HUT65585A - Method and device formaking sight correcting lens - Google Patents
Method and device formaking sight correcting lens Download PDFInfo
- Publication number
- HUT65585A HUT65585A HU9303337A HU9303337A HUT65585A HU T65585 A HUT65585 A HU T65585A HU 9303337 A HU9303337 A HU 9303337A HU 9303337 A HU9303337 A HU 9303337A HU T65585 A HUT65585 A HU T65585A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- die
- convex
- lens
- mixture
- sticker
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 10
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical group CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 5
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 claims description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane trimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(CC)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 29
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 5
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 16
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 15
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- -1 that is Substances 0.000 description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- NLAIHECABDOZBR-UHFFFAOYSA-M sodium 2,2-bis(2-methylprop-2-enoyloxymethyl)butyl 2-methylprop-2-enoate 2-hydroxyethyl 2-methylprop-2-enoate 2-methylprop-2-enoate Chemical compound [Na+].CC(=C)C([O-])=O.CC(=C)C(=O)OCCO.CCC(COC(=O)C(C)=C)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C NLAIHECABDOZBR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 210000004087 cornea Anatomy 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- JBTWLSYIZRCDFO-UHFFFAOYSA-N ethyl methyl carbonate Chemical compound CCOC(=O)OC JBTWLSYIZRCDFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 125000003010 ionic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000752 ionisation method Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00038—Production of contact lenses
- B29D11/00125—Auxiliary operations, e.g. removing oxygen from the mould, conveying moulds from a storage to the production line in an inert atmosphere
- B29D11/00192—Demoulding, e.g. separating lenses from mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0055—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated overflow cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0003—Discharging moulded articles from the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/10—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/10—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment
- B29C59/12—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment in an environment other than air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00038—Production of contact lenses
- B29D11/00057—Production of contact lenses characterised by the shape or surface condition of the edge, e.g. flashless, burrless, smooth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/005—Using a particular environment, e.g. sterile fluids other than air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
- B29K2033/04—Polymers of esters
- B29K2033/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0002—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped monomers or prepolymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/757—Moulds, cores, dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás és berendezés látásjavító lencse készítésére, a találmány szerinti eljárás megvalósítása során legalább két részből és közöttük konkáv felületű matricából és konvex felületű patricából álló présszerszám üregébe monomer vagy monomerkeverék alapú elegyet öntünk, az üreget a konkáv felületű matrica és a 5 konvex felületű patrica összetolásával lezárjuk, az elegyet polimerizáljuk, majd ezt követően a konvex felületű patrica és a konkáv felületű matrica egymástól való eltávolítása után a látásjavító lencsét az üregből, valamint az elegynek az üregből a lezárás közben kifolyó részéből keletkezett szélső záróelemet a présszerszámról eltávolítjuk. A javasolt berendezés konvex felületű patrica és konkáv felületű matrica összetolásá10 val létrejövő üreget tartalmazó présformával van kiképezve. A találmány szerinti eljárás és berendezés mindenek előtt öntött látásjavító kontaktlencsék, különösen hidrogél anyagú kontaktlencsék készítésénél hasznosítható, de ezen kívül előnyösen használható intraokuláris lencsék és hasonló más kis méretű nagy megmunkálási pontosságot igénylő látásjavító lencsék előállítására.
A lágy anyagú látásjavító kontaktlencséket a szaruhártyára való fel- vagy a szemen belüli elhelyezésre készítik. Erre a célra számos különböző eljárás és berendezés vált ismertté. A kontaktlencsék egyik előállítási módja az, hogy monomer alapanyagot forgásban tartott öntőmintába adagolnak és a megfelelő alakra hozás után a monomert polimerizálják. Egy másik módszer mind a szemre, mind pedig a szembe 20 kerülő lágy lencsék előállítására alkalmas, amikoris egy adott anyagdarabot precíziós megmunkálásnak vetnek alá és ezután polírozzák, majd lencseként felhasználják.
A lágy anyagú kontaktlencsék és a szem belsejébe kerülő (intraokuláris) lencsék készítésénél az utóbbi időben a sajtolásos formázási eljárások váltak különösen elterjedtekké. Ezeknél az eljárásoknál a korábban a gyakorlatban használtakhoz ké25 pest az ismételhetőség és a gyártás megnövelt sebessége különösen előnyös. Ilyen sajtolásos formázási eljárásokat ismertet például az US-A 4,495,313; 4,640,489; 4,889,664; 4,680,336; 5,039,459 Isz. US szabadalmi bejelentés. Az idézett számú bejelentések részletesen leírják, hogyan kell oldószert, tehát vizet a sajtolás folyamatában helyettesítő folyadékot alkalmazni, amelyet a formázást követően vízzel válta30 nak fel. Ezeknek az eljárásoknak az az előnye, hogy az előállított lencsék optikai jellemzői, méretei és formái a későbbiekben, tehát elkészítésük után már alig változnak, ami előnyös megkülönböztetést jelent a korábbi, az oldószer alkalmazása nélkül végrehajtott eljárásokkal szemben.
Az is ismertté vált, különösen az említett szabadalmi bejelentésekből, hogy a 35 sajtolásos formázás során monomert vagy monomer keveréket kell a présformába juttatni, ahol a présforma műanyagból, különösen polisztirol vagy polipropilén alapanyagból készül.
P 93 03337 « 4 · 4
Az US-A 4,565,348 Isz. US szabadalmi leírás az előzőekben vázolt lehetőségeket fejleszti tovább oly módon, hogy a présforma polisztirolból készül, az anyagokat, a folyamatokat és a feldolgozási lépéseket úgy választják meg, aminek eredményeként a sajtolással formázott munkadarabot viszonylag könnyen, felesleges erőfeszítés nélkül el lehet választani a sajtolást biztosító felületektől.
