HUT74475A - Gasifir, throat assembly for a gasifier, and a method for the partial oxidation of a carbonaceous fuel mixture - Google Patents

Gasifir, throat assembly for a gasifier, and a method for the partial oxidation of a carbonaceous fuel mixture Download PDF

Info

Publication number
HUT74475A
HUT74475A HU9601357A HU9601357A HUT74475A HU T74475 A HUT74475 A HU T74475A HU 9601357 A HU9601357 A HU 9601357A HU 9601357 A HU9601357 A HU 9601357A HU T74475 A HUT74475 A HU T74475A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
throat
gas generator
combustion chamber
conduits
floor
Prior art date
Application number
HU9601357A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9601357D0 (en
Inventor
Duane Donald Brooker
James Samuel Falsetti
Dinh-Cuong Vuong
James Kenneth Wolfenbarger
Original Assignee
Texaco Development Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Texaco Development Corp filed Critical Texaco Development Corp
Publication of HU9601357D0 publication Critical patent/HU9601357D0/hu
Publication of HUT74475A publication Critical patent/HUT74475A/hu

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/82Gas withdrawal means
    • C10J3/84Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C10J3/845Quench rings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48Apparatus; Plants
    • C10J3/485Entrained flow gasifiers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48Apparatus; Plants
    • C10J3/52Ash-removing devices
    • C10J3/526Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10KPURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
    • C10K1/101Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids with water only
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F23J1/08Liquid slag removal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/12Heating the gasifier
    • C10J2300/1223Heating the gasifier by burners

