TR2022012701A2 - Çatı kiremitleri için inorganik bazlı kaplama malzemesi - Google Patents

Abstract

Buluş, yalıtım sağlamak üzere yapıların çatı bölümleri üzerine belirli sıra ile dizilen kil esaslı çatı kiremitlerinin, yüzeyinde camsı tabaka oluşturarak kimyasal, fiziksel ve mekanik dayanımını arttıran, kullanım ömrünü uzatan, ağırlıkça %65-75 oranında flaks transparan frit, % 8-12 oranında kil ve %8-12 oranında kaolen içeren inorganik kaplama malzemesi ve ilgili üretim yöntemi ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME Çati kiremitleri için inorganik bazli kaplama malzemesi Teknik Alan Bulus, yalitim saglamak üzere yapilarin çati bölümleri üzerine belirli sira ile dizilen kiI esasli çati kiremitlerinin, yüzeyinde camsi tabaka olusturarak kimyasal, fiziksel ve mekanik dayanimini arttiran, kullanim ömrünü uzatan bir inorganik kaplama malzemesi ve ilgili üretim yöntemi ile ilgilidir. Teknigin Bilinen Durumu Yapilar için çati kaplama malzemelerinin iki ana görevi bulunmaktadir. Birincisi yapiyi atmosfer kosullarindan korumasi iken, ikincisi ise yalitimdir. Bir yapinin çati kaplamasi, ayni duvarlar gibi, iç mekâni dis mekândan ayirma islevini gören çok önemli bir parçasidir. Çati kaplama malzemesinin su geçirmez, düzgün, uzun ömürlü, ses yalitimi, zararli maddeler içermeyen, UV ve rüzgâr dayanimi, dona dayanim, yogunlasma gibi özelliklere sahip olmasi gerekmektedir. Çati kaplama malzemeleri, metal esasli, kiI esasli, plastik esasli, çimento ve bitüm esasli olarak gruplara ayrilmaktadir. Bir çati kaplama malzemesinden beklenen tüm özellikleri kiI esasli çati kiremitleri en iyi sekilde saglamakta olup, günümüzde kiI esasli çati kiremitleri, konut pazarinda %75-80 arasi bir oran ile en büyük paya sahiptir. Kiremitlerin bilinen sekilde üst üste dösenmesi sirasinda kiremitlerin arasinda bir aralik kalmakta ve buradan yagmur sirasinda, özellikle çogunlukla pürüzlü kiremit yüzeyinin kiIcaIIik etkisine bagli olarak su girebilmektedir. Içeri giren nem çati gövdesine zarar vermekle birlikte, bazi mikroorganizmalarin yerlesmeleri için bir zemin olusturabilmektedir. Bilindigi üzere sürekli neme maruz kalan kiremit asinabilmekte, malzeme kaybedebilmekte ve artan sekilde pürüzlenebilmektedir. Dolayisiyla da kiremidin dis estetik görünümü olumsuz etkilenirken kullanim ömrü de kisalmaktadir. Herhangi bir kaplama içermeyen kiremitler, çati kaplama malzemesi olarak islevlerini yerine getirmekle birlikte, dayanikliligin ve kaliciligin gelistirilmesi ve estetik nedenlerle boya kaplamasi ile kaplanmaktadir. Özellikle vernik veya saydam vernik olabilen bu kaplamalar kiremitlerin iklimsel dayanikliligini gelistirmektedir ancak genel olarak kaplama için kullanilan sulu polimer dispersiyon bazli dispersiyon boyalari veya verniklerle sadece iklim etkilerine karsi yetersiz bir koruma saglanirken ayni zamanda çok mat yüzeyler elde edilmektedir. Mevcut çati kiremidi kaplamalarinda kullanilan diger bir kaplama malzemesi de EP3498783B1 numarali patent dokümaninda açiklandigi üzere organik bazli akrilik kaplamalardir. Dokümanda, bir kiremidin üst tarafi üstünde, bir birinci saf akrilat dispersiyon boyasindan en az bir birinci boya tabakasi ve ikinci bir saf akrilat dispersiyon boyasindan en az ikinci bir boya tabakasi içeren, bir kaplamaya sahip betondan bir kiremit açiklanmaktadir. Birinci boya tabakasi, islak boyama olarak kiremidi olusturan, henüz kurutulmamis olan ham kiremidin üstüne uygulanmakta, bu suretle bu kismen ham kiremidin içine nüfuz etmekte ve ikinci boya tabakasi birinci boya tabakasinin kurumasindan sonra kuru boyama olarak uygulanmakta ve kiremidin üst tarafindaki birinci boya tabakasini tamamen kaplamaktadir. Bahsedilen organik bazli çati kaplama malzemelerinde uygulama sonrasi pisirime yapilmadigi için nihai ürüne verilen mekanik, fiziksel ve kimyasal dayanim oldukça düsüktür. Ayrica günesin UV isimasi altinda zamanla organik yapinin bozulmasi nedeniyle kaplama uzun ömürlü