HUT76246A - Flash flow formed solloid delivery systems - Google Patents

Description

63.260/ΡΑ

Kivonat

Flash flow eljárással képezett szolloid szállítórendszerek

A találmány különálló részecskék formájában lévő szállító rendszerekre vonatkozik, amely szállítórendszer egy szilárd zsír-mátrixból és egy aktív anyaggal társított nem-zsírjellegű szilárd szubsztrátum szilárd szuszpenziójából áll. A részecskék alakjukat tekintve szferoidok, egyforma méretűek és lényegében azonos a hatóanyagtartalmuk az előállításukhoz alkalmazott flash flow eljárásnak köszönhetően.

Ezek a	részecskék	különösen	jól	alkalmazhatók
élelmiszerek,	gyógyszerek	és	más	termékek szállító-

rendszereként.

S.B.G. & Κ.

63.260/ΡΑ

Nemzetközi Szabadalmi Iroda

H-1062 Budapest, Andrissy út 113. Telefon: 34-24-950, Fax: 34-24-323

/

Flash flow eljárással képezett szolloid szállítórendszerek

A jelen találmány hatóanyagok szállítására szolgáló, különálló részecskék formájában lévő szállítórendszerekre vonatkozik hatónyagokhoz, amelyek egy nem zsírjellegű szubsztrátum szilárd zsírban lévő szilárd szuszpenzióját foglalják magukba. Ezeket a részecskéket flash flow eljárás alkalmazásával formáljuk egy szilárd szuszpenzió különálló szferoidjainak képzése céljából. Ez a bejelentés folytatása az 1994. július 1-jén U.S. Application Serial No.08/269.679 számon bejelentett részbejelentésnek, amelyet magába foglal a bej elentés .

Az anyagok feldolgozása sajtolási technika és szórófej felhasználásával már sok éve ismert. Különösen az élelmiszer-, kozmetikai és gyógyszeriparban, a beviendő anyagokat számos különböző technikai eljárásnak vetik alá, miáltal az alkotórészeket az eredeti szerkezetükből új formává alakítják.

Ilyen átalakítás rendszerint nyomás és hő, valamint különböző oldószerek segítségével megy végbe.

A porlasztva szárításnak sok formája van, amelyeket évek óta számos helyen alkalmaztak. Általában a porlasztva szárítás a beadagolt anyag vizes oldatának porlasztását és azt követően egy szárító közeggel, például levegővel való érintkezését foglalja magába, ami a nedvesség elpárolgását és szilárd részecskéket eredményez. Az anyag permetté atomizálódása a folyadék cseppecskékre való szétporlasztását eredményezi és azután a cseppek meleg vagy forró levegő közegében szuszpendálva száradnak. A szórófejet, amelyből a permet kiárad különböző alakú és elrendezésű változat közül választhatjuk és ezek számos különböző hatást hoznak létre. A fúvókák, amelyek általában kúpalakúak, hornyolt maggal, örvénykamrával vagy más geometriai kialakítással rendelkezhetnek, amelyek a folyadékban specifikus hatást vagy jellegzetességet hoznak létre a fúvókából történő kiáramláskor.

Ezeket a különböző kialakítási formákat alaposan tanulmányoztuk és ennek eredményeképp érthetők a cseppformálás finomságai a porlasztva szárító berendezésekben. Számos elméletet fejlesztettek ki a cseppképzés és változatainak megmagyarázására, azonban a cseppformálás összetettsége empirikus összefüggéssel definiálható. Valójában az irodalomban csak általános következtetéseket közöltek a nyomástól, a felhasznált folyadék típusától és a fúvók típusától való függéssel kapcsolatban. Ilyen következtetések magukba foglalják a megfigyelést, hogy a fúvókából a cseppek kiáramlási sebessége nagyrészt befolyásolja a keletkező cseppek finomságát és méreteloszlását. Továbbá néhány szakértő javasolja, hogy a legmegfelelőbb porlasztás érdekében a folyadék fúvókából való kiáramlási sebességét bizonyos minimum fölött kell tartani.

A standard porlasztva szárítási eljárásba tartozó szárítási lépéshez a permet lehűtés vagy az anyagok permetének megdermesztése szintén széles körben használatos. Ismert például, hogy ha szobahőmérsékleten szilárd halmazállapotú zsírokat veszünk, felolvasztjuk folyadék halmazállapotig és a szórófejből hideg kamrába permetezzük, ott a cseppecskék megszilárdulnak. Ebben az eljárásban a zsírt emelt hőmérsékletnek teszik ki, viszonylag jelentős időtartamig, ameddig a zsír hőmérséklete az olvadáspont fölé emelkedik és a zsír olvadt állapotban van. Ezek a feltételek tulajdonképpen ahhoz szükségesek, hogy a zsírt megdermedt cseppecskékké dolgozzuk fel és elkerüljük az eljáráshoz szükséges berendezés eltömődését.

A szokásos porlasztva szárítási és porlasztva fagyasztás! módszereknek van néhány hátrányuk. Elsőként említhető, hogy ezek az eljárások a feldolgozandó anyagot olyan hőhatásnak teszik ki, amely hőérzékeny anyagok esetében elfogadhatatlan. Például ha fokozottan illékony ízadó olajokat vagy hőérzékeny édesítőszereket, mint például az aszpartam, hő hatásának teszünk ki, ezek elveszítik a képességüket, hogy teljes mértékben érvényesüljenek. Ugyanez vonatkozik a gyógyszerekre is, amelyek elveszítik aktivitásukat ha túlzott mértékben tesszük ki őket hő hatásának. Ehhez járul még, hogy a hőkamrák, amik a szokásos porlasztva szárítási eljárásokban a víz vagy más oldószer elpárologtatásához szükségesek, költségesek és nem elég hatékonyak. Másodszor, a porlasztva szárítást szokásosan vizes közegben vezetik, ahol a vizet a szárítási eljárás folyamán távolítják el. A víz vagy más oldószer használata külön intézkedéseket igényel, figyelembe véve a feldolgozást és a berendezés elhelyezését, ami szintén az eljárás és a rendszer • · · · · · · • · · · ·· · ··· • · · · · ··· ·· · ·· ··· költségeihez adódik és gátolja a vízre érzékeny anyagok bedolgozását. Ráadásul a porlasztva szárítás viszonylag alacsony kihozatalt bizotosító eljárás, amely nagymennyiségű energiát igényel a víz elpárologtatásához. Ez természetesen nem elég hatékony az energia szempontjából sem.

A porlasztva szárítási és porlasztva fagyasztási eljárásokban a beadagolt anyagot olvadt állapotig melegítik egy keverőtartályban és egy szórófejjel összekötött tápvezetéken keresztül pumpálják. A tápvezetéket és szórófejet emelt hőmérsékleten kell tartani, hogy a beadagolt anyagot folyékony állapotban tartsák. Szobahőmérsékleten szilárd zsírok esetében elegendő hőmennyiséget kell alkalmazni ahhoz, hogy a zsírt folyékony állapotban tartsa mind a keverőtartályban, mind pedig a póriasztófej hez való szállítás alatt. Porlasztva szárítás esetében a hőt továbbá forró levegő formájában is alkalmazzák a szórófejből kiáramló cseppecskék szárítása érdekében.

A szokásos porlasztva szárítási és porlasztva fagyasztási eljárás minden fázisában alkalmazott hő költséges és ellenőrizni kell. Ráadásul a szokásos eljárás megvalósítása helyigényes és ezért költséges. Ez a nagymennyiségű részecske szárítására vagy hűtésére alkalmas fluidizált ágy típusú eljárások esetében tipikus.

Továbbá a szokásos porlasztva szárítási és porlasztva fagyasztási eljárások a beadagolt anyag viszonylag hosszú idejű tartózkodását igénylik, azaz órákat folyadékállapotban, amíg a tápvezetékbe szivattyúzzák és ezt követően porlasztják. Ez a várakozási periódus képezi a hő előéletet (heat history), amely amint azt korábban említettük, a feldolgozandó anyagok • · · · · · · • · · · ··· ··· • · · · · · ··· ·· · ·· ··· közt jelenlévő hőre érzékeny anyagok számára káros, ilyenek például az illékony ízadó olajok, a hőre érzékeny édesítőszerek és a gyógyszerek. Továbbá a szokásos eljárások diszpergálószerek felhasználását is igénylik a komponensek olvadt keverékben való tartásához, a kiülepedés elkerüléséhez kezdetben és a szórófejhez való szivattyúzás folyamán.

Ehhez járul, hogy a technika állása szerint a porlasztva szárítási és fagyasztás! eljárások változtathatók, mint például a nyomás, hőmérsékleti értékek, a szórófej és az anyag típusa egyensúlyban tarthatók, hogy egyenletes szemcseméretet kapjunk.

Ezek a változók olyanok, hogy a végtermék jellegének előre meghatározhatóságát nehézzé teszik. Ehhez járul még, hogy a legjobb feltételek mellett sem ellenőrizhető kellő mértékben a részecskék tartalmának egyöntetűsége. A porlasztva szárítással vagy fagyasztással formált részecskék tartalmukat tekintve csak akkor egyöntetűek, ha azonos méretűek és az alkotórészek homogén keverékéből vannak előállítva.

Közelebbről Dr. Richard Fuisz az U.S.S.N. 07/965, 804 számú, Process Fór Making Shearform Mátrix című függőszabadalmában berendezést és eljárást ismertet anyagok feldolgozására. Ez a bejelentés egyedülálló eljárásra és berendezésre vonatkozik, amely a mátrix előállításához a folyadék-nyíróerőt használja. Az eljárás szilárd, nem szolubilizált hordozót tartalmazó feldolgozandó anyag olyan hőmérsékletre való szabályozását foglalja magába, amelyen a feldolgozandó anyag belső elfolyósodáson megy keresztül. A folyékony anyagot azután nyomás alatt áramoltatják és kiszórják a kilépő nyílásból, amelyet a folyadék-nyíróerő szétrobbant, amint kiáramlik a kilépő nyilasból. A folyadék-nyíróerő előnyösen a levegő. A bejelentésben leírják a jelen találmányban alkalmazható berendezést, amit a hivatkozás magába foglal.

A jelen találmány kutatja a porlasztva szárítás és fagyasztás területén a technika állásából ismert technikák javításának lehetőségét és ezen technikák hátrányainak kiküszöbölését. Flash flow eljárás alkalmazásával egy új formájú terméket találtunk fel. Az új terméket szolloid-nak neveztük, a definíciót a továbbiakban fejtjük ki. A találmány szerinti szolloid szilárd szuszpenzió, azaz szilárd anyag szilárd anyagban van szuszpendálva, amelyet flash flow eljárással és szétrobbantó folyadék-nyíróerővel formálunk különálló, egyöntetű szferoidokká a technika állásához képest különösen alacsony nyomáson és minimális hőközléssel. A jelen találmány törekszik elkerülni a feldolgozandó mátrix anyag folyékony állapota eléréséhez szükséges hőmérséklet feletti hőmérsékleteket, ami a legtöbb esetben az olvadáspont alatt vagy annak közelében van. A folyékony állapot eléréséhez szükséges hőmérséklet mindamellett nem érheti el a zsír mátrixban lévő nem-zsírjellegű szubsztrátum olvadáspontját. Ehhez járul még, hogy az az időtartam, amely alatt a feldolgozandó anyag ennek a hőmérsékletnek van kitéve, nagyon rövid, azaz a másodperc tizedrészének nagyságrendjéig a pillanatszerű eljárásban.

A jelen találmány szállítórendszerek számára szolgáló szilárd szuszpenziók, a továbbiakban szolloid, képzési eljárására vonatkozik. Az eljárás magába foglala a) egy aktív anyaggal egyesített nem-zsírjellegű szilárd szubsztrátumból és egy szobahőmérsékleten megszilárduló a nem-zsírjellegű szilárd • · · szubsztrátum olvadáspontjánál alacsonyabb folyáspontú szilárd zsírból álló keverék képzését; és b) ezen keverék flash flow eljárás körülményeinek való alávetését, amikoris a keveréket legalább olyan hőmérsékletre melegítjük, amelyen az említett zsír részecskénbelüli folyása végbemegy, de amely a szilárd szubsztrátum olvadáspontja alatt van és szétrobbantó erőt alkalmazunk az említett, melegített keverékhez, így a keverékből különálló szolloid részecskék képződnek.

