HUT74545A - Process and apparatus for burning oxygenic constituents in process gas - Google Patents
Process and apparatus for burning oxygenic constituents in process gas Download PDFInfo
- Publication number
- HUT74545A HUT74545A HU9503616A HU9503616A HUT74545A HU T74545 A HUT74545 A HU T74545A HU 9503616 A HU9503616 A HU 9503616A HU 9503616 A HU9503616 A HU 9503616A HU T74545 A HUT74545 A HU T74545A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- combustion chamber
- fuel
- chamber
- burner
- vortex
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
- F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
- F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
- F23G7/066—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator
Description
getésére műveleti gázokban
GRACE & CO.-CONN, US
A bejelentés napja: 1995. 12. 15.
Az eljárás műveleti gáz éghető alkatelemeinek elégetéfő égetőház elkülönített, de közlekedik az égő égéskamrájával, ahová oxigéntartalmú gázt és fűtőanyagot táplálnak, ezeket keverik, majd elégetik. Ezután oxidálják az égéskamrán kívül áramló műveleti gázban lévő ágV ; λ ν' át az említett égéskamrán kívül áramló műveleti gáznak.
, ...A ^berendezés /ggő (10) örvénykamrával (12) és égéskamrával p (16) j Van egy, az örvénykamrával (12) és égéskamrával (16)kommunikáló keverőkamrája (14), az örvénykamrába oxigéntartalmú gázt bevezető eszköze (4^,42) és az örvénykamrában elhelyezkedő, az oxigéntartalmú gázt örvénylésbe hozó lapátjai (50), valamint
61.754/BE
H-1062B^50^XS^4-313
Telefon'· *
Eljárás és berendezés oxigéntartalmú alkotórészek elégetésére műveleti gázokban
W R GRACE & CO.-CONN, US
Feltalálók:
RUHL Andreas,
RENTZEL Gert,
McGEHEE Patrick W
CHARAMKO Serguei Afanaseevich,
ANDERSON Kim,
DE PERE, Wisconsin, US GELNHAUSEN, DE
GREEN BAY, Wisconsin, US DE PERE, Wisconsin, US GREEN BAY, Wisconsin, US
A bejelentés napja: 1995.12.15.
Elsőbbsége:
1994.12.15.(08/356600), US
A találmány tárgya eljárás műveleti gáz éghető alkatelemeinek egy fő égéstérben való elégetésére, továbbá égő az eljárás megvalósításához.
Az utóbbi időkben a környezetvédelmi szempontok azt kívánják, hogy az atmoszférába kibocsátott szennyezők igen alacsony szinten tartalmazzanak ártalmas anyagokat. Az NOx-kibocsátásra vonatkozó nemzeti és nemzetközi szabványok szigorúbbak lettek. Az NOx-kibocsátás jellegzetesen a következőképpen jön létre. A fűtőanyaghoz kapcsolódó Ν0χ a fűtőanyagban kémiailag megkötött nitrogén felszabadulása által jön létre az égési folyamat során. A termális Ν0χ azáltal alakul ki, hogy fenntartódik egy műveleti gázáramlás, amely molekuláris oxigént és nitrogént tartalmaz megemelt hőfokon, a lángban, vagy az után. Minél hosszabb az érintkezési időszak, vagy minél magasabb a hőmérséklet, annál nagyobb mértékű az NOx-kialakulás. Az eljárásban kialakult legtöbb Ν0χ termális Ν0χ. Prompt ΝΟχ alakul ki a fő égési zónában, ahol a folyamat szabad gyökökben dús. Ez a kibocsátás a teljesnek 30%-a lehet attól függően, hogy milyen gyökkoncentráció van jelen.
Például az US-PS 4,850,857 sz. (WO 87/014 34) leírásban, amit itt referenciaként említünk, olyan utóégető egység van ismertetve, amilyent a műveleti szennyvíz oxidálásához használnak. Az ilyen utóégető egységek az iparban többhelyütt alkalmazást nyertek, például a nyomdaiparban, ahol a elszívási gázok a környezetre káros anyagokat tartalmaznak. Az általában használatos égők azonban NOx-gázokat emittálnak.
Annak érdekében, hogy biztosítható legyen a termális oxi*
dáció illő szerves vegyületként (Volatile Organic Compound VOC) való megvalósítása, szabályozástechnikát, valamint alacsonyabb NOx-emissziójú égőket kellett kifejleszteni.
A jelen találmány eljárást hoz létre a műveleti gázban lévő éghető alkatelemek elégetéséhez egy fő égéskamrában, előnyösen egy termális utóégető készülékben, ahol a fő égéskamra el van különítve az égéskamrától, amelybe oxigéntartalmú gázt és gáznemű fűtőanyagot táplálunk be, ott keverjük és elégetjük. A találmány továbbá létrehoz egy készüléket a műveleti gázban lévő éghető összetevők elégetésére egy fő égetőtérben, előnyösen egy utóégető egységben egy égővel, ahol a fűtőanyag betáplálható egy szondán keresztül, amely egy első, vagy keverőkamrába vezet, amelybe oxigéntartalmú gázt táplálunk, s amely lehet maga az égéskamra, vagy azzal egyesített, továbbá ahol az égéskamra külső felülete legalább részben ki van téve a műveleti gáznak.
A jelen találmány arra a problémára irányul, hogy létrehozzon egy eljárást és berendezést a bevezetésben említett típus alapján, különösen termális utóégető berendezést annak érdekében, hogy tovább csökkenjen az Ν0χ mennyisége a műveleti gázban. Egyidejűleg nagyarányú csökkenés érhető el, speciálisan az égőkapacitás l:20-nál nagyobb mértékben.
Az eljárás tekintetében a találmány megkívánja a fűtőanyag komplett, vagy legalább közelítőleg komplett elégetését az égő égéskamrájában, valamint az égéskamrát elhagyó elégett fűtőanyag és gáz keveréke oxidálja az égéskamrán kívül áramló műveleti gázban lévő éghető alkatelemeket azáltal, hogy láng4 nélkül hőenergiát közöl velük.
Ellentétben a technika mai ismert állásával, a fűtőanyag nem ég az égő égéskamráján kívül, hanem kizárólag az égéskamrán belül, ami garantálja, hogy az NOx-tartalom erősen csökkenjen. Az elégett fűtőanyag és gáz keveréke elegendően forró marad ahhoz, hogy begyújtsa a műveleti gázt, ami az égéskamrától elkülönítetten ég, speciálisan az utóégető készülék fő égésterében, vagy egy nagysebességű keverő- vagy lángcsőben, amely összeköti azt az égéskamrával.
Megállapított eltérés, hogy a fűtőanyag és a műveleti gáz fizikailag elkülönítetten ég el. Ez az intézkedés biztosítja, hogy az NOx-emisszió csökkenjen.
