HUT67402A - Machine and method for the continuous treatment of surfaces of articles of reduced thickness - Google Patents

Description

GÉP ÉS ELJÁRÁS KISMÉRETŰ TÁRGYAK, FŐLEG APRÓ, TÖRÉKENY TÁRGYAK, ILLETVE DARABOS TERMÉKEK FOLYAMATOS FELÜLETKEZELÉSÉRE

GONTERO, Roger

SERRA, Claude

Franciaország, Franci aország.

A -foomzQE-köEif bejelentés napja: Elsőbbsége:

1990 09.

1989 09.

I JY ; Η <'<ι

Jfc Zo W ML

27. (89/12866) Franci aorazíg·'* n ,.· I Γ4. G 7 Λ Ύ . ·: '>

90-9

A találmány kisméretű, darabos tárgyak folyamatos felületkezelésére:, például kisméretű, törékeny termékek kezelésére szolgáló gépre és eljárásra vonatkozik.

A találmány szerinti gép és eljárás előnyösen alkalmazható kicsiny tárgyak, darabos termékek különböző felületkezelő eljárásainak végrehajtására, amelyeknek nem teljes felsorolása az alábbiakban foglalható ös-. ze:

- cukorkák és más édesipari termékek, kekszek, amerikai mogyoró, szárított gyümölcsök, magvak, tört gabonafék1 ék, zselatinozott termékek, extrudált termékek, stb. por és/vagy folyékony anyaggal, melegen vagy hidegen történő bevonása;

- cukorkák és más épdesipari termékek jegesítése (cukor alapú oldattal bevont termékek barázdálása, összeragadásuk elkerülése céljából);

- mogyoró féleségek és zselatinozott termékek olajozása (egy vékony olajos anyagréteg felhordása, a termék kedvező külső megjelenése érdekében);

enyvezés (egy vékony ragasztóréteg felhordása, amely arra szolgál, hogy egy kemény vagy tömör mag körül megtartson egy porszerű terméket, például sót bizonyos termékeken, cukrot gyümölcskenyéren, datolyán stb. ; vagy azért, hogy megtartsa a morzsolódó termékek tömörségét, például vékony ragasztóréteg felhordása gyógyszer!pari tabletták hatóanyaga által képzett mag körül ) ;

- termékek keverése, melegen vagy hidegen, például szárított gyümölcs, reszelt zöldség, stb. keverése;

- magvak, vetőmagok, mogyoró-féleségek, stb. feltörése vagy tiszti tása;

- termékek kibontása (például cukrozott gyümölcs szétválasztása

más összetapadt termékektől);

- rostálás és osztályozás;

- kefélés vagy fényesítés.

Ismeretes CEP-A-O.192. 0 12) egy gép kemény vagy zselatinozott, vagy nyúlós maggal rendelkező élelmiszeripari termékek porszerű és/vagy folyékony anyagokkal, folyamatosan történő egyenletes bevonására, amely tartalmaz egy megközelítően vízszintes, merev csatornát, egy végtelenített, az említett csatornában forgó szállító csavart és olyan eszközöket , amelyekkel az említett csatornába lehet juttatni az említett magokat és az említett porszerű és/vagy folyékony anyagokat, Tartalamaz továbbá egy vagy több spirál alakú kefét, amelyek egy vagy két haj tótengelyen spirál vonal bán sugárirányban elhelyezett szálakból állnak, és amelyek az említett csatornákban '100 ford./perc-nél kisebb sebességgel forognak, és az említett csatorna vályú alakú, amely felfelé nyitott, és magasabb mint az említett kefék átmérője, és amelynek henger alakú alja van, ami beburkolja az említett keféket az említett hajtótengel y alatt el helyezkedő részen.

Egy ilyen gép teljesítménye közepes. Valójában, a spirál alakú kefe egyetlen irányba tolja a termékeket, és ha olyan termékekről van szó, amelyek nem lekerekített alakúak (tabletták, sültburgonya karikái·;, stb.), ezek a termékek csúsznak a csatorna falán , ahelyett, hogy maguk körül forognának, amiből az következik, hogy:

- a termékeknek nem tökéletes a bevonata, ha a gépet erre a célra használj ák;

- ha az említett gépet .jegesítés'' végrehajtására használják nem megfelelő az egyes termékek szétválasztása, és beragadással, majd a gép működését megakasztó betömődéssel kell számolni;

- a termékeknek közepes minőségű a fényezése, ha a gépet ebből a célból használják. Megfelelő eredmény elérése céljából meg kellene nyújtani a csatornát és a spirál alakú kefét, és növelni kellene a termékeknek az említett csatornákon történő áthaladási i dejét.

• ·

Másrészt, ha ezt a gépet tapadó, ragadó, nyúló termékek folyékony, vagy porszerű anyaggal történő kezelésére használják, a kefék tengelye gyakran és erősen bepiszkolódik, és azok tisztítására üzem közben semmi 1 yen 1 ehetőség ni ncs.

Ugyancsak ismert bevont termék gyártására szolgáló gép (FR-AΞ.956), amely magába foglal: - egy megközelítően vízszintes tengelyű forgó hengert, amelynek alsó vége nyitott;

tartalmaz továbbá egy az említett henger belsejében, annak felső végén el helyezkedő puha szá1ak ból ál ló spi rál alakú kefét, amely forgathatóan kapcsolódik az említet t henger hez;

el van látva egy továbbító szerkezettel, ami egy má sodik, puha szálakból álló spirál alakú kefe. Ez a kefe az említett forgó henger tengelyével azonos tengelyű merev cső belsejében forog, és az kissé belenyúlik a henger felső végéri annak belsejébe.

Ennek a gépnek elsősorban az a jelentős hátránya, hogy a forgó henger és annak belsejébe mereven beszerelt spiralis kefe együtt, és azonos irányban forog olymódon, hogy a termékek darabjai vagy egységei nincsenek minden irányban kefélve és mozgatva, viszont az említett henger belső falán csúszva jutnak a kiömlőnyílás irányába, ami egy közepes bevonó és keverő hatást eredményez, a termékek összegyűlése által tömődéshez vezet, és ha törékenyek (sült burgonya szeletek, vagy egyéb) , eltörhetnek és szétmái1 hatnak. Ez a káros hatás növekszik azoknál a sugárirányú összekötő elemeknek a jelenléte miatt, amelyek a henger belsejében mereven összekötik az említett hengert és a spirál alakú kefe tengelyét.

Egyébként, egy ilyen gép tisztítása, amelynek a belső felületein a tapadós vagy szirupos anyagok használata eredményeképpen gyakran képződnek lerakódások, nagyon nehéz.

Jelen találmány célja tehát az, hogy a megközelítően vízszintesen, vagy vízszintesen elhelyezett egyenesvonalú vezetékben lévő spirál alakú kefét tartalmazó burkológép típusok hátrányait és működési hibáit k .1 k üszőből j e.

A találmány szerint ezt a célt egy olyan géppel és eljárással érjük el, amely szerint a terméket egy vízszintesen, vagy közel vízszintesen elhelyezett forgó hengerbe juttatjuk, amelybe legalább egy spirál és az említett henger forgási irányával ellentétes irányban forqó kefe van szerelve, és az érιntkezik egyik belső alkotójával.

Egy másik jellegzetes megoldás szerint, kefe átrné rőj>..· kisebb a henger belső átmérőjénél, és éri ntó'l egesen k ef

Egy további j el1egzetes alakú kefével merev lemez tői különállóan előnyösen függőleges alsó részt, és egy megoldás szerint, a és azzal párhuzamosan van helyezve, és ez a henger bel se j ébe, lemez az említett magába foglal egy függőleges, vagy közel felülete felső részének irányába tartó felső részt.

A találmány több előnyös eredmény elérését teszi lehetővé. Különböző természetű, nevezetesen törékeny, könnyen morzsolódó, kisméret'· termékek nagyon változatos felületkezelő eljárásainak végrehajtását teszi lehetővé.

Jobb eredményt ad, mi nt amit a fent említett ismert bér endezések használatával jelenleg verése miatt.

Növeli a spirál alakú kefe tengelyének az elszennyeződési Ldejét és csökkenti annak nagyságát. Biztosítja a henger belső faláKülönböző, folyamatosan és a keverőgépbe öntött darabos vagy szemcsés formájú termék felületkezelő eljárásainak számos változatos megvaló tási megoldásait teszi lehetővé.

A találmány tárgyát a továbbiakban kiviteli példák és rajzok alapa találmány szerinti felületkezelő gép oldalnézete.

metszetekkel, a részleges

Ο	á b	r	a:	az 1	ábr a
	á b	r	a:	az 1	ábr a
4	b	r	a:	a találmá

2-2 vonal szerinti metszete, a

3-3 vonal szerinti metszete, a ny szerinti felületkezelő gép egyik megválóleges metszetekkel, az ennek a gépnek egy keresztmetszete, a

az 5 ábra 6-6 vonal szerinti hosszmetszete, a tí ábra:

ábra:

a spirál alakú kefe egyik állítható tartószerkezetének megvalósítási példáját mutató részlet, a.

a merev lemez egyik állítható tartószerkezetének megvalósítási példáját mutató részlet, a a forgó henger egyik állítható tartószerkezetét ábrázoló részlet.

Az 1-3 ábrákon példaként bemutatott találmány szerinti gép tartalmaz egy vízszintesen, vagy egy kissé ferdén elhelyezett forgó 1 hengert.

Ezt az 1 hengert legalább két pár vízszintes vagy közel vízszintes ten gelyű 2 görgő hordja.

Az 1 henger egyik oldalán elhelyezett 2 görgők 4 hajtótengelyre vannak erősítve, amelyet 5 elektromotor forgat. A továbbiakban a 2 görgőket, a 4 hajtótengelyt és az 5 elektromotort együttesen hajtásnak nevezzük. Az említett 4 tengely és 2 görgők útján biztosítva van, hogy az 1 henger lassú és szabályozható, például 1 fordulat/perc és 40 fordulat-perc közötti sebességgel forogjon a kezelt termék minőségének megfelelően. Az 5 elektromotor· a 4 hajtótengely közötti kapcsolatot lehet hagyományosan lánccal és fogaskerekekkel biztosítani, és a kap csolat tartalmaz egy a lánc feszességét szabályozó szerkezetet is.

A 4 hajtótengely csapágyait vagy 2 görgőket a gép 3 alapkeretével összeépített függőleges 6 támaszelem tartja.

Az 1 hengert előnyösen egy korlátozott és szabályozható ferdeséggel lehet felerősíteni. Ezért a 2 görgőket vagy a 4 hajtótengely csapágyait tartó 6 támaszelemek magától értetődően úgy vannak elrendezve, hogy magasságuk állítható. Amint a 9 ábrán látható, a 6 támaszelemek leletnek például két 6a, 6b cső alakú részből teleszkóposán összszerelve, és egy 6c rögzítő csavarral ellátva, amely lehetővé teszi a két résznek a kívánt helyzetben történő merev rögzítését. Ennek eredményeképpen, az 1 hengert olymódon ferdén elhelyezve, hogy hátsó széle magasabban legyen az első széléhez képest, a termékek haladási sebességét csökkentjük a hengerben, és növeljük a kezelési időt anélkül, hogy az említett henger hosszát meg kellene növelni.

• · ·

Az 1 henger végei nyitottak, és így 7 feladó nyílása és 8 kilépő nyílása van. A 8 kilépő nyílásssal határolt alsó vég teljesen nyitott, mi c: a felső vég részben zárt, egy kerek, gyűrű alakú 9 fedéllel ami a '7 feladó nyílást határolja, és arra szolgál, hogy felfogja a kezelt termel· azon darabjait, vagy szemcséit, amelyek az említett bemenő nyílás felé csúsznának vagy gurulnának a termék hengerbe való töltése során.

Az 1 hengerben annak tengelyével párhuzamosan legalább egy spirál al :kú 10 kefe van beépítve, amelynek a hossza alig kisebb a hengerénél. Ez a spirál alakú 10 kefe magától értetődően puha 10a szálakból áll, amely például él el mi szeripárbán használható műanyagból vagy rozsdamentes acélból készül, és spirál alakban, előnyösen rozsdamentes acélból vaay merev, például polyamid műanyagból előállított '10b tengely köré van szerelve.

A spirál alakú 10 kefe lehet egy- vagy kétrétegű, és úgy van fel szerelve, hogy az 1 henger forgási irányával ( F2) ellentétes irányban C Ft > forog. Pontosabban, az 1 henger a spirál alakú 1O kefe aktív forgási irányával ellentétes irányba forog, azaz olyan irányba, hogy a termékeknek az említett henger alsó végének irányába történő mozgatása biztosítva legyen. A lOb tengely végei 11 csapágyakba vannak szerelve, amelyeket a gép 3 alapkeretének függőleges elemei tartanak, és a spirál alakú 10 kefe lassú és szabályozható, például 30 fordulat/perc és 100 fordulat/perc közötti forgási sebességét egy ugyancsak az említett 3 alapkeretre szerelt hajtást képező 12 motor biztosítja átvitel, például lánc és fogaskerekek útján.

A spirál alakú 10 kefe legalább egy alkotója mentén éprintkezik az 1 rienger alsó részének belső felületén lévő legalább egy G alkotóval.

Kedvező és előnyös módon a spirál alakú 10 kefének az 1 henger belső átmérőjénél kisebb névleges átmérője van, és ez utóbbinak az alsó felében található, és olymódon helyezkedik el, hogy érintő irányban érintkezik az említett 1 henger leqmélvebben lévő G alkotó iától bizo“ i nyos távolságra lévő, az 1 henger alsó részének belső felületén lévő G al vötök legalább egyikével. <2 ábra)

A spirál alakú 10 kefe névleges átmérője lehet például valamivel kisebb az 1 henger sugaránál.

···! .:

• · · · • · ···

A spirál alakú 1O kefének az 1 henger legmélyebben lévő belső Gl alkotójához viszonyított helyzete állítható. Ebből a célból az 3 alapkeretnek azok az elemei amelyek a spirál alakú 10 kefe 10b tengelyét alátámasztják több, állítható módon összekapcsolt részből készülhetnek, magától értetődően például perselyek vagy bilincsek és rögzítőcsava: ok segítségével.

Ilyen állítható alátámasztások megvalósítási példáját mutatja vázlatosan a 7 ábra, ahol egy a gép 3 alapkeretének egyik 3a hosszanti elemének hosszában áthelyezhető 16 bilincs van mereven összekapcsolva a függőleges tengelyű 15 persellyel, amelyben szabadon csúszik 14 tartóoszlop, csúcsán 14a vízszintes tengelyű persellyel, és ebbe mozgathatóan van beszerelve a spirál alakú 10 kefe 11 csapágyainak egyikét tai tó vízszintes 13 kar. A 17 csavarok a 14a, 15 perselyekbe és a 16 bilin’ s~ be csavarodva lehetővé teszik a különböző állítható tartóelemek kivint helyzetben történő rögzítését.

Ezenkívül az 1 hengerben hosszirányban és mereven rögzítve el van helyezve egy 18 lemez, amelynek a hossza nagyjából megfelel az említett henger hosszának; a 18 lemez például alig rövidebb az 1 hengernél.

Ez a 18 lemez, amely mozdulatlan marad a henger forgása, során, a spirál alakú 10 kefével szemben, attól kis távolságra és azzal párhuzamosan vagy megközelítően párhuzamosan helyezkedik el. Ez egy alsó függőleges vagy megközelítően függőleges 18a alsó részből áll, amely a spirál alakú 10 kefével szemben van elhelyezve, és egy 18b felső része van, amely ferdén áll és az 1 henger felső felébe nyúlik, annak be.ső ol dalfel ületének az irányába.

Az 1 henger oldalfala és a merev 18 lemez alsó éle között egy szabad hézag van abból a célból, hogy a kezelt termék néhány, az említ’ tt 18 lemez mögé eső darabja vagy szemcséje visszajuthasson a spirál al.-kú 10 kefe i ranyába.

A 18 lemez helyzete szabályozható a spirál alakú 10 kefe szabii sózásához hasonló módon. A 8 ábra egy szabályozható alátámasztás megva.. ósítási példáját mutatja, amelynek a különböző szerkezeti elemei azonosak a 7 ábrán bemutatott állítható kefét tartó elemekkel, és ugyanazokkal a pozíciószámokkal vannak megjelölve.

• ·

Μ·<

A spirál alakú 10 kefe és a IS lemez helyzetét szabályozó szerkezetek ugyanakkor lehetővé teszik, hogy azokat egy ferde, az 1 henger férdeségének megfelelő helyzetbe lehessen állítani, amikor az 1 henger tekintettel bizonyos műveletek végrehajtására ferdén áll.

Egy az ábrákon nem bemutatott megvalósítási mód szerint az 1 henger belsejébe két spirál alakú kefét lehet szerelni, és a második spirál alakú kefe ugyancsak úgy van elhelyezve, hogy az említett henger oldalfalának belső felületével érintőlegesen csatlakozik. Ebben az estiben a két kefe egymással párhuzamosan van elhelyezve olymódon, hogy szálaik egymásba nyúlnak. Átmérőik lehetnek azonosak vagy különbözőek. Egyébként ez a két kefe azonos vagy különböző sebességgel foroghat.

Egymással ellentétes irányú forgatásuk történhet egy közös elektromotorral, vagy egyenként mindegyik saját méghajtómotorjával , minden err·? alkalmas átviteli rendszer út ján.

A 4—5 és 6 ábra egy az 1-től 3 ábrákon ábrázolt megvalósítási módhoz hasonló megoldást mutat be és a különbség lényegében abban áll, hogv itt egy henger alakú keféből álló 19 tisztítóhenger van az 1 henger tengelyével és a spirál alakú 10 kefével párhuzamosan célszerűen a spirál alakú 10 keféhez közel és fölé szerelve. Ez a tisztítóhenger érintkezik az 1 henger oldalfalának belső felületével és az a feladata, hoc ezt a felületet tökéletesen símán tartsa, állandóan letisztítva róla azokat a darabkákat, amelyek a munka során odaragadtak.

A 19 tisztítóhengert hordhatják a spirál alakú 1O kefe állítható támaszainak 13 karjaira szerelt 20 golyóscsapágyak olymódon, hogy az említett henger helyzete a spirál alakú 10 kefe helyzetének szabályozásával egyidőben történhet.

Az alábbiakban a találmány szerinti gép működését és az eljárás végrehajtását írjuk le.

A szilárd kezelendő termék, amely lehet darabos (datolya, amerikai mogyoró stb.), vagy apró szemcsés (szárított gyümölcs, tört gabonafélék. stb. ), és a kezelés természetének megfelelő por alakú termék (cu· or , só stb. ) folyamatosan az 1 hengerbe kerül, annak felső végén.

Ez -'agy ezek a termékek például az 1 henger 7 bemenő nyílását keresztező 21 tölcsér útján jutnak az 1 hengerbe.

I • ···· ·· · • ·

A termékdarabkák vagy szemcsék és a kezelés fajtájának megfelelően a ;-'Or és/vagy folyékony kezel őanyag az 1 henger aljára esik, és annak fo: gása következtében forogni kezd, valamint a spirálok között el helyezkedő anyag a hatásos irányban forgó spirál alakú 10 kefe által az 1 henger alsó végének irányába tolódik. A forgó 10 kefe spirálját képező szálak ugyanakkor az 1 hengerben való előrehaladás során keverik a termei et. Egyébként a 10 kefe az 1 henger általa elfoglalt, függőleges közéi -sík jár a vonatkozó felével ellentétes felének oldalfala irányába igyekszik jutattni a terméket. Az 1 hengernek a spirál alakú 10 kefe ha·ásos forgási irányával ellentétes irányban történő forgásának a hatására a termék visszajut a. spirálok közé. Az 1 henger és a spirál alakú 10 kefe együttes mozgása azt eredményezi, hogy a termék minden irányban forog az 1 hengerhez való haladása során. A 18 lemez korlátozza a spirál alakú 10 kefe által feldobott termék oldalirányú mozgását.

A kezelt termék az 1 hengerből való kijutásakor önműködően 22 vályúba vagy egy tölcsérbe jut, ahonnak ki lehet venni, vagy például egy szállítószalag segítségével egy másik kezelőhelyre lehet irányítani .

Claims (17)

1. Gép, kisméretű tárgyak, előnyösen apró, törékeny tárgyak, illetve darabos termékek folyamatos felületkezelésére, amelynek legalább egy forgó tengelye és azon spirál alakban elrendezett sugár irányban kinyúlc szálakat tartalmazó spirál alku, forgó keféje van, azzal Jeli επί e z v e, hogy forgó, spirál alakú keféje (10) van és annak forgás irányával ellentétes forgás irányú forgó hengerben van elrendezve, és a spirál alakú kefének C1O) legalább egy, a henger Cl) alsó felének legalább egy belső alkotójával CG) érintkező alkotója van,·. .

Ξ. Az 1. igénypont szerinti gép, azzal j el 1 emezve, hogy forgó, spirál alakú keféjének C10) névleges átmérője kisebb, mint a henger Cl) belső átmérője, a spirál alakú kefe (10) pedig a henger Cl) belső oldalfalához van érintkeztetve.

3. Az 1. igénypont szerinti gép, azzal j el 1 e m e z v e, hogy a henger (1) alsó, belső felében elrendezett spirál alakú kefének (10) a henger Cl) belső falával érintkező alkotója és a henger Cl) legalsó alkotója egymástól távközzel· van elrendezve.

4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti gép, azzal jellemezve. hogy a spirál alakú kefével (10) szemben és vele párhuzamosan, illetve közel párhuzamosan a henger Cl) belsejében helybenmaradó merev lenez (18) van elrendezve.

5. A 4. igénypont szerinti gép, azzal jellemezve, hogy a merev lemez (18) a spirál alakú kefe (10) mellett lévő függőleges, vagy közel függőleges, alsóiemezrészből (18a), valamint a henger (1) belső oldal felülete felé mutató felsőlemezrészből (18bT van kiképezve.

6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti gép, azzal jellemezv e, hogy a forgó, spirál alakú kefével (10) párhuzamosan egy második

I »·» : · *· * : ··· ·· spi r ál al ak ú, az első spirálalakú kefével (10) ellentétes forgásira' .vú kefe vari a forgó hengerben elrendezve.

'

7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti gép, azzal jelleme v e, hogy a forgó hengert Cl) alacsony fordulatszámmal , előnyösen 1 -40 fordulat/perc fordulatszámmal forgató hajtással (2,4,5) van ellátva.

8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti gép, azzal jelleme ve, hogy a spirálalakú kefét (10). vagy a spirálalakú keféket láss ..n. előnyösen 30-100 fordulat/perc f or dúl at számmal forgató hajtással van. <ak el1 átva.

9. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti gép, azzal j el 1 eme v e, hogy a hengerben, (1) annak belső ol dal f el ül etével érintkezői ti ztítóhenger (19) van elrendezve.

10. Az 1-6. vagy 9. igénypontok bármelyike szerinti gép, azzal j e 1 -

1 e m e z v e, hogy a spirál alakú kefének (10), illetve keféknek C C)j és/vagy a tisztítóhengernek (19) állítható heiyzetszabályozó alátámasztó szervei (13, 14, 15, 16) vannak.

11. A 4. igénypont szerinti gép, azzal jellemezve, hog a belybenmaradó merev lemeznek állíthatóan kiképzett alátámasztó szer/ei vannak.

12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti gép, azzal j e 1 1 e mez ve, hogy a forgó henger (1) elejét és végét egymástól f’ügget en emelő, illetve süllyesztő alátámasztással (2, 4, 6) van ellátva.

13. Eljárás kisméretű tárgyak, előnyösen apró, törékeny tárgyak, ill ?tve darabos termékek folyamatos felületkezelésére, azzal j ellem - z v e, hogy a kezelendő terméket, valamint szükség szerint a kezelő anyagot közel vízszintes tengelyű alacsony fordulatszámmal forgatott h -ngerbe adagoljuk és a beadagolt terméket, valamint anyagot a hénger L /112

I sejében elrendezett, a henger forgásirányával ellentétes irányban ugyancsak alacsony fordulatszámon forgatott, a henger tengelyével közel pár huzamosan elrendezett legalább egyik alkotójával a henger belső' felül ötének egyik alkotóját érintő spirálalakú kefével, illetve kefékkel a forgó henger bel. só' felületén folyamatosan görgetve végezzük el a felül etkezelést.

14. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a spj : álalakú kefét a henger legalsó alkotójától távközzel hozzunk érintkérésbe a belső hengerfelület legalább egyik alkotójával.

15. A 13. , vagy 14. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal j e 11 e rn e z v e, hogy egymással ellentétes irányban kis sebességgel két egymással párhuzamosan elhelyezett spirálalakú kefét forgatunk a hengerben, olymódon, hogy a második kefének forgásiránya azonos legyen a henger forgásirányával és a kefét érintőlegesen éri ntkeztet jük a hengerbe] s<5 falával .

16. A 13--15. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal j e 1 1 e m e z ve, hogy a hengert 1-40 fordúlat/perc sebességgel forgatjuk .

17. A 13-16. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jeli e m ·-? z v e, hogy a spirál alakú kefét, illetve keféket 30-100 fordulat perc közötti sebességgel forgatjuk.

18. A 13-17. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jel 1 em e z v e, hogy a kezelt termék kezelési időtartamának változtatását, az· a kezelt termék helyváltoztatási sebességét a henger elejének, illetve végének ellentétes irányú emelésével, illetve süllyesztésével végezzük .