DE3102592A1 - Poroeses saccharidgranulat, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung - Google Patents

Poroeses saccharidgranulat, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung

Info

Publication number
DE3102592A1
DE3102592A1 DE19813102592 DE3102592A DE3102592A1 DE 3102592 A1 DE3102592 A1 DE 3102592A1 DE 19813102592 DE19813102592 DE 19813102592 DE 3102592 A DE3102592 A DE 3102592A DE 3102592 A1 DE3102592 A1 DE 3102592A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
saccharide
granules
parts
oil
porous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19813102592
Other languages
English (en)
Other versions
DE3102592C2 (de
Inventor
Koshida Osaka Daikichi
Matsui Nara Fumio
Taga Osaka Kazumitsu
Sugisawa Ko
Shibuki Kyoto Masaru
Higashine Nara Seiji
Kimura Nara Takashi
Sakane Osaka Takeshi
Matsumura Yasushi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
House Foods Corp
Original Assignee
House Food Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP772880A external-priority patent/JPS56104998A/ja
Priority claimed from JP8518780A external-priority patent/JPS5712944A/ja
Priority claimed from JP55121782A external-priority patent/JPS5754580A/ja
Priority claimed from JP12178180A external-priority patent/JPS5754600A/ja
Application filed by House Food Industrial Co Ltd filed Critical House Food Industrial Co Ltd
Publication of DE3102592A1 publication Critical patent/DE3102592A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3102592C2 publication Critical patent/DE3102592C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08L3/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D10/00—Batters, dough or mixtures before baking
    • A21D10/002—Dough mixes; Baking or bread improvers; Premixes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D2/00—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking
    • A21D2/02—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking by adding inorganic substances
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D2/00—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking
    • A21D2/08—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking by adding organic substances
    • A21D2/14—Organic oxygen compounds
    • A21D2/18—Carbohydrates
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D2/00—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking
    • A21D2/08—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking by adding organic substances
    • A21D2/14—Organic oxygen compounds
    • A21D2/18—Carbohydrates
    • A21D2/181—Sugars or sugar alcohols
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D2/00—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking
    • A21D2/08—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking by adding organic substances
    • A21D2/24—Organic nitrogen compounds
    • A21D2/26—Proteins
    • A21D2/261—Animal proteins
    • A21D2/263—Animal proteins from dairy products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/0205—Manufacture or treatment of liquids, pastes, creams, granules, shred or powder
    • A23G3/0226—Apparatus for conditioning, e.g. tempering, cooking, heating, cooling, boiling down, evaporating, degassing, liquefying mass before shaping
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/0205—Manufacture or treatment of liquids, pastes, creams, granules, shred or powder
    • A23G3/0231—Transformation of a liquid, paste, cream, lump, powder, granule or shred into powder, granule or shred; Manufacture or treatment of powder
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/34—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof
    • A23G3/346—Finished or semi-finished products in the form of powders, paste or liquids
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L23/00—Soups; Sauces; Preparation or treatment thereof
    • A23L23/10—Soup concentrates, e.g. powders or cakes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
    • A23P10/20—Agglomerating; Granulating; Tabletting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
    • C07H3/00—Compounds containing only hydrogen atoms and saccharide radicals having only carbon, hydrogen, and oxygen atoms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G2200/00—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF containing organic compounds, e.g. synthetic flavouring agents
    • A23G2200/06—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF containing organic compounds, e.g. synthetic flavouring agents containing beet sugar or cane sugar if specifically mentioned or containing other carbohydrates, e.g. starches, gums, alcohol sugar, polysaccharides, dextrin or containing high or low amount of carbohydrate

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
  • Seasonings (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Description

