viene quindi ottenuto un degasaggio migliore e più veloce della resina.

[0066] Un effetto di degasaggio della resina è ottenuto anche grazie alla rotazione delle pale 33 e/o dell’elica 90, in quanto viene creato un movimento circolatorio radiale e ascensionale, che favorisce un degasaggio ascensionale per estrazione dei gas disciolti alla superficie del battente di resina.

[0067] Vantaggiosamente, la presenza dell’elica 90 consente di ottenere sia un effetto di degasaggio, sia una termoregolazione, nel caso in cui la quantità di resina sia ridotta, ad esempio nel caso in cui non arrivi all’altezza della bocca inferiore 82. In altre parole, quando la coclea 60 non riesce a captare la resina dalla bocca inferiore 82, l’elica 90 secondo l’invenzione riesce a garantire comunque un degasaggio e/o una termoregolazione alla resina contenuta nel serbatoio.

[0068] Appare evidente quindi come la prima rotazione, combinata con la seconda rotazione, porti a un degasaggio della resina migliore e più veloce rispetto a quello che verrebbe ottenuto impiegando la sola prima rotazione.

[0069] La termoregolazione della resina prevede l’impiego della camicia 18 esterna come fonte di calore, in quanto irradia il calore verso l'interno del serbatoio 10.

[0070] L’ azione della seconda rotazione del tubo 34 e conseguentemente delle pale 33 permette la circolazione radiale e/o longitudinale della resina e la rottura della stratificazione termica negli strati longitudinali intermedi tra la camicia riscaldante e l’asse centrale del serbatoio 10.

[0071] La quantità di moto generata dalla componente longitudinale della spinta dovuta alle pale 33 è molto maggiore, sia in modulo che in direzione, rispetto alla componente longitudinale generato dalla coclea 60. Agli effetti della distribuzione della temperatura, la componente delle pale 33 è risultata essere vantaggiosamente più efficace della coclea 60.

[0072] Vantaggiosamente, l’alimentazione del fluido all’interno della camicia 18 e l’effetto della seconda rotazione delle pale 33 sono comandate in controcorrente, cosicché la movimentazione della resina rispetto al senso di circolazione del fluido all’ interno della camicia 18 favorisce lo scambio termico. In altre parole, considerando una vista dall’alto del serbatoio 10, se la seconda rotazione delle pale 33 viene comandata in senso orario, vantaggiosamente l’alimentazione del fluido nella camicia 18 viene alimentato in senso antiorario o viceversa.

[0073] Inoltre l’azione di rotazione della coclea 60 genera un’ulteriore ricambio verticale della resina che favorisce l’omogenea distribuzione della temperatura.

[0074] Appare evidente quindi che anche per la termoregolazione, come descritto in precedenza per il degasaggio, la prima rotazione, combinata con la seconda rotazione, porti a una termoregolazione della resina migliore e più stabile rispetto al risultato ottenuto dalla tecnica nota. Un ordine di grandezza della velocità di rotazione delle pale 33 è dai 10 ai 50 giri al minuto, mentre un ordine di grandezza della velocità di rotazione della coclea 60 può arrivare fino a 190 giri al minuto.

[0075] Sperimentalmente, con le velocità di rotazione sopradescritte, il ricambio di volume di resina nel serbatoio ottenuto grazie alla coclea 60 risulta essere di due ordini di grandezza inferiore al ricambio di volume di resina ottenuto grazie alla rotazione delle pale 33, considerati nello stesso intervallo di tempo. In altre parole, quando la coclea 60 ha ottenuto un ricambio di volume completo della resina, le pale 33 hanno ottenuto circa 100 ricambi di volume completi.

[0076] Da quanto precede risulta quindi evidente come la presente invenzione consegua gli scopi ed i vantaggi inizialmente previsti, in quanto viene vantaggiosamente ottenuta una versatilità che i serbatoi noti non consentono.

[0077] L’impiego della prima rotazione in combinazione con la seconda rotazione secondo l'invenzione ha dimostrato così avere un effetto sinergico, sia per quanto riguarda il degasaggio, sia per quanto riguarda la termoregolazione.

[0078] Altro vantaggio è aver ottenuto un dispositivo unico che con una doppia trasmissione consente movimenti indipendenti, o all’occorrenza contemporanei, della prima rotazione rispetto alla seconda rotazione e viceversa.

[0079] La possibilità di selezionare indipendentemente e con velocità variabili le due trasmissioni consente un’estrema flessibilità del serbatoio 10 secondo l’invenzione, nell’ottimizzazione contemporanea dei processi di degasaggio e termoregolazione, adattandosi in questo modo anche a carichi di resina parziali. Preferibilmente esprime il massimo vantaggio con carichi a massima capacità.