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Description

Gázgenerátor és torokszerelvény gázgenerátorhoz, valamint eljárás széntartalmú tüzelőanyagkeverék részleges oxidálására
A találmány tárgya gázgenerátor és torokszerelvény gázgenerátorhoz, valamint eljárás széntartalmú tüzelőanyagkeverék részleges oxidálására.
A szintézisgáznak hagyományos gázgenerátorban történő előállításakor a tüzelőanyagkeverék viszonylag magas hőmérsékleten részlegesen oxidálódik. A kapott égéstermékek a' kívánt szintézisgáz és bizonyos mennyiségű elégetlen kilépő termék.
Ha a tüzelőanyag szilárd, igy például koksz vagy szén, akkor a koksz vagy szén összetétele olyan lehet, hogy változó mennyiségek nem égnek el, átmennek a gázgenerátoron, és szilárd állapotban maradnak. Bár jelentős mennyiségű szilárd kilépő termék kijut a gázgenerátor oltókamrájába, mégis a szilárd kilépő termék egy része a gázgenerátor falain marad és salakot képez. A salak forró, képlékeny állapotban fokozatosan' lefolyik a gázgenerátor oltófürdőjébe, vagy esetleg megszilárdul, amikor a gázgenerátort lezárják és a hőmérséklet csökken.
A szintézisgáz előállítási folyamatának egy bizonyos pontján nyilvánvalóvá válik, hogy túl nagy mennyiségű salak jelenléte a gázgenerátorban gátolja a gázosítási folyamatot. Ekkor a ·· ·· ·· ···· · · ··· · · · · · • ··· ·*· · · · ···· ·· ·· · ·· gázgenerátort külön a salak megolvasztása vagy salaktalanítási művelet elvégzése céljából kézileg lezárják.
Ez a művelet lényegében abból áll, hogy éghető keveréket vezetnek be a gázgenerátor égőterébe, úgyhogy kellően magas hőmérséklet elérésekor a salak megolvad, és a nehézségi erő hatására lefolyik az oltófürdőbe.
Ennek az eljárásnak az egyik hátránya különösen akkor nyilvánul meg, ha a részben elégett keverék bizonyos mennyiségű vanádiumot tartalmaz. Ennek az elemnek a jelenléte gátolja a salaktalanítási műveletet. Ennek következtében a gázgenerátor szűkített torka nagyon gyakran gyorsabban elhasználódik, mint a gázgenerátor tűzálló anyagának többi része. A tűzálló anyag fizikailag erodeálódik vagy korrodeálódik, mivel a· salak a kilépő termék áramlási útjának ekörül a szűkített része körül összegyűlik és gyakran lép fel hőlökés.
Találmányunk célja - röviden összefoglalva - újszerű torokszerelvény gázgenerátorhoz, ami keringő közeget tartalmazó hűtőrendszerrel van ellátva.
Az újszerű torokszakasz a gázgenerátor salaktalanítási folyamatában jelentkező nagyobb hibák elkerülését szolgálja, és ellenáll azoknak a hatásoknak, - a magas hőmérsékletnek és a hőlökéseknek - amelyek gyakran a torok erózióját idézik elő. A gázgenerátor leírásra kerülő torokszerelvénye elsődlegesen tűzálló anyagból áll, amely kibírja a gázosítási folyamat közben fellépő, rendszerint magas hőmérsékleteket.
• ·
- 3 A torok el van látva belső hűtőrendszerrel, amely egymással összekötött vezetékek és/vagy csövek által képzett hálózatból vagy tartóvázból áll. A csövek folyékony hűtőközeget szállítanak át a torkon. A folyékony hűtőközegnek a leghatékonyabb a hűtőhatása, különösen a toroknak a kilépő termékkel érintkező oldalán.
