HUT72221A - Method of and apparatus for processing, sterilising and packaging food - Google Patents

Description

A találmány tárgya eljárás és készülék élelmiszer feldolgozására, sterilizálására és csomagolására. A javasolt eljárás végrehajtásakor szilárd halmazállapotú adagolt élelmiszert légmentesen lezárható csomagoló fólia egy adagjával körbeveszünk, ezzel lezárható teret hozunk létre, a lezárható térből az ott levő folyadékot és levegőt 5 eltávolítjuk, majd nyomáshiányos teret létesítve a csomagoló fóliát az adagolt élelmiszer felületéhez szorítjuk, ezt követően a csomagoló fóliával meghatározott lezárható teret légmentesen lezárjuk, és szükség szerint az adagolt élelmiszert és az azt körbevevő csomagoló fóliát a csomagoló fólia következő adagjától elválasztjuk, míg a találmány szerinti készülék ismert módon légmentesen lezárható csomagoló fóliának és 10 a csomagoló fóliával körbeveendő szilárd halmazállapotú adagolt élelmiszernek helyt adó lezárható teret meghatározóan van kiképezve, ahol a térrel legalább egy fluid közeget továbbító cső közlekedik.

Az élelmiszeriparban a különböző élelmiszerek tartósítása során alkalmazzák azt a technológiát, amikor szilárd halmazállapotú adagolt élelmiszert, például húst, ha15 lat vagy zöldséget hő hatásával megmunkálnak, majd hagyják lehűlni és ezt követően csomagolják. A hő hatásával történő megmunkálás egyik alapvető célja az adagolt élelmiszer sterilizálása és a megemelt hőmérsékletet, annak alkalmazási időtartalmát ennek az igénynek a figyelembevételével állapítják meg. A sterilizálás vagy más szóval csírátlanítás elvégzésére számos technológia, de lényegében mindegyiknél közös, 20 hogy sterilizálást követően az élelmiszert csomagoló készülékbe kell átszállítani és ennek során, illetve az ezt követő csomagolás menetében az előzőleg beállított sterilitási szintet fenn kell tartani. Mindez munkaigényes és a sterilitási szint megtartása számos intézkedést igényel.

Az így nyilvánvalóan felmerülő probléma megoldására ismeretesek olyan eljá25 rások, amelyekkel az élelmiszert legalább részben a csomagolás folyamatában, a csomagoláson belül lehet feldolgozni. Ezt az ismert megoldásoknál úgy biztosítják, hogy a csomagoláson kívül alkalmazott forrásból, például mikrohullámú generátorral biztosítják az ehhez szükséges melegítést. Ez a megmunkálási mód azonban nem minden szempontból kielégítő. Mivel a hőt kívülről viszik be, az adagolt élelmiszer fe30 lületi tartományaiban a melegedés intenzivebb, mint a belső zónákban és ezért gyakran előfordul, hogy amíg a külső rétegek megmunkálása túlméretezett és ez egyáltalában nem kívánatos szintű, a belső zónák megmunkálási foka nem éri el a kívánt szintet, vagyis a sterilizálás nem teljes, ami ugyancsak nem kívánatos.

Az ellenállásfűtés alkalmazása folyékony halmazállapotú élelmiszereknél elter35 jedt és jól ismert. Ennél az eljárásnál az elektromos áramot közvetlenül az élelmiszerP 95 01943

-3ipari terméket jelentő folyadékon engedik át. A megmunkálásnak az ellenállásfűtést alkalmazó megoldásainál a termék belsejében a hőmérsékleteloszlás lényegében egyenletesnek tekinthető. Az ellenállásfűtést azonban alapvetően mindeddig egyáltalában nem vették figyelembe akkor, amikor már csomagolásba helyezett élelmiszer termikus megmunkálásáról volt szó.

Az US-A 3,873,742 Isz. és az US-A 4,161,908 Isz. US szabadalmi leírások olyan eljárásokat ismertetnek, amelyek segítségével sót tartalmazó, vagy sóval impregnált gyúrható, tehát tésztaszerű vagy darált hús jellegű élelmiszeripari termékeknél a termikus feldolgozás hőmérsékletét ellenállásfűtéssel állítják be. Ennél az eljárásnál csomagoló anyagból csőszerű teret hoznak létre, ennek végeit az élelmiszeripari termék betöltése után elektromosan vezető elemekkel lezárják, ennek során gondoskodnak az élelmiszeripari termék és a lezáró elem közötti áramvezető kapcsolatról, majd a megmunkálást úgy végzik el, hogy a két lezáró elem között áramot engednek át és a Joule-hő gerjesztésével a szükséges hőmérsékletet beállítják.

