CN114799044B - 一种铸造用呋喃树脂用原料预处理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铸造用呋喃树脂用原料预处理方法及装置。该铸造用呋喃树脂用原料预处理装置，包括处理桶体，所述处理桶体的下端面固定连接有支撑座体，所述处理桶体连接有驱动件，处理桶体的内部设置有加料桶体，所述加料桶体的底部设置有过滤板件，处理桶体的内部设置有荡板件，所述荡板件位于过滤板件的下方，驱动件驱动所述荡板件动作，带动所述荡板件表面的流体状树脂晃动，且与所述处理桶体的内壁接触，处理桶体连接有电磁铁组件，处理桶体的内壁为光滑金属壁面，电磁铁组件与金属壁面接触；该铸造用呋喃树脂用原料预处理装置，设计巧妙，使用灵活，便于铸造用呋喃树脂用原料预处理使用，且制备成本低，过滤效果好，便于推广使用。

Description

一种铸造用呋喃树脂用原料预处理方法及装置

技术领域

本发明属于树脂制造技术领域，具体涉及一种铸造用呋喃树脂用原料预处理方法及装置。

背景技术

反应釜反应制得的树脂胶液中存在金属颗粒和未反应完的固体颗粒等杂质，这些杂质直接影响树脂的产品质量，故需对树脂胶液进行过滤除杂操作。目前，传统的过滤除杂操作仅仅采用树脂胶液输送到过滤网上对树脂胶液过滤以除去杂质。然而，这种过滤效果很差，并且树脂胶液具备一定的粘性，难以过滤，由于树脂胶液内部存在一些金属颗粒，这些颗粒细小能够穿过过滤网，无法被完全过滤掉，从而影响树脂的品质。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的铸造用呋喃树脂用原料预处理方法及装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铸造用呋喃树脂用原料预处理装置，包括处理桶体，所述处理桶体的下端面固定连接有支撑座体，所述处理桶体连接有驱动件，所述处理桶体的内部设置有加料桶体，所述加料桶体的底部设置有过滤板件，所述处理桶体的内部设置有荡板件，所述荡板件位于过滤板件的下方，所述驱动件驱动所述荡板件动作，带动所述荡板件表面的流体状树脂晃动，且与所述处理桶体的内壁接触，所述处理桶体连接有电磁铁组件，所述处理桶体的内壁为光滑金属壁面，所述电磁铁组件与金属壁面接触，所述电磁铁组件通电时，所述处理桶体的金属壁面具有磁力，所述荡板件连接有排出件，所述处理桶体的内部设置有出料桶，所述出料桶位于所述荡板件的下方，所述出料桶连接有出料管件，所述荡板件将流体状树脂排出至出料桶内，由出料管件排出至桶体外。

作为本发明的进一步优化方案，所述荡板件的上端面呈斜坡状，所述驱动件包括电机架体以及驱动电机，所述电机架体与所述处理桶体可拆卸连接，所述驱动电机与所述电机架体固定连接，所述驱动电机的驱动端固定连接有转动杆件，所述转动杆件与荡板件固定连接，所述驱动电机驱动荡板件转动。

作为本发明的进一步优化方案，所述荡板件的数量为若干组，所述处理桶体的外表面连接有多组清理窗口，所述清理窗口设置于两组荡板件之间，通常状态下，所述清理窗口密封设置，清理状态下，所述清理窗口开启，所述处理桶体的外表面固定连接有冲洗管体，所述冲洗管体的出水口设置有若干组，且出水口设置于两组荡板件之间。

作为本发明的进一步优化方案，所述荡板件的数量为偶数组，两组所述荡板件的上端表面呈对称设置。

作为本发明的进一步优化方案，所述过滤板件的上端面设置有外沿卡环，所述外沿卡环设置于过滤板件的边缘位置，所述转动杆件的外表面连接有扫杆件，所述扫杆件的下端与所述过滤板件的上端面接触，所述转动杆件贯穿所述过滤板件，所述转动杆件驱动所述扫杆件转动。