A feladatot a találmány értelmében a gázgenerátor tekintetében úgy oldjuk meg, hogy a széntartalmú tüzelőanyagkeverék, többek között szintézisgáz részleges oxidálására szolgáló gázgenerátor tartalmaz
a) egy égőteret, amelybe a széntartalmú tüzelőanyagkeverék bejut és részben oxidálódik, és amelynek van egy padozata,
b) egy fürdőrészt az égőtér padozata alatt a folyékony hűtőközeg tárolására,
c) egy torokszerelvényt, amely az égőtér padozatán helyezkedik el, és van egy toroknyílása, amelyen át az égőtér összeköttetésben van a fürdőrésszel, és így a részleges oxidálás termékei az égőtérből a fürdőrészbe jutnak.
A torokszerelvény tartalmaz
1) fallal ellátott gyűjtőcsövet a padozat és a fürdőrész között a folyékony hűtőközeg befogadására,
2) több csövet, amelyeknek az egyik vége a gyűjtőcső falához kapcsolódik és hűtőközeget fogad a gyűjtőcsőtől. A csöveknek van egy U-alakú része, ami az égőtér padozatával szomszédos hűtőcsatornát határol, és van egy nyitott ürítővége, ami a fürdőrész felé irányul.
·· ·· · · ···· ·· ··· ·· ···
999 999 999 ···· ·· ·· · · ·
- 4 A feladatot a gázgenerátor égőterében alkalmazott, az égőtér padozatán elhelyezett, és a gázgenerátor égőtere és fürdőrésze között összeköttetést létesítő torokszerelvény tekintetében a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a torokszerelvény tartalmaz
a) egy gyűrű alakú hűtő gyűjtőcsövet a folyékony hűtőközeg fogadására,
b) több csövet, amelyeknek az egyik vége a gyűjtőcső falához kapcsolódik és hűtőközeget fogad a gyűjtőcsőtől; a csöveknek van egy U-alakú része, ami hűtőcsatornát határol,
c) a csöveknek van egy nyitott ürítővége, ami az U-alakú résztől áll ki és a fürdőrész felé irányul; a csövek vázszerkezetet képeznek a tűzálló anyag számára, és egy toroknyílást határolnak, ami az égőtér és fürdőrész között összeköttetést létesít .
A feladatot a széntartalmú tüzelőanyagnak magas hőmérsékletű atmoszférában, egy gázgenerátorban forró kilépő termék, ezen belül szintézisgáz előállítása végett történő részleges oxidálására szolgáló eljárás tekintetében a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy annak lépései során egy égőteret használunk, amelybe a széntartalmú tüzelőanyagot bevezetjük és ott részben oxidáljuk, a gázgenerátorban folyékony hűtőközeges fürdőt használunk, a gázgenerátorba torkot helyezünk, amelyben van egy lényegében függőleges beömlőnyílás a gázgenerátorhoz,
• · a részleges oxidálás forró égéstermékeit az égőtérből a folyékony hűtőközegbe vezetjük, a torokban belső hűtőrendszert használunk, amely összeköttetésben van a folyékony hűtőközeg forrásával, és a folyékony hűtőközeget a hűtőrendszeren át keringtetjük .
Találmányunkat annak példaképpeni kiviteli alakjai kapcsán ismertetjük részletesebben ábráink segítségével, amelyek közül az
1. ábra egy gázgenerátor keresztmetszete, a
2. ábra az 1. ábra egy részlete nagyobb méretarányban ábrázolva, a
3. ábra a torokszakasz belső tartó- és hű-tőszerkezetének részlete, a
4. ábra a 3. ábra részlete.
