HUT68630A - Oxide-based, (very) hard grains coated with ceramics and method for producing those - Google Patents

Oxide-based, (very) hard grains coated with ceramics and method for producing those Download PDF

Info

Publication number
HUT68630A
HUT68630A HU9300365A HU9300365A HUT68630A HU T68630 A HUT68630 A HU T68630A HU 9300365 A HU9300365 A HU 9300365A HU 9300365 A HU9300365 A HU 9300365A HU T68630 A HUT68630 A HU T68630A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
coated
particles
binder
glaze
oxide
Prior art date
Application number
HU9300365A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9300365D0 (en
Inventor
Reiner Kunz
Rudolf Strittmatter
Albert Kerber
Bernhard Vierus
Original Assignee
Lonza Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lonza Ag filed Critical Lonza Ag
Publication of HU9300365D0 publication Critical patent/HU9300365D0/hu
Publication of HUT68630A publication Critical patent/HUT68630A/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62802—Powder coating materials
    • C04B35/62805—Oxide ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62655—Drying, e.g. freeze-drying, spray-drying, microwave or supercritical drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62802—Powder coating materials
    • C04B35/62805—Oxide ceramics
    • C04B35/62813—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62802—Powder coating materials
    • C04B35/62805—Oxide ceramics
    • C04B35/62818—Refractory metal oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C04B35/6306—Binders based on phosphoric acids or phosphates
    • C04B35/6309—Aluminium phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0009—Pigments for ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/06—Treatment with inorganic compounds
    • C09C3/063—Coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3275—Cobalt oxides, cobaltates or cobaltites or oxide forming salts thereof, e.g. bismuth cobaltate, zinc cobaltite
    • C04B2235/3277—Co3O4
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3284—Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3294—Antimony oxides, antimonates, antimonites or oxide forming salts thereof, indium antimonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3296—Lead oxides, plumbates or oxide forming salts thereof, e.g. silver plumbate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9646—Optical properties
    • C04B2235/9661—Colour

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)