degildir. Sonuç olarak yukarida bahsedilen olumsuzluklardan ve eksikliklerden dolayi, ilgili teknik alanda bir yenilik yapma ihtiyaci ortaya çikmistir. Bulusun Amaci Mevcut bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, tüm dezavantajlari ortadan kaldiran ve ilave bazi avantajlar getiren, çati kiremitleri için inorganik bazli kaplama malzemesi ile ilgilidir. Bulusun amaci, yalitim saglamak üzere yapilarin çati bölümleri üzerine belirli sira ile dizilen kil esasli çati kiremitlerinin, yüzeyinde camsi tabaka olusturarak kimyasal, fiziksel ve mekanik dayanimini arttiran, kullanim ömrünü uzatan bir inorganik kaplama malzemesi gelistirmektir. Bulusun amaci, çati kiremidinin yüzeyinde camsi tabaka olusturan bir inorganik kaplama malzemesi sunmaktir. Olusturulan camsi tabakanin gözeneksiz ve pürüzsüz yapisi ile leke dayanimi arttirilmakta ve yüzeylerin temizlenebilirligi arttirilmaktadir. Bulusun amaci, çati kiremidinin yüzeyinde olusturulacak camsi tabaka ile estetik alginin güçlendirilmesi için farkli dekorlama tekniklerine olanak saglamaktir. Bu sayede farkli dekorlama teknikleri genis ürün yelpazesi sunmaktadir. Bulusun amaci, uygulandigi çati kiremidi yüzeyinde olusturulan geçirimsiz ve camsi tabaka vasitasiyla kimyasal maddelere karsi ürünün dayanikliligini arttirmak ve kullanim alanlarini genisletmektir. Bulusun amaci, renklendirici pigment kullanimi ile uygulandigi kiremit yüzeyinde estetik algiyi güçlendiren bir inorganik kaplama malzemesi saglamaktir. Yukarida anlatilan amaçlarin yerine getirilmesi için bulus, yalitim saglamak üzere yapilarin çati bölümleri üzerine belirli sira ile dizilen kil esasli çati kiremitlerinin, yüzeyinde camsi tabaka olusturarak kimyasal, fiziksel ve mekanik dayanimini arttiran, kullanim ömrünü uzatan bir inorganik kaplama malzemesi olup, özelligi; agirlikça %65-75 oraninda flaks transparan frit, % 8-12 oraninda kil ve %8-12 oraninda kaolen içermektedir. Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere inorganik kaplama malzemesi, %12-16 oraninda siyah pigment içermektedir. Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere flaks transparan frit, %52-54 oraninda SIOz, %7- Yukarida anlatilan amaçlarin yerine getirilmesi için bulus, yalitim saglamak üzere yapilarin çati bölümleri üzerine belirli sira ile dizilen kil esasli çati kiremitlerinin, yüzeyinde camsi tabaka olusturarak kimyasal, fiziksel ve mekanik dayanimini arttiran, kullanim ömrünü uzatan bir inorganik kaplama malzemesi üretim yöntemi olup, özelligi; o ergitici frit kompozisyonunun tartimi yapildiktan sonra harmanlanarak 1500-1550 °C'de 1 saat 15 dakika süreyle ergitilmesi, o ergitilip camlastirilan fritin kurutulmasi, karistirilmasi, o elde edilen karisimin, 300 gram kuru 210 ml su ilavesi ile 18 dakika bilyali degirmende ögütülmesi, Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere inorganik kaplama malzemesi, - sulu sir süspansiyonunun 1350-1400 g/L yogunlukta sprey teknigi ile pismis kiremit yüzeyine uygulanmasi, - nemi uzaklastirmak üzere etüvde 100 °C'de yarim saat süreyle kurutulmasi, - nemi uzaklastirilan kiremidin 900-920 °C tepe sicakliginda 2 saat, toplamda 6 saat pisirilmesi, islem adimlari ile uygulanmaktadir. Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen detayli açiklama sayesinde daha net olarak anlasilacaktir ve bu nedenle degerlendirmenin de bu detayli açiklama göz önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir. Bulusun Detayli Açiklamasi Bu detayli açiklamada, çati kiremitleri için inorganik bazli kaplama malzemesi, sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik olarak ve hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak sekilde açiklanmaktadir. Bulus, yalitim saglamak üzere yapilarin çati bölümleri üzerine belirli sira ile dizilen kil esasli çati kiremitlerinin, yüzeyinde camsi tabaka olusturarak kimyasal, fiziksel ve mekanik dayanimini arttiran, kullanim ömrünü uzatan bir inorganik kaplama malzemesi ile ilgilidir. Bulus kapsaminda formüle edilen, frit ve degirmen katkilarindan olusan inorganik kaplama malzemesi (seramik sir), ögütülerek kiremit yüzeyine kaplanarak pisirilmektedir. Bu islemler sonucunda kiremit yüzeyinde ince bir tabakadan olusan homojen silikat tabaka olusmaktadir. Olusan bu homojen silikat tabaka sertlik, kimyasal dayanim, gaz ve sivilara karsi geçirmezlik gibi özelliklerinden dolayi camlara benzemektedir. Kiremit yüzeyine uygulanan seramik sir ayni zamanda yüzeyde birçok avantaj saglamaktadir. Gözeneksiz ve pürüzsüz yapisi ile leke dayanimini arttirarak yüzeylerin temizlenebilirligini arttirmaktadir. Estetik alginin güçlendirilmesi için farkli dekorlama tekniklerine olanak saglayarak farkli dekorlama teknikleri ile genis ürün yelpazesi sunmaktadir. Kiremit yüzeyinde olusturulan geçirimsiz ve camsi tabaka ile kimyasal maddelere karsi ürünün dayanikliligini artirmakta ve kullanim alanlarini genisletmektedir. Bulusa konu inorganik kaplama malzemesi formülasyonunda renklendirici pigment kullanimi ile de uygulandigi kiremit yüzeyinde estetik algi güçlendirilebilmektedir. Inorganik kaplama malzemesinin formülasyonu; Içerik Agirlikça tercih edilen Agirlikça kullanilabilir miktar kullanilabilir miktar (%) (%) Kaolen 6 4-8 Siyah pigment 14 12-16 Bulusa konu inorganik kaplama malzemesinde flaks transparan frit, bor türevleri ve soda kullanilarak yapi içerisinde güçlü bir ergitici özelligi göstermesi saglanmistir. Bulusa konu inorganik kaplama malzemesinde kil ve kaolen gruplari oldugu için, bu gruplari ergitmesini ve yüzeyle pisirim sonrasinda kil, kaolen gruplarinin yüzeye tutunmasini saglamaktadir. Flaks transparan fritin oksidik kompozisyonu ise tablo-1 'de verilmektedir. Tablo-1: Flaks transparan fritin oksidik kompozisyonu Içerik Agirlikça kullanilabilir miktar (%) AI203 7-11 K20 5-8 Na20 17-21 8203 12-15 Bulusun tercih edilen yapilanmasinda, frit içerisine ergitici olarak girilen borik asit yerine ayni oksidik oranda olmasi sartiyla farkli bor kaynaklari kullanilabilmekte veya yüksek ergiticilige sahip farkli bir frit kullanilarak kurgulanabilmektedir. Bununla birlikte inorganik kaplama malzemesinin reçetesine girilen hammaddeler, alternatifleri olan kil ve kaolenler ile ayni oksidik kompozisyonu olusturmak için farkli sekilde kurgulanabilmektedir. Inorganik kaplama malzemesi içerisinde kullanilan kil ve kaolen gruplari içerdigi kaolinit, muskovit gibi tabakali yapilari içermesiyle kaplama malzemesinin uygulama reolojisini (viskozite, yogunluk, elek bakiye) stabil hale getirmektedir. Ayrica kil ve kaolen gruplari sulu alümina silikat olmalari nedeniyle bulusa konu kaplama içerisinde Al203 ve SIOz yapilarinin katilmasini saglayarak mekanik ve kimyasal dayaniminin artmasinda rol almaktadir. Bununla birlikte içerisinde kullanilan kil, kaolenli yapiya göre daha fazla Fe203 ve TIOz içermesi nedeniyle yapiya renklendirici pigmentlerden az oranda girilmesini saglamaktadir. Bu sayede reçete içerisinde kullanilan renklendirici Fe203 orani azalmaktadir. Bulusa konu inorganik kaplama malzemesinin üretim yöntemi; Ergitici frit kompozisyonunun tartimi yapildiktan sonra harmanlanarak 1500-1550 °C'de 1 saat 15 dakika süreyle ergitilir. Ergitilip camlastirilan frit, reçetede kullanilmak üzere kurutulur. Kurutulan frit, kil, kaolen ve tercihen siyah pigment ile karistirilir. Elde edilen karisim, 300 gram kuru 210 ml su ilavesi ile 18 dakika bilyali degirmende ögütülür. Elde edilen sulu sir süspansiyonu, 1350-1400 g/L yogunlukta sprey teknigi ile pismis kiremit üzerine uygulanir. Sonrasinda nem uzaklastirilmasi için etüvde 100 °C"de yarim saat kurutulur. Nemi uzaklastirilan kiremit 900-920°C tepe sicakliginda 2 saat, toplamda 6 saat Bulus kapsaminda, soguyan kiremit yüzeyinden spektrofotometre ile renk ölçümleri renk degerine sahiptir. Ölçümler CIE Lab space'e göre yapilmakta olup, L* beyazlik, +a* degeri kirmizilik -a* degeri yesillik, +b* sari, -b* ise mavi rengi ifade etmektedir. TR TR