Poröse Granulate, die sich zur Adsorption von ölen eignen, sind bereits bekannt. In der JP-OS 160 306/75 ist ein Verfahren zur Herstellung von porösen Granulaten mit niedriger Schüttdichte beschrieben, bei dem man Backpulver in einer wässrigen Lösung eines Nahrungsmittels löst und das erhaltene Gemisch bei einer Temperatur über der Zersetzungstemperatur des Backpulvers sprühtrocknet, worauf durch Absorbieren von ölen auf den porösen Körnern ölhaltiges poröses Granulat hergestellt werden kann.
In der JP-OS 23 305/78 ist ein Verfahren zur Herstellung von Trockenpulver beschrieben, bei dem man eine wässrige Lösung eines Stärkehydrolysats mit einem DE-Wert von weniger als 18 in einer Trommel trocknet und durch Adsorbieren von ölen auf dem erhaltenen Pulver ein ölhaltiges Pulver herstellt.
Die nach den vorstehend genannten Verfahren hergestellten porösen Granulate bzw. Pulver bestehen jedoch aus schwach zusammenhaftenden Teilchen und das auf dem Granulat bzw. Pulver adsorbierte öl tritt bereits bei leichtem Außendruck aus dem Granulat bzw. Pulver aus. Ein weiterer Nachteil dieser ölhaltigen Produkte besteht darin, daß sie während der Lagerung leicht verbacken.
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von porösem Saccharidgranulat mit festem Aufbau, stabiler Qualität und hoher Außendruckbeständigkeit bereitzustellen. Ein weiteres Ziel ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von ölhaltigem porösem Saccharidgranulat, das sich zur Herstellung von pulverförmigen Suppen- oder Kuchenzubereitungen eignet.
13006 1/0 38a
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von porösem Saccharidgranulat, bei dem man ein durch Erhitzen oder Trocknen kristallisierbares Saccharid auf eine ausreichende Temperatur erhitzt, um zumindest einen Teil des Saccharids zu kristallisieren und ein konglomeriertes poröses Granulat zu bilden. Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung von ölhaltigem porösem Saccharid, bei dem man die porösen Saccharidkörner mit flüssigen ölen vermischt. Das erhaltene Saccharidgranulat, das öle adsorbiert enthält, kann zur Herstellung von pulverförmigen Suppen- oder Kuchenzubereitungen verwendet werden, indem man das Granulat mit den notwendigen Grundmaterialien vermischt.
In den erfindungsgemäßen Verfahren entstehen poröse Saccharidgranulate, die sich zur Adsorption von Flüssigkeiten eignen, die das Saccharid nicht lösen. Das Prinzip der Erfindung besteht darin, ein fest konglomeriertes poröses Korn zu bilden, das aus mehreren aneinander haftenden kristallisierten Saccharidteilchen besteht. Hierzu vermischt man eine geringe Wassermenge mit dem gepulverten Saccharid und erhitzt das erhaltene Gemisch auf eine ausreichende Temperatur, um zumindest den feuchten Anteil der benachbarten Saccharidteilchen zu kristallisieren und fest miteinander zu verbinden. Das so erhaltene Granulat ist porös und äußerst beständig gegen äußeren Druck. Es adsorbiert leicht Flüssigkeiten, die das Saccharid nicht lösen, wobei die adsorbierten Flüssigkeiten selbst unter beträchtlichem Druck nicht aus dem Granulat aussickern.
Die zur Herstellung des porösen Granulats verwendeten Saccharide sind wasserlöslich und durch Erhitzen oder Trocknen kristallisierbar. Geeignet sind z. B. Monosaccharide, wie Glucose, Xylose, Galactose, Disaccharide,,wie Sucrose, Lactose und Maltose,
1300B1/0394
sowie Polysaccharide, wie Raffinose, Stachyose und Dextrin. Die Saccharide sind pulverförmig und enthalten gewöhnlich weniger als 10 % Feuchtigkeit. Diese Saccharide können entweder allein oder als Gemische aus zwei oder mehreren Sacchariden verwendet werden. Andere pulverförmige Nahrungsmittel als Saccharide können ebenfalls mit den Sacchariden vermischt werden.
Den Sacchariden wird eine geringe Wassermenge zugesetzt, um ein pulverförmiges Gemisch zu erhalten. Die Wassermenge beträgt vorzugsweise 1 bis 10 % und die feuchten Saccharide enthalten daher 1 bis 20 %, vorzugsweise 1 bis 16 % Wasser. Wenn sich das Wasser in dem pulverförmigen Saccharidgemisch nicht gleichmäßig verteilt, müssen die Mischart und -reihenfolge dieser Komponenten geeignet gewählt werden, um gleichmäßig feuchte pulverförmige Saccharide zu erhalten. Die gleichmäßige Dispersion von Wasser in den pulverförmigen Sacchariden ist eine der wichtigen erfindungsgemäßen Maßnahmen .
Die Zugabe von Wasser zu den pulverförmigen Sacchariden erfolgt dazu, zumindest einen Teil der Oberfläche der Saccharidteilchen zu lösen, und die den Sacchariden zugesetzte Wassermenge reicht gewöhnlich aus, um sie zu befeuchten und ihre Pulverform beizubehalten. Bei Zugabe einer zu großen Wassermenge erhält man ein pastenförmiges Gemisch oder eine Lösung und nach dem Erhitzen entsteht kein brauchbares poröses Granulat. Zu fest konglomerierte Teilchen adsorbieren nicht genug Öl und die Löslichkeit in Wasser nimmt stark ab. Bei zu geringen Wassermengen ist die Konglomeration der Saccharidteilchen nach dem Erhitzen nicht ausreichend, um fest zusammenhaltende Saccharidteilchen zu erhalten.
130081/0384
Die feuchten, pulverförmiger! Saccharide werden dann unter ausreichenden Bedingungen erhitzt, um zumindest den feuchten Anteil der Saccharidteilchen zu kristallisieren, wobei der feuchte Teil der benachbarten Teilchen aneinander haftet und ein fest konglomeriertes poröses Granulat bildet. Das Erhitzen erfolgt durch übliches direktes oder indirektes Trocknen z. B. mit einem Brenner, einem ölbad oder Dampf. Das erhaltene Granulat ist porös, beständig gegen äußeren Druck und verbackt nicht während der Lagerung. Das Erhitzen ist ebenfalls eine wesentliche erfindungsgemäße Maßnahme. Die bevorzugte Temperatur beträgt 100 bis 1400C.
Die bevorzugte Größe der Körner beträgt 70 bis 1000 μΐη und die Volumenzunähme pro Gewicht des Granulats, bezogen auf das unbehandelte Saccharid, beträgt mehr als 30 %.
Das erfindungsgemäße poröse Granulat eignet sich insbesondere als Träger für Flüssigkeiten, die die Saccharide nicht lösen, da das Granulat eine unbestimmte Form und Größe hat, porös und druckbeständig ist. Poröse Granulate mit beträchtlichen Flüssigkeitsgehalt können nur durch Vermischen dieser Flüssigkeiten mit dem porösen Granulat erhalten werden. Diese Flüssigkeiten werden leicht in dem porösen Granulat adsorbiert und treten daraus selbst unter beträchtlichem Druck nicht aus.