Description

A találmány oxidbázisú, különösen korund bázisú, nagy keménységű szemcsékre vonatkozik, amelyeket színes kerámia-bevonat vesz körül. A találmány továbbá a szemcsék előállítására is vonatkozik. A találmány szerinti szemcsék színező, kopásgátló és érdesítő komponensként alkalmazhatók kerámiai mázban, zománcban, festékanyagokban és bevonatokban.
A mechanikai tulajdonságok, különösen a kopásállóság és a csúszással szembeni biztonság növelése céljából nagy terhelésnek kitett felületekbe gyakran nagy keménységű szemcséket dolgoznak be. Az ilyen felületek példájaként a kerámiai padlócsempe, ill. annak máza nevezhető meg, amely vizes blokkokban, nyilvános és privát helyiségekben egyaránt található. Ide tartoznak az egyéb anyagokból (műanyag, műkő) készült padlóburkolatok is, amelyek hasonló terheléseknek vannak kitéve. Nagy keménységű szemcseként főleg korundrészecskéket alkalmaznak, mert ezek - nem-oxidos kemény anyagokkal, pl. keményfémmel vagy sziliciumkarbiddal ellentétben - nemkívánatos kémiai reakció nélkül dolgozhatók be mázba és tűzománcba, és kedvező árak mellett kielégítő keménységet és kopásállóságot biztosítanak.
A kereskedelmi forgalomban kaphatú korundszemcsék egyik hátránya, hogy csak igen korlátozott mértékben színezhető);, illetve belőlük csak korlátozott mértékben alakítható ki díszített felület, ami főleg a belsőépítészet és a nyilvános épületek kialakítása területén korlátozást jelent. A korund szemcsék saját színe fehértől barnáig terjed árnyala faiban, vagy szürke, kékes, illetve különleges korundok esetén rózsaszín, ill. rubinpiros is lehet. A korund színe a kerámiai máz égetésekor megváltozik. Ezért kielégítő eredményt csak akkor érnek el, ha a máz színe körülbelül azonos a szemcsék színével, ami a színpalettát igen szűkíti és az összes intenzív szint kizárja. A mázban lévő szintestek (pigment) mennyiségének a szokásos érték felé történő emelése nem használ, mert egyrészt a korundszemcsék - feladatuknál fogva - a máz felületén kell, hogy helyezkedjenek el, másrészt a több szintest drágítja a terméket. Különböző színekből összetevő felület, ahol a máz és a szemcse másmás színű, például pettyezett felület kialakítása a fentiek miatt szintén alig lehetséges.
A találmány feladata ezért olyan oxidos keményszemcsék megalkotása volt, amelyek tetszőlegesen színezett mázba és egyéb felületekbe bedolgozhatok anélkül, hogy a szinhatást rontanának. Az új szemcsék bővítik a rendelkezésre álló színválasztékot emellett különleges felületképzéseket, pl. pettyezést, melírozást, márványozást és egyéb mintákat tesznek lehetővé.
A fenti feladatot a találmány szerint az 1. igénypontban igényelt, színes kerámiával bevont nagykeménységű szemcsékkel oldottuk meg.
Azt találtuk, hogy az oxidbázisú, nagy keménységű részecskék egy vagy több színes kerámiából és kötőanyagból álló burkolattal láthatók el.
így a kemény részecskék kívánó mechanikai tulajdon ságait hasznosíthatjuk anélkül, hogy az alkalmazási területen színezés vagy felületalakítás vonatkozásában korlátok volnának.
Színes kerámián itt (szervetlen) oxidokból izzítással előállított szervetlen vegyületek (pl. rutilok, spinellek, kromitok, aluminátok, ferritok stb.) értendők, amelyek kerámiai mázokban színező komponensként szerepelnek, és amelyekre jellemző, hogy kerámiai mázban nem vagy csak kevéssé oldódnak. Emellett - a felhasználási területen támasztott követelményektől függően - szervetlen pigmentet, egyfázisú vagy többfázisú fémoxidot stb., valamint színes fritteket alkalmazhatunk. Áttekintést ad például B. Römpp, Chemie-Lexikon, 9. kiadás, 4. köt, 1991, Georg Thieme Verlag Stuttgart, vagy W. Heinz, Silicat-Lexikon, 1. kiadás 1985, Akademie-Verlag Berlin, 226. old.
Az olyan felületen, amely nincs kitéve a 300 °C-ot meg-haladó hőmérsékletnek, például festék- vagy müanyagfelület, beton, a fentiekben említett színes kerámiák mindegyikét probléma nélkül lehet alkalmazni. Ha színes üvegfrittet csempék mázában alkalmazunk, a kemény részecskét körülvevő fritt részben egybeolvad a mázzal,ami - esetleg kívánatos melírizási hatást eredményez.Amennyiben szervetlen pigmentet alkalmazunk mázakban, minden egyes esetben előkisérlettel kell megvizsgálni, hogy a szervetlen pigment a máz égetési hőmérsékleten közömbösnek marad-e.