Az említett két szabadalmi leírásból ismert és a hozzájuk hasonló eljárások nem alkalmasak azonban olyan szilárd halmazállapotú, a továbbiakban adagoltnak nevezett élelmiszer feldolgozására, amely jól meghatározott alakkal jellemezhető. További hátránya az ismertté vált eljárásoknak az is, hogy a lezáráshoz alkalmazott vezető jellegű záróelemek végülis szükségszerűen az elkészült csomagolás részeit képezik, gyakorlatilag az élelmiszerrel kapcsolatban maradnak.

Megállapítható tehát, hogy a sterilizálást igénylő szilárd élelmiszerek feldolgozására és csomagolására nem áll rendelkezésre olyan integrált jellegű eljárás, amelyre egyébként igény volna. Találmányunk célja ennek az igénynek a kielégítése.

Feladatunknak tekintjük a szilárd halmazállapotú élelmiszeripari termékek, adagolt élelmiszerek feldolgozására, sterilizálására és csomagolására alkalmas olyan eljárás és készülék kidolgozását, amelyek segítségével az adagolt élelmiszer sterilizálása, szükség szerinti termikus megmunkálása és ezt követő csomagolása egy lépcsőben oldható meg. Ezzel kiegészíteni kívánjuk azt az elsőbbségünk időpontjában még nem publikált európai szabadalmi bejelentésünket (száma 92309217.5), amelyben az ellenállásfűtés alkalmazását szilárd halmazállapotú darabolt élelmiszerek feldolgozásánál javasoltuk, különös tekintettel arra, hogy az élelmiszeripari terméket átjáró elektromos árammal a hő igen egyenletest térbeli eloszlása érhető el. Az ebben a bejelentésben bemutatott eljárásnál az élelmiszert sótartalmú folyadékban helyezzük el, mégpedig nyomásszabályozásra alkalmas edényben és ellenállásfűtéssel melegítjük, miközben az edényben a telített gőz nyomását követjük. Az ebben a bejelentésP 95 01943 • · · · · · • · · ♦ · · • · · · · • · · · · · ·

-4ben bemutatott alapelvek a jelen találmány megvalósítása során is követhetők, vagyis a feldolgozás során, a csomagolást és a sterilizálást megelőzően a nyomást a folyadék kitágulásának követésével és kiegyenlítésével szabályozzuk.

A kitűzött feladat megoldásaként kidolgozott eljárás megvalósítása során élelmiszer feldolgozását, sterilizálását és csomagolását úgy hajtjuk végre, hogy szilárd halmazállapotú adagolt élelmiszert légmentesen lezárható csomagoló fólia egy adagjával körbeveszünk, ezzel lezárható teret hozunk létre, a lezárható térből az ott levő folyadékot és levegőt eltávolítjuk, majd nyomáshiányos teret létesítve a csomagoló fóliát az adagolt élelmiszer felületéhez szorítjuk, ezt követően a csomagoló fóliával meghatározott lezárható teret légmentesen lezárjuk, és szükség szerint az adagolt élelmiszert és az azt körbevevő csomagoló fóliát a csomagoló fólia következő adagjától elválasztjuk, amikoris a találmány értelmében lezárás előtt a csomagoló fóliával meghatározott lezárható teret elektromosan vezető folyadékkal töltjük fel, a folyadékon elektromos áramot engedünk át és ezzel a folyadékot, valamint a benne levő adagolt élelmiszert ellenállásfűtéssel felmelegítjük, majd a folyadékot és a levegőt az adagolt élelmiszer megemelt hőmérsékletet igénylő megmunkálásához szükséges idő elteltével távolítjuk el.

A javasolt eljárás végrehajtása során igen célszerű, ha az elektromosan vezető folyadékot a sterilizálásra is alkalmas folyadékok közül választjuk, például erre a célra sóoldatot használunk.

A találmány szerinti eljárás megvalósítása során különös előnyként jelentkezik, hogy az adagolt élelmiszer környezetében és belsejében a hőmérséklet lényegében egyenletes eloszlású, nincs szükség a feldolgozott élelmiszer csomagolásra alkalmas berendezésbe való átvitelére, egyúttal a csomagolásra alkalmazott fólia belső felületét is sterilizáljuk. Az is előnyös, hogy a megmunkált élelmiszer csomagolására ugyanazt a határoló teret hasznosíthatjuk, amiben a megmunkálásra sor kerül.