A polisztirollal szemben az US-A 4,121,896 Isz. US szabadalmi leírás szerint célszerű polipropilén vagy polietilén alkalmazása a préseléses folyamatban szükséges szerszám kialakításában.
Minden ismert sajtolásos formázás eljárás során problémák forrását jelent azonban az a tény, hogy a konkáv felületű edénybe a monomert vagy a monomert tartalmazó keveréket feleslegben kell bevinni, ugyanis a présforma részeinek összetolásakor, amire a lencse formázásához szükség van, a monomer, illetve a monomert tartalmazó keverék feleslege a présforma üregéből eltávozik és a présforma egyik vagy másik részének szélein megáll, ott gyűrűs elemet képez, illetve belőle a kialakult lencse kerületét körbevevő szélső záróelem jön létre.
A két részből álló présforma részeinek elválasztása után a monomer feleslegéből polimerizálódott anyagfelesleget felvevő, a kerületet övező szélső záróelem általában a matricával kapcsolódóan a présszerszám felületén marad vissza, és mindenkor azon az alkatrészen, amely az elkészült lencsét is hordozza. A lencse további feldolgozásához hidratálásra, ellenőrzésre, csomagolásra, sterilizálásra és további hasonló lépésekre van szükség, ezeket a lépéseket azonban csak úgy lehet végrehajtani, hogy a szélső záróelem polimerizált anyagát a matricáról leválasztják. Ha viszont a szélső záróelem a lencse mellett a matricához rögzülve marad vissza, azt általában újjal, manuálisan kell eltávolítani.
A lencsék további feldolgozása szempontjából fontos a manuális műveletek elkerülése. Ezért találmányunk célja a manuális műveletek nélkül megvalósítható eljárás és ilyen műveleteket nem igénylő berendezés létrehozása.
A találmány alapja az a felismerés, hogy a kontaktlencse, illetve intraokuláris lencse előállítására szolgáló présforma felületében a felületi energiát a monomerrel való feltöltés és a lencse anyagának polimerizálása előtt meg kell növelni. Ez az energianövelés például gyorsított elektronokkal biztosítható. Felismertük azt is, hogy a présforma két részének érintkezési vonala mellett a belső üreget lezáró felületnél ionizált oxigént célszerű generálni, például elektródok segítségével létrehozott koronakisüléssel, aminek révén a polimer és a présfonna közötti kapcsolat intenzitása javítható. A konvex felületű patrica körül létrehozott koronakisülés biztosítja, hogy a polimerizációt követően a matrica és a patrica szétnyitásakor a polimerizált anyag felesP 93 03337 « · «
-4legéböl létrejött szélső záróelem a patricához kapcsolódik, míg a lencse anyaga a matricában marad vissza.
Találmányunk feladata a látásjavító kontaktlencsék és szembe kerülő lencsék készítésére szolgáló eljárások és berendezések olyan értelmű tökéletesítése, aminek végrehajtásával a készítési eljárás leegyszerűsíthető, költségei csökkenthetők, kihozatala javul, automatizálásának feltételei leegyszerűsödnek és az elkészítés folyamatában manuális emberi intervencióra nincs szükség. Ezt a feladatot úgy is megfogalmazhatjuk, hogy a kidolgozandó eljárás megvalósításánál, illetve a létrehozandó berendezésben nincs szükség a szélső záróelem eddig elkerülhetetlenül manuális módon elvégzett leválasztására.
A kitűzött feladat megoldásaként látásjavító lencse előállítására szolgáló eljárást és berendezést dolgoztunk ki.
A mindenek előtt kontaktlencsék, de adott esetben intraokuláris lencsék készítésére szolgáló újszerű eljárás megvalósítása során legalább két részből és közöttük konkáv felületű matricából és konvex felületű patricából álló présszerszám üregébe monomer vagy monomerkeverék alapú elegyet öntünk, az üreget a konkáv felületű matrica és a konvex felületű patrica összetolásával lezárjuk, az elegyet polimerizáljuk, majd ezt követően a konvex felületű patrica és a konkáv felületű matrica egymástól való eltávolítása után a látásjavító lencsét az üregből, valamint az elegynek az üregből a lezárás közben kifolyó feleslegéből keletkezett szélső záróelemet a présszerszámról eltávolítjuk, a találmány lényegét az jelenti, hogy az elegy beöntése előtt a présszerszámban a konvex felületű patrica és konkáv felületű matrica közül legalább az elegy kifolyó feleslegét felfogó alkatrész felületi energiáját legalább felületének egy részén megnöveljük.
A gyártási feltételek bonyolításának elkerülése szempontjából célszerű a találmány szerinti eljárásnak az a megvalósítási módja, amelynél a présszerszám alkatrészének felületi energiáját az alkatrész gyorsított, különösen koronakisüléssel gyorsított elektronokkal történő besugárzásával növeljük. Előnyösen a találmány szerinti eljárásban az alkatrészre ható koronakisülést két elektród között létrehozott elektromos kisülés formájában valósítjuk meg.
A vizsgálatok szerint igen előnyös a találmány szerinti eljárásnak az a megvalósítási lehetősége, hogy a koronakisüléssel az alkatrész felületét ionizált oxigén hatásának tesszük ki.
A felületi energia növelése különösen jól biztosítható a találmány szerinti eljárás megvalósítása során, ha a létrehozott koronakisülésben legalább mintegy 10 W elektromos teljesítményt biztosítunk és előnyösen a koronakisülést legalább 0,2 s időtartammal tartjuk fenn.
P 93 03337 * ·
-5A polimerizációval biztosított feltételek kihasználása szempontjából előnyös a találmány szerinti eljárásnak az a megvalósítási módja, amelynél az elegyet a konkáv felületű matricába adagoljuk, és az elegyet hidroxi-etil-metakrilát, metakrilsav, etilén-glikol-metakrilát és trimetilol-propán-trimetakrilát keverékeként hozzuk létre.