Annak érdekében, hogy a fűtőanyag a lehető leghatásosabban égjen el az égéskamrában, a találmány értelmében azt is biztosítjuk, hogy az égéskamrába beáramló oxigéntartalmú gáz körben forogjon és beburkolja az égéskamrába bejutó fűtőanyagot, ilymódon turbulens diffúz örvénylő láng alakul ki.
A találmány azt is biztosítja, hogy a láng az égéskamrán belül recirkuláljon, úgyhogy az égéskamrán belül marad, az égőkapacitás teljes beállítási tartományán keresztül.
Még akkor is, ha a találmány javasolja friss levegő, oxigéntartalmú gáz betáplálását az égéskamrába, különféle égési levegőforrások használhatók, ha elegendő oxigén áll rendelkezésre a fűtőanyag komplett elégetésének biztosításához. Tekintet nélkül azonban arra, hogy milyen oxigéntartalmú gázt használunk, a fűtőanyag kompletten elégetődik az égéskamrán belül.
A berendezés megvalósítja a feladatot azon tényből adódó5
an, hogy az égéskamra az égő részét képezi; a szondának legalább egy része az örvénykamrában helyezkedik el, amely örvénygenerátort valósít meg és el van látva örvénylapátokkal, s ezek a szondához tengelyirányban vannak elrendezve; az örvénykamra, amely az első kamrához van csatlakoztatva, koaxiális a szondával és legalább egy oxigéntartalmú gázt betápláló vezetéket valósít meg, amely az örvénykamra hossztengelyére merőleges síkban elhelyezkedő belső kerületi felületéhez érintősen, vagy közel érintősen van elhelyezve. Ebben az esetben a szonda koaxiálisán elrendezett belső és külső csövekből áll, de legalábbis két fútőanyag-betápláló csővel rendelkezik, melyek egymás mellett helyezkednek el és az első kamrában végződnek .
Különféle intézkedést fejlesztettek ki az NOx-szintek lecsökkentésére. Például a fűtőanyag, mint a földgáz betáplálásának tökéletesítéséhez kialakítottunk egy kétfokozatú fűtőanyagszondát, amelynél a belső cső koncentrikusan helyezkedik el a külső csőben, vagy két, előnyösen eltérő átmérőjű cső van elrendezve egymás mellett. A belső, vagyis a kisebb átmérőjű csövön keresztül a fűtőanyag 1/3-a, míg a külső, azaz a nagyobb átmérőjű csövön keresztül a fűtőanyag 2/3-a ármalik. Ezt az arányt változtatni lehet. így lehetséges, hogy ugyanazon mennyiség áramoljon át a belső, kisebb átmérőjű csövön, mint a külső, nagyobb átmérőjű csövön. Ugyancsak megvalósítható 1/8 és 7/8 közötti arány a belső, azaz kisebb átmérőjű, valamint a külső, azaz nagyobb átmérőjű cső viszonylatában.
A fűtőanyag-betáplálást hagyományos szelepeken át való
- 6 betáplálással szabályozzuk, az áramoltatást a kisebb csövön át kezdve, azaz a szonda kisebb átmérőjű csövével. Ha az üzemeltetési körülmények nagyobb égőkapacitást igényelnek, akkor a külső, nagyobb átmérőjű csövet használjuk. A szelepek egymásutánisága kritikus az égő egyenletes működéséhez.
További eredmény, hogy a minimális gázkiáramlás során, azaz amikor a gázkiáramlás egyedül a belső, vagyis kisebb csövön keresztül történik, a kívánatos gázkiáramlási sebességet fenntarthatjuk. Ezért a gázkiáramlási sebesség olyan sebességtartományon belül tartható, ami lehetővé teszi az alacsony NOx-keltő égetés létrehozását.
A szonda belső csöve, amely az első kamrába nyílik, előnyösen egy tengelyirányú, egyetlen nyílású fúvóka, míg a külső cső számos kilépési fúvókát tartalmaz, éspedig a belső csőhöz képest koncentrikus mintával. A külső cső ezen fúvókéit úgy kell elrendezni, hogy a fűtőanyag a belső csőhöz lehető legközelebb áramoljon ki. Továbbá a belső és a külső cső nyílásait úgy kell kialakítani és/vagy elrendezni, hogy a nyomásveszteség minimális legyen. Végül a belső cső vége, amely a tengelyirányú egynyílású fúvókát alkotja, olyan kialakítású kell legyen, hogy túlnyúljon a külső cső végén. Ha két, különböző átmérőjű cső van egymás mellett, akkor ezen csövek egyenkénti fúvókákat alkothatnak, vagy geometriai mintában elrendezett többszörös fúvókák lehetnek.
A találmány mindkét kiviteli alakja, azaz a belső és külső cső, vagy az egymás melletti csövek olyan kialakításúak kell legyenek, hogy a fűtőanyag kiáramlási sebessége 10 és 150
m/mp közötti nagyságrendű legyen.
A fűtőanyag-szonda egy másik kiviteli alakjánál a fútőanyag-betápláló cső tartalmazhat elzáróelemet, legalább egy zárható fúvókát, szabályozható átmérővel. Speciálisan, több nyílás van a fúvókában, akár körben, akár egy egyenes vonal mentén elrendezve, s ezeket pontosan lehet beállítani egy forgatható, vagy egy csúszóelem segítségével. A fő különbség ezen alternatívánál az, hogy a gázsebességet állandó értéken lehet tartani adott betáplálási nyomáshoz, valamint hogy a fűtőanyag térfogatát szabályozhatjuk a forgó vagy csúszóelem által szabadon hagyott területtel.
Egy további kiviteli alaknál a szonda egy csőbe van behelyezve, amely legalább egy fútőanyag-betápláló vezetéket, egy őrlángot és egy lángkijelzőt tartalmaz.
A berendezés kiviteli alakja lehetővé teszi a fűtőkapacitás széleskörű szabályozását. így a min/max fűtőanyagbetáplálás 1:20 és 1:60 arány között szabályozható. Ez lehetővé teszi az égő teljesítményének a változó műveleti feltételekhez való igazítását.
Egy kiegészítő javaslat a találmány elé kitűzött feladat megoldására az, hogy a fűtőanyaggal összekeverendő oxigéntartalmú gáz -amit a továbbiakban levegőként említünk- egy örvénykamrába kerül, ahol a levegő egy tangenciális és egy axiális örvénymozgás kombinációjának van kitéve.
Az axiális örvénymozgás, amellyel a levegőnek csavarómozgást adunk az örvénykamra segítségével, számos lapát vagy lemez segítségével jön létre, mely lapátok hegyesszöget alkotnak lemehogy ····
• · .......
··· ··. :.
·· ««·
- 8 a fűtőanyagszonda hosszanti tengelyével. A lapátok vagy zek hossztengellyel alkotott szögét úgy változtathatjuk, az örvénylés erőssége a kívánság szerint legyen beállítva.