A találmány szerinti eljárás egy előnyös megvalósítási módjában az említett európai szabadalmi bejelentéssel összhangban a megmunkálás során a folyadék hőtágulását figyelembe véve szabályozzuk a csomagoló fólián belüli nyomást.

Ugyancsak igen előnyös a találmány szerinti eljárásnak az a megvalósítása, amikor a csomagoló fóliával meghatározott lezárható térbe a folyadék egy jól meghatározott mennyiségét mérés mellett engedjük be és az átfolyásmérővel megállapított térfogatból következtetünk az adagolt élelmiszer térfogatára, majd ezt az adatot az ellenállásfűtés vezérlése során bemenő adatként hasznosítjuk. így tehát az átfolyás mérése révén nyert adatokat alapul véve az elektromos áram jellemzőit úgy választP 95 01943 • ··♦··· • · · · · • · · · · « ·

-5hatjuk meg, hogy ezzel az adott típusú adagolt élelmiszer hatékony feldolgozása és sterilizálása váljék lehetővé.

Az ismert csomagolási eljárásoknak megfelelően a találmány szerinti eljárás megvalósítása során is célszerű, ha a megmunkálást követően a folyadékot a lezár5 ható térből elszívjuk és ezután a csomagoló fólia által meghatározott lezárható tér nyomását lecsökkentjük, miután az adagolt élelmiszert hagytuk lehűlni. Ugyancsak célszerű, ha az ellenállásfűtéssel végrehajtott megmunkálás után a csomagoló fólia belsejéből a folyadékot túlnyomás alatt levő steril levegővel kifújjuk, majd a folyadék eltávolítása után kezdjük meg az elszívási folyamatot. A steril levegő ez esetben hű10 tési feladatok ellátására is alkalmas.

Igen előnyös a találmány szerinti eljárásnak az a gyakorlatban jól megvalósítható változata, amikor az adagolt élelmiszer környezetében a csomagoló fóliát fóliaalakító eszköz belsejében helyezzük el, vele határoló dobok felületét vesszük körbe és a csomagoló fóliát tömören a határoló dobok felszínéhez illesztjük. Ezzel az elké15 szítendő csomagolás hossztengelye menti végeit határozzuk meg. A határoló dobok kiválóan alkalmasak elektródok befogadására, amelyek az ellenállásfűtés során szükségesek és közülük legalább egyben folyadékot továbbító csövet és levegőt szállító vezetéket rendezünk el, amelyek a folyadék be- és kijuttatására, a levegővel történő feltöltésre és a levegő elszívására hasznosíthatók. Igen kényelmes a találmány sze20 rinti eljárásnak az a megoldási módja, amikor a csomagoló fólia körül a már feldolgozott darabolt élelmiszer környezetéből fóliaalakítót eltávolítjuk, majd ezt követően a határoló dobokat egymás irányába közelítjük és ezzel a levegő elszívásának menetében hagyjuk a csomagoló fóliát az adagolt élelmiszer felületére szorulni.

így tehát igen előnyös a találmány szerinti eljárásnak az a megvalósítása, 25 amikor a hűtéshez légmentes állapotot biztosítunk, majd a csomagoló fólia belső terét steril levegővel feltöltve a légköri nyomást visszaállítjuk. Ezután a fóliát a fóliaalakítóból eltávolítjuk és a levegőt a fóliával meghatározott térből elszívjuk, miközben a határoló dobokat egymás irányában mozgatjuk. Ilyenkor a csomagoló fólia az adagolt élelmiszer felületéhez illeszkedik, arra rászorul, majd miután az adagolt élelmiszert 30 teljes mértékben körbevette, az légmentesen lezárható. Mivel a légmentesen az adagolt élelmiszert befogadó csomagoló fólia a találmány szerinti eljárás megvalósításakor alkalmazott kiindulási fólia, belső felületét az eljárás során a feldolgozandó adagolt élelmiszerrel együtt sterilizáljuk, az ellenállásfűtés ezt biztosítja, vagyis a csomagot lezárása után további sterilizálási műveleteknek nem kell alávetni.