Die in dem Granulat adsorbierbaren Flüssigkeiten sind öle, wie Sojaöl, Salatöl, Maisöl, Safloröl, Olivenöl, Kapoköl, Sesamöl, Reisöl, Rapsöl, Palmöl, Baumwollöl, Cocosöl, Cacaobutter, Rindertalg, Speck, Butter und Backfett. Feste öle können verwendet werden, nachdem sie durch Erhitzen geschmolzen wurden.
Die Flüssigkeiten umfassen auch'Alkohole, wie Äthanol, Citronellol, Propylenglykol und Linalol, Ester, wie Sorbitanfettsäureester
130081/0384
und Propylenisoamylester, Phenole, wie Tocopherol, Isoeugenol und Eugenol, Ketone, wie Undecalacton, Terpene, wie Citral, Färbemittel, wie Carotinoide, Flavonoide, Teere und die oben genannten Färbemittel und Gewürze, dispergiert oder gelöst in den genannten Lösungsmitteln.
In einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausfuhrungsform verwendet man Lactose und/oder Glucose, insbesondere kristallines Glucoseanhydrid, als Saccharide, wobei das bevorzugte Mischungsverhältnis von Lactose und Glucose 90 : 10 bis 70 : 30 beträgt. Die dem Gemisch zugesetzte Wassermenge beträgt etwa 1 bis 10 %, vorzugsweise 1 bis 6 %. Vorzugsweise vermischt man zuerst Glucose mit Wasser und mischt dann Lactose zu, um eine gleichmäßige Dispersion von Wasser in dem Saccharidgemisch zu erzielen.
Zur Verbesserung der öladsorption in dem Granulat hat es sich als wirksam erwiesen, mindestens eine Verbindung aus der Gruppe der Phosphorsäuresalze, Gummen, Magermilchpulver und Natriumcaseinat zuzumischen. Hierbei werden Phosphorsäuresalze und Gummen als wässrige Lösungen und Magermilchpulver und Natriumcaseinat als Pulver verwendet. Etwa 20 bis 60 % öl können in dem Granulat adsorbiert werden.
Die folgenden Vergleichsversuche zeigen den erfindungsgemäß erzielten vorteilhaften Effekt.
130061/0384
§102592
Vergleichsversuch 1 Tabelle 1
Probe
Nr.		 Glucose Wasser Lactose Temperatur
(0C)
1 15 0 85 nicht erhitzt
2 15 4,5 85 130
3 15 4,5 85 90
4 15 4,5 85 150
Glucose und Wasser werden vermischt und verrührt, worauf man die in Tabelle 1 genannten Teile Lactose zumischt, um die Proben 1 bis 4 herzustellen. Die Proben 2 bis 4 werden jeweils auf die in Tabelle 1 angegebene Temperatur erhitzt. Die Strukturen der Saccharidkörner werden mit einem Elektronenmikroskop untersucht. Hierbei haben die Proben 1 bis 4 deutlich unterschiedliche Strukturen. Die Körner von Glucose und Lactose werden in Form der Probe 1 untersucht. Das Granulat von Probe 3 hat nahezu dieselbe Struktur wie Probe 1. Probe 2 zeigt viele poröse Körner von verschiedener Form. Probe 4 besteht aus porösen Körnern. Die Kornoberfläche zeigt den abgekühlten und verfestigten Saccharxdzustand nach dem Schmelzen. Die poröse Struktur des Granulats von Probe 4 entspricht nicht der von Probe 2. Das erfindungsgemäße Verfahren ist nur durch die Probe 2 von Tabelle 1 erläutert. Alle erfindungsgemäß hergestellten porösen Granulate haben dieselbe Struktur wie die Probe 2.
130 061/0384
Vergleichsversuch 2
Die in Vergleichsversuch 1 erhaltenen Proben 1 bis 4 werden mit Salatöl versetzt. Die in den Proben adsorbierte ölmenge und der Zustand der ölhaltigen porösen Körner wird untersucht. Die adsorbierbare Grenzmenge an öl in den Granulaten wird bestimmt, indem man die Granulate langsam mit öl versetzt, das Gemisch gründlich mischt und die Menge an zugesetztem Öl mißt, bei der die Granulate gesättigt sind. Die Versuchsergebnisse sind in Tabelle 2 genannt.
Tabelle 2
obe Adsorbiertes
1 etwa 20
2 etwa 50
3 etwa 35
4 etwa 35
Untersuchung der Granulate
Selbst bei starkem Fingerdruck sickert kein öl aus den Körnern; leicht löslich in heißem Wasser.
Beim Pressen mit den Fingern tritt öl aus den Körnern aus.
Bei starkem Fingerdruck tritt kein öl aus den Körnern aus; die Löslichkeit in heißem Wasser ist nicht gut; eine beträchtliche Bräunung ist feststellbar.
Aus Tabelle 2 ist ersichtlich, daß die Probe 2 den anderen Proben hinsichtlich der Menge an adsorbiertem öl und der Löslichkeit in heißem Wasser überlegen ist.
130081/0384
Vergleichsversuch 3 Tabelle 3
Probe Nr. Glucose Wasser Lactose Temperatur
(0C)
2 15 4,5 85 130
5 15 0,5 85 130
6 15 11 85 130
Die Probe Nr. 2 und die Proben Nr. 5 und 6, die sich von den
vorangehenden Proben in der Wassermenge unterscheiden, werden
wie in Vergleichsversuch 1 hergestellt. Die Menge an adsorbiertem öl und der Zustand der Körner werden wie in Vergleichsversuch untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle 4 genannt.
Probe Nr.
Tabelle 4
Adsorbiertes öl
Untersuchung der Granulate
5
6
etwa 50 etwa 30 etwa 30
wie Probe 2 in Tabelle 2 wie Probe 3 in Tabelle 2 wie Probe 4 in Tabelle 2
Aus Tabelle 4 geht hervor, daß bei Zusatz zu großer oder zu ge ringer Wassermengen die Menge an adsorbiertem öl abnimmt. Vorzugsweise gibt man daher 1 bis 10 und insbesondere 1 bis 6 Gewichtsteile Wasser pro 100 Gewichtsteile pulverförmige Lactose und/oder Glucose zu.
130061/0384
Vergleichsversuch 4
Die Proben 7 bis 9 werden durch Zusatz verschiedener Arten von Additiven gemäß Tabelle 5 hergestellt.
Tabelle 5
Probe
Nr.
Glucose Wasser
Lactose Mononatrium- Mager- Tempephosphat milch- ratur pulver (0C)
2 15 4,5 85 — — 130
7 15 4,5 85 0,02 - 130
8 15 4,5 75 - 10 130
9 15 4,5 75 0,02 10 130
Zunächst wird Mononatriumphosphat in Wasser gelöst und Magermilchpulver wird vorher mit Lactosepulver vermischt. Die übrige Herstellungsweise entspricht der von Vergleichsversuch 1. Die Menge an adsorbiertem öl in den Proben 2 und 7 bis 9 wird wie in Vergleichsversuch 2 gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle genannt.
Tabelle 6
Probe Nr.
Adsorbiertes öl (%)
2 7 8 9
48,9 51 ,8 50,1 52,5
Aus Tabelle 6 geht hervor, daß durch Zusatz von Mononatriumphosphat und Magermilchpulver die ölmenge in den Granulaten
130081/0384
wirksam erhöht wird. Die effektive Zusatzmenge an Mononatriumphosphat beträgt 0,001 bis 0,01 Gewichtsteile und die von Magermilchpulver 5 bis 50 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile Saccharide. Auch 0,001 bis 0,00001 Gewichtsteile Dinatriumphosphat, 0,01 bis 0,001 Gewichtsteile Natriumpyrophosphat, 0,01 bis 0,1 Gewichtsteile Natriumtri— polyphosphat, 1 bis Gewichtsteile Natriumcaseinat, 0,002 bis 0,2 Gewichtsteile Gelatine und weniger als 5 Gewichtsteile Sorbit haben sich als wirksam erwiesen. Die erzielbaren Effekte sind nicht auf die in Vergleichsversuch 4 erläuterten beschränkt.