A találmány szerinti oxidbázisú, bevont kemény részecskék alapanyagaként előnyösen alumíniumoxidot, cirkó- 5 nium-oxidot, szilicium-oxidot, spinelleket vagy a felsoroltak keverékét alkalmazzuk, adott esetben a szokásos szennyezőkkel és/vagy adalékkal, például stabilizátorokkal vagy a szinterelést elősegítő anyagokkal együtt. Különösen előnyben részesítjük a korundot, főleg az olvasztott és a színtereit korundot.
A találmány értelmében burkolattal ellátott kemény részecskék szemcsemérete 0,03 mm és 3 mm, előnyösen 0,06 mm és 5 mm közötti. Különösen előnyösek a szűk tartományú szemcseméret-eloszlás, mint amilyet a 42-D-1984 és a 43-D-1984 FEPA-szabvány ismertet.
Méretüknél fogva a találmány szerinti részecskék jól dolgozhatók fel, mert ömleszthető, nem porzó, össze nem tapadó grízszerü terméket képeznek. Ezért a részecskék mind a száraz mázfelviteli eljárásban, mind a szokásos nedves felviteli eljárásban alkalmazhatók, automata berendezéssel jól szállíthatók és adagolhatok.
A bevonat nélküli szemcsék tömegére számítva a színes kerámiát 2-20 r%, előnyösen 5-10 t% mennyiségben alkalmazzuk. A konkrét mennyiség a színes kerámia szemcseméretétől, a szin kívánt erejétől, mélységétől és a kemény szemcsék szemcseméretétől függ.
Finom szemcséjű kerámia (pl. FEPA szerint F 220) esetén a kerámiai máz úgy színezhető be, hogy az optikai szinbenyomás teljesen homogén, olyan, amilyet a hagyományos mázszinezés eredményez a szintestek közvetlen adagolásával. Bebizonyosodott azonban, hogy a találmány szerinti, bevont ··«·· · ·· • · ···· ·· · • · ·· ···♦·· · ······ ·· · ·· kemény részecskék alkalmazása esetén ugyanahoz a szintelítettséghez sokkal kevesebb szintest szükséges, mint a hagyományos mázszinezés esetén. így például a száraz mázkeverék tömegére vonatkoztatva 7 t% mennyiségű színes bevonatú korundszemcséket adagolva (ezek max. 10 t% színtestet tartalmaznak, tehát a mázkeverékre vonatkoztatva összesen 0,7 t% szintest) ugyanazt a szintelítettséget érjük el, mint 5 t% szintest közvetlenül a mázkeverékhez történő adagolásával.
Ily módon a máz nehézfémtartalmát erősen csökkenthetjük anélkül, hogy más színtestekkel kelleni pótolni az elhagyott mennyiséget.
A bevonat képzésére kötőanyagként elvileg minden olyan anyag alkalmas, amely mind a kemény szemcsét, mind a szintestet kellően nedvesíti, eléggé tapadó réteget képez és a bevont részecskék tervbe vett alkalmazása során (például csempék égetése) nem fejt ki káros hatást.
Előnyös kötőanyagok az alábbiak: kovasav, kovasavsók színtelen üvegfrittel vagy enélkül, alumíniummonofosztat vagy a felsoroltak keverékei. Különösen előnyösen alkálifém-szilikátot (vízüveget), például nátronvízüveget alkalmazunk .
A találmány szerinti, bevonattal ellátott kemény szemcséket egyszerű, olcsó módon állíthatjuk elő. Például a bevonni kívánt kemény részecskéket először a kötőanyag oldatával vagy szuszpenziójával nedvesítjük, például hagyományos keverőben végzett egyszerű összekeverés, vagy a mozgatott szemcsékre való rápermetezés utján. Oldatként, • · ···« ·· · • · ·· ······ · ···· ·· ·« · ··
- 7 illetve szuszpenzióként előnyösen vízzel vagy más, könnyen párolgó folyadékkal készített oldatot vagy szuszpenziót alkalmazunk. Előnyösen nem sokkal több kötőanyagoldatot, ill. szuszpenziót alkalmazunk, mint amennyi a szemcsék egyenletes nedvesítéséhez és az adott mennyiségű szintest megkötéséhez szükséges. Ez a szükséges mennyiség a részecskék fajlagos felületétől ill. méretétől és az oldat, ill. szuszpenzió viszkozitásától függ.
A fentiek szerint nedvesített szemcséket a finom por alakú színtesttel összekeverjük, így egyenletes bevonat képződik. Előnyösen a kötőanyag és a szintest közötti tömegarányt úgy választjuk meg, hogy a kialakult bevonat külső felületén lényegében nincs felesleges kötőanyag (mert ha volna, a szemcsék könnyen összetapadnak). A szintest felvitele után a szemcséket szárítjuk. A további hőkezelés erősen a későbbi alkalmazási területtől függ, hőmérséklettartománya
- legalább 300 °C-tól (müanyag-felülettek, beton, színes üvegfrittel bevont korund alkalmazása csempemázban melírozott szinhatás eléréséhez)