Claims (8)

STEMLER

1. Yalitim saglamak üzere yapilarin çati bölümleri üzerine belirli sira ile dizilen kil esasli çati kiremitlerinin, yüzeyinde camsi tabaka olusturarak kimyasal, fiziksel ve mekanik dayanimini arttiran, kullanim ömrünü uzatan bir inorganik kaplama malzemesi olup, özelligi; agirlikça içermesidir.

2. Istem 1'e uygun inorganik kaplama malzemesi olup, özelligi; %12-16 oraninda siyah pigment içermesidir.

3. Istem 1'e uygun inorganik kaplama malzemesi olup, özelligi; bahsedilen flaks transparan

4. Istem 3”e uygun inorganik kaplama malzemesi olup, özelligi; bahsedilen flaks transparan fritin agirlikça %0-1 oraninda MgO içermesidir.

5. Yalitim saglamak üzere yapilarin çati bölümleri üzerine belirli sira ile dizilen kil esasli çati kiremitlerinin, yüzeyinde camsi tabaka olusturarak kimyasal, fiziksel ve mekanik dayanimini arttiran, kullanim ömrünü uzatan bir inorganik kaplama malzemesi üretim yöntemi olup, özelligi; a. ergitici frit kompozisyonunun tartimi yapildiktan sonra harmanlanarak 1500-1550 °C'de 1 saat 15 dakika süreyle ergitilmesi, b. ergitilip camlastirilan fritin kurutulmasi, c. %65-75 oraninda kurutulan fritin, %8-12 oraninda kil ve %4-8 oraninda kaolen ile karistirilmasi, d. elde edilen karisimin, 300 gram kuru 210 ml su ilavesi ile 18 dakika bilyali degirmende ögütülmesi, islem adimlarini içermesidir.

6. Istem 5”e uygun üretim yöntemi olup, özelligi; c islem adiminda %12-16 oraninda siyah pigment ilave edilmesidir.

7. Istem 5 veya 6”dan herhangi birinde bahsedilen üretim yöntemi ile elde edilen inorganik kaplama malzemesini uygulama yöntemi olup, özelligi; - sulu sir süspansiyonunun 1350-1400 g/L yogunlukta sprey teknigi ile pismis kiremit yüzeyine uygulanmasi, - nemi uzaklastirmak üzere etüvde 100 °C'de yarim saat süreyle kurutulmasi, - nemi uzaklastirilan kiremidin 900-920 °C tepe sicakliginda 2 saat, toplamda 6 saat pisirilmesi, islem adimini içermesidir.

8. Istem 7'de bahsedilen yöntem ile uygulanan inorganik kaplama malzemesinin L 45,88, a* 0,88 ve b* 2,21 renk degerine sahip olmasidir.