A jelen találmányban a szolloid kifejezés a képződött terméket jelöli, amelyet egy szilárd nem-zsírjellegű szubsztrátumból és szilárd zsírból álló kompozíció flash flow eljárásnak, egy szétrobbantó erőnek, így például a gáz súrlódási erejének alkalmazásával kapunk és amely az anyag folyamatosságát különálló szferoid részecskékre szakítja. A kifejezés vonatkozik olyan termékre is, amelyet a fent említett kompozícióból képeztünk oly módon, hogy olyan erő- és hőmérsékleti feltételeknek vetettük alá, amelyek elegendők a zsír részecskén belüli elfolyósodáshoz és folyadékszétrobbantó erő alkalmazása lehetővé teszi egy szilárd szuszpenzió különálló szferoid alakú részecskék formájában való kialakítását és fenntartását. A szolloidot hatóanyagok szállítórendszereként használhatjuk és különösen alkalmas termékekbe való bevitelre, így például élelmiszerekbe, gyógyszerekbe és hasonlókba, így kozmetikumokra. A találmány szerinti kompozíciók különösen felhasználhatók ízesítők, édesítőszerek és savasítószerek szállítórendszereként rágógumiba és édesség készítményekbe.

Ráadásul a jelen találmány olyan kompozícióra is vonatkozik, amely számos szolloidot foglal magába. A szolloid szilárd szuszpenziót jelent, amely egy aktív anyaggal egyesített szilárd, nem-zsírjellegű szubsztrátumnak egy szobahőmérsékleten megszilárduló és az említett nem-zsírjellegű szilárd szubsztrátum olvadáspontjánál alacsonyabb, részecskén belüli folyási pontú anyagban diszpergált szilárd szuszpenziója. A szolloidok nagyobbik részének alapjában véve ugyanannyi a hatóanyagtartalma, és ezen szolloidok legalább 60% vagy több, előnyösen 80%-ának átlagos részecskeátmérője kisebb mint 400 mikron és előnyösen kisebb, mint 300 mikron.

A jelen találmány egy előnyös megvalósítási módja mondiszpergált szolloidok előállítását foglalja magába.

Monodiszpergált az egyöntetű szferoid alakú szolloidok sokaságát jelenti. Ez azt jelenti, hogy a szolloidok előállíthatok egy előre meghatározott egyöntetű méretben.

Általában a monodiszpergált azt jelenti, hogy a szolloid termékek legalább 40 tömegszázalékának, előnyösen legalább 60 tömegszázalékának és legelőnyösebben legalább 80 tömegszázalékának a legnagyobb átmérője az átlagos termékátmérő százalékán belül van.

A részecskeátmérő az a dimenzió, amely a legnagyobb egyenes vonalú méret a háromdimenziós szolloidon keresztül fektetett síkban. Általában ha a részecske szferoid alakú, az előnyös átmérú a szferoid átmérője. Egy előnyös megvalósítási mód szerint a monodiszperzitás azt jelenti, hogy a részecskék legalább 40%-a az átlagos részecskeátmérő 50%-án belül van és a legelőnyösebb esetben az átlagos részecskeátmérő 40%-án belül van.

A találmány szerinti eljárásban a flash flow eljárást kombinációban használjuk az elválasztó, szétrobbantó folyadék nyíróerőkkel, amelyet a feldolgozandó anyagnál azonnal alkalmazunk a folyási feltételek elérése után. A találmány fontos célkitűzése, hogy szilárd nem-zsírjellegű szubsztrátum és a zsír homogenizált keverékét fenntartsuk és megvédjük az eljárás folyamán annak érdekében, hogy szolloidokat kapjunk. így a hőmérséklet és a kezdeti erő alkalmazása olyan, hogy a zsír belső folyási állapotát létrehozza. A szolloidokat létrehozó szétszakító erőt ezt követően alkalmazzuk, amely nem lehet olyan nagy, hogy megsemmisítse vagy elválassza a folyékony zsír anyagban szuszpendált szilárd nem-zsírjellegű szubsztrátumot. A flash flow elnevezés a szakterületen a hőmérsékleti és erőfeltételekre való hivatkozásként vált ismertté, amely feltételek egy bizonyos morfológiai és/vagy kémiai szerkezetű szilárd feldolgozandó anyagnak egy új szilárd, eltérő morfológiai és/vagy kémiai szerkezetű anyaggá való átalakításához szükségesek anélkül, hogy a szilárd anyagokat hőkezelésnek vagy más, az extrudálás során fellépő hatásoknak tegyük ki. A flash flow elnevezést az US 5,236,734 számú,

1993. augusztus 17-én megadott és a US 5,238,696 számú, 1993.

augusztus 24-én megadott, valamint az U.S.S.N 07/787,245 számú,

1991. november 4-én bejelentett és U.S.S.N 07/893,238 számú függő szabadalmak ismertetik.

A flash flow kifejezés azt jelenti, hogy egy megfelelő feldolgozandó anyagot olyan hőmérsékleti és erőfeltételeknek teszünk ki, amelyek a szilárd anyagot arra indukálják, hogy nagyon gyorsan fizikai és/vagy kémiai változáson menjenek keresztül. A feldolgozandó anyag pillanatszerű elfolyósodását ( flash flow) pillanatszerű hőkezelés (flash heat ) vagy pillanatszerű nyírási folyamat (flash shear) kísérheti.

A pillanatszerű hőfolyamat egy nyírási mátrixot képezhet a feldolgozandó anyag szállá alakításával vattacukorgyártó típusú gépben (Cotton candy fabricating type machine) ilyen például a

Gold Metál Products Company of Cincinnati, Ohio által gyártott

Econo Floss Model 3017, amely spirál fűtőelemet tartalmaz, amint azt az 1992. szeptember 30-án bejelentett U.S.S.N. 954,257 számú szabadalmi bejelentés ismerteti. A területen jártas szakember számára nyilvánvaló, hogy bármely készülék vagy fizikai folyamat,amely hasonló erőket és hőmérsékleti gradiens feltételeket alkalmaz, szintén felhasználható. Az egyszerűség kedvéért a jelen találmány leírásánál a pillanatszerű hőkezelést úgy kell értelmezni, hogy az olyan folyamatot foglal magába, amelyben a feldolgozandó anyagot hőmérséklet, hőmérsékleti gradiens, elfolyósodás, folyási arány és a vatta cukorgépben keletkező vagy fent idézett, U.S.S.N 954,257 számú szabadalmi bejelentésben ismertetett típusú mechanikai erők kombinációjának teszik ki. A készüléket olyan hőmérsékleten és sebességnél működtetjük, amely lehetővé teszi a feldolgozandó anyag pillanatszerű hőkezelését, az alkotórészek bármelyikének elértéktelenedése nélkül.

A pillanatszerű hőkezelési eljárásban a feldolgozandó anyagot elégséges mértékben melegítjük, hogy egy belső folyási állapot jöjjön létre, amely lehetővé teszi, hogy a feldolgozandó anyag egy része részecskéi révén megfolyjon, a massza maradékrészéhez képest és a forgófej területén lévő lyukakon át • · · • · · kijusson. A centrifugális erő, amely a forgófejben keletkezik, a fejből kifelé szorítja a folyó feldolgozandó anyagot úgy, hogy az újraformálódik megváltozott szerkezettel. A folyásképes feldolgozandó anyag szétdarabolásához szükséges erőt a forgófejben keletkező erők szolgáltatják. A pillanatszerű hőkezelést a kristályosból egy amorf mátrix létrehozásához használtuk, amint ez nyilvánvaló a fentiekben említett Fiusz szabadalmakból. A jelen találmányban a feldolgozandó anyag egy szilárd nem-zsirjellegű hordozóból és egy szilárd zsírból áll, amelyet olyan hőhatásnak teszünk ki, amely lehetővé teszi, hogy a zsír a részecskék között megfolyjon. A centrifugális erő a megfolyt feldolgozandó anyagot kirepíti a forgófejből a levegőbe, ahol a légkör közegellenállása ennek az anyagnak az áramát széttépi és ennek következtében új morfológiai szerkezet jön létre. A keletkező termék egy gömbalakú részecskékből álló szilárd szuszpenzió, amelyet szolloidnak neveznek.

Ebben a flash shear folyamatban (pillanatszerű nyírási folyamat) a hőmérséklet emelkedésével a feldolgozandó anyagban egy nyírással alakítható mátrix jön létre, amely nem szolubilizált zsírt tartalmaz ahol az említett zsír a részecskék közötti megfolyás állapotában van. Az ilyen állapotú feldolgozandó anyagot extrudálják (extruderből vagy hasonló berendezésből), miközben a zsír a részecskék között folyik és a kinyomott anyagot egy keresztirányú nyírási erővel apró részecskékre szakítják, amelyek gömbalakúak és egy szolloidot képeznek. Az itt használt keresztirányú nyírási erő, amelyet a flash shear folyamat kiegészítéseként itt használunk, előnyösen egy pozitív nyomású gázáram, például levegőáram, ·» · • · · ··· · 1 • « « · • ·· « · * «4 amelyet a kiáramló extrudált anyagra irányítunk. így a nyomás, amely az extrudált anyagra hat, nagyobb, mint a légköri nyomás.

A szolloid részecskék keletkezésük után gyorsan lehűlnek és szabadon repülnek és hullanak az előállító rendszerben, ahol további folyamatos hűlésük biztosított, hogy a részecskék egymás közötti adhéziója elkerülhető legyen és a szolloid megőrizze szabadonfolyási tulajdonságát.

A feldolgozandó anyag, amely a flash shear folyamatban felhasználható, hordozóként zsírokat és más olajszerű anyagokat foglal magába, de nem korlátozódik ezekre a hordozókra.

Fontos, hogy a flash flow eljáráshoz választott anyag olyan legyen, hogy ne oldódjon újra. A zsíralapú anyagok esetében a feldolgozandó anyag szobahőmérsékleten szilárd, amit azután pillanats zerű nyírásnak és pillanats zerű hőkezelésnek vetnek alá. Sem oldószerek, sem folyadékok nem szükségesek ahhoz, hogy szolloidot kapjunk a flash shear vagy flash heat eljárások valamelyikében. Ezek az eljárások szilárd a szilárdhoz eljárások, amelyek gyorsan mennek végbe kis hőközléssel vagy az eljárás folyamán való hőközlés nélkül. A legelőnyösebb megvalósítási mód szerint a zsírt flash flow eljárással előfeldolgozásnak vetjük alá, mielőtt szolloiddá formáljuk. Előnyösen a zsírt pillanatszerű hőkezeléssel előfeldolgozzuk, például egy forgófejben.

A flash shear folyamat (pillanatszerű nyírás) olyan készülékben valósítható meg, amely a nem-szolubilizált feldolgozandó anyag hőmérsékletének emelésére és párhuzamosan a kilövelléshez való továbbítására szolgáló eszközzel van ellátva.

A többszörös melegítési zónájú kettős extruder használható a « · • · · hőmérséklet emelésére és a feldolgozandó anyag továbbítására. A készülék második eleme a nyírásra kész állapotban lévő feldolgozandó anyag kilövellésére szolgáló eszköz a nyírással formált mátrix biztosítása céljából. A kilövellésre szolgáló eszköz a hőmérséklet növeléséhez szolgáló eszközzel összeköttetésben van és olyan az elrendezésük, hogy a kilövelléshez szolgáló eszköz a feldolgozandó anyagot akkor tudja átvenni, amikor az belső folyási állapotban van. A feldolgozandó anyag kilövellésére szolgáló eszköz előnyösen egy szórófej, amely biztosítja a feldolgozandó anyag áramának kilövelléséhez elegendő súrlódási gáz erőt, hogy az anyagáramot szétporlassza és szolloidot képezzen, valamint fenntartsa azt.

Az anyag flash shear feldolgozására szolgáló készüléket az U.S.S.N. 965,804 számú, 1992. október 23-án bejelentett függőszabadalomban írják le. A nyírásra szolgáló eszköz az ejektor közelében van elhelyezve és belső folyási állapotban lévő feldolgozandó anyagra nyíró hatást gyakorol. Előnyösen a nyírásra szolgáló eszköz fluidumot, például a szórófejből kilépő feldolgozandó anyag áramára irányuló, megfelelő sebességű és emelt hőmérsékletű levegőt szállító eszköz. Ilyen eszköz lehet egy külső porlasztó szórófej. A nyírás eszköze egy kamra is lehet, amelyben olyan környezeti feltételeket tartunk fenn, amelyek nyírási erőket hoznak létre a nagysebességű anyagáram és az előre kiválasztott és fenntartott környezet ütközése által.

A jelen találmány egy előnyös módja szerint az élelmiszeripari szakemberek olyan szállítórendszert tudnak létrehozni, amely a fogyasztóban a kívánt organoleptikus érzékelést biztosítják. Például az élelmiszeripari savakat külön • · · · · · beépíthetik egy szolloid szállítórendszerbe, míg a készítmény ízadó és édesítő komponenseit közvetlenül a termékbe vagy egy elkülönített szolloid rendszerbe vagy rendszerekbe építik be. Az alapkoncepció szerint a nagyobb részecskékből korábban, a kisebb részecskékből később szabadulnak fel és jutnak a szájüregbe, az ízadó anyagok, savak és édesítőszerek stb. Ezek sorrendje szakember által jól tervezhető. A jelen találmány körébe tartozik az ízesítő rendszer tervezési lehetősége is.

Ily módon a jelen találmány az ízesítőanyagok, édesítőszerek és más érzékelhető anyagoknak a fogyasztóhoz juttatási módszerére is vonatkozik. A jelen találmány még egy előnye, hogy képes az illékony anyagok, mint például mentolok szállítására, kiküszöbölve azok elillanását, mielőtt a fogyasztó szájában a szolloid feltárásra kerül. Ebben a megvalósítási módban azt tapasztaltuk, hogy a közepes szénláncú trigliceridek (MCT) felhasználása javítja a szolloid zsír-részének integritását és javítja a zsír folyási képességét a nemzsírjellegű anyag körül, valamint segíti a különálló szolloid részecskék képződését.

Továbbá a közepes láncú trigliceridek nagyon alkalmasak az illékony ízesítő olajokkal való előzetes összekeverésre, mielőtt az édesítőszerek zsírok és nem-zsírjellegű szilárd anyagok, így a hidroxipropilmetilcellulóz második kombinációjával összekeverjük. A két kombinációt, azaz az ízesítő olajat, MCT-t és az édesítőszert, zsírt és hidroxipropilmetilcellulózt azután összekeverjük és aztán vetjük alá flash flow feldolgozásnak, hogy egyedülálló szolloidokat biztosítsunk, amelyek ideálisak élelmiszertermékekbe, különösen rágógumikba való bejuttatásra.

• · · · · · ·

A jelen találmány szerint egy egyedülálló szállítórendszert használhatunk érzékelhető anyagok szállításának tervezéséhez és ezek alacsony hőmérsékleten feldolgozhatok, azért, hogy megvédjük az ilyen anyagokat, különösen azokat, amelyek szétszóródnak vagy lebomlanak hő és/vagy nedvesség jelenlétében.

Az 1. ábra a találmány szerint előállított szolloidok mikroszkópos képét mutatja.

A 2. ábra a jelen találmány szerint előállított szolloid keresztmetszetének mikroszkópos képét ábrázolja.

Mint korábban kifejtettük, a találmány szerinti szolloidok különálló, alakjára nézve egyöntetű szferoid szilárd szuszpenziós szállítórendszerek. A szilárd szuszpenzió egy aktív anyaggal egyesített nem-zsírjellegű szubsztrátumot foglal magába. A nem zsír jellegű szubsztrátum egy szilárd zsír mátrixban van szuszpendálva. A különálló szolloidok számos termékben használhatók így gyógyszerekben, élelmiszerekben, személyes használatra szolgáló termékekben és hasonlókban. A szolloidok előállíthatok flash flow eljárással, amely flash shear és flash heat feldolgozás is lehet, amint azt a továbbiakban leírjuk. A jelen találmány előnyei lehetővé teszik mind az egyenletes szállítást, mind pedig a hatóanyag ellenőrzött módon való felszabadítását.

A hatóanyag általában szokásos keverés útján egyesítve van a nem-zsírjellegű szubsztrátummal. Az egyesítés szakkifejezés magába foglalja a hatóanyag felitatását a nem-zsírjellegű szubsztrátummal vagy a szubsztrátum bevonását vagy a hatóanyaggal más módon való egyesítését. Azokban az esetekben • · · ha a szubsztrátum porózus anyag, a hatóanyag lehet folyadék, így például ízadó olaj vagy más olaj szerű anyag, amelyek alkalmasak a porszerű szubsztrátum által felitatásra. Amint azt a továbbiakban ismertetjük, a szubsztrátumnak nem feltétlen szükséges olyan értelemben porózusnak lenni, hogy rendelkezzék mikrocsatornákkal, de képesnek kell lenni felszívni vagy hordozni a hatóanyagot, amely előnyösen olyan anyag, amely hőre vagy a vizes feldolgozás körülményeire érzékeny.

A szolloid formát és a flash flow eljárást hő és oldószerérzékeny hatóanyagok, azaz például illékony ízadó olajok, mesterséges ízesítőszerek és gyógyszerek megvédésére szolgáló eljárásként határozzuk meg. A pillanatszerű nyírás és pillanatszerű hőkezelési eljárás lehetővé teszi olyan szolloidok formálását, amelyek lényegében azonos alakúak és méretűek és tartalmazzák a hatóanyagot. A hatóanyagot megóvjuk, mivel a szolloidok előállításához használt flash shear és flash heat eljárások olyan hőmérsékleti és erőfeltételeket alkalmaznak, amelyek nem veszélyeztetik a hatóanyag egységességét és hatásosságát. A jelen találmány szerinti kompozíciókat csekély hőkezeléssel vagy hőkezelés nélkül dolgozzuk fel, a feldolgozási idő lényegében csökkentett a szokásos porlasztva szárítási és fagyasztási eljárásokkal összehasonlítva. A hőmérsékletet a flash flow eljárásban a lehető legalacsonyabban tartjuk, a hő csak annyi, amennyi a szilárd zsír folyós állapotának eléréséhez szükséges, de nem elég magas a nem-zsírjellegű szilárd szubsztrátum megolvasztásához.

A flash flow eljárás határozott előnyökkel rendelkezik a porlasztva szárításhoz és fagyasztva szárításhoz használt sajtolási technikákkal szemben. A jelen eljárás nemcsak kiküszöböli a hőkezeléssel kapcsolatos hátrányokat, hanem megakadályozza a keverék komponenseinek kiülepedését és szükségtelenné teszi a kiülepedés megelőzéséhez szükséges diszpergálószert, ami szokásos a porlasztva szárítási és porlasztva fagyasztási eljárásoknál az olvasztáshoz és keveréshez használt tartályok miatt. Ráadásul a szokásos porlasztva szárítási és porlasztva fagyasztási eljárásoknál jelentős mennyiségű hely szükséges az eljárás pontos véghezviteléhez. Ez az amiért az olvadt folyadékot a tartályból és a keverőtankból nyomás alatt egy toronyba kell felpumpálni olyan magasságba, hogy hideg környezetbe lefelé permetezhető legyen és hagyjuk megszáradni illetve megdermedni a szabadesés folyamán. A jelen találmány nemcsak az ilyen berendezést, és a hozzá szükséges helyet teszi szükségtelenné, hanem az eljárás megvalósításához szükséges időtartama is jelentősen csökken. Míg a szokásos feldolgozás adagokban történt és bizonyos várakozási időt igényelt mielőtt a feldolgozandó anyag bizonyos mennyisége fölpumpálható lett volna a szórófej környezetébe, a jelen találmány folyamatos eljárás, amely nem igényel előkeverést és a szilárd zsírnak a felolvasztását a nem-zsírjellegű szilárd szubsztrátummal. A találmány szerinti kompozíció keverékei flash heat feldolgozás esetében azonnal feldolgozhatok a másodperc egytizedrésze alatt és flash shear feldolgozás esetén másodpercek vagy legfeljebb percek alatt.

A hosszú olvasztási idő nélkül szilárd anyagból szilárddá való feldolgozás előnyei rendkívül fontosak. A találmány szerinti kompozíciókat a forgó fejhez illetve extrudáló • · • · · csőhöz juttattuk és olyan hőmérsékleten dolgoztuk fel, ami elegendő a zsír folyékonnyá tételéhez. A flash shear folyamat alatt pozrtív nyomást tartottunk fenn. A pozitív nyomás elősegíti, hogy a keverék stabil maradjon, azaz megakadályozza a zsír-mátrixban lévő nem-zsírjellegű szilárd anyag kiülepedését. A keverék komponenseinek kiülepedése szokásos esemény a porlasztva szárítási és fagyasztási folyamatokban. E probléma megoldása érdekében a mixereket a tartályban használjuk. Ráadásul a pozitív nyomás az extruderben arra szolgál, hogy előmozdítsa, és fenntartsa a nem-zsírjellegű szilárd szubsztrátum és szilárd zsír közötti érintkezést azalatt a rövid idő alatt, amíg az anyag az extrudáló csőben van. Flash heat eljárás esetében az eljárás centrifugális erő hatása alatt megy végbe lényegében a másodperc töredéke alatt és nem történik kiülepedés.

Flash shear (pillanatszerű nyírás) feldolgozás esetében a kompozíció keresztülhalad az extrudáló készüléken és kilép a porlasztófejbői, amely úgy van tervezve, hogy megfelelően nagy szétszakító erőt hozzon létre, amely elegendő, hogy a folyékony keverékből szolloidot formáljon és fenntartsa azt. Ez az erő előnyösen gázáram, így levegő, amelyet a folyékony masszára irányítunk, amint az kilép az extruderből. A szétszakító erő elegendő, hogy a folyékony áramot különálló szferoid részecskékké alakítsa, amelyek méretüket tekintve lényegében egyöntetűek és lényegében azonos a hatóanyagtartalmuk. A túl nagy erőket, amelyek a nem-zsírjellegű szilárd szubsztrátumot elválasztják a folyékony zsírtól, nem tekintjük a találmány részének. Az erőnek elég nagynak kell lenni ahhoz, hogy szolloid • · · · egységet képezzen, de nem olyan nagynak, hogy elválassza a szolloid komponenseket.

A pillanatszerű hőkezelési eljárás esetében a forgófej fűtőelemmel van felszerelve, ami biztosítja a megfelelő hőmérsékletet, hogy a szilárd zsír a forgófej résein keresztülfolyjon és magával vigye a hatóanyagot tartalmazó nemzsírjellegű szilárd szubsztrátumot. A folyékony massza elegendő mértékben deformálódik, hogy a centrifugális erő hatására a forgófejből szétszóródjék a környező atmoszférába. A kilépő massza a környező levegő súrlódási erejének van kitéve amint a forgófejből kilép. A levegő súrlódási ereje elegendő, hogy az itt leírt szolloidot képezze és fenntartsa.

Az alábbi kompozíciók felhasználhatók a találmány szerinti szolloid kompozíciókban és eljárásban:

Komponens tömeg% a kompozícióra számítva

Zsír 40-94

Nem-zsírjellegű szubsztrátum 5-30

Hatóanyag 0,01-35

Az 1. és 2. ábra a jelen találmány mikrofotóit ábrázolja. Az 1. ábra bemutatja a méret és alak egyöntetűségét. A 2. ábra a szilárd nem-zsírjellegű szubsztrátumot mutatja a szilárd zsír mátrixban. A térközök a zsír mátrix kristályokon belül világosan láthatók a keresztmetszetből.

A jelen találmányban alkalmazható zsírok azok a zsírok, amelyek szobahőmérsékleten lényegében szilárdak. Ezek között vannak a hidrogénezett és részben hidrogénezett növényi és állati zsírok. Például a növényi olajok magukba foglalják a hidrogénezett vagy részlegesen hidrogénezett gyapotmag-olajat, hidrogénezett vagy részlegesen hidrogénezett szójaolajat, hidrogénezett vagy részlegesen hidrogénezett pálmaolajat és ezek keverékét. Ezekhez járul még, hogy ezeket a zsírokat kiegészíthetjük zsírsavak mono-, di- vagy trigliceridjeivel valamint zsírokkal és zsírsavakkal alkotott propilén-glikol mono- és diészterekkel. Állati zsírok, mint például faggyú, disznózsír és más hidrogénezett vagy részlegesen hidrogénezett állati zsírféleségek szintén alkalmazhatók a jelen találmányban.

Más felhasználható mátrixképző anyagok a szobahőmérsékleten szilárd viaszokat foglalják magukba. Például a peróleumviaszok, így paraffin és a mikrokristályos viaszok alkalmazhatók. Ezek az anyagok használhatók önmagukban vagy a zsírmátrix-szal kombinálva.

Egy előnyös megvalósítási mód szerint a zsírt flash flow eljárással előfeldolgozzuk, mielőtt szolloid képzésnek vetjük alá. Előnyösen a zsírt előzetesen feldolgozzuk pillanatszerű hőkezelései (flash heat), például egy forgófejben pörgetjük.

Az alábbi példák magukba foglalják a zsír előfeldolgozását szolloid képzése előtt.

A szolloid kompozíciókhoz más anyagok is adhatók, amelyek módosítják a folyási tulajdonságokat, a textúrát és ízt. Például közepes láncú trigliceridek (MCT-k) emulgálószerek, lágyítók és hasonlók alkalmazhatók. Párolgáscsökkentő adalékok adhatók az illékony ízadó olajokhoz az ízanyagok veszteségének elkerülésére. A közepes láncú triglicerideket különösen alkalmasnak találtuk a mentol párolgásának kiküszöbölésére.

• ·· • · • · ·

Egy előnyös megvalósítási mód szerint közepes láncú trigliceridek kombinációban használhatók illékony ízadó anyagokkal (és nem illékony ízadó anyagokkal is), és különösen hasznosak az ízesítő állékonyságának kiküszöbölésére. Az egyik legelőnyösebb megvalósítás szerint MCT-t használunk gyümölcsízű ízesítőkkel. Például egy ízadó olaj (különösen egy illékony ízadó olaj) premixet képezhet egy közepes láncú trigliceriddel. Más premix édesítőszert, zsírt és nem-zsírjellegű szubsztrátumot, így például hidroxipropilmetilcellulózt foglal magába. A két premixet azután elegyítjük, kompozíciót készítünk, amelyet szolloiddá dolgozunk fel.