P 95 01943 • · · · · • · · · · « ·

-6 —

Az adagolt élelmiszer hermetikus lezárása az eredeti bevonatot alkotó csomagoló fólia maradékával alakítható ki, ilyenkor a csomagoló fólia lezárása a csomagolási művelet befejezését jelenti. Ezután már nem marad más hátra, mint a feldolgozott, sterilizált és becsomagolt adagolt élelmiszer kivétele a megmunkáláshoz kijelölt térből és a tér, illetve az azt határoló elemek előkészítése a következő adag élelmiszer feldolgozásához.

Ugyancsak a találmányunk elé kitűzött feladat megoldását szolgálja az a szilárd halmazállapotú, adagolt élelmiszer feldolgozására, sterilizálására és csomagolására szolgáló készülék, amely légmentesen lezárható csomagoló fóliának és a csomagoló fóliával körbeveendő szilárd halmazállapotú adagolt élelmiszernek helyt adó lezárható teret meghatározóan van kiképezve, ahol a térrel legalább egy fluid közeget továbbító cső közlekedik, azzal jellemezve, hogy a cső levegőt továbbító vezetéket és elektródokat befogadó közös megfogásban van elrendezve, az elektródok ellenállásfűtést biztosító áramforrásra vannak csatlakoztatva és a teret körbevevően belőle levegő eltávolításának menetében a csomagoló fólia összeesését és ezzel az adagolt élelmiszer légmentes lezárását lehetővé tevő mozgatható elemek vannak elrendezve, továbbá adott esetben a csomagoló fóliához azt az adagolt élelmiszer légmentes lezárása után elvágó eszköz van illesztve.

A találmány szerinti készülék egy előnyös kiviteli alakjában a csomagolási műveletek leegyszerűsítése céljából a csomagoló fólián túlmenően legalább egy fóliaalakítót és egymással szemben elrendezett két határoló dobot alkalmazunk, amelyek között, célszerűen hossztengelyeik mentén az adagolt élelmiszert befogadó lezárható tér van. A határoló dobok az elektródokat hordozzák és közülük legalább egyben levegőt adagoló vezeték és folyadékot továbbító cső van elrendezve, amelyeken át az adagolt élelmiszert befogadó lezárható tér folyadékkal feltölthető, onnan a folyadék és a levegő eltávolítható.

Mint már az eljárásnál is említettük, az adagolt élelmiszer csomagolása célszerűen úgy történik, hogy a határoló dobokat egymáshoz közelítjük és eközben a közöttük levő lezárható térből, amelyet a csomagoló fólia vesz körbe, a levegőt eltávolítjuk. Ezt a megvalósítási módot segíti elő a találmány szerinti készüléknek az az előnyös kiviteli alakja, amelynél a határoló dobok megvezetéshez csatlakoznak. Közelítésük menetében az egyre kevesebb levegőt befogadó csomagoló fólia az adagolt élelmiszer felületére szorul. Ilyenkor a fóliaalakítót a határoló dobok környezetéből eltávolítjuk, célszerűen tehát ehhez is megvezetés kapcsolódik.

P 95 01943

-7A találmány szerinti eljárás megvalósítását könnyíti meg a javasolt készüléknek az a célszerű kiviteli alakja, amelynél az adagolt élelmiszert befogadó lezárható tér térfogatát előre ismert módon jelöljük ki és mérjük az ellenállásfűtéshez használt folyadéknak a lezárható térbe bejuttatott mennyiségét. Ez a mérés megfelelő átfolyásmérővel végezhető el, amely egyben vezérlő adatot szolgáltat arra vonatkozóan, hogy milyen erősségű árammal mennyi ideig kell a térben az ellenállásfűtést biztosítani. A felmelegedő folyadék nyomását célszerűen szintén megfelelő mérőeszközzel követjük, ennek mérési adata ugyancsak az ellenállásfűtés vezérlésének egy fontos paramétere, hiszen el kell kerülni a túlnyomásos állapot kialakulását.

A találmány tárgyát a továbbiakban megvalósítási módok és példaként! kiviteli alakok kapcsán, a csatolt rajzra hivatkozással ismertetjük részletesen. A rajzon az

1. ábra: a találmány szerinti eljárást is megvalósító készülék vázlata az adagolt élel- miszert körbevevő zárt tér létrehozása során, míg a

2. ábra: a találmány szerinti készülék oldalnézete a csomagolt adagolt élelmiszert befogadó zárt tér kialakítása után, ahol fóliaalakítót az egyszerűség kedvéért nem tüntettünk fel.

A találmány szerinti eljárás végrehajtását célszerűen a javasolt készülék szerkezetének ismertetésének kapcsán mutatjuk be közelebbről, amikoris néhány példaként! alkalmazási paramétert ugyancsak közlünk.

A találmány szerinti készülék (1. ábra) 10 adagolt élelmiszert befogadó teret meghatározó 12 és 12A határoló dobot, valamint 16 és 16A csomagoló fóliát megvezető 18 fóliaalakítót tartalmaz. A készülék általában kettő, 16 és 16A csomagoló fóliát dolgoz fel, amelyek kiinduláskora 12 és 12A határoló dobok felülete mentén, célszerűen ahhoz szorosan illeszkedően vannak elrendezve. A 18 fóliaalakitók 20 hőközlő felületekkel vannak kialakítva, amelyek egymáshoz illesztve a 16 és 16A csomagoló fóliát egymáshoz hegesztik és így a 18 fóliaalakító eltávolítása után a 2. ábrán látható 22 henger keletkezik, amely a 10 adagolt élelmiszert befogadó lezárható teret jelöli ki. A 18 fóliaalakítóknak a 12 és 12A határoló dobbal szomszédos felületeinél 24 befogó elem van kialakítva, amely illesztési és zárási feladatokat lát el.

A 12 és 12A határoló dobokban rendre 14 és 14A elektródok vannak átvezetve, amelyek elektromos áramforrás sarkaira kapcsolódnak. A 12 és 12A határoló dobok közül legalább egyben, ami azonban a rajzon ábrázolt módon mind a kettőben is lehetséges, 26 és 26A cső, valamint 30 és 30A vezeték van elrendezve, ahol a 26 és 26A cső folyadék, a 30 és 30A vezeték levegő szállítására szolgál. A 26 vagy 26A csőbe, adott esetben mindkettőbe 28 átfolyásmérő van beiktatva.

P 95 01943

-8Αζ 1. ábrán látható módon a 16 és 16A csomagoló fóliát a 12 és 12A határoló dob felülete mentén rendezzük el, majd a két 18 fóliaalakítót egymáshoz csatlakoztatjuk és megfelelő hőmérséklet beállítására alkalmas energiaforrással kapcsoljuk öszsze. A 16 és 16A csomagoló fólia anyagát úgy választjuk meg, hogy az képes legyen a sterilizáláshoz szükséges általában mintegy 140 ’C hőmérsékletet károsodás nélkül elbírni, de igen célszerű, ha olyan anyagot alkalmazunk, amely akár 150’C hőmérsékletig is tűri a viszonylag nagy, a légkörit mintegy kétszer meghaladó, nagyjából 200 kPa értékű nyomást. A 16 és 16A csomagoló fóliának nyilvánvalóan mikrobiológiai szempontból is záró jellegűnek kell lenni. Erre a célra igen sok különböző anyag is használható, az élelmiszeriparban különösen széles körben elterjedt a poliészterből és módosított polipropilénből álló kombinációk alkalmazása.

A találmány szerinti eljárás megvalósítása során és a javasolt készülék működtetésekor a 20 hőközlő felületek segítségével a 18 fóliaalakítók összeillesztése után a 16 és 16A csomagoló fóliát a 18 fóliaalakítókkal létrehozott hengeres felület két párhuzamos vonala mentén összehegesztjük és ezután a 12 és 12A határoló dobok felületére a 24 befogó elemet húzzuk fel, amivel a 10 adagolt élelmiszert befogadó zárt tér előkészítését befejezzük.

A javasolt eljárás következő lépésében a 2. ábrán bemutatott 22 henger zárt terébe a 26 és 26A cső segítségével elektromosan vezetőképes folyadékot, például sóoldatot adagolunk be.

A 22 henger méretei könnyen meghatározhatók, ha ismerjük a 12 és 12A határoló dobok belső felületeinek egymástól mért távolságát és átmérőjét. A 28 átfolyásmérő felhasználásával a vezetőképes folyadék beadagolása során annak mennyiségét követjük. Ezzel a 10 adagolt élelmiszer térfogatát tudjuk meghatározni, ami egyúttal a feldolgozási műveletek során fontos alapinformációt jelent.

A 10 adagolt élelmiszer feldolgozását ellenállásfűtéssel biztosítjuk, vagyis a 14 és 14A elektródok között feszültségkülönbséget hozunk létre, a köztük folyó áram a megfelelően nagy elektromos ellenállással jellemzett sóoldatot felmelegiti és így a benne levő 10 adagolt élelmiszert a kívánt hőmérsékletre hozzuk.

A 22 hengerben mint zárt térben az ellenállásfűtés folyamatában túlnyomás alakul ki, amit úgy szabályozunk, hogy a sóoldatnak a hőtágulás miatt veszélyessé váló mennyiségét a térből eltávolítjuk és igy az emelkedő hőmérséklettel esetleg megnövekvő nyomást megfelelő határok között tartjuk. Célszerű, ha a nyomást a 10 adagolt élelmiszernél uralkodó telített gőznyomás alapján szabályozzuk, vagyis olyan feltételeket teremtünk, amikor a 10 adagolt élelmiszer teljes térfogatában lényegében

P 95 01943

-9egyenletesen melegszik fel és minden része homogén módon lényegében azonos hőmérsékletet vesz fel.

A sterilizáláshoz az élelmiszeriparban általában a 110 ’C és 150 °C közötti hőmérsékletet tartják szükségesnek, amely azonban a feldolgozandó élelmiszer minőségétől is függ. Ezt a hőmérsékletet állandó szintre kell beállítani és a nyomás vezérlésével egy adott ideig fenntartani. Megfelelő visszacsatoló rendszereket a készülékhez csatlakoztatva elérhető, hogy a bemenő teljesítmény éppen a sterilizáláshoz szükséges hőmérséklet szinten tartását tegye lehetővé.

A feldolgozás folyamatában a sós oldattal kapcsolatba kerülő minden felület, ide értve a 16 és 16A csomagoló fólia felületeit, sterillé válik, és ugyanez vonatkozik a 12 és 12A határoló dobok ilyen felületeire.

Amikor az ellenállásfűtéses sterilizálást a megfelelő nyomásszabályozás mellett elvégeztük, sterilizált túlnyomásos levegő segítségével a 22 hengerből a sós oldatot eltávolítjuk, ahol a levegőt célszerűen a 30 és 30A vezetéken át juttatjuk be a lezárható térbe. Ennek hatására a 12 és 12A határoló dobokban elhelyezett 26 és 26A csöveken át a sós oldat a belső térből eltávozik. Ezután a 22 henger belső teréből a levegőt is elszívjuk, a 10 adagolt élelmiszert hagyjuk lehűlni. Amikor a 10 adagolt élelmiszer a megfelelő hőmérsékletre lehűlt, a 22 henger belső terébe újból levegőt juttatunk, célszerűen továbbra is sterilizált levegőt, majd ezt követően a 18 fóliaalakítókat a 22 henger külső felületéről levesszük. így a 12 és 12A határoló dobokat körbevevő, hermetikusan lezárt 22 hengert kapunk, amelynek külső palástfelületét a 16 és 16A csomagoló fóliák összehegesztett szakasza határozza meg, míg végeinél a 12 és 12A határoló dobok helyezkednek el. Ezt a 2. ábra mutatja be.

A csomagolási műveletet úgy hajtjuk végre, hogy a 22 henger belső teréből a levegőt elszívjuk és ezzel egyidejűleg, ennek ütemében a 12 és 12A határoló dobokat egymáshoz közelítjük. Ennek hatására a 16 és 16A csomagoló fóliából álló réteg immár bevonatot képezve a 10 adagolt élelmiszer felülete felé közeledik, a 12 és 12A határoló dobok egy adott távolságánál azt szorosan körbeveszi és ebben az állapotban a 20 hőközlő felületekhez hasonló elemekkel a 16 és 16A csomagoló fólia minden oldalról összehegeszthető. Végeredményként tehát a 10 adagolt élelmiszert teljes mértékben körbevevő zárt csomagot kapunk. A 10 adagolt élelmiszert befogadó, a 16 és 16A csomagoló fóliából álló csomagolás a fentiek értelmében olyan egységet képez, amelyben nem csak a 10 adagolt élelmiszer, hanem az azzal kapcsolatba kerülő minden belső felület teljes mértékben sterilizált.

P 95 01943 * ·

- 10Α 16 és 16Α csomagoló fóliát ezután ismert módon levágjuk, magát a csomagolást a 10 adagolt élelmiszerrel együtt a 16 és 16A csomagoló fólia további csomagolások készítésére szolgáló részéről leválasztjuk.

A csomagolást és a fóliát egymással szétválasztva a 24 befogó elemeket a 12 és 12A határoló dobokról lehúzzuk, ezzel lehetővé tesszük, hogy a 16 és 16A csomagoló fólia egy újabb lapjával a 12 és 12A határoló dobok érintkezésbe kerüljenek, a 22 henger újból kialakítható legyen a 10 adagolt élelmiszer egy újabb feldolgozandó adagjával, amelyet a fentiekben bemutatott módon feldolgozunk és sterilizálunk, majd ezt követően csomagolunk.

