KR102206488B1 - 반토혈암과 불석 입자를 혼합한 점토벽돌 제조방법 및 이를 이용해 제조된 점토벽돌 - Google Patents

반토혈암과 불석 입자를 혼합한 점토벽돌 제조방법 및 이를 이용해 제조된 점토벽돌 Download PDF

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Abstract

본 발명은 반토혈암과 불석 입자를 혼합한 점토벽돌 제조방법 및 이를 이용해 제조된 점토벽돌에 관한 것으로, 더욱 상세히는 천연 광물질 입자들과 천연의 발색용 조성물이 사용되어 기존의 벽돌과는 전혀 다른 고풍스러운 질감과 다양한 색상으로 표현된 점토벽돌을 생산할 수 있는 반토혈암과 불석 입자를 혼합한 점토벽돌 제조방법 및 이를 이용해 제조된 점토벽돌에 관한 것이다.
본 발명의 반토혈암과 불석 입자를 혼합한 점토벽돌 제조방법 및 이를 이용해 제조된 점토벽돌은 반토혈암 5~30중량부, 불석 5~30중량부, 규화목 5~10중량부, 벤토나이트 5~10중량부, 세리사이트 5~10중량부, 고령토 50~70중량부, 점토 20~40중량부를 고르게 혼합하는 원료 혼합단계(S10); 상기 원료 혼합단계에서 혼합된 혼합원료를 교반기내에서 물을 첨가하여 일정시간 동안 균등하게 섞이게 반죽하는 혼련단계(S20); 상기 반죽된 혼합물을 사출하고 사출된 혼합물을 일정길이로 절단하여 성형체를 형성하는 사출 성형단계(S30); 상기 성형물을 건조로에서 50~130℃의 온도로 27~30시간 동안 건조시키는 건조단계(S40); 상기 건조된 성형물을 1000~1300℃의 온도에서 15~20시간동안 소성시키는 소성단계(S50)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

반토혈암과 불석 입자를 혼합한 점토벽돌 제조방법 및 이를 이용해 제조된 점토벽돌{Manufacturing method of clay brick and clay brick using the same}
본 발명은 반토혈암과 불석 입자를 혼합한 점토벽돌 제조방법 및 이를 이용해 제조된 점토벽돌에 관한 것으로, 더욱 상세히는 천연 광물질 입자들과 천연의 발색용 조성물이 사용되어 기존의 벽돌과는 전혀 다른 고풍스러운 질감과 다양한 색상으로 표현된 점토벽돌을 생산할 수 있는 반토혈암과 불석 입자를 혼합한 점토벽돌 제조방법 및 이를 이용해 제조된 점토벽돌에 관한 것이다.
벽돌은 전통적으로 가장 흔하고도 중요한 건축자재로서, 모든 건축물의 기본을 이루고 있다. 비록 최근에 들어서 고층 건물들은 벽돌을 사용하지 않고, 유리를 기본 벽체로 적용함으로써 유리가 벽돌을 대체하고 있으나, 벽돌을 사용하는 전통적 건축기술이 완비되어 있고, 또한 방음, 방열 등의 효과가 유리에 비하여 우수하므로 벽돌은 유리가 이를 대체하기 어려운 많은 영역에서 여전히 많이 사용되고 있다.
한편, 점토벽돌은 전통적으로 점토질 광물 또는 규산질 광물을 이용하여 제조되고 있으며, 회색 또는 붉은색 계열의 다소 획일적인 색상을 갖는 제품에서부터 최근들어 고온용 안료를 이용한 색상 벽돌이 제조되고 있다.
그러나, 이러한 안료를 화학물질로서 이를 건축물에 적용하는 경우, 화학적 유해성을 배제하기 어렵고, 또한 안료를 사용하면 천연적 질감 보다는 인공적 질감을 나타내었다.
또한 종래의 점토벽돌은 흙을 주원료로 사용하기 때문에 흙의 철분 함량에 따라 색상이 달라지게 되는데 기존 벽돌은 천연색상으로 적색, 회흑색 등 다양한 색상을 구현하는데 한계가 있기 때문에 유약을 도포하고, 고온 소성하여 인공색상을 발현하지만 태양열에 의해 발색되는 한계를 가지고 있을뿐만 아니라 친환경적이지 못하다는 단점이 있었다.
특히 최근에는 에너지 저감을 위해 미연소된 석탄회를 원료로 재활용하는 경우가 있었으나, 가소성이 부족하여 25% 이상 포함하는 점토벽돌은 무늬를 조각하는 경우 면이 거칠어지고 불량을 야기시키는 문제가 있을뿐만 아니라 색이 탁하여 미관에 좋지 않은 문제가 있었다.
(특허문헌 0001) 국내등록특허공보 제10-0608287호(2006.08.02.등록)
(특허문헌 0002) 국내등록특허공보 제10-1421042호(2014.07.14.등록)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 천연의 광물질 입자인 반토혈암, 불석 등을 사용하여 고풍스러운 표면의 질감이 표현되고, 천연의 발색용 조성물을 추가하여 소비자의 취향에 맞춘 다양한 색상으로 표현된 점토벽돌을 제조할 수 있는 반토혈암과 불석 입자를 혼합한 점토벽돌 제조방법과 이를 이용한 점토벽돌을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명의 반토혈암과 불석 입자를 혼합한 점토벽돌 제조방법 및 이를 이용해 제조된 점토벽돌은 반토혈암 5~30중량부, 불석 5~30중량부, 규화목 5~10중량부, 벤토나이트 5~10중량부, 세리사이트 5~10중량부, 고령토 50~70중량부, 점토 20~40중량부를 고르게 혼합하는 원료 혼합단계(S10);
상기 원료 혼합단계에서 혼합된 혼합원료를 교반기내에서 물을 첨가하여 일정시간 동안 균등하게 섞이게 반죽하는 혼련단계(S20);
상기 반죽된 혼합물을 사출하고 사출된 혼합물을 일정길이로 절단하여 성형체를 형성하는 사출 성형단계(S30);
상기 성형물을 건조로에서 50~130℃의 온도로 27~30시간 동안 건조시키는 건조단계(S40);
상기 건조된 성형물을 1000~1300℃의 온도에서 15~20시간동안 소성시키는 소성단계(S50)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 천연 광물질 입자와 천연 발색물질들을 사용하여 친환경적이며 종래의 점토벽돌과는 전혀 다른 고풍스러운 질감과 주문자의 취향에 맞춘 다양한 색상으로의 표현이 가능하며 반토혈암, 불석 등이 갖는 특성에 의해 높은 압축강도의 발현과 원적외선 및 음이온 방출로 인한 탈취, 향균 작용 등 환경 친화적이고 인체에 유익하여 건축용 실내 및 실외 마감재로서 사용할 수 있을 뿐만 아니라 보도, 차도, 광장, 주차장 등의 바닥재로서도 다양하게 사용될 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 반토혈암과 불석 입자를 혼합한 점토벽돌 제조방법에 따른 제조 과정도
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 반토혈암과 불석 입자를 혼합한 점토벽돌 제조방법 및 이를 이용해 제조된 점토벽돌은 반토혈암 5~30중량부, 불석 5~30중량부, 규화목 5~10중량부, 벤토나이트 5~10중량부, 세리사이트 5~10중량부, 고령토 50~70중량부, 점토 20~40중량부를 고르게 혼합하는 원료 혼합단계(S10);
상기 원료 혼합단계에서 혼합된 혼합원료를 교반기내에서 물을 첨가하여 일정시간 동안 균등하게 섞이게 반죽하는 혼련단계(S20);
상기 반죽된 혼합물을 사출하고 사출된 혼합물을 일정길이로 절단하여 성형체를 형성하는 사출 성형단계(S30);
상기 성형물을 건조로에서 50~130℃의 온도로 27~30시간 동안 건조시키는 건조단계(S40);
상기 건조된 성형물을 1000~1300℃의 온도에서 15~20시간동안 소성시키는 소성단계(S50)로 이루어진다.
상기 원료 혼합단계(S10)는 반토혈암, 불석, 규화목, 벤토나이트, 세리사이트, 고령토, 점토로 이루어진 원료를 고르게 혼합하는 단계이다.
상기 반토혈암은 알루미나 함유 광물의 일종이며 보크사이트보다 규산염이 많고 암색이 흑색을 띠는 것은 탄질물에 의한 것으로 불에 태우면 탄질물은 모두 제거되고 알루미나 함량이 증가하며, 입자의 크기가 63㎛보다 작은 세립질의 암석으로, 반토혈암은 소성시 뮬라이트(mullite)의 생성에 의한 강도증가 효과를 가져올 수 있다.