A nem-zsírjellegű szubsztrátumot olyan anyagok széles választékából választjuk ki, amelyek képesek megkötni a hatóanyagot vagy bevonhatók vagy egyesíthetők a hatóanyaggal vagy felitatják azt. Egyetlen korlátozás, hogy a nem-zsírjellegű szilárd szubsztrátumként választott anyag olvadáspontja olyan kell legyen, hogy ne olvadjon meg a flash flow eljárás alatt.

Ez azt jelenti, hogy a nem-zsírjellegű szilárd szubsztrátum olvadáspontja a szilárd zsír folyáspont hőmérséklete fölött kell, hogy legyen. Ennek a követelménynek több oka is van, az egyik, hogy a kompozícióból a találmány szerinti eljárással kapott végtermék egy szolloid, azaz egy szilárd szubsztrátum szilárd zsírban lévő szilárd szuszpenziója. Ha a szubsztrátumot engednénk felolvadni, egy keverék jönne létre és a szilárd szuszpenzió nem lenne az itt definiált szolloid. Ráadásul a szilárd szubsztrátummmal egyesített hatóanyag a zsírba keveredne. A jelen találmány célja a hatóanyagot olyan módon vinni föl a szubsztrátumra, hogy a szolloid formában lényegében • · a szilárd szubsztrátummal egyesülve maradjon. Míg az teljesen lehetséges, hogy a hatóanyag bizonyos mennyisége a szubsztrátumból kiázhat vagy más módon kijuthat a feldolgozás folyamán az elfolyósodó zsírba, azt feltételezzük, hogy a hatóanyag lényeges mennyisége a szubsztrátummal egyesülve marad. A keletkezett szolloid előnye az egyenletesség és azonos hatóanyagtartalom minden egyes szolloid részecskében, valamint az ellenőrzött hatóanyag kibocsátás. Minden szolloidot szét kell rombolni masztikálással, táplálékfelvétellel vagy más erővel mint például bőrbe való bedörzsöléssel az egyes szolloidokból a hatóanyag felszabadítása és a megjelölt cél elérése érdekében.

A nem-zs1rjellegű szilárd szubsztrátum képviselői a korlátozás szándéka nélkül azokat az anyagokat foglalják magukba, amelyek adszorbensek valamint abszorbensek. Például a cellulóz anyagokat, így például az alkil-cellulózokat, hidroxialkil-cellulózokat és hidroxi-alkil-alkil-cellulózokat említjük.

Ezek magukba foglalják a metil-cellulózt, hidroxi-metilcellulózt, hidroxi-etil-cellulózt, hidroxi-propil-cellulózt, hidroxi-etil-metil-cellulózt, hidroxi-butil-metil-cellulózt, cellulózésztereket és hidroxi-alkil-cellulóz-észtereket. Ezek közül felhasználhatók a cellulóz-acetil-ftálát és a hidroxipropil-metil-cellulóz. Ehhez jönnek még a karboxi-alkilcellulózok és észtereik, valamint a karboxi-alkil-alkilcellulózok és észtereik, például a karboxi-metil-cellulóz.

Más nem-zsírjellegű szubsztrátumok magukba foglalják a vízben duzzadó gumikat és ragasztóanyagokat, alga polisacharidokat, pektint és lignint. Például alkalmazhatók a karaya-gumi, akácia gumi, tragant, nátrium-alginát kalcium« · alginát, karagének és sóik valamint ezek keverékei. Felhasználhatónak ítéljük a keményítőféléket, a kémiailag és biológiailag módosított keményítőket is. Ehhez jönnek még a proteinanyagok, így például zein, sorghum és más prolaminok.

Különböző szillcium-oxidok és mikrokristályos vegyületek szintén felhasználhatók nem-zsírjellegű szubsztrátumként.

Például a szillcium-oxidok folyadékokat abszorbeáló vagy más módon megkötő képességükről ismertek és bizonyos szillciumoxidok különösen porózusok. Például szintetikus amorf szilíciumoxid különösen alkalmas, mivel az egyenletesség, a kémiai semlegesség, nagy felület és porozitási tulajdonságok egyedülálló kombinációjával bír, amelyek rendkívül adszorptívvá teszik. A szillcium-oxidok gyártásánál precízen ellenőrzik a felület felszíni területét, a porozitását és részecske eloszlását. Ez különösen jól használhatóvá teszi ezeket a találmány szerinti kompozíciókban. A kereskedelemben hozzáférhető szilícium-oxidféleségeket SYLOID® és SYLOX® (gyártja: W.R. Grace & Company, Baltimore, Maryland) védjegyek alatt hozzák forgalomba. Ezeket az anyagokat speciálisan a szokásos folyadék diszperziókhoz és szuszpenziókhoz szánják.

Azonban ezek felhasználhatók a jelen találmány szerinti szilárd szuszpenziókban is.

Előnyös, ha a nem-zsírjellegű szilárd szubsztrátum mukoadhezív tulajdonságokkal rendelkezik. Ez azt jelenti, hogy a szubsztrátum affinitással bír a test nyálkahártya membránjához, különösen a szájban, úgy hogy a hatóanyag vagy gyorsan adszorbeálódhat vagy az ízesítőanyagok esetében hosszú ideig észlelhető a szájüregben, mivel a hatóanyagot a szubsztrátum • · · · · · · hordozza. Ezek a szubsztrátumok odatapadnak, amikor a szájban nedvesség éri őket, főként a nyálkahártyamembránhoz való affinitásuk következtében. A szubsztrátum karboxil és hidroxil hidrofil csoportjait, valamint az esetleg jelenlévő más hidrofil csoportokat véljük túlnyomórészt felelősnek az ezen anyagcsoportoknak a nyálkahártya membránhoz való affinitásáért és adhéziójáért. Ezek az anyagok egyenletesek és a szájban mentesek bármiféle kellemetlen textúrától. Ezért a sikosító tulajdonsága lehetővé teszi, hogy a nyálkahártyához kötődve lényegében észrevétlen maradjon ez az anyag, ezáltal lehetővé téve az aktív anyag ízesítők esetében a szájban való lassú felszabadulását, vagy gyógyszerek esetében a véráramban való felszabadulását.

A jelen találmány előnyös nem-zsírjellegű szubsztrátuma a hidroxil-propil-metil-cellulóz. Ezt a sajátságos szubsztrátumot különösen alkalmasnak találtuk rágógumi kompozíciókban és más édesipari termékekben. Az ízesítőanyagokat, így például az ízadó olajokat általában összekeverik a hidroxi-propil-metilcellulózzal és úgy adják a találmány szerinti kompozíciókban a szilárd zsír mátrixhoz. Mivel az ízadó olajok gyorsan beszívódnak a cellulózba, az olajokat a végső szolloid termékbe lényegében az ízesítő komponensek elillanása nélkül vihetjük be a feldolgozás folyamán.

A jelen találmányban aktív anyagként használható anyagok számos aktív anyag közül választhatók, amelyek képesek egyesülni a nem-zsírjellegű szubsztrátummal és azon, mint hordozón maradni. Például különösen a folyadékok használhatók, mivel azokkal bevonhatók nem-zsírjellegű szubsztrátumok vagy szilárd aktív nem-zsí r j ellegű felitathatók a szubsztrátummal. Azonban nem-folyadék formák is szóba jöhetnek, ha a nem-zsírjellegű szilárd szubsztrátumot először flash flow eljárásnak vetjük alá, azaz vesszük a szilárd szubsztrátumot és flash flow eljárásban egyesítjük (amint ezt a U.S.S.N. 07/787,245 számú 1991. november 4-én bejelentett függőszabadalomban leírtuk) £ anyaggal, hogy egységes szilárd szubsztrátum/aktív anyag részecskéket képezzünk.

A jelen találmány céljára mégis a folyadékokat részesítjük előnyben. A folyadék aktívanyagok például magukba foglalják a gyógyhatású és az olaj szerű anyagokat, mint például ízadó olajokat és hasonlókat. A folyékony aktív anyagok lehetnek kombinációk is, mint például egy édesítőszer ízadó olajban oldva vagy diszpergálva, vagy két folyadék keveréke. Például mesterséges édesítőszereket adhatunk az ízadó olajokhoz és azután itatjuk föl a szubsztrátummal. Alternatív módon ízadó olajok keverékét vagy gyógyhatású anyagot egyesíthetünk a s zubs ztrátummal.

A találmány egy megvalósítási módjaként halolajjal vonják be vagy itatjuk át a szilárd nem-zsírjellegű szubsztrátumot, például a keményítőt és egyesítjük a találmány szerinti szállítórendszerrel.

A jelen találmányban felhasználható ízadó olajokat természetes és mesterséges olajok és esszenciák széles választékából választhatjuk. Ezeket az olajokat általában növényi kivonatokból nyerik, bár alternatív módon lehetnek szintetikusak is. Borsmentaolaj, fodormentaolaj, gaultériaolaj, mentol citromolaj és más gyümölcs-esszenciák s zokásosan « · használt ízadó olajok, amelyeket a jelen találmányban használhatunk. A találmány szerinti szolloidok olyan érzetet adnak, hogy az ízadó anyagokból a ténylegesnél nagyobb mennyiséget tartalmaznak, emellett fokozzák a kisebb mennyiségű ízadó olaj érzékelését és kiküszöbölik az ízadók vagy aktív anyagok nagyobb mennyiségének szükségességét. Ez különösen hasznos olyan alkalmazásokban, mint például a rágógumi kompozíciók, amelyben az erőteljesebb ízérzés érdekében magasabb koncentrációban adagolt ízadó olaj a gumialapanyag komponens lágyulását eredményezi és csúszóssá teszi a rágógumit. Ráadásul az ízadó olajok, mint a borsmentaolaj, mentaolaj, mentol és fahéjolaj különösen érdesek és a szájban égő érzést okoznak, ha túl nagy mennyiségben visszük be ezeket.

A felhasználható citrusolajokát vagy első sajtolású olajokat és/vagy esszenciákat például az alábbi alapanyagokból nyerjük: alma, sárgabarack, banán, áfonya, cseresznye, szőlő, grapefruit, citrom, hars, narancs, körte, őszibarack, ananász, szilva, málna, eper és hasonlók. Ezen anyagok keverékei és származékai is alkalmazhatók.

További 1zesítóanyagok választhatók a szintetikus ízesítő olajokból és ízadó aromákból és/vagy olajokból, gyanta-tartalmú olajokból és növényekből, levelekből, virágokból, gyümölcsökből stb. származó extraktumok és kombinációikból. Például felhasználhatók a szegfűszeg-olaj, babérolaj, ánizsolaj, eukaliptuszolaj, kakukkfűolaj, cédruslevél-olaj, szerecsendióolaj, zsályaolaj, keserűmandula-olaj, kassziaolaj. A szokásosan alkalmazott ízesítők magukba foglalják a mentolt, mesterséges • · « > « · · · • · · · · · vaníliát, fahéj származékokat és különböző gyümölcsízesítőket, önmagukban vagy keverékben.

Aldehidek és észterek, mint ízesítőanyagok szintén használhatók, amelyek fahéjacetátot, fahéj aldehidet, citráldietilacetált, dihidrokarvil-acetátot, eugenil-formiátot, pmetil-anisolt foglalnak magukba. Általában bármely ízesítőszer és élelmiszer adalékanyag felhasználható, amint azt a Chemicals

Used in Food Processing 1974. National Academy of Sciences p.

63-258. helyen ismertetik.

Aldehid ízesítők további példáit említjük a korlátozás szándéka nélkül acetaldehid (alma); benzaldehid (cseresznye, mandula), ánizs aldehid (édesgyökér, ánizs); fahéjaldehid (fahéj) ; citral, azaz alfa-citrál [ citrom, lime (citrus medical)]; neral azaz béta-citrál (citrom, lime); dekánál (citrom, narancs); etil-vanillin (vanlília, creara); hallotropin azaz piperonal (vanília, cream); vanillin (vanília, cream);

alfa-amil-cinnam-aldehid (fűszeres gyümölcs ízesítők);

vaj savaldehid (vaj, sajt); valcraldehid (vaj, sajt);

citronellál; dékánnál (citrusfélék); C-8 aldehid (citrusfélék)

C-9 aldehid (citrusfélék); C-12 aldehid (citrusfélék 2-etilvajsav-aldehid (bogyós gyümölcsök); hexanal aza trans-2 (bogyós gyümölcsök); tolilaldehid (cseresznye, mandula); veratraldehid (vanília); 2,6-dimetil-5-heptenal azaz melónál (sárgadinnye);

2,6-dimetil-oktanal (zöld gyümölcs) és 2-dodekanal (citrom, mandarin), ezek keveréke és hasonlók.