Annak érdekében, hogy az örvénymozgást állandó, vagy közel állandó értéken tartsuk az egész tartományon belül, a találmány értelmében javasoljuk, hogy az örvénykamrába belépő levegő tangenciális komponens hatása alá kerüljön. Ezt úgy érjük el, hogy a levegőt spirális csatornában vezetjük az örvénykamrába, amely az első kamra felé kúpos és meghatározza az előzőekben ismertetett kiszélesedő lemezeket vagy lapátokat, amelyek előnyösen a szonda külső csövére vannak szerelve egy rögzítő gyűrű vagy henger útján. Ezek a lemezek vagy lapátok sugárirányban kisebb kinyúlásúak, mint az örvénykamra sugárirányú mérete, s így létrejön egy hézag a lapátok, valamint a kamra belső oldala között. Továbbá a lapátok a végeik felé haladva behajthatok az áramlás irányában annak érdekében, hogy a turbulens áramlásnak további örvénylést adjanak, a belső térben. Gyakorlatilag ez azt jelenti, hogy egy örvénylést hozunk létre az örvényen belül. A találmány elméletét jellemzi az égéskamra részeinek kialakítása, ami egy hengeres keverőkamrát tartalmaz, ahol a levegő keveredik a fűtőanyaggal, valamint van egy adott égéskamrája, lapos vagy kúpos kiáramlórésszel.
Annak érdekében, hogy az égéskamrában stabil lángot hozzunk létre, a találmány egyik jellemzőjét kell kiemelni, amely szerint az első, vagy keverőkamrától az égéskamra felé gyors átmérőváltozásnak kell lennie. Ezt egy lépcsős alakkal lehet elérni. Ebben a tekintetben az égéskamra átmérője, amely alak9 ját tekintve hengeres, körülbelül kétszerese az első, vagy keverőkamra méretének. Az egyes kamrák hossza ezzel szemben függ az égő működési specifikációitól. A keverőkamra hossza az égéskamra hosszához viszonyítva 1:1 és 1:5 közötti, előnyösen 1:1,35 értékű. A hirtelen átmérőcsökkenés azt eredményezi, hogy a forró égési gázok recirkulálnak, stabilizálva a lángot.
Az égéskamra kimenete lehet lapos vagy kúpos profilú, ami szintén hozzájárul a láng stabilizálásához. Ebben a szövegöszszefüggésben a kiáramlási nyílás átmérőjének közel azonosnak kell lennie a keverőkamra átmérőjével.
Annak biztosítására, hogy a láng recirkuláljon az égéskamrán belül, lemezek vagy más, örvénykeltő elemek helyezhetők el.
Az égéskamra külső oldala el lehet látva hűtőelemekkel, mint bordákkal, amelyek hűtik a kamrát a hőnek a keringő műveleti gázhoz vezetésével. Ugyanakkor a bordák úgy lehetnek elrendezve, hogy a műveleti gázt az égő köré irányítsák, így maximálva a hőátadást, ill. a hőtranszfert.
A találmány további részleteit, előnyeit és jellemzőit, és/vagy utóbbiak kombinációit a példaképpeni kiviteli alakok kapcsán ismertetjük a csatolt rajzok segítségével, ahol:
- az 1. ábra a találmány szerinti égő kúpos kiáramlással ellátott kiviteli alakját hosszmetszetben mutatja be;
- a 2A. ábrán a találmány szerinti fűtőanyag-szonda első kiviteli alakját hosszmetszetben látjuk;
- a 2B. ábra a 2A. ábrán látott fúvókát hátulnézetben mu tatja;
··.· ··.
··
- 3Α. ábránk a találmány szerinti fűtőanyag-szondának egy kiviteli változatát mutatja, két különálló fűtőanyag-fúvókával, gyújtóval és nézőnyílással;
- a 3B. ábrán a 3A. ábrán látott szonda hátulnézete látható, a nyílások elrendezésével;
- a 4A. ábra a találmány szerinti fűtőanyag-szonda másik kiviteli változata, amely egyetlen változtatható fűvóka-szeleppel, gyújtóval és nézőnyílással rendelkezik;
a 4B. ábrán a 4A. ábra szerinti szondát hátulnézetben láthatjuk;
5A. ábránkon a találmány szerinti fűtőanyag-szonda egy még további kiviteli alakja látható több változtatható szeleppel, gyújtóval és nézőnyílással;
az 5B. ábra hátulnézetben mutatja az 5A. ábra szerinti elrendezést;
a 6A. ábra a 4. és 5. ábrán látott szonda előnyös fűvőka/szelep elrendezésének egy részletét mutatja be;
- a 6B. ábrán a fűvóka/szelep elrendezés egy másik kiviteli alakjának részlete látható;
- 6C. ábránkon a 6A. és 6B. ábrák szerinti részletet oldalnézetben látjuk;
- a 7A. ábra a fúvóka/szelep elrendezés további kiviteli változatát mutatja;
- a 7B. ábrán a 7A. ábra szerinti elrendezés egy kiviteli változatát látjuk;
- a 7C. ábra oldalnézetben mutatja a 7A. és 7B. ábra szerinti részletet;
a 8A. ábrán a találmány szerinti örvénykamra hosszmetszete látható, az örvénylapátok nélkül;
8B. ábránkon a 8A. ábra szerinti örvénykamra hátulnézetben van feltüntetve;
a 9A. ábrán a találmány szerinti, az örvénykamrába beépítendő örvénygenerátor első kiviteli alakját mutatjuk be előlnézetben;
9B. ábránk a 9A. ábrán látott örvénygenerátor egyetlen lapátját oldalnézetben tünteti fel;
a 10A. ábra a 8A. ábrán bemutatott örvénykamrához alkalmazott örvénygenerátor második kiviteli alakját mutatja;
10B. ábránk a 10A. ábra szerinti örvénygenerátor oldalnézete ;
a 11A. ábrán a találmány szerinti, az 1. ábránkon bemutatott égőszerelvény örvényléses keverő és égetőkamrájának hosszmetszete látható;
a 11B. ábra a 11A. ábrán bemutatott kamrák hátulnézete ;
12A. ábránkon a 11A. ábrának megfelelő örvényléses keverő és égetőkamra kiviteli változata látható;
a 12B. ábra a 12A. ábrán látott kamrákat hátulnézetben szemlélteti;
13. ábránk a találmány szerinti égőt egy utóégető termális oxidálóba szerelve, hosszmetszetben mutatja be; végül
14. ábránkon a találmány szerint keltett axiális és tangenciális örvények számának kiszámításmódját látjuk.
Az ábrák, amelyeken az azonos alkatelemeket alapvetően u-
gyanazon hivatkozási jelekkel láttuk el, csupán elveiben és egyes részleteiben mutatják be a 10 égőt, mely például az USPS 4,850,857 sz . leírásból megismerhető termális utóégetőhöz használható és elveiben a 13. ábrán látható.