- legfeljebb 1200 °C-ig terjed; ezen a hőmérsékleten a csempemáz kompionensének szánt szemcséket hőkezeljük, ha a bevont korund teljesen iners viselkedésére van szükség.
Utána adott esetben aglomeráljuk és/vagy szitázzuk az aglomerátumok eltávolítására és/vagy megszüntetésére.
A találmány szerint előállított, bevonattal ellátott • ·
- 8 kemény szemcsék egyik előnyös alkalmazási területe az, hogy kerámiai mázhoz vagy tűzzománchoz adagoljuk, elsősorban a kopásállóság növelésére és a felület érdesítésére, azaz a csúszáci veszély csökkentésére. E célból a szemcséket előnyösen a máz- ill. zománcréteg felületére szórjuk, vagy égetés előtt a por vagy vizes zagy alakjában felvitt mázvagy tűzzománc rétegre , vagy égetés közben. Emellett a részecskéket arra is használhatjuk, hogy a kész máz- vagy zománcréteg kinézését befolyásoljuk, például a felület szerkezetét megváltoztatjuk matt hatás létrehozására, vagy
- ha az alapmáz és a szemcsebevonat különböző szinű vagy szinintenzitású - pettyes mintát vagy hasonló effektusokat hozunk létre.
Ha szinezőként használjuk a találmány szerinti szemcséket, a máz, ill. zománc áttetszőségétől függően előnyös lehet, ha a szemcséket egyenletesen szétosztjuk a mázanyagban, vagy az un. máz alatti festékhez hasonlóan a szubsztrátumra helyezzük és mázzal fedjük le.
A találmány szerinti, bevont szemcséket különösen előnyösen szabad ég alatt vagy vizes blokkban elhelyezett vagy erős kopásnak kitett, főleg nyilvános épületekben és iparban felhasználásra kerülő padlócsempe mázába dolgozzuk be.
Más előnyös felhasználási terület az, hogy a találmány szerinti szemcséket műanyaghoz és bevonómasszához, például padló- és falbevonatok készítésére használható bevonómasszához adagolják. Ez esetben is a termék jó tulajdonsá• · Λ « · · • ·»·« · · * « « * »····· · ·« *· « ··
- 9 gai, így a kopásállóság és a szinadás, érvényesülnek.
A találmány szerinti bevont kemény szemcséket továbbá mechanikailag terhelt festékréteg létrehozásához használatos festékhez is adhatjuk.
Végül a találmány szerinti, bevont kemény szemcsék adalékként alkalmazható mükőmasszában, betonban vagy habarcsban.
A találmányt az alábbi példákkal közelebbről ismertetjük.
1. példa kg korundhoz (nemes korund, F-120 /= ds0 110 μπι/ szemcseméreteloszlású) 60 tf% nátronvízüveg (34,2 t% szilárdanyagtartalom, 8 t% Na2O, 26,6 t% SiO2, viszkozitás mintegy 70 mPa.mp) és 40 tf% víz elegyéből 25 ml-t adunk, és az elegyet lapátkeverőben 20 percen keresztül keverjük. Az ilyen módon egyenletesen nedvesített korundhoz 100 g például spinell típusú szintestet adunk (szemcseméret 100 % < 63 μιη) és a keverést további 20 percen át folytatjuk. A kapott korund részecskéket 150 °C-on szárítjuk 0,1 % maradéknedvességre (dobszárítóban, 4 óra meleg levegővel) Utána ellenőrzésképpen 212 μιη-θΞ szitán keresztül szitáljuk. A szitán átkerült anyagot 1000 °C-on, oxidáló légkörben (levegő) forgókemencében égetjük. Az átlagos tartózkodási idő 2 óra.
Lehűlés után a szemcséket lengőszitán, gummigolyók segítségével desagglomeráljuk és 212 μπ-es szitán át szitáljuk a megmaradt agglomerátumok eltávolítása céljából. A
termék ömleszthető szemcsékből áll, a szinbenyomás optikailag homogén.
2. példa
Az 1. példához analóg módon korund szemcséket bevonattal látunk el a korund tömegére vonatkoztatva 10 % szintest felhasználásával. Az alábbi szinü és összetételű
színtesteket használjuk:
zöld: c^2°3 95 %
a12°3 3 %
sio2 2 %
barna: ZnO 50 %
Fe2O3 25 %
Cr2O3 25 %
kék: Co304 20 %
A12O3 80 %
sárga: Pb3O4 40 %
Sb2O3 40 %
ZnO 10 %
CaO 10 %
Az alábbi táblázatban feltüntettük, hogy a hagyományos máz szinezéssel összehasonlítva a környezetszennyező anyagok mennyiségét (t%) milyen mértékben lehetett csökkenteni a ta«« * ·«« • ·
- 11 lálmány révén.
Táblázat
Szin Környezet- szennyező komponens 5 t% szintest közvetlen adagolása esetén 7 t% találmány szerinti bevont korund esetén
zöld Cr203 4,75* 0,67
barna ZnO 2,50 0,35
Cr2°3 1,25 0,18
kék Co3°4 1,00 0,14
sárga Pb3O4 2,00 0,28
Sb2O3 2,00 0,28
Zno 0,50 0,07
* A megadott 5 t%-ig hiányzó mennyiség a szintest azon komponensei, amelyek nem környezetszennyező, például AI2O3 , SiO2, Fe2O3._)

Claims (9)

1. Oxid bázisú kemény szemcse, azzal jellemezve, hogy bevonattal· rendelkezik, amely legalább egy kerámiai ^színtestből és legalább egy kötőanyagból áll.
2. Az 1. igénypont szerinti bevont kemény részecskék, azzal jellemezve, hogy az alapanyag alumíniumoxid, cirkóniumoxid, sziliciumoxid, spinell vagy a felsorolt oxidok keveréke.
3. A 2. igénypont szerinti bevont kemény részecskék, azzal jellemezve, hogy az alpanyag korund.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti bevont részecskék, azzal jellemezve, hogy a szemcsemérete 0,03 mm és 3 mm közötti.
z-Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti bevont részecskék, azzal jellemezve, hogy a kerámai szintest
.. mennyisége, a bevonat nélküli szemcsék tömegére vonatkoztatva
5-10 t%.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti részecskék, azzal jellemezve, hogy a kötőanyag kovasavból, kovasavsóból, színtelen üvegfrittből, alumínium-foszfátból vagy a felsoroltak keverékéből áll.
7. A 6. igénypont szerinti kemény részecskék, azzal jellemezve, hogy a kötőanyag alkálifém-szilikát.
8. Eljárás az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti bevont részecskék előállítására, azzal jellemezve, hogy a °/G bevonni kívánt kemény részecskéket kötőanyag oldatával vagy szuszpenziójával nedvesítjük, majd a szükséges mennyiségű,
I
C° 1 finomra porított szintesttel összekeverjük és szárítjuk.
z ~ ~
9. A 8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy kötőanyag-oldatként vizes alkálifémszi- likát-oldatot alkalmazunk,_______.....-........— -------. A 8. vagy 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keményszemcsék bevonatát szárítás után
300-1200 °C-on keményítjük ill. égetjük.
HU9300365A 1992-02-13 1993-02-12 Oxide-based, (very) hard grains coated with ceramics and method for producing those HUT68630A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH43192 1992-02-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HU9300365D0 HU9300365D0 (en) 1993-06-28
HUT68630A true HUT68630A (en) 1995-05-22

Family

ID=4186870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9300365A HUT68630A (en) 1992-02-13 1993-02-12 Oxide-based, (very) hard grains coated with ceramics and method for producing those

Country Status (17)

Country Link
EP (1) EP0555849A3 (hu)
JP (1) JPH05339081A (hu)
CN (1) CN1075308A (hu)
AU (1) AU3304993A (hu)
BG (1) BG97439A (hu)
BR (1) BR9300519A (hu)
CA (1) CA2089323A1 (hu)
CZ (1) CZ18293A3 (hu)
FI (1) FI930574A (hu)
HU (1) HUT68630A (hu)
LT (1) LTIP337A (hu)
LV (1) LV10604B (hu)
MX (1) MX9300741A (hu)
NO (1) NO930518L (hu)
PL (1) PL297717A1 (hu)
SK (1) SK8493A3 (hu)
TR (1) TR26989A (hu)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1256263B (it) * 1992-12-30 1995-11-29 Bayer Italia Spa Granulati di coloranti scorrevoli,chimicamente resistenti,loro preparazione e loro impiego
FR2748268B1 (fr) * 1996-05-03 1998-06-12 Saint Gobain Vitrage Dalle de verre antiderapante et son procede de fabrication
CN1061327C (zh) * 1996-07-26 2001-01-31 廖加华 一种再造彩色石粒
US6365662B1 (en) * 1998-01-16 2002-04-02 Doppel Co., Ltd. Non-slip artificial stone
NZ525472A (en) 2000-10-19 2005-07-29 Inax Corp Process for stain resistant treatment and product having glass layer, reinforced ceramic product and process for producing the same, and product having glass layer and process for producing the same
ITRE20050111A1 (it) * 2005-10-04 2007-04-05 Sacmi Metodo ed impianto per la preparazione continua di materiali colorati in polvere per la fabbricazione di manufatti ceramici
CN100418920C (zh) * 2007-01-26 2008-09-17 牟元全 耐磨陶瓷涂料
CN102040901B (zh) * 2010-11-11 2012-08-15 西北矿冶研究院 一种聚合物耐磨涂层材料
CN102322550B (zh) * 2011-06-15 2012-12-05 新兴铸管股份有限公司 一种代替离心铸铁管热模法耐火涂层的陶瓷涂层制备方法
CN102320842B (zh) * 2011-06-15 2013-01-23 新兴铸管股份有限公司 一种代替离心铸钢管热模法耐火涂层的陶瓷涂层制备方法
RU2481277C1 (ru) * 2012-01-12 2013-05-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Фритта эмали для высокотемпературной отделки бетонных изделий
US20130265376A1 (en) * 2013-06-06 2013-10-10 Ferro Corporation Inkjet Compositions For Forming Functional Glaze Coatings
CN103570380B (zh) * 2013-11-14 2014-10-01 广东三水大鸿制釉有限公司 一种耐磨止滑釉及其制备方法及耐磨止滑砖的制备方法
CN105949822B (zh) * 2016-04-27 2018-11-06 潮州三环（集团）股份有限公司 一种金色陶瓷及其制备方法
CN107640905B (zh) * 2017-03-29 2020-05-19 谢晓元 一种硼玻璃防滑颗粒坯体及其制备工艺和防滑钢化玻璃及其制备工艺
US20200115289A1 (en) * 2017-06-02 2020-04-16 Tundra Composites, LLC Surface Modified Particulate In Sintered Products
CN111003939A (zh) * 2018-10-07 2020-04-14 况学成 一种陶瓷抛光砖表层镶嵌用装饰颗粒及其制备方法以及陶瓷抛光砖