Az 1. ábrán látható a szóban forgó típusú 10 gázgenerátor. A 10 gázgenerátornak van egy hosszúkás, héjszerű 11 háza, amelyben tűzálló téglából vagy hasonlóból álló 12 tűzálló bélés van. Ez képezi a 13 égőteret, amelyben a befúvott tüzelőanyagkeverék részlegesen elég.
A 10 gázgenerátor felső vége részleges oxidáláshoz vagy egy salaktalanítási művelethez szolgál, és van rajta egy nyílás, amelybe egy 14 égő van behelyezve. A 14 égőt az egyik kiviteli alakban egy vagy több, szeleppel ellátott vezeték, itt a 16 és 17 vezeték összeköti egy nyomás alatt álló 18 tüzelőanyag- vagy tüzelőanyagkeverékforrással. A tüzelőanyag lehet például részecske alakú szén vagy koksz és égést tápláló gáz, például oxigén, és/vagy egyéb adalékanyagok.
A gázgenerátor hosszúkás, héjszerű 11 házának alsó végén van egy 19 padozat, ami általában kúp alakú, és a lefelé folyó, gázalakú égéstermékeket, valamint a szilárd kilépő termékeket a szűkített 21 toroknyílásba irányítja. A 19 padozat a 11 ház oldalfalának hosszabbítását képezi, és ugyancsak el van látva 22 tűzálló réteggel, ami kibírja az égőtér normális, közelítőleg 1370°C hőmérsékletét.
A szűkített 21 toroknyílásnak az a funkciója, hogy a lefelé folyó forró gázokat vagy kilépő terméket a 23 oltókamrába vezesse, ahol ürítés előtt mind a gázok, mind a szilárd, részecske alakú anyag oltása bekövetkezik. A 23 oltókamrában van egy 24 merülőcső, amely a szűkített 21 toroknyílás alatt bizonyos távolságban úgy van elhelyezve, hogy a lefelé folyó forró gázokat, valamint a folyóképes szilárd anyagot a 26 vízfürdőbe vezesse.
A 24 merülőcső el van látva egy 27 oltógyűrűvel, ami arra szolgál, hogy hűtővizet fecskendezzen egy külső, nyomás alatt lévő 42 hűtővízforrásból a 24 merülőcső falaira, és ezzel védje a károsodás ellen, amit a fentemlített magas hőmérsékletű gázokkal és szilárd anyagokkal való érintkezés okozhat.
Az oltási folyamat után a szintézisgáz, ami normálisan bizonyos mennyiségű részecske alakú anyagot hordoz, a gázgenerátorból a 28 kiömlőnyíláson át kiürül egy vagy több hőcserélő tagba további feldolgozás végett. A 26 vízfürdőbe bekerülő szi• · • · · · ··· · · · « ♦ · · · · · ···· ·· ·· · ··
- Ί lárd anyagok a nehézségi erő hatására áthullanak a fürdőn, és egy zárt 29 bunkerba kerülnek, amit ennek a szilárd összetevőnek az elhelyezése végett időszakosan kiürítenek.
Áttérve a 2., 3. és 4. ábrára, látható, hogy a 10 gázgenerátor 31 torokszerelvénye lényegében a gázgenerátor 19 padozata 22 tűzálló rétegének a folytatása. A 31 torokszerelvény igy alapjában tűzálló anyagból áll, ami messzemenően kibírja a folyamat magas hőmérsékletét, valamint a mozgó salak hatását, ami az égőtér falairól és padozatáról a 26 vízfürdőbe folyik. A torok mértani tengelye előnyös módon lényegében függőlegesen van elhelyezve.
A 31 torokszerelvény fizikailag 32 vezetékek vagy csövek által képzett belső vázszerkezetből áll. A 32 vezetékek rendszerint minőségi acélból vagy hasonlóból készülnek. Az előnyös kiviteli alakban a vezetékek egymástól azonos távolságban, kifelé álló 33 szegmensekként vannak elhelyezve a függőleges 21 toroknyílás körül, és távolabbi vagy bevezető 34 csővégük egy 36 gyűjtőcsőhöz csatlakozik. A 36 gyűjtőcsövet egy 37 vezeték köti össze a nyomás alatt álló 42 hűtővízforrással. A 36 gyűjtőcső beágyazható a torok tűzálló anyagába vagy azon kívül van elhelyezve.