Amint az említett 13. ábra mutatja, a 100 egység hengeres 102 külső házzal rendelkezik, amelyet a 104 és 106 homloklap határol. A 106 homloklapnál a továbbiakban részletesen ismertetendő 110 égő helyezkedik el, a 102 külső ház 108 középtengelyével koncentrikusan. Ez a 110 égő előnyösen egy nagysebességű 112 keverőcsőhöz, vagy lángcsőhöz, valamint egy fő 114 égéskamrához van csatlakoztatva, amit a 104 homloklap határol.
A nagysebességű 112 keverőcsőhöz képest koncentrikusan helyezkedik el egy belső 116 gyűrűs tér, amely egy 118 köpenyhez csatlakozik, s ez utóbbiban 120 hőcserélő/előégető csövek vannak elrendezve. Maguk az említett 120 hőcserélő/előégető csövek egy gyűrűalakú külső 122 köpenybe nyílnak, amely a nagy sebességű 112 keverőcső külső oldala mentén helyezkedik el. Ez a gyűrűalakú kamra egy gyűrűs 124 kamra útján csatlakozik a 126 bemeneti nyíláshoz, amely a 110 égővel koncentrikus elhelyezésű. A 126 bemeneti nyíláshoz csatlakoztatott gyűrűs 124 kamra felé fordulva egy másik 128 gyűrűs kamra található, ahonnan 130 kiáramlónyílás vezet kifelé.
Annak érdekében, hogy csökkentsük a 100 egységből az ΝΟχemissziót, a következő műveleti lépések biztosítják a 110 égőbe táplált fűtőanyag komplett elégetését az égő belsejében, azaz az égő égéskamráján belül, miközben attól fizikálisán el van különítve, tehát az egységbe betáplált műveleti gázban lé-
- 13 vő éghető összetevők nem kerülnek közvetlen érintkezésbe a fűtőanyag lángjával, hanem attól elkülönítetten oxidálódnak.
Áttérve az 1. ábrára, a találmány szerinti 10 égő tartalmaz egy forgató, vagy 12 örvénykamrát, egy első 14 keverőkamrát és egy 16 égéskamrát, amely utóbbi kúpos alakú 18 kimeneti szakasszal rendelkezik.
A fűtőanyag, például földgáz, ami az égési levegővel együtt ég el, a 12 örvénykamrán keresztül kerül betáplálásra és egy 22 szondán át jut be a 14 keverőkamrába, aholis az említett szonda a 10 égő 20 hossztengelye mentén helyezkedik el. A 22 szonda számos kiviteli alakja lehetséges, amiről a továbbiakban tárgyalunk.
A 2A. ábrán látható 22 szonda egy 24 belső csőből és egy 26 külső csőből áll, melyek egymással koaxiálisán helyezkednek el, mimellett a 24 belső cső túlnyúlik a 26 külső csövön. A 24 belső és a 26 külső cső 28, ill. 30 nyílásokkal rendelkezik (lásd a 2B. ábrát) és a 14 keverőkamrában végződnek, amely hengeres alakú, vagyis más szavakkal, lényegileg állandó a keresztmetszete a teljes hossza mentén. A 24 belső cső 28 nyílása egy axiális, egyetlen nyílású fuvóka, míg a 26 külső cső több 30 nyílással rendelkezik, melyek a 22 szonda 20 hossztengelyével koaxiális köralakú 32 geometriai mintában helyezkednek el olymódon, hogy a 26 külső csövön keresztül betáplált fűtőanyag a 24 belső csőhöz a lehető legközelebb szóródjon ki. A 28 és a 30 nyílások úgy vannak kialakítva, hogy csak kis nyomásesést okozzanak. Előnyösen a fűtőanyag 2/3 része a 26 külső csövön át, míg az 1/3 része a 24 belső csövön áramlik keresztül. Ez az arány azonban változhat. így például a fűtőanyag-frakciók egyenlő arányban is megoszthatók a 24 belső cső és a 26 külső cső között, vagy az említett arány 1/8 és maximum 7/8 közötti lehet. Az arány, amivel a fűtőanyag kilép a 28 ill. 30 nyílásokon és belép a 14 keverőkamrába, a fű-
| tőanyag-szabályzó | szelep beállítási | helyzetétől függ. | |
| Változatként | (ezt a 3A. és 3B. | . ábra szemlélteti) | a 22 ' |
| szonda állhat két | párhuzamos 24' és | 26' csőből, melyek | egymás |
mellett helyezkednek el és a fűtőanyagot szállítják, koaxiális csőelrendezéssel. Továbbá egy járulékos 27 cső is alkalmazható egy UV-nyílás részére a szonda végénél, a láng detektálásához (lásd a 3A. ábrát). Végül egy negyedik 25 cső is alkalmazást nyerhet, egy (nem ábrázolt) gyújtókészülék beszerelésére.
Hivatkozva a 2A. ábrán látott koaxiális elrendezésre, a 24' cső megfelel a 24 belső csőnek, a 26' cső pedig a 26 külső csőnek. A 24' és a 26' cső átmérője különböző lehet.
Ennél a kiviteli alaknál a 24', 26', 25 és 27 cső befoglalható egyetlen 29 csőbe, amint ez a 3A. és 3B. ábrán megfigyelhető, utóbbin a 22' szonda előlnézetben van feltüntetve.
A szonda egy további kiviteli alakja a 4A. és 4B. ábrán látható. Ennél a 132 szonda tartalmaz egy 134 külső csövet, amelyben egy fűtőanyagot -pl. földgázt- szállító 136 cső, egy 138 lángdetektor és egy 140 gyújtókészülék van elrendezve. A lángot a 138 lángdetektorral figyelhetjük meg, ami előnyösen egy UV-érzékelő. A földgáz - szállító 136 cső a 4B. ábra szerinti kiviteli alaknál egy kiszóró fúvóka, amely megfelel a 6. ábrán látható megoldásnak. Itt azonban számos 142, 144
kiszórónyílás van elrendezve egy kör mentén, s ezek nyitva lehetnek, vagy lezárhatók egy forgatható 146 lap segítségével. Ezen a módon a használó bizonyos lehet benne, hogy szabályozni tudja a kibocsátott fűtőanyag mennyiségét. Mivel a fűtőanyag-szonda részére állandó nyomás van fenntartva, így a betáplált fűtőanyag mennyisége egyenesen arányos a fúvóka nyitott területével.
Az 5A. és 5B. ábrán egy további szonda-kiviteli alakot mutatunk be, amely a 3A. és a 4A. ábrákon látott kiszóró fúvókák kombinációja. Itt két 136' ill. 137' csövet alkalmaztunk, csúszózárral ellátva.
Egyik változatként a 6B. ábrán bemutatott kialakítás jöhet szóba, a fűtőanyagszállító csőhöz szolgáló 148 kiszórónyílással, melynek alakja hosszúkás és hajlított. Ebben az esetben is egy elforgatható 146 lap segítségével lehet a 148 kiszórónyílást nyitni, ill. zárni.
További szóróiúvóka-kiviteli alakok láthatók a 7A. és a 7B. ábrán. Például a 7A. ábra eltérő átmérőjű 150, 152 kiszóró nyílásokkal ellátott kiviteli alakot mutat, ahol ezen nyílások egyenes mentén helyezkednek el és kívánság szerinti nyitásukra, ill. zárásukra 154 csúszólap szolgál. A 7B. ábrán a fűtőanyagvezeték fedele keskeny, hosszúkás 156 nyílással van ellátva, amit kívánság szerint nyithatunk vagy zárhatunk egy 158 csúszóelem segítségével.
Amint már az 1. ábrán láttuk, a 22 szonda áthalad a 12 örvénykamrán és benyúlik a 14 keverőkamrába, ahol a 22 szondából kilépő fűtőanyag a 12 örvénykamrát -örvénygenerátort- el16
hagyó égési levegő tangenciális és axiális örvénylő mozgásának hatása alá kerül. Ez az örvénylő mozgás azt idézi elő, hogy a fűtőanyag és a levegő még az égéskamrába jutás előtt keveredni fog. Ez lehetővé teszi, hogy a 16 égéskamrában a levegő-fűtőanyag keverék olyan komplett módon égjen el, hogy csak alacsony szintű NOx-kibocsátás történhet.
A 12 örvénykamra, amely becsatlakozik az első, vagy 14 keverőkamrába és 34 ill. 36 karima útján szorosan van tömítve, a 14 keverőkamra felé kúposán szűkül. Két 40, ill. 42 levegőbemeneti nyílás helyezkedik el átmérősen egymással szemben ezen kiviteli alaknál, éspedig a 14 keverőkamrától elfordult 38 homlokoldalában, s ezek a 44 és 46 csatornától indulnak. Az említett csatornák spirálisan vannak elrendezve a 12 örvénykamra körül, a hossztengelyükre merőleges síkban egy közös 48 nyíláson keresztül, ahonnan a szükséges levegőt egy -nem ábrázolt- ventillátor táplálja be. A 12 örvénykamrába a 20 hoszszanti tengelyre merőleges tangenciális síkban bevezetett levegő ezután tengelyirányban eltérítődik a 12 örvénykamrában lévő terelőlapok és/vagy 50 vezetőlemezek (lásd a 9A. és 9B. ábrát ill. 52 vezetőlemezek (lásd a 10A. és 10B. ábrát) útján, melyek úgy vannak elhelyezve, hogy hegyesszöget zárnak be a 12 örvénykamra 20 hossztengelyével. Az a szöget, amit a terelőlapok és/vagy 50, 52 vezetőlemezek a 20 hossztengellyel alkotnak, beállíthatók a levegőnek átadandó kívánt örvénymozgástól függően.
Az 50, ill. 52 terelőlapok, ill. örvénylapátok maguk egy 54 gyűrűs rögzítőre, ill. egy 56 hengeres rögzítőre vannak
szerelve, amely viszont körülveszi a 22 szondát.
Az 50, ill. 52 örvénylapátok sugárirányú kiterjedése kisebb, mint a 12 örvénykamráé, úgyhogy egyenletes távköz van az 50, ill. 52 örvénylapátok 58, ill. 60 külső élei és a 12 örvénykamra belső fala között.
Egyrészt a 9A. és 9B. ábrák, másrészt a 10A. és 10B. ábrák összehasonlítása azt is megmutatja, hogy az 50, ill. 52 örvénylapátok tengelyirányú kiterjedése a 10 égő kialakításának megfelelően választható meg. Természetesen a tengelyirányú kiterjedés az adott 12 örvénykamra hosszától függ.
Az 50, ill. 52 örvénylapátok a végüknél meg lehetnek hajlítva ( a sík lapátfelülethez képest 5° és 45° közötti, előnyösen 25°-os mértékben ), úgyhogy az örvénylésen belül egy örvény hozható létre. Az örvénylapátok száma és szöge változtatható, különféle számú örvénylés létesítéséhez. A tengelyirányú örvényszám ( Saxj_a]_ ) és a tangenciális örvényszám ( ^tangential ) a 14 . ábrán bemutatottak szerint számítható. A kb. 0,5 és 5 közötti örvényszámok használhatók, de az 1,0 és 2,0 közötti örvényszám az előnyös.
A 22 szondából kiáramló fűtőanyag a szükséges mértékig keveredik a 14 keverőkamrában a 12 örvénykamrán átáramló levegővel, hogy a szükséges mértékig elégetődjön a 16 égéskamrában. Annak érdekében, hogy stabil lángot állítsunk elő és így kis ΝΟχ- és/vagy CO-frakció legyen jelen a kibocsátott gázban, a találmány szerint egy nemfolytonos keresztmetszetváltozás van a 14 keverőkamra és a hozzá csatlakozó 16 égéskamra között, ami hasonlóképpen hengeres alakú. Ezt a kereszt.·· ........ ·♦; ”·. ... :..
- 18 metszetváltozást egy 62 lépcső hozza létre, amint ezt a 11A. ábrán láthatjuk. Ez a lépcső recirkulációt idéz elő a 16 égéskamrán belül, ami a láng stabilizálódásához vezet, mint ezt említettük. A 16 égéskamra átmérője előnyösen kb. kétszer akkora, mint a 14 keverőkamráé. A külső oldal irányában kúposán csökkenő 18 kimeneti szakasz hasonlóképpen elősegíti a láng stabilizálódását. A 16 égéskamra 64 kimeneti szakasza kb. azonos átmérőjű, mint a 14 keverőkamra nyílásának keresztmetszete. Az égéskamránál a hosszúság és átmérő viszonya előnyösen 1:1 és 4:1 közötti, legelőnyösebben 2:1 értékű. A túlságosan kis hosszúság a láng kifúvását eredményezi, a túlságosan nagy hosszúság viszont rontja az egység stabilitását.
Az égő 16 égéskamrájának előnyös kiviteli alakját a 12. ábrán mutatjuk be. Két hengeres 162, ill. 164 kamra van csatlakoztatva egy 166 lépcső útján. A sebességek 20 és 200 méter/ másodperc (m/mp) között változhatnak, míg a teljes átáramlási sebesség ( amikor a fűtőanyag erős tüzelési aránnyal érkezik és az égési levegő előnyösen 1.05 sztöchiometrikus arányú ) 100 m/sec. A 160 égéskamra átmérőjének aránya a 162 kamra átmérőjéhez előnyösen 2:1, jóllehet a működéshez megfelelő arány 1:1 és 1:4 között lehet. Ezen méretek biztosítják, hogy a kezdetben létesített láng diffúziós turbulens örvénylő lángként recirkulál az égéskamrán belül, ami biztosítja a szonda által kibocsátott fűtőanyag komplett elégését az égéskamrában. Az égéskamrából kibocsátott forró gáz azonban jellegzetesen olyan energiaszinten van, ami elegendő az égéskamrán kívül áramló műveleti gáz meggyújtásához. A műveleti gázban jelenlévő éghe-
tő összetevőket ilymódon elkülönítettük az égéskamrában keltett lángtól.