Wie vorstehend gezeigt, werden im erfindungsgemäßen Verfahren auf einfache Weise poröse Granulate von verschiedener Form erhalten. Die porösen Granulate haben eine äußerst feste Struktur, sind beständig gegen äußeren Druck, zerbrechen selbst unter dem während der Lagerung auftretenden Druck nicht und verbacken auch nicht, besitzen ausgezeichnete Löslichkeit in heißem Wasser, wobei das in den Granulaten adsorbierte öl nicht in heißem Wasser emulgiert wird. Da das Öl auf der Oberfläche des heißen Wassers schwimmt, eignen sie sich zur Herstellung von Instant-Suppen für Nudeln. Die ölhaltigen porösen Granulate können auch zur Herstellung von pulverförmigen Suppen- und Kuchenzubereitungen verwendet werden, indem man den Granulaten die notwendigen Bestandteile zusetzt. Sie verleihen den Produkten Weichheit, eine gleichmäßige Dispersion von Luftblasen bzw. eine günstige Benetzbarkeit.
Vergleichsversuch 5
4,5 Teile einer 0,0045 %igen Dinatriumphosphatlösung werden zu 15 Teilen kristallinem Glucoseanhydrid gegeben, worauf man 85 Teile Lactose zumischt. Das Gemisch wird 20 Minuten in einer
130061/0384
Metallpfanne unter Rühren auf 1300C erhitzt. Nach dem Abkühlen erhält man etwa 100 Teile poröses Granulat, das durch ein Sieb von 100 mesh tritt. Verschiedene Flüssigkeiten, die das Saccharid nicht lösen, werden in dem porösen Granulat adsorbiert. Die Versuchsergebnisse sind in Tabelle 7 genannt.
Tabelle 7
Flüssigkeit adsorbierte Menge (%)
Propylenglykol 41,5
Äthanol 41,2
Essentielleslngweröl 42,0
Zwiebelölharz 41,1
Kurkumaextrakt 40,7
Sojalecitin 43,2
Der Kurkumaextrakt besteht aus 13 % Kurkumaextrakt und 87 % Propylenglykol. Die übrigen Substanzen sind Flüssigkeiten oder viskose Flüssigkeiten. Die Menge an adsorbierter Flüssigkeit wird wie in Vergleichsversuch 2 bestimmt. Aus Tabelle 7 geht hervor, daß die erfindungsgemäßen Granulate mehr als 40 Gew.-% Flüssigkeit adsorbieren können, die das Saccharid nicht löst.
Vergleichsversuch 6
(In diesem Versuch wird die Wirkung auf das Aussickern von öl aus ölhaltigen Nahrungsmitteln untersucht)
100 g handelsübliche Curryflocken, die mit 20 g des in Vergleichsversuch 5 erhaltenen porösen Granulats versetzt wurden, und 100 g derselben Curryflocken ohne Additive werden auf getrennte Filterpapiere A aufgebracht. Das Gewicht des Papiers wird vorher bestimmt. Hierauf beläßt man sie einen Tag in einem
130Ö81/0384
Therxrostaten bei 45°C und mißt dann das Gewicht des Filterpapiers B, auf dem das ausgesickerte öl adsorbiert ist. Die Menge an ausgesickertem öl wird durch Subtrahieren des Gewichts des Filterpapiers A vom Gewicht des Filterpapiers B bestimmt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 8 genannt.
Tabelle 8
Probe ausgesickertes öl (%)
Curryflocken mit porösem
Granulat 0,2
Curryflocken ohne Zusatz
von porösem Granulat 3,2
Aus Tabelle 8 ist ersichtlich, daß die aus den Curryflocken mit Zusatz an porösem Granulat ausgeschwitzte ölmenge wesentlich geringer ist als die aus Curryflocken allein ausgeschwitzte ölmenge.
Die erfindungsgemaßen porösen Granulate ermöglichen es daher, verschiedene Arten von Flüssigkeiten, die Saccharide nicht lösen, in Pulverform zu überführen. Die Granulate haben dementsprechende Vorteile aufgrund ihrer physikalischen Form als Pulver, d.h. sie sind leicht abmessbar und mit anderen Pulvermaterialien gleichmäßig vermischbar. Da die erfindungsgemaßen porösen Granulate hauptsächlich aus Sacchariden bestehen, können die Flüssigkeiten leicht in wässriger Lösung dispergiert werden.
Die öl adsorbierenden porösen Saccharidgranulate können zur Herstellung von Kuchenzubereitungen verwendet werden, indem man das Granulat mit Weizenmehl, Backpulver und gegebenenfalls Zucker, Emulgatoren, Milchpulver und Eiweißpulver vermischt. Die Kuchenzubereitung kann dann zum Kuchenbacken verwendet
130081/0384
werden. Herkömmliche Kuchenzubereitungen werden gewöhnlich unter Verwendung von ölhaltigen Materialien hergestellt, die dadurch erhalten werden, daß man öle mit Stärke, Emulgatoren, Gelatine, Casein und Wasser vermischt und das Gemisch emulgiert und sprühtrocknet. Die aus derartigen Kuchenzubereitungen hergestellten Kuchen haben keine gleichmäßige Textur, weisen auf der Oberfläche Risse auf und sind nicht weich.
Die erfindungsgemäße Kuchenzubereitung kann hergestellt werden, indem man andere Bestandteile als die oben genannten Materialien zumischt, z. B. Maistärke, Magermilchpulver, Cacaopulver, Gewürze (Zimt, Gewürznelken, Ingwer, Kaldamon), Salze, Cocosnuß, Mandeln und Färbemittel. Vorzugsweise verwendet man 5 bis Gew.-% öl, bezogen auf das Gewicht der Kuchenmischung. Die aus der erfindungsgemäßen Kuchenmischung hergestellten Kuchen sind den bekannten Kuchen hinsichtlich Textur, Genießbarkeit und Aussehen überlegen.
Die ölhaltigen porösen Granulate können auch zur Herstellung von pulverförmigen Suppenmischungen verwendet werden, indem man sie mit einer pulverförmigen Suppengrundlage vermischt. Das erfindungsgemäße Suppenpulver wird insbesondere für Instant-Nudelsuppen verwendet. Die öle schwimmen üblicherweise auf der Nudelsuppe. Deshalb werden das Suppenpulver und die öle gewöhnlich in getrennten Packungen verpackt. Kleine öltröpfchen bleiben in der Packung zurück und das öl verschmutzt beim öffnen der Packungen die Finger. Bei den erfindungsgemäßen pulverförmigen Suppenmischungen wird dieser Nachteil herkömmlicher Additivpackungen vermieden, da die erfindungsgemäßen Suppenmischungen eine beträchtliche ölmenge in dem porösen Granulat enthalten.und zusammen mit der übrigen pulverförmigen Suppengrundlage in Pulverform halten.
130061/0384
Die pulverförmige Suppenmischung eignet sich zur Zubereitung von chinesischer Nudelsuppe, Chinasuppe und japanischer Chowder-Suppe. Die zusammen mit dem ölhaltigen porösen Granulat verarbeitete pulverförmige Suppengrundlage umfaßt z. B. pulverförmigen Fleischextrakt, etwa Rind, Huhn oder Schwein, pulverförmigen Gemüseextrakt, z. B. Zwiebel, Karotten, Chinakohl oder Pilze, Gewürze, wie Pfeffer, Knoblauch oder Ingwer, Fleisch- oder Gemüsepulver, gepulverte Sojasauce, gepulverte Sojapaste, Salze, Zucker, organische Säuren, wie Zitronen- und Bernsteinsäure, Aminosäuren, wie Natriumglutamat und Glycin, sowie Nukleinsäuren, wie Natriumguanylat und Natriuminosinat.