Mindegyik 32 vezetéknek van egy belső függőleges vezetékrésze vagy 33 szegmense, ami lényegében párhuzamos a 21 toroknyílás mértani tengelyével. Mindegyik 32 vezeték felső része felfelé szögben meghajolhat, és így a gázgenerátor 19 padozaté val szomszédos hűtőcsatornát képez. A hűtőcsatorna harmadik szakasza lefelé terjed ki, és egy 38 ürítőcsőben végződik.
Amint ezt fentebb említettük, a 38 ürítőcső mindegyik 33 szegmense hűtőközegként előnyös módon vizet keringtet, és úgy van kialakítva, hogy a felmelegedett hűtőközeget közvetlenül a 26 vízfürdőbe vezeti. Ezt a vízáramot azonban ellenőrizni kell annak biztosítása végett, hogy kellő, de nem túl magas vízszint álljon fenn a 26 vízfürdőben a salaktalanítás, valamint a gázelőállítási műveletiázisok közben.
Miután a hűtővíz átment a 32 vezetékekből álló vázszerkezeten, a 38 üritőcsövön át előnyös módon a 26 vízfürdőbe ürül ki. Egy másik változat szerint azonban a vázszerkezetből kilépő meleg víz a 27 oltógyűrűhöz vezethető, ahonnan a 24 merülőcső falára irányul.
A 31 torokszerelvény 32 vezetékekből álló vázszerkezete merevíthető a 39 rácsrudazattal vagy külső, hosszirányú lapátokkal, amelyek a vezeték külső felületéből állnak kifelé, úgyhogy a szomszédos vezetékszakaszokat összetett szerkezetté lehet összehegeszteni.
A 31 torokszerelvény hőálló gyűrű alakú részét vagy testét önthető tűzálló anyag képezi, ami kezdetben eléggé hajlékony ahhoz, hogy a 32 vezetékekből álló, merevített vázszerkezet közé és köré be lehessen szorítani, mechanikailag a kívánt alakzatra lehessen összenyomni, és így méreteiben a gázgenerátor 19 padozatához és 22 tűzálló rétegéhez vagy bevonatához lehessen alakítani. Bár az önthető tűzálló anyag szilárd masszává kémé nyedik, mégis megerősíthető tűzálló 41 horgonyokkal, amelyek egymástól kis távolságban vannak, és amelyek kívül a 39 rácsrudazatról vagy a csőszerkezetről lógnak le, és tartják a tűzálló anyagot.
Az önthető tűzálló anyagnak a 32 vezetékekből álló, merevített vázszerkezetbe való bepréselésekor a torok megfelelő felülete kialakítható úgy, hogy legalább egy 43 salakcsepegtető pont vagy gyűrű legyen rajta, ami elősegíti a lefelé folyó salak elválását a torok falától és belehullását a 26 vízfürdőbe. A gázgenerátor 31 torokszerelvénye szerkezetileg eredeti berendezésként rögzíthető a 19 padozathoz, vagy leválasztható és cserélhető elemként beépíthető a padozat szerkezetébe. Ki lehet alakítani úgy, hogy eltávolítható a gázgenerátor 19 padozatáról, és ideiglenesen a gázgenerátor acél tartópadozata, valamint magába a padozatba benyúló csavarok tartják a helyén.
Nyilvánvaló, hogy a találmány szellemétől és terjedelmétől való eltérés nélkül a találmánynak lehetnek módosításai és változtatásai, és a találmányt csak a csatolt igénypontok korlá tozzák .