A fentiekből az is következik, hogy a találmány szerinti készülék egy sok feldolgozó egységből álló nagyobb berendezés része lehet, amely alkalmas a 10 adagolt élelmiszerek egy nagyobb mennyiségének egyidejű feldolgozására, sterilizálására és csomagolására, a csirátlanított levegő szolgáltatására. A találmány szerinti készülék felépítéséből következően nem feltétlenül kell a feldolgozást az 1. és 2. ábra szerinti lényegében vízszintes helyzetben elvégezni, a 22 henger függőleges helyzetű ugyancsak lehet.

Az előzőekben leirt megoldásoknál a 10 adagolt élelmiszert a 18 fóliaalakítók támasztják meg a kijelölt műveletek elvégzése során. Ez abból a szempontból lehet kedvezőtlen, hogy a 10 adagolt élelmiszernek a megtámasztáshoz közelebbi felületeinél és részeinél a hőmérsékleti gradiens viszonylag nagy lehet. Ez azonban nem feltétlenül van így, hiszen a 22 hengert a benne levő 10 adagolt élelmiszerrel együtt hossztengelye mentén forgathatjuk, mégpedig váltakozóan két egymással ellentétes irányban, ami a hőmérsékleti viszonyok kiegyenlítését hozza, a hőmérsékleti gradienst minimalizálni vagy megszüntetni lehet. Ez abból a szempontból is előnyös, hogy a feldolgozás menetében a sóoldat a 10 adagolt élelmiszer minden felületével rövidebb vagy hosszabb ideig, vagy adott esetben a feldolgozás teljes ideje alatt érintkezésbe kerül. Mivel a hőcserélési folyamatokat a határfelületek mentén általában kerülni kell, ezt a követelményt számos ismert módon ki lehet elégíteni. Egy másik lehetőség szerint kívülről fűtött burkolattal vesszük körbe a 22 hengert.

A 16 és 16A csomagoló fóliával szemben további követelményként kell állítani, hogy a maximális kijelölt megmunkálási hőmérsékleten az adott nyomásviszonyok mellett el kell tűrnie, eközben nem válhat szét alkotó rétegeire és egyúttal az ioncserés folyamatokkal szemben gátat kell képeznie.

A találmány szerinti eljárással és készülékkel az adagolt szilárd halmazállapotú élelmiszerek tartósításánál szükséges feldolgozási, sterilizálási és csomagolási

P 95 01943 >

-11 műveletek egy lépésben végezhetők el, ami az élelmiszeripari feldolgozás időtartamának, költségeinek csökkentésével jár, megkönnyíti a sterilitási követelmények teljesítését.

Claims (13)

1. Eljárás élelmiszer feldolgozására, sterilizálására és csomagolására, amikoris szilárd halmazállapotú adagolt élelmiszert (10) légmentesen lezárható csomagoló fólia (16, 16A) egy adagjával körbeveszünk, ezzel lezárható teret hozunk létre, a lezárható térből az ott levő folyadékot és levegőt eltávolítjuk, majd nyomáshiányos teret létesítve a csomagoló fóliát (16, 16A) az adagolt élelmiszer (10) felületéhez szorítjuk, ezt követően a csomagoló fóliával (16, 16A) meghatározott lezárható teret légmentesen lezárjuk, és szükség szerint az adagolt élelmiszert (10) és az azt körbevevő csomagoló fóliát (16, 16A) a csomagoló fólia (16, 16A) következő adagjától elválasztjuk, azzal jellemezve, hogy lezárás előtt a csomagoló fóliával (16, 16A) meghatározott lezárható teret elektromosan vezető folyadékkal töltjük fel, a folyadékon elektromos áramot engedünk át és ezzel a folyadékot, valamint a benne levő adagolt élelmiszert (10) ellenállásfűtéssel felmelegítjük, majd a folyadékot és a levegőt az adagolt élelmiszer (10) megemelt hőmérsékletet igénylő megmunkálásához szükséges idő elteltével távolítjuk el.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csomagoló fóliával (16, 16A) meghatározott lezárható téren belül a nyomást a megmunkálás alatt a folyadék kiterjedésének kiegyenlítésével szabályozzuk.