Im vorstehenden und im folgenden beziehen sich alle Teile und Prozente auf das Gewicht, sofern nichts anderes angegeben ist.
Beispiel 1
10 Teile Wasser werden über 100 Teile Lactose gesprüht und durch Rühren eingemischt. Das erhaltene Gemisch wird unter Rühren in einer hxtzebeständigen Metallpfanne auf 1400C erhitzt, wobei etwa 100 Teile poröses Granulat mit recht festem Aufbau erhalten werden.
Beispiel 2
1 .Teil Wasser wird mit 100 Teilen Glucose vermischt. Das erhaltene Gemisch wird in einer hitzebeständigen Metallpfanne unter Rühren auf 1100C erhitzt, wobei etwa 100 Teile poröses Granulat mit recht festem Aufbau erhalten werden.
130061/0384
Beispiel 3
10 Teile Glucose werden zu 2 Teilen Wasser gegeben, worauf man 90 Teile Lactose zusetzt. Hierauf gibt man 8 Teile Wasser zu und mischt weiter. 110 Teile des erhaltenen pulverförmigen Gemischs werden in einer hitzebeständigen Metallpfanne und Rühren auf 1200C erhitzt, wobei etwa 100 Teile poröse Körner von verschiedener Form mit recht festem Aufbau erhalten werden. Etwa 100 Teile des porösen Granulats werden mit 110 Teilen Sojaöl versetzt, worauf man das erhaltene Gemisch rührt und poröse Körner von verschiedener Form erhält, die etwa 54 % öl enthalten.
Beispiel 4
4,5 Teile Wasser, in dem 0,002 Teile Dinatriumphosphat gelöst worden sind, werden mit 15 Teilen Glucose vermischt.
Hierauf gibt man 75 Lactose und 10 Teile Natriumcaseinat
zu. 104,5 Teile des erhaltenen pulverförmigen Gemischs
werden in einer hitzebeständigen Metallpfanne unter Rühren auf 1300C erhitzt, wobei etwa 100 Teile poröse Körner von
verschiedener Form mit recht festem Aufbau erhalten werden. 100 Teile des porösen Granulats werden dann mit 150 Teilen Salatöl versetzt und gerührt, wobei ein poröses Granulat erhalten wird, daß etwa 60 % öl enthält.
Beispiel 5
6 Teile Wasser werden in 10 Teilen Glucose eingemischt, worauf man 90 Teile Lactose zugibt und einmischt. 106 Teile des erhaltenen pulverförmigen Gemischs werden in einer hitzebeständigen Metallpfanne unter Rühren auf 1300C erhitzt, wobei 100 Teile eines porösen Granulats mit recht festem Aufbau erhalten werden.
130081/0384
Beispiel 6
6 Teile Wasser werden über ein Gemisch von 100 Teilen Lactose und 15 Teilen Natriurocaseinat gesprüht und gemischt. Das erhaltene Gemisch wird in einer hitzebeständigen Metallpfanne unter Rühren auf 1400C erhitzt, wobei etwa 100 Teile poröse Körner von verschiedener Form mit recht festem Aufbau erhalten werden.
Beispiel 7
20 g Branntwein werden in 80 g des in Beispiel 1 erhaltenen porösen Granulats adsorbiert, wobei 100 g pulverförmiger Alkohol erhalten werden.
30 g des pulverförmigen Alkohols werden mit 50 g Weizenmehl, 40 g handelsüblichen pulverförmigen ölen, 30 g Zucker, 2 g Backpulver, 5 g Magermilchpulver und 0,5 g Aromastoff vermischt. 50 ml Wasser und 50 g Ei werden mit dem erhaltenen Gemisch vermengt, worauf man das Gemisch in einem Ofen bei einer Temperatur bäckt, bei der ein Schaumkuchen mit Brandygeschmack entsteht.
Beispiel 8
40 g eines wasserlöslichen flüssigen Paprika-Färbemittels werden unter Rühren zu 60 g der in Beispiel 6 erhalten porösen Körner von verschiedener Form gegeben, um 100 g eines pulverförmigen Paprika-Färbemittels herzustellen.
0,1 g des pulverförmigen Paprika werden mit 60 g körnigem Zucker, 1,9 g pulverförmigen Orangenaroma und 38 g Milchpulver vermischt. Das Gemisch wird zu 300 Liter Wasser ge-
130081/0384
geben, gemischt und abgekühlt, so daß ein Orangensorbet erhalten wird.
Beispiel 9
9 Teile Wasser, in dem 0,004 Teile Dinatriumphosphat gelöst worden sind, werden mit 30 Teilen Glucose vermischt. Hierauf gibt man 150 Teile Lactose und 20 Teile Natriumcaseinat zu. 209 Teile des erhaltenen pulverförmigen Gemischs werden unter Rühren in einer hitzebeständigen Metallpfanne auf 1300C erhitzt, wobei etwa 200 Teile poröse Körner von verschiedener Form mit recht fester Struktur erhalten werden. 200 Teile Backfett, das vorher mit 4 Teilen Glycerinfettsäureester vermischt worden ist, werden zu 200 Teilen des porösen Granulats gegeben und unter Rühren zu einem Pulver vermischt, das 50 % Öl enthält.
100 Teile des ölhaltigen Granulats, 100 Teile Weizenmehl, 60 Teile Zucker, 4 Teile Backpulver, 1,6 Teile Tafelsalz und 2 Teile Sucrosefettsäureester werden zu etwa 267 Teilen einer Kuchenmischung vermischt. 50 Teile Ei und 30 Teile Wasser werden gründlich mit 170 Teilen der erhaltenen Kuchenmischung vermischt und das Gemisch wird 20 Minuten in einem Ofen bei 1800C gebacken, wobei ein Kuchen von schwammiger Textur, ausgezeichneter Genießbarkeit und gutem Aussehen entsteht.
Beispiel 10
60 Teile des gemäß Beispiel 9 hergestellten ölhaltigen Granulats, 70 Teile Weizenmehl, 20 Teile handelsübliches pulverförmiges öl (ölgehalt 70 %), 20 Teile Zucker, 0,2 Teil Backsalz, 10 Teile Magermilchpulver, 0,2 Teil Backpulver und 0,1 Teil Aromastoff werden zu etwa 180 Teilen einer Kuchenmischung vermischt.
130081/0384
40 Teile Ei werden gründlich mit 176 Teilen der erhaltenen Kuchenmischung vermischt, worauf man das erhaltene Gemisch aus einem Beutel auf ein Backblech auspreßt und 20 Minuten in einem Ofen bei 1600C bäckt. Hierbei erhält man Kuchen von ausgezeichneter Textur, Genießbarkeit und gutem Aussehen.
Beispiel 11
4,5 Teile Wasser werden mit 15 Teilen Glucose vermischt, worauf man 85 Teile Lactose zumischt. 104,5 Teile des erhaltenen pulverförmigen Gemisches werden unter Rühren in einer hitzebeständigen Metallpfanne auf 1300C erhitzt, wobei 100 Teile poröse Körner von verschiedener Form mit recht fester Struktur erhalten werden. Hierauf versetzt man das poröse Granulat unter Rühren mit 40 Teilen pflanzlichem Speiseöl mit Sesamgeschmack, um 140 Teile ölhaltiges Granulat zu erhalten. 35 Teile des ölhaltigen Granulats, 7 Teile pulverförmiger Hühnchenextrakt, 5 Teile Fleischextrakt, 35 Teile Tafelsalz, 8 Teile Glucose, 5 Teile Aminosäurepulver, 0,7 Teil Gewürzgemisch und 5 Teile Natriumglutamat werden zu einer pulverförmigen Suppenmischung für chinesische Nudeln vermischt.
130081/0384