Más speciális ízadó vegyületek, mint például etilacetát, tiofén, etilpropionát, etilbutirát, 2-hexanoát, 2-metilpiazin, • · · » · · « heptaldehid, 2-oktanon, limonén és eugenol szintén felhasználhatók.

A jelen szállítórendszerek ízadó olaj tartalma általában 0,02-40 tömeg% a szállítórendszerre számítva. Azonban eltérések természetesen lehetségesek ezektől az értékektől biztosítva, hogy a szolloidot flash flow eljárás termékeként formáljuk. Az olajok mennyisége a szolloid szállítórendszerre számítva előnyösen kb. 0,5-20 tömeg%, a legelőnyösebben kb. 2-12 tömeg%.

A jelen találmány egy előnyös megvalósítási módjaként ellenőrzött hatóanyagleadású eljárást biztosítunk. Különösen az ízesítőszereket mint például a savakat, ízadó olajokat, édesítőszereket stb. együtt vagy külön dolgozhatjuk be a szolloidokba a kívánt íz felszabadulásának biztosítására.

Különösen előnyös megvalósítási mód szerint a savat tartalmazó szolloidokat elkülönített ízadó-szállító alkotórészként állítjuk elő. Elkülönített ízadó-szállító alkotórészként ízadó anyagokat és édesítőszereket dolgozunk be egy második szállító rendszerbe. Ezután a szolloidokat élelmiszerekbe, így például rágógumiba vihetjük be a kívánt kioldódás érdekében. Például egymásutáni ízanyag továbbítás a jelen találmány szerinti szolloid szállító rendszer felhasználásának eredményeképpen valósul meg.

Továbbá az ellenőrzött felszabadulás biztosítható a szolloid részecskék méretének ellenőrzésével. Általában a nagyobb részecskeméret az ízesítőszerek korábbi kiszabadulását, míg a kisebb részecskeméretű szolloidok az ízesítőszerek későbbi kioldódását teszik lehetővé. Ezt azzal együtt tekintve, hogy a szolloidokat monodiszpergált részecskék formájában képezhetjük, élelmiszeripari szakember számára az ízanyagoknak »·· fogyasztóhoz való kontrollált továbbításához kiváló módszer áll rendelkezésre.

Továbbá ebben a vonatkozásban a találmány szerinti készítmény és eljárás felhasználható nemcsak az élelmiszertermék ízeinek fokozására és ellenőrzésére, hanem a textúrájának biztosítására is. Például a szolloidok felhasználhatók rágógumiban a duzzasztószer utánzására. Egy rágógumi kompozíciót képezhetünk, amely más, kereskedelemben kapható rágógumi kompozíciókkal összehasonlítva, magas százalékban tartalmaz gumi alapot egy szolloid szállítórendszerben kis mennyiségű édesítőszerrel kombinálva (pl- magas intenzitás), amely felülmúlja a nagymennyiségű duzzasztószert tartalmazó gumi kompozíciót. Ez kiküszöböli a gumi textúrát és olyan érzetet kelt, hogy a duzzasztó édesítőszer hosszabb időtartam alatt jut ki. Ez és más előnyök méltányolhatok az élelmiszeripari szakember számára a jelen találmányban.

A jelen találmányban felhasználható gyógyszerek vagy szilárd vagy folyékony gyógyszereket foglalnak magukba, amelyeket a nem-zsírjellegű szubsztrátummal egyesítünk. A folyadékokat részesítjük előnyben, mivel ezek a szubsztrátummal felitathatók vagy más módon bevonatot képeznek rajta. Azonban, mint korábban kifejtettük, a szilárd anyagok flash flow eljárással egyesíthetők a nem-zsírjellegű szubsztrátummal egy új szilárd formát képezve, amely bedolgozható a jelen találmány szerinti készítményekbe.

A felhasználható gyógyszereket a gyógyszerek és savaddícíós sóik széles skálájából választhatjuk. Ezek a gyógyszerek használhatók önmagukban vagy kombinációban. Mind a • · · · • · · · · · szervetlen, mind pedig a szerves sók alkalmazhatók, feltéve, hogy megtartják gyógyhatásúkat. Savas sók például magukba foglalják a hidrokloridot, hidrobromidot, ortofoszfátot, benzoátot, maleátot, tartarátot, szukcinátot, citrátot, szalicilátot, szulfátot és acetátot. A szolloiddá formált keverékben a gyógyszer mennyisége 30 tömeg%.

A jelen találmány egyik előnye, hogy szolloid termékben az aktív anyag lényegében ugyanabban az arányban van jelen, mint a keverékben. Ez különösen hasznos az adagolt formáknál, ahol az aktívanyag-tartalom kritikus. Például a hatóanyagot tartalmazó szolloidok felhasználhatók egy gyógyszerészeti kapszula megtöltésére.

Végső adagolási formák, amelyekben a szolloidok jelen lehetnek, számos töltőanyagból vagy adagolási formából választhatók. Például élelmiszertermékek, gyógyszerek, pékáruk, gyógyászati készítmények, szögletes tabletták, kapszulák, nuggetek, rágógumi, folyadékok és gélek alkalmazhatók többek között.

Az előállított szolloidokat tárolhatjuk további felhasználásig vagy a szokásos adalékokkal, így gyógyászatilag elfogadható hordozókkal és készítményekké formálhatjuk, alkalmazásoknak megfelelő édesipari adalékanyagokkal amelyek számos, különleges textúrát biztosítanak. A gyógyászatilag elfogadható hordozókat az anyagok széles skálájából választhatjuk. A korlátozás szándéka nélkül ilyen anyagok hígítószereket, kötőanyagokat és tapadást növelő anyagokat, csúsztatókat, szétesést elősegítő anyagokat, színező anyagokat, ízadó anyagokat, édesítőszereket és más különféle • · anyagokat, így például puffereket a gyógyszer előállításához használt adszorbenseket foglalnak magukba. Ezekhez jönnek még az elixírek, szirupok, amelyekben a szolloidokat szuszpendáljuk.

A felhasználható gyógyszerek az alábbiakat foglalják magukba:

a) antitusszívumok, mint például dextrometorfan, dextrometofan-hidrobromid, noszkapin, karbetapentán-cifrát és klórfedianol-hidroklorid;

b) antihisztaminok, mint például klórfeniramin-maleát, fenindamin-tartarát, pirilamin-maleát, doxilamin-szukcinát és feniltoloxamin-citrát;

c) dekongestansok, mint például fenilefrin-hidroklorid, ps zeudoefedrin, e fedrin-hidroklorid;

d) különböző alkaloidok, mint például kodein-foszfát, kodein-szulfát és morfin;

e) ásványi és táplálék kiegészítők, mint például káliumklorid és kalcium-karbonát, magnézium-oxid és más alkálifém- és alkálitöldfém-sók;

f) laxatívumok, vitaminok és savcsökkentők;

g) ioncserélő gyanták, így például kölesztiramin;

h) koleszterol és zsírcsökkentő szerek;

i) antiaritmiás szerek, így például N-acetil-prokainamid;

j) antipiretikumok és analgetikumok, mint például acetaminofen, aszpirin és ibuprofen;

k) étvágycsökkentők, mint például fenil-propanol-aminhidroklorid vagy kaffein és

l) köptetők, mint például guaifenezin és

m) H2 inhibitorok.

• · • · • · · · · · · • · · ·· · · ν

További használható hatóanyagok a lázcsillapítókat, koronária-tágítókat, agyértágítókat, perifériás vazodilátorokat, antiinfektív szereket, pszichotropikumokat, szenvedélybetegség elleni szereket, serkentőket, gasztrointesztinális szedatívumokat, hasmenés elleni készítményeket, antianginális gyógyszereket, vazodilátorokat, vérnyomáscsökkentő gyógyszereket, érösszehúzó szereket és migrén kezelésére alkalmas szereket, antibiotikumokat, nyugtátokat, antipszichotikumokat, tumorellenes gyógyszereket, antikoagulánsokat és trombózis elleni szereket, hipnotikumokat, szedatívumokat, hányás elleni szereket, tengeri betegség elleni szereket, antikonvulzánsokat, neuromuszkuláris gyógyszereket, hyper- és hypoglikémiás szereket, pajzsmirigy kezelésére szolgáló készítményeket, diuretikumokat, antipazmodikumokat, méhnyugtatókat, méh-relaxánsokat, elhízás elleni szereket, anabolikus gyógyszereket, eritropoetikus gyógyszereket, asztma elleni szereket, köptetőket, nyálkaoldókat, urémia elleni gyógyszereket és hasonlókat foglalnak magukba. Gyógyszerek és drogok keverékei szintén felhasználhatók.

A jelen találmány a szakterületen édesítőszerekkel is foglalkozik, beleértve mind a természetes, mind a mesterséges édesítőszereket. így az édesítőszerek az alábbi, nem korlátozó jellegű listáról választhatók: cukrok, így például szukróz, glükóz (kukorica szirup), dextróz, invert cukor, fruktóz és ezek keverékei, szaharin és különböző sói, mint például nátrium- és kalcium-sója; ciklámsav és különböző sói, mint például nátrium- és kalcium-sója a dipeptid jól ismert édesítőszerek, így például az aszpartam és alitam; klórozott « · · • · · cukorszármazékok, mint például szukralóz; természetes édesítőszerek, mint például dihidrokalkon; glicirrin, Stevia rebaudiana és cukoralkoholok, mint szorbitol, szorbitolszirup, mannától, xilitol és hasonlók. Szintén édesítőszernek tekintjük a nemfermentálható cukrot, szubsztituált hidrogénezett kemény!tőhidrolizátumot (lycasin), amelyet az US Patent NP Re.

26,959 helyen írnak le. Szintén tekintetbe vesszük a szintetikus édesítőszert a 3,6-dihidro-6-metil-1, 1, 2,3-oxa-tiazin-4-on-2, 2dioxidot, különösen a kálium-(Acesulfame-K) , a nátrium és kalcium sóit, amint azt a 2,001,017.7 számú német szabadalom ismerteti.

Az édesítőszereket, mint az aktív anyagokat bedolgozhatjuk flash flow feldolgozással a nem-zsírjellegű szilárd szubsztrátummal együtt egyesített szubsztrátum/aktív anyag formálása céljából, aktív anyagként ízadó olajjal is egyesítve vagy a zsírmátrixba közvetlenül bedolgozva.

A szállítórendszert közvetlenül bevihetjük a szokásos rágógumikompozíciókba. Ezek a kompozíciók rendszerint édesítőszert, gumi alapanyagot és ízesítőt tartalmaznak. További ízesítő anyagokat és/vagy édesítőszereket természetesen egyesíthetünk a szolloid szállítórendszerrel és bedolgozhatjuk a rágógumi kompozícióba.

A jelen találmányban az ízesítő, édesítőszer és adott esetben savasítószer bedolgozható a szolloidba. Például a találmány egy megvalósítási módja szerint az ízadó olajok, édesítőszerek, élelmiszer savak (savasító anyagként is nevezzük) és ezek keverékeinek csoportjából választott ízesítők egyesíthetők a szilárd nem-zsírjellegű szubsztrátummal.

Előnyösen mindhárom anyag keveréke jelen van. Másik megvalósítási mód szerint az ízesítő anyagok egyikét vagy többjét pótlólag dolgozzuk be a szilárd zsír mátrixba oly módon, hogy az a szolloid szilárd zsír-részében marad.

Az új szolloid szállítórendszereket magukba foglaló rágógumi kompozíciók határozott előnyökkel rendelkeznek a tartós érzékelés tekintetében. A szolloid fizikai szerkezetének köszönhetően az ízesítő anyagokat megvédjük a feldolgozás, valamint a feldolgozást követő tárolás folyamán. A nemzsírjellegű szilárd szubsztrátum zsír környezete arra szolgál, hogy megelőzze a különálló szolloid részecskékből az ízadó anyagok elillanását, valamint megvédje a nedvesség idő előtti támadásától az édesítőszereket és/vagy más ízesítő anyagokat. A szolloid forma rágógumi kompozícióba belekeverve arra is szolgál, hogy megvédje az ízesítő anyagokat a rágógumiban lévő más komponensektől, valamint megelőzze az ízesítőszernek a gumi alapanyagból való kijutását a gumi felszínére.

A találmány szerinti szállító rendszerek egyik különös előnyét jelenti az a képességük, hogy fenntartják a rágógumi íz és édesség érzékelését. A nem-zsírjellegű szubsztrátum előnyösen mukoadhezív tulajdonsággal rendelkezik, ami arra szolgál, hogy a szolloidok lassan szabadítják fel az ízesítő anyagokat késleltetett hidratációs folyamat által. Az ízadó anyag és édesítőszer érzékelése jelentősen megnövekszik a szájban a masztikálás folyamán a szolloidok jelenlétének köszönhetően.

Az új szolloidokat tartalmazó találmány szerinti rágógumi kompozíciót ízanyagai és édesítőszere késleltetett felszabadulásának bemutatására kereskedelemben kapható • · · · • « ··* ··· • · · ·· · ·· ··· rágógumi kompozícióval hasonlítottuk össze és a következő adalékokat kaptuk. Ezeket az adatokat rágópanel· segítségével mértük és az értékelés egy 1-10-ig terjedő skála segítségével történt, az 1-es a legalacsonyabb, a 10-es a legmagasabb értékelést jelenti.

ÉS ÉDESSÉGÉRZET HATÁSTARTAM ÉRTÉKELÉSE i

IMI

Ή

w	Φ tr»
ω	'Φ
H	•H
P	>1
E-i	C
s	C
t—1	a)
íL W	g
P	>0
ω	-P Ή
	m
	a) Ti 'd)
Pl
<C	N
P H	<

ti

-P o

© cd

P

-p

X

H cd

-P c

Φ g

M

P p

ω	ti
	-p
Ρί	ti
0)	0)
1—1	£
tP	CO
•H	ti
ti	o
£	44

5-1	o	CO	cp		r-	o	5-1	o
[-	o		C\]	r-1	LO	o	Γ-	o
00	00	<0	LO		CO	CO	C\]	C\]

CP		kO		I—1		00	θ'	CP
C\]	LO	00	5-1	r-	(—1		LO	C4	t—i
00	LO	co	co	OJ	CO	5—1	o	o	o

t—I

CP	o	CP	Γ	CP		o	o	o
Cti	o	CM	LO	c\]	?—1	o	o	o
LO	00	i—1	o	o	o	o	o	o

ω >
w P w
2	Φ
(L	tr
W	'0
H	•H
O	>1
E-i	ti
	ti
P	(V
P	£
	*0 -P
£	Ή
w	co
PQ	(1)
2	N
ω P	Ή
ω	N
Q ω P ω ω P H P	<

>1

P 'id g

I—I 'ti

I-1 ti

E-<

-H

-P ti •H ti (1)

N

W ti

-P

kO	r-	ϊ—1	o	θ'	o	<0	co	kO	ΟΊ
00	LO	Γ-	o	LO	o	00		co	C\)
oo	00	r-	θ'	LO		co	CO	C\1	Cti

© ti ti

-P

X ω

ti

-P ti (D £

ω ti o

ω	ti
	-p
	ti
Q)	(1)
i—1	£
CP	co
•H	ti
ti	0
£	44

£ ti

-P ti ti

-P

T5 m

C\J	kO	kO	c\]	’tr		kO	kO	σ\	CP
	00	co	ϊ—1	!—1	c—1	00	co	Cti	Cs]
r-	LO			co	C\]	t—1	o	o	o

o	co	co	o	kO	CP	'tr	o	o	o
o		2T	o	00	c\)	f—1	o	o	o
00	LO	co	C\]	o	o	o	o	o	o

	ü	u	0	υ	u	u	ü	ü	0
a.	ti	P	P	P	P	ti	P	ti	ti
£	Φ	a)	a)	a)	(D	Φ	ű)	Φ	Φ
	ίλ	L	CL	CL	CL	Oh	L		tiu
o
co	o	o	o	o	o	O	o	o	o
o	LO	o	LO	o	LO	o	o	o	o
		í—1	t—1	CM	CM	co	V	LO	kŰ

o rP (rí

-P

ÖL	o	0Ί	ΟΊ	lo	P1	ϊ—1	co	o	c—1
CM	o	CM	CM	00	1-1	r—	00	o	r-
00	co	t—	CO			co	CM	CM	i—1

H ω

EX] ω

ÉS ÉDESSÉGÉRZET TETSZÉST INDEX ÉRTÉKELÉS xi <

xi <

φ x

φ

TJ £

Ή

-P ω

Ό)

N

W

-P

Φ

4->

'0

4-1

Ή

CO (1) τί '(D

N ®

(Ö

P

4-1

X

H (rí

-P £

Q) £

CO

P o

X

CO	(rí
	4-1
^*1	P
0)	Φ
1-1	£
trí	co
•P	P
P	0
X	X

(rí

4-1 o

X

ω > tó ω tó H S	(1)
tó	X
w	<D
H	Ti
o	C Ή
H C	P
tó	co
Hl	'(D
<	N
tó	CO
tó	4-1 (1)
tó	4->
tó s	^0
w	4-1
i—1	Ή
W	CO
Q	0)
W	N
tó	Ή
ω H	N
tó
W tó

(Ö

P

-P

X w

(rí

4-i £

(1) £

CO

P o

X

co	fü 4-1
Í>1	P
Φ	Φ
1-1	£
tP	co
P	p
P	0
£	X

£

4-1

P (rí

4-4 '0

H

r-	'p	o	o	Γ—	CO	CO	Γ-	(P
LO	(—1	o	o	LO	00	xr	ιο	CM
<0	LO		co	CM	I-1	I-1	o	O

rP r—

Γ— LO

CO O co o co xr

T—I C—I r- LO cm

cn	co	co	I—1		cn	CO	Γ-	ΙΏ
CM		p1	r—	i—1	CM	00	ιο	00	t—1
00	00	r—	CO	LO		co	co	CM	CM

τ—1	00	P	o	co	<0	Γ-	CO	(P
t—	xr	t—1	o	p	00	ιο	00	CM
CO	LO	p	00	CM	ip	rp	O	O

00	co	P	co	00
p	p	tP	p	p
r—	p	co	!-1	o

P	P	o	o	o
1—1	1—1	o	o	o
o	o	o	o	o

	υ	0	ü	υ	0	U	0	u	υ
sx	tó	tó	P	P	tó	tó	P	tó	tó
£	(ü	®	Φ	Φ	ω	(D	Φ	®	(ü
	(tó	tó	ÍX	iX	tó	tó	X	tó	tó
o
CO	o	o	o	o	o	o	o	o	o
o	LO	o	LO	o	LO	o	o	o	o
		íP	t—4	CM	ej	ro	P	LO	LO

• · ·

A fenti első értékelő táblázat az íz- és édességérzet hatástartamára vonatkozik. A szakértői panelhez kereskedelemben kapható rgógumi termékek, nevezetesen Wrigley's Peppermint (borsmenta) és Wrigley's Extra® Peppermint rágógumik mintáit adtuk és kértük ezek összehasonlítását a találmány szerinti borsmenta rágógumival. Mindegyik rágógumi termék mintát a panel minden tagjával megdolgoztattunk. A rágógumikat hatvan perces időtartamig másztikáltuk, a táblázatban feltüntetett időintervallumokban végzett értékeléssel. A hatástartam értékelésre vonatkozó táblázatból teljesen nyilvánvaló, hogy amíg a kereskedelemben kapható rágógumi termékek íz- és édességérzete 30 másodperc elteltével lényegében a találmány szerinti termékkel azonos szintet mutatnak, a kereskedelemben kapható termékek mutatói 5 perc elteltével jelentősen romlanak.

A 10 perces intervallumnál a két, kereskedelemben kapható termék értékelése, mind az íz- mind az édességérzetet figyelembe véve, csak fele annyira volt jó, mint a találmány szerinti terméknél megadott értékek. 30-60 perc rágás után a találmány szerinti kompozíciók értékei lényegesen nagyobbak voltak. Közelebbről 60 perces időtartamnál a találmány szerinti termékek íz- és édességérzete tízszer nagyobb volt, amint az a táblázatból nyilvánvaló.

Az íz- és édességérzet tetszési index értékelése vonatkozásában a fenti 2. táblázatra utalunk. A tetszési index fogalmat használjuk minden, a rágás során tapasztalt kellemes érzésre. A tetszési index lényegesen csökkent 5 perc után a kereskedelemben kapható terméknél. Ezt a találmány szerinti termékek tetszési indexével hasonlítottuk össze, ami lényegében • · · ugyanolyan maradt még 10-15 perc rágás után is. 25 perc után a találmány szerinti kompozíciók 4,29 (ízérzékelés) és 4,14 (édességérzet) értékeket mutattak, míg a kereskedelemben kapható rágógumi termékek értékei 0,14 és 1,57 voltak az ízérzet és 0,14 és 1,43 az édességérzet tekintetében. 40 perc után az eredeti Wrigley's Peppermint rágóguminál nem volt lényeges az íz- és édességérzékeié és a tetszési rndex értékek 0,86 és 0,57 voltak Extra Peppermint rágógumira ugyanabban az időben. Azonban a jelen találmány szerinti kompozícióval előállított rágógumik lényegesen magasabb értékeket mutattak 30-60 perc után: 2,143,86 (ízérzékelés) és 1,71-2,86 (édességérzékelés), jelezve, hogy az íz- és édességérzés határozottan jelen van és még élvezhető.

A rágógumi képessége, hogy 60 perc vagy több idő eltelte után is megtartja az íz- és édességérzetet, véleményünk szerint a szolloidok azon képességének köszönhető, hogy a szájban maradva lehetővé teszik az ízanyagok érzékelésének meghosszabbodását.

A rágógumi kompozíciókra tekintettel az alkalmazott gumi alapanyag mennyisége a különböző faktoroktól függően erőteljesen változik úgy az alapanyag típusát, kívánt konzisztenciáját és a végtermék gyártásához használt egyéb komponenseket tekintve. Általában a végtermék rágógumi kompozíció össztömegére számítva 5-85 tömeg% mennyiséget alkalmazunk, előnyösen 15-30 tömeg%-ot.

Gumi alapanyagként bármely vízben nem oldható, a szakterületen jól ismert gumi szóbajöhet. A gumialapanyagként megfelelő polimerek példái magukba foglalják mind a természetes, mind a szintetikus elasztomereket és gumikat. Például azon polimerek, • · amelyek megfelelnek gumialapanyagként, a korlátozás szándéka nélkül növényi eredetű anyagokat, így például kaucsukot, jelutongot, guttapercsát és koronagumit foglalnak magukba. Szintetikus elasztomerek, így butadién-sztirol kopolimerek, izobutilén-izoprén kopolimerek, polietilén, poliizobutilén, poli(vinil-acetát) és ezek keverékei szintén felhasználhatók.

A gumialapanyag kompozíciók elasztomer oldószereket is tartalmazhatnak, hogy segítsék a gumi komponens lágyulását.

Ilyen elasztomer oldószerek a gyanták metil-, glicerin- vagy pentaeritritolésztereit vagy módosított gyantákat, így például hidrogénezett, dimerizált vagy polimerizált gyantákat vagy ezek keverékét foglalják magukba. Felhasználható elasztomer oldószerekre példaképpen említhetők a részlegesen hidrogénezett fagyanta pentaeritritolésztere, fagyanta pentaeritritolésztere, fagyanta glicerinésztere, részlegesen dimerizált gyanta glicerinésztere, polimerizált gyanta glicerinésztere, tallolaj gyanta glicerinésztere, fagyanta és részlegesen hidrogénezett fagyanta glicerinésztere és részlegesen hidrogénezett gyantametilészter, így például alfapinen és bétapinen polimerjei, terpéngyanták, beleértve a politerpént és ezek keverékeit. Az oldószereket 10-75 tömeg% mennyiségben alkalmazhatjuk, előnyösen 45-70 tömeg% mennyiségben a gumialapanyag össztömegére számítva.

A hagyományos összetevők széles köre, mint például képlékeny!tők vagy lágyítók, így lanolin, sztearinsav, nátriumsztearát, kálium-sztearát, glicerin-triacetát, glicerin és hasonlók, beleértve a természetes viaszokat, így a paraffinviaszokat és mikrokristályos viaszokat, bedolgozhatok a ·· «4 gumi alapanyagba, hogy különböző kívánt texturájú és konzisztenciájú változatokat kapjunk.

A találmány szerint azonban ezen komponensek mennyisége csökkenhet vagy egyes esetekben kiküszöbölhetők. Ha jelen vannak ezek a individuális adalékanyagok, ezeket általában legfeljebb 15 tömeg%, előnyösen 3-10 tömeg% mennyiségben alkalmazzuk a végső gumialapú kompozícióra számítva.

A rágógumi további szokásos adalékokat foglalhat magába, így színezőanyagokat, mint például titán-dioxidot, emulgálószereket, így lecitint és glicerin-monosztearátot, kiegészítő töltőanyagokat, mint alumínium-hidroxidot, alumíniumoxidot, alumínium-szilikátot, kalcium-karbonátot, talkumot és ezek kombinációját; és további ízesítőszereket. Ezek a töltőanyagok a gumialapanyagba különböző mennyiségekben használhatók. Előnyösen a töltőanyagok mennyisége a végső rágógumira számítva 4-35 tömeg% között változik.

A rágógumi kompozícióban használt szolloid szállítórendszer mennyisége az előnyök oka. A végső rágógumi kompozíció a szállítórendszert 0,25-40 tömeg% mennyiségben, előnyösen 1-30 tömeg%, még előnyöüsebben 1-20 tömeg% mennyiségben foglalja magába.

A találmány szerinti szállítórendszerhez adalékképpen a rágógumi kompozíció adott esetben tartalmazhat egy vagy több adalékot, így szokásos poliszacharid-alapú duzzasztószereket, beleértve a cukrokat vagy cukoralkoholokat, 1zadóanyag-szállító rendszereket, porlasztva szárított ízesítőket, folyékony ízesítőket, természetes és/vagy mesterséges ízesítőket és hasonlókat.

I ···

A találmány szerinti rágógumi kompozíciók előállíthatok a vízben oldhatatlan gumialapanyag rész és a vízoldható ízesítőanyag rész egyesítésével, beleértve az új ízesítő/édesítőszer szállító rendszert a szokásos rágógumi feldolgozási technikák szerint. Illusztráció céljából ismertetjük az új rágógumi kompozíció előállítási módját, amint itt következik:

A megfelelő rágógumi alapanyagot először megolvasztjuk. A lágyítókat és duzzasztószereket, mint cukrokat vagy cukoralkoholokat kívánt esetben lassú keverés mellett hozzáadjuk. A találmány szerinti szállítórendszert azután adjuk hozzá és a keverést addig folytatjuk, míg homogén masszát nem kapunk. Adott esetben további ízadó olajokat vagy porlasztva szárított ízesítőket is adhatunk hozzá. A masszát azután hengerezzük, érdesítjük, porozzuk és csomagoljuk a szakterületen ismert bármely eljárással.

Tekintettel a más típusú élelmiszerkészítményekre, a találmány szerinti szolloid szállító rendszereket szokásos módon hozzáadhatjuk ezekhez is. Például préselt tabletták esetében a szállító rendszert szárazon összekeverhetjük a tabletta további alkotórészeivel és a keveréket azután préseljük végleges tabletta formába. Fogápolószerek, fogkrémek, mosószerek esetében szintén előnyök származnak a szállító rendszernek az adott formulációikba való beldolgozásából. Röviden, a mátrix a különböző élelmiszeripari készítményekhez ugyanolyan módon adható, amint a szakember a szokásos élelmiszeripari alkotóelemeket szokta hozzáadni.

A találmány egy különösen előnyös megvalósítási módjaként folyékony aktív anyagokhoz nem-zsírjellegű szilárd szubsztrátumként mikron-méretű, szintetikus, amorf szilíciumoxidot használtunk. Ezt az anyagot alkalmazva, az ízadó olajok ennek felületén adszorbeálódhatnak a pórusaiba és azután adhatók a feldolgozandó mátrix anyaghoz a találmány szerinti szállító rendszer kialakítása céljából. Ilyen módon további ellenőrzött hatóanyagfelszabadulási karakterisztikák jellemezhetik a szállító rendszert, valamint az olajoknak elpárolgás és oxidálódás ellen további stabilizációt és védőhatást nyújt. Ezek a szilíciumvegyületek bizonyos ízesítő anyagok kémiai csoportjaihoz ionos és hidrogén kötés affinitással bírnak, amely affinitás arra szolgál, hogy megerősítse az ízesítőanyaglehetővé teszi fokozottabb képességek és stabilizációs es retenciot felszabadulási kialakulását.

Egy másik megvalósítási mód szerint poli(telítetlen zsírsavat) mint például halolajat egy keményítő nem-zsírjellegű szilárd szubsztrátummal egyesítünk és a zsírmátrixhoz adjuk.

A találmány szerinti szállító rendszerbe való bedolgozáshoz ízadó olajok hordozójaként használható adalékanyagok a maltodextrineket, mint például az MIOO(IODE) márkanevű, Grain Processing Corporation, Muscatine, IA által gyártott, porlasztva szárított maltodextrint, valamint a

Micropor Buds 1015A(10DE) márkanevű E. Staley Manufacturing Co., Decatur, IL. által gyártott agglomerált maltodextrint foglalják magukba. Ezek az anyagok szintén porózusak és lehetővé teszik az ízanyagok retencióját. A polidextróz és mikrokristályos cellulóz késleltetett j ellemzők szintén felhasználhatók és még számos más adszorbens anyag is tekintetbe vehető.

Példák

Az alábbi példák a találmány további megvilágítására szolgálnak, de nem kívánjuk találmányunkat ezekre korlátozni.

Az alábbi készítményeket használtuk mind flash shear, mind flash heat eljárásban szolloidok előállítására.

Szolloid szállító rendszer készítmény (tömeg%)

Komponens ABC

Részlegesen	hidrogénezett	58,08	66, 00	66, 00
s zój aolaj
HPMC1		15,00	10, 00	10, 00
ízadó olaj		12,50*	10,00*	10,00*
Mesterséges	édesítőszer	10, 42	10, 00	10, 00
Tetszőlege s	alkotórés zek^	4,0	4,0	4,0

¹ hidroxipropilmetilcellulóz ² emulgálószer és töltőanyagok * fodormenta/borsmenta keverék ** borsmentaolaj/mentol keverék

Flash shear eljárás

A fenti kompozíciók mindegyikét flash shear eljárással dolgoztuk fel a találmány szerinti szolloid szállító rendszer előállítása céljából. Minden kompozíciót keverék formájában állítottunk elő. A megfelelő kompozíciót azután egyenként dolgoztuk fel; extrudert használtunk, ahol az

·· · · • · · extrudátumot szétszakító légáramnak vetjük alá, porlasztófejjel.

A készítményeket kétcsavaros extruderbe tápláltuk be és a betáplálás! sebességet úgy állítottuk be, hogy a legjobb minőségű terméket kapjuk.

Az A-C készítmények flash shear paramétereit a következő táblázat tartalmazza.

Készítmény	Extruder rendszer hőmérséklete °C	Csavar sebesség ford./perc	Porlasztó levegő nyomása psig	Porlasztó levegő hőmérséklete °C
A	62-70	309	2,25	75
B	70	310	2,5	79
C	70	300	2,5	80

A készítményeket olyan hőmérséklet hatásának tettük ki, amely elegendő, hogy megolvadjanak, és amely, mint a táblázat mutatja, körülbelül 62-70°C részlegesen hidrogénezett szójaolaj esetében. Az alkalmazott sebesség 300-310 fordulat/perc volt, de ezt sebességet csak berendezés sebességkapacitása korlátozza. Nagyobb sebességet, így 500 fordulat/percet vagy nagyobbat sikeresen alkalmaztunk. Általános elvként ha nagyobb a csavarsebesség, gyorsabb az extrudátum átjutása és rövidebb a tartózkodási idő. Az alábbi kompozíciókban a keverék tartózkodási ideje az extruderben kb. 60-83 másodperc. A tartózkodási idő természetesen számos tényezőtől függően változhat, de a jelen találmány céljaira a tartózkodási időnek csak annyinak kell lenni, ami elég hosszú, hogy a zsír elérje a részecskénbelüli folyási pontját. Amint a fentiekben ismertettük, ez a felhasznált zsírtól függően változik. Kis extruder gépekkel a tartózkodási idő 5 másodperc rövidségű lehet, míg nagy berendezéssel ez közel 160 másodperc is lehet. A fenti készítményekben a zsír hőmérséklete az extruder rendszerben körülbelül 62-70°C, azonban a találmány szerinti eljárás csak olyan hőmérsékletet igényel, ami elegendő, hogy a zsír részecskénbelüli elfolyósodását okozza, amely néhány anyagra nézve a nyomástól és más paraméterektől függően lehet alacsonyabb, mint ezen anyagok olvadáspontja. Bármely esetben ez a hőmérséklet alacsonyabb kell, hogy legyen a nem-zsírjellegű szubsztrátum olvadáspontjánál és előnyösen nem magasabb, mint körülbelül 10°C-kal a zsír olvadáspontja fölötti hőmérséklet.

Az extruderben feldolgozott anyagot a porlasztófejen át fúvatjuk ki; a porlasztóra irányított légáram kell, hogy az extrudátumot kis szolloid részecskékké szaggassa szét.

Egyenletes méreteloszlású szolloid részecskék előállításának biztosítása érdekében egy olyan porlasztófejet használtunk, amely az extrudátum-áram körül koncentrikus levegőáramot biztosít, valamint az extrudátumra és a koncentrikus légáramra egymással átellenben lévő három levegőfúvóka irányul, miközben a levegő nyomását a fenti táblázat mutatja.

A szokásos porlasztva fagyasztási és porlasztva szárítási eljárásokkal összehasonlítva a jelen találmány szerinti eljárás cold flow (hidegen folyó) eljárásnak tekinthető, amely kiküszöböli a keverőben és a tárolótartályban való hosszú tartózkodási időt és az ezekkel kapcsolatos problémákat. Az extrudert teljes folytószelep mellett működtettük és a sebessége

*··! ···· ···. • · ·

300-310 fordulat/perc volt. A levegő nyomása körülbelül 2,25-2,5 psig volt.

Amíg a kompozíció az extruderben volt, a rendszer pozitív nyomás alatt volt, hogy megelőzzük a keverés folyamán szilárd halmazállapotban maradt nem-z sírjellegű szubsztrátum leülepedését és a szilárd zsír folyékony állapotúvá való átalakulását. Az extruder ebben a vonatkozásban gyakorlatilag zárt rendszer.

A fenti kompozíciók feldolgozási eljárásánál alkalmazott levegőnyomás különösen alacsony volt (2,25-2,5 psig), összehasonlítva a szokásos porlasztva szárítási és porlasztva fagyasztási eljárásokkal. Amint a fentiekben említettük, a levegő nyomása a porlasztó kilépőnyílás méretével arányosan változtatható. Más szóval, nagyobb tömegű folyékony extrudátum extruderből való kilépésekor nagyobb nyomást használunk, és még szolloid terméket kapunk. Bár a találmány szerinti nyomásértékeket különösen alacsonynak találtuk a szokásos porlasztva szárítási és porlasztva fagyasztási eljárásokkal összehasonlítva, csak az a korlátozás van a szétszakító erők nagyságát illetően, hogy ne szeparálja a nem-zsírjellegű szilárd szubsztrátumot a zsírtól és az itt definiált szolloidot eredményezze. 2-11 psig nyomású levegőt sikeresen használtunk, bár az alacsonyabb nyomásokat részesítjük előnyben.

Míg a kilépő extrudátum egy viszonylag sűrű folyékony anyag-áram, bizonyos esetekben, azaz bizonyos kompozíciók és nagysebességű gyártási felszerelés esetén előnyös a szórófejet úgy kiképezni, hogy a folyékony extrudátum az extrudert üreges csövek formájában hagyja el. A jelen találmányban ezt egy, a • · · porlasztófej nyílásában lévő tüske használata kísérte, amely a folyékony anyagot a porlasztó fala és a tüske közé irányítja sok tekintetben azonos módon, ahogy a co-extrusion extruder feje működik. A folyékony extrudátum üreges csövét azután az itt leírtakkal megegyező módon a gázárammal szétszakítottuk szolloidok képzése céljából.

Flash heat eljárás

A következő példa a pillanatszerű hőkezelés flash heat eljárást írja le, amelyet a jelen találmánynak megfelelően használtunk szolloidok képzésére.

A fenti A szolloid készítmény keverékét beadagoltuk egy forgó berendezésbe, amely fűtött forgófejjel van felszerelve, a forgófej számos meghosszabbított nyílást foglal magába, melyeknek magassága körülbelül 0,005-0,01 inch közötti érték. A hét inches forgófej forgási sebessége 3500 fordulat/perc volt. A forgófej méretétől függően és a szilárd zsír kiválasztásától függően a forgási sebesség 400-500 fordulat/perc lehet. A forgófej fűtőeleme olyan hőmérsékleten volt, ami elegendő a zsír pillanatszerű hőkezelését előidézni, miáltal a zsírt részecskénbelüli elfolyósodásnak vetettük alá. A folyási hőmérséklet az A készítményre körülbelül 70°C volt.

Amint a szilárd kompozíciót pillanatszerű hőkezeléssel feldolgoztuk és a forgófej nyílásán átrepült a környező levegőbe, különálló szferoid szolloidokat képzett. Amint a szolloidok lehűltek a szabad repülés folyamán, a szilárd szuszpenzió és alak bezárult. A szolloid minta lényegében méretben és alakban egyöntetűséget mutatott, körülbelül 60%-ban ··· • · vagy ennél nagyobb mennyiségben körülbelül 300-400 mikronnál kisebb átmérővel rendelkeztek a szolloid részecskék.

A jelen találmány szerint rágógumi kompozíciókat készítettünk az alábbi táblázat szerint. Minden rágógumi jelentős íz- és édességérzet tartósságot mutatott hatvan perces vagy ennél hosszabb időtartamig.

•·· ···· umi kompozíció o\o tn

Φ £

:0

P tn 'ÍÜ

LO	24,00	LO r- CM o kO	o LO o T—1	LO CM Γ· o	LO Γ- I-1	-k -k LO r- CM
						-k
	o		o			-k
	o	r-	LO	kO	o	o
	X	X	X	I-1	LO	o
	kO	00	o	X	X	X
LO	CM	LO	,—1	o	i—1	00
						-k
	o	LO	o			-k
	o	00	<—1	LO	o	o
	X	X	X	o	LO	o
		CTi	r—)	X	X	X
	CM	LO	(—1	o	r—1
						-k
	o	LO				-k
	o	I-1	LO	o	o	o
	X	X	Γ	CM	CT)	o
	kO	kO	X	X	x	X
co	CM	LO	Ök	o		CO
						-k
	o	00				-k
	o	r-	LO	θ'	o	o
	X	X	r-	I-1	o	CO
	kŰ	00	X	X	x	X
CM	CM	LO	σι	o	CM	CO
	o	CO				-k
	o	00	LO		LO	o
	X	X	LO	1-1	CA	LO
	θ'	CT)	X	X.	x	X
I—1	CM	LO	τ	o		C0

'0 1-)

Ή P '(Ü (D

	P Φ CM C0	tn i—f P £ Φ	CO Φ	tn 0 κ*Ί P	N CO T p φ	P P Φ £	fO P P Φ
&		Ό	\					P	0	C CO
d		-P	44	'Φ	λ;		Tí	Ό	T5	p
1—1		N	Ό	(0	'O	'0	Ή	P	0	0
rö	i—1	co	P	P	-P	-P	0	Ή	IP	CQ
	0	(Ö	Ή	Φ	'Ή	Ή	1-1	1-1
•H	•H	tM	>1	-P	CO	co	l-1	1—1
g	i—1	CM		CO	Φ	Φ	0	'(Ü		k
3	0	P	'(Ü	Φ	T	N	N	tM	-k	-k
O	0-1	T!	Pl	2	'Φ	Ή	ω	CO

HPMC szubsztrátum/részlegesen hidrogénezett szójaolaj (zsír-mátrix)

Borsmenta

Egy rendszert ízű szolloid rendkívül effektív borsmenta szolloid szállító állítottunk elő az alább bemutatott formálással.

Borsmenta szolloid formuláció

Alkotórészek tömeg%

Borsmenta keverék	10%
Mesterséges édesítőszer	10%
Nem-zsírjellegű szubsztrátum (hidroxi-propil-metil-cellulóz)	10%
Illékonyságot csökkentő szer (közepes szénláncú triglicerid)	4%
Zsír komponens	66%

Összesen: 100%

Egy borsmenta előkeverék komponenst készítettünk a borsmenta ízanyag és a közepes szénláncú triglicerid alapos összekeverésével. Egy második előkeveréket készítettünk: a mesterséges édesítőszer a zsír komponens és nem-zsírjellegű szilárd szubsztrátum összekeverésével. A zsírt is előkezeltük forgófejben pillanatszerű hőkezeléssel.

Ezután mindkét előkeveréket alaposan összekevertük, míg homogénné váltak és aztán flash flow feldolgozásnak vetettük alá kettős extruderben. Az előállított termék monodiszpergált szolloid termék volt, ami azonnal felhasználható élelmiszerekbe való beldolgozásra.

Gyümölcsízű szolloid

Gyümölcsízű szolloid terméket állítottunk elő az alább bemutatott formálással:

Gyümölcsízű formuládé

Alkotórészek tömeg%

Gyümölcsaroma keverék	15%
Mesterséges édesítőszer	6%
Nem-zsírjellegű szubsztrátum	13%
Illékonyságot csökkentő szer (közepes szénláncú triglicerid olaj)	4%
Zsír	62%

Összesen: 100%

Egy gyümölcsaroma kombinációt és a közepes szénláncú triglicerideket előzetesen flash flow feldolgozással egyesítettük. Egy második előkeveréket készítettünk a nagy intenzitású édesítőszer, a hidroxi-propil-metil-cellulóz és a zsír alapos összekeverésével. A zsírt előzetesen egy forgófejen pillanatszerű hőkezelésnek vetettük alá. A két előkeveréket egyesítettük, és alaposan elkeverük, amíg homogénné vált.

A keveréket azután ’’ flash shear feldolgozásnak vetettük alá egy kettős extruderben és egy szilárd halmazállapotú szolloid terméket kaptunk. A termék gyümölcsaromát tartalmazott, amely rágáskor felszabadult és amely nem párolog el mielőtt a szájba kerül.

* · · · · · I • · • · ··

Az ily módon ismertetett találmány alapján nyilvánvaló, hogy ugyanaz számos módon variálható. Ezeket a változatokat nem tekintjük a találmány szellemétől és oltalmi körétől eltérőnek és minden módosulat beletartozik a következő igénypontok oltalmi körébe.

Még itt ismertettük a jelen találmány előnyösnek tartott megvalósítási módjait, addig a szakterületen jártas szakember változtatásokat és módosításokat hajthat végre anélkül, hogy a találmány szellemétől eltérne, és ezért igényelünk minden ilyen változtatást és módosítást, mint a találmány körébe tartozó megoldást.

·· · · • · · • · · »·· ·· ··· ··· • · ··♦

Szabadalmi igénypontok

Claims (19)

1. Rágógumi kompozíció, amely (a) 5-85 tömeg% mennyiségben rágógumi alapot és (b) többféle szolloidot tartalmaz, az említett szolloidok egy nem-zsírjellegű szubsztrátummal társított ízesítőanyag szilárd zsírban diszpergált szilárd szuszpenzióját foglalják magukba, és a zsír szobahőmérsékleten megszilárdítható, és részecskén belüli folyási pontja alacsonyabb, mint a nem-zsírjellegű szubsztrátum olvadáspontja, ahol az említett szolloidok túlnyomó mennyiségének lényegében ugyanannyi az ízesítőanyag tartalma, valamint említett szolloidok legalább 60%-ának részecskemérete kisebb, mint 300-400 mikron.

2. Az 1. igénypont szerinti kompozíció nem-zsírjellegű szubsztrátumként egy mukoadhezív anyagot tartalmaz.

3. Az 1. igénypont szerinti szállítórendszer azzal jellemezve, hogy ízesítőanyagként ízesítő olajokat, édesítőszereket, étkezési savakat és ezek keverékét tartalmazza.

4. A 3. igénypont szerinti rágógumi kompozíció azzal jellemezve, hogy ízesítő olajként az alábbi mentaolajat, borsmentaolajat, gaultéria-olajat (metil-szalicilát), fahéjolajat, mentolt, citromolajat, gyümölcsesszenciákat és ezek keverékét tartalmazza.

5. A 3. igénypont szerinti rágógumi kompozíció azzal jellemezve, hogy az édesítőszer az alábbi csoportból választott anyagok valamelyike: szaccharidok, szaccharin és sói, ciklámsav és sói, aszpartám, szukralóz, dihidrokalkon, glicirrin, szteriozid, polihidrált alkoholok, hidrogénezett keményrtőhidrolizátum, aceszulfam-K és ezek keveréke.

6. A 3. igénypont szerinti rágógumi kompozíció, azzal jellemezve, hogy élelmiszersavként az alábbi savak egyikét, így citromsavat, almasavat, aszkorbinsavat, borkősavat, adipinsavat, fumársavat, borostyánkősavat, tej savat, glukono-delta-laktont valamint ezek keverékét tartalmazza.

7. Az 1. igénypont szerinti kompozíció azzal jellemezve, hogy duzzasztószert tartalmaz.

8. Az 1. igénypont szerinti kompozíció azzal jellemezve, hogy egy vagy több adalékot tartalmaz az alábbi csoportból: töltőanyagot, képlékenyítő anyagot, lágyítót, színezőanyagot, édesítőszereket, ízadó anyagokat és ezek keverékeit.

9. Az 1. igénypont szerinti rágógumi kompozíció azzal jellemezve, hogy a rágógumi össztömegére számítva nullánál nagyobb és 30 tömeg% közötti mennyiségben számos szolloidot tartalmaz.

10. Az 1. igénypont szerinti rágógumi kompozíció azzal jellemezve, hogy a szolloidban az ízadóanyag mennyisége körülbelül 0,1 tömeg% és körülbelül 35 tömeg% közötti.

11. Az 1. igénypont szerinti rágógumi kompozíció azzal jellemezve, hogy a szolloid zsír része a nem-zsírjellegű szubsztrátummal egyesített ízadóanyagtól függetlenül tartalmaz ízesítőszert.

12. Az 1. igénypont szerinti rágógumi kompozíció azzal jellemezve, hogy a szilárd zsír az alábbi csoportból választható anyagok valamelyike: hidrogénezett vagy részlegesen hidrogénezett állati vagy növényi zsírok, valamint ezek glicerin-észterei.

13. A 2. igénypont szerinti rágógumi kompozíció azzal jellemezve, hogy a nem-zsírjellegű szubsztrátumot az alábbi csoportból választjuk: cellulózszármazékok, szilícium-oxidok, mikrokristályos anyagok, vízben duzzadó gumik és rágásztószerek, alginátok, karagének, tragant, keményítőszármazékok, titándioxid, zein valamint ezek keverékei.

14. A 13. igénypont szerinti rágógumi kompozíció azzal jellemezve, hogy a zsír részlegesen hidrogénezett szójaolaj.

16. A 15. igénypont szerinti rágógumi kompozíció azzal jellemezve, hogy ízesítőanyagként borsmentaolajat, fodormentaolajat, mentolt, fahéjolajat, gaultéria-olajat (metilszalicilátot), valamint ezek keverékét tartalmazza.

17. Kompozíció, amely többféle szolloidot tartalmaz, az említett szolloidok egy nem-zsírjellegű szubsztrátummal társított aktív anyag szilárd zsírban diszpergált szilárd szuszpenzióját foglalják magukba és a zsír szobahőmérsékleten megszilárdítható, és részecskén belüli folyási pontja alacsonyabb, mint a nem-zsírjellegű szubsztrátum olvadáspontja, ahol az említett szolloidok túlnyomó mennyiségének lényegében ugyanannyi az aktívanyag tartalma, valamint az említett szolloidok legalább 60%-ának részecskemérete kisebb, mint 300400 mikron.

18. Gyógyászati termék, amely többféle szolloidot tartalmaz, az említett szolloidok egy nem-zsírjellegű szubsztrátummal társított aktív anyag szilárd zsírban diszpergált szilárd szuszpenzióját foglalják magukba és a zsír «··· ··», ··· ··· ► · • * ··· szobahőmérsékleten megszilárdítható, és részecskén belüli folyási pontja alacsonyabb, mint a nem-zsírjellegű szubsztrátum olvadáspontja, ahol az említett szolloidok túlnyomó mennyiségének lényegében ugyanannyi az aktívanyag tartalma, valamint az említett szolloidok legalább 60%-ának részecskemérete kisebb, mint 300-400 mikron.

19. Kompozíció, amely többféle szolloidot tartalmaz, az említett szolloidok egy nem-zsírjellegű szubsztrátummal társított aktív anyag szilárd zsírban diszpergált szilárd szuszpenzióját foglalják magukba és a zsír szobahőmérsékleten megszilárdítható, és részecskén belüli folyási pontja alacsonyabb, mint a nem-zsírjellegű szubsztrátum olvadáspontja, ahol az említett szolloidok túlnyomó mennyiségének lényegében ugyanannyi az aktívanyag tartalma, valamint az említett szolloidok legalább 60%-ának részecskemérete kisebb, mint 300400 mikron és ahol az aktív anyag egy drog.

20. Szolloid szállító rendszer az alábbi módon formált aktív anyagokhoz

a) egy aktív anyaggal társított nem-zsírjellegű szilárd szubsztrátum és egy szilárd zsír keverékét állítjuk elő, ahol a zsír szobahőmérsékleten megszilárdítható és részecskén belüli folyási pontja alacsonyabb, mint az említett nem-zsírjellegű szilárd szubsztrátum olvadáspontja;

b) az említett keveréket hőhatásnak és erőhatásnak tesszük ki, amelyek elegendőek ahhoz, hogy a szilárd zsír részecskén belüli elfolyósodását előidézzék, de a nem-zsírjellegű szilárd szubsztrátum olvadáspontját nem éri el, és ··« :..

c) az említett melegített keverékhez szétszakító erőt alkalmazunk, hogy az említett keverék különálló szolloid részecskékké formálódásának előidézésére, amely szolloid az említett szilárd szubsztrátumnak az említett zsírban lévő szilárd szuszpenzióját foglalja magába.

A meghatalmazott t/c FdC.OS

63.260/PA

KÖZZÉTÉTELI

PÉLDÁNY

Részlegesen hidrogénezett szójaolaj/HPMC szubsztrátum/bcrsmenta olaj szolloidok

Részlegesen hidrogénezett