3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csomagoló fóliával (16, 16A) előre meghatározott nagyságú lezárható teret veszünk körbe és a lezárható teret kitöltő folyadék mennyiségét mérjük, amivel az adagolt élelmiszer (10) térfogatát meghatározzuk és a térfogatot a megmunkálás során az ellenállásfűtés szabályozásánál vezérlő adatként hasznosítjuk.

4. Az 1. - 3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ellenállásfűtéses megmunkálást és a folyadék eltávolítását követően a csomagoló fóliával (16, 16A) meghatározott lezárható térből a levegőt legalább részben leszívjuk és az adagolt élelmiszert (10) a csomagoló fólia (16, 16A) lezárása előtt hagyjuk lehűlni.

5. Az 1. - 4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az adagolt élelmiszert (10) legalább egy csomagoló fóliával (16, 16A) vesszük körbe és a csomagoló fóliát (16, 16A) két határoló dob (12, 12A) felületéhez illeszkedő fóliaalakítóval (18) hozzuk a kívánt alakra, amikoris a csomagoló fóliával (16, 16A) a határoló dobot (12, 12A) hermetikus zárást biztosító módon vesszük körbe.

P 95 01943 ····

6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal Jellemezve, hogy a határoló dobokon (12, 12A) elektródokat (14, 14A) vezetünk át, és a határoló dobok (12, 12A) közül legalább egyben folyadékot szállító csövet (26, 26A) és levegőt továbbító vezetéket (30, 30A) rendezünk el, amelyen keresztül a folyadékot és a levegőt bevezetjük, illetve eltávolítjuk.

7. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az adagolt élelmiszer lezárása céljából a fóliaalakítót (18) az adagolt élelmiszer (10) környezetéből eltávolítjuk, majd a határoló dobokat (12, 12A) egymás felé elmozgatjuk, amivel a lezárt tér nagyságát csökkentjük, miközben a levegő és folyadék elszívása közben a csomagoló fóliát (16, 16A) hagyjuk az adagolt élelmiszer (10) felületére szorulni.

8. Készülék élelmiszer feldolgozására, sterilizálására és csomagolására, amely légmentesen lezárható csomagoló fóliának (16, 16A) és a csomagoló fóliával (16, 16A) körbeveendő szilárd halmazállapotú adagolt élelmiszernek (10) helyt adó lezárható teret meghatározóan van kiképezve, ahol a térrel legalább egy fluid közeget továbbító cső (26, 26A) közlekedik, azzal jellemezve, hogy a cső (26, 26A) levegőt továbbító vezetéket (30) és elektródokat (14, 14A) befogadó közös megfogásban van elrendezve, az elektródok ellenállásfűtést biztosító áramforrásra vannak csatlakoztatva és a teret körbevevően belőle levegő eltávolításának menetében a csomagoló fólia (16, 16A) összeesését és ezzel az adagolt élelmiszer (10) légmentes lezárását lehetővé tevő mozgatható elemek vannak elrendezve, továbbá adott esetben a csomagoló fóliához (16, 16A) azt az adagolt élelmiszer (10) légmentes lezárása után elvágó eszköz van illesztve.

9. A 8. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a lezárható teret körbevevően a csomagoló fóliához (16, 16A) kapcsolódóan legalább egy fóliaalakító (18) és a lezárható tér két egymással szemközti végét meghatározóan határoló dobok (12, 12A) vannak illesztve.

10. A 9. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a határoló dobok (12, 12A) az elektródokat (14, 14A), a folyadékot továbbító csövet (26, 26A) és a levegőt továbbító vezetéket (30, 30A) befogadó szerkezetet alkotóan vannak kiképezve.

11. A 9. vagy 10. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a határoló dobok (12, 12A) a folyadék és levegő eltávolításának menetében vagy azt követően őket egymás felé mozgató megvezetéssel vannak összekapcsolva, és így a csomagoló fóliának (16, 16A) az adagolt élelmiszer (10) körüli összehúzódását lehetővé tevő módon vannak kiképezve.

P 95 01943

12. A 8.-11. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a fóliaalakító (18) adott nagyságú lezárható teret meghatározó módon van elrendezve és hozzá az őt kitöltő folyadék mennyiségét megállapító és az ellenállásfűtés számára az adagolt élelmiszer (10) megmunkálása során szükséges bemeneti

5 vezérlő adatot szolgáltató átfolyásmérő (28) van rendelve.

13. A 8.-12. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy az ellenállásfűtéssel végzett megmunkálás során a lezárható térben uralkodó nyomás szabályozására alkalmas módon van kiképezve.