상기 반토혈암은 분말형태로 가공하여 사용하며 5중량부 미만으로 사용할 경우 강도증가 효과를 얻기 어려우며 30중량부 이상으로 사용할 경우 수축이나 균열문제가 발생할 수 있어 반토혈암은 5~30중량부로 사용하는 것이 바람직하다.
상기 불석은 학명으로 제오라이트라 하고 결정성 알루미노 규산염의 일종으로 비석이라고도 하며, 규산과 알루미나(산화알루미늄)을 주성분으로 한 골조형 점토광물의 일종이다. 불석(제오라이트)은 양이온을 흡착 보존하는 능력인 양이온치환용량(CEC)이 150∼200 정도로 벤토나이트의 약 2배에 달하며 그 효과가 지속적으로 강하며 산성분이나 고열에도 잘견디는 골격구조의 흡착능력이 있다. 또한 불석(제오라이트)는 내부에 나노입자들을 내포하여 다양한 촉매반응이 가능하고 이를 활용하여 자동차의 배출가스로 인체에 유해한 질소산화물(NOX)를 저감하는 능력이 있으며 다공질의 표면은 냄새를 흡착하고 부패균의 발생을 억제시킬 수 있는 효과가 있어 점토벽돌 조성물로 사용할 경우 질소산화물(NOX)에 의한 환경오염을 저감시키고 탈취 및 항균력을 제공할 수 있게 한다.
상기 불석은 5~30중량부로 사용하며 분말형태로 가공하여 사용하며 5중량부 미만으로 사용할 경우 전술한 불석의 효과를 얻기 어려우며 30중량부 이상으로 사용할 경우 그 이상의 효과를 얻기 어려우며 수축과 균열의 문제가 있어 5~30중량부로 사용하는 것이 바람직하다.
상기 규화목은 천연나무의 세포 내부나 외부의 공동(空洞)에 실리카(이산화규소) 또는 방해석(탄산칼슘) 등의 광물질이 침투하여 형성된 화석의 일종으로 인체에 유익한 음이온과 원적외선 방사율이 높은 물질특성을 갖어 점토벽돌 조성물에 사용할 경우 음이온과 원적외선의 방출로 중금속 등의 유해물질을 흡착하여 제거할 수 있게 한다.
상기 규화목은 분말형태로 가공하여 5~10중량부 사용하는 것이 바람직 한 것으로 규화목은 5중량부 미만으로 사용하면 전술한 규화목의 효과가 저하되고 10중량부를 이상으로 사용하면 수축이나 균열이 발생하며 비경제적인 문제가 있어 5~10중량부 사용하는 것이 바람직하다.
상기 벤토나이트는 미세한 콜로이드상 물질의 집합체로서 높은 점도를 보이며, 양이온 교환능력이 다른 점토광물에 비해 높기 때문에 천연 바인더의 역할을 하며 흡착성이 있어 실내 및 실외의 유해성 물질의 탈취 및 흡착제로서도 기능을 한다.
상기 벤토나이트는 분말형태로 가공하여 5~10중량부 사용하는 것이 바람직한 것으로 벤토나이트는 5중량부 미만으로 사용하면 전술한 벤토나이트의 효과가 미미하고 10중량부 이상으로 사용하면 수축이나 균열이 발생하는 문제가 있어 5~10중량부 사용하는 것이 바람직하다.
상기 세리사이트는 견운모라고도 하며 층상구조의 수화된 알루미늄 규산염 광물군의 일종으로서, 흡착능력과 이온교환능력이 탁월하여 탈취율, 항균 및 항곰팡이성, 원적외선 방사율, 음이온 방출, 방오, 대기정화 등의 기능과 토양의 영양공급과 미네랄 공급, 짓무름병 등에 탁월한 효과를 나타내는 우수한 광물로 알려져 점토벽돌 조성물에 사용할 경우 중금속 등 유해물질을 흡착하여 제거하고, 탈취 및 항균 등의 작용효과를 가져올 수 있게 한다.
상기 세리사이트는 분말형태로 가공하여 5~10중량부 사용하는 것이 바람직한 것으로 5중량부 미만으로 사용하면 전술한 세리사이트의 효과가 미미하고 10중량부 이상으로 사용하면 수축이나 균열이 발생하는 문제가 있어 5~10중량부 사용하는 것이 바람직하다.
상기 고령토는 점토벽돌에서 뼈대 역할을 하고 내화성을 부여하여 소성범위를 넓게 해주는 작용을 하며 수분과 반응시 돌처럼 변하므로 골고루 점토벽돌의 전체 강도를 골고루 증가시킬 있게 한다.
상기 고령토는 분말형태로 가공하여 사용하며, 50중량부 미만으로 사용할 경우 내화성을 부여하는 효과가 저하되고, 70중량부 이상으로 사용할 경우 건조시 수축이나 균열이 발생할 수 있는 문제가 있어 50~70중량부 사용하는 것이 바람직하다.
상기 점토는 점토벽돌의 점력을 부여하므로 분말형태로 가공하여 사용하고 20중량부 미만으로 사용할 경우 점성이 약하고 40중량부 이상으로 사용할 경우 건조 및 소성시 소지의 휨, 표면 크랙 등의 변형이 발생될 수 있어 20~40중량부로 사용하는 것이 바람직하다.
상기 반토혈암 5~30중량부, 불석 5~30중량부, 규화목 5~10중량부, 고령토 50~70중량부, 점토 20~40중량부는 5~8mm크기의 분말형태로 분쇄하고 교반기에 투입하여 원료들이 고르게 혼합되게 한다.
상기 혼련단계(S20)에서는 상기 원료 혼합단계에서 교반기를 통해 고르게 혼합된 혼합원료에 적정량의 물을 첨가후 일정시간 동안 원료들이 균등하게 섞이게 반죽하여 충분한 점도가 유지되고 입자들간의 결합력이 높아지게 한다.
상기 사출 성형단계(S30)에서는 상기 혼련단계에서 반죽된 혼합물을 진공사출 성형기에 투입하여 사출시 압축과정에 의해 반죽된 혼합물 내부의 공기가 제거되면서 사출되게 하고, 사출된 혼합물을 일정길이로 절단하여 벽돌형태의 성형체로 성형한다.
상기 건조단계(S40)에서는 상기 사출 성형단계에서 성형된 성형물을 건조로에 넣고 건조로의 온도를 50 내지 130℃까지 단계적으로 서서히 승온하면서 27~30시간 동안 건조시켜 잔존수분 1% 미만으로 성형물이 건조되게 한다.
상기 건조단계에서 성형물을 건조시 건조 온도가 상기 범위에 미치지 못할 경우 성형물 내의 수분이 충분히 빠져나가지 못하므로 벽돌의 강도가 저하될 수 있고, 온도가 갑자기 높아지면 급열 충격으로 성형물에 균열이 발생하므로 건조 온도를 단계적으로 서서히 승온하면서 건조를 수행하는 것이 중요하며, 건조 시간은 지나치게 길어도 에너지 소비와 생산성 저하의 문제가 발생할 수 있으므로 성형물의 건조 온도는 50~130℃이며, 건조 시간은 27~30시간으로 수행하는 것이 바람직하다.
상기 소성단계(S50)에서는 상기 건조단계에서 건조된 성형물을 터널가마 또는 불연속가마에서 1000~1300℃의 온도로 15~20시간 동안 산화 또는 환원(중성) 분위기로 소성시키고, 소성된 점토벽돌은 100℃ 온도의 내외로 서서히 냉각시킨다.
상기 소성단계(S50) 후에는 소성된 점토벽돌의 표면을 단단하고 치밀화시키기 위해 점토벽돌에 탄산가스를 투입하여 탄산가스에 의해 점토벽돌의 표면이 단단하고 치밀화되면서 내구성과 강도가 향상된 점토벽돌을 얻을 수 있게 한다.
한편, 상기 점토벽돌은 다양한 색상으로 제조하기 위해 상기 원료 혼합단계에서 혼합된 원료에 발색용 조성물을 더 첨가하거나 건조단계 후에 발색용 조성물을 건조된 성형물의 표면에 도포하여 점토벽돌을 다양한 색상으로 제조할 수 있다.
상기 원료 혼합단계에서 발색용 조성물을 첨가하는 경우 점토벽돌이 황토색 색상으로 표현되게 하기 위해서는 상기 혼합된 원료에 적점토 20~40중량부를 사용하고, 점토벽돌이 아이보리색 색상으로 표현되게 하기 위해서는 상기 혼합된 원료에 목절점토 20~40중량부, 적점토 5~10중량부를 사용하며, 점토벽돌이 회색 색상으로 표현되게 하기 위해서는 상기 혼합된 원료에 목절점토 20~40중량부와 회색안료 5~10중량부를 사용하여 혼합원료에 다양한 색의 표현을 위한 발색용 조성물이 추가되면서 황토색, 아이보리색, 회색 등의 색상을 나타내는 점토벽돌을 제조할 수 있게 한다.
상기 건조단계 후에 발색용 조성물을 도포하는 경우에는 점토벽돌이 황토색 색상으로 표현되게 하기 위해 적점토 20~40중량부를 분사기, 붓, 스펀지, 롤러 등을 이용해 건조된 성형물의 표면에 부분적 또는 전체적으로 도포하고, 점토벽돌이 아이보리색 색상으로 표현되게 하기 위해 목절점토 20~40중량부, 적점토 5~10중량부를 혼합한 발색물질을 분사기, 붓, 스펀지, 롤러 등을 이용해 건조된 성형물의 표면에 부분적 또는 전체적으로 도포하며, 점토벽돌이 회색 색상으로 표현되게 하기 위해 목절점토 20~40중량부, 회색안료 5~10중량부 혼합한 발색물질을 분사기, 붓, 스펀지, 롤러 등을 이용해 건조된 성형물의 표면에 부분적 또는 전체적으로 도포하여 발색용 조성물이 성형물의 표면에 도포되면서 황토색, 아이보리색, 회색 등의 색상을 나타내는 점토벽돌을 제조할 수 있게 한다.
[실시예 1]
반토혈암 5~30중량부, 불석 5~30중량부, 규화목 5~10중량부, 벤토나이트 5~10중량부, 세리사이트 5~10중량부, 고령토 50~70중량부, 점토 20~40중량부를 교반기에 투입하여 원료들을 고르게 혼합 후, 교반기에 적정량의 물을 첨가하여 원료들이 점력을 갖게 일정시간 동안 균등하게 반죽한다.
그후, 상기 반죽된 혼합물을 진공사출기에 투입 후 사출하며, 사출된 혼합물은 일정길이로 절단하여 벽돌형태의 성형체로 성형시킨다.
그후, 벽돌형태로 성형된 성형물을 건조로에 넣고 건조로의 온도를 50~130℃까지의 온도로 단계적으로 서서히 승온시켜 27~30시간 동안 성형물을 건조시켜 잔존수분 1% 미만이되게 성형물을 건조시키며, 건조된 성형물은 터널가마 또는 불연속가마에 넣고 1000~1300℃의 온도로 15~20시간 동안 소성시켜 점토벽돌의 제조를 완료한다.
[실시예 2]
반토혈암 5~30중량부, 불석 5~30중량부, 규화목 5~10중량부, 벤토나이트 5~10중량부, 세리사이트 5~10중량부, 고령토 50~70중량부, 점토 20~40중량부, 적점토 20~40중량부를 교반기에 투입하여 원료들을 고르게 혼합 후, 교반기에 적정량의 물을 첨가하여 원료들이 점력을 갖게 일정시간 동안 균등하게 반죽한다.
그후, 상기 반죽된 혼합물을 진공사출기에 투입 후 사출하며, 사출된 혼합물은 일정길이로 절단하여 벽돌형태의 성형체로 성형시킨다.
그후, 벽돌형태로 성형된 성형물을 건조로에 넣고 건조로의 온도를 50~130℃까지의 온도로 단계적으로 서서히 승온시켜 27~30시간 동안 성형물을 건조시켜 잔존수분 1% 미만이되게 성형물을 건조시키며, 건조된 성형물은 터널가마 또는 불연속가마에 넣고 1000~1300℃의 온도로 15~20시간 동안 소성시켜 점토벽돌의 제조를 완료한다.
[실시예 3]
반토혈암 5~30중량부, 불석 5~30중량부, 규화목 5~10중량부, 벤토나이트 5~10중량부, 세리사이트 5~10중량부, 고령토 50~70중량부, 점토 20~40중량부, 목절점토 20~40중량부, 적점토 5~10중량부를 교반기에 투입하여 원료들을 고르게 혼합 후, 교반기에 적정량의 물을 첨가하여 원료들이 점력을 갖게 일정시간 동안 균등하게 반죽한다.
그후, 상기 반죽된 혼합물을 진공사출기에 투입 후 사출하며, 사출된 혼합물은 일정길이로 절단하여 벽돌형태의 성형체로 성형시킨다.