Claims (12)

PAT E .v| TA N WA LT ä. SCHIFF ν. FÜNER STREHU SCHÜBEL-HOPF EBBINGHAUS FINCK MARIAHILFPLATZ 2*3, MÜNCHEN ΘΟ POSTADRESSE: POSTFACH 95 O1 6O1 D-8OOO MÖNCHEN 05 ALSO PROFESSIONAL REPRESENTATIVES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE KARL LUDWIG SCHIFF (1Θ64-197Β) DIPL. CHEM. DR. ALEXANDER V. FÜNER DIPL. ING. PETER STREHL DIPL. CHEM. DR. URSULA SCHÜBEL-HOPF DIPL. ING- DIETER EBBINQHAUS DR. INO. DIETER FINCK HOUSE FOOD INDUSTRIAL telefon (o.<» «so« COMPANY LIMITED Telegramme auromarcpat München DEA-13 515 27. Januar 1981 "Poröses Saccharidgranulat, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung" Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von porösem Saccharidgranulat, dadurch gekennzeichnet , daß man ein durch Erhitzen oder Trocknen kristallisierbares Saccharid erhitzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Saccharid 1 bis 20 Gew.-% Wasser enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man auf eine Temperatur von 100 bis 1400C erhitzt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Saccharid vor dem Erhitzen mit Phosphorsäuresalzen, Gummen, Magermilchpulver und/oder Natriumcaseinat vermischt.
130061/0384
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das 1 bis 20 % Wasser enthaltende Saccharid durch Vermischen des Saccharids mit einer genügenden Wassermenge herstellt.
6. Poröses Saccharidgranulat/ erhältlich nach dem Verfahren eines der Ansprüche 1 bis 4.
7. Granulat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Flüssigkeit adsorbiert enthält, die das Saccharid nicht löst.
8. Granulat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit Sojaöl, Salatöl, Maisöl, Safloröl, ein Alkohol, Äther, Ester, Phenol, Keton, Terpentin und/oder Färbemittel ist.
9. Verfahren zur Herstellung einer pulverförmigen Suppenmischung, dadurch gekennzeichnet, daß man das pulverförmige Saccharidgranulat gemäß Anspruch 6 oder 7 mit einer pulverförmigen Suppengrundlage vermischt.
10. Pulverförmige Suppenmischung, erhältlich nach dem Verfahren von Anspruch 9.
11. Verfahren zur Herstellung einer Kuchenmischung, dadurch gekennzeichnet, daß man das poröse Saccharidgranulat gemäß Anspruch 6 oder 7 mit Weizenmehl und Backpulver vermischt.
12. Kuchenmischung, erhältlich nach dem Verfahren von Anspruch 11.
130061/0384
DE19813102592 1980-01-28 1981-01-27 Poroeses saccharidgranulat, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung Granted DE3102592A1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP772880A JPS56104998A (en) 1980-01-28 1980-01-28 Manufacture of powdery grease
JP8518780A JPS5712944A (en) 1980-06-25 1980-06-25 Production of cake mix
JP55121782A JPS5754580A (en) 1980-09-04 1980-09-04 Preparation of powdery soup
JP12178180A JPS5754600A (en) 1980-09-04 1980-09-04 Preparation of porous amorphous particle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3102592A1 true DE3102592A1 (de) 1982-01-07
DE3102592C2 DE3102592C2 (de) 1990-07-26