Egy másik lényeges szempont az, hogy a hűtés megkönnyítésére 70, 72, ill. 70', 72' hűtőbordák nyúlnak ki tengelyirányban a 16 égéskamra 66 és 68 külső oldalából. Ezek hőt adnak át a 66 és 68 külső felület körül áramló műveleti gáznak, ugyanakkor hűtik a 16, 18 égéskamrát. Ezek a bordák úgy is elhelyezhetők, hogy csatornaként szolgáljanak a 16, 18 égéskamra körül, s a 112 lángcsőbe áramló műveleti gázáram részére .
Olyan körülmények esetén, ahol a 10 égő úgy van beállítva, hogy I-típusú lángot állítson elő ( ezt az égéstechnikai szabványok meghatározzák), örvénylő égési levegőt táplálunk be a fűtőanyagba, ami például földgáz lehet, s ami mintegy 1.05 sztöchiometrikus aránnyal áramlik ki a 22 szondából. Az égő működhet más sztöchiometrikus arányoknál is, azonban ekkor módosítani kell az örvénykeltő eszközök és kamrák területét. A túlságos égési levegő csökkenti az égő működési hatékonyságát.
• ·
Szabadalmi igénypontok
Claims (19)
1. Eljárás műveleti gáz éghető alkatelemeinek elégetésére egy fő égetőházban, azzal jellemezve, hogy ez a fő égetőház el van különítve, de közlekedik egy égő égéskamrájával, amelybe oxigéntartalmú gázt és fűtőanyagot táplálunk és összekeverjük, majd elégetjük, továbbá hogy a fűtőanyag és az oxigéntartalmú gáz elégett keverékét kijuttatjuk az égő égéskamrájából és oxidáljuk az égéskamrán kívül áramló műveleti gázban lévő éghető alkatelemeket azáltal, hogy lángnélküli hőenergiát adunk át az említett égéskamrán kívül áramló műveleti gáznak.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal j e 1 1 e m e z v e, hogy az égőbe beáramló oxigéntartalmú gázt örvénylő mozgásba hozzuk, a fűtőanyaggal történő összekeverés előtt.
3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal j e 1 1 e m e z ve, hogy az örvénylő oxigéntartalmú gáz koncentrikusan körülveszi a fűtőanyagot.
4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal j e 1 1 e m e z ve, hogy az oxigéntartalmú gázt és a fűtőanyag keverékét recirkuláltatjuk az égő égéskamrájában, így biztosítva a fűtőanyag komplett elégését.
5. Az 1.- 4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az oxigéntartalmú gáz tartalmazza a műveleti gáz egy részét.
6. Égő (10) örvénykamrával (12) és égéskamrával (16), azzal jellemezve, hogy van egy, az említett örvény kamrával (12) és égéskamrával (16) kommunikáló keverőkamrája (14), rendelkezik továbbá oxigéntartalmú gázt az örvénykamrába bevezető eszközökkel (40, 42) és az örvénykamrában elhelyezkedő, az oxigéntartralmú gáz örvénylését létrehozó örvénylapátjai (50), valamint fűtőanyagot a keverőkamrába (14) bevezető eszköze (22) van, végül hogy üzemeléskor az oxigéntartalmú gáz keveredik a keverőkamrában (14) a fűtőanyaggal és továbbjut az égéskamrába (16), ahol a keverék elég.
7. A 6. igénypont szerinti égő, azzal jellemezv e, hogy az örvénykamra (12) hossztengellyel (20) rendelkezik, továbbá hogy az oxigéntartalmú gáz közelítőleg merőlegesen vezetődik be az örvénykamrába (12) .
8. A 6. vagy 7. igénypont szerinti égő, azzal jel
1 e m e z v e, hogy az örvénykamra (12) a keverőkamra (16) irányában haladva kúpos kialakítású.
9. A 6.- 8. igénypontok bármelyike szerinti égő, azzal j el lemezve, hogy az égő (10) hossztengellyel (20) rendelkezik, továbbá hogy az örvénykeltő eszköz (50) számos lapát, melyek görbítettek olymódon, hogy 0° és 90° közötti szöget zárnak be az égő (10) hossztengelyével (20).
10. A 9. igénypont szerinti égő, azzal jellemezv e, hogy a lapátok a lapátsíkhoz képest 5° és 45° közötti szögben meg vannak hajlítva.
11. A 6.- 10. igénypontok bármelyike szerinti égő, azzal jellemezve, hogy a keverőkamra (14) átmérőjének (d-j_) és az égéskamra (16) átmérőjének (d2) aránya 1:1 és 1:4 kö zötti .
12. A 6.- 11. igénypontok bármelyike szerinti égő, azzal jellemezve, hogy az égéskamra (16) az örvénykamrától (12) távoli végénél kúpos kimeneti szakasszal (18) rendelkezik .
13. A 6,- 12. igénypontok bármelyike szerinti égő, azzal j ellemezve, hogy az égéskamra (16) kimenetének (64) átmérője (d3) és a keverőkamra (14) átmérője (d]_) közötti arány 1:0,75 és 1:2 értékű.
14. A 6.- 13. igénypontok bármelyike szerinti égő, azzal j ellemezve, hogy a fűtőanyagot a keverőkamrába (14) juttató eszköz egy szonda (22), melynek belső és külső koaxiális (24, 26) csöve van.
15. A 14. igénypont szerinti égő, azzal jeli e m e zve, hogy a belső csövön (24) a teljes fűtőanyagmennyiség 1/3-a áramlik át.
16. A 14. vagy 15. igénypont szerinti égő, azzal jellemezve, hogy a belső cső (24) egyetlen fűtóanyagkiszóró fúvókával (28) rendelkezik, a külső cső pedig a belső cső körül koncentrikusan elrendezett több fűtőanyagkiszóró fúvókával (30) van ellátva.
17. A 14.- 16. igénypontok bármelyike szerinti égő, azzal jellemezve, hogy a szonda (22) belső csöve (24) a fűtőanyag-kilépéshez központi nyílással rendelkezik.
18. A 17. igénypont szerinti égő, azzal jeli e m e zve, hogy a szonda külső csöve számos kimenettel van ellátva, melyek köralakú geometriai mintában vannak elrendezve a belső csővel koncentrikusan.
•· · · • · ;**· ·»· ··· ··· ί..
·’ ···<··...'
19. Α 6,- 13. igénypontok bármelyike szerinti égő, azzal jellemezve, hogy a fűtőanyagot az égéskamrába bevezető eszköz egy szonda (22'), melynek két, egymás mellett elhelyezett csöve (24', 26') van.
q_ A u<-' -t 1 'V í1 s '
·. - . '
Ο • * · t* V « «
61.754/ΒΕ
14/1 ·*ϋ ~144.. r 4 fi sA-VÍVÓ d - C i/etkózi :..í i .gja flsy út 113. . 34-24-323
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/356,600 US5618173A (en) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | Apparatus for burning oxygenic constituents in process gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9503616D0 HU9503616D0 (en) | 1996-03-28 |
| HUT74545A true HUT74545A (en) | 1997-01-28 |
Family
ID=23402132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9503616A HUT74545A (en) | 1994-12-15 | 1995-12-15 | Process and apparatus for burning oxygenic constituents in process gas |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5618173A (hu) |
| EP (1) | EP0717237B1 (hu) |
| AT (1) | ATE189836T1 (hu) |
| CZ (1) | CZ292138B6 (hu) |
| DE (1) | DE69515109T2 (hu) |
| HU (1) | HUT74545A (hu) |
| PL (1) | PL311859A1 (hu) |
| ZA (1) | ZA9510669B (hu) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6502399B2 (en) | 1997-09-10 | 2003-01-07 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Three-dimensional swirler in a gas turbine combustor |
| ATE368017T1 (de) | 2000-03-14 | 2007-08-15 | James Hardie Int Finance Bv | Faserzementbaumaterialien mit zusatzstoffen niedriger dichte |
| EP1262726A1 (de) * | 2001-05-29 | 2002-12-04 | Brückner Trockentechnik GmbH & Co. KG | Vorrichtung zur Behandlung von textilen Warenbahnen |
| DE10140422C1 (de) * | 2001-08-17 | 2002-11-28 | Eisenmann Kg Maschbau | Thermische Nachverbrennungsvorrichtung |
| JP4490816B2 (ja) * | 2002-08-23 | 2010-06-30 | ジェームズ ハーディー インターナショナル ファイナンス ベスローテン フェンノートシャップ | 合成中空小球体 |
| MXPA05003691A (es) | 2002-10-07 | 2005-11-17 | James Hardie Int Finance Bv | Material mixto de fibrocemento de densidad media durable. |
| US20090146108A1 (en) * | 2003-08-25 | 2009-06-11 | Amlan Datta | Methods and Formulations for Producing Low Density Products |
| DE10343439A1 (de) * | 2003-09-12 | 2005-04-14 | DAS-Dünnschicht Anlagen Systeme GmbH Dresden | Einlasselement an einer Entsorgungseinrichtung für Schadstoffe enthaltende Prozessabgase |
| US20090156385A1 (en) * | 2003-10-29 | 2009-06-18 | Giang Biscan | Manufacture and use of engineered carbide and nitride composites |
| DE102004003343A1 (de) * | 2004-01-22 | 2005-08-11 | Linde Ag | Flexibler Parallelstrombrenner mit Drallkammer |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| FR2877714A1 (fr) * | 2004-11-09 | 2006-05-12 | Michel Foa | Torchere pour l'elimination des nuisances olfactives et des composes organiques volatils |
| CA2598708A1 (en) * | 2005-02-24 | 2006-08-31 | James Hardie International Finance B.V. | Alkali resistant glass compositions |
| US8062027B2 (en) * | 2005-08-11 | 2011-11-22 | Elster Gmbh | Industrial burner and method for operating an industrial burner |
| AU2006321786B2 (en) * | 2005-12-06 | 2012-05-10 | James Hardie Technology Limited | Engineered low-density heterogeneous microparticles and methods and formulations for producing the microparticles |
| US20070269755A2 (en) * | 2006-01-05 | 2007-11-22 | Petro-Chem Development Co., Inc. | Systems, apparatus and method for flameless combustion absent catalyst or high temperature oxidants |
| MX2008013202A (es) | 2006-04-12 | 2009-01-09 | James Hardie Int Finance Bv | Elemento de construcción de refozado y sellado en superficies. |
| US20070275335A1 (en) * | 2006-05-25 | 2007-11-29 | Giang Biscan | Furnace for heating particles |
| SE530775C2 (sv) * | 2007-01-05 | 2008-09-09 | Zemission Ab | Värmeanordning för katalytisk förbränning av vätskeformiga bränslen samt en spis innefattande en sådan värmeanordning |
| US20090180937A1 (en) * | 2008-01-15 | 2009-07-16 | Nohl John P | Apparatus for Directing Exhaust Flow through a Fuel-Fired Burner of an Emission Abatement Assembly |
| US20100089295A1 (en) * | 2008-10-15 | 2010-04-15 | Mel Moench | Continuously-Fed Non-Densified Biomass Combustion System |
| WO2011142811A1 (en) * | 2010-05-11 | 2011-11-17 | Anglo American Holding, Llc. | A recuperated combustion apparatus assembly with steam injection |
| CN102213417B (zh) * | 2011-05-20 | 2012-10-10 | 济南同智创新科技有限公司 | 一种强制通风无焰燃烧器 |
| JP5955195B2 (ja) * | 2012-10-19 | 2016-07-20 | 大阪瓦斯株式会社 | 管状火炎バーナ及び燃焼装置 |
| DE102014018178A1 (de) * | 2014-12-09 | 2016-06-09 | Eisenmann Se | Thermische Nachverbrennungsanlage |
| DE202017101404U1 (de) | 2017-03-10 | 2017-05-04 | Spheros Gmbh | Flammen-Überwachungsanordnung für ein mit Brennstoff arbeitendes Heizgerät |
| CN107655001A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-02-02 | 南京律智诚专利技术开发有限公司 | 智能天然气燃烧炉 |
| US11353211B2 (en) * | 2018-04-09 | 2022-06-07 | Gas Technology Institute | High turndown ratio gaseous fuel burner nozzle and control |
| DE102019117331A1 (de) * | 2019-06-27 | 2020-12-31 | Das Environmental Expert Gmbh | Brenner zur Erzeugung einer Flamme für die Verbrennung von Prozessgas und Abgasbehandlungsvorrichtung mit einem Brenner |
| CN110345478B (zh) * | 2019-07-23 | 2020-05-19 | 华中科技大学 | 一种带振荡腔稳火装置的无焰燃烧器 |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2124175A (en) * | 1936-10-28 | 1938-07-19 | John S Zink | Combination burner |
| US3115851A (en) * | 1960-05-11 | 1963-12-31 | Foster Wheeler Corp | Multi-fuel burner |
| US3311456A (en) * | 1963-03-21 | 1967-03-28 | Universal Oil Prod Co | Apparatus for incinerating a waste gas stream |
| US3090675A (en) * | 1962-05-04 | 1963-05-21 | Universal Oil Prod Co | Direct flame incinerator |
| US3637343A (en) * | 1968-04-26 | 1972-01-25 | Hirt Combustion Eng | Method for incineration of combustible material in a continuous flow of a gaseous medium |