[0080] Inoltre i materiali e le attrezzature utilizzati per la realizzazione della presente invenzione, nonché le forme e le dimensioni dei singoli componenti, potranno essere i più idonei a seconda delle specifiche esigenze.

Claims (10)

1. “SERBATOIO DI STOCCAGGIO PER RESINE DI IMPREGNAZIONE” RIVENDICAZIONI 1. Serbatoio (10) di stoccaggio per resine di impregnazione, comprendente un contenitore (12,14,16), una coclea (60) verticale contenuta in un tubo (34) e una campana di laminazione (15,64) sporgente da una parte superiore del tubo (34), detta coclea (60) essendo mossa in rotazione da primi mezzi di rotazione (38), caratterizzato dal fatto che il tubo (34) è rotante e mosso in rotazione da secondi mezzi di rotazione (40) diversi da quelli che ruotano la coclea (60), cosicché la coclea (60) possa essere mossa secondo una prima rotazione e il tubo (34) possa essere mosso secondo una seconda rotazione, detta prima rotazione e detta seconda rotazione essendo tra loro indipendenti.
2. 2. Serbatoio (10) in accordo con la rivendicazione 1 , in cui i primi mezzi di rotazione comprendono un primo motoriduttore (38) e sono atti a comandare direttamente la prima rotazione della coclea (60), mentre i secondi mezzi di rotazione (40) comprendono un secondo motoriduttore (40) e sono atti a comandare la seconda rotazione del tubo (34) tramite una trasmissione a cinghia-pulegge (44,45,47), detti motoriduttori (38,40) essendo del tipo a velocità variabile.
3. 3. Serbatoio (10) in accordo con la rivendicazione 1 o 2, in cui la prima rotazione è trasmessa alla coclea (60) per mezzo di un albero (42), mentre la seconda rotazione del tubo (34) è trasmessa per mezzo di una pluralità di elementi comprendente: - una prima puleggia (44); - una manica (46) associata alla prima puleggia (44) in corrispondenza di un’estremità superiore di detta manica (46); - un anello (48) associato a una estremità inferiore della manica (46) e a un’estremità superiore del tubo (34); detti prima puleggia (44), manica (46) e anello (48) essendo disposti intorno all’albero (42), in serie dall’alto verso il basso e tra loro solidali in rotazione.
4. 4. Serbatoio (10) in accordo con una delle rivendicazioni precedenti, in cui nel tubo (34) è ricavata una bocca superiore (52) e in cui la campana di laminazione comprende una prima campana (64) e una seconda campana (15), detta prima campana (64) essendo associata al tubo (34) inferiormente alla bocca superiore (52) e detta seconda campana (15) essendo associata al contenitore (12,14,16) mediante un telaio (13).
5. 5. Serbatoio (10) in accordo con la rivendicazione 4, in cui la prima campana (64) e/o la seconda campana (15) comprendono rispettivamente un primo settore (17,63) e un secondo settore (19,65), tra loro distanziati circonferenzialmente di una distanza predeterminata (21 ,69).
6. 6. Serbatoio (10) in accordo con una delle rivendicazioni precedenti, in cui è compresa almeno una pala (33) che si sviluppa radialmente dal tubo (34) che contiene la coclea (60), detta pala (33) ruotando solidale al tubo (34).
7. 7. Serbatoio (10) in accordo con una delle rivendicazioni precedenti, in cui sono comprese almeno due pale (33) disposte radialmente contrapposte e sfalsate lungo l’intera altezza del tubo (34).
8. 8. Serbatoio (10) in accordo con una delle rivendicazioni precedenti, in cui nel tubo (34) è ricavata una bocca inferiore (82) e in cui al tubo (34) stesso è associata un’elica (90) al di sotto di detta bocca inferiore (82).
9. 9. Serbatoio (10) in accordo con una delle rivendicazioni precedenti, dal quale si estende inferiormente un condotto (26) per il passaggio della resina e in cui è compreso un terminale (36) nel quale è imperniata la coclea (60), detto terminale (36) coprendo il condotto (26) ed essendo ricavata in detto terminale (36) almeno una finestra (94), per consentire il passaggio della resina fra l’interno del serbatoio (10) e il condotto (26) e viceversa.
10. 10. Serbatoio (10) in accordo con la rivendicazione 9, in cui sono compresi mezzi di disaccoppiamento della rotazione interposti tra la coclea (60) e il tubo (34), detti mezzi di disaccoppiamento comprendendo cuscinetti superiori (74,76) nella porzione superiore del serbatoio (10) e un cuscinetto inferiore (92) associato al terminale (36) nella porzione inferiore del serbatoio (10).