Family

ID=27454777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19813102592 Granted DE3102592A1 (de) 1980-01-28 1981-01-27 Poroeses saccharidgranulat, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4382967A (de)
DE (1) DE3102592A1 (de)
FR (1) FR2474506B1 (de)
GB (1) GB2071104B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3619743A1 (de) * 1986-06-12 1987-12-17 Ireks Arkady Gmbh Lebensmittelzubereitung auf malzbasis

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4659390A (en) * 1982-07-26 1987-04-21 General Foods Corporation Method and manufacture for moisture-stable, inorganic, microporous saccharide salts
DK148784D0 (da) * 1984-02-29 1984-02-29 Nexus Aps Pulverprodukt
JPS62210958A (ja) * 1986-03-13 1987-09-17 Meiji Seika Kaisha Ltd 澱粉含有組成物の老化防止方法
JP2601300B2 (ja) * 1987-04-06 1997-04-16 旭化成工業株式会社 粉状または粒状油脂およびその製造方法
US5387431A (en) * 1991-10-25 1995-02-07 Fuisz Technologies Ltd. Saccharide-based matrix
US5456932A (en) * 1987-04-20 1995-10-10 Fuisz Technologies Ltd. Method of converting a feedstock to a shearform product and product thereof
US5576042A (en) * 1991-10-25 1996-11-19 Fuisz Technologies Ltd. High intensity particulate polysaccharide based liquids
JP3802555B2 (ja) * 1991-12-17 2006-07-26 フイズ テクノロジーズ リミテッド 潰瘍予防及び治療組成物並びに方法
US5597416A (en) * 1993-10-07 1997-01-28 Fuisz Technologies Ltd. Method of making crystalline sugar and products resulting therefrom
US5445769A (en) * 1994-06-27 1995-08-29 Fuisz Technologies Ltd. Spinner head for flash flow processing
US5582855A (en) * 1994-07-01 1996-12-10 Fuisz Technologies Ltd. Flash flow formed solloid delivery systems
US5843922A (en) * 1994-07-29 1998-12-01 Fuisz Technologies Ltd. Preparation of oligosaccharides and products therefrom
US5556652A (en) * 1994-08-05 1996-09-17 Fuisz Technologies Ltd. Comestibles containing stabilized highly odorous flavor component delivery systems
US5587198A (en) * 1995-05-31 1996-12-24 Fuisz Technologies Ltd. Positive hydration method of preparing confectionery and product therefrom
US20030003117A1 (en) * 2001-06-18 2003-01-02 Michael Marenick Hydrolyzed whole egg products & related methods
TWI403588B (zh) * 2005-12-26 2013-08-01 Hayashibara Biochem Lab 多孔性結晶糖質及其製造方法與用途
JP5276199B1 (ja) * 2012-03-23 2013-08-28 池田食研株式会社 多孔質顆粒の製造方法
US20150064329A1 (en) * 2012-04-02 2015-03-05 Cargill, Incorporated Bakery fat system
US20140220183A1 (en) * 2013-02-07 2014-08-07 David G. Sasuga Crystal comestible product and method of making same
KR20160002929A (ko) * 2013-04-16 2016-01-08 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 저지방 라미네이트된 도우 및 패스트리
ES2772722T3 (es) * 2013-06-10 2020-07-08 Cargill Inc Sistema de grasas estructuradas
WO2017178556A1 (en) * 2016-04-12 2017-10-19 Aak Ab Cooking composition comprising a chemical leavening agent substitute in the form of porous particles