| US3549333A (en) * | 1968-07-23 | 1970-12-22 | Universal Oil Prod Co | Recuperative form of direct thermal incinerator |
| US3589852A (en) * | 1969-06-27 | 1971-06-29 | Exxon Research Engineering Co | Swirl gas burner |
| US3607119A (en) * | 1969-09-30 | 1971-09-21 | Midland Ross Corp | Apparatus for treating gases |
| US3898040A (en) * | 1972-06-29 | 1975-08-05 | Universal Oil Prod Co | Recuperative form of thermal-catalytic incinerator |
| US3806322A (en) * | 1972-06-29 | 1974-04-23 | Universal Oil Prod Co | Recuperative form of catalytic-thermal incinerator |
| US3838975A (en) * | 1973-05-18 | 1974-10-01 | Universal Oil Prod Co | Thermal incinerator with heat recuperation |
| DE2352204B2 (de) * | 1973-10-18 | 1976-01-22 | Katec Katalytische Lufttechnik Betz & Co, 6461 Neuenhaßlau | Verbrennungseinrichtung zur verbrennung von stoerstoffen in abgasen |
| US4003692A (en) * | 1975-08-06 | 1977-01-18 | Eclipse, Inc. | High velocity burner |
| US4154567A (en) * | 1977-01-07 | 1979-05-15 | Continental Carbon Company | Method and apparatus for the combustion of waste gases |
| US4155701A (en) * | 1977-09-26 | 1979-05-22 | The Trane Company | Variable capacity burner assembly |
| SE439980B (sv) * | 1978-06-02 | 1985-07-08 | United Stirling Ab & Co | Forfarande och anordning for reglering av luft/brensleblandning vid brennare av den typ som er utformade med ett evaporatorror |
| US4303386A (en) * | 1979-05-18 | 1981-12-01 | Coen Company, Inc. | Parallel flow burner |
| DE3043286C2 (de) * | 1980-04-14 | 1982-06-16 | Katec, Katalytische Lufttechnik Betz Gmbh & Co, 6467 Hasselroth | Verbrennungseinrichtung zur Verbrennung von Störstoffen in Abgasen |
| US4365951A (en) * | 1980-06-13 | 1982-12-28 | Jan Alpkvist | Device for combustion of a volatile fuel with air |
| DE3028709A1 (de) * | 1980-07-29 | 1982-02-11 | Vsesojuznyj naučno-issledovatel'skij institut techničeskogo ugleroda, Omsk | Einrichtung zur zerstaeubung von brennstoff |
| DE3332070A1 (de) * | 1983-09-06 | 1985-03-28 | Wilhelm 8800 Ansbach Buschack | Heizautomat und abgasnachverbrennung |
| USRE34298E (en) * | 1984-08-17 | 1993-06-29 | American Combustion, Inc. | Method for waste disposal |
| DE3532232A1 (de) * | 1985-09-10 | 1987-03-19 | Katec Betz Gmbh & Co | Vorrichtung zum verbrennen oxidierbarer bestandteile in einem traegergas |
| DE59004810D1 (de) * | 1990-03-10 | 1994-04-07 | Krantz H Gmbh & Co | Vorrichtung zum Verbrennen von Störstoffen. |
| JPH0473503A (ja) * | 1990-07-12 | 1992-03-09 | Mikuni Corp | 蒸発式バーナ |
| DE4203598C1 (en) * | 1992-02-07 | 1993-06-24 | Industrial Technology Research Institute, Chutung, Hsing-Chu, Tw | Burner swirl-inducing component with axial vanes - has deflection points on curved vanes determined dependent on inner and outer radii edge curvature and passage diameter |
| DE4226107A1 (de) * | 1992-08-07 | 1994-02-10 | Vits Maschinenbau Gmbh | Trocknungsanlage |
| DE9306924U1 (de) * | 1993-05-07 | 1993-12-16 | Grace Gmbh | Vorrichtung zum Verbrennen oxidierbarer Bestandteile in einem zu reinigenden Trägergas |
| US5425630A (en) * | 1993-11-04 | 1995-06-20 | Dutescu; Cornel | Kinetic dissociator |
-
1994
- 1994-12-15 US US08/356,600 patent/US5618173A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-09-22 US US08/532,210 patent/US5609833A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-14 ZA ZA9510669A patent/ZA9510669B/xx unknown
- 1995-12-15 PL PL95311859A patent/PL311859A1/xx unknown
- 1995-12-15 HU HU9503616A patent/HUT74545A/hu unknown
- 1995-12-15 DE DE69515109T patent/DE69515109T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-15 EP EP95309141A patent/EP0717237B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-15 AT AT95309141T patent/ATE189836T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-12-15 CZ CZ19953330A patent/CZ292138B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0717237A2 (en) | 1996-06-19 |
| US5609833A (en) | 1997-03-11 |
| DE69515109D1 (de) | 2000-03-23 |
| HU9503616D0 (en) | 1996-03-28 |
| EP0717237B1 (en) | 2000-02-16 |
| EP0717237A3 (en) | 1997-03-26 |
| PL311859A1 (en) | 1996-06-24 |
| CZ333095A3 (en) | 1996-09-11 |
| US5618173A (en) | 1997-04-08 |
| CZ292138B6 (cs) | 2003-08-13 |
| ZA9510669B (en) | 1996-07-09 |
| DE69515109T2 (de) | 2000-07-13 |
| ATE189836T1 (de) | 2000-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HUT74545A (en) | Process and apparatus for burning oxygenic constituents in process gas | |
| US5601789A (en) | Raw gas burner and process for burning oxygenic constituents in process gas | |
| US6238206B1 (en) | Low-emissions industrial burner | |
| JP3460441B2 (ja) | 燃焼装置および該燃焼装置を具備した熱設備 | |
| US5044931A (en) | Low NOx burner | |
| CN1161558C (zh) | 低排放物旋涡燃烧器 | |
| US6736635B1 (en) | Combustor for exhaust gas treatment | |
| US4162140A (en) | NOx abatement in burning of gaseous or liquid fuels | |
| US4551090A (en) | Burner | |
| EP0006358A1 (en) | Burner for reduced NOx emission and control of flame length and spread | |
| US3090675A (en) | Direct flame incinerator | |
| WO2001075361A1 (en) | Low pollution emission burner | |
| KR20000062699A (ko) | 미분탄 연소 버너 및 미분탄 연소 장치 | |
| CN114543091A (zh) | 低氮氧化物燃烧器 | |
| US4115050A (en) | Burner construction and method for burning liquid and/or gaseous fuel | |
| JP2007508515A (ja) | 燃料の燃焼方法と装置 | |
| KR20010045378A (ko) | 가스혼소식 오일버너 | |
| JPS60126508A (ja) | 微粉炭の燃焼装置 | |
| KR100578110B1 (ko) | 액체 및 가스용 배가스 재순환 3단버너 | |
| JP4139793B2 (ja) | 輝炎バーナ | |
| CN214700708U (zh) | 一种低NOx燃烧器 | |
| SU1253436A3 (ru) | Плоскопламенна газова горелка | |
| JPH02306009A (ja) | 低カロリーガスの燃焼装置 | |
| EP0493376A2 (en) | Combustion apparatus | |
| RU2397947C1 (ru) | Устройство для дожигания хвостовых газов установок клауса |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DGB9 | Succession in title of applicant |
Owner name: MEGTEC SYSTEMS, INC., US |
|
| DFA9 | Temporary protection cancelled due to abandonment |