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4014928C1 (hu) * 1990-05-10 1991-10-17 Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De
DE4124630A1 (de) * 1991-07-25 1993-02-11 Starck H C Gmbh Co Kg Farbiger korund, verfahren zu seiner herstellung sowie dessen verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
EP0555849A3 (en) 1994-05-11
CA2089323A1 (en) 1993-08-14
NO930518D0 (no) 1993-02-12
LV10604B (en) 1995-12-20
FI930574A (fi) 1993-08-14
AU3304993A (en) 1993-08-19
BG97439A (bg) 1994-03-24
EP0555849A2 (de) 1993-08-18
HU9300365D0 (en) 1993-06-28
SK8493A3 (en) 1993-09-09
BR9300519A (pt) 1993-08-17
TR26989A (tr) 1994-09-13
FI930574A0 (fi) 1993-02-10
MX9300741A (es) 1993-11-01
JPH05339081A (ja) 1993-12-21
CN1075308A (zh) 1993-08-18
LTIP337A (en) 1994-06-15
NO930518L (no) 1993-08-16
CZ18293A3 (en) 1993-09-15
LV10604A (lv) 1995-04-20
PL297717A1 (en) 1993-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HUT68630A (en) Oxide-based, (very) hard grains coated with ceramics and method for producing those
RU2465232C2 (ru) Покрытия на основе гидравлического вяжущего с оптимальной реологией и высокой фотокаталитической активностью
US8628611B2 (en) Rheology modifier for ceramic glazes
WO2020234676A1 (en) Producing composite glaze ceramic tiles
US5281271A (en) Cement based paint and finishing composition
AU2004220711B2 (en) Cement paint
US3051590A (en) Process for coating brickwork, masonry, concrete and wood and compositions therefor
AU3503799A (en) Compositions useful for suppressing efflorescence on mineral substrates
US20070034115A1 (en) Rheologic additive
KR100774807B1 (ko) 점토를 이용한 반점 타일 및 그 제조방법
CZ252393A3 (en) Method of applying a glaze to non-metallic substrates
KR20150029101A (ko) 운모를 이용한 유약벽돌 및 이의 제조방법
KR20020096141A (ko) 점토 및 고령토 벽돌용 분장소지 조성물
RU2165948C1 (ru) Способ получения огнеупорного декоративного покрытия
KR101067268B1 (ko) 환경친화적 페인트용 세라믹 칼라샌드의 제조방법 및 이로부터 제조된 세라믹 칼라샌드 및 그 용도
JPH11268977A (ja) 陶磁器用釉薬とそれを用いた陶磁器製品
CA2315839C (en) A method of coating an uncured mineral substrate
JP2007253378A (ja) タイル表面材及びその製造方法並びにタイル
KR100774631B1 (ko) 반점용 무기착색제를 이용한 타일 및 그 제조방법
CN105384422A (zh) 一种水泥基釉面嵌缝剂及其制备方法
JPS5945961A (ja) 施釉タイルの製法
JPH09241531A (ja) 無機質塗膜形成用組成物及び無機質塗膜の形成方法
TR2022012701A2 (tr) Çatı kiremitleri için inorganik bazlı kaplama malzemesi
JP2003154513A (ja) タイルの着色方法
JP2000265082A (ja) 増粘無機塗料による加飾方法

Legal Events

Date Code Title Description
DFC4 Cancellation of temporary protection due to refusal