作为本发明的进一步优化方案，所述出料桶的内部设置有旋扫扇叶，所述转动杆件的外表面与旋扫扇叶固定连接，所述旋扫扇叶的底部靠近所述出料桶的箱底。

作为本发明的进一步优化方案，所述转动杆件包括外管与内杆，所述荡板件与内杆滑动连接，所述荡板件可沿内杆上下滑动，所述转动杆件驱动荡板件转动，所述外管的表面开设有若干组间断，在所述间断处，所述内杆露出，位于间断上部分的外管固定连接有拉伸弹簧，所述内杆贯穿所述拉伸弹簧，所述拉伸弹簧还与所述荡板件固定连接，位于间断下部分的外管固定连接有固定板件，所述固定板件的上端面固定连接有顶环件，所述荡板件的表面连接有压环件。

作为本发明的进一步优化方案，所述荡板件的下端面与所述固定板件的上端面接触时，所述顶环件顶起所述压环件，所述压环件的壁面开设有排料口，所述顶环件开设有环形通槽，所述环形通槽内设置有连接件，所述压环件的环体截面呈n型，流体状树脂从排料口进入，经过压环件后进入环形通槽内排至固定板件的下方。

作为本发明的进一步优化方案，所述荡板件的上端面平整。

作为本发明的进一步优化方案，该装置还连接有控制装置，所述荡板件的表面设置有电磁阀件，所述荡板件的内部开设有槽体，所述槽体内连接有电池件，所述电池件连接控制器，所述控制器与控制装置无线连接，所述控制装置通过控制器控制所述电磁阀件的启闭，所述电磁阀件开启时，所述荡板件上方的流体状树脂通过电磁阀件流至荡板件的下方。

一种铸造用呋喃树脂用原料预处理方法，包括处理桶体，所述处理桶体的下端面固定连接有支撑座体，所述处理桶体连接有驱动件，所述处理桶体的内部设置有加料桶体，所述加料桶体的底部设置有过滤板件，所述处理桶体的内部设置有荡板件，所述荡板件位于过滤板件的下方，所述驱动件驱动所述荡板件动作，带动所述荡板件表面的流体状树脂晃动，且与所述处理桶体的内壁接触，所述处理桶体连接有电磁铁组件，所述处理桶体的内壁为光滑金属壁面，所述电磁铁组件与金属壁面接触，所述电磁铁组件通电时，所述处理桶体的金属壁面具有磁力，所述荡板件连接有排出件，所述处理桶体的内部设置有出料桶，所述出料桶位于所述荡板件的下方，所述出料桶连接有出料管件，所述荡板件将流体状树脂排出至出料桶内，由出料管件排出至桶体外；该方法还包括，当流体状树脂流入至荡板件的表面后，所述荡板件动作。

本发明的有益效果在于：本发明设置有电磁铁组件，将处理桶体的内壁设置金属壁面，通过电磁铁组件的通电，使其与金属壁面连接，从而使金属壁面产生磁力，可以更好的吸附处理桶体内的流体状树脂内的金属杂质；在处理桶体的外部设置电机架体，通过一组驱动电机配合扫杆件进行“粗过滤”的防堵塞处理，配合荡板件，对流体状树脂进行金属过滤，多组荡板件的设置，可以使过滤更加精细；同时还可以配合底部的旋扫扇叶使用，便于最终的树脂排出，整个装置设计巧妙，使用灵活，便于铸造用呋喃树脂用原料预处理使用，且制备成本低，过滤效果好，便于推广使用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的图1的侧面结构示意图；

图3是本发明处理箱体的内部结构示意图；

图4是本发明图3中A处的放大结构示意图；

图5是本发明处理箱体的另一种内部结构示意图；

图6是本发明的固定板件的结构示意图；

图7是本发明的荡板件的结构示意图；

图8是本发明的压环件的结构示意图。

图中：1、处理桶体；2、出料管件；3、支撑座体；4、冲洗管体；5、清理窗口；6、加料桶体；7、电磁铁组件；8、电机架体；9、驱动电机；10、转动杆件；11、过滤板件；12、扫杆件；13、外沿卡环；14、荡板件；15、压环件；16、电磁阀件；17、出料桶；18、旋扫扇叶；19、拉伸弹簧；20、固定板件；21、顶环件；22、连接件；23、排料口。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-图8所示，一种铸造用呋喃树脂用原料预处理装置，包括处理桶体1，所述处理桶体1的下端面固定连接有支撑座体3，所述处理桶体1连接有驱动件，所述处理桶体1的内部设置有加料桶体6，所述加料桶体6的底部设置有过滤板件11，所述处理桶体1的内部设置有荡板件14，所述荡板件14位于过滤板件11的下方，所述驱动件驱动所述荡板件14动作，带动所述荡板件14表面的流体状树脂晃动，且与所述处理桶体1的内壁接触，所述处理桶体1连接有电磁铁组件7，所述处理桶体1的内壁为光滑金属壁面，所述电磁铁组件7与金属壁面接触，所述电磁铁组件7通电时，所述处理桶体1的金属壁面具有磁力，所述荡板件14连接有排出件，所述处理桶体1的内部设置有出料桶17，所述出料桶17位于所述荡板件14的下方，所述出料桶17连接有出料管件2，所述荡板件14将流体状树脂排出至出料桶17内，由出料管件2排出至桶体外。

在本实施例中，电磁铁组件7选用常用的电磁铁配合件即可，通过电磁铁组件7与处理桶体1内壁的金属壁面接触，可以使金属壁面带有磁力，从而很好的吸附树脂内的金属杂质。驱动件选取可以各种帮助荡板件14晃动的组件。

进一步的，在本实施例中，驱动件选用如下形式：所述荡板件14的上端面呈斜坡状，所述驱动件包括电机架体8以及驱动电机9，所述电机架体8与所述处理桶体1可拆卸连接，所述驱动电机9与所述电机架体8固定连接，所述驱动电机9的驱动端固定连接有转动杆件10，所述转动杆件10与荡板件14固定连接，所述驱动电机9驱动荡板件14转动。驱动电机9选用步进电机即可，该处的步进电机是指其把电脉冲信号变换成角位移以控制转子转动的电动机，在自动控制装置中作为执行元件，每输入一个脉冲信号，步进电机前进一步，故又称脉冲电动机，步进电机多用于数字式计算机的外部设备，以及打印机、绘图机和磁盘等装置。步进电机的驱动电源由变频脉冲信号源、脉冲分配器及脉冲放大器组成，由此驱动电源向电机绕组提供脉冲电流。步进电机的运行性能决定于电机与驱动电源间的良好配合，步进电机的优点是没有累积误差，结构简单，使用维修方便，制造成本低。

进一步的，所述荡板件14的数量为若干组，所述处理桶体1的外表面连接有多组清理窗口5，所述清理窗口5设置于两组荡板件14之间，通常状态下，所述清理窗口5密封设置，清理状态下，所述清理窗口5开启，所述处理桶体1的外表面固定连接有冲洗管体4，所述冲洗管体4的出水口设置有若干组，且出水口设置于两组荡板件14之间。该清理窗口5实际为一个小口，其可以通过封闭盖等封闭，需要清理时，可以通过该口插入一根清理棒，配合冲洗管体4进行冲洗清理，清理时关闭电磁铁组件7，必要时，可以将冲洗管体4的出水口与清理窗口5对立设置，通过驱动电机9将荡板件14转动至高处靠近出水口，低处靠近清理窗口5的位置状态，来进行清理。

进一步的，所述荡板件14的数量为偶数组，两组所述荡板件14的上端表面呈对称设置。如图3或图5所示，该荡板件14分为第一板件、第二板件、第三板件与第四板件，其中，第一板件与第二板件的上端表面的倾斜状态相反，第三板件与第四板件的上端表面的倾斜状态相反，该设置可以确保流体树脂冲击处理桶体1的桶壁时整体处于较为稳定的状态。

进一步的，所述过滤板件11的上端面设置有外沿卡环13，所述外沿卡环13设置于过滤板件11的边缘位置，所述转动杆件10的外表面连接有扫杆件12，所述扫杆件12的下端与所述过滤板件11的上端面接触，所述转动杆件10贯穿所述过滤板件11，所述转动杆件10驱动所述扫杆件12转动。外沿卡环13用于限制扫杆件12的转动，扫杆件12的下端面可以采用毛刷体也可以选用橡胶垫片，用于清理可能堵塞过滤板件11的较大杂质。

进一步的，所述出料桶17的内部设置有旋扫扇叶18，所述转动杆件10的外表面与旋扫扇叶18固定连接，所述旋扫扇叶18的底部靠近所述出料桶17的箱底。该旋扫扇叶18用于辅助流体状树脂排出出料桶17。

进一步的，排出件在本实施例中设置有两组形式，一、如图5-图8所示，所述转动杆件10包括外管与内杆，所述荡板件14与内杆滑动连接，所述荡板件14可沿内杆上下滑动，所述转动杆件10驱动荡板件14转动，所述外管的表面开设有若干组间断，在所述间断处，所述内杆露出，位于间断上部分的外管固定连接有拉伸弹簧19，所述内杆贯穿所述拉伸弹簧19，所述拉伸弹簧19还与所述荡板件14固定连接，位于间断下部分的外管固定连接有固定板件20，所述固定板件20的上端面固定连接有顶环件21，所述荡板件14的表面连接有压环件15。所述荡板件14的下端面与所述固定板件20的上端面接触时，所述顶环件21顶起所述压环件15，所述压环件15的壁面开设有排料口23，所述顶环件21开设有环形通槽，所述环形通槽内设置有连接件22，所述压环件15的环体截面呈n型，流体状树脂从排料口23进入，经过压环件15后进入环形通槽内排至固定板件20的下方。所述荡板件14的上端面平整，平整的表面可以减小金属杂质的残留；在该技术方案的实施中，通过拉伸弹簧19的设置，可以限定荡板件14表面承载的流状树脂的重量，当其重量达到一定程度使，该荡板件14下移，其与固定板件20的表面接触，由顶环件21将压环件15顶起，从而将荡板件14表面的流状树脂排至其下方。

二、如图3、图4所示，该装置还连接有控制装置，所述荡板件14的表面设置有电磁阀件16，所述荡板件14的内部开设有槽体，所述槽体内连接有电池件，所述电池件连接控制器，所述控制器与控制装置无线连接，所述控制装置通过控制器控制所述电磁阀件16的启闭，所述电磁阀件16开启时，所述荡板件14上方的流体状树脂通过电磁阀件16流至荡板件14的下方，在该技术方案下，使用者可以通过驱动电机9驱动多个荡板件14转动，从而使荡板件14表面的流状树脂晃动，对处理桶体1的金属壁面冲击并接触，通过金属壁面来吸附树脂内的金属杂质，当驱动电机9驱动荡板件14转动一定的圈数后，通过控制装置控制控制器，来开启电磁阀件16，从而将上一荡板件14表面的流状树脂排出至下一层的荡板件14的表面，最后一层荡板件14将其表面的流状树脂排出至出料桶17内，流状树脂经过多层荡板件14配合晃动后，可以有效的将其内部的金属杂质过滤干净。

在实际的使用中，还可以将两方案结合使用，将电磁阀件16设置于压环件15内，仅当荡板件14表面的树脂达到一定重量后，且荡板件14转动移动圈数后，开启电磁阀件16，配合压环件15以及顶环件21排出流状树脂。

需要说明的是，该铸造用呋喃树脂用原料预处理装置，在使用时，设置有电磁铁组件7，将处理桶体1的内壁设置金属壁面，通过电磁铁组件7的通电，使其与金属壁面连接，从而使金属壁面产生磁力，可以更好的吸附处理桶体1内的流体状树脂内的金属杂质；在处理桶体1的外部设置电机架体8，通过一组驱动电机9配合扫杆件12进行“粗过滤”的防堵塞处理，配合荡板件14，对流体状树脂进行金属过滤，多组荡板件14的设置，可以使过滤更加精细；同时还可以配合底部的旋扫扇叶18使用，便于最终的树脂排出，整个装置设计巧妙，使用灵活，便于铸造用呋喃树脂用原料预处理使用，且制备成本低，过滤效果好，便于推广使用。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种铸造用呋喃树脂用原料预处理装置，其特征在于，包括处理桶体，所述处理桶体的下端面固定连接有支撑座体，所述处理桶体连接有驱动件，所述处理桶体的内部设置有加料桶体，所述加料桶体的底部设置有过滤板件，所述处理桶体的内部设置有荡板件，所述荡板件位于过滤板件的下方，所述驱动件驱动所述荡板件动作，带动所述荡板件表面的流体状树脂晃动，且与所述处理桶体的内壁接触，所述处理桶体连接有电磁铁组件，所述处理桶体的内壁为光滑金属壁面，所述电磁铁组件与金属壁面接触，所述电磁铁组件通电时，所述处理桶体的金属壁面具有磁力，所述荡板件连接有排出件，所述处理桶体的内部设置有出料桶，所述出料桶位于所述荡板件的下方，所述出料桶连接有出料管件，所述荡板件将流体状树脂排出至出料桶内，由出料管件排出至桶体外；所述荡板件的上端面呈斜坡状，所述驱动件包括电机架体以及驱动电机，所述电机架体与所述处理桶体可拆卸连接，所述驱动电机与所述电机架体固定连接，所述驱动电机的驱动端固定连接有转动杆件，所述转动杆件与荡板件固定连接，所述驱动电机驱动荡板件转动；荡板件分为第一板件、第二板件、第三板件与第四板件，其中，第一板件与第二板件的上端表面的倾斜状态相反，第三板件与第四板件的上端表面的倾斜状态相反，确保流体树脂冲击处理桶体的桶壁时整体处于较为稳定的状态；所述处理桶体的外表面连接有多组清理窗口，所述清理窗口设置于两组荡板件之间，通常状态下，所述清理窗口密封设置，清理状态下，所述清理窗口开启，所述处理桶体的外表面固定连接有冲洗管体，所述冲洗管体的出水口设置有若干组，且出水口设置于两组荡板件之间；

所述转动杆件包括外管与内杆，所述荡板件与内杆滑动连接，所述荡板件可沿内杆上下滑动，所述转动杆件驱动荡板件转动，所述外管的表面开设有若干组间断，在所述间断处，所述内杆露出，位于间断上部分的外管固定连接有拉伸弹簧，所述内杆贯穿所述拉伸弹簧，所述拉伸弹簧还与所述荡板件固定连接，位于间断下部分的外管固定连接有固定板件，所述固定板件的上端面固定连接有顶环件，所述荡板件的表面连接有压环件；所述荡板件的下端面与所述固定板件的上端面接触时，所述顶环件顶起所述压环件，所述压环件的壁面开设有排料口，所述顶环件开设有环形通槽，所述环形通槽内设置有连接件，所述压环件的环体截面呈n型，流体状树脂从排料口进入，经过压环件后进入环形通槽内排至固定板件的下方；所述荡板件的上端面平整；通过拉伸弹簧的设置，可以限定荡板件表面承载的流状树脂的重量，当其重量达到一定程度时，该荡板件下移，其与固定板件的表面接触，由顶环件将压环件顶起，从而将荡板件表面的流状树脂排至其下方。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用呋喃树脂用原料预处理装置，其特征在于：所述过滤板件的上端面设置有外沿卡环，所述外沿卡环设置于过滤板件的边缘位置，所述转动杆件的外表面连接有扫杆件，所述扫杆件的下端与所述过滤板件的上端面接触，所述转动杆件贯穿所述过滤板件，所述转动杆件驱动所述扫杆件转动。

3.根据权利要求2所述的一种铸造用呋喃树脂用原料预处理装置，其特征在于：所述出料桶的内部设置有旋扫扇叶，所述转动杆件的外表面与旋扫扇叶固定连接，所述旋扫扇叶的底部靠近所述出料桶的箱底。

4.一种铸造用呋喃树脂用原料预处理方法，其特征在于，所述方法采用如权利要求1所述的铸造用呋喃树脂用原料预处理装置，所述方法包括：当流体状树脂流入至荡板件的表面后，所述荡板件动作。