Claims (13)

1) fallal ellátott gyűjtőcsövet (36) a padozat (19) és a fürdőrész között a folyékony hűtőközeg befogadására,
1. Gázgenerátor széntartalmú tüzelőanyagkeverék, többek között szintézisgáz részleges oxidálására azzal jellemezve, hogy a gázgenerátor tartalmaz
a) egy égőteret (13), amelybe a széntartalmú tüzelőanyagkeverék bejut és részben oxidálódik, és amelynek van egy padozata (19),
b) egy fürdőrészt az égőtér (13) padozata (19) alatt a folyékony hűtőközeg tárolására,
c) egy torokszerelvényt (31), amely az égőtér (13) padozatán (19) helyezkedik el, és van egy toroknyílása (21), amelyen át az égőtér (19) összeköttetésben van a fürdőrésszel, és így a részleges oxidálás termékei az égőtérből (13) a fürdőrészbe jutnak; a torokszerelvény (31) tartalmaz
2. Az 1. igénypont szerinti gázgenerátor azzal jellemezve, hogy tartalmaz egy oltógyűrűt (27) a torokszerelvény (31) és a fürdőrész között, az oltógyűrűtől (27) egy merülőcső (24) áll ki a fürdőrész felé, és a vezeték (32) ürítővégei úgy vannak elhelyezve, hogy a merülőcsőbe (24) közvetlenül hűtőközeget ürítenek.
2) több vezetéket (32) vagy csövet, amelyeknek az egyik vége a gyűjtőcső (36) falához kapcsolódik és hűtőközeget fogad a gyűjtőcsőtől (36); a csöveknek van egy U-alakú része, ami az égőtér (13) padozatával (19) szomszédos hűtőcsatornát határol, és van egy nyitott ürítővége, ami a fürdőrész felé irányul.
3. Az 1. igénypont szerinti gázgenerátor azzal jellemezve, hogy tartalmaz egy oltógyűrűt (27) a torokszerelvény (31) és a fürdőrész között, az oltógyűrűtől (27) egy merülőcső (24) áll ki a fürdőrész felé, és a vezeték (32) ürítővégei úgy vannak elhelyezve, hogy hűtőközeget ürítenek az oltógyűrűbe (27) .
4. Az 1. igénypont szerinti gázgenerátor azzal jellemezve, hogy a vezetékek (32) a gyűjtőcső (36) körül vannak elosztva úgy, hogy a vezetékek (32) vázszerkezetet képeznek a tűzálló anyag számára és határolják a toroknyílást (21).
5. Az 1. igénypont szerinti gázgenerátor azzal jellemezve, hogy-a toroknyílásnak (21) van egy mértani tengelye, és a vezetékek (32) U-alakú része ellentett vezetékszakaszokat tartalmaz, amelyek lényegében párhuzamosak a toroknyílás (21) mértani tengelyével.
6. Az 1. igénypont szerinti gázgenerátor azzal jellemezve, hogy az égőtér (13) tartalmaz egy üreget a padozatban (19), és a torokszerelvény (31) eltávolíthatóan ebbe az üregbe van bedugva .
7. Az 1. igénypont szerinti gázgenerátor azzal jellemezve, hogy a gyűjtőcső (36) körülveszi a toroknyílást (21).
8. Torokszerelvény gázgenerátor égőteréhez, amely az égőtér padozatán van elhelyezve, és összeköttetést létesít a gázgenerátor égőtere és fürdőrésze között, azzal jellemezve, hogy a torokszerelvény tartalmaz
a) egy gyűrű alakú hűtő gyűjtőcsövet (36) a folyékony hűtőközeg fogadására,
b) több vezetéket (32) vagy csövet, amelyeknek az egyik vége a gyűjtőcső (36) falához kapcsolódik és hűtőközeget fogad a gyűjtőcsőtől (36); a csöveknek van egy U-alakú része, ami hűtőcsatornát határol,
c) a vezetékeknek (32) vagy csöveknek van egy nyitott ürítővége, ami az U-alakú résztől áll ki és a fürdőrész felé irányul; a csövek vázszerkezetet képeznek a tűzálló anyag számára, és egy toroknyílást (21) határolnak, ami az égőtér (13) és fürdőrész között összeköttetést létesít.
9. A 8. igénypont szerinti torokszerelvény azzal jellemezve, hogy a vezetékek (32) ürítővége a vezetékek (32) beömlési vége felé bemélyed, úgyhogy a tűzálló anyag a vezetékek (32) bemélyedő részén hordozható és salakcsepegtető pontot (43) képez, ami elősegíti a salak leválását a torokról a fürdőrészbe.
10. A 8. igénypont szerinti torokszerelvény azzal jellemezve, hogy a vezetékek (32) a gyűjtőcső (36) körül vannak elosztva, és így elősegítik a toroknyílás (21) határolását.
11. A 8. igénypont szerinti torokszerelvény azzal jellemezve, hogy a gyűjtőcső (36) körülveszi a toroknyílást (21).
12. Eljárás széntartalmú tüzelőanyagnak magas hőmérsékletű atmoszférában, egy gázgenerátorban forró kilépő termék, ezen belül szintézisgáz előállítása végett történő részleges oxidálására, azzal jellemezve, hogy lépései során egy égőteret használunk, amelybe a széntartalmú tüzelőanyagot bevezetjük és ott részben oxidáljuk, a gázgenerátorban folyékony hűtőközeges fürdőt használunk, a gázgenerátorba torkot helyezünk, amelyben van egy lényegében függőleges beömlőnyílás a gázgenerátorhoz, a részleges oxidálás forró égéstermékeit az égőtérből a folyékony hűtőközegbe vezetjük, a torokban belső hűtőrendszert használunk, amely összeköttetésben van a folyékony hűtőközeg forrásával, és a folyékony hűtőközeget a hűtőrendszeren át keringtetjük.
13. A 12. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a keringtetési lépés során csövekből álló hálózatot ágyazunk- be a folyékony hűtőközeg számára egy hőálló, tűzálló anyagba.
HU9601357A 1993-11-22 1994-11-18 Gasifir, throat assembly for a gasifier, and a method for the partial oxidation of a carbonaceous fuel mixture HUT74475A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/155,368 US5464592A (en) 1993-11-22 1993-11-22 Gasifier throat

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HU9601357D0 HU9601357D0 (en) 1996-07-29
HUT74475A true HUT74475A (en) 1996-12-30

Family

ID=22555164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9601357A HUT74475A (en) 1993-11-22 1994-11-18 Gasifir, throat assembly for a gasifier, and a method for the partial oxidation of a carbonaceous fuel mixture

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5464592A (hu)
EP (1) EP0730492B1 (hu)
JP (1) JP2964353B2 (hu)
CN (1) CN1081481C (hu)
AU (1) AU1182795A (hu)
BR (1) BR9408117A (hu)
CA (1) CA2176963A1 (hu)
CO (1) CO4370052A1 (hu)
CZ (1) CZ145296A3 (hu)
DE (1) DE69424878T2 (hu)
ES (1) ES2146738T3 (hu)
FI (1) FI962102A (hu)
HU (1) HUT74475A (hu)
NO (1) NO962071L (hu)
NZ (1) NZ276962A (hu)
PL (1) PL314594A1 (hu)
RU (1) RU2128208C1 (hu)
SK (1) SK66596A3 (hu)
WO (1) WO1995014527A1 (hu)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5851497A (en) * 1994-11-18 1998-12-22 Texaco Inc. Gasifier throat
CH692946A5 (de) 1998-03-12 2002-12-31 Rieter Automotive Int Ag Schwingungsdämpfende, geräuschmindernde und wärmeabschirmende Fahrzeugaussenverkleidung.
US6228224B1 (en) * 1998-08-04 2001-05-08 Texaco Inc. Protective refractory shield for a gasifier
US6805773B1 (en) * 1999-07-28 2004-10-19 Texaco Inc. And Texaco Development Corporation Method of protecting a surface in a gasifier
WO2003062353A1 (en) * 2002-01-23 2003-07-31 Texaco Development Corporation Refractory protected, replaceable insert for a gasifier
US7740671B2 (en) 2006-12-18 2010-06-22 Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. Dump cooled gasifier
CN101007956B (zh) * 2007-01-18 2010-05-19 上海交通大学 两段式生物质气化炉喉口结构
US7932490B2 (en) * 2007-08-07 2011-04-26 Tsi, Inc. Size segregated aerosol mass concentration measurement device
US8236071B2 (en) * 2007-08-15 2012-08-07 General Electric Company Methods and apparatus for cooling syngas within a gasifier system
DE102008012732A1 (de) * 2008-03-05 2009-09-10 Uhde Gmbh Vergasungsvorrichtung mit Schlackeabzug
BRPI0910041B1 (pt) * 2008-03-27 2018-02-06 Uhde Gmbh "dispositivo para produção de gás bruto, com teor de co ou de h2, pela gaseificação de combustível com tear de cinzas"
DE102008035386A1 (de) * 2008-07-29 2010-02-11 Uhde Gmbh Schlackeaustrag aus Reaktor zur Synthesegasgewinnung
US20100031570A1 (en) * 2008-08-07 2010-02-11 Wei Chen Method and system for an integrated gasifier and syngas cooler
CN102165047B (zh) * 2008-09-29 2015-04-22 Gtl汽油有限公司 组合的合成气体发生器
US8919265B2 (en) * 2011-05-10 2014-12-30 Innerpoint Energy Corporation Gasifier having a slag breaker and method of operating the same
DE102013218830A1 (de) * 2013-09-19 2015-03-19 Siemens Aktiengesellschaft Geteiltes Zentralrohr eines kombinierten Quench- und Waschsystems für einen Flugstromvergasungsreaktor
US10760017B2 (en) 2015-12-16 2020-09-01 Air Products & Chemicals, Inc. Gasification system and process
KR102093052B1 (ko) 2015-12-16 2020-03-25 에어 프로덕츠 앤드 케미칼스, 인코오포레이티드 가스화 시스템 및 가스화 방법
CN110114446B (zh) 2016-12-14 2022-04-26 气体产品与化学公司 在合成气生产中控制烟灰制造物的方法和系统
CN110699119B (zh) * 2019-09-29 2021-07-23 安徽香杨新能源科技发展股份有限公司 一种生物质气化炉排灰渣装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD150313A3 (de) * 1978-09-28 1981-08-26 Friedrich Berger Vorrichtung zur vergasung asnhehaltiger brennstoffe in der flugwolke
US4218423A (en) * 1978-11-06 1980-08-19 Texaco Inc. Quench ring and dip tube assembly for a reactor vessel
FR2493871A1 (fr) * 1980-11-07 1982-05-14 Usinor Plaques de refroidissement pour hauts fourneaux
GB2108644B (en) * 1981-10-27 1985-01-09 British Gas Corp Coal gasification plant
DE3338725A1 (de) * 1983-02-22 1984-08-23 Brennstoffinstitut Freiberg, Ddr 9200 Freiberg Vorrichtung zur abfuehrung von fluessiger schlacke und gas
US4533363A (en) * 1984-01-20 1985-08-06 Texaco Development Corporation Production of synthesis gas
DD227980A1 (de) * 1984-10-29 1985-10-02 Freiberg Brennstoffinst Apparat fuer die vergasung von kohlenstaub
AT382388B (de) * 1985-03-08 1987-02-25 Voest Alpine Ag Vorrichtung zur vergasung von brennstoffen
US4828579A (en) * 1988-03-07 1989-05-09 Becker Michael W Thermally insulated quench ring for a gasifier
US5136808A (en) * 1988-05-26 1992-08-11 Albert Calderon Slagging gasification apparatus
CN1022927C (zh) * 1989-01-09 1993-12-01 德士古发展公司 气化器骤冷圈的改进
DE3925280A1 (de) * 1989-07-31 1991-02-07 Gutehoffnungshuette Man Fluessigkeitsdurchstroemtes kuehlelement fuer schachtoefen
DD299893A7 (de) * 1989-10-18 1992-05-14 Freiberg Brennstoffinst Vorrichtung zum austrag von heissgas und schlacke
US4948387A (en) * 1989-11-24 1990-08-14 Texaco Inc. Synthesis gas barrier and refractory support
CN1023326C (zh) * 1989-12-21 1993-12-29 德士古发展公司 气化反应器的多段可拆式骤冷环