그후, 벽돌형태로 성형된 성형물을 건조로에 넣고 건조로의 온도를 50~130℃까지의 온도로 단계적으로 서서히 승온시켜 27~30시간 동안 성형물을 건조시켜 잔존수분 1% 미만이되게 성형물을 건조시키며, 건조된 성형물은 터널가마 또는 불연속가마에 넣고 1000~1300℃의 온도로 15~20시간 동안 소성시켜 점토벽돌의 제조를 완료한다.
[실시예 4]
반토혈암 5~30중량부, 불석 5~30중량부, 규화목 5~10중량부, 벤토나이트 5~10중량부, 세리사이트 5~10중량부, 고령토 50~70중량부, 점토 20~40중량부, 목절점토 20~40중량부, 회색안료 5~10중량부를 교반기에 투입하여 원료들을 고르게 혼합 후, 교반기에 적정량의 물을 첨가하여 원료들이 점력을 갖게 일정시간 동안 균등하게 반죽한다.
그후, 상기 반죽된 혼합물을 진공사출기에 투입 후 사출하며, 사출된 혼합물은 일정길이로 절단하여 벽돌형태의 성형체로 성형시킨다.
그후, 벽돌형태로 성형된 성형물을 건조로에 넣고 건조로의 온도를 50~130℃까지의 온도로 단계적으로 서서히 승온시켜 27~30시간 동안 성형물을 건조시켜 잔존수분 1% 미만이되게 성형물을 건조시키며, 건조된 성형물은 터널가마 또는 불연속가마에 넣고 1000~1300℃의 온도로 15~20시간 동안 소성시켜 점토벽돌의 제조를 완료한다.
본 발명의 반토혈암과 불석 입자를 혼합한 점토벽돌 제조방법에 의해 제조된 점토벽돌은 반토혈암, 불석, 규화목, 벤토나이트의 천연 광물질 입자들이 혼합되고, 천연의 발색용 조성물이 추가되면서 단조로운 표면을 가졌던 기존의 벽돌과는 전혀 다른 고풍스러운 질감과 주문자의 취향에 맞춘 다양한 색상으로 표현될 수 있는 장점이 있다.

Claims (5)

  1. 점토벽돌의 제조방법에 있어서,
    반토혈암 5~30중량부, 불석 5~30중량부, 규화목 5~10중량부, 벤토나이트 5~10중량부, 세리사이트 5~10중량부, 고령토 50~70중량부, 점토 20~40중량부를 고르게 혼합하는 원료 혼합단계(S10);
    상기 원료 혼합단계에서 혼합된 혼합원료를 교반기내에서 물을 첨가하여 일정시간 동안 균등하게 섞이게 반죽하는 혼련단계(S20);
    상기 반죽된 혼합물을 사출하고 사출된 혼합물을 일정길이로 절단하여 성형체를 형성하는 사출 성형단계(S30);
    상기 성형물을 건조로에서 50~130℃의 온도로 27~30시간 동안 건조시키는 건조단계(S40);
    상기 건조된 성형물을 1000~1300℃의 온도에서 15~20시간동안 소성시키는 소성단계(S50)로 이루어지고,
    상기 건조단계(S40) 후에는 점토벽돌을 황토색 색상으로 표현하기 위해 적점토 20~40중량부 또는 아이보리색 색상으로 표현하기 위해 목절점토 20~40중량부, 적점토 5~10중량부 또는 회색 색상으로 표현하기 위해 목절점토 20~40중량부, 회색안료 5~10중량부로된 발색물질을 분사기, 붓, 스펀지, 롤러 중 어느 하나를 이용해 건조된 성형물의 표면에 부분적 또는 전체적으로 도포하며,
    상기 소성단계(S50) 후에는 소성된 점토벽돌의 표면을 단단하고 치밀화시키기 위해 탄산가스를 투입하여 제조되는 것을 특징으로 하는 반토혈암과 불석입자를 혼합한 점토벽돌 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 원료 혼합단계(S10)에서는 점토벽돌을 황토색 색상으로 표현하기 위해 적점토 20~40중량부 또는 아이보리색 색상으로 표현하기 위해 목절점토 20~40중량부, 적점토 5~10중량부 또는 회색 색상으로 표현하기 위해 목절점토 20~40중량부, 회색안료 5~10중량부를 더 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 하는 반토혈암과 불석 입자를 혼합한 점토벽돌 제조방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 청구항 1 또는 2항의 반토혈암과 불석 입자를 혼합한 점토벽돌 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 점토벽돌.

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