CN101157453A - 一种回收拜耳法赤泥中碱的方法 - Google Patents
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Abstract
一种回收拜耳法赤泥中碱的方法,涉及一种拜耳法氧化铝生产方法,特别是回收拜耳法氧化铝生产过程所产出赤泥中的碱的方法。其特征在于其过程是向拜耳法生产的赤泥添加石灰或石灰乳,使拜耳法赤泥中钠硅渣转变为钙水化石榴石后;进行料浆过滤分离洗涤,回收的碱随滤液返回生产流程中应用,滤饼排出到赤泥堆场。本发明的方法,实现了拜耳法赤泥主要物相钠硅渣向钙水化石榴石的转变,用石灰中的氧化钙替代了赤泥中的氧化钠,使得赤泥中的钠含量降低,降低了氧化铝生产中的碱耗。
Description
技术领域
一种回收拜耳法赤泥中碱的方法,涉及一种拜耳法氧化铝生产方法,特别是回收拜耳法氧化铝生产过程所产出赤泥中的碱的方法。
技术背景
拜耳法氧化铝生产过程中,矿石经过预脱硅、溶出、沉降分离洗涤等工序,制得铝酸钠溶液和赤泥,赤泥作为废弃物排掉。赤泥中主要物相为含水铝硅酸钠(以下称钠硅渣)约占35%,其氧化钠含量高,使拜耳法氧化铝生产过程的碱大量消耗。
为了减少生产过程中的碱耗,人们进行了许多研究。在专利号为02148930.0的一种拜尔法生产氧化铝的方法中,公开了“一种分别制备温度为160℃~220℃的高固含铝土矿浆和制备温度为250℃~295℃并添加石灰到母液中的母液流,将高固含矿浆与母液流汇合进行溶出。”的方法;专利号为86106054的石灰-拜耳法处理-水型铝土矿生产氧化铝的工艺和专利号为02117326.5的一水型铝土矿石灰拜尔法生产氧化铝工艺,公开了“主要技术特征是对矿石中的二氧化硅也相应地添加石灰进行压煮浸出,使部分或全部二氧化硅生成含水铝硅酸钙,从而减小或避免了碱的化学损失。”的方法
上述专利均提到石灰与矿石或高固含矿浆混合后,在高温压煮条件下进行反应的技术,但该方法能耗高,氧化铝损失较大,效果不理想。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在不足。提供能有效回收赤泥中的碱、降低生产能耗、氧化铝损失小、效果理想的回收拜耳法赤泥中碱的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种回收拜耳法赤泥中碱的方法,其特征在于其过程是向拜耳法生产的赤泥添加石灰或石灰乳,使拜耳法赤泥中钠硅渣转变为钙水化石榴石后;进行料浆过滤分离洗涤,回收的碱随滤液返回生产流程中应用,滤饼排出到赤泥堆场。
本发明的一种回收拜耳法赤泥中碱的方法,其特征在于向拜耳法生产的赤泥添加石灰或石灰乳反应时,石灰或灰乳的添加量按石灰中有效钙与赤泥中氧化钠的摩尔比为1.5~6.0计,控制料浆的液固重量比2.0~8.0;在80℃~105℃温度下,反应时间1.0~5.0小时。
本发明的方法,将石灰(或石灰乳)添加到拜耳法赤泥中,在常压下进行反应,使拜耳法赤泥中钠硅渣转变为钙水化石榴石,其机理如下:
拜耳法赤泥中主要物相为钠硅渣,钠硅渣中含有大量的氧化钠组分,其通用分子式为Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O。钠硅渣含量约占赤泥总量的30%-60%。
向赤泥中添加石灰或石灰乳使钠硅渣转变为钙水化石榴石,其主要反应机理为:
Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O+xCa2++aq→
(1-Y)Na2O·xCaO·Al2O3·1.7SiO2·nH2O+2Na++aq
为完成钠硅渣向钙水化石榴石转变,通过控制石灰添加量、反应温度、反应时间、料浆的液固比,使拜耳法赤泥中钠硅渣转变为钙水化石榴石。料浆进一步过滤洗涤,形成完整的碱液回收流程,减少氧化铝生产中的碱耗。
本发明的方法,实现了拜耳法赤泥主要物相钠硅渣向钙水化石榴石的转变,用石灰中的氧化钙替代了赤泥中的氧化钠,使得赤泥中的钠含量降低,降低了氧化铝生产中的碱耗。
具体实施方式
一种回收拜耳法赤泥中碱的方法,向拜耳法生产的赤泥添加石灰(或石灰乳),石灰添加量按石灰中有效钙与赤泥中氧化钠的摩尔比1.5~6.0控制,料浆的液固重量比按2.0~8.0控制;料浆进入反应槽,在反应过程中温度控制在80℃~105℃,反应时间控制在1.0~5.0小时,使拜耳法赤泥中钠硅渣部分或全部转变为钙水化石榴石;料浆进一步过滤分离洗涤,滤液返回生产流程中应用,滤饼排出到赤泥堆场。
实施例1
氧化铝生产过程的拜耳法赤泥中钠硅渣含量39.6%,按石灰中有效钙与赤泥中氧化钠的摩尔比3.0的比例加入石灰后,控制料浆的液固重量比3.0;在反应槽中料浆保持温度95℃,经4小时的搅拌反应后,料浆经过滤机过滤分离和洗涤,钠硅渣转变为钙水化石榴石转化率达71%。过滤后滤液返回生产流程中应用,滤饼排出到赤泥堆场。
实施例2
氧化铝生产过程的拜耳法赤泥中钠硅渣含量39.6%,按石灰中有效钙与赤泥中氧化钠的摩尔比1.5的比例加入石灰后,控制料浆的液固比2.0;在反应槽中料浆保持温度105℃,经1.5小时的搅拌反应后,料浆经过滤机过滤分离和洗涤,钠硅渣转变为钙水化石榴石转化率达70%。过滤后滤液返回生产流程中应用,滤饼排出到赤泥堆场。
实施例3
氧化铝生产过程的拜耳法赤泥中钠硅渣含量39.6%,按石灰中有效钙与赤泥中氧化钠的摩尔比6的比例加入石灰后,控制料浆的液固重量比8;在反应槽中料浆保持温度80℃,经5小时的搅拌反应后,料浆经过滤机过滤分离和洗涤,钠硅渣转变为钙水化石榴石转化率达70%。过滤后滤液返回生产流程中应用,滤饼排出到赤泥堆场。
Claims (2)
1.一种回收拜耳法赤泥中碱的方法,其特征在于其过程是向拜耳法生产的赤泥添加石灰或石灰乳,使拜耳法赤泥中钠硅渣转变为钙水化石榴石后;进行料浆过滤分离洗涤,回收的碱随滤液返回生产流程中应用,滤饼排出到赤泥堆场。
2.根据权利要求1所述的一种回收拜耳法赤泥中碱的方法,其特征在于向拜耳法生产的赤泥添加石灰或石灰乳反应时,石灰或灰乳的添加量按石灰中有效钙与赤泥中氧化钠的摩尔比为1.5~6.0计,控制料浆的液固重量比2.0~8.0;在80℃~105℃温度下,反应时间1.0~5.0小时。
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