Also Published As

Publication number Publication date
HU9601357D0 (en) 1996-07-29
CZ145296A3 (en) 1997-01-15
FI962102A0 (fi) 1996-05-17
EP0730492B1 (en) 2000-06-07
AU1182795A (en) 1995-06-13
CN1081481C (zh) 2002-03-27
DE69424878T2 (de) 2000-11-02
SK66596A3 (en) 1997-08-06
CO4370052A1 (es) 1996-10-07
NZ276962A (en) 1997-09-22
PL314594A1 (en) 1996-09-16
NO962071L (no) 1996-07-02
ES2146738T3 (es) 2000-08-16
CN1135727A (zh) 1996-11-13
WO1995014527A1 (en) 1995-06-01
RU2128208C1 (ru) 1999-03-27
JP2964353B2 (ja) 1999-10-18
DE69424878D1 (de) 2000-07-13
BR9408117A (pt) 1997-08-05
JPH09500322A (ja) 1997-01-14
FI962102A (fi) 1996-07-02
NO962071D0 (no) 1996-05-21
EP0730492A4 (en) 1997-03-05
US5464592A (en) 1995-11-07
CA2176963A1 (en) 1995-06-01
EP0730492A1 (en) 1996-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HUT74475A (en) Gasifir, throat assembly for a gasifier, and a method for the partial oxidation of a carbonaceous fuel mixture
AU593965B2 (en) Boosted coal-fired steam generator
US5851497A (en) Gasifier throat
JPH0363407A (ja) 少なくとも部分的に燃焼可能な物質の燃焼室
SU923373A3 (ru) Газификатор угл
KR20150099684A (ko) 폐기물 용융로
JPH05501745A (ja) ガス化プラントまたは燃焼プラントからのガスを処理する方法および装置
FR2566098A1 (fr) Appareil de combustion a scories fondues
CS273309B2 (en) Slagging gasifying generator
GB1592698A (en) Combustion chamber with means for discharging slag
CN105132034B (zh) 一种底部带有喷氧助熔的气流床气化炉
BRPI0414704B1 (pt) Procedimento para recolher e tratar os gases de reação de uma instalação para produzir metais fundidos, bem como uma instalação correspondente para remover o pó
JPH10122534A (ja) 循環流動層燃焼炉の炉壁構造
US4726765A (en) Combustor drum hole shields
US1769894A (en) Furnace-arch construction
FI60610B (fi) Saett att blanda en het ugnsgas med en annan gas foere avlaegsning av ugnsgasen fraon ugnen samt huv daerfoer
JP2006219597A (ja) 炭化装置
JP7016292B2 (ja) 二次燃焼炉及びその運転方法
JP2006292180A (ja) スラグ排出機構
SU1298248A1 (ru) Воздухонагреватель
JPS62430B2 (hu)
SU1404471A2 (ru) Печь дл плавлени волокнистых силикатных материалов
SU1296819A1 (ru) Дымоотвод щий тракт двухванной сталеплавильной печи
Booth et al. Design, engineering, and evaluation of refractory liners for slagging gasifiers. Second annual technical progress report, 1 October 1979-30 September 1980
CN112322352A (zh) 一种旋转炉盖炉芯及双还原层气化炉

Legal Events

Date Code Title Description
DFD9 Temporary protection cancelled due to non-payment of fee