KR100743110B1 - 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 제조방법 - Google Patents

온수 파이프 시공용 패널 조립체의 제조방법 Download PDF

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KR100743110B1
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Abstract

본 발명은 (a) 고령토 30~60중량부, 견운모 10~40중량부, 황토 10~30중량부, 점토 10~40중량부를 믹싱한 혼합물을 분쇄하여 숙성하는 스텝, (b) 상기 혼합물 100중량부에 대하여 물 15~20중량부를 투입하여 혼련하면서 금형을 통하여 압출하고 규격에 맞게 컷팅하여 온수 파이프 시공용 패널 성형체를 제작하는 스텝, (c) 상기 온수 파이프 시공용 패널 성형체를 건조시키는 스텝, (d) 상기 온수 파이프 시공용 패널 성형체를 소성하여 온수 파이프 시공용 패널 조립체를 완성하는 스텝을 포함하여 이루어지는 것을 그 기술적 공정상의 기본 특징으로 한다.

Description

온수 파이프 시공용 패널 조립체의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF PANEL ASSEMBLY FOR ARRANGING HOT WATER PIPE}
도 1은 본 발명에 따른 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 제조방법을 나타내는 공정도.
도 2a는 본 발명에 따른 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 구성이 되는 메인패널, 온수 파이프 및 메인커버를 나타내는 분해 사시도.
도 2b는 본 발명에 따른 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 구성이 되는 사이드패널, 온수 파이프 및 사이드커버를 나타내는 분해 사시도.
도 3a 내지 3g는 본 발명에 따른 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 시설방법을 설명하기 위한 공정도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
S : 실내바닥 P : 온수 파이프
P1 : 센터라인(Center Line) P2 : 유턴라인(U-Turn Line)
P3 : 사이드라인(Side Line) B : 방습지
M : 황토 모르타르 H : 수평보완재
T : 쓰루홀(Through Hole) 10 : 메인패널(Main Pannel)
11 : 수납홈 12 : 안착홈
12a : 라운딩 곡면 20 : 메인커버(Main Cover)
21 : 라운딩 하면 30 : 사이드패널(Side Pannel)
31 : 로우플레이트(Low Plate) 32 : 하이바디(High Body)
40 : 서포트패널(Support Pannel) 50 : 사이드커버(Side Cover)
본 발명은 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다량의 세라믹 원적외선 및 음이온을 방사하여 독성중화, 항습 및 항균 탈취 효과가 뛰어나고 견고성이 좋으며 강도가 강하고 제작상의 간편함을 통한 자동화공정을 실현할 수 있으며 조립성이 매우 우수할 뿐만 아니라 높은 축열 기능 및 소음상쇄 기능을 발휘하는 온수 파이프 시공용 패널 조립체를 제조하는 방법에 관한 것이다.
근래 들어 한 채의 건물 안에 독립된 여러 가구가 살 수 있도록 설계된 다가구나 아파트와 같은 공동주택이 선호되고 있고, 이러한 공동주택을 비롯한 주택 등에는 겨울철을 대비하여 난방을 고려하고 특히 층간소음을 상쇄시킬 수 있도록 설계된 건축구조가 지대한 관심사로 떠오르고 있다.
이러한 관심사에 부응하여 최근에는 조립식 패널을 이용하여 온수 파이프를 어레인지시키는 모델이 다양하게 제안되고 있는 것도 사실이다.
그런데, 지금까지의 조립식 패널은 단지 온수 파이프를 용이하게 조립될 수 있도록 하는 단순 구성으로 이루어져 있어 아쉬움이 많았다.
이에, 본 발명은 상기 아쉬움을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적으로 하는 바는 다량의 세라믹 원적외선 및 음이온을 방사하여 독성중화 항습 및 항균 탈취 효과가 뛰어나고 견고성이 좋으며 강도가 강하고 제작상의 간편함을 통한 자동화공정을 실현할 수 있고 조립성이 매우 우수할 뿐만 아니라 높은 축열 기능 및 소음상쇄 기능을 함께 발휘하는 온수 파이프 시공용 패널 조립체를 제조하는 방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 제조방법은,
고령토 30~60중량부, 견운모 10~40중량부, 황토 10~30중량부, 점토 10~40중량부의 조성물로 제작되는 것을 그 기술적 방법상의 기본 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 제조방법은,
(a) 고령토 30~60중량부, 견운모 10~40중량부, 황토 10~30중량부, 점토 10~40중량부를 믹싱한 혼합물을 분쇄하여 숙성하는 스텝,
(b) 상기 혼합물 100중량부에 대하여 물 15~20중량부를 투입하여 혼련하면서 금형을 통하여 압출하고 규격에 맞게 컷팅하여 온수 파이프 시공용 패널 성형체를 제작하는 스텝,
(c) 상기 온수 파이프 시공용 패널 성형체를 건조시키는 스텝,
(d) 상기 온수 파이프 시공용 패널 성형체를 소성하여 온수 파이프 시공용 패널 조립체를 완성하는 스텝을 포함하여 이루어지는 것을 그 기술적 공정상의 기본 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 따른 온수 파이프 시공용 패널 조립체 및 그 시설방법의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 설명하기로 하고, 본 발명의 실시예는 다수 개가 존재할 수 있으며, 이들 실시예를 통하여 본 발명의 목적, 특징 및 이점들을 보다 더 잘 이해할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 제조방법은 고령토 30~60중량부, 견운모 10~40중량부, 황토 10~30중량부, 점토 10~40중량부의 조성물로 제작된다.
고령토는 물이나 탄산 등의 화학적 작용으로 바위와 돌이 분해되어 생긴 진흙으로 주광물은 카올리나이트 Al2O3·2SiO2·2H2O와 할로이사이트 Al2O3·SiO2·4H2O이며 흰색 또는 회백색을 띤다.
그리고, 고령토 속에 함유된 실리카 성분은 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 뼈대 역할을 하고 고령토 속에 함유된 알루미나 성분은 내화성을 부여하여 소결시 화학작용, 마모 및 열 충격에 대한 저항성을 우수하게 하며 다량의 원적외선 및 음이온을 방사한다.
또한, 도자기 원료로 사용되기도 하며 수분을 가하면 가소성(可塑性)을 가지고 건조하면 강성(剛性)을 나타내기 때문에 본 발명의 원료로 적합하게 활용할 수 있으며, 산성백토, 도석, 벤토나이트 및 반토혈암 등을 함유하고, 적당량의 물과 혼합하면 가소성을 가지며 수㎛이하의 미립자로 구성되어 있어 건조할 경우 견고하게 굳는 성질이 있어 본 발명에 따른 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 제조방법에 매우 유용하게 적용할 수 있게 된다.
견운모는 칼륨을 함유하는 점토광물의 일종으로 백운모(白雲母)의 미세종(微細種)이며 화학조성 K0~1(Al, Si3O10)·2H2O＋nH2O로서 대부분 흰색·회색을 띠나 드물게 담록색을 띠는 것도 있고, 소량의 크롬과 철을 함유하여 녹색을 나타내는 것도 있다.
그리고, 견운모는 독특한 견사광택(絹絲光澤)이 있고 표면이 매끄러워 본 발명에 따른 온수 파이프 시공용 패널 조립체에 유용하게 활용할 수 있게 되며, 더불어 세리사이트(Sericite)라고도 하여 가소성이 크고 건조강도가 좋으며 소결시 점성이 크며 하중 연화온도가 높을 뿐만 아니라 다량의 원적외선 및 음이온을 방사하여 본 발명에 매우 적합하게 이용할 수 있다.
황토는 담황색 또는 회황색의 비고결(非固結) 풍화퇴적물로서 뢰스(loess)라고도 하며, 황토의 입자반지름조성은 바람으로 선별되기 때문에 크기가 고르며 직경 0.005~0.1㎜의 가는 모래나 실트가 대부분을 차지하고, 광물조성은 석영·방해석·장석 등의 가벼운 광물이 풍부하고 그밖에 운모·각선석·휘석·녹렴석 등의 무거운 광물도 함유되어 있으며 일라이트도 함유되어 있다. 그리고 칼슘과 마그네슘의 탄산염이 많아(CaCO3, 함량 0~33%) 묽은 염산을 가하면 이산화탄소가 발생하면서 거품이 일어나기도 하고, 탄산염을 제외한 화학조성은 SiO2 72~82%, Al2O3 6~10%, Fe2O3 1~6%, CaO 0.8~1%, Na2O 0~1%, K2O 1~2%, P2O5 0.1~0.4%이다.
황토는 구성 광물입자의 형태가 매끄럽지 않아 미세한 간극(간극률 40~50%)이 많으므로 투수성(透水性)이 좋아 정체수층(停滯水層)이 거의 형성되지 않고 특히 간극을 통하여 소음을 상쇄시키는 기능이 탁월하며, 다량의 원적외선 및 음이온을 방사하고, 세립물질(細粒物質)로 되어 있어 응집성이 강한 성질로서 본 발명에 특히 유용하게 활용된다.
점토는 미세한 풍화물의 미립자로 된 가소성(可塑性)과 점성(粘性)이 풍부한 물질로서 미립자의 표면이나 결정판 구조의 내면에 음하전(陰荷電)을 발생하고 여기에 양이온(칼륨이나 칼슘, 또는 수소)이 흡착되어 안정된 구조를 이룬다.
또한, 물의 분자도 흡착되기 때문에 점토는 흡습성을 지니며, 점토 입자끼리 또는 조립(粗粒)모래나 실트입자를 결합시키는 힘이 있으며, 토양입자 전체에 집합체를 형성하는 성질을 갖는다.
점토에는 몬모릴로나이트·일라이트·핼로이사이트·벤토나이트 등이 함유되어 있고, 주성분은 함수알루미나 규산염광물의 집합체로 물에 풀었을 때 부유하고 수분을 가하면 가소성이 발현되는 성질이 있으며, 원적외선 및 음이온을 방사할 뿐만 아니라 건조강도가 좋고 높은 흡수율로서 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 물성을 특히 좋게 하여 본 발명에 매우 적합하게 활용할 수 있게 된다.
이와 같이 본 발명에 따른 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 제조방법은 고령토 30~60중량부, 견운모 10~40중량부, 황토 10~30중량부, 점토 10~40중량부의 조성물로 제작할 수 있는데, 이들 각 조성물에 대한 함량비율의 임계적 의의는 다음과 같다.
고령토는 그 속에 함유된 알루미나 성분에 의해 내화성을 발휘하여 소결시 화학작용, 마모 및 열 충격에 대한 저항성을 우수하게 하며 다량의 원적외선 및 음이온을 방사하는 성질, 그리고 수분을 가하면 가소성을 가지며 건조하면 강성을 나타내는 성질, 아울러 수㎛이하의 미립자로 구성되어 건조할 경우 견고하게 굳는 성질이 있어 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 뼈대 역할을 할 수 있도록 전체 함량비율의 대부분을 차지하는 30~60중량부로서 제공한다.
그리고, 견운모는 독특한 견사광택이 있으며 표면이 매끄러운 성질, 특히 가소성이 크고 건조강도가 좋으며 소결시 점성이 크며 하중 연화온도가 높을 뿐만 아니라 다량의 원적외선 및 음이온을 방사하는 성질이 있고; 황토는 미세한 간극(간극률 40~50%)이 많아 투수성이 좋은 성질, 정체수층이 거의 형성되지 않으며 특히 간극을 통하여 소음을 상쇄시키는 기능이 탁월한 성질, 다량의 원적외선 및 음이온을 방사하고 세립물질로 되어 있어 응집성이 강한 성질이 있으며; 점토는 수분을 가할 경우 가소성이 발현되는 성질, 원적외선 및 음이온을 방사할 뿐만 아니라 건조강도가 좋고 높은 흡수율로서 물성을 특히 좋게 하는 성질이 있어 각각 대등한 함량비율인 10~40중량부; 10~30중량부; 10~40중량부로서 제공한다.
즉, 본 발명에 따른 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 제조방법은 고령토 견운모 황토 점토 각각의 성질을 서로 이상적으로 조합시킬 수 있도록 평균함량 비율 대비 4 : 2 : 2: 2로 조성하는 것이 바람직하다.
도 1은 본 발명에 따른 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 제조방법을 나타내는 공정도이다.
더욱 구체적으로, 본 발명에 따른 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이 고령토 30~60중량부, 견운모 10~40중량부, 황토 10~30중량부, 점토 10~40중량부를 믹싱한 혼합물을 분쇄하여 숙성하고(a스텝), 혼합물 100중량부에 대하여 물 15~20중량부를 투입하여 혼련하면서 금형을 통하여 압출하고 규격에 맞게 컷팅하여 온수 파이프 시공용 패널 성형체를 제작하고(b스텝), 이 온수 파이프 시공용 패널 성형체를 건조시킨 후(c스텝), 다시 온수 파이프 시공용 패널 성형체를 소성하여 온수 파이프 시공용 패널 조립체를 완성한다(d스텝).
더욱 구체적으로, 본 발명에 따른 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 제조방법은 고령토, 견운모, 황토 및 점토로 된 혼합물 고유의 성질과 특성을 십분 활용할 수 있도록 믹싱, 분쇄 및 숙성하고, 이 혼합물에 물을 부으면서 혼련하고 온수 파이프 시공용 패널 성형체로서 압출 성형한 후 건조 및 소성하여 온수 파이프 시공용 패널 조립체를 완성하는 공정을 거치므로써 다량의 원적외선을 방사하는 성질을 가지면서 보다 견고하고 조립성이 우수한 제품을 제작할 수 있게 된다.
이때, 혼합물의 분쇄크기는 10~50mesh로 하여 각 조성물 상호간의 혼합을 용이토록 함으로써 고른 배합을 통한 건조 소성시의 전체적인 균일 특성을 유도할 수 있도록 하며, 특히 압출 성형시 이용되는 금형을 진공상태로 하여 혼합물에 포함된 기포를 대부분 제거할 수 있도록 하여 더욱 견고하고 강한 온수 파이프 시공용 패널 조립체를 완성할 수 있도록 한다.
그리고, 건조공정은 온수 파이프 시공용 패널 성형체를 30~250℃에서 45~60시간 동안 서서히 건조되도록 하고, 아울러 소성공정 역시 온수 파이프 시공용 패널 성형체를 1000~1200℃에서 25~38시간 동안 이루어지도록 하여 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 제작 동안에 발생할 수 있는 크랙이나 소성시의 뒤틀림 현상을 미연에 방지할 수 있도록 한다.
이때, 온수 파이프 시공용 패널 조립체를 250℃ 이상에서 지나치게 빠르게 건조시킬 경우에는 크랙이 발생하기 쉽고, 그 소성시에도 1000℃ 미만 또는 1200℃ 이상에서 느리게 또는 지나치게 빠르게 진행할 경우 온수 파이프 시공용 패널 조립체가 뒤틀리는 문제가 발생한다는 점에서 건조공정시의 30~250℃ 및 45~60시간의 조건 그리고 소성공정시의 1000~1200℃ 및 25~38시간의 조건은 본 발명의 목적을 달성하고 효과를 창출하기에 가장 적합한 것이라 할 수 있다.
이와 같이 고령토, 견운모, 황토 및 점토로 된 혼합물을 믹싱, 분쇄 및 숙성하고, 다시 혼련하며 온수 파이프 시공용 패널 성형체로서 압출 성형한 후 건조 및 소성하여 온수 파이프 시공용 패널 조립체를 완성함으로써 다량의 원적외선 및 음이온을 방사하여 독성중화, 탈취효과를 향유할 수 있게 되고, 냉난방 비용의 절감효과/방음효과[황토 및 점토에 의한 간극(다공성 간극)으로 열 에너지를 오래도록 축열시키고 소음을 상쇄시킬 수 있는 효과], 항습 효과(황토의 간극에 의하여 습도가 높을 때에는 빨아들이고 건조할 때는 오히려 습기를 내놓는 효과), 항균 효과 및 항곰팡이 효과(음이온 효과), 시멘트를 대체하여 분진발생 억제 효과 등을 취할 수 있게 된다.
특히, 고령토, 견운모, 황토 및 점토로 된 혼합물을 성형하고 소성할 경우 바이오 세라믹화되어 난방시 다공성 간극에 세라믹 알갱이들이 연속 결합 및 코팅막을 형성함으로써 다량의 음이온 및 원적외선을 방사하는 것은 물론이거니와 음파를 상쇄시켜 방음효과를 크게 개선시키는 이점을 얻을 수 있게 된다.
표 1은 본 발명에 따른 온수 파이프 시공용 패널 조립체와 일반적인 시멘트 온돌의 난방효율을 비교시험한 결과 표이다.
Figure 112005037645251-pat00001
도 2a는 본 발명에 따른 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 구성이 되는 메인패널, 온수 파이프 및 메인커버를 나타내는 분해 사시도이고, 미 설명부호 12a는 라운딩 곡면이며 21은 라운딩 하면을 각각 나타낸다.
한편, 온수 파이프 시공용 패널 조립체는 도 2a에 도시된 바와 같이 실내바닥(S)에 오와 열을 맞추어 수평선상으로 맞닿으면서 배열되며 온수 파이프(P)의 센터라인(P1)이 길이방향으로 어레인지되는 수납홈(11)을 중심으로 양측에 낮게 형성된 안착홈(12)을 구비한 메인패널(10)과, 수납홈(11)에 어레인지된 온수 파이프(P)의 센터라인(P1)을 감싸면서 상기 안착홈(12)에 씌워지는 메인커버(20)로 제작할 수 있고, 이때 금형을 통하여 압출되는 메인패널(10)의 안착홈(12)과 메인커버(20)의 하면에 오일을 분사시키는 과정(b+1스텝)을 더 포함할 수 있다.
도 2a에 도시된 바와 같이 온수 파이프 시공용 패널 조립체를 제작할 때 금형을 통하여 압출되는 메인패널(10)의 안착홈(12)과 메인커버(20)의 하면에 오일을 분사시킬 경우 금형에 의하여 분리 성형된 메인패널(10)의 안착홈(12)과 메인커버(20)의 하면이 소성시에 다시 접착되는 현상을 미연에 방지토록 할 수 있어 바람직하다 할 수 있다.
도 2b는 본 발명에 따른 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 구성이 되는 사이드패널, 온수 파이프 및 사이드커버를 나타내는 분해 사시도이다.
다른 한편으로, 온수 파이프 시공용 패널 조립체는 도 2b에 도시된 바와 같이 온수 파이프(P)의 유턴라인(P2) 및 사이드라인(P3)이 어레인지되는 로우플레이트(31) 및 하이바디(32)를 갖는 사이드패널(30)과, 이 사이드패널(30)의 로우플레이트(31)에 배치된 온수 파이프(P)의 유턴라인(P2) 및 사이드라인(P3)을 감싸면서 씌워지는 사이드커버(50)로 제작할 수 있고, 이때 금형을 통하여 압출되는 사이드패널(30)의 로우플레이트(31)와 사이드커버(50)의 하면에 오일을 분사시키는 과정(b+1스텝)을 더 포함할 수 있다.
도 2b에 도시된 바와 같이 온수 파이프 시공용 패널 조립체를 제작할 때 금형을 통하여 압출되는 사이드패널(30)의 로우플레이트(31)와 사이드커버(60)의 하면에 오일을 분사시킬 경우 금형에 의하여 분리 성형된 사이드패널(30)의 상면과 로우플레이트(31)의 하면이 소성시에 다시 접착되는 현상을 미연에 방지토록 할 수 있어 바람직하다 할 수 있다.
상기 공정으로 제작되는 본 발명에 따른 온수 파이프 시공용 패널 조립체를 실내바닥에 시설하는 과정을 도 3a 내지 도 3g를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 3a 내지 3g는 본 발명에 따른 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 시설방법을 설명하기 위한 공정도이다.
도 3a 내지 도 3g에 도시된 바와 같이 습기가 많은 실내바닥(S)을 고려하여 방습지(B)를 씌우고(A-1스텝), 이 실내바닥(S)에 수평보완재(H; 모래 또는 황토 및 세라믹스를 배합한 모르타르)를 채우면서 수납홈(11)을 갖는 메인패널(10)과 로우플레이트(31) 및 하이바디(32)를 갖는 사이드패널(30)을 오와 열을 맞추어 배치시키며(A스텝), 온수 파이프(P)의 센터라인(P1)을 메인패널(10)의 수납홈(11)에 어레인지시킴과 동시에 온수 파이프(P)의 유턴라인(P2) 및 사이드라인(P3)을 사이드패널(30)의 로우플레이트(31)에 각각 어레인지시킨 후(B스텝), 온수 파이프(P)의 유턴라인(P2) 안쪽 및 바깥쪽의 공간에 위치된 사이드패널(30)의 로우플레이트(31)에 서포트패널(40)을 각각 착설시킨다(C스텝).
그리고, 온수 파이프(P)의 센터라인(P1), 유턴라인(P2) 및 사이드라인(P3) 주변에 황토 모르타르(M)를 충진시켜 실내바닥(S)의 중앙에는 메인패널(10), 황토 모르타르(M) 및 메인커버(20; 후술되는 공정)라는 3개의 개체로서 소음상쇄 및 축열 기능을 극대화시킬 수 있도록 하고, 실내바닥(S)의 외곽에는 사이드패널(30), 서포트패널(40), 황토 모르타르(M) 및 사이드커버(50; 후술되는 공정)라는 4개의 개체로서 소음상쇄 및 축열 기능을 보장할 수 있도록 한다(C+1스텝).
이 후, 메인패널(10)의 수납홈(11)에 메인커버(20)를 씌움과 동시에 서포트패널(40)에 사이드커버(50)를 씌우고(D스텝), 메인패널(10)과 메인커버(20) 사이의 틈새 그리고 사이드패널(30)과 사이드커버(50) 사이의 틈새에 황토 모르타르(M)를 충진시켜 미 도시된 장판이나 마루 등과 같은 마감재가 놓일 경우의 평탄성을 최대한 확보할 수 있도록 한다.
상기한 바와 같이 본 발명은 고령토, 견운모, 황토, 점토 특유의 성질을 적극 이용하여 다량의 원적외선과 음이온을 방사하는 온수 파이프 시공용 패널 조립체를 완성할 수 있으며 특히 견고하고 강도가 강하며 온열을 오랜 시간 동안 지속적으로 함유할 수 있고 제작과정상의 단순화와 자동화 공정을 함께 실현할 수 있으며 특히 조립성과 방음효과가 탁월한 이점이 있다.
즉, 고령토, 견운모, 황토 및 점토로 된 혼합물을 믹싱, 분쇄 및 숙성하고, 다시 혼련하며 온수 파이프 시공용 패널 성형체로서 압출 성형한 후 건조 및 소성하여 온수 파이프 시공용 패널 조립체를 완성함으로써 다량의 원적외선 및 음이온을 방사하여 독성중화, 탈취효과를 향유할 수 있게 되고, 냉난방 비용의 절감효과/방음효과[황토 및 점토에 의한 간극(다공성 간극)으로 열 에너지를 오래도록 축열시키고 소음을 상쇄시킬 수 있는 효과], 항습, 항균 효과 및 항곰팡이 효과(음이온 효과), 시멘트를 대체하여 분진발생 억제 효과 등을 취할 수 있는 탁월한 효과가 있는 것이다.
특히, 고령토, 견운모, 황토 및 점토로 된 혼합물을 성형하고 소성할 경우 바이오 세라믹화되어 난방시 다공성 간극에 세라믹 알갱이들이 연속 결합 및 코팅막을 형성함으로써 다량의 음이온 및 원적외선을 방사하는 것은 물론이거니와 음파를 상쇄시켜 방음효과를 크게 개선시킬 수 있는 장점이 있다.
이상 본 발명의 목적, 구성 및 작용효과를 통하여 알 수 있듯이 본 발명은 다량의 원적외선 및 음이온을 방사하고 견고성이 좋으며 강도가 강하고 제작상의 간편함을 통한 자동화공정을 실현할 수 있으며 조립성 및 항균, 항습, 탈취 효과, 방음효과가 우수한 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 제조방법이라는 기술사상을 가장 큰 핵심기술로 하고, 기타 변화 가능한 구성들은 다양한 경우의 수로서 이해될 수 있으며, 본 발명에서는 이러한 변화 가능한 경우의 수를 모두 포함하며 특허청구범위의 해석 또한 이에 준하는 것으로 한다.

Claims (10)

  1. 고령토 30~60중량부, 견운모 10~40중량부, 황토 10~30중량부, 점토 10~40중량부의 조성물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 제조방법.
  2. (a) 고령토 30~60중량부, 견운모 10~40중량부, 황토 10~30중량부, 점토 10~40중량부를 믹싱한 혼합물을 분쇄하여 숙성하는 스텝,
    (b) 상기 혼합물 100중량부에 대하여 물 15~20중량부를 투입하여 혼련하면서 금형을 통하여 압출하고 규격에 맞게 컷팅하여 온수 파이프 시공용 패널 성형체를 제작하는 스텝,
    (c) 상기 온수 파이프 시공용 패널 성형체를 건조시키는 스텝,
    (d) 상기 온수 파이프 시공용 패널 성형체를 소성하여 온수 파이프 시공용 패널 조립체를 완성하는 스텝을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 (a)스텝에서 상기 혼합물의 분쇄크기는 10~50mesh인 것을 특징으로 하는 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 제조방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 (b)스텝에서 상기 금형은 진공상태를 유지하는 것을 특징으로 하는 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 제조방법.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 (c)스텝에서 건조공정은 30~250℃에서 45~60시간 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 제조방법.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 (d)스텝에서 소성공정은 1000~1200℃에서 25~38시간 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 제조방법.
  7. 제 2 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 온수 파이프 시공용 패널 조립체는
    실내바닥(S)에 오와 열을 맞추어 수평선상으로 맞닿으면서 배열되며 온수 파이프(P)의 센터라인(P1)이 길이방향으로 어레인지되는 수납홈(11)을 중심으로 양측에 낮게 형성된 안착홈(12)을 구비한 메인패널(10)과,
    상기 수납홈(11)에 어레인지된 상기 온수 파이프(P)의 센터라인(P1)을 감싸면서 상기 안착홈(12)에 씌워지는 메인커버(20)로 제작되는 것을 특징으로 하는 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 (B)스텝 이후 상기 금형을 통하여 압출되는 메인패널(10)의 안착홈(12)과 메인커버(20)의 하면에 오일을 분사시키는 스텝(b+1)을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 제조방법.
  9. 제 2 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 온수 파이프 시공용 패널 조립체는
    온수 파이프(P)의 유턴라인(P2) 및 사이드라인(P3)이 어레인지되는 로우플레이트(31) 및 하이바디(32)를 갖는 사이드패널(30)과,
    상기 사이드패널(30)의 로우플레이트(31)에 배치된 상기 온수 파이프(P)의 유턴라인(P2) 및 사이드라인(P3)을 감싸면서 씌워지는 사이드커버(50)로 제작되는 것을 특징으로 하는 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 (B)스텝 이후 상기 금형을 통하여 압출되는 사이드패널(30)의 로우플레이트(31)와 사이드커버(50)의 하면에 오일을 분사시키는 스텝(b+1)을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 온수 파이프 시공용 패널 조립체의 제조방법.
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