A javasolt eljárást megvalósító újszerű berendezést szintén létrehoztunk, amely konvex felületű patrica és konkáv felületű matrica összetolásával létrejövő üreget tartalmazó présformával van kiképezve, és a találmány értelmében a présforma mellett gyorsított elektronok nyalábját előállító részegységet és a gyorsított elektronok nyalábját a konvex felületű patrica és/vagy a konkáv felületű matrica felületére irányító részegységet tartalmaz, ahol a nyalábot előállító részegység és a nyalábot irányító részegység célszerűen a présforma felületének közelében elhelyezett elektróddal, az elektronnyalábbal kezelendő felületen vagy annak ellenkező oldalán elrendezett ellenelektróddal van ellátva, ahol az elektród és az ellenelektród legalább 10 kV feszültségű és legalább mintegy 20 kHz frekvenciájú elektromos tápforrásra van csatlakoztatva
Találmányunk megvalósításakor a lencse anyagában lejátszódó polimerizációs folyamatnak helyt adó belső üreg körvonala mentén létrehozott ionizációs folyamatok, például koronakisülés révén a polimer és a présforma között az eddig alkalmazott megoldásokban kialakult kapcsolat jellege megváltozik, a patrica körüli folyamatok révén a polimerizált anyagnak az üregből kitüremlő része a patricánál marad, míg az elkészült lencse anyaga a matricával kapcsolódik, így a már egymástól könnyen elválasztható anyagrészek külön-külön egyszerűen kinyerhetők.
A találmány tárgyát a továbbiakban példaként! kiviteli alakok kapcsán, a csatolt rajzra hivatkozással ismertetjük részletesen. A rajzon az
IA. ábra: folyadék és szilárd fázisú felület (szubsztrátum) érintkezési határfelületén kialakuló feltételekre jellemző paraméterek mérésére szolgáló eszköz elvi vázlata, az
IB. ábra: a találmány szerinti eljárás megvalósítása során folyadék és szilárd fázis között kialakuló határfeltételek bemutatása rosszul nedvesíthető szubsztrátum esetén, az
IC. ábra: folyadékcsepp kapcsolódása vele jól nedvesíthető szubsztrátummal kis mennyiségű folyadék felhasználása esetén, a
2. ábra: présszerszám konvex felületű patricájával kapcsolódó elektródok elrendezé- se a találmány szerinti berendezés keresztmetszetének bemutatásával, a
3. ábra: a 2. ábra szerinti elektródokat tartalmazó, több lencse előállítására szolgáló találmány szerinti berendezés oldalnézete, míg a
P 93 03337 ·««·» ····· « · ·· • ·« ··· · ♦
4. ábra: a présszerszám üregét meghatározó konvex felületű patrica és konkáv felületű matrica elhelyezkedése a látásjavító lencsével és szélső záróelemmel a présszerszám lezárása után.
A kontaktlencsék előállítása során korábban felmerült problémák miatt a készítés feltételeit vizsgáltuk, amikoris megállapítottuk, hogy a kontaktlencse alapanyagát képező monomert tartalmazó keverék polimerizációja során a keverék présszerszámhoz tapad és ez a tapadás a présszerszám anyagának felületi energiájától függő mértékű. A felületi energiát folyadék felületi feszültségével azonos jellegű anyagjellemzőnek tekinthetjük, amely végülis a felület nedvesíthetőségét határozza meg és erő/felület dimenziójú mennyiséget alkot.
Az anyag felületi energiája az érintkezési szög alapján állapítható meg. Az érintkezési szöget úgy definiáljuk, mint folyadékcsepp és szilárd felület közötti érintkezés szögét. Az érintkezésre jellemző szög meghatározására megfelelő szögmérő elrendezés hasznosítható, és a róla leolvasott érték alapján a felületi energia számítható. Minél kisebb érintkezési szöget mérünk, a felület adott folyadékkal való nedvesítésének feltételei annál jobbak.
Az 1A. ábrán szögmérő elrendezésben alkalmazott tipikus 10 szögmérő skála látható, amelyen 14 folyadékcsepp és 16 szubsztrátum közötti 12 érintkezési szög értéke határozható meg. Az 1B. ábra szerint a 14 folyadékcsepp olyan 16 szubsztrátumon alakul ki, amelynek felületi nedvesíthetősége az adott anyagú kis tömegű 14 folyadékcseppet alkotó anyaggal szemben kicsi és ezért a 12 érintkezési szög 90°-nál jóval nagyobb. Az 1C. ábrán viszont a jó felületi nedvesíthetőség körülményei között kialakuló elrendezés látható, amikoris a 16 szubsztrátumon elhelyezkedő ugyancsak kis tömegű 14 folyadékcsepp mintegy 60°, illetve ennél kisebb érintkezési szöget határoz meg, vagyis ez esetben a felületi feszültség legalább 1 N/m2 értéket vesz fel, a felületet az adott folyadék kiválóan nedvesíti.
A 16 szubsztrátumot a 14 folyadékcsepp több feltételtől függő 12 érintkezési szög alatt fedi. Ez az érintkezési szög és ennek alapján a felületi energia nem csak a 16 szubsztrátum anyagi minőségétől, hanem a 14 folyadékcsepp anyagától is függ, tehát egyetlen folyadék alapján minden más folyadékra nem lehet következtetni, a 12 érintkezési szög a 14 folyadékcsepp anyagi minőségétől függően változik.
A találmány értelmében látásjavító lencséket készítünk. Ezeket általában polisztirolból álló felülettel borított présszerszámmal állítjuk elő, az alapanyag 58 tömeg% vizet tartalmazó hidrogél anyag, mégpedig Etafilcon A jelű anyag. Ezzel az anyaggal szemben a polisztirol mintegy 4 N/m2 felületi energiával jellemezhető. Kísérleti feltételek között bebizonyítható volt, hogy az Etafilcon A jelű anyag előállításához szükséges prepolimer a polisztirol anyagú felülettel érintkezve mintegy 28° és
P 93 03337 • · « 4 4 • · * · • · 4 · « ··· » ·«·· 44»·
-7mintegy 30° közé eső 12 érintkezési szöget biztosít. A prepolimer olyan keverék, amelyben borsavészteres oldószer helyettesíti a vizet az előzőekben ismertetett szabadalmi leírásokban bemutatott formázási folyamat alatt.
A polisztirol és más műanyagok felületi energiájának növelésére a hőkezelés, a plazmával történő besugárzás, a kémiai beavatás és az elektromos felületi kezelés hasznosítható. Különösen alkalmas azonban erre a célra az elektromos jellegű felületi kezelés, amelynek alapját koronakisülés jelenti. A vizsgálatok azt mutatták, hogy a présszerszám felületén polimerizált monomer a gyorsított elektronokat tartalmazó nyalábbal besugárzott felülethez jól kötődik. Ha például a monomer alapú elegyet hidroxi-etil-metakriláttal, metakrilsavval, etilén-glikol-metakriláttal és trimetilol-propán-trimetakriláttal készítjük el és ebből 58 tömeg% víztartalmú ionos, IV csoportba tartozó hidrogél polimert készítünk, amelyet Etafilcon A név alatt ismerünk, a polimerizálódó keverék a kiváló minőségű polisztirolból készült présszerszám felületéhez tapad, ha a polisztirol felületet koronakisüléssel gyorsított elektronok nyalábjával sugározzuk be. Minden bizonnyal ezt a hatást az elektronok úgy biztosítják, hogy a polimer anyagú présformával ütközve oxigént ionizálnak.
A találmány szerinti eljárást megvalósító és ugyancsak újszerű berendezésben általában több olyan elektródot használunk, amelyek alkalmasak elektronnyaláb előállítására. Az elektródokat a későbbiekben leírt módon rendezzük el azon a területen, ahol a felületi kezelésre szükség van és azokat nagy feszültségű transzformátorra, valamint nagyfrekvenciás generátorra csatlakoztatjuk, megfelelően illesztett elektronikai kapcsoláshoz rendelve őket. Az impedanciaviszonyok alapján célszerűnek bizonyult mintegy 14 kV és mintegy 50 kV közötti feszültség alkalmazása, amikoris a frekvencia akár 25 kHz-et is elérhet. A nagyfrekvenciás nagyfeszültség felhasználása miatt az elektródoknak mintegy 4 cm kell távolságra kerülniük a présszerszámtól és viszonylag rövid idejű kezelés is elegendőnek bizonyul, mivel az elektródok között igen nagy intenzitású plazma képződik.
Az előbbiekben leírt Etafilcon A anyag és a polisztirolból készült présszerszám közötti 12 érintkezési szög értéke az ilyen jellegű kezelés után mintegy 6° és mintegy 12° között van. Ez annyit jelent, hogy a polisztirol felületére jellemző felületi energia mintegy 6,5 N/m2 és mintegy 7,0 N/m2 közötti értékre növekedett.
A 2. ábra a találmány szerinti berendezés egy célszerű megvalósításának számos fontos részlete látható, amikoris a javasolt eljárást polisztirolból készült présszerszám alkalmazása mellett mutatjuk be. A présszerszám felépítését egyébként a bevezetőben ismertetett szabadalmi leírások közül több is ismerteti. A 2. ábrán 20 konvex felületű patricát mutatunk be, amelyet kezelni szándékozunk. A 20 konvex felületű patricát 22 támasz tartja meg kijelölt helyén és a 22 támasz elektromosan nem
P 93 03337 *·«*» ···· • · · · • · 9 9 9 ··* * «·«···»· · • · · · · ·
-8vezető (inkább szigetelő) anyagból készül, például poli(etilén-tereftalát)ból, alakja általában hengeres. A 22 támasz mellett kívül 24 elektród helyezkedik el, amelyet a 20 konvex felületű patrica közelében úgy rendezünk el, hogy közöttük érintkezés ne legyen.
A 20 konvex felületű patricának a 24 elektróddal szemközti másik oldala mentén 26 ellenelektród van elrendezve. A 26 ellenelektród célszerűen ugyancsak hengeres alakú elem, de a 24 elektródtól általában az különbözteti meg, hogy benne belső nyílás van kiképezve. A 26 ellenelektród a 24 elektróddal szemben a 20 konvex felületű patrica felületével érintkezik, mégpedig annak széle mentén és van olyan felülete, amely a konvex felület belső részéig terjed, de nem érintkezik vele, vagyis a 20 konvex felületű patrica hátsó felülete a 24 elektróddal szemközti helyzetet vesz fel.
A bemutatott elrendezés kialakítása révén 28 megmunkálási zóna alakul ki.
A 24 elektród és a 28 megmunkálási zóna közötti távolság zérusnál nagyobb, de általában 1,3 mm alatt marad, míg a 26 ellenelektród és a 20 konvex felületű patrica hátsó felülete között az érintkezésre jellemző 0 cm-től a 28 megmunkálási zónáig terjedően mintegy 1,9 mm-ig táguló nyílás van.
A 3. ábra alapján látható, hogy több látásjavító lencse egyidejű előállítására szolgáló berendezésnél egyszerre több 24 elektródot és 26 ellenelektródot használunk, amellyel több helyen lehet a szükséges kezelést elvégezni. A 2. ábrához hasonlóan itt is látható a 22 támasz, a 24 elektród és a 26 ellenelektród elhelyezése. Az ábrán azonban nem tüntettük fel a kezelendő présszerszám felépítését.