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1567285A1 (de) * 1964-09-08 1970-07-30 Gen Mills Inc Verfahren zum Agglomerieren von Zucker
DE1618896B1 (de) * 1966-05-14 1972-04-27 Jinichi Sato Verfahren zur Herstellung einer festen, Äthylalkohol enthaltenden Substanz
DE2439993A1 (de) * 1974-08-21 1976-03-04 Maizena Gmbh Verfahren zur herstellung eines trockenproduktes fuer lebensmittelzubereitungen
DE1933644B2 (de) * 1968-07-08 1978-09-14 Kraft, Inc., Glenview, Ill. (V.St.A.) Fließfähige, in Form von Einzelteilchen vorliegende eßbare Zubereitung

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US215944A (en) * 1879-05-27 Improvement in manufacture of solidified sauce
GB392342A (en) * 1931-08-26 1933-05-18 Henkel & Cie Gmbh Improvements in or relating to preventing the formation of lumps during the swelling or solution of organic powders
US2901382A (en) * 1954-08-27 1959-08-25 Standard Brands Inc Manufacture of dextrose controlling particle size
US2901389A (en) * 1956-10-12 1959-08-25 Abitibi Power & Paper Co Pulping process
US3085914A (en) * 1959-06-30 1963-04-16 Corn Products Co Novel crystalline sugar products
NL255376A (de) * 1959-09-10
US3116151A (en) * 1960-05-20 1963-12-31 Koopmans Meelfabrieken N V Process for the production of ready-for-use soups and sauces in powdered form and the resulting product
GB1063535A (en) * 1965-06-16 1967-03-30 Gen Foods Corp Method of agglomerating food powders
US3582362A (en) * 1968-02-26 1971-06-01 Kraftco Corp Dry dressing mix and method for manufacture
FR2413618A1 (fr) * 1977-12-08 1979-07-27 Chambon Machines Procede et installation de preconditionnement d'un produit, moule avant sechage par etuvage

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1567285A1 (de) * 1964-09-08 1970-07-30 Gen Mills Inc Verfahren zum Agglomerieren von Zucker
DE1618896B1 (de) * 1966-05-14 1972-04-27 Jinichi Sato Verfahren zur Herstellung einer festen, Äthylalkohol enthaltenden Substanz
DE1933644B2 (de) * 1968-07-08 1978-09-14 Kraft, Inc., Glenview, Ill. (V.St.A.) Fließfähige, in Form von Einzelteilchen vorliegende eßbare Zubereitung
DE2439993A1 (de) * 1974-08-21 1976-03-04 Maizena Gmbh Verfahren zur herstellung eines trockenproduktes fuer lebensmittelzubereitungen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3619743A1 (de) * 1986-06-12 1987-12-17 Ireks Arkady Gmbh Lebensmittelzubereitung auf malzbasis

Also Published As

Publication number Publication date
GB2071104A (en) 1981-09-16
DE3102592C2 (de) 1990-07-26
FR2474506B1 (fr) 1985-11-22
GB2071104B (en) 1983-08-24
US4382967A (en) 1983-05-10
FR2474506A1 (fr) 1981-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3102592A1 (de) Poroeses saccharidgranulat, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
DE3879748T2 (de) Fett- oder Öl-Zusammensetzung in pulveriger oder körniger Form und Verfahren zu ihrer Herstellung.
EP0041620B1 (de) Streng natriumarmes Diätsalz und dessen Herstellung
DE3801043C2 (de)
DE2828354A1 (de) Verfahren zur herstellung von saucenmischungen
DE3538805C2 (de)
DE68910030T2 (de) Nahrungsmittel mit langer Haltbarkeit bei Raumtemperatur und Verfahren zu deren Herstellung.
DE1792563C3 (de) Verfahren zur Erteilung bzw. Verbesserung eines fleischartigen Aromas in Nahrungsmitteln
DE2424807A1 (de) Trockenlebensmittelmischung und verfahren zu ihrer herstellung
DE2546035C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Aromatisierungsmittels mit einem Geschmack nach gekochtem Fleisch und die Verwendung desselben
DE2316896A1 (de) Verfahren zur herstellung eines aromatisierungsmittels
DE2207734C3 (de) Verwendung von Maltobionsäure und Würzmittel, enthaltend Maltobionsäure
DE3873482T2 (de) In einer stufe aromatisierte pastenprodukte.
DE2851908C2 (de)
DE3128639C2 (de)
DE69808676T2 (de) Suppeneinlage, Verfahren zu ihrer Herstellung und Extrusionsdüse zur Durchführendes Verfahrens
DE2546008C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Aromatisierungsmitteln mit einem Geschmack nach gekochtem Fleisch und deren Verwendung
DE2423363B2 (de) Verfahren und Mittel zur Veränderung der organoleptischen Eigenschaften von Nahrungsmitteln
DE2731904C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Fettproduktes, das zur Bereitung einer sogenannten holländischen Bratensosse geeignet ist und die Verwendung dieses Fettproduktes
DE1517059C3 (de) Geschmacksverbessernder Zusatz für Lebensmittel, Würzen und Getränke
DE3936651A1 (de) Saucenmischung
DE2327897C3 (de) Mischung für Knödel
DE69100786T3 (de) Aroma-Oel und Verfahren zu seiner Herstellung.
DE1812256A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Lebensmittel-Aromen und Gewuerzen
DE1767016A1 (de) Nahrungsmittel mit Fleischgeschmack und Verfahren zu dessen Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: STREHL, P., DIPL.-ING. DIPL.-WIRTSCH.-ING. SCHUEBE

8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee