HUT77063A - Eljárás vörösiszap víztelenítésére/szűrésére és mosására - Google Patents
Eljárás vörösiszap víztelenítésére/szűrésére és mosására Download PDFInfo
- Publication number
- HUT77063A HUT77063A HU9702248A HU9702248A HUT77063A HU T77063 A HUT77063 A HU T77063A HU 9702248 A HU9702248 A HU 9702248A HU 9702248 A HU9702248 A HU 9702248A HU T77063 A HUT77063 A HU T77063A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- filter
- washing
- red mud
- carried out
- dewatering
- Prior art date
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 31
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 19
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 6
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 4
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 4
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 3
- 210000004916 vomit Anatomy 0.000 description 3
- 230000008673 vomiting Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- DNEHKUCSURWDGO-UHFFFAOYSA-N aluminum sodium Chemical compound [Na].[Al] DNEHKUCSURWDGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000012458 free base Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/06—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom by treating aluminous minerals or waste-like raw materials with alkali hydroxide, e.g. leaching of bauxite according to the Bayer process
- C01F7/066—Treatment of the separated residue
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/028—Flow sheets
- B01D11/0284—Multistage extraction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
- B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
- B01D33/60—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for washing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
- B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
- B01D33/66—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating
- B01D33/663—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating by direct contact with a fluid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/06—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom by treating aluminous minerals or waste-like raw materials with alkali hydroxide, e.g. leaching of bauxite according to the Bayer process
- C01F7/0646—Separation of the insoluble residue, e.g. of red mud
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D2011/002—Counter-current extraction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/30—Filter housing constructions
- B01D35/31—Filter housing constructions including arrangements for environmental protection, e.g. pressure resisting features
Description
ELJÁRÁS VÖRÖSISZAP VÍZTELENÍTÉSÉRE/SZÚRÉSÉRE ÉS MOSÁSÁRA
Á') A találmány tárgya eljárás vörösiszap víztelenítésére/szürésére és mosására adott esetben homok hozzáadásával - ahol a vörösiszap különösen bauxitból való alumíniumgyártásra szolgáló Bayer-eljáráspól származik szűrők alkalmazásával, amikoris a szűrőn lúgot mosunk ki.
Timföldet (alumíniumoxid, AI2O3) alapvetően bauxit kilúgozásával az un. Bayer-eljárás segítségével az alumínium elektrolitikus előállítása során keletkező közbenső termékként nyernek. A vörösiszap, a Bayer-eljárás mellékterméke, jelentős mennyiségben keletkezik, amelynek hulladékkezeléséről gondoskodni kell. A vörösiszap eltávolítása a Bayer-eljárás egyik legnagyobb műszaki és gazdasági problémáját képezi. A zárt körfolyamatot a legtöbb idő alatt túltelített timföldoldattal megnövelt lúgkoncentráció és hőmérsékletek mellett üzemeltetik. A szilárd és finom eloszlású vörösiszapot ezen körfolyamatból ki kell választani és kimosni, aminek során az üzemi lúg hígul és lehűl, ami nem kívánt módon timföld kicsapásához vezet. Ezen timföld, valamint a vörösiszappal együtt elvezetett folyadék, amely lúgofés járulékos mennyiségű timföldét tartalmaz, jelentős veszteséget képeznek, amelyeket viszont az folyamatvezérlés alkalmas megválasztásával csökkenteni lehet. Minél kisebb a maradéknedvesség mennyisége és koncentrációja a vörösiszapban, annál kisebbek a veszteségek. Korlátozott mennyiségű mosóvizet alkalmazhatunk ezen értékes anyagok visszanyerésére, illetve kimosására. Túlzott vízfogyasztás viszont járulékos kipárolgást, illetve bepárlási kapacitást igényel.
A jelenleg alkalmazott eljárások során különösen az ellenáramban történő dekantálás (counter current decantation, CCD) terjedt el. A vörösiszap leválasztására, bepárlására és kimosására bepárlókat alkalmaznak. Az alábbi ellenáramú dekantálás (CCD) egy sor mosófokozatból áll. A szokásosan egymillió tonna/év tartományba eső szokásos timföld-kapacitásokhoz általában
-2legalább 30 m átmérőjű, egyenként két vagy több mosóberendezéssel ellátott öt-hét mosófokozatot alkalmaznak. Ezen eljárások szokásosan 3-5 ms víz/tonna száraziszap vízmennyiséget alkalmaznak, ami az eljáráshoz szükséges mennyiségen túl 1-4 m’/tonna felesleget jelent. Ezt követően a vörösiszapot medencékbe vagy lagúnákba szivattyúzzák, amelyek gyakran a berendezéstől több kilométerre helyezkednek el. További kezelés nélkül az iszap ezt követően hozzávetőleg 50 % szilárdanyagtartalom eléréséig szárad ki.
Az ellenáramú dekantáláshoz alternatívaként, illetve kiegészítésként gyakran dobszürőket alkalmaznak a vörösiszap szűréssel történő leválasztá10 sára. A vákuum-szűrést három-négy mosófokozat után hajtják végre, amivel 45 % maradéknedvesség érhető el 2-3 m3 mosóvíz/tonna száraziszap esetén. Az iszapot ebben az esetben szintén szivattyúzással, különösen sűrűanyagszivattyúk segítségével nagy nyomás alatt ülepítő medencébe szivattyúzzák, ahol szárítás után 65 %-ot elérő maximális szilárdanyagtartalom érhető el.
A vörösiszap eltávolítására szolgáló ezen technológiáknak számos hátránya van. A szodalit, egy nátrium-alumínium-szilikát, a körfolyamatot szilárd fázisban a vörösiszappal együtt hagyja el és ezt lúg és timföld vonatkozásában jelentős vegyszerveszteséget jelent, ami a termelési költségeket jelentősen befolyásolja. Ezen kívül a vörösiszapnak viszonylag nagy berende20 zésekben történő leválasztása és az ebből adódó megnövelt várakozási idők szintén befolyásolják a berendezés hatásfokát. A hőmérsékletet és a lúgkoncentrációt csökkentik és ezáltal a lúg stabilitása csökken, aminek következtében az oldott timföld jelentős nem kívánt vesztesége keletkezik, ami szintén a berendezés termelékenységét és ebből következően az összköltséget be25 folyásolja. Ezen oldható timföldveszteségek a folyamatáramok túltelítettségét és ennek következtében a lúgot és a berendezés termelékenységét befolyásolják és ezáltal a fajlagos fix költségeket növelik. A hulladékkezelésnek alávetendő vörösiszap végleges szilárdanyagtartalma nem kielégítő. Az eljárás során 0,8-1,5 m3 lúg/tonna száraziszap kerül feleslegesen felhasználásra.
Annak ellenére, hogy a szuszpenziót az ellenáramban vezetett mosóvízzel hígították, jelentős mennyiségű oldható lúg és timföld kerül hulladékként a vö-3 10
rösiszap-ülepítőkbe. A kimosáshoz felhasznált felesleges víz járulékos gőzt és elpárologtatási kapacitásokat igényel, hogy a hőmérsékletet és koncentrációt a körfolyamatban fenntartsák, ami által a termelési és beruházási költségek növekednek. 30-55 %-os szilárdanyagtartalom esetén a vörösiszap tixotróp tartományban marad nagy mennyiségű szabad lúggal, ami a kezelés és tárolás vonatkozásában kritikussá válik.
Az ismert technológiák közül egyik sem tudja a szilárd fázis veszteségek problémáját megoldani, amelyek a bauxitban lévő reaktív szilíciumtartalomra vezethetők vissza.
A találmány révén megoldandó feladat, hogy a fentiekben felsorolt hátrányokat kiküszöböljük. Ennek során különösen azt kívánjuk elérni, hogy a lúg és^a timföld vesztesége a szilárd fázisban (kötött alak) csökkenjen és a (Τ' tiszta és gazdaságos hulladékkezelés érdekében nem tixotróp^ iszap keletkezzen. Ezt a találmány szerint azzal oldottuk meg, hogy a mosást és víztelenítést túlnyomás alatt hajtjuk végre. A mosást ennek során forró vízzel és/vagy vízgőzzel hajthatjuk végre. A túlnyomás alatt történő, különösen forró víz, illetve gőz felhasználásával való, mosás révén a szilárdanyagban (iszap/hulladéktermék) kötött értékes anyagokatyoldunk^ mosunk^ ki. Ennek ® eredménye különösen kisebb nátronlúg-felhasználás a nagyobb mértékű visszanyerés, illetve lúgregenerálás révén és az üzemi feltételektől függően a timföldveszteségek csökkentése is biztosítható. Ezenkívül a deponálandó vörösiszap ökológiai összeférhetősége a hozzátapadó folyadék és lúg csökkentésével javítható és a tixotróp iszaptulajdonságok elkerülhetők.
A találmánynak egy előnyös foganatosítási módja szerint a mosást és víztelenítést 2 és 8 bar, különösen 4 és 5 bar, tartományba eső túlnyomás alatt hajtjuk végre. A nagy nyomások alkalmazásával 100 °C-t nagy mértékben meghaladó hőmérsékletű forró vizet is alkalmazhatunk, ami a mosási folyamatot előnyösen befolyásolja.
A találmánynak egy előnyös foganatosítási módja szerint a mosást vékony, 1 mm és 10 mm, előnyösen 3_mm és 6 mm, közötti tartományba eső ® vastagságú rétegű vörösiszap esetén hajtjuk végre, ezáltal a mosásnak külö30
-4nösen hatékonyan a teljes mennyiségű vörösiszapot vethetjük alá.
A találmánynak egy további előnyös foganatosítási módja szerint a szűrő fordulatszámát 0,1 és 3 fordulat/perc. előnyösen 1 és 2 fordulat/perc, tartományba esően választjuk meg. A találmánynak egy különösen előnyös foganatosítási módja szerint a vörösiszap víztelenítését 15-35 tömeg%, előAnyösen 20-25 tömeg%, maradéknedvesség eléréséig hajtjuk végre. Ebben a wi w X tartományban a keletkező szűrőlepény már nem rendelkezik tixotróp tulajdonságokkal, azaz a szilárdanyag és folyadék (sav) további szétválasztása például szállítás vagy raktározás során nem várható.
Egy további előnyös foganatosítási mód szerint a vörösiszap mosását 0,5 m/tonna száraziszapnál nagyobb, előnyösen 1,0 m/tonna száraziszap értékig terjedő mennyiségű mosóvízzel hajtjuk végre.
A találmány tárgya továbbá berendezés vörösiszap víztelenítésére/szűrésére és mosására különösen az eljárás foganatosítására, amely berendezés szűrővel van ellátva. A találmány lényege, hogy a szűrő túlnyomásos térben van elrendezve. A találmány szerinti berendezésnek egy előnyös kiviteli alakja szerint a szűrő forgó szűrő, különösen tárcsás szűrő.
A találmány szerinti berendezés egy további kiviteli alakja szerint a túlnyomásos térben a szűrő fölött járulékos gőzbúra van elrendezve.
A találmány szerinti berendezés egy további kiviteli alakja a mosóvíznek a szűrő felületén való szétosztására szolgáló elosztó berendezéssel van ellátva, ahol tárcsás szűrő alkalmazása esetén az elosztó berendezés a szűrőtárcsa (szűrőtárcsák) mindkét oldalán lehet elrendezve és sugárirányban nagy mértékben a szűrőfelületre terjed ki.
A találmányt az alábbiakban előnyös példák kapcsán a mellékelt rajzra való hivatkozással részletesebben is ismertetjük, ahol a rajzon az
1a ábrán a Bayer-féle eljárás egyik változatának folyamatábrája, az
1b ábrán a Bayer-féle eljárás ezen változatának foganatosítására szolgáló berendezés vázlata, a
2. ábrán a technika állásához tartozó, ellenáramú dekantálást alkalmazó változat, a
-53. ábrán a találmány szerinti megoldásnak egy változata, a
4. ábrán a találmány szerinti berendezésnek egy kiviteli példája, és az
5. ábrán a találmány szerinti berendezésnek egy másik kiviteli példája látható.
Az 1a ábrán alumíniumoxid (timföld) bauxitból, Bayer-eljárás szerint történő előállítására vonatkozó folyamatábra látható. Az 1 bepárlóban a folyamatból származó vörösiszapot teválasztják és egy sor 2 mosóoldat bepárlóba (a műszaki és gazdasági feltételektől függően), valamint ezután 3 szűrőbe vezetik. A kimosáshoz a szűrőbe járulékosan 4 vizet vezetnek és az 5 vörösiszapot hányóba, illetve ülepítő medencébe juttatják.
Az 1a ábrán lévő jelölések az alábbiakat jelölik:
A törő bauxit B törő C tároló D nedves malom E autokláv F hígító G bepárló H hőcserélő I kikeverő J hidroxid szűrő K kalcinálás L sóleválasztás M mosólúg N mosóoldat bepárló
O szűrő vagy mosóoldat bepárló
P víz Q vörösiszap R kikevert lúg S víz
-6T bepárlás
U koncentrált lúg
V oxid (AI2O3)
Az 1b ábrán az 1a ábra szerinti folyamathoz alkalmazható készülék-elrendezés látható, ahol az 1 bepárlóból kiindulva a vörösiszapot ellenáramú mosóberendezésbe juttatják. Megfelelő, változtatható számú mosófokozatban (szokásosan három-négy mosófokozat van) történő megfelelő mosást követően a vörösiszapot vákuum dobszűrőkként kiképzett 3 szűrőkben víztelenítik, mossák és ezt követően a bepárolt 5 vörösiszapot a hányóhoz szivattyúzzák.
Az 1b ábrán az alábbi jelöléseket alkalmaztuk: a nyers bauxit b golyós malom c híg lúg d előkovasavtalanítás e sűrű lúg bepárlótól f dugattyús membrán szivattyú g beállítótartály h nagynyomású gőz i autóklávok j nyomáscsökkentő k hígító
I gyenge lúg m Kelly-szürő n lemezes hűtő o tárcsás szűrő p tartály r vákuum-dobszürö s híg lúg bepárlóhoz t timföld u bontókészülék
Az 1a és 1b ábrákon az alábbiakban még részletezésre kerülő és a
-Ί jelen találmány révén továbbfejlesztett eljárásszakaszokat X-szel jelölt, szaggatott vonallal körberajzolt kerettel vettük körül.
A\2. ábrán ellenáramú dekantáláshoz való, öt mosófokozattal ellátott tipikus alapmegoldás látható. Az egyes anyagáramok mennyiségeit és kon5 centrációit az 1. táblázatban foglaltuk össze, ahol ezen értékek 100 %-os elvi hatásfok esetén elérhető közelítési értékeket képviselnek. Az előbepárlás során keletkező vörösiszap-szuszpenziót 11 vezetéken keresztül első 10 mosóoldat bepárlóba vezetjük. A 10 mosóoldat bepárló alsó részében lévő anyagot ezt követően a következő 20 mosóoldat bepárlóba vezetjük. A 20 mosóoldat bepárló felső részében lévő 23 anyagot további kimosáshoz a 10 mosóoldat bepárló becsatlakozása előtt a bevezető 11 vezetékbe juttatjuk. A 10 mosóoldat bepárló felső részéből elvezetett 13 anyagot ezt követően ismét a körfolyamatba visszavezetjük. A további mosófokozatok hasonlóképpen vannak felépítve. Az 50 mosóoldat bepárló alsó részében lévő 52 anyagot elvezetjük és egy hányóra, illetve 6 ülepítő medencébe szivattyúzzuk. Egy további ülepítési folyamatot követően a 6 ülepítő medencéből kis mennyiségű 7 nátronlúgot vezetünk vissza, 8 friss vízzel kiegészítjük és kimosáshoz 9 vezetéken keresztül az 50 mosóoldat bepárlóba juttatjuk. A 6 ülepítő medencében lévő vörösiszap hozzávetőleg 55 % szilárdanyagtartalommal és hozzávetőleg
1,3 % maradéklúg-tartalommal rendelkezik, ahol az utóbbi a körfolyamat veszteségét képezi és így a körfolyamatba más helyen költséges friss lúgot kell bevezetni.
A;3. ábráira találmány szerinti; eljárást szemléltettük. A 2. ábrához hasonlóan több mosófokozatot alkalmazunk, ahol itt már(csak négy mosófoko25 zatra van szükség. Ebben az esetben 40 mosóoldat bepárló alsó részében lévő 42 anyagot túlnyomásos 60 szűrőbe vezetünk. Kimosáshoz ezen túlnyomásos 60 szűrőbe továbbá 8’ forró vizet vezetünk. Alternatív módon gőzt is hozzávezethetünk. A túlnyomásos 60 szűrő 62 szürőlepénye hozzávetőleg 75 % szilárdanyagot és csupán hozzávetőleg 1 %o nátronlúgot, mint veszteséget, tartalmaz, amelyeket 6 ülepítő medencébe juttatunk. A 60 szűrő 63 szüredékét 8 friss vízzel látjuk el és 9 vezetéken keresztül kimosáshoz a negyedik 40
-8I '
La°-&
mosóoldat bepárlóba juttatjuk. Ezen eljárás segítségével a szilárdanyagtartalom hozzávetőleg 55 %-ról hozzávetőleg 75 %-ra növelhető és a nátronlúg vonatkozásában a veszteségek a korábbi megoldásoknál tapasztalt veszteségeknek hozzávetőleg egytizedére csökkenthetők. A járulékosan kimosott nát5 ronlúgot a 63 szüredékben és a 10, 20, 30, 40 mosóoldat bepárlókon keresztül ismét a folyamatba visszavezetjük.
A 4. ábrán a berendezés azon része látható részletesebben, amely a túlnyomásos 60 szűrőre vonatkozik. A 60 szűrő ebben az esetben 70 nyomókazánnal van ellátva, amelyben 71 szűröteknővel ellátott szűrő, 72 szűrő10 tárcsák, 73 motor, valamint 74 vezérlőfej a 70 nyomókazán nyomóterének belsejében van elrendezve. Az egyetlenegy szűrőtárcsa helyett egyrészt tengelyen elrendezett több nyomótárcsa, másrészt szűrődob is alkalmazható.
A 40 mosóoldat bepárló alsó részében lévő 42 anyagot 64 szivattyún keresztül a 60 szűrő 71 szűrőteknőjébe vezetjük. Ott egyrészt folyamatos lepényképződés és ezt követően a vízmentesítési fázis során a szuszpenzióból képzett szürőlepény mosása valósul meg. Ennek érdekében 6' friss vizgt 78 szivattyún és alkalmas 83 elosztó berendezésen keresztül a szűrőtár<csakra,víiretve a szuródobra vezetünk. A szüredéket 74 vezérlőfejen keresztül 75 szüredék leválasztóba vezetjük, amelyben a 76 hulladéklevegőt és a nát20 ronlúggal dúsított 63 szüredéket egymástól szétválasztjuk. Ennek során a lepényképződésből származó szüredék és a mosó, illetve vízmentesítési zónából származó szüredék külön-külön elvezethető. A szilárd anyagot a szűrőtől levesszük és 77 kivezető zsilipen keresztül alkalmas 65 szállítóeszközön át 6 lerakó helyre vezetjük. Szállítóeszközként a szűrőlepényben elért maradék25 nedvesség-tartalomtól függően vagy hagyományos szállítórendszert, mint például szállítószalagokat, vagy sűrűanyag-szivattyút alkalmazhatunk. A 70 nyomókazánban elérendő, a lepényképzéshez és vízmentesítéshez szükséges üzemi nyomás előállítására 79 kompresszoron keresztül levegőt vezetünk a 70 nyomókazánba. Ezen kívül kis mennyiségű levegőt kis mértékben megnövelt nyomással a 74 vezérlöfejbe és onnan a 72 szürötárcsába, illetve szürődobba vezetjük, hogy a szűrőlepényt a szűrőközegtől eltávolítsuk.
-9Αζ 5. ábrán egy hasonló berendezés látható, ahol forró víz helyett gőzt alkalmazunk a nátronlúgnak a vörösiszapból való kimosásához. Ebben az esetben a 72 szűrőtárcsa és a 71 szűrőteknő fölött egy un. 82 gözbúra van elrendezve, amelybe 81 vezetéken keresztül gőzt juttatunk.
A rajzok csupán példaképpen mutatják be a találmány kiviteli alakjait, például elképzelhető olyan kiviteli példa is, amelynél a 70 nyomókazánban uralkodó nyomást tisztán gőz segítségével hozzuk létre, és így a nyomólevegő bevezetése, valamint a gőzbúra alkalmazása elhagyható. A találmány oly módon is megvalósítható, hogy nyomás alatti szűrést mosófokozatok nélkül legfeljebb két fokozatban vagy homok hozzákeverésével valósítsuk meg. Egy további lehetséges változat szerint a nyomókazánban szalagszűrőt alkalmazhatunk.
Claims (1)
1. Eljárás vörösiszap víztelenítésére/szűrésére és mosására adott esetben homok hozzáadásával - ahol a vörösiszap különösen bauxitból való alumíniumgyártásra szolgáló Bayer-eljárásból származik - szúrók alkalmazásával, amikoris a szűrőn lúgot mosunk ki, azzal jellemezve, hogy a mosást és víztelenítést túlnyomás alatt hajtjuk végre, aminek során kötött lúgot regenerálunk ésjnacjyszárazanyagtartalmú maradékanyagot állítunk elő.
J 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mosást 80 °C-nál, előnyösen 100 °C-nál nagyobb hőmérsékletű forró vízzel hajt- 7 juk végre.
4 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy + X>
a mosást vízgőzzel, különösen telített gőzzel hajtjuk végre.
J 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mosást és víztelenítést 2 és 8 bar, különösen 4 és 5 bar, közötti tartományba eső túlnyomás alatt hajtjuk végre.
J 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mosást 1 mm és 10 mm, előnyösen 3 mm és 6 mm, közötti tartományba eső vastagsággal rendelkező vékony rétegű vörösiszap esetén hajtjuk végre.
x^6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szűrő fordulatszámát 0,1 és 3 fordulat/perc. előnyösen 1 és 2 fordulat/perc, tartományban választjuk meg.
‘7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vörösiszap víztelenítését 15-35 tömeg%, előnyösen 20-25 tömeg%, közötti tartományba eső maradék nedvességtartalom eléréséig hajtjuk végre.
<8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vörösiszap mosását 0,5 m3/tonna száraziszapnál nagyobb, előnyösen 1,0 m3/tonna száraziszap értékig terjedő mennyiségű mosóvízzel hajtjuk végre.
szűrő alkalmazásával, különösen az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy a szűrő túlnyomásos térben van elrendezve.
10. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a •7 szűrő forgó szűrő, különösen tárcsás szűrő. .
11. A 9. vagy 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve hogy a túlnyomásos térben a szűrő fölött járulékos gőzbúra van elrendezve. /íj r·
12. A 9-11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a mosóvíznek a szűrőfelületen való szétosztására szolgáló elosztó berendezéssel van ellátva. '
13. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy **''< tárcsás szűrővel van ellátva, ahol az elosztó berendezés a szűrőtárcsa (szűrőtárcsák) két oldalán van elrendezve és sugárirányban maximális mértékben a szürőfelületre terjed ki.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0194394A AT401654B (de) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | Verfahren zur entwässerung und waschung von rotschlamm |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT77063A true HUT77063A (hu) | 1998-03-02 |
Family
ID=3524394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9702248A HUT77063A (hu) | 1994-10-14 | 1995-10-12 | Eljárás vörösiszap víztelenítésére/szűrésére és mosására |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6033579A (hu) |
| AT (1) | AT401654B (hu) |
| AU (1) | AU692943B2 (hu) |
| HU (1) | HUT77063A (hu) |
| WO (1) | WO1996011737A1 (hu) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6409929B2 (en) * | 1992-11-11 | 2002-06-25 | Bokela Ingenieurgesellschaft Fur Mechanische Verfahrenstechnik Mbh | Steam drying of rotary filter cakes without crack formation |
| CA2473675C (en) * | 2002-01-22 | 2011-03-22 | Steve C. Benesi | Hot-gas pressure-filter apparatus |
| US8971913B2 (en) * | 2003-06-27 | 2015-03-03 | Qualcomm Incorporated | Method and apparatus for wireless network hybrid positioning |
| CN1308241C (zh) * | 2004-11-25 | 2007-04-04 | 中国铝业股份有限公司 | 一种氧化铝溶出料浆分离赤泥的方法 |
| CN100348521C (zh) * | 2005-07-18 | 2007-11-14 | 贵阳铝镁设计研究院 | 赤泥输送及过滤工艺 |
| CN100396383C (zh) * | 2005-09-22 | 2008-06-25 | 贵阳铝镁设计研究院 | 粗细赤泥分级方法 |
| US8236185B2 (en) * | 2006-03-23 | 2012-08-07 | J.I. Enterprises, Inc. | Methods for using sulfidized red mud |
| US20090234174A1 (en) * | 2008-03-11 | 2009-09-17 | Geochem Remediation Llc | Solid-phase activation of bauxite refinery residue for heavy metals remediation |
| FR2934852B1 (fr) * | 2008-08-06 | 2011-06-24 | Alcan Int Ltd | Perfectionnement au procede bayer de production de trihydrate d'alumine, ledit procede comprenant une etape dans laquelle la liqueur sursaturee est filtree a haute temperature avant decomposition |
| US20110082340A1 (en) * | 2009-10-07 | 2011-04-07 | Tyco Healthercare Group LP | Foam collar for surgical access devices |
| US9199855B2 (en) | 2010-08-09 | 2015-12-01 | Nalco Company | Chemical treatment to improve red mud separation and washing in the bayer process |
| EP2686458A4 (en) | 2011-03-18 | 2015-04-15 | Orbite Aluminae Inc | METHODS FOR RECOVERING RARE EARTH ELEMENTS FROM ALUMINUM-CONTAINING MATERIALS |
| EP2705169A4 (en) | 2011-05-04 | 2015-04-15 | Orbite Aluminae Inc | METHOD FOR RECOVERING RARE ELEMENTS FROM DIFFERENT OTHERS |
| WO2012162817A1 (en) | 2011-06-03 | 2012-12-06 | Orbite Aluminae Inc. | Methods for preparing hematite |
| CN102757060B (zh) * | 2011-09-16 | 2013-11-06 | 东北大学 | 一种消纳拜耳法赤泥的方法 |
| RU2014114938A (ru) | 2011-09-16 | 2015-10-27 | Орбит Элюминэ Инк. | Способы получения оксида алюминия и разнообразных других продуктов |
| CN102527677B (zh) * | 2012-01-04 | 2013-11-06 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 海绵镉洗涤设备 |
| CN104302791B (zh) | 2012-01-10 | 2017-03-15 | 奥佰特氧化铝有限公司 | 用于处理赤泥的方法 |
| RU2633579C9 (ru) | 2012-03-29 | 2017-12-25 | Орбит Алюминэ Инк. | Способы обработки летучей золы |
| WO2014008586A1 (en) | 2012-07-12 | 2014-01-16 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for preparing titanium oxide and various other products |
| WO2014047728A1 (en) | 2012-09-26 | 2014-04-03 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for preparing alumina and magnesium chloride by hc1 leaching of various materials |
| CN105189357A (zh) | 2012-11-14 | 2015-12-23 | 奥佰特氧化铝有限公司 | 纯化铝离子的方法 |
| US10427950B2 (en) | 2015-12-04 | 2019-10-01 | Ecolab Usa Inc. | Recovery of mining processing product using boronic acid-containing polymers |
| NO20200292A1 (en) * | 2020-03-11 | 2021-09-13 | Norsk Hydro As | Method and System for Long-Term Management of Bauxite Mining Tailings |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3776717A (en) * | 1970-12-04 | 1973-12-04 | Tatabanyai Szenbanyak | Method for processing of red mud |
| HU162284B (hu) * | 1971-04-17 | 1973-01-29 | ||
| US3989513A (en) * | 1972-06-06 | 1976-11-02 | Magyar Aluminiumipari Troszt | Method for the treatment of red mud |
| US4119698A (en) * | 1976-11-26 | 1978-10-10 | Kernforschungsanlage Julich, Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Reclamation treatment of red mud |
| US4169824A (en) * | 1977-06-22 | 1979-10-02 | Nalco Chemical Company | Red mud treatment |
| US4146573A (en) * | 1978-03-10 | 1979-03-27 | Nalco Chemical Company | Red mud treatment |
| JPS5912805B2 (ja) * | 1978-04-24 | 1984-03-26 | 日本軽金属株式会社 | 赤泥を利用した土地造成法 |
| AU541439B2 (en) * | 1981-11-19 | 1985-01-10 | Alcoa Chemie G.M.B.H. | Thixotropic sludge (eg. red mud) disposal using electrolyte |
| DE3215727A1 (de) * | 1982-04-28 | 1983-11-03 | Rheinische Braunkohlenwerke AG, 5000 Köln | Verfahren zum behandeln von rotschlamm |
| US4810682A (en) * | 1986-06-26 | 1989-03-07 | Comalco Aluminum Limited | Production of useful materials including synthetic nepheline from Bayer red mud |
| HU209326B (en) * | 1987-07-31 | 1994-04-28 | Aquatech Trade Kft | Method for multistage wasteless processing of red sludge and extracting chemical base materials from it |
| DD268406A5 (de) * | 1988-03-29 | 1989-05-31 | Melyepitesi Tervezoe Vallalat,Hu | Verfahren zur deponie von rotschlamm |
| CA1330865C (en) * | 1989-01-31 | 1994-07-26 | George Dennison Fulford | Process for producing alumina from bauxite |
| US5030424A (en) * | 1989-04-03 | 1991-07-09 | Alcan International Limited | Recovery of rare earth elements from Bayer process red mud |
| US5043077A (en) * | 1989-12-11 | 1991-08-27 | Alcan International Limited | Treatment of bayer process red mud slurries |
| AT398389B (de) * | 1992-11-06 | 1994-11-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und anlage zur trennung von feststoff-flüssigkeit-mischungen |
| US5534235A (en) * | 1995-09-05 | 1996-07-09 | Nalco Chemical Company | Polymers containing phosphonic acid groups for the treatment of red mud in the Bayer process |
| US5607598A (en) * | 1995-07-14 | 1997-03-04 | Ormet Corporation | Treatment and disposal of red mud generated in the Bayer Process |
-
1994
- 1994-10-14 AT AT0194394A patent/AT401654B/de not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-10-12 AU AU38415/95A patent/AU692943B2/en not_active Ceased
- 1995-10-12 WO PCT/EP1995/004021 patent/WO1996011737A1/de active Application Filing
- 1995-10-12 HU HU9702248A patent/HUT77063A/hu unknown
- 1995-10-12 US US08/817,207 patent/US6033579A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1996011737A1 (de) | 1996-04-25 |
| US6033579A (en) | 2000-03-07 |
| ATA194394A (de) | 1996-03-15 |
| AU692943B2 (en) | 1998-06-18 |
| AT401654B (de) | 1996-11-25 |
| AU3841595A (en) | 1996-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HUT77063A (hu) | Eljárás vörösiszap víztelenítésére/szűrésére és mosására | |
| US5093001A (en) | Method for recovering crystals from slurry | |
| US5091159A (en) | Use of dextran as a filtration aid for thickener overflow filtration in Kelly filters in the Bayer process | |
| CN104277220A (zh) | 去除聚苯硫醚回收溶剂中盐的方法 | |
| AU707514B2 (en) | Biopolymer use as a sand filter aid | |
| AU701874B2 (en) | Treatment and disposal of red mud generated in the Bayer Process | |
| CN1876569A (zh) | 一种氧化铝的生产方法 | |
| CN101157453A (zh) | 一种回收拜耳法赤泥中碱的方法 | |
| CA1097483A (en) | Method for the separation of precipitated aluminium hydroxide from sodium aluminate solution | |
| CN101372347A (zh) | 一种拜尔法氧化铝生产中排盐、苛化工艺及苛化系统 | |
| JP2003519205A (ja) | 精製したテレフタル酸（ｐｔａ）の回収方法 | |
| US3511606A (en) | Process for removing aluminate from aqueous alkali metal hydroxide solutions | |
| CN1117714A (zh) | 分离方法 | |
| CN1911895A (zh) | 一种对苯二甲酸的分离提纯方法 | |
| US4443416A (en) | Purification of bayer process liquors | |
| CN100572280C (zh) | 一种氧化铝生产过程母液浮游物处理的方法 | |
| CN109970612B (zh) | 一种己内酰胺浓缩液分离的工艺 | |
| CN111905438A (zh) | 一种渣浆滤渣干燥混合的工艺及其装置 | |
| CN1554637A (zh) | 一种对苯二甲酸的分离提纯方法 | |
| US3001293A (en) | Process and installation for the dehydration of sludges | |
| US5788813A (en) | Clarifying and/or filtering of green liquor and an apparatus therefore | |
| CN101323461B (zh) | 利用氟化铝、氢氧化铝生产中的废弃物合成冰晶石的方法 | |
| CN212467339U (zh) | 一种渣浆滤渣干燥混合的装置 | |
| EP0564659A1 (en) | Process for producing aluminum hydroxide from alumina-containing ore | |
| EA038529B1 (ru) | Способ удаления примесей из частиц неочищенной терефталевой кислоты |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary protection cancelled due to non-payment of fee |