A 3. ábra utal arra a berendezésre, amely 30 elektromos vezető lemez segítségével a 24 elektródok számára közös feszültséget biztosít és amely 32 szigetelő támaszon van elhelyezve és ez utóbbi 34 szerelölapon van rögzítve. A 26 ellenelektródokat 36 emelvény fogja össze és az egész együttes 38 vezető rudakon magasságban emelhető, illetve süllyeszthető. A 38 vezető rudak mozgatásával a 36 emelvényre szerelt 26 ellenelektródok és a 24 elektródok közötti távolság megnövelhető, ezzel a 22 támasztól az elektromos szerelvények eltávolíthatók és szükség szerint a présszerszámba az anyag könnyen beadagolható, illetve onnan a kész termékek kinyerhetők.
A találmány szerinti eljárás megvalósítása során a 24 elektródokat a kezelendő présszerszám felületétől általában 0,25 mm és 0,5 mm közötti távolságon rendezzük el.
A koronakisüléssel kezelt polisztirolhoz a tapasztalatok szerint a polimerizált anyag jól tapad. Hogy ezt a jelenséget pontosan mi okozza, még nem tisztázott, egyes feltételezések szerint az elektromos felületi kezelés miatt a műanyag felülete degradálódik, a polimer térfogatában térhálósodás következik be, mások szerint oxiP 93 03337 ··** · * ··*· <· · * · • · ® 4« * · ’
Ή« IMI V • » · · · «
-9dációs folyamattal, hidrogén megkötésével vagy elektretek képződésével kell számolni. A folyamat mechanizmusa tehát nem tisztázott, de az jól megállapítható volt, hogy a polisztirol és a lencsét alkotó polimerizált anyag közötti tapadás intenzitása a présszerszám felületének kezelését megelőző időben, illetve a kezelés időtartama alatt jelen levő oxigén mennyiségével befolyásolható. A vizsgálatok tanúsága szerint minél kisebb az oxigén mennyisége, annál kevesebb oxigén kötődik a felülethez és a polisztirol, valamint a polimer közötti tapadás intenzitása is annál kisebb. Éppen ezért a legjobb eredmények akkor érhetők el, ha a kezelés előtt a polisztirolból készült felületeket a présszerszámnál oxigénnel csak kis mértékben érintkeztetjük.
A tapadás intenzitását befolyásoló egyéb tényezők között van az elektródok teljesítménye, a kezelés időtartama, továbbá a kezeléshez használt áram feszültsége és frekvenciája.
A találmány szerinti eljárás megvalósítása során a mintegy 10 kV feszültségű és hozzávetőlegesen 20 kHz és 30 kHz közötti frekvenciájú áram bizonyult különösen előnyösnek, amelynek teljesítménye mintegy 10 W és mintegy 80 W között volt. A teljesítmény igen kedvező értéke 30 W volt, és az áramot ez esetben 0,2 s időtartamig tartottuk fenn. Egy ténylegesen megépített találmány szerinti berendezésben a 24 elektród átmérője mintegy 20,1 mm volt, az elektromos teljesítményt 22 W körüli értékre állítottuk be és 0,3 s-os kezelési időt alkalmaztunk szokásos környezeti feltételek mellett. Ekkor a présszerszámban létrehozott látásjavító lencse kerületét körbevevő szélső záróelem a 20 konvex felületű patricáról könnyen leválasztható volt és a gyártási folyamatban a látásjavító lencséknek csak mintegy 0,5 %-ánál fordult elő, hogy a szélső záróelemet nem tudtuk könnyen leválasztani.
A 4. ábra a találmány szerinti eljárás megvalósítása során kialakuló látásjavító lencse elrendezését mutatja a présszerszámban, mégpedig a 20 konvex felületű patrica és 40 konkáv felületű matrica között. A 20 konvex felületű patrica és a 40 konkáv felületű matrica felülete közötti térben 42 lencse helyezkedik el, amelynek külső szélét 44 szélső záróelem határolja, ez a 20 konvex felületű patrica és a 40 konkáv felületű matrica kerülete mentén, a szélekhez kapcsolódóan alakul ki. A 4. ábrából jól látható, hogy a 28 megmunkálási zóna, amelyben a koronakisülést alkalmazzuk, hogyan helyezkedik el, és milyen térbeli viszonyban van ez a 42 lencsével, valamint a 44 szélső záróelemmel.
A fentiekben bemutatott meggondolások alapján szakember könnyen jut arra a következtetésre, hogy ha a 20 konvex felületű patricára visszük át a 28 megmunkálási zónát, amit az említett paraméterek egyikének vagy mindegyikének jelentős emelésével lehet elérni, a kapott 42 lencse a 20 konvex felületű patricához fog tapadni.
P 93 03337
- 10A vizsgálatok azt is bizonyították, hogy ha a 24 elektród és 26 ellenelektród közötti elektromos kisülés alatt a munkadarab felületénél nincs oxigén jelen, sem a megmunkálás idejének megnövelésével, sem pedig az alkalmazott teljesítmény emelésével nem lehet elérni, hogy a 44 szélső záróelem a présszerszám adott részének 5 felületéhez tapadjon. Ezért feltételezhető, hogy a koronakisülés miatt a présszerszám környezetében levő oxigén ionizálódik és a 20 konvex felületű patrica egy részével kapcsolódva ott a kémiai feltételeket módosítja.
A présszerszám felületének kezelése után a monomert a présszerszám üregébe juttatjuk, majd például kémiai, termikus energia közlésével vagy ultraibolya be10 sugárzásával a polimerizációs folyamatot beindítjuk és lefuttatjuk. A 42 lencse polimerizált anyagának kialakítása után a présszerszámot alkotó 20 konvex felületű patricát és 40 konkáv felületű matricát egymástól eltávolítjuk és közülük a 42 lencsét kiemeljük, illetve a 44 szélső záróelemet külön eltávolítjuk. Ezek a lépések könnyen automatizálhatók.
Claims (10)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás látásjavító lencse készítésére, amikoris legalább két részből és közöttük konkáv felületű matricából (40) és konvex felületű patricából (20) álló présszerszám üregébe monomer vagy monomerkeverék alapú elegyet öntünk, az üreget a5 konkáv felületű matrica (40) és a konvex felületű patrica (20) összetolásával lezárjuk, az elegyet polimerizáljuk, majd ezt követően a konvex felületű patrica (20) és a konkáv felületű matrica (40) egymástól való eltávolítása után a látásjavító lencsét az üregből, valamint az elegynek az üregből a lezárás közben kifolyó feleslegéből keletkezett szélső záróelemet (42) a présszerszámról eltávolítjuk, azzal jellemezve, hogy 10 az elegy beöntése előtt a présszerszámban a konvex felületű patrica (20) és konkáv felületű matrica (40) közül legalább az elegy kifolyó feleslegét felfogó alkatrész felületi energiáját legalább felületének egy részén megnöveljük.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a présszerszám alkatrészének felületi energiáját az alkatrész gyorsított elektronokkal történő besugár-15 zásával növeljük.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a présszerszám alkatrészének felületi energiáját az alkatrész koronakisüléssel gyorsított elektronokkal történő besugárzásával növeljük.
- 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a koronakisüléssel az 20 alkatrész felületét ionizált oxigén hatásának tesszük ki.
- 5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alkatrészre ható koronakisülést két elektród között létrehozott elektromos kisülés formájában valósítjuk meg.
- 6. A 3. - 5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a 25 létrehozott koronakisülésben legalább mintegy 10 W elektromos teljesítményt biztosítunk.
- 7. Az 1. - 6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elegyet a konkáv felületű matricába (40) adagoljuk, és az elegyet hidroxi-etil-metakrilát, metakrilsav, etilén-glikol-metakrilát és trimetilol-propán-trimetakrilát keve-30 rékeként hozzuk létre.
- 8. A 3. - 7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy legalább 0,2 s időtartamú koronakisülést létesítünk.
- 9. Berendezés látásjavító lencse készítésére, amely konvex felületű patrica (20) és konkáv felületű matrica (40) összetolásával létrejövő üreget tartalmazó prés-35 formával van kiképezve, azzal jellemezve, hogy a présforma mellett gyorsított elektronok nyalábját előállító részegységet és a gyorsított elektronok nyalábját a konvex felüP 93 03337-12letű patrica (20) és/vagy a konkáv felületű matrica (40) felületére irányító részegységet tartalmaz.
- 10. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nyalábot előállító részegység és a nyalábot irányító részegység a présforma felületének köze5 lében elhelyezett elektróddal (24), az elektronnyalábbal kezelendő felületen vagy annak ellenkező oldalán elrendezett ellenelektróddal (26) van ellátva, ahol az elektród (24) és az ellenelektród (26) legalább 10 kV feszültségű és legalább mintegy 20 kHz frekvenciájú elektromos tápforrásra van csatlakoztatva.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/992,884 US5326505A (en) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | Method for treating an ophthalmic lens mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9303337D0 HU9303337D0 (en) | 1994-01-28 |
| HUT65585A true HUT65585A (en) | 1994-07-28 |
Family
ID=25538852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9303337A HUT65585A (en) | 1992-12-21 | 1993-11-24 | Method and device formaking sight correcting lens |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5326505A (hu) |
| EP (1) | EP0604176B1 (hu) |
| JP (1) | JP3589686B2 (hu) |
| KR (1) | KR100277411B1 (hu) |
| CN (1) | CN1073011C (hu) |
| AT (1) | ATE154782T1 (hu) |
| AU (1) | AU668611B2 (hu) |
| BR (1) | BR9305158A (hu) |
| CA (1) | CA2111740C (hu) |
| CZ (1) | CZ276193A3 (hu) |
| DE (1) | DE69311791T2 (hu) |
| DK (1) | DK0604176T3 (hu) |
| ES (1) | ES2105140T3 (hu) |
| FI (1) | FI935737A (hu) |
| GR (1) | GR1002337B (hu) |
| GT (1) | GT199300070A (hu) |
| HK (1) | HK1000661A1 (hu) |
| HN (1) | HN1993012331A (hu) |
| HU (1) | HUT65585A (hu) |
| IL (1) | IL107514A (hu) |
| MX (1) | MX9400051A (hu) |
| NO (1) | NO934707L (hu) |
| NZ (1) | NZ250424A (hu) |
| PH (1) | PH30113A (hu) |
| RO (1) | RO113540B1 (hu) |
| TW (1) | TW339306B (hu) |
| UY (1) | UY23696A1 (hu) |
| ZA (1) | ZA939535B (hu) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5770119A (en) * | 1992-09-18 | 1998-06-23 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Laser demolding method |
| US5573715A (en) * | 1992-12-21 | 1996-11-12 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Method for treating an ophthalmic lens mold |
| US5894002A (en) * | 1993-12-13 | 1999-04-13 | Ciba Vision Corporation | Process and apparatus for the manufacture of a contact lens |
| ATE182287T1 (de) * | 1993-12-13 | 1999-08-15 | Novartis Erfind Verwalt Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer kontaktlinse |
| IL113826A0 (en) * | 1994-06-10 | 1995-08-31 | Johnson & Johnson Vision Prod | Method and apparatus for demolding ophthalmic contact lenses |
| US5850107A (en) * | 1994-06-10 | 1998-12-15 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Mold separation method and apparatus |
| US5849222A (en) * | 1995-09-29 | 1998-12-15 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Method for reducing lens hole defects in production of contact lens blanks |
| US5674557A (en) * | 1995-09-29 | 1997-10-07 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Method for transiently wetting lens molds in production of contact lens blanks to reduce lens hole defects |
| KR100595954B1 (ko) | 1998-04-28 | 2006-07-03 | 카오카부시키가이샤 | 성형체의 제조 방법 |
| US6610220B1 (en) | 1998-12-28 | 2003-08-26 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Process of manufacturing contact lenses with measured exposure to oxygen |
| US6942695B1 (en) | 1999-04-05 | 2005-09-13 | Wessley-Jessen Corporation | Biomedical devices with polyimide coating |
| US6241929B1 (en) | 1999-07-29 | 2001-06-05 | Razmik L. Akopyan | Method and apparatus for molding three-dimensional objects of complex shape by means of RF heating |
| JP4544710B2 (ja) * | 1999-08-27 | 2010-09-15 | 株式会社メニコン | 眼用レンズ物品の成形型及び眼用レンズ物品の製造方法 |
| US6444145B1 (en) * | 1999-09-03 | 2002-09-03 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Molds for use in contact lens production |
| USD458023S1 (en) | 1999-10-13 | 2002-06-04 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Contact lens container |
| US6368522B1 (en) | 2000-01-03 | 2002-04-09 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Mold for forming a contact lens and method of preventing formation of small strands of contact lens material during contact lens manufacture |
| FR2808167B1 (fr) * | 2000-04-28 | 2005-03-18 | Mars Alimentaire | Procede de realisation de confiseries en vrac |
| US6663801B2 (en) | 2001-04-06 | 2003-12-16 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Silicon carbide IR-emitter heating device and method for demolding lenses |
| US6708397B2 (en) | 2001-08-09 | 2004-03-23 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Inlay station with alignment assemblies and transfer tubes |
| US7122146B2 (en) * | 2002-05-29 | 2006-10-17 | Akopyan Razmik L | Injection molding of polymers by microwave heating |
| US7223087B2 (en) * | 2002-05-29 | 2007-05-29 | Razmik Akopyan | Microwave molding of polymers |
| US6984352B1 (en) | 2002-05-29 | 2006-01-10 | Akopyan Razmik L | Dielectric mold for uniform heating and molding of polymers and composites in microwave ovens |
| US20040004008A1 (en) * | 2002-06-26 | 2004-01-08 | Peck James M. | Contact lens packages |
| WO2005032792A1 (ja) * | 2003-10-06 | 2005-04-14 | Menicon Co., Ltd. | 眼用レンズ物品の製造方法及びそれによって得られる眼用レンズ物品、並びに眼用レンズ物品の成形型 |
| US20060232766A1 (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Watterson Robert J Jr | Methods of inspecting ophthalmic lenses |
| US7682532B2 (en) * | 2005-07-01 | 2010-03-23 | Novartis Ag | Process of dosing a starting material for optical lenses |
| US20070284770A1 (en) * | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Ansell Scott F | Decreased lens delamination during ophthalmic lens manufacture |
| US20090166932A1 (en) * | 2006-10-27 | 2009-07-02 | Dong Wook Lee | Method for Manufacturing Seamless Silicon Roll Having Pattern and Seamless Silicon Roll Produced by the Same |
| KR100902772B1 (ko) * | 2006-11-10 | 2009-06-15 | 주식회사 엘지화학 | 이음매가 없으며 양호한 표면을 가지는 패턴화된 실리콘롤의 제조방법 |
| US8535043B2 (en) * | 2006-10-30 | 2013-09-17 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Molds for use in contact lens production |
| EP2240314B1 (en) | 2007-12-31 | 2012-11-21 | Bausch & Lomb Incorporated | Casting mold for forming a biomedical device including an ophthalmic device |
| JP5956438B2 (ja) | 2010-07-09 | 2016-07-27 | クーパーヴィジョン インターナショナル ホウルディング カンパニー リミテッド パートナーシップ | 極性熱可塑性眼用レンズ型、その中で成型された眼用レンズ、および関連する方法 |
| KR101647543B1 (ko) | 2010-07-30 | 2016-08-10 | 쿠퍼비젼 인터내셔날 홀딩 캄파니, 엘피 | 안과용 렌즈 몰드, 몰드에서 성형된 안과용 렌즈, 및 관련 방법 |
| CN103052496A (zh) | 2010-07-30 | 2013-04-17 | 库柏维景国际控股公司 | 由水溶性乙烯醇共聚物形成的眼科装置模具、其中模制的眼科装置和相关方法 |
| CN103237651B (zh) | 2010-12-01 | 2016-02-10 | 诺瓦提斯公司 | 其上具有常压等离子体涂层的镜片模具 |
| CN103958167B (zh) | 2011-11-29 | 2017-03-08 | 诺华股份有限公司 | 用于模制眼用透镜的模具的至少一个半模的透镜成形表面的处理方法 |
| US9878473B2 (en) | 2012-06-19 | 2018-01-30 | Menicon Nect Co., Ltd | Multilayer contact lens and production process therefor |
| SG11201408450QA (en) * | 2012-06-29 | 2015-01-29 | Johnson & Johnson Vision Care | Lens precursor with features for the fabrication of an ophthalmic lens |
| US20150151500A1 (en) * | 2013-12-03 | 2015-06-04 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Method for treating a contact lens mold |
| HUE060759T2 (hu) * | 2015-12-22 | 2023-04-28 | Alcon Inc | Eljárás kontaktlencsék gyártására |
| JP6790620B2 (ja) * | 2016-09-07 | 2020-11-25 | 富士ゼロックス株式会社 | 成形品の製造方法、光学部材の製造方法 |
| CN114953308B (zh) * | 2022-04-29 | 2024-08-06 | 上海熹贾精密技术有限公司 | 一种飞边自动分离的模具及其控制方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1050993B (de) * | 1952-06-03 | 1959-02-19 | General Electric Company, Schenectady, N. Y. (V. St. A.) | Verfahren zur Überführung von Polysiloxan in den festen elastischen Zustand |
| US3915609A (en) * | 1974-03-18 | 1975-10-28 | American Optical Corp | Molds for casting silicone rubber contact lenses |
| US4113224A (en) * | 1975-04-08 | 1978-09-12 | Bausch & Lomb Incorporated | Apparatus for forming optical lenses |
| US4017238A (en) * | 1975-04-21 | 1977-04-12 | American Optical Corporation | Mold for casting contact lenses utilizing and electron beam to polymerize the resin lens |
| US4121896A (en) * | 1976-03-24 | 1978-10-24 | Shepherd Thomas H | Apparatus for the production of contact lenses |
| JPS55123428A (en) * | 1979-03-16 | 1980-09-22 | Hoya Corp | Release of plastic lens from glass mold |
| US4565348A (en) * | 1981-04-30 | 1986-01-21 | Mia-Lens Production A/S | Mold for making contact lenses, the male mold member being more flexible than the female mold member |
| US4495313A (en) * | 1981-04-30 | 1985-01-22 | Mia Lens Production A/S | Preparation of hydrogel for soft contact lens with water displaceable boric acid ester |
| US4815690A (en) * | 1988-02-09 | 1989-03-28 | Shepherd Thomas H | Apparatus for the production of monolithic intraocular implants |
| JPH0288205A (ja) * | 1988-09-27 | 1990-03-28 | Dainippon Ink & Chem Inc | 光ディスク基板の製造方法 |
| US4889664A (en) * | 1988-11-25 | 1989-12-26 | Vistakon, Inc. | Method of forming shaped hydrogel articles including contact lenses |
| US5039459A (en) * | 1988-11-25 | 1991-08-13 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Method of forming shaped hydrogel articles including contact lenses |
| IL97175A (en) * | 1990-03-16 | 1996-01-31 | Ciba Geigy | Pattern for casting contact lenses |
| AU633749B2 (en) * | 1990-08-02 | 1993-02-04 | Novartis Ag | Contact lens casting |
| US5158718A (en) * | 1990-08-02 | 1992-10-27 | Pilkington Visioncare, Inc. | Contact lens casting |
| IT1247009B (it) * | 1991-05-06 | 1994-12-12 | Proel Tecnologie Spa | Metodo per la realizzazione di manufatti in resina o materiale composito con matrice in resina polimerizzabile con fasci elettronici |
| US5294379A (en) * | 1992-09-18 | 1994-03-15 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Laser assisted demolding of ophthalmic lenses |
-
1992
- 1992-12-21 US US07/992,884 patent/US5326505A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-11-05 IL IL107514A patent/IL107514A/xx not_active IP Right Cessation
- 1993-11-08 PH PH47220A patent/PH30113A/en unknown
- 1993-11-24 HU HU9303337A patent/HUT65585A/hu unknown
- 1993-12-01 GR GR930100478A patent/GR1002337B/el unknown
- 1993-12-10 NZ NZ250424A patent/NZ250424A/en unknown
- 1993-12-15 GT GT199300070A patent/GT199300070A/es unknown
- 1993-12-15 CZ CZ932761A patent/CZ276193A3/cs unknown
- 1993-12-15 AU AU52424/93A patent/AU668611B2/en not_active Expired
- 1993-12-16 HN HN1993012331A patent/HN1993012331A/es unknown
- 1993-12-17 TW TW082110691A patent/TW339306B/zh not_active IP Right Cessation
- 1993-12-17 CA CA002111740A patent/CA2111740C/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-17 RO RO93-01721A patent/RO113540B1/ro unknown
- 1993-12-17 UY UY23696A patent/UY23696A1/es unknown
- 1993-12-17 KR KR1019930028175A patent/KR100277411B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-12-20 FI FI935737A patent/FI935737A/fi not_active Application Discontinuation
- 1993-12-20 DE DE69311791T patent/DE69311791T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-20 NO NO934707A patent/NO934707L/no unknown
- 1993-12-20 ES ES93310336T patent/ES2105140T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-20 DK DK93310336.8T patent/DK0604176T3/da active
- 1993-12-20 EP EP93310336A patent/EP0604176B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-20 BR BR9305158A patent/BR9305158A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-12-20 ZA ZA939535A patent/ZA939535B/xx unknown
- 1993-12-20 AT AT93310336T patent/ATE154782T1/de active
- 1993-12-20 JP JP34480493A patent/JP3589686B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-21 CN CN93112966A patent/CN1073011C/zh not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-01-03 MX MX9400051A patent/MX9400051A/es not_active IP Right Cessation
- 1994-03-30 US US08/220,079 patent/US5466144A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-11-26 HK HK97102249A patent/HK1000661A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HUT65585A (en) | Method and device formaking sight correcting lens | |
| JP3942659B2 (ja) | 眼科用レンズ型の処理方法および装置 | |
| JP4544710B2 (ja) | 眼用レンズ物品の成形型及び眼用レンズ物品の製造方法 | |
| US6315929B1 (en) | Mold assembly for forming ophthalmic lens, method of producing the same, and method of producing ophthalmic lens using the mold assembly | |
| RU2368478C2 (ru) | Устройство для послойного изготовления трехмерного объекта | |
| US3915609A (en) | Molds for casting silicone rubber contact lenses | |
| US20100270693A1 (en) | Systems and Methods for Producing Silicone Hydrogel Contact Lenses | |
| EP2248647A1 (en) | Method of producing intraocular lens | |
| DE69213486T2 (de) | Intraolukare Linse und Heissprägeherstellungsverfahren | |
| US11884004B2 (en) | Systems and methods for support removal in stereolithographic additive manufacturing | |
| JPH0767950A (ja) | 高度の耐破壊強度の触覚体を有する眼内レンズを形成する方法 | |
| JP2002240061A (ja) | 眼用レンズ物品の成形型及び眼用レンズ物品の製造方法 | |
| CA2139019A1 (en) | Method and apparatus for treating an ophthalmic lens mold | |
| JP2757897B2 (ja) | 光学素子の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary protection cancelled